INTRODUCCIÓN

La producción petroquímica, en calidad de materia prima, utiliza los productos

de la refinación del petróleo. Las tareas de este rubro, científico y tecnológico,
consisten en garantizar muchas producciones orgánicas con materia prima
hidrocarbonada (olefinas, acetileno, hidrocarburos aromáticos y gas de
síntesis, la producción de sustancias orgánicas de alta masa molecular y de
materiales poliméricos sintéticos.

En la nomenclatura de producciones de alto volumen y masa se encuentran

monomeros, alcoholes, cetonas, ácidos, éteres, óxidos de olefinas y
detergentes.

Los materiales poliméricos sintéticos son inmensos demandantes de materia

prima de petróleo y sin su incremento se puede fácilmente decir que en el
tiempo actual los polímeros (masas plásticas, caucho y ceras, gomas, láminas,
lacas y otros productos) serían inconcebibles en todos los niveles de la
economía. Por eso es importante revisar los fundamentos teóricos de la
síntesis de los polímeros y los métodos tecnológicos de su obtención.

El tratamiento complejo de la materia prima, el incremento de la efectividad

económica de las empresas, el crecimiento del déficit en recursos naturales y
los intereses de preservación del medio ambiente llevaron a una organización
específica y especializada en el tema de la petroquímica, de producción de
algunas sustancias inorgánicas partir del gas, el petróleo y los productos de su
refinación al desarrollo del amplio campo orgánico. En una serie de casos esta
situación responde a criterios amplios.

Por ejemplo, el hidrógeno se utiliza habitualmente allá donde se produce (por

las dificultades de transporte). Este químico se obtiene con la conversión del
metano y otros gases hidrocarbonados, utilizándolo posteriormente en
procesos de síntesis de amoníaco y en tratamientos hidrogenizantes.

El sulfuro de hidrógeno, extraído de los gases naturales y de la refinación de

petróleos azufrosos se utiliza como materia prima para la producción de azufre
libre y ácido sulfúrico. El azufre se convierte en materia prima para la
generación de ácido sulfúrico y en grandes cantidades sirve como vulcanizador
de cauchos sintéticos. El ácido sulfúrico se emplea profusamente en la
producción de abonos minerales, alcohol etílico, detergentes y aditivos para los
lubricantes.

El amoníaco se usa principalmente en la producción de úrea (un abono

efectivo y que se emplea como conservante de alimentos balanceados) y ácido
nítrico. En forma de soluciones acuíferas, este componente sirve como abono
y componte de alimentos de ganado.

La producción petroquímica es parte de una amplísima variedad de sustancias

químicas.
Lo dicho caracteriza la síntesis petroquímica consistente en la producción de
una gran cantidad de compuestos químicos de diferentes clases, parte de
múltiples procesos y su generación con el uso de catalizadores de distinta
naturaleza y propiedades. Para la petroquímica es usual el desarrollo dinámico
con la renovación indefinida del surtido de productos, la implementación de
nuevos procesos y aparatos y la introducción de nueva tecnología de alcances
a la par de los tiempos de desarrollo de la ciencia en pleno siglo XXI.

Hoy se crean, en el rubro de la petroquímica, productos en plantas de alta

capacidad y en el tratamiento de los cuales se utilizan métodos de modelación
matemática y optimización, específicamente de la cibernética ligada a la
química y la técnica de cálculo. Y la conducción de los procesos se efectúa con
ayuda de modernos dispositivos de control computarizado.

La parte más sustancial de la producción de millones de toneladas de

productos en la industria petroquímica se basa en la refinación de gas natural y
el extraído a partir de la refinación de hidrocarburos (especialmente de los
procesos de craqueo y pirólisis no difundidos todavía en Bolivia), en el
tratamiento de fracciones líquidas de petróleo y los productos de sus procesos
secundarios, además de las parafinas sólidas y semisólidas. Y a pesar del
enorme surtido de productos, estos se los obtiene a partir de una cantidad
relativamente pequeña de reacciones de transformación las que son
especialmente de alquilación, hidrogenación y deshidrogenación, pirólisis,
oxidación, hidratación, polimerización y policondensación.

Las plantas petroquímicas en funcionamiento en otros países están

estrechamente ligadas a la refinación de petróleo y gas, pero, también pueden
constituirse en empresas autónomas. El procesamiento en una misma
instalación, refinería, incrementa su rentabilidad, recorta los gastos
energéticos, de explotación, de transporte y otros complementarios.

La generación de la producción petroquímica influye significativamente en los

esquemas tecnológicos de refinación. En una serie de casos se incluyen
procesos de pirólisis para asegurar la producción de olefinas de baja
molecularidad, la producción de polietileno y polipropileno, etil e
isopropilbenceno, alcohol etílico y otros. Por eso, la característica particular de
las empresas modernas es el tratamiento complejo de materia prima de
refinación y petroquímica.

La experiencia lograda con el tratamiento de la materia prima petroquímica

aromática y la obtención de hidrocarburos alquilaromáticos para la generación
de gasolinas de alto octanaje permitió reorientar las plantas hidrocarburíferas y
de otro tipo en la producción de sustancias aromáticas con un enfoque de
transformación profunda.
Se ha incrementado el rol de los gases refinados en procesos secundarios
para la petroquímica básica y profunda, específicamente el de los de
estructura C4 y C5 para la producción de butileno, butadienos, isopentano,
isopreno y otros. Se desarrollan síntesis sobre la base del dióxido de carbono y
del hidrógeno.

La más importante tarea de la industria petroquímica en la actualidad es el

incremento de la selectividad de los procesos a cuenta del uso de
catalizadores significativamente activos. Su capacidad de producción, gracias
a su actividad y selectividad, hasta un 90-96%, reduce ostensiblemente el
gasto de materia prima en cada tonelada de producto final. Es importante
también aumentar la profundidad de producción de los reactivos en un solo
paso a través del reactor, hecho que hace crecer la rentabilidad y disminuye
los gastos de explotación.

La refinación de petróleo y la petroquímica exigen el uso de importantes

recursos energéticos. Es imprescindible garantizar su uso racional vía
introducción de tecnologías modernas y con poco gasto de recursos,
liquidando la producción de aguas residuales y de aire contaminado que se
expulsa a la atmósfera.
 1. MATERIAS PRIMAS DE LA INDUSTRIA PETROQUÍMICA

1.1 El petróleo

El petróleo es una mezcla líquida compleja de hidrocarburos livianos y pesados

de bajo y alto peso molecular. En él están disueltos hidrocarburos gaseosos
(hasta un 4%) y sólidos. Los hidrocarburos con números de átomos de 1 a 4, o
sea metano, etano, propano, butano e isobutano son gaseosos. Los
hidrocarburos C5 a C15 en condiciones normales se encuentran en estado
líquido. En cambio, los hidrocarburos C16 a C34 y más son sólidos y conforman
parafinas y ceras. Su contenido en los petróleos alcanza al 5% y a veces hasta
el 12%. En el petróleo se encuentran también en concentraciones bajas
compuestos no hidrocarbonados, ácidos orgánicos y otras sustancias.

1.1.1 Composición por elementos del petróleo

De acuerdo a su composición por elementos, en el petróleo están contenidos

(en porcentajes de masa): carbono 82.6-87.1, hidrógeno 11.1-15.0, oxígeno
hasta 0.9, azufre hasta 3.5 y nitrógeno hasta 0.4. En pocas cantidades en el
petróleo se tienen residuos de muchos metales (hierro, níquel, vanadio y
otros).

1.1.2 Composición química del petróleo

Por su composición química, los hidrocarburos del petróleo se ubican en la

siguiente clase de compuestos: parafínicos, nafténicos y aromáticos. Los
hidrocarburos no saturados son escasos en el petróleo, no obstante, ellos se
forman en gran cantidad en los procesos térmicos de refinación del petróleo.

Los hidrocarburos parafínicos son del tipo de cadena no ramificada (estructura

normal) y cadena ramificada (estructura iso), por ejemplo butano normal e
isobutano:

CH3 C CH2 C CH2 C CH3 CH3 C CH C CH3

│
CH3

Los hidrocarburos parafínicos de estructura normal en los petróleos son más

numerosos que los de estructura iso. No obstante, la finalidad de una serie de
procesos de refinación de petróleo es la obtención de los últimos, por cuanto
su presencia mejora significativamente las propiedades de explotación de los
combustibles. Así, con el incremento del contenido de hidrocarburos de
estructura iso en las gasolinas, crece su octanaje.
De los hidrocarburos nafténicos, en calidad de ejemplo se puede mencionar al
ciclopentano C5H10 y al ciclohexano C6H12:

CH2 CH2

H2C H2C CH2

CH2

H2C H2C CH2

CH2
CH2

La presencia de hidrocarburos nafténicos en el jet fuel y el diesel incide

positivamente en sus propiedades de explotación. Ellos poseen mayor
estabilidad térmica que los hidrocarburos parafínicos y son menos propensos a
la formación de residuos de carbón, sarro, en el motor que los hidrocarburos
aromáticos.

En el proceso de reformación catalítica, de los naftenos se forman

hidrocarburos aromáticos, cuyo contenido en los petróleos no es significativo.
Los hidrocarburos aromáticos que forman parte de las gasolinas incrementan
su octanaje. A la par de esto, ellos son una valiosa materia prima de la
industria química, por ejemplo el benceno C6H6 y el tolueno C7H8:

CH CH CH3

HC CH HC C

HC CH HC CH

CH CH

Los elementos oxígeno, azufre, nitrógeno y cloro forman parte del petróleo en
forma de distintos compuestos. La presencia de los compuestos del azufre en
el petróleo y los destilados no es deseable por cuanto ellas provocan la
corrosión del equipo, tuberías y motores, además de constituirse en veneno
para los catalizadores en una serie de procesos de refinación de petróleo.

El conocimiento de la composición química permite realizar la clasificación de

los petróleos y determinar correctamente el curso de su refinación.

Por su contenido de azufre, los petróleos se dividen en tres clases: I- poco

azufrosos (contenido no mayor a 0.5%), II- azufrosos (entre 0.51 a 2%) y III-
altamente azufrosos (más de 2%). Por el contenido de fracciones que ebullen
hasta 350 1C: T1 (no menos de 45%), T2 (30-44.9%) y T3 (menos de 30%).
Por el contenido potencial de aceites básicos, destilados y residuales se
dividen en: L1 (no menos de 25%), L2 (15-25%, pero no menos de 45% en el
cálculo sobre el mazut), L3 (15-25%, pero 35-45% en el cálculo sobre el mazut)
y L4 (no menos de 15%).

Por el contenido de parafinas se dividen en tres tipos: P1 B poco parafínicos

(no más de 1.5%), P2 Bparafínicos (1.51-6%) y P3 Baltamente parafínicos (más
de 6%).

1.2 El gas natural

El gas natural se extrae junto con el petróleo o por separado. Sus principales
componentes son el metano, etano, propano e hidrocarburos más pesados.
Además, en su composición se insertan el dióxido de carbono, nitrógeno, helio
y sulfuro de hidrógeno.
2. PRODUCTOS PETROQUÍMICOS DE HIDROCARBUROS PARAFÍNICOS

2.1 Productos del metano

El metano, CH4, en el tiempo actual, se utiliza fundamentalmente para la

producción de compuestos de cloro y nitrógeno: cloruro de metilo, cloruro de
metileno, cloroformo, cloruro de carbono y ácido cianhídrico, los que se usan
como disolventes en distintos rubros de la técnica. En la pirólisis del metano se
forman acetileno, sarro e hidrógeno, productos que tienen una importante
perspectiva propia. Además, el metano se emplea en procesos de oxidación
para obtener formaldehído, metanol y acetaldehído, así como en materia prima
para la generación de alimento para ganado vía síntesis microbiológica.

2.2 Productos del etano

El etano, C2H6, por sus rumbos de refinación, es en mucho parecido al metano.

En base a su procesamiento se obtienen productos analógicos: cloruro de
etilo, que se usaba para la preparación de tetraetilo de plomo, antidetonante de
la gasolina, pero que pasó a la historia por sus propiedades cancerígenas en el
organismo de las personas; nitroetano, un disolvente que se utiliza en los
mismos rubros que el nitrometano. Pero el principal campo del etano es la
producción de etileno vía pirólisis.

2.3 Productos del propano

Con la oxidación del propano, C3H8, se obtienen acetaldehído, formaldehído,

ácido acético y acetona. En su pirólisis se forman etileno y propileno. Este
compuesto, a la par del metano y etano, se puede utilizar para la producción
de acetileno y con su nitrificación se generan nitrometano, nitroetano y
nitropropano.

2.4 Productos del butano normal

El butano normal se usa en calidad de materia prima para la producción de

olefinas: etileno, propileno, butilenos y también acetileno y butadieno. En la
oxidación del butano se forman acetaldehído, ácido acético, acetona y otros
productos. Y en la nitrificación se obtienen 1 y 2-nitrobutanos. En la
isomerización el butano normal se convierte en isobutano.

2.5 Productos del isobutano

El isobutano, iso-C4H10, El isobutano se usa en los procesos de alquilación

para la obtención de componentes altamente antidetonantes. En la
deshidrogenación del isobutano se forma el isobutileno, materia prima para la
generación del butilo-caucho, del completo isobutileno, gasolina polimérica, no
obstante que este último se constituye en materia prima valiosa de muchos
procesos.

2.6 Productos del isopentano

El isopentano, iso-C5H12, prácticamente se utiliza en su totalidad para producir

amilenos con su deshidrogenación, los que, a su vez, se isomerizan y
deshidrogenan, utilizándose para la obtención de caucho isoprénico.

2.7 Productos del ciclohexano

De todos los hidrocarburos se utilizan con más preferencia en la síntesis

petroquímica los ciclohexanos. Él sirve de materia prima para la producción de
ácido adipínovo, en la base del que se produce el nailon. Del ciclohexano se
obtiene el ciclohexanón, el que se utiliza en la síntesis del caprolactano, el que
se usa en la síntesis de la película de caprón. Ese ciclohexano se produce
mediante agentes alquilantes.

2.8 Parafinas de alto peso molecular

Estas parafinas, C10H22-C40H82, por su estado agregado, se dividen en líquidas

(temperatura de fusión aproximadamente igual a 25 1C) y sólidas (con
temperatura de fusión aproximada a 52-55 1C). Los estados de su uso son
diferentes.

2.8.1 Parafinas líquidas

Las parafinas líquidas, C10H22-C20H42, se someten a la oxidación para la

obtención de ácidos grasos y alcoholes de alto peso molecular, los que a su
vez se utilizan en la generación de detergentes. Para tal fin se utilizan los
productos de cloración de los compuestos líquidos de parafjnación:
cloroparafinas. Además, las parafinas líquidas son materia prima de la
industrialización microbiológica (concentrados proteínicos para ganado).

2.8.2 Parafinas sólidas

Las parafinas sólidas, C20H42-C40H82, en su oxidación, también producen ácidos

grasos de elevado peso molecular. En el craqueo térmico de estas parafinas
se forman olefinas como materia prima para la producción de detergentes
(alquilsulfatos secundarios) y también alquilbencenos y alquilfenoles para la
producción de detergentes poco disolvibles en agua (difícilmente tensionantes
en la superficie), incluyendo aditivos para los lubricantes.
 3. TRANSFORMACIÓN DE HIDROCARBUROS (MATERIA PRIMA)

3.1 Gas natural

La materia prima para la síntesis petroquímica es la mezcla de hidrocarburos

gaseosos, líquidos y sólidos.

Los gases naturales se conforman en lo principal de metano y otros

hidrocarburos saturados, incluyendo nitrógeno, helio, argón, xenón y dióxido
de carbono. Estos gases se obtienen en el tratamiento de gases naturales y
gases condensados (de estructuras profundas con altas presiones de
conformación).

3.2 Gases de entubamiento

Se producen como producto residual de la producción de petróleo. Están

disueltos en el petróleo de pozo y se extraen a cuenta de la disminución de
presión. Su contenido consiste en un 32-90 % de metano y depende del tipo
de yacimiento y de las condiciones de explotación del petróleo.

3.3 Gases de refinación

Se forman en los procesos de craqueo, coquificación, reformación, y también

se extraen en las plantas de estabilización y destilación primaria del petróleo.
En dependencia de la estructura química del proceso, su contenido de gases
cambia en niveles amplios. Por ejemplo, el gas de la reformación catalítica
contiene hasta un 60% de hidrógeno. Los gases de craqueo y coquificación se
componen de hidrocarburos saturados y no saturados.

3.4 Gases de estabilización

Se diferencian por su alto contenido de propano, butano, pentano e

isopentano, lo que los hace excelente materia prima para la obtención de
butadieno e isopreno.

3.5 Gasolinas gaseosas

Habitualmente se evaporan, o ebullen, en el intervalo 30-120 1C y contienen

butano, pentano, isopentano, y también hidrocarburos C6 y C7 de estructura
normal e iso.

3.6 Condensados gaseosos

Se evaporan en el intervalo de 40-360 1 C. Contienen de 15 a 30% de

hidrocarburos aromáticos, 25 a 40% de naftenos y 20 a 60% de parafinas (en
dependencia del lugar del yacimiento).
3.7 Destilados líquidos y sus productos

Se forman en distintos procesos de refinación de petróleo, utilizando los

mismos para la obtención de variados productos.

Así, de los productos de reformación catalítica, se extraen hidrocarburos

aromáticos, de los productos del craqueo térmico y catalítico: olefinas
(hidrocarburos no saturados) y de la desparafinación del diesel: parafinas. Con
esto, la obtención de materia prima para la síntesis petroquímica está
relacionada estrechamente con la producción de derivados del petróleo. Al
mismo tiempo, el tratamiento de la materia prima petroquímica en volumen
general se incrementa constantemente.
 4. PRODUCTOS PETROQUÍMICOS DE HIDROCARBUROS AROMÁTICOS

El benceno (C6H6) sirve como materia prima para la producción de

ciclohexano, etilbenceno, isopropilbenceno y otros productos de peso
molecular superior.

El tolueno (C6H5-CH3) se somete a hidroalquilación con la obtención de

benceno. También se usa en la producción de ácido bencénico y
bencenolaldehído. También, de él, se pueden formar xilenos. El benceno y los
toluenosulfoácidos se constituyen en catalizadores de la alquilación con
olefinas.

Los xilenos, C6H4(CH3)2, poseen tres isomeros: orto, para y meta. El xileno
normal, para, se transforma fundamentalmente en la producción de ácido para
la obtención de fibras de labsan, la oxidación de o-xileno en la producción de
anhídrido ftalénico y la oxidación de m-xileno en la obtención de ácido
isonafténico que se destina a la generación de polimeros alquílicos.

El etilbenceno, C6H5-C2H3, va a la producción de estireno que desemboca en la

generación de poliestireno y caucho sintético mediante la sopolimerización del
estireno y del butadieno.

El isopropilbenceno, C6H5-CH(CH3)2, se utiliza en la obtención de cumol, ideal

en la generación de ά-metil-estireno, así como estireno, como monomeros para
la formación de caucho sintético y para la obtención de fenol y acetona a
través de la producción intermedia de isopropilbenceno-hidroperóxido.

Los alquilbencenos de alto peso molecular, con cadena larga C 10-C18, son
materia prima para la preparación de alquilbencenos sulfonados, detergentes,
así como también para la obtención de aditivos para lubricantes.
 5. CRAQUEO A OLEFINAS (PIRÓLISIS)

5.1 Producción de olefinas de bajo peso molecular

El etileno y el propileno, que se utilizan ampliamente en procesos de síntesis,

son sumamente importantes. Ellos se producen a partir de la pirólisis de la
materia prima de petróleo

La pirólisis representa un proceso de división profunda de hidrocarburos a alta

temperatura. Sus productos son hidrocarburos gaseosos y líquidos, en los que
predominan las olefinas C2-C4 e hidrocarburos aromáticos. Su materia prima
son las parafinas de baja densidad: etano, propano y butano, además de
gasolinas de poco octanaje, el refinado desaromatizado de la reformación. Sin
embargo, por situaciones de carencia de materia prima apropiada, al proceso
se dirigen fracciones medias y pesadas, inclusive el propio crudo.

En la pirólisis, como resultado de la división, se producen hidrógeno, metano,

etileno, propileno y otras olefinas, además de reacciones de hidrogenación y
deshidrogenación de éstas con el producto de parafinas, dienos, acetileno y
sus productos, Además se desarrollan reacciones de condensación y
compresión.

La pirólisis se desarrolla por un mecanismo radical y de cadena. El primer

estadio del inicio de la cadena se constituye a parir de la formación de
radicales metílicos a una alta temperatura:

CH3—CH3 → 2CH3·
Y el segundo estadio es la producción del proceso de cadena:

CH3· + CH3—CH3 → CH4 + CH3—CH2·

CH3—CH2· → CH2═CH2 + H·

H· + CH3—CH3 → H2 + CH3—CH2·

El tercer estadio consiste en la quiebra de la cadena a cuenta de la

recombinación de los radicales o su reestructuración:

H· + CH3—CH2· → CH3—CH3
CH3· + CH3—CH2· → CH3—CH2—CH3
2CH3—CH2· → CH2═CH2 + CH3—CH3
5.2 Producción de olefinas de alto peso molecular
En muchos procesos petroquímicos (alquilación de benceno y fenol, la
producción de detergentes y aditivos para los aceites minerales, de alcoholes
grasos de alto peso molecular, mediante la oxidación sintética, se utilizan
hidrocarburos no saturados líquidos con cadena regular y ramificada. Las
olefinas ramificadas C8-C15 (dimeros del isobutileno, trimeros, tetrameros y
pentameros del propileno) se emplean como agentes alquilizadores y en la
oxidación sintética. Últimamente tienen una gran difusión las ά-olefinas,
hidrocarburos no saturados de cadena recta con enlace doble en el inicio de la
cadena. Ellas se obtienen por distintos métodos: craqueo térmico de las
parafinas y oligomerización del etileno en presencia de un catalizador.

5.2.1 Producción de ά-olefinas mediante craqueo térmico de las parafinas

Para la obtención de ά-olefinas se utilizan parafinas livianas (temperatura de

fusión de 22-26 ºC), las que se producen en la desparafinación del diesel, y
parafinas sólidas (temperatura de fusión de 52-64 ºC), obtenidas en la
desparafinación de aceites, los que ebullen en el intervalo 350-500 ºC. Para la
producción de hidrocarburos no saturados con buena salida es imprescindible
depurar los aceites y diesel de sustancias alquitranosas y aromáticas.

El craqueo de parafinas se efectúa en fase gaseosa a 550 ºC en presencia de

vapor de agua en hornos tubulares. El nivel de conversión de las parafinas se
ubica en el orden de 25-30% en una sola fase, hecho por el que se requiere
repetir la transformación vía recirculación. Los productos del proceso son las
fracciones de olefinas C4 y sus homólogos con temperatura de ebullición 240-
320 ºC.

El contenido de olefinas en las fracciones es de 75-90%. Y depende de la

calidad y tipo de la materia prima, por ejemplo en el caso de producción de
parafinas livianas su contenido de olefinas llega al 92-96%. Las parfinas se
convierten en hidorcarburos no saturados gaseosos y líquidos hasta un 70%
(en porcentajes de masa).

5.2.2 Producción de ά-olefinas de cadena lineal mediante la

oligomerización del etileno

El proceso se efectúa en presencia del trietilaluminio. La primera fase, en

particular la oligomerización del etileno, se desarrolla a 100 ºC y 10 Mpa hasta
la generación de oligomeros con cadena larga no mayor a C20.

(CH2CH2)x–C2H5
2(C2H5)3Al + (x + y + x)CH2=CH2 → Al–(CH2CH2)y–C2H5 + Al(C2H5))3
(CH2CH2)z–C2H5

Alcanzando el nivel necesario de oligomerización, se incrementa la

temperatura hasta 200-300 ºC, con lo que se proiduce la reacción de
sustitución, o sea se genera la regeneración del trietilaluminio y se forman las
ά-olefinas con distinta longitud de la cadena:
 (CH2CH2)x–C2H5 ‫ → ﺍ‬C2H5–(CH2CH2)x-1–CH=CH2
Al–(CH2CH2)y–C2H5 + 3CH2–CH2‫ → ﺍ‬C2H5–(CH2CH2)y-1–CH=CH2
(CH2CH2)z–C2H5 – (C2H5)3Al ‫ → ﺍ‬C2H5–(CH2CH2)z-1–CH=CH2
La segunda etapa se puede efectuar catalíticamente en presencia de una
solución al 0,01% de níquel coloidal.

La mezcla de los oligomeros homólogos posee una fracción amplia de C4-C20. ,

donde las olefinas más valiosas son las C10-C18, cuya salida se ubica en la
suma de 65-68%. Así como el proceso de obtención de oligomeros no es
posible realizarlo con una conformación de bajo peso molecular, es
imprescindible desarrollar métodos complejos de uso de las olefinas con
distinta longitud de la cadena, en particular las C6 (con salida de hasta un 10%)
y C8 (salida de hasta 16%).

6. PRODUCCIÓN DE ACETILENO
Actualmente el acetileno se obtiene por dos métodos: a partir del carburo de
calcio y de la pirólisis de los hidrocarburos de bajo peso molecular. En el
tratamiento del carburo de calcio con agua, en principio, se produce óxido de
calcio:

CaC2 + H2O → CaO + C2H2 (∆H = -61,8 KJ/mol)

El producto ingresa a la reacción con agua de la siguiente manera:

CaO + H2O → Ca(OH)2

Su ∆H es de 68.1 KJ/mol. La reacción sumaria se realiza así:

CaC2 + 2H2O → Ca(OH)2 + C2H2

Su ∆H es de 129.9 KJ/mol.

Y el carburo de calcio se produce con intervención del coque en hornos

industriales a 1700-1800 ºC:

CaO + 3C → CaC2 + CO (∆H es de 464,8 KJ/mol)

En el proceso se gasta energía eléctrica en cantidad: 10-11 KW/hora en una

tonelada de acetileno.

En dependencia del surtido de carburo de calcio, de un Kg de CaC 2 se produce

una cantidad variada de acetileno, cuya cantidad en litros (medida a 20 1C a
presión atmosférica), formado de un Kg de materia prima, alcanza a 230-300
litros de C2H2.

El acetileno que se obtiene del carburo de calcio tiene una pureza del 99,5% y
contiene residuos de NH3, PH3 y H2S. Cuando el acetileno es tratado
químicamente, se debe depurar con una mezcla de ácido crómico (con este
proceso, el PH3 y el H2S se oxidan en ácidos fosfórico y sulfúrico). Para la
depuración se utilizan hipocloritos.

El acetileno es un gas sin color, que muestra un olor a éter en situación pura.
En modo líquido él se puede conservar exclusivamente a alta presión. Se
disuelve en agua a 18 1C y a una presión atmosférica. En un volumen de agua
se disuelve un volumen de acetileno.

La existencia de un enlace triple en la molécula de acetileno condiciona su alta

capacidad reaccionante, lo que permite utilizarlo en muchos procesos de
síntesis.

El acetileno es termodinámicamente apto. Sus reacciones de formación a partir

del metano son convenientes:
 2C + H2 ↔ C2H2 (∆H es de 226,2 KJ/mol)

2CH4 ↔ C2H2 + 3H2 (∆H es de 380,3 KJ/mol)

La salida de acetileno se incrementa con el aumento de la temperatura y con la

disminución de la presión: en el intervalo de 1000 a 2400 1K su producción
crece a 0,01 MPa de 4,8 a 99,99%. Y a 0,1 MPa, se eleva a 99,87%.