SUB-LEVEL STOPING

HUNDIMIENTO POR SUB NIVELES

 Mtodo de gran aplicacin en la mediana y

grande minera, por su alto rendimiento
debido a la aplicacin de equipos montados
sobre ruedas. Se extrae el mineral por tajadas
verticales dejando el casern vaco, por lo
general de grandes magnitudes,
particularmente en forma vertical.
El mineral arrastrado se recolecta en zanjas
empleadas en la base del casern, desde
donde se extrae segn diferentes
modalidades.

EL SUB-LEVEL STOPING
Es un mtodo de explotacin vertical a vetas
(estructuras verticales) principalmente para
explotaciones mayores. En su esencia, consiste en
utilizar el mineral quebrado como piso de trabajo
para seguir explotando de manera ascendente.
Se aplica generalmente a vetas angostas de 1.2 a
30 m o cuerpos donde otros metedores son
tcnica o econmicamente inviables.
Para asegurar que el mineral fluya (que no se
cuelgue), el mineral no debe de tener muchas
arcillas, ni debe oxidarse rpidamente

Parmetros necesarios para la seleccin de un mtodo de

explotacin en minera.

Todo lo concerniente para mantener

un ritmo de produccin constante,
estable y segura, como los esfuerzos
alrededor de las excavaciones, el
tamao, la orientacin del cuerpo y
su relacin con la orientacin de los
sistemas de discontinuidades crticas
presentes en el macizo rocoso para
un excelente ritmo de produccin.

Los factores que tienenun mayor

peso en la primera etapa de
seleccin del diseo son los
relativos a:

Tamao (alto, ancho oespesor)

Geometra
Distribucin de Leyes
Propiedades Geomecnicas de las paredes y
delcuerpo mineralizado.
Forma (tabular, lenticular, masivo, irregular)
Disposicin (inclinado, manteo)
Profundidad (media, extremos, razn de
sobrecarga)

Todo esto esconcerniente tanto al mineral

como alestril adyacente. Mediante el
anlisis de esos factores se obtendr un
primer diseo y ordenacin de las
laboresms adecuadas a realizar

2.1 Parmetros necesarios para la seleccin de un mtodo de

explotacin

Labores de preparacin, desarrollo y produccin necesarios

de acuerdo al mtodo asignado

Primero se debe generar un nivel baseo nivel

de produccin, elcual consiste en una galera
de transporte y estocadas de carguo que
permiten habilitar los puntos de extraccin.
Adems habr embudos o zanjas recolectoras
de mineral. Cuando se trata de una zanja
continua a lo largode la base delcasern se
requiere el desarrollo previo de una galera de
produccin a partir de la cualse excava la
zanja. Las galeras de transporte se ubican
cada45 a 120 m entre s.

Son necesarias galeras o subniveles de perforacin,

dispuestos en altura segn diversas configuraciones
conforme a la geometra del cuerpo mineralizado,
generalmente los subniveles se encuentran entre 10
y 55 m de altura. Para poder llegar a estos subniveles
es necesario la ejecucin de chimeneas o rampas de
acceso, emplazadas en el lmite posterior del casern.

La confeccin de las galeras puede ser

enforma simultnea y preferentemente
dentro de la zona mineralizada, para usar el
mineral en lapreproduccin

La preparacin termina una vez tronada

la primera tajada delcasern, esto
quiere decir la perforacin y tronadura
de un undercut, slot ylas secciones de
la primera tajada

Caractersticas operativas del mtodo asignado: secuencia de

operaciones mina Perforacin y Voladura, Carga y acarreo,
ventilacin, bombeo de aguas subterrneas, relleno,
sostenimiento.

PERFORACIN:
La perforacin de taladros largos, se
realizan con equipos
electrohidrulicos de ltima
generacin, las longitudes de
perforacin pueden variar de 15
mhasta 30. m. ptimamente y los
dimetros varan desde 03 hasta 4.5,
siendo las mallas deperforacin
cuadradas y en V .

VOLADURA:
La voladura se realiza con explosivos
de alto poder rompedor empleando
para ello dinamitas, ANFO y
emulsiones, en la voladura primaria
se estima que segenera un 20% de
mineral roto complementando con la
voladura secundaria, empleando
para ello explosivos del tipo dinamita
y emulsin.

ACARREO:
El acarreo se realiza con equipos LHD Scoop
de 6.5 y de, los cuales desde los puntos de
carguo de los tajos acarrean el mineral
hasta la parrilla de los echaderos de
mineral, los equipos de percusin (Rompe
bancos) reducen los bancos mayores a 20 x
18 para que pase hacia la tolva, desde ese
punto son transportados mediante los
volquetes a la plataforma de acumulacin
de mineral en superficie.

CARGUO DEL MINERAL:

El mineral arrancado cae por gravedad y
es recolectado por embudos o por la zanja
creadas con tal objeto, abarcando toda la
base del tajeo. En el caso de tener una
zanja, sta progresa en el mismo sentido
y a la velocidad que la explotacin
contina. Por el contrario, si se trata de
embudos, estos deben prepararse con
anticipacin y sus dimensiones van a de
penderdel ancho del tajeo.

VENTILACIN:
La utilizacin generalizada hoy en da de
equipos cargadores disel (LHD) para el
manejo del mineral, exige disponer de una
adecuada ventilacin del nivel de produccin.
Para tal propsito, se utilizan las galeras de
acceso o de cabecera ubicadas en los lmites
del casern.
El aire es inyectado por una de estas galeras
y luego de recorrer el nivel es extrado por la
otra.

Caractersticas de chancado/molienda y recuperacin

metalrgica de acuerdo a la mena de metal asignada.

Caractersticas:
Alta produccin
Aplicable a cuerpos largos, muy inclinados (idealmente
verticales), regulares y con roca mineral y de caja
competente
Productividad: 15-40 ton / hombre turno
Cada casern puede producir ms de 25.000 ton / mes
Intensivo en desarrollos, pero todos son hechos en
mineral
Mtodo no es selectivo y cuerpos tienen que ser
regulares
Uno de los mtodos subterrneos de ms bajo costo

Tipo de cuerpo mineralizado:

Regular
Grande
Resistente y competente
Muros deben auto soportarse
Desde 6 m de ancho
Cuerpos parejos y bien definidos
Dilucin
Sin inclusiones de estril
Sin fracturas
Se truena muchas veces _ inestabilidad
Caserones permanecen abiertos por largo tiempo

Refinacin de metales recuperados

Se utiliza para separar el oro de las impurezas y de

otros metales, como la plata. El oro y la plata, que
se obtienen amenudoa partir de los mismos
minerales, son qumicamente similares,
hacindolos difciles de separar. Antes de la
llegada de los procesos para separar la plata y el
oro, una aleacin de oro y plata llamada electrum
se utilizaba confrecuencia. Los avances
tecnolgicos han dado mejores tcnicas para
refinar el oro. La extraccin del mayor nmero de
impurezas posible de oro suma a su valor, tanto en
su forma cruda como enjoyasfinas.

DISEO DE LA INVESTIGACIN Y
RESULTADOS

Determinacin de las labores necesarias de acuerdo al

mtodo de explotacin asignado (preparacin y desarrollo)

El desarrollo de los accesos accesos y

preparaciones de las cmaras de produccin, es
la fase de mayor incidencia en el costo, como en
cuanto en tiempo de preparacin de cada una de
ellas.
los equipos de perforacin ya sean frontales u
horizontales usados en el desarrollo y perforacin
de la infraestructura, han ido mejorando su
productividad en base a la introduccin de
maquinarias con alta tecnologa, tales como los
Jumbos neumtico y Jumbo hidrulicos.

 Disposicin de los tajeos.- Ambos tajeos del presente proyecto se han

conceptuado para el minado en forma longitudinal, debido al ancho que
presenta. El tajeo N 2.1 se trata de un Block cuya altura fue de 80 m,
inicialmente fue explotada por mtodo de Shirinkage stoping; hasta los
3500 m; cola en la que fue cambiando para ser minado por el mtodo
sublevel stoping; habindose rellenado el tajeo luego de la limpieza del
minado de shirinkage.
Sistema de extraccin del tajeo.- el tajeo, se efectuar con la ayuda
de un scooptran de 2,2 yardas cubicas, desde los draw points
descargndose en el ore pass que conduce al nivel -280 donde
mediante equipos load haul dump de 3.5 yardas cubicas y camiones de
bajo perfil de 15 a 16 toneladas se evacuan el ore pass
Procedimiento de minado.- para ambos tajeos las secuencias de
minado es como sigue:
luego de la ejecucin de los sub niveles, a partir de estos se procedo a reforzar la
caja intrusiva mediante cable bolting asi mismo se procesde al reforzamiento
del techo de dichas labores mediantes los elementos de anclaje anteriormente
descritos.
El requerimientos de chimeneas de fin de panel; en el caso -280 v33 se aprovech
la infraestructura preexistente del minado shirinkage y a partir del cual se
apertura dos subniveles. en el tajeo .-360 V33N-progreso luego de conformados los
subniveles inferior y superior.
una vez conformado todos sus subniveles, se inicia la perforacin de produccin,
segn malla establecida en el acpite perforacin.

Determinacin de los mtodos de perforacin voladura-carga

acarreo y sostenimiento, discusin de los rangos aceptados
en los parmetros de cada secuencia

la primera cara libre inicia la voladura es llamada

corte, regularmente esta se construye a lo ancho
del cuerpo mineralizado. en nuestro caso el corte
es una chimenea de 2.0 x 2.0 m.
la voladura se llevara a cabo por hileras y se
realizara Examon carado mediante equipo
neumtico; para la iniciacin de la columna de
Examon, se empleara las capsulas de detonacin
fanel no elctrico de periodo corto, as como el
cordn detonante Pentacord 5P que se instalara
desde el fondo del taladro hasta el collar del
mismo.

Voladura
para iniciar la voladura de los tajeos del proyecto; ser indispensable que se encuentre
instalados los cables de anclaje.
otro punto clave, viene a ser el desatado antes de la voladura, este trabajo deber
comprender todas las reas circulantes a los tajeos, incluyendo el pique. El cual adems
deber mantenerse limpio, especialmente los caminos hacia los tajeos.
una ves que la voladura este en proceso, la cuadrilla conformara a la siguiente guardia
sobre cuanto mineral deber extraer del tajo.
el requerimiento diario de explosivos para cada caso es como sigue:
Examon
= 20 25 bolsas
Cordn detonante de 5P = 500 m
Fanel periodo corto
= 20 25 Unid
Densidad de carguo
= 1.04 Lb/pie
Collar
= 6 pies
Equipo para voladura
Las caractersticas del equipo de carguo de Examon son como sigue:
Cargador CIL de tamao mediano, modelo 60R porttil de accionamiento neumtico.
Presin de trabajo optima: 85 100 psi.
Tipo vaso inyector a presin, operado a control remoto, provista de manguera
antiesttica y con lnea de tierra.
Peso de unidad
= 36.3 kg
Dimetro del tanque
= 415.0 mm
Capacidad de Examon
= 27.2 kg

Determinacin del mtodo de recuperacin metalrgica y

evaluacin de las principales caractersticas

El control del terreno en los tajeos de sublevel Stoping merece

especial atencin en cuanto a estabilidad (figura 2.26) debido a
que la roca encajonante es una intrusivo fuertemente alterado,
terreno considerado de malo a regular, con baja resistencia el
modelo de South African Concil and Industrial Research (CSIR) se
precis el Rock Mass Raling (RMR) para cada roca, resultando con
RMR = 62 para mrmol y RMR= 46 para intrusivo. Siendo la
calificacin cualitativa como terreno medio intrusivo, cabe
resaltar que los niveles que actualmente se encuentran en
explotacin estn situados en un rgimen de relaciones
relativamente alto del esfuerzo horizontal al vertical en la
direccin E-W y los tajeos de grandes dimensiones causaran
severos deterioros en las aberturas ubicadas en las proximidades
razn por la cual se seleccion el sistema de refuerzo por cables
cementados para el soporte de las paredes de los tajeos.

Anlisis de los avances tecnolgicos de cada mtodo y su

aplicabilidad a la minera peruana

Actualmente hay cerca de 40 unidades mineras

en el pas operando. Minas con produccin
mayor a 1000 TPD y mecanizadas.
El 90% de ellas ubicadas entre los 3,000 5,000 msnm.
Productos principales: Ag, Pb , Zn , Au , Cu , Sn.
Tipo de yacimiento : cuerpos y vetas
principalmente.
Mtodos de Minado: Tajeo por Subniveles
(variantes) y Corte Relleno.

Anlisis de los avances tecnolgicos de cada mtodo y su

aplicabilidad a la minera peruana

Seguridad
o DS 055 actualiza requerimientos mnimos en el tema de seguridad en trabajos
subterrneos.
o La principal causa de accidentes en minera subterrnea es por cada de roca.
o Es a partir del ao 2002 que las empresas mineras adquieren un mayor
compromiso en el tema de seguridad. Se empieza a utilizar equipos
mecanizados para el desatado de labores y empernado de roca.
o En la dcada de los 80s y 90s se tena un gran nmero de accidentes por
gases. Hoy el avance tecnolgico permite la utilizacin de ventiladores de gran
potencia y caudal; reduciendo as este tipo de accidentes.
o

Actualmente existen programas de seguridad con estndares internacionales a

los cuales las empresas mineras se estn acogiendo (NOSA

 Automatizacin
A inicios de la dcada de los 90 se empieza a
automatizar los equipos subterrneos en Europa.
En el Per la automatizacin recin llega a fines
del 2009. Cada equipo incluye un computador y
utiliza diferentes softwares, segn la aplicacin.
Equipos ms productivos, ms eficientes, con
menor costo de operacin, con tecnologa ms
limpia, facilidad en su mantenimiento, registro de
eventos, ms seguros y confiables, con
programas muy amigables, etc.

 Requerimiento para el futuro inmediato

Sistemas de ventilacin bajo demanda. Profundizacin de Minas
(Refrigeracin)
Desatado y empernado sistemtico de las labores subterrneas
en forma mecanizada. Uso del concepto Rapid Mine
Development
Automatizacin de los equipos subterrneos
Capacitacin de tcnicos, operadores y supervisores
Sistematizacin en el ciclo de minado
Leyes ms rigurosas en la seguridad y medio ambiente.
Trabajo ms cercano con los proveedores 8
Uso de simuladores