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Inspeccin por arreglo de

fase de acuerdo a ASME


Seccin V

Imagination at work.

Vitor Hugo S. Debernardo


Ingeniara de Aplicaciones
T +55 11 3614 1893
C +55 11 8395 4104
E vitor.debernardo@ge.co

Introduccin

Introduccin a la teora del ultrasonido


por arreglo de fase;
Secciones del cdigo ASME;

Seccin V - Pruebas no destructivas;


Reemplazo de la radiografa por
ultrasonido para inspeccin de
soldaduras.

Inspeccin por arreglo de fase de


acuerdo a ASME Seccin V

Introduccin a la teora del


ultrasonido por arreglo de fase

Arreglo de fase - Concepto


Es un mtodo para generar y
recibir las ondas ultrasnicas con
palpadores de mltiples
elementos.

delay

p/r

delay

p/r

delay

p/r

delay

p/r

delay

p/r

delay

p/r

Accionamiento electrnico de un grupo


de elementos por vez, con posterior
desplazamiento electrnico al largo del
palpador.
Linear Array - Electronic Indexing

Arreglo Sectorial
Accionamiento electrnico desfasado
entre los elementos, generando
direccionamiento y focalizacin.

...

p/r

...

delay

...

Formacion del haz snico

Los pulsos son desfasados


(phased) para que se tenga
direccionamiento y focalizacin de
los haces snicos.

Arreglo Lineal

Phased Array - Electronic Steering

Phased Array - Electronic Focusing

Arreglo de fase Tipos de palpadores


Arreglo lineal simple

Arreglo lineal curvo

Arreglo lineal doble

Arreglo circular plano

Arreglo de fase Accionamiento de los palpadores


Paso
Distancia centro a centro entre los
elementos;

Elevacin
Anchura de los elementos;

Palpador Virtual
Cuantidad de elementos que
accionados simultneamente.
Paso

Campo

Campo
Cercano

Elevacin

son

Cristal

Foco

Lejano

Haz Acstico

ngulo de Divergencia

D0

N
Campo Cercano

Campo Lejano

Una ves que se determina el


palpador virtual, las reglas son las
mismas del ultrasonido
convencional.

Arreglo de fase - Tipos de escaneos

Escaneo lineal (E-Scan)


Accionamiento simultaneo o
desfasado de los elementos;
Variacin de la ubicacin del
palpador virtual al largo de los
elementos.

Escaneo Sectorial (S-Scan)


Accionamiento desfasado de
los elementos;
Generacin de distintos
haces snicos.

Arreglo de fase - Calibraciones

Retrasos en la cua
Cada haz snico debe tener su
retraso ajustado.

20mm

de los
Amplitudes
Echoamplitude
[dB] ecos

SDH 3mm

Atenuacin snica en la
cua

Los recorridos snicos en la cua


son distintos para cada haz
snico y la sensibilidad hay que
ser ajustada por haz snico.

0
-5
-10

Atenuacin snica en el
material

-15
-20
-25
35

45

55

65

Einschallwinkel
ngulo de
los haces[]snicos

Tendencia
Medidas

75

Hay que tener niveles distintos de


ganancia conforme se aumenta el
recorrido snico.

Arreglo de fase - Imagen

Codificacin de las amplitudes


E-Scan

Grfico S-Scan

E-Scan

S-Scan

Arreglo de fase - Vistas


Grfico C-Scan
Registro de la amplitud y recorrido snico del eco ms intenso de
cada haz snico al largo del desplazamiento del palpador

Arreglo de fase - Vistas

Vista del topo

Vista lateral
Vista del fundo

Ventajas del ultrasonido por arreglo de fase


Escaneo electrnico
Inspeccione ms rpidamente un cierto volumen, tanto en las soldaduras como en materiales.

Generacin de haces snicos con ngulos especficos


Genere haces snicos con ngulos que tiene mejor perpendicularidad con las fallas.

Variacin de los ngulos de los haces snicos


Aumente el POD inspeccionando una pieza con haces snicos de varios ngulos. Inspeccione
zonas donde no hay espacio para el desplazamiento del palpador.

Enfoque electrnico
Concentre la energa de un haz snico en un punto especfico, aumentando el POD y
mejorando la relacin seal/ruido.

Registro permanente
Permite que datos de inspeccin sean grabados para una posterior revisin y evaluacin.

Inspeccin por arreglo de fase de


acuerdo a ASME Seccin V

Secciones del cdigo ASME

Cdigo ASME
La Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (ASME)
estableci en 1911 el comit de Caldera y Recipientes a Presin
para formular las reglas para la construccin de calderas a vapor
y recipientes a presin;
La funcin del comit es establecer las reglas de seguridad
relacionadas a integridad de equipos a presin;
Las reglas consideran las necesidades de los usuarios,
fabricantes y inspectores;
El objetivo es garantizar cierta proteccin a la vida, propiedad y
una margen para deterioracin en servicio, durante el perodo de
operacin del equipo.

Cdigo ASME

El cdigo contiene requerimientos mandatorios, prohibiciones


especficas y sugerencias no mandatarias para las actividades de
construccin, inspeccin en servicio y pruebas;
El cdigo no se dedica a todos los aspectos de las actividades y
los aspectos no abordados por el cdigo no deben ser
considerados prohibidos. El cdigo no es un handbook y no
reemplaza educacin, experiencia y juzgamiento de la ingeniara;

Secciones del cdigo ASME


I - Reglas para la construccin
de calderas de potencia;
II Materiales;
III Reglas para la
construccin de componentes
para una planta nuclear;
IV Reglas para la
construccin de calderas de
calentamiento;
V Pruebas no destructivas;
VI Reglas recomendadas
para el mantenimiento y
operacin de calderas de
calentamiento;
VII Recomendaciones para el
mantenimiento de calderas de
potencia;

VIII Reglas para construccin


de recipientes a presin;
IX Calificacin de los
procesos de Soldadura,
Brazaje y Fusin;
X Recipientes a presin con
refuerzo de fibra de carbono;
XI Reglas para la inspeccin
en servicio de componentes de
plantas nucleares;
XII Reglas para la
construccin y servicio
continuado de tanques de
transporte.

Inspeccin por arreglo de fase de


acuerdo a ASME Seccin V

Seccin V - Pruebas no destructivas

Seccin V Pruebas no destructivas

Subseccin A describe los mtodos de examine no


destructivos que deben ser utilizados caso
referenciado por otras secciones del cdigo o otros
documentos.

Subseccin B lista los patrones que cubren los


mtodos de examine no destructivos que fueron
aceptados como referencia.

Seccin V Articulo 1 Requerimientos


generales
Provee una aclaracin general sobre la Seccin V;
Aclara para que sirven los requerimientos que exigidos en toda la Seccin
V;

Presenta el diccionario de termos para pruebas no destructivas.

T-120 GENERAL
T-130 EQUIPMENT
T-150 PROCEDURE
T-160 CALIBRATION
T-170 EXAMINATIONS AND INSPECTIONS
T-180 EVALUATION
T-190 RECORDS/DOCUMENTATION
MANDATORY APPENDIX I - GLOSSARY OF TERMS FOR
NONDESTRUCTIVE EXAMINATION

Articulo 4 Mtodos de examine ultrasnico de


soldaduras
Provee las referencias y requerimientos para el examine ultrasnico de
soldaduras, dimensionamiento de indicaciones y comparacin con
patrones.

T-410 SCOPE
T-420 GENERAL
T-430 EQUIPMENT
T-440 MISCELLANEOUS REQUIREMENTS
T-450 TECHNIQUES
T-460 CALIBRATION
T-470 EXAMINATION
T-480 EVALUATION
T-490 DOCUMENTATION
T-190 RECORDS/DOCUMENTATION

Apndice Mandatorio IV
Tcnicas de barrido manual, utilizando palpadores lineales, con
desplazamiento transversal del palpador (raster scaning)

IV-410 ESCOPE
Las tcnicas cubiertas son: simple (ngulo
fijo), E-scan (ngulo fijo) y S-scan (varios
ngulos)

E-Scan

S-Scan

IV-420 GENERAL
Los requerimientos del Articulo 4 se aplican, excepto si modificados por
esto apndice.

Apndice Mandatorio IV
IV-422 WRITTEN PROCEDURE
REQUIREMENTS
IV-422.1 Requirements.
Los requerimientos de la tabla
T-421 y IV-422 deben ser aplicados

IV-422.2 Procedure Qualification.


Los requerimientos de la tabla
T-421 y IV-422 deben ser aplicados

IV-460 CALIBRATION
IV-461 INSTRUMENT LINEARITY
CHECKS
IV-461.2Amplitude Control Linearity
Conforme apndice mandatorio II

Apndice Mandatorio IV
IV-462 GENERAL CALIBRATION
REQUIREMENTS
IV-462.7 Focal Law.
Hay que se utilizar la misma ley focal
para calibracin y inspeccin
IV-462.8 Beam Calibration
Proveer mediciones de distancia y
correcciones de amplitud en todo el
recorrido snico aplicado en el
examine. Compensacin para
variaciones en el recorrido snico de
la cua y efectos de atenuacin en la
cua.

Apndice Mandatorio IV
IV-490 DOCUMENTATION
IV-492 EXAMINATION RECORD
Para cada inspeccin, las informaciones del pargrafo T-492 y las siguientes
deben ser gravadas:
(a) Tipo del palpador, cantidad y tamao de los elementos, dimensiones del
paso y gap;
(b) Parmetros de la lei focal, ngulo, profundidad de focalizacin, nmero de
elementos utilizados, incremento de elementos, rango de ngulos y incremento
de ngulos
(c) ngulo de la cua

Apndice Mandatorio V
Tcnicas de barrido lineal, utilizando palpadores lineales, con
desplazamiento lineal del palpador

V-410 SCOPE
Describe los requerimientos para E-scan
(ngulo fijo) y S-Scan (variacin de
ngulos), con barrido lineal y registro con
encoder.
V-420 GENERAL
Los requerimientos del Articulo 4 se aplican, excepto si modificados por
esto apndice

Apndice Mandatorio V
V-421.1 Requirements.
Los requerimientos de la tabla
T-421 y V-422 deben ser aplicados.

V-421.2 Procedure Qualification.


Los requerimientos de la tabla
T-421 y V-422 deben ser aplicados.

V-460 CALIBRATION

V-461 INSTRUMENT LINEARITY


CHECKS
V-461.2Amplitude Control Linearity
Conforme apndice mandatorio II

V-462 GENERAL CALIBRATION


REQUIREMENTS
IV-462.7 Focal Law.
Hay que se utilizar la misma ley focal para
calibracin y inspeccin

Apndice Mandatorio V
V-462.8 Beam Calibration
Proveer mediciones de distancia y
correcciones de amplitud en todo el
recorrido snico aplicado en el examine.
Compensacin para variaciones en el
recorrido snico de la cua y efectos de
atenuacin en la cua.

V-467 ENCODER CALIBRATION


Una verificacin de la calibracin debe
ser hecha en intervalos que no excedan
1 mes, desplazando el encoder por una
distancia mnima de 500 mm. No debe
presentar un error mayor que 1 % de la
distancia desplazada.

Apndice Mandatorio V

V-422 SCAN PLAN


Debe ser fornecido un plan de
inspeccin, presentando la ubicacin y
desplazamiento del palpador de manera
a proveer una metodologa
estandarizada para la inspeccin.
Adicionalmente a las informaciones de la
tabla V-421, el plan de inspeccin debe
incluir los ngulos de los haces snicos y
direcciones con respecto a los ejes de la
soldadura, punto de referencia,
geometra de la soldadura y nmero de
zonas o reas de inspeccin.

Apndice Mandatorio V
V-470 EXAMINATION
V-471 GENERAL EXAMINATION REQUIREMENTS
V-471.1 Examination Coverage.
(a) El palpador debe ser mantenido a una distancia fija de la soldadura, va un gua
fijo medio mecnico;
(b) El ngulo del E-Scan o rango de ngulos del S-Scan deben ser apropiados para
la junta a ser evaluada;
(c) La velocidad del barrido debe ser ajustada de forma a no generar pierda de dos
lneas de datos por pulgada (25 mm) inspeccionada o pierdas de lneas adyacentes;
(d) Para E-scan la superposicin de los haces debe ser no mnimo de 50% de la
altura de la apertura activa;
(e) Para la tcnica de S-scan, el incremento de ngulos debe ser mximo de
1grado;
(f) Cuando se utilizar varios barridos para la inspeccin, adyacentes barridos deben
tener una superposicin mnima de 10% de la altura del apertura o ancho del haz
snico para S-Scan.

Apndice Mandatorio V
V-470 EXAMINATION
V-471 GENERAL EXAMINATION REQUIREMENTS
V-471.6 Recording
Datos de A-scan deben ser grabados, de forma no comprimida y sin influencia de
compuertas, con una taza de digitalizacin de 5 veces la frecuencia del palpador
utilizado. El incremento de grabacin debe ser de:
(a) 0.04 pulgadas (1 mm) para materiales con espesor < 3 pulgadas (75 mm);
(b) 0.08 pulgadas (2 mm) para materiales con espesor 3 pulgadas (75 mm) .

V-471.7 Reflectors Transverse to the Weld Seam.


Como una alternativa a la exploracin en lnea, un examen manual con haces
snicos angulares puede ser realizado para la deteccin de reflectores transversales
al eje de la soldadura.

Apndice Mandatorio V
V-490 DOCUMENTATION
V-492 EXAMINATION RECORD
Para cada inspeccin, las informaciones del pargrafo T-492 y las siguientes deben
ser gravadas:
(a) Tipo del palpador, cantidad y tamao de los elementos, dimensiones del paso y
gap;
(b) Parmetros de la ley focal, ngulo, profundidad de focalizacin, nmero de
elementos utilizados, incremento de elementos, rango de ngulos y incremento de
ngulos
(c) ngulo natural refractado de la cua
(d) Plan de exploracin
Los datos de A-scan grabados necesitan ser retenidos
solamente hasta que la evaluacin final de las fallas sean echas.

Apndice Mandatorio VII Requisitos de Examen Ultrasnico para un


Criterio de Aceptacin Basado en la Mano de Obra ( Workmanship)

VII-410 SCOPE
Describe los requisitos para realizacin de examen ultrasnico
automtico o semiautomtico cuyo criterio de aceptacin es basado en la
mano de obra (workmanship).
VII-420 GENERAL
Los requerimientos del Articulo 4 se aplican, excepto si modificados por
esto apndice
VII-421 WRITTEN PROCEDURE
REQUIREMENTS
VII-421.3 Written Procedure and Procedure
Qualification.
Los requisitos de la Tabla T-421 y Tabla VII421 deben ser aplicados.

Apndice Mandatorio VII Requisitos de Examen Ultrasnico para un


Criterio de Aceptacin Basado en la Mano de Obra ( Workmanship)

VII-430 EQUIPMENT
VII-431 INSTRUMENT REQUIREMENTS
La inspeccin ultrasnica debe ser hecha utilizando un sistema automtico o
semiautomtico, con adquisicin y anlisis de los datos basada en computadora.
La inspeccin para deteccin de reflectores transversales puede ser hecha
manualmente conforme T-472.1.3, a no ser que la Seccin de referencia del cdigo
especifique que debe ser hecha por el sistema automtico o semiautomtico.

VII-480 EVALUATION
VII-485 EVALUATION.
La evaluacin final de las fallas deben ser hechas despus que se ajuste los
parmetros de presentacin (contraste, brillo, etc.)

Apndice Mandatorio VII Requisitos de Examen Ultrasnico para un


Criterio de Aceptacin Basado en la Mano de Obra ( Workmanship)

VII-486 SUPPLEMENTAL MANUAL TECHNIQUES


Fallas detectadas durante la exploracin automtica o semiautomtica poden ser
evaluadas, caso aplicable, por una tcnica manual suplementar

VII-487 EVALUATION BY MANUFACTURER


El fabricante es responsable por la revisin, interpretacin, evaluacin y aceptacin
de los datos de la exploracin, para garantizar que contempla los requisitos del
Articulo 4, este Apndice y la seccin del cdigo.

VII-490 DOCUMENTATION
VII-492 EXAMINATION RECORD
Las informaciones del pargrafo T-490 y las siguientes deben ser
grabadas.
(a) Plan de exploracin;
(b) Escner y sus accesorios;
(c) Datos de indicacin [ejemplo: posicin en la soldadura, largo y
categorizacin (grieta, falta de fusin, falta de penetracin, inclusin)]
(d) La imagen del procesamiento final;
(e) Datos de las indicaciones detectadas con la tcnica manual

Apndice Mandatorio VIII Requisitos de Examen Ultrasnico


para un Criterio de Aceptacin Basado en la Mecnica de la
Fractura
VIII-410 SCOPE
Describe los requisitos para realizacin de examen ultrasnico
automtico o semiautomtico cuyo criterio de aceptacin es basado en la
mecnica de la fractura
VIII-420 GENERAL
Los requerimientos del Articulo 4 se aplican, excepto si modificados por
esto apndice
VIII-421 WRITTEN PROCEDURE
REQUIREMENTS
VIII-421.2 Procedure Qualification.
Calificacin del procedimiento es necesario.
VIII-421.2 Procedure Qualification. VIII-421.2
Written Procedure and Procedure
Qualification.
Los requisitos de la Tabla T-421 y Tabla VIII421 deben ser aplicados.

Apndice Mandatorio VIII Requisitos de Examen Ultrasnico


para un Criterio de Aceptacin Basado en la Mecnica de la
Fractura
VIII-430 EQUIPMENT
VIII-431 INSTRUMENT REQUIREMENTS
La inspeccin ultrasnica debe ser hecha utilizando un sistema automtico o
semiautomtico, con adquisicin y anlisis de los datos basada en computadora.
La inspeccin para deteccin de reflectores transversales puede ser hecha
manualmente conforme T-472.1.3, a no ser que la Seccin de referencia del cdigo
especifique que debe ser hecha por el sistema automtico o semiautomtico.

VIII-470 EXAMINATION
VIII-471 GENERAL EXAMINATION
REQUIREMENTS
VIII-471.1 Examination Coverage.
El volumen a ser inspeccionado debe ser igual al informado en el plan
de inspeccin.

VIII-471.3 Rate of Search Unit Movement.


La taza de actualizacin debe ser igual a la taza calificada.

VIII-471.4 Scanning Sensitivity Level.


El nivel de sensibilidad del barrido no pode ser inferior al nivel calificado.

Apndice Mandatorio VIII Requisitos de Examen Ultrasnico


para un Criterio de Aceptacin Basado en la Mecnica de la
Fractura
VIII-480 EVALUATION
VIII-486 SIZE AND CATEGORY
VIII-486.1 Size.
El dimensionamiento de la falla debe ser determinada por el
rectngulo que contiene totalmente la rea de la falla.
(a) El largo de la falla debe ser la dimensin del rectngulo que es
paralela a la superficie interna.
(b) La altura de la falla debe ser la dimensin del rectngulo que es
perpendicular a la superficie interna.

VIII-486.2 Category.
Las fallas deben ser categorizadas como superficial o sub-superficial,
basado en la distancia de separacin en relacin a la superficie ms
cercana del componente.
(a) Superficial - Si el espacio es igual o inferior a mitad o menos de la
altura de la falla.
(b) Sub-superficial Si el espacio es mayor que mitad de la altura de
la falla.

Apndice Mandatorio VIII Requisitos de Examen Ultrasnico


para un Criterio de Aceptacin Basado en la Mecnica de la
Fractura
VIII-487 SUPPLEMENTAL MANUAL TECHNIQUES
Fallas detectadas durante la exploracin automtica o semiautomtica poden ser
evaluadas, caso aplicable, por una tcnica manual suplementar

VIII-488 EVALUATION BY MANUFACTURER


El fabricante es responsable por la revisin, interpretacin, evaluacin y aceptacin
de los datos de la exploracin, para garantizar que contempla los requisitos del
Articulo 4, este Apndice y la seccin del cdigo.

VIII-490 DOCUMENTATION
VIII-492 EXAMINATION RECORD
Las informaciones del pargrafo T-490 y las siguientes deben ser
grabadas.
(a) Plan de exploracin;
(b) Escner y sus accesorios;
(c) Datos de indicacin [ejemplo: posicin en la soldadura, largo y
categorizacin (grieta, falta de fusin, falta de penetracin, inclusin)]
(d) La imagen del procesamiento final;
(e) Datos de las indicaciones detectadas con la tcnica manual

Inspeccin por arreglo de fase de


acuerdo a ASME Seccin V

Reemplazo de la radiografa por


ultrasonido para inspeccin de
soldaduras

Reemplazo de la radiografa conforme seccin


VIII
Seccin VIII
Divisin 1 - UW51 RADIOGRAPHIC
EXAMINATION OF
WELDED JOINTS
(4)

Seccin VIII Divisin


2 - 7.5.5
ULTRASONIC
EXAMINATION USED
IN LIEU OF
RADIOGRAPHIC
EXAMINATION

Seccin V Artculo 4 Mandatory Appendix


VIII - ULTRASONIC
EXAMINATION
REQUIREMENTS FOR
A FRACTURE
MECHANICS BASED
ACCEPTANCE
CRITERIA

UW-51 RADIOGRAPHIC EXAMINATION OF


WELDED JOINTS
(4) Como alternativa a los requerimientos de examine
radiogrfico, todas las soldaduras en materiales con
espesores con 6 mm (1/4 pulgada) o mayores pueden ser
examinadas utilizando el mtodo ultrasnico, conforme
requerimientos del pargrafo 7.5.5 de Seccin VIII,
Divisin2.

Criterio de aceptacin Seccin VIII Division 2


- 7.5.5.3 Flaw
Evaluation and
Acceptance Criteria.

Reemplazo de la radiografa conforme seccin


VIII
Seccin VIII
Divisin 1 - UW51 RADIOGRAPHIC
EXAMINATION OF
WELDED JOINTS
(4)

Seccin VIII Divisin


2 - 7.5.5
ULTRASONIC
EXAMINATION USED
IN LIEU OF
RADIOGRAPHIC
EXAMINATION

Seccin V Artculo 4 Mandatory Appendix


VIII - ULTRASONIC
EXAMINATION
REQUIREMENTS FOR
A FRACTURE
MECHANICS BASED
ACCEPTANCE
CRITERIA

Criterio de aceptacin Seccin VIII Division 2


- 7.5.5.3 Flaw
Evaluation and
Acceptance Criteria.

7.5.5 ULTRASONIC EXAMINATION USED IN LIEU OF RADIOGRAPHIC


EXAMINATION
7.5.5.1 Cuando reemplazando los requerimientos de examine radiogrfico del
pargrafo 7.5.3, el xamine ultrasnico automtico o semiautomtico puede ser
aplicado, va procedimiento escrito en conformidad con los requerimientos de la
Seccin V, Articulo 4, Apndice Mandatorio VIII.

Reemplazo de la radiografa conforme seccin


VIII
Seccin V Artculo 4 Seccin VIII
Divisin 1 - UW51 RADIOGRAPHIC
EXAMINATION OF
WELDED JOINTS
(4)

Seccin VIII Divisin


2 - 7.5.5
ULTRASONIC
EXAMINATION USED
IN LIEU OF
RADIOGRAPHIC
EXAMINATION

Mandatory Appendix
VIII - ULTRASONIC
EXAMINATION
REQUIREMENTS FOR
A FRACTURE
MECHANICS BASED
ACCEPTANCE
CRITERIA

Criterio de aceptacin Seccin VIII Division 2


- 7.5.5.3 Flaw
Evaluation and
Acceptance Criteria.

7.5.5.3 Flaw Evaluation and Acceptance Criteria.


Fallas deben ser evaluadas para aceptacin utilizando los criterios de aceptacin de
las tablas 7.8, 7.9, 7.10 o 7.11.

Reemplazo de la radiografa conforme seccin


VIII
Ventajas del reemplazo de RT por UT

Es un mtodo ms seguro (sin radiacin);


No genera contaminacin al medio ambiente (sin
qumicos);
Es ms productivo;
No necesita procesamiento;
Presenta mayor POD.

Ventajas del reemplazo de RT por UT


Seccin I - Reglas para la construccin de calderas de
potencia;
Seccin VIII - Reglas para construccin de recipientes a
presin (antiguo Code Case 2235);
ASME B31.1 - Tubera de alimentacin (tubera de
presin);
Seccin III - Reglas para la construccin de
componentes de instalaciones nucleares (Code Case N659);
Seccin XI - Reglas para la inspeccin de servicio de los