Sistema de Alimentacion de Biomasa en Calderas de Vapor

III
U N I VER SI D AD TEC N O LO G I CA D E H O N D U RAS
I N G EN I ER I A EN PRO D U C CIO N I N DU STR I AL
M EJO R A EN EL SI STEM A D E ALI M EN T AC I O N D E

B I OM AS A EN C ALD ER AS D E V APO R
ELD ER D O MI NG O PER D OM O R AM I R EZ
200810820040
PR EVI A O PC IO N AL TI TU L O D E I N GEN IER I A EN

PR O D U C CIO N I N D U STR I AL
SEP TI EM B R E 2015
IV
A U T O R I D AD E S A C AD E M I C AS
P r e s i d e n t e D e L a J u n t a D e As o c i a d o s :
Lic. Roger Valladares
Vicerrector: Master. Javier Meja Barahona
D i r e c t o r Ac a d m i c o : M a s t e r . J o s J e s s M o r a
Secretario: Master. Edw in Romel Galo
D i r e c t o r d e C a r r e r a : M a s t e r . D e n i s Ag u i l a r
VI
C AR T A D E AP R O B AC I O N
VII
FRONTISPICIO
Somos todo lo que hacemos, de

modo que la excelencia no es un
acto si no un habito
(Aristoteles)
VIII
D E D I C AT O R I A
Dedico este trabajo a mi amada

esposa,
mi hija Mnica, mis padres
y mis hermanos
por su gran apoyo que me brindaron.
IX
AGRADECIMIENTO
Agradezco primeramente a Dios, por darme esa fuerza y
ampliarme de conocimiento en todas las clases y desde el
momento que comenc a estudiar.
A mi padre Ismael Perdomo por inculcarme valores que hoy
en da han sido de mucho para poder caminar el camino
recto.
A mi madre Elvia del Carmen Ramrez, por ser esa persona
que siempre estaba al pendiente de mis estudios y por lo
orgullosa que se siente de m.
A
mi
querida
esposa
Carmen
Benavides,
por
estar
ah
siempre brndame toda su ayuda y apoyo incondicional, por

comprenderme siempre.
A
querido
gran
hermano
Pedro
Alberto
Perdomo
(Q.D.D.G), por el gran apoyo que me brindo cuando inicie

mis estudios, y mi sueo era tenerlo aqu en este momento.
A mi hija Mnica Perdomo, por ser ese ser que me hace
levantarme cada da y me inspira mucho para continuar con
mis estudios.
A todos mis hermanos que siempre preguntaban cmo iba en

la universidad, y s que se sienten orgullosos de m.
A
todos mis amigos que
siempre estaban ah dndome
nimos.
Les agradezco a todos los Catedrticos que compartieron su
conocimiento para poder enr iquecerme de sabidura.
A la corporacin Gildan por abrirme las puertas para poder
desarrollar mis habilidades y poner en prctica lo aprendido
en la Universidad Tecnolgica de Honduras.
A la Universidad por abrirme las puertas para poderme
desarrollar como profesional y llegar a este momento nico
en mi vida.
XI
INDICE
Contenido
AUTORIDADES ACADEMICAS ........................................ V
CARTA DE APROBACION ............................................. VI
INTRODUCCION ........................................................... 1
CAPITULO I ................................................................. 3
OBJETIVOS Y METODOLOGIA ........................................ 3
1.1
Objetivos ............................................................ 4
1.1.1
Objetivo General. .......................................... 4
1.1.2 Objetivos Especficos ....................................... 4

1.2
Metodologa ........................................................ 6
1.2.1
Fuentes Primarias ......................................... 7
1.2.2
Fuentes Secundarias ..................................... 8
1.3
Consultas Profesionales ....................................... 9
1.4
Experiencia Profesional ...................................... 10
Limitaciones y Alcances ............................................ 13

1.5
Justificaciones del estudio. ................................. 13
XII
CAPITULO II: LA EMPRESA ......................................... 15

2.1 Antecedentes de la Empresa ................................ 16
2.2.1
Resea Histrica de Gildan Activewear .......... 16
2.2 Tipo de Empresa ................................................. 20

2.2.1
Misin ....................................................... 22
2.2.2
Visin ....................................................... 22
2.2.3
Principios y valores ................................ ..... 22
2.2.4
Poltica de Calidad ...................................... 23
2.2.5
Segmento del Mercado ................................ 24
2.2.6
Organigrama Planta Biomasa. ....................... 26
CAPITULO III ............................................................. 27

SITUACIN ACTUAL DE LA EMPRESA .......................... 27
3.1
Anlisis del Entorno Externo ............................... 28
Demografa ........................................................... 28
3.1.1 Anlisis del Macro Entorno. ............................. 33
3.2
Anlisis del Entorno Interno ................................ 34
3.2.1 Localizacin ................................ .................. 35

3.2.2 Casa Matriz ................................................... 37
XIII
3.2.3
Sucursales ................................................. 37
3.2.4
Tamao de la Empresa ................................ 38
3.2.5
Productos o Servicios .................................. 38
3.2.6
Distribucin de la planta (layout) ................... 45
3.2.7
Descripcin de Procesos .............................. 46
3.2.8
Diagrama de Procesos ................................. 49
3.3
Anlisis FODA ................................................... 50
CAPITULO IV: ............................................................ 52

SITUACIN PROBLEMTICA ........................................ 52
4.1
Descripcin General del Problema a Investigar ...... 53
4.2
Descripcin del Problema a investigar. ................. 57
4.3
Anlisis del Problema. ........................................ 63
CAPTULO V .............................................................. 67
PROPUESTA .............................................................. 67
5.1
Objetivos y Estrategias ....................................... 68
5.1.1
Objetivos ................................................... 68
5.1.2
Estrategias. ............................................... 69
5.2
Situacin Propuesta ........................................... 70
XIV
5.2.1
Plan de accin............................................ 70
5.2.2
Redisear un tornillo sinfn que se ajuste a los
requerimientos por rea de alimentacin sin ocasionar

tiempos muertos. ................................................... 70
5.2.3
Determinar el tipo de material que con el que se
fabricara el tornillo sinfn ........................................ 71

5.2.4
Fabricar
el
tornillo
sinfn
con
soldaduras
certificadas que permita una aleacin correcta para el

uso.
72
5.2.5
Instalar
el
tonillo
sinfn
en
la
tolva
de
alimentacin .......................................................... 72
5.2.6
Realizar
pruebas
de
funcionamiento
por
determinado tiempo, para verificar el comportamiento de

los motores con el nuevo diseo. .............................. 72
5.3
Recursos Necesarios.......................................... 73
5.4
Anlisis Costo Beneficios.................................... 74
5.4.1
5.5
Detalle de la inversin ................................ . 74
Ahorro obtenido ................................................. 75
5.5.1 Calculo del ROI ............................................. 76
XV
5.5.2Calculo del PRI ................................................. 76

CAPITULO VI ............................................................. 77
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ....................... 77
6.1
Conclusiones .................................................... 78
6.2
Recomendaciones .............................................. 80
Bibliografa ................................ ................................ 81

Anexos ..................................................................... 83
INTRODUCCION
La presente monografa se basa en el estudio de una de las
reas crticas lo que es el sistema de alimentacin de
Biomasa en calderas de vapor de la planta de Biomasa de
Gildan Activewear, ubicada en la aldea Rio Nance en el
kilmetro
15.5
carretera
dedicada
fabricacin
prendas
de
industriales
la
vestir,
ms
Puerto
de
contando
grandes
Corts,
textiles
con
de
para
uno
la
una
confeccionar
de
zona,
empresa
los
parque s
construyendo
actualmente su centro de distribucin siendo uno de los ms

grandes de Honduras.
Siendo
su
principal
responsabilidad,
objetivo
ser
un
empleador
con
empleando a ms de 12, 000 personas en
el parque de Rio Nance.

Contando
operar
de
con
tecnologa
manera
industrializada
eficiente
demanda de sus clientes.
para
poder
que
le
cumplir
permite
con
la
Gildan Activewear sigue creciendo de manera positiva, cada

vez ms invierte para brindarle empleos a la mano de obra
hondurea.
C AP I T U LO I
O BJ E TI V O S Y M E TO DO LO G I A
1.1
Objetivos
1.1.1 Objetivo General.

Aumentar la eficiencia en la produccin de vapor mediante
la implementacin de una mejora en el rea de tolvas de
alimentacin de biomasa en las calderas de vapor.
1.1.2 Objetivos Especficos

1. Reducir
los
tiempos
muertos,
para
aumentar
la
produccin de las toneladas de vapor.
2. Inspeccionar el proceso de alimentacin para verificar

la ocurrencia de tiempos muertos.
3. Determinar un diseo diferente en la fabricacin de los

tornillos sinfn .
4. Alcanzar producciones constantes para mantener una

demanda estable de vapor enviado a las textileras.
5. Reducir los accidentes en el rea de alimentacin de

Biomasa.
6. Hacer uso de historiales de produccin para sacar el

promedio de tiempos en paro de maquinaria.
7. Demostrar el Ahorro en la Biomasa obtenido con la

mejora de alimentacin constante.
8. Justificar el aumento de la produccin de las toneladas

de vapor alcanzando una alimentacin constante.
9. Demostrar
el
retorno
sobre
la
obtendr implementado la mejora.
inversin,
que
se
1.2
Metodologa
Para implementar esta mejora

estudios
de
tiempos
fue necesario , primero hacer
muertos
mediante
una
observacin
visual, ocasionados por el sistema actual que se maneja en

la parte de alimentacin a las calderas, fue necesario sacar
el tiempo de cada cuanto se cambian los to rnillos sinfn que
alimentan
la
caldera,
de
manera
que
fue
necesario
implementar un formato de reincidencias en los paros de la

mquina.
1. Para determinar la mejora que se implementar fue

realizada una lluvia de ideas por parte del personal
que
trabaja
diario
con
estos
equipos,
con
los
supervisores de produccin y personal experta en rea.
2. Se
estableci
un
diagrama
Causa
efecto
para
determinar, la causa raz del problema actual, con esto

el enfoque fue directamente en
tolvas de alimentacin.
la parte inferior de las
3. Se realizaron inspecciones desde el inicio del proceso

de alimentacin.
4. Se inspeccion el rea de las gras que alimentan la
caldera, para determinar algn punto crtico que podra
afectar la parte inferior de la tolva.
5. Se llev a
la conclusin que la part e que se debe
mejorar es el rea inferior de proceso de alimentacin.
1.2.1 Fuentes Primarias

La decisin de investigar y plantear una mejora en esta rea
de alimentacin de la caldera, fue una decisin tomada
durante
la
prctica
profesional.
La
idea
naci,
ya
que
existan tiempos muerto s ocasionados por este proceso. Se

inspeccion el rea donde ocurra la causa del paro, y se
determinaron dos variables que los ocasionaban. Una de la
variables observadas fue la distancia de los alabes en los
tornillos sinfn que alimentan la caldera, se gener la idea
que alargando un poco ms la distancia entre cada alabe
podra empezar a solucionarse el problema , encontr otra
variable muy importante el grosor de la lmina con la cual
se fabricaban los tornillos sinfn la medida era de 3/8
se
determin que modificndolos a lamina de podra haber

ms durabilidad en los tornillos; se logr observar que se
poda implementar una mejora para reducir la cantidad de
paros en la caldera.
1.2.2 Fuentes Secundarias

Informacin Obtenida en:
Bitcoras de Produccin.
Reportes de fallas en el sistema de alimentacin
Formatos de mantenimientos
Manuales de Equipo
Historiales de Produccin
Reportes de Tiempos Muertos
Graficas histricas de Produccin.
1.3
Consultas Profesionales
Como expertos en el rea se consult al gerente de la

planta,
al
Ingeniero
Francisco
Jos
Neira
al
jefe
de
Produccin y mantenimiento Ingeniero Cristian Iras , sobre

cmo trabaja el proceso donde se plantear el sistema de
mejora que se describe en esta monog rafa.
En cuanto a costos de operacin y presupuesto de
inversin de repuestos se consult a la Licenciada Nydia
Carrasco del rea de compras.
10
1.4
Experiencia Profesional
Durante mi prctica profesional del periodo 9 febrero al 9 de

mayo 2015, se me encomendaron actividades para apoyar el
rea de mantenimiento de la planta de BIOMASA, dentro de
las actividades que realice la mayora estn relacionadas
con mi carrera de ingeniero en produccin industrial.
Realic
supervisiones
mantenimiento
ejecutados
de
por
los
los
trabajos
tcnicos,
donde
de
el
objetivo se determinaba por verificar la correcta ejecucin

de los mismos.
Elabor formatos para registrar los tiempos muertos de
los equipos, elaborando un anlisis de causa raz, para
poder determinar el problema.
Elabor
las
agendas
de
mantenimiento
preventivo
semanales donde se colocan el mantenimiento programado a

todos
los
generadores
equipos,
como
secadores,
ser:
gras
calderas,
y
los
compresores,
equipos
mviles
(cargadoras montacargas y tractores).

Se dise un formato para llevar un registro diario de los
tiempos muertos de los equipos codificando cada parte y
11
asignndole un cdigo de falla, para determinar el lugar

exacto del problema por el cual ocurra el pare.
Todos los lunes realizaba una levantamiento de los
repuestos que se necesitaran para realizar un cambio y
evitar un mantenimiento correctivo en los equipos por largas
horas, luego que realizaba el listado de los rep uestos, el da
martes
generaba
autorizadas
por
el
las
requisiciones,
gerente
de
la
ya
planta
debidamente
se
pasaba
al
departamento de compras para gestionar la compra de los

mismos.
Asist a reuniones con el departamento de compras
para verificar el estatu s de los pedidos de los repuestos
crticos, repuestos que podan ocasionar un paro en la
maquinaria.
Elaboraba un informe mensual de los cumplimie ntos de
vapor a las textileras, representando los porcentajes de
vapor producidos con BIOMASA y con bunker (ver anexo 1),
este
informe
compaa.
era
enviado
los
vicepresidentes
de
la
12
A diario se enviaba un reporte que llamamos DAILY

(ver anexo 2), que es un diario de la produccin de vapor, a
la vez representando los ingresos de materia prima.
13
Limitaciones y Alcances
Limitaciones
Como todo proyecto de mejora al momento implementarlo se
cuentan con limitaciones impredecibles, en este proyecto
entre las limitaciones que se tiene son:
1. Manuales de los equipos en lenguaje Alemn.

2. Software de operacin en poder de l fabricante de los
equipos.
3. Mano de Obra tcnica.
4. Resistencia al cambio.
Alcance
El proyecto abarca el proceso de Alimentacin de calderas,
donde est instalada una tolva, por donde se introdu ce la
Biomasa donde cae a unos tornillos sin fin que es la parte
donde se planteara la mejora.
1.5
Justificaciones del estudio.
Una de las principales razones por la cual se
tom la
iniciativa de realizar esta mejora en el rea de alimentacin,

fue debido al exceso de l as horas de paro de la caldera,
donde se pudo observar que la mayora de esa s horas se
14
concentraban
en
esta
rea
debido
al
sistema
de
alimentacin actual, con implementacin de la mejora se

pretende aumentar la eficiencia de la caldera,
a travs de
un aumento en la produccin de vapor.

Actualmente el recambio de repuestos que son los
tornillos sinfn tienen un promedio de tres meses y medio,
con la implementacin de la mejora se pretende alargar ese
tiempo y as poderle generar un ahorro a la empresa por la
parte de repuestos.
15
C AP I T U LO I I : LA E M P RE S A
16
2 . 1 An t e c e d e n t e s d e l a E m p r e s a
2.2.1
LES
R e s e a H i s t r i c a d e G i l d a n Ac t i v e w e a r
VETEMENTS
DEPORTES
GILDAN
fue
fundada
en
Montreal, Canad en Mayo de 1984 por los hermanos Greg y

Glenn Chamandy, en 1995 la empresa cambia su nombre a
lo
que
hasta
hoy
en
da
se
conoce
como
GILDAN
ACTIVEW EAR . (Gildan Active wear, 2015 )

Gildan
Hontex
establecidas
en
Choltex
Honduras
son
forman
plantas
parte
Textileras
de
Gildan
Activewear Inc. empresa de origen Canadiense, se dedica a

la
produccin
de
tela
para
la
elaboracin
de
diversos
productos. (Gildan Activewear, 2015)

Es una empresa Canadiense que pas de ser una
empresa familiar para convertirse en una de las lderes en
el mbito mundial de la manufactura de ropa bsica. (Gildan
Activewear, 2015)
Integrada verticalmente con sus operaciones de Hilado,
Tejido,
Teido
estratgicamente
Activewear, 2015)
Acabado,
en
Corte
ambientes
Costura
localizadas
costo -eficientes.
(Gildan
17
Gildan
Activewear
se
enfoca
en
reforzar
constantemente su posicionamiento como el productor de

bajo
costo
de
ropa
deportiva
de
primera
calidad
en
la
industria como tambin sus recursos de producci n y ventas

al mercado mayorista. (Gildan Activewear, 2015)
Esta
Corporacin
-como
un
todo-
realiza
la
comercializacin, el diseo y desarrollo de productos, la

produccin de telas, el corte y confeccin de las mismas, la
exportacin y la entrega de sta s. (Gildan Activewear, 2015)
Gildan
bsicas
de
es
un
calidad
suplidor
para
lder
toda
de
la
prendas
familia,
de
vestir
incluyendo
camisetas, sudaderas, camisas deportivas, calcetines y ropa

interior. La compaa vende sus productos en una cartera
diversificada
de
marcas
propias
incluyendo
las
marcas
Gildan, Gold Toe y Anvil y sus extensiones de marcas,

as como las licencias de las marcas Under Armour, Mossy
Oak
New
Balance.
La
compaa
distribuye
sus
productos en el mercado de prendas estampadas de Estados

Unidos y Canad en d onde Gildan es la marca lder en la
industria. Actualmente, la compaa est aumentando su
presencia en los mercados internacionales. La compaa es
18
una de los grandes proveedores de calcetines deportivos,

casuales y de vestir para una amplia gama de mino ristas en
Estados Unidos y est desarrollando Gildan como una
marca de ropa deportiva bsica e interior preferida por los
consumidores. (Gildan Activewear, 2015)
Gildan
posee
opera
instalaciones
verticalmente
integradas, de gran escala, altamente eficientes, social y

ambientalmente
responsables
Centroamrica
la
situadas
Cuenca
del
principalmente
Caribe,
que
en
estn
estratgicamente ubicadas para atender las necesidades de

abastecimiento de sus clientes en los mercados de pre ndas
estampadas y minoristas. Gildan cuenta con ms de 37,000
empleados en el mundo y est comprometida a establecer
prcticas laborales y ambientales lderes en la industria en
todas sus instalaciones. (Gildan Activewear, 2015)
Su
razn
de
ser
EXCLUSIVAMENTE,
suministrados
por
como
con
la
adems corta en partes.
la
organizacin
conversin
Corporacin -
en
est
de
telas
asociada,
insumos
las
(Gildan Activewear, 2015)
cuales
19
Hontex
es
la
primera
empresa
textil
creada
por
la
corporacin Gildan fuera de Canad. (Gildan Activewear,

2015)
Fue establecida legalmente el 24 de Noviembre de 1999
con domicilio en la comunidad de R o Nance, Municipio de
Choloma, Corts, Honduras. (Gildan Activewear, 2015)
La
construccin del edificio
inici
el ao
2001
y se
complet en Abril del 2002 abarcando un rea de 28,000

metros cuadrados. (Gildan Activewear, 2015)
Actualmente las operaciones de Gildan Activewear se
encuentran
en
Canad,
Honduras,
Hait,
Nicaragua
Repblica Dominicana. (Gildan Activewear, 2015)

Gildan Activewear emplea alrededor de 36,000 empleados
entre
todas
las
plantas
de
produccin
nivel mundial.
20
2.2 Tipo de Empresa

Gildan es una empresa que fabrica y comercializa prendas
de vestir bsicas en marcas de calidad, como camiseta,
sudaderas, camisas deportivas, calcetines y ropa interior.
Gildan es el principal proveedor de ropa deportiva para el
mercado de serigrafa en Norteamrica y Canad. Es uno de
los principales proveedores para este mercado en Europa y
est estableciendo una presencia significativa en MEXICO y
la regin Asia Pacifico. En el mercado masivo al detalle de
EEUU, Gildan es uno de los principales proveedores de
Calcetines. (Gildan Activewear, 2015)
Los productos de ropa deportiva se venden en grandes
cantidades
decoracin
a
para
distribuidores
luego
ser
mayoristas
decorados
con
sin
ninguna
serigrafas
bordados de diversos logotipos y venderse a una a mplia

gama
de
mercados
finales,
i ncluidas
instituciones
educativas, distribuidores de equipo d eportivo, mercadeo de

eventos,
distribuidores
de
productos
promocionales,
organizaciones de caridad, promotores de entretenimiento

as
como
empresas
tursticas.
Los
productos
de
ropa
21
deportiva se utilizan en una variedad de actividades diarias

por los consumidores. (Gildan Activewear, 2015)
La mayor parte dela fabricacin del calcetn de Gildan
se
lleva
cabo
en
las
Instalaciones
propiedad
de
la
compaa en Honduras y EEUU con algunos productos que

se obtienen de Amrica Latina, el Caribe y Asia. (Gildan
Activewear, 2015)
Gildan
pases,
posee
instalaciones
principalmente
en
y/o
Barbados,
oficinas
en
varios
Canad,
Republica
Dominicana, Hait, Honduras, Nicaragua y Estados Unidos .

22
2.2.1 Misin
Nos esforzamos por ser el lder en la industria al proveer la
ms alta calidad de ropa de marca al ms bajo costo para la
satisfaccin de nuestros clientes a nivel mundial. (Gildan
Activewear, 2015)
Esto significa aplicando las mejores prcticas globales
en todas nuestras actividades de manufacturas y servicio a
nivel mundial,
calidad
e impulsando una actitud orientada a la
servicio
rpido
en
todos
nuestros
orgullosos
empleados de Gildan. (Gildan Activewear, 2015)

2.2.2 Visin
Ser la mejor compaa en la produccin de ropa deportiva
de la alta calidad en el mbito nacional e internacional, con
los
estndares
de
calidad
que
abogan
excelencia.(Gildan Activewear, 2015)

2.2.3 Principios y valores
1.
Sentido de pertenencia
2.
Calidad del producto hacia nuestros clientes
3.
Conciencia social
4.
Integridad
5.
Responsabilidad social Empresarial
nuestra
23
6.
Responsable con el Medio Ambiente
7.
Cdigo de conducta.
8.
Lnea de Integridad y Confidencialidad
9.
Compromiso por la Calidad
10.
Mejora Continua
11.
Trabajo en Equipo
12.
Gestin Ambiental
13.
Estandarizacin de Actividades y Procesos.
14.
Actitud de Servicio
2.2.4 Poltica de Calidad

Estamos
100% comprometidos a cumplir lo establecido por
nuestro sistema de gestin de calidad GQS y para ello nos

comprometemos a:
Asegurar personal competente y capacitado
Promover un ambiente de trabajo seguro y agradable
Utilizar la materia prima y suministros adecuados a los

productos.
Costurar prendas de acuerdo a las especificaciones del

cliente
24
Mantener costos competitivos
Despachar
los
productos
acordados
en
el
tiempo
estipulado.
As mismo nos orientamos a la mejora continua de los
procesos
de
costura
para
la
satisfaccin
de
nuestros
clientes.(Gildan Activewear, 2015)

2.2.5 Segmento del Mercado
Su segmento de mercado est centrado en los clientes que
distribuyen ropa deportiva de marcas reconocidas, como ser:
Adidas
Puma
Under Armour
Nike
Ilustracin 1. Clientes Principales de la Corporacin Gildan.

Fuente: (Gildan Activewear, 2015)
25
Tambin teniendo como su principal cliente distribuidor

de calcetines y camisetas bsicas en estados unidos, a la
cadena W al-Mart, quien le distribuye cerca de 5 millones de
pares
de
calcetines
millones
mensualmente. (Gildan Activewear, 2015)
de
camisetas
26
2.2.6 Organigrama Planta Biomasa.
Organigrama 1.Organigrama de la planta Biomasa

Fuente: (Elaboracion Propia, 2015)
27
C AP I T U LO I I I
S I T U AC I N AC T U AL D E L A E M P RE S A
28
3.1
Anlisis del Entorno Externo
Demografa
Honduras un pas con una poblacin 8 ,598,561, situndose
la tasa de crecimiento de poblacin entorno al 1.9%. El 50%
de la poblacin es masculina con una esperanza de vida de
70 a 92 aos. (OFICINA DE INFORMACIN DIPLOMTICA,
2015)
Tegucigalpa denominada la capital del pas situada en
el
centro
del
habitantes.
pas
Honduras
centroamericano,
con
con
una
situada
una
poblacin
en
el
superficie
de
centro
de
1,900,000
del
istmo
112,492
Kms2,
Honduras limita: al oeste con Guatemala y el Salvador, al

norte con el mar caribe al este con Nicaragua y al sur con el
Ocano
pacifico.
(OFICINA
DE
INFORMACIN
DIPLOMTICA, 2015)
Factores Sociales y Educacin
Se trata de un pas de renta media -baja con un PIB per
cpita
de
2.180$
(2013)
con
serias
dificultades
para
alcanzar las metas planteadas por los Objetivos de Milenio,

ya
que
cuenta
con
una
notable
desigualdad
en
la
distribucin de la riqueza. El porcentaje de hogares que
29
viven en pobreza, segn datos del PNUD, se sita torno al

66,5%. Esta situacin se agudiza en el caso de la poblacin
rural, que representa alrededor del 54% de la poblacin
total del pas. En general, los departamentos del occ idente
del pas presentan mayores niveles de pobreza. El Tercer
Informe de Pas 2010 de progreso hacia los ODM apunta que
la mitad de los objetivos se podrn alcanzar para 2015. Los
mayores progresos se encuentran en la alfabetizacin de
jvenes, la vacuna cin de nios menores de 2 aos, la
reduccin
igualdad
de
de
la
tasa
gnero.
de
Por
paludismo
el
contrario,
tuberculosis
no
se
prev,
la
de
manera general, que se alcance las metas en educacin,

salud y pobreza. Honduras presenta los menores avances
en: desnutricin crnica y reduccin de la mortalidad de los
nios menores de 5 aos. La desnutricin tiene un impacto
elevado en los menores de 5 aos. El 29% padece de
desnutricin crnica y el 8% moderada o grave. Despus de
Guatemala,
Honduras
es
el
segundo
pas
de
la
regin
centroamericana ms afectado. Afecta ms a la niez del

rea rural (32%) que a la del rea urbana (14%). Algunos
departamentos
del
occidente
presentan
tasas
de
desnutricin que llegan a afectar al 50% de la niez menor
30
de 5 aos. La a ctual plaga de roya en el cultivo del caf en

Centroamrica, que se constituye en la principal actividad
econmica
en
negativos
muchas
sobre
la
la
crisis
profundizar
reas
rurales,
economa
ha
familiar
alimentaria
en
tenido
efectos
amenaza
muchas
con
reg iones.
(OFICINA DE INFORMACIN DIPLOMTICA, 2015)
Factores polticos
Honduras
carcter
es
una
Repblica
presidencialista.
democrtica
(OFICINA
DE
unitaria,
de
INFORMACIN
DIPLOMTICA, 2015)
Los
periodos
presidenciales
son
de
aos,
sin
posibilidad de reeleccin, lo que data la constitucin vigente

desde 1982. (OFICINA DE INFORMACIN DIPLOMTICA,
2015)
Honduras se divide en 18 departamentos, cada cual
con
un
gobernador
designado
por
el
presidente;
los
departamentos se dividen en 298 municipios que estn a la

vez
divididos
en
pueblos
aldeas.
INFORMACIN DIPLOMTICA, 2015)
(OFICINA
DE
31
Relacin de Gobierno:
Presidente
constitucional
de
la
repblica:
Juan
Orlando
Hernndez Alvarado.
Coordinador gerente de gobierno: Jorge Ramn Hernndez
Alcerro
Designado
Presidencial,
ministro
de
gobernabilidad
descentralizacin: Ricardo lvarez

Ministro de la Presidencia: Reinaldo Snchez
Ministro de interior y Poblacin: Rigoberto Chang Castillo
Entre otros.
Honduras
pertenece
39
organizaciones
internacionales, entre ellas Naciones Unidas, la OEA y el

SICA. (OFICINA DE INFORMACIN DIPLOMTICA, 2015)
Factores Econmicos
Las relaciones comerciales y de inversin entre dos pases
presentan
unos
volmenes
moderados,
acordes
con
un
mercado pequeo y de bajo poder adquisitivo, como es

honduras, unido a los problemas de seguridad. El flujo de
inversin
espaola
bruta
de
Espaa
en
Honduras
se
32
mantiene en los ltimos aos por debajo de los 5 millones

de euros. Las cifras de comercio bilateral de bienes se
sitan en torno a los 50 millones de dlares en los ltimos
aos y la balanza bilateral ha mostrado tradicionalmente
supervit a favor de Espaa. (OFICINA DE INFORMACIN
DIPLOMTICA, 2015)
Los intercambios tursticos entre de Honduras se han
reducido
en
los
ltimos
aos
debido
la
situaciones
enfrenta el pas, Hondu ras tienen un desarrollo turstico

bajo,
aunque
si
cuanta
con
bastante
potencial,
especialmente por disponer de unas condiciones naturales

muy
favorables,
principalmente
para
turismo
de
playa.
(OFICINA DE INFORMACIN DIPLOMTICA, 201 5)

Los datos sobre la inseguridad en Honduras, unido a la
falta
de
infraestructura
unos
servicios
todava
poco
cualificados, son los factores que dificultan el desarrollo de

este sector. (OFICINA DE INFORMACIN DIPLOMTICA,
2015)
33
Infraestructura
El crecimiento de la infraestructura es muy importante para
el desarrollo de un pas, uno de los problemas que impide el
desarrollo de obras que aportan positivamente la economa
de nuestro pas, es la cantidad de leye s e impuestos que los
inversionistas extranjeros deben pagar al estado para poder
comenzar con el crecimiento infraestructural. (OFICINA DE
3 . 1 . 1 An l i s i s d e l M a c r o E n t o r n o .
Situacin del Sector de la Industria .
El crecimiento del sector de la industria de l a maquila en
honduras increment con el ingreso de empresas extrajeras
que confiaron en la mano de obra hondurea, y los sistemas
de gobierno donde les permitieron crearse como empresas
exoneradas de impuestos, uno de los detalles era que el
contrato
por
exoneracin
mencionaba
una
clusula
que
deca que solo sera por 10 aos de exoneracin, esto

obligo a empresas maquileras a mudarse a otro pas como
ser
Nicaragua
el
Salvador
Guatemala.
(OFICINA
DE
34
Contribucin de la maquila al mercado laboral, segn

encuestas la maquinal reporta un total de 118,380 empleos,
lo que genera un movimiento econmicamente positiva para
la sociedad en general, ms sin embargo esta cantidad de
oferta
laboral
en
la
maquila
ha
disminuido
debido
problemas polticos, reduccin de la demanda de prendas

textiles.
(Subsecretara
de
Integracin
Econmica
Comercio Exterior, 2013)

Viendo hacia el futuro la industria de trasformacin de
bienes se pretende continuar con la atraccin de capitales,
generando
ms
contempla
la
sostenible
esta
inversiones.
empleos
ejecucin
en
de
actividad
(Subsecretara
el
pas,
por
lo
que
con
vuelvan
ms
proyectos
que
la
hagan
atractiva
de
Integracin
para
Econmica
las
y
Comercio Exterior, 2013)

3.2
Anlisis del Entorno Interno
Gildan es una empresa reconocida a nivel mundial por tener

sus canales de distribucin en todo el mundo, centralizando
su mayor cantidad de operaciones en la zona norte de
Honduras, teniendo su parque principal en la aldea Rio
Nance Choloma, Cortes
donde estn ubicadas tres plantas
35
textileras, dos plantas calcetineras, una planta productora

de qumicos y la planta de Biomasa.
3.2.1 Localizacin
La localizacin de Gildan Activewear Honduras est en el
KM 15.5 Carretera a Puerto Cortes, ubicado en la aldea Rio
Nace Choloma, Cortes.
36
Ilustracin 2. Localizacin de planta Gildan Rio Nance

Fuente: (Google MAP)
37
3.2.2 Casa Matriz

Ubicada en la ciudad de Montreal Canad, donde inicia por
primera vez sus operaciones.
Ilustracin 3. Localizacin Gildan Casa Matriz en Canad

Fuente: (Google MAP)
3.2.3 Sucursales
1.
Dortex (Repblica Dominicana)
38
2.
Gildan San Miguel (Zoli Amrica Choloma)
3.
Gildan San Antonio (Parque Zip San Jos SPS)
4.
Gildan Villanueva (Parque Zip Villanueva)
5.
Gildan San Marcos (Nicaragua)
6.
Gildan Rivas (Nicaragua)
7.
Gildan Las Amricas (Repblica Dominicana)
8.
Oficinas Corporativas (Montreal Canad)
9.
Centro de Distribucin (Hong Kong)

3.2.4 Tamao de la Empresa
Gildan Activewear, ubicada en la Aldea Rio Na nce Choloma

Cortes, se divide en tres Plantas Textileras, dos Plantas
calcetineras, una planta productora de Qumicos , un centro
de distribucin y la planta de Biomasa, formando un total de
19,600 colaboradores, solo la planta de Rio Na nce, 36,000
empleados en todo el mundo. (Gildan Activewear, 2015)
3.2.5 Productos o Servicios
Gildan fabrica una gran variedad de prendas de ve stir para
suplir a los mercados mundiales de la moda, es una de las
39
principales
compaas
que
se
encarga
de
fabricar
las
marcas reconocidas de Nike, Adidas en otras marcas.

Camiseta Bsica (Manga Corta) (ladies, Mens, Youth) .
Ilustracin 4. Camiseta bsica.

40
Camiseta Manga Larga (Ladies, Mens, Youth).
Ilustracin 5. Camisa Manga Larga

41
Camisetas Polo (Ladies, Mens, Youth)
Ilustracin 6. Camisa Tipo polo

42
Buzos (Ladies, Mens, Youth)
Ilustracin 7. Buzos
43
Calcetines (Ladies, Mens, Youth)
Ilustracin 8. Tipos de Calcetines

44
Sudaderas (Ladies, Mens, Youth)
Ilustracin 9. Sudaderas
45
3.2.6 Distribucin de la planta ( Layout)
Ilustracin 10. Layo ut de la planta de Biom asa

46
3.2.7 Descripcin de Procesos

La
planta
de
Biomasa
tiene
como
principal
objetivo
la
produccin de vapor para suplirles a las plantas textileras,

de manera eficiente consiguiendo el costo ms bajo de la
tonelada de vapor producida.
La planta cuenta con cierto nmero de proveedores que le
suministran la materia prima, Biomasa de diferentes tipos
como ser:
Aserrin
Desperdicio de
algodon
Raquis
Desperdicio de
madera
King Grass
Desperdicio de
carton
Bio G
Ilustracin 11. Tipos de Combustible quemados en las calderas

Fuente: Elaboracin Propia
47
Esta materia prima pasa por un proceso de aprobacin

mediante anlisis de procesos de humedad para determinar
su aceptacin, si la humedad del material excede al 60%
laboratorio
(ver
anexo
3)
informa
dicho
porcentaje
gerencia para ser rechazado, de lo contrario el camin

cargado de materia prima pasa al siguiente p aso al rea de
descarga, donde se encuentran las pilas de almacenamiento
donde se descargan los diferentes tipos de biomasa, en esa
rea hay dos gras carrileras que se encargan de mezclar la
biomasa y a la vez de alimentar las calderas, luego que se
cuenta con una mezcla adecuada, las gras alimentan las
calderas mediante sensores que indican cuando la tolva de
alimentacin
se
est
quedando
vaca
por
medio
de
semforos.
Luego que la biomasa es introducida a las tolvas a
travs de las gras birail (ver anex o 4) hay dos guillotinas
que impiden que todo lo que se introduje a la tolva llegue a
los Stoker (Tornillo Sinfn), luego los tornillos sinfn giran a
ciertas revoluciones introduciendo la biomasa al horno de la
caldera, es importante tener en cuenta que temperatura se
48
deben manejar los hornos para que la produccin de vapor

sea eficiente.
En la parte superior del horno se encuentra la caldera
piro tubular (ver anexo 5) que est a un nivel de agua
considerable, de manera que est a plena produccin de
vapor, el vapor sale
de la caldera por medio de unas
tuberas de alta dureza (ver anexo 6) hacia un manifull (ver

anexo 7) que se encarga de mantener las presiones de
vapor para ser enviadas a la planta, el manifull distribuye
por medio de tubera de alta dureza el vapor que las plantas
solicitan de acuerdo a la demanda instantnea .
Hay un alto porcentaje del vapor que se enva a las
plantas que se convierte en condensado (ver anexo 8), ese
condensado retorna a la planta de biomasa para que exista
un ciclo de recuperacin del agua transformada en vapor
realizando aplicaciones de qumicos para purificarlo y que
no entren a la caldera contaminantes a travs del agua ya
que daan considerablemente las tubera de vapor.
49
3.2.8 Diagrama de Procesos

Diagrama de proceso de produccin de Vapor
Ilustracin 12. Diagrama de Procesos

Biomasa Fuente: Elaboracin Propia
de
la
produccin
de
Vapor
con
50
3.3
Anlisis FODA
Fortalezas
Excelente Posicionamiento en la Regin.
Cercana de puertos y aeropuertos.
Fuerte cantidad de capital de inversin.
Personal Capacitado y entrenado.
Reconocimiento de marca a nivel mundial.
Negocios con marcas reconocidas.
Oportunidades
Crecimiento de negocios.
Ampliacin de infraestructura.
Aumento poblacional.
Generador de empleo
Debilidades
Falta de Innovacin tecnolgica.
Falta de organizacin en la estructura de compra
Centralizacin de aprobaciones.
Amenazas
Innovacin de los competidores.
51
Creacin de leyes gubernamentales.

Incremento de costos de materia prima
Protocolos en el sistema de exportacin e importacin.
Bajas en la demanda de sus clientes principales.
Alto costo de impuestos.
52
C AP I T U LO I V :
S I T U AC I N P RO B LE M TI C A
53
4.1
Descripcin General del Problema a Investigar
En el rea de alimentacin de Biomasa de calderas de

vapor,
se
realizaron
estudios
para
determinar
la
concurrencia de tiempo muertos del equipo, lo que afecta

directamente la produccin de vapor al poder existir una
alimentacin
constante
las
temperaturas
en
el
horno
disminuyen.
A
continuacin
se
muestra
la
cantidad
de
tiempos
muertos de la caldera 1 detectados en el mes de mayo, los

cuales son mostrados en el siguiente cuadro con el fin de
ilustrarlos mediante un grfico para verificar las fallas que
ocasionaron dichos paros.
Se elabor un histograma para ver el comportamiento
semanal de los paros.
54
Tabla 1. Registros de tiempos muertos por semana mes

de marzo 2015
Registros de Tiempos Muertos Mes de Marzo 2015

Por atoramientos y cambios de Stoker
# Semana
Semana 1
Semana 2
Semana 3
Semana 4
Total Horas
X Semana
21 HORAS
19 HORAS
14 HORAS
17 HORAS
TOTAL. 71 HORAS
Atoramiento
stokers
18 HORAS
17 HORAS
13 HORAS
16 HORAS
64 HORAS
Fallas de
operacion
4 HORAS
2 HORAS
1 HORAS
1 HORAS
8 HORAS
Fuente: Elaboracin propia
% Por Atoramiento
de Stoker
83%
89%
93%
94%
90%
55
Grafico 1 . Grafico representativo de tiempos muertos por semana

mes de marzo 2015 Fuente: Elaboracin Propia
En el grfico podemos observar el comportamiento de los

tiempos muertos ocasionados por atoramiento y cambio de
stoker,
Observando el comportamiento de la grfica podemos
observar que la mayor causa del recambio de tornillos sinfn
es por atoramiento.
56
13. Stoker con

Fuente: Fotografa Propia
Ilustracin
alabes
doblados
debido
atoramiento
En la imagen anterior podemos apreciar el estado de

unos de los tornillos sin fin luego de ser cambiado, para el
cambio de un tornillo sinfn se necesitan tres horas de u n
tcnico mecnico y un tcnico electricista.
57
Ilustracin 12. Diseo de tolva de Stoker

Fuente: Manual de Calderas
En la ilustracin anterior podemos apreciar una vista

superior de la tolva de alimentacin, ah se pueden ver con
claridad los cuatro tornillos sin fin con moto reductor cada
uno.
1.2
Para
Descripcin del Problema a investigar.

tener
identificaron
una
visin
ms
clara
las posibles causas que
del
problema,
pueden
se
afectar el
proceso de alimentacin de caldera la caldera de Biomasa
58
comprende la primera rea principal donde comienza su

desempeo
que
es
el
rea
de
alimentacin
donde
es
alimentada a travs de dos gras la cual se encargan de

mezclar el materiales para luego introducirlo a la tolva para
investigar las causas que estn ocasionando paros en esta
rea fue necesario la ayuda de ciertas herramientas de
calidad para detectar con mayor facilidad los problemas
crticos. A continuacin se muestra un diagrama de Ishikawa
o tambin llamado diagrama de causa de efecto para poder
determinar las posibles causa que afecten esta rea.
59
Ilustracin 14. Diagrama de Causa y

alimentacin. Fuente: Elaboracin Propia
efecto
del
proceso
de
60
En el diagrama anterior se muestra los problemas
ms
comunes que se presentan en el proceso de alimentacin de

biomasa a la caldera de vapor.
Para determinar nuestros problemas ms crticos de
este
proceso
se
elabora
continuacin
una
tabla
de
registros de los tiempos muertos mediante un anlisis visual

en el rea para poder terminar la cantidad de horas que
ocasionan de paro en caldera.
Tabla 2. Registro de tiempos muertos mes de marzo 2015
Registro de Paros en area

Alimentacion mes de Marzo 2015
Problema
Total Horas
Atoramiento
32 HORAS
Alabes Doblados
29 HORAS
Falta Disponibilidad
de Repuestos
5 HORAS
Falta de conocimiento
del Personal
3 HORAS
Mala calidad del Material
2 HORAS
TOTAL. 71 HORAS
% de Paro
45%
41%
7%
4%
3%
100%
61
Diagrama de Pareto
Grafico 2. Diagrama de Pareto representativo de los problemas en el

sistem a de alim entacin . Fuente: Elaboracin propia
En el grafico anterior podemos ver el comportamiento de los

tiempos muertos que se generan en el rea de alimentacin,
donde podemos observar con claridad los dos problemas
crticos, en los cuales nos estamos enfocando.
62
Podemos
observar
que
un
gran
por centaje
de
los
tiempos muertos pertenecen a las dos causas principales

que estn representadas en el grafico anterior.
Ilustracin 24. Tolva de alimentacin

Fuente: fotografa Propia
63
En la imagen anterior podemos observar los cuatro tornillos

sin fin en plena accin, alimentado la caldera con Biomasa.
1.3
Anlisis del Problema.
Analizando el problema planteado en esta monografa, se

puede determinar que tiene que ver con factores de diseo
de los Stoker.
En la siguiente tabla mostramos los costos que se generar
debido al problema actual por paro de maquinaria.
Tabla 3. Costos del
producido con Biomasa
vapor
prdida
si
se
hubiera
Costo de la Tonelada de Vapor al producirla

con Biomasa
Ao
2
0
1
4
2
0
1
5
Mes
Total Horas de
paro
Produccion
de Vapor
Por Hora
Produccion
Perdida
por paro
Precio
Costo de
Standar
Producido con
de la
Biomasa
Ton Vapor
23 $
21,735 $
23 $
20,183 $
23 $
23,288 $
23 $
12,420 $
23 $
13,455 $
23 $
16,043 $
23 $
23,288 $
23 $
20,183 $
23 $
21,218 $
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Enero
42 HORAS
39 HORAS
45 HORAS
24 HORAS
26 HORAS
31 HORAS
45 HORAS
39 HORAS
41 HORAS
23 TONS
23 TONS
23 TONS
23 TONS
23 TONS
23 TONS
23 TONS
23 TONS
23 TONS
945 TONS
878 TONS
1,013 TONS
540 TONS
585 TONS
698 TONS
1,013 TONS
878 TONS
923 TONS
Febrero
37 HORAS
23 TONS
833 TONS
23 $
19,148 $
Marzo
Abril
61 HORAS
53 HORAS
23 TONS
23 TONS
1,373 TONS
1,193 TONS
23 $
23 $
31,568 $
27,428 $
TOTAL.
483 HORAS
10,868 TONS
249,953 $
64
Tabla 4. Costo del vapor al producirse con bunker
Costo de la Tonelada de Vapor al producirla con Bunker

Ao
2
0
1
4
2
0
1
5
Relacion
Total Horas de Produccion Produccion
Total GLS Precio de Costo de
Gal
paro
de Vapor Perdida
Bunker
GL Producir con
Mes
Bunker/Ton
Por Hora por paro
Utilizados Bunker Bunker
Vapor
Mayo
42 HORAS 23 TONS
945 TONS 19 GLS 17,483 GLS
2 $ 36,189 $
Junio
39 HORAS 23 TONS
878 TONS 19 GLS 16,234 GLS
2 $ 33,604 $
Julio
45 HORAS 23 TONS 1,013 TONS 19 GLS 18,731 GLS
2 $ 38,774 $
Agosto
24 HORAS 23 TONS
540 TONS 19 GLS 9,990 GLS
2 $ 20,679 $
Septiembre
26 HORAS 23 TONS
585 TONS 19 GLS 10,823 GLS
2 $ 22,403 $
Octubre
31 HORAS 23 TONS
698 TONS 19 GLS 12,904 GLS
2 $ 26,711 $
Noviembre
2 $ 38,774 $
Diciembre
39 HORAS 23 TONS
878 TONS 19 GLS 16,234 GLS
2 $ 33,604 $
Enero
41 HORAS 23 TONS
923 TONS 19 GLS 17,066 GLS
2 $ 35,327 $
Febrero
37 HORAS 23 TONS
833 TONS 19 GLS 15,401 GLS
2 $ 31,881 $
Marzo
2 $ 52,560 $
Abril
2 $ 45,667 $
TOTAL. 483 HORAS
10,868 TONS
201,049 GLS
416,171 $
Nota. El precio del galn de bunker es un valor promedio tomado del

precio de los meses anteriores (precio actual puede variar) Fuente:
Elaboracin Propia.
65
Tabla 5. Relacin de producir con Bunker y Biomasa
Relacion de Producir con Biomasa vrs

Bunker
Ao
2
0
1
4
2
0
1
5
Mes
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Costo de
Producido con
Biomasa
21,735 $
20,183 $
23,288 $
12,420 $
13,455 $
16,043 $
23,288 $
20,183 $
21,218 $
19,148 $
31,568 $
27,428 $
Costo de
Producir
con
Bunker
36,189 $
33,604 $
38,774 $
20,679 $
22,403 $
26,711 $
38,774 $
33,604 $
35,327 $
31,881 $
52,560 $
45,667 $
TOTAL. 249,953 TONS 416,171 $

F u e n t eSe
: EReducira
l a b o r a c i eln 86%
p r o pde
ia
este costo
Diferencia
14,454 $
13,421 $
15,486 $
8,259 $
8,948 $
10,668 $
15,486 $
13,421 $
14,110 $
12,733 $
20,992 $
18,239 $
166,218 GLS
142,948 $
En las tablas anteriores podemos observar los valores

monetarios que se ven afectados debido al sistema actual
de alimentacin, tomando el costo estndar d e la tonelada
de vapor que es $ 23.00, la produccin de toneladas de
vapor por hora de la caldera es de 23 Ton/Hr, con estos
datos logramos determinar los costos que se generan.
66
Otro punto importante que analizamos es la demanda

de las plantas, al perder de producir estas toneladas de
vapor con Biomasa entran en lnea las calderas de bunker,
las cuales necesita n 18.5 galones de bunker para producir
una tonelada de vapor, este es otro factor costo que se
genera al ocasionarse un paro en la caldera de Biomasa, el
costo del galn de bunker actual es de $2.07.
Analizando
la
situacin
de
los
problemas
podemos
determinar con valores lo que este pretende ahorrarse, ya

que de los valores totales que se representan en el cuadro
anterior, el 86% representan las dos caractersticas de los
problemas ms crticos que se encontraron en esta rea.
67
C AP T U LO V
P RO P U E S T A
68
5.1
Objetivos y Estrategias
5.1.1 Objetivos
1.
Reducir la cantidad de horas de tiempo muertos de la

caldera.
2.
Realizar inspecciones para determinar el % de paros

en la caldera.
3.
Implementar una mejora en el diseo de la fabricacin

de los tornillos sinfn.
4.
Obtener una demanda constante en la produccin de

vapor.
5.
Reducir la intervencin del personal en la tolva de

alimentacin.
6.
Determinar porcentajes que se acerquen a la realidad

de los paros en la caldera ocasionados por el sistema
actual.
7.
Determinar los tiempos de llenado de alimentacin de

la tolva.
8.
Verificar las variaciones de consumos de biomasa con

el sistema actual, y ya implementando la mejora.
9.
Mediante
la
implementacin
de
la
mejora
demostrar el aumenta de la produccin.
se
debe
69
10.
Demostrar el ahorro obtenido en unidades monetarias

para determinar si el proyecto es rentable.
5.1.2 Estrategias.
1.
Redisear
un
tornillo
sinfn
que
se
ajuste
los

tiempos muertos.
2.
Determinar el tipo de material que
con el que se
fabricara el tornillo sinfn.

3.
Fabricar el tornillo sinfn con soldaduras certificadas

que permita una aleacin correcta para el uso.
4.
Instalar el tonillo sinfn en la tolva de alimentacin.
5.
Realizar pruebas de funcionamiento por determinado

tiempo,
para
verificar
el
motores con el nuevo diseo.
comportamiento
de
los
70
5.2
Situacin Propuesta
5.2.1 Plan de accin
Tabla 6. Plan de accin para llevar a cabo la mejora.

Plan de accion
Estrategia
Meta
Responsable
1. Redisear un tornillo sinfn que se Con el Nuevo diseo se

ajuste a los requerimientos por rea de
pretende reducir el
Elder Perdomo
alimentacin sin ocasionar tiempos
86% de los tiempos
muertos.
muertos
Elegir con precision la
2. Determinar el tipo de material que
Elder Perdomo/Gerente
dimensiones y
con el que se fabricara el tornillo sinfn.
de planta
espesores del material
Lograr una correcta
3. Fabricar el tornillo sinfn con
fabricacion de inicio
soldaduras certificadas que permita una
Soldador Certificado
con soldadura de
aleacin correcta para el uso.
calidad
Realizar una instalacion
4. Instalar el tonillo sinfn en la tolva de
Mecanico y Electricista
exitosa y en el tiempo
alimentacin.
de Planta
estipulado
5. Realizar pruebas de funcionamiento
por determinado tiempo, para verificar
el comportamiento de los motores con
el nuevo diseo de tornillo sinfin.
Plazo
09-27
Febrero del
2015
2-6 Marzo
del 2015
9-27 Marzo
del 2015
30 Marzo al
3 de Abril
2015
Inspeccionar las
Elder Perdomo/Gerente
prubas de
de Planta
funcionamientos para
Abril-Mayo
su puesta en marcha
2015
5.2.2 Redisear un tornillo sinfn que se ajuste a los

tiempos muertos.
El rediseo se propuso con el objetivo principal de reducir
gran parte de los tiempos muertos que ocurren en rea
debido al diseo actual, ya que al momento de caer la
alimentacin
alabes.
existen
atoramientos
por
el
espacio
entre
71
Ilustracin 15. Diseo con especificaciones tcnicas tornillo sinfn
5.2.3 Determinar el tipo de material que con el que se

fabricara el tornillo sinfn.
El tipo de material que se utilizara para fabricar este nuevo
diseo es muy influyente ya que la otra variable afecta
directamente el atoramiento es que dobla los alabes y un
tonillo
sinfn
con
alabes
doblados
requiere
cambio
de
inmediato para no reducir la eficiencia en el proc eso de

alimentacin, el tipo de lmina que se utilizara es lamina de
HN de pulgada y lance de tubera de cedula 80, en la
72
ilustracin anterior podemos observar la caractersticas de

un tornillo sinfn.
5.2.4 Fabricar
el
tornillo
sinfn
con
soldaduras
certificadas que permita una aleacin correcta para el

uso.
La fabricacin del tonillo influye una parte importante dentro
del proyecto ya que debemos ser precisos ya que el costo
por fabricar es bastante alto.
5.2.5 Instalar el tonillo sinfn en la tolva de alimentaci n.
Para realizar la instalacin del tornillo sinfn es necesario
seguir ciertos factores en primer lugar la seguridad del
personal que realizara la instalacin para ello es necesario
la ayuda de una tcnico mecnico y un tcnico electricista
para que realice las conexiones elctricas.
5.2.6 Realizar
pruebas
de
funcionamiento
por
determinado tiempo, para verificar el comportamiento de

los motores con el nuevo diseo.
Antes
de
su
experimentos
puesta
con
el
en
marcha
nuevo
es
diseo
necesario
para
realizar
determina r
funcionalidad y verificar si est listo para su desempeo .
su
73
5.3
Recursos Necesarios
Tabla 7. Reporte de Recursos

fabricacin de los tornillos sinfn.
necesarios
para
RECURSOS NECESARIOS
Descripcion
Lamina hierro negro de 1/2"
Lance de Tubo hierro negro cedula 80
Libras de electrodo 6011
Cilindro de Oxigeno
Cilindro de Acetileno
Tecle tipo Garrucha de 2 ton
Prensa de mano de 12 Pulgadas
Equipo de Oxicorte completo
Horas de Soldador
Horas de Ayudante de Soldador
Cantidad
16
16
320
320
8
8
2
2
1
576
576
Nota: Recursos necesarios tomado de presupuesto de materiales y

planillas de pago. Fuente: Elaboracin propia.
la
74
5.4
Anlisis Costo Beneficios
5.4.1 Detalle de la inversin

Los
costos
para
la
puesta
en
marcha
se
detallan
continuacin:
Tabla 8. Reporte de Recursos
fabricacin de los tornillos sinfn.
necesarios
para
la
DETALLE DE LA INVERSION
Descripcion
Cantidad
Lamina hierro negro de 1/2"

Lance de Tubo hierro negro cedula 80
Cilindro de Oxigeno
Cilindro de Acetileno
Tecle tipo Garrucha de 2 ton
Prensa de mano de 12 Pulgadas
Equipo de Oxicorte completo
Horas de Soldador
Horas de Ayudante de Soldador
16
16
320
320
8
8
2
2
1
576
576
TOTAL.
1845
Costo por Costo

Precio
Costo
Unidad total en Lps actual USD Total en USD
11,000.00
7,500.00
50.00
70.00
560.00
1,200.00
1,800.00
1,500.00
11,000.00
62.50
37.50
176,000.00
120,000.00
16,000.00
22,400.00
4,480.00
9,600.00
3,600.00
3,000.00
11,000.00
36,000.00
21,600.00
423,680.00
22.06
22.06
22.06
22.06
22.06
22.06
22.06
22.06
22.06
22.06
22.06
7,978.96
5,440.20
725.36
1,015.50
203.10
435.22
163.21
136.01
498.69
1,632.06
979.24
19,207.54
Nota: Costo total de la inversin LPS. 423,680.00 anuales.

75
5.5
Ahorro obtenido
El consumo de bunker por las horas de paro de la caldera de

biomasa
debido
al
sistema
de
alimentacion
actual
se
reducira en un 86% que lo componen los dos problemas

criticos, que son el atoramiento del tornillo sinfn y el dobles
de los alabes del mismo.
El
costo
anual
por
el
consumo
de
bunker
es
de
$166,218.00 de los cuales el 86% sera reduci do.

T a b l a 9 . Ah o r r o o b t e n i d o c o n l a i m p l e m e n t a c i n d e l a
mejora
Relacion de Producir con Biomasa vrs

Bunker
Ao
2
0
1
4
2
0
1
5
Mes
Costo de
Producido con
Biomasa
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Enero
Febrero
Marzo
Abril
21,735 $
20,183 $
23,288 $
12,420 $
13,455 $
16,043 $
23,288 $
20,183 $
21,218 $
19,148 $
31,568 $
27,428 $
Costo de
Producir
con
Bunker
36,189 $
33,604 $
38,774 $
20,679 $
22,403 $
26,711 $
38,774 $
33,604 $
35,327 $
31,881 $
52,560 $
45,667 $
TOTAL. 249,953 TONS 416,171 $

Se Reducira el 86% de este costo
Diferencia
14,454 $
13,421 $
15,486 $
8,259 $
8,948 $
10,668 $
15,486 $
13,421 $
14,110 $
12,733 $
20,992 $
18,239 $
166,218 $
142,948 $
76
5.5.1 Calculo del ROI

ndice de retorno sobre la inversin
ROI= (Ahorro/Inversin) * 100
ROI= USD(142,947.43/19,207.54)*100
ROI= 744%
Al analizar el clculo del ROI nos damos cuenta que por
cada dlar invertido se retornaran 7.44 dlares.
5.5.2Calculo del PRI
Periodo de Retorno de la Inversin.
PRI= (Inversin/Ahorro)
PRI= (19,207.54/142,947.43)
PRI=0.1344 aos
PRI= 1.61 meses
PRI= 48 das
El periodo de retorno de la inversin es de Un (1) mes con
Diez y ocho (18) das.
77
C AP I T U LO V I
C O N CL US I O N E S Y R E C OM E ND AC I O N E S
78
6.1
1.
Conclusiones
A travs del rediseo de un tornillo sinfn se lograron
las estrategias establecidas.
2.
Con
el
ingeniera
uso
de
fue
herramientas
propicio
conocimientos
determinar
las
causas
de
del
problema, solucionado en esta mejora.

3.
Los
costos
que
ocasionaba
el
problema
eran
considerables monetariamente por lo que fue necesario

un estudio para la reduccin de la muda .
4.
La
implementacin
de
este
proyecto
nos
ayuda
suministrar de manera ms eficiente vapor de forma

constante
aumenta
a
la
las
textileras,
productividad
en
y
la
otras
palabras
eficiencia
en
se
la
produccin de toneladas de vapor.

5.
Logramos reducir la intervencin del operador en la

tolva de alimentacin lo que se catalogaba como un
acto inseguro atentando con el recurso humano, ya que
se considera un rea con riesgos que pueden provocar
un accidente.
6.
Se obtuvo un anlisis de beneficio de manera que la

compaa lo interpreto positivamente, llegando a la
79
conclusin que no existen lmites para implementar

mejoras en todas las reas.
80
6.2
1.
Recomendaciones
Se recomienda a la compaa implementar estndares de
calidad de manera que sea fcil encontrar la causa raz
de un problema que pueda ocasionar perdidas en la
produccin.
2.
Se recomienda implementar la herramienta de 5S para

cumplir con los estndares de la compaa.
3.
Crear un sistema integral que permita a los empleados a

trabajar de forma homognea y no de forma individual.
4.
Implementar
mejoras
donde
se
pueda
para
ser
ms
productivas todas las reas de la empresa, ya que hoy en

da
la
competitividad
es
el
punto
de
partida
para
desarrollo sostenible de la indust ria.

5.
Que cada da se busque la excelencia a travs de la

mejora continua.
6.
Realizar
prcticas
socialmente
vuelve a una empresa ms slida.

7.
responsables
lo
que
81
Bibliografa
Aristoteles. (s.f.).
Elaboracion Propia, P. (2015). Choloma, Cortes.
Gildan Activewear. (2015). Generalidades de la empresa.
gildan.
(s.f.).
genuinegildan.com.
Obtenido
de
http://www.genuinegildan.com/compania
Google
MAP.
(s.f.).
Google
MAP
Obtenido
de
https://www.google.com/maps/place/Gildan+Rio+Nance/
data=!4m2!3m1!1s0x8f 664ea921219479:0x1fa6dce7d42
23305?gl=US&hl=es
OFICINA DE INFORMACIN DIPLOMTICA. (2015). Ficha
Pas
Honduras.
Obtenido
de
www.maec.es:
http://www.exteriores.gob.es/Documents/FichasPais/Ho
nduras_FICHA%20PAIS.pdf
Perdomo. (2015).
Subsecretara
Exterior.
de
Integracin
(2013).
Econmica
INDUSTRIA
DE
Comercio
BIENES
PARA
82
TRANSFORMACION
(MAQUILA)
ACTIVIDADES
CONEXAS EN HONDURAS. Tegucigalpa, M.D.C.
83
Anexos
Anexo 1
84
BIOMASS-essentials
PLANT
RN1
Textil Process
Chiller RN-1
Daily
434 TONS
36 TONS
RN2
Textil Process
RN5
Chiller RN-4
Chiller RN-5
7-Mar-15 Monthly Accumulative(FY) - MARCH
% COVERED
BUNKER
% COVERED
SUPPLIED STEAM
SUPPLIED STEAM
DEMAND CONSUMPTION
DEMAND
769 TONS
108 TONS
96 TONS
TOTAL
BUNKER
CONSUMPTION
470 TONS
98%
174 GALS 2,417 TONS
94%
2,826 GALS
746 TONS
94%
788 GALS 4,496 TONS
95%
4,999 GALS
973 TONS
99%
424 GALS 5,853 TONS
95%
5,044 GALS
2,427 TONS
96% 1,386 GALS 14,140 TONS

EFFICIENCY
STEAM TON/BIOMASS TON (Based on the Incomes)
95% 15,085 GALS
2.8
14.0
2.7
3.4
778 TONS
17 TONS
4,790 TONS
409 TONS
BIOMASS RN-125
BIOMASS RN-4
BIOMASS RECEIVED
BIOMASS RN-125
BIOMASS RN-4
52%
TOTAL HUMIDITY AVERAGE

Supplier
Agroforestal Fuentes
Comercial Colindres Romero
Felipe Martinez
Suplidores de Biomasa
Gildan
Total Delivery
Delivery
163 TONS
415 TONS
27 TONS
187 TONS
4 TONS
795 TONS
Humidity
Average
57%
55%
25%
45%
Anexo 2
EFFICIENCY
STEAM TON/BIOMASS TON
(Based on Crane Weight)
4.12
85
Anexo 3
Anexo 4
86
Anexo 5
87
Anexo 6
88
Anexo 7
89
Anexo 8
90
Listado de Tablas
Tabla 1. Registros de tiempos muertos por semana mes
de marzo 2015 ........................................................... 54
Tabla 2. Registro de tiempos muertos mes de marzo 2015
............................................................................... 60
Tabla
3.
Costos
del
vapor
prdida
si
se
hubiera
producido con Biomasa ............................................. 63

Tabla 4. Costo del vapor al producirse con bunker ....... 64
Tabla 5. Relacin de producir con Bunker y Biomasa ... 65
Tabla 6. Plan de accin para llevar a cabo la mejora. ... 70
Tabla
7.
Reporte
de
Recursos
necesarios
para
la
fabricacin de los tornillos sinfn. .............................. 73

Tabla
8.
Reporte
de
Recursos
necesarios
para
la
fabricacin de los tornillos sinfn. .............................. 74

T a b l a 9 . Ah o r r o o b t e n i d o c o n l a i m p l e m e n t a c i n d e l a
mejora ................................ ...................................... 75
91
Lista de grafico
Grafico 1 . Grafico representativo de tiempos muertos por
semana mes de marzo 2015 Fuente: Elaboracin Propia ... 55
Grafico
2.
Diagrama
de
Pareto
representativo
de
los
problemas en el sistema de alimentacin. ...................... 61

Grafico 3. Representacion Grafica de prdidas en valores
monetarios debido a los paros acosionados por el Sistema
de aliemtacion actual. .......... Error! Marcador no definido.
92
Lista de Ilustraciones
Ilustracin 1. Clientes Principales de la Corporacin Gildan.
............................................................................... 24
Ilustracin 2. Localizacin de pla nta Gildan Rio Nance ..... 36
Ilustracin 3. Localizacin Gildan Casa Matriz en Canad 37
Ilustracin 4. Camiseta bsica. ..................................... 39
Ilustracin 5. Camisa Manga Larga ................................ 40
Ilustracin 6. Camisa Tipo polo..................................... 41
Ilustracin 7. Buzos ................................ .................... 42
Ilustracin 8. Tipos de Calcetines ................................. 43
Ilustracin 9. Sudaderas .............................................. 44
Ilustracin 10. Layout de la planta de Biomasa ............... 45
Ilustracin
11.
Tipos
de
Combustible
quema dos
en
las
calderas .................................................................... 46
Ilustracin 12. Diagrama de Procesos de la produccin de
Vapor con Biomasa Fuente: Elaboracin Propia ............... 49
Ilustracin
13.
Stoker
con
alabes
doblados
debido
atoramiento Fuente: Fotografa Propia ........................... 56
93
Ilustracin 14. Diagrama de Causa y efecto del proceso de

alimentacin. Fuente: Elaboracin Propia ....................... 59
Ilustracin 15. Diseo con especificaciones tcnicas tornillo
sinfn ................................ ........................................ 71

Sistema de Alimentacion de Biomasa en Calderas de Vapor

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III

U N I VER SI D AD TEC N O LO G I CA D E H O N D U RAS

I N G EN I ER I A EN PRO D U C CIO N I N DU STR I AL

M EJO R A EN EL SI STEM A D E ALI M EN T AC I O N D E

PR EVI A O PC IO N AL TI TU L O D E I N GEN IER I A EN

Vicerrector: Master. Javier Meja Barahona

Secretario: Master. Edw in Romel Galo

Somos todo lo que hacemos, de

Dedico este trabajo a mi amada

siempre brndame toda su ayuda y apoyo incondicional, por

(Q.D.D.G), por el gran apoyo que me brindo cuando inicie

A todos mis hermanos que siempre preguntaban cmo iba en

todos mis amigos que

siempre estaban ah dndome

Objetivo General. .......................................... 4

1.1.2 Objetivos Especficos ....................................... 4

Fuentes Primarias ......................................... 7

Fuentes Secundarias ..................................... 8

Consultas Profesionales ....................................... 9

Experiencia Profesional ...................................... 10

Limitaciones y Alcances ............................................ 13

Justificaciones del estudio. ................................. 13

CAPITULO II: LA EMPRESA ......................................... 15

Resea Histrica de Gildan Activewear .......... 16

2.2 Tipo de Empresa ................................................. 20

Principios y valores ................................ ..... 22

Poltica de Calidad ...................................... 23

Segmento del Mercado ................................ 24

Organigrama Planta Biomasa. ....................... 26

CAPITULO III ............................................................. 27

Anlisis del Entorno Externo ............................... 28

Anlisis del Entorno Interno ................................ 34

3.2.1 Localizacin ................................ .................. 35

Tamao de la Empresa ................................ 38

Productos o Servicios .................................. 38

Distribucin de la planta (layout) ................... 45

Descripcin de Procesos .............................. 46

Diagrama de Procesos ................................. 49

Anlisis FODA ................................................... 50

CAPITULO IV: ............................................................ 52

Descripcin General del Problema a Investigar ...... 53

Descripcin del Problema a investigar. ................. 57

Anlisis del Problema. ........................................ 63

Objetivos y Estrategias ....................................... 68

Situacin Propuesta ........................................... 70

Redisear un tornillo sinfn que se ajuste a los

requerimientos por rea de alimentacin sin ocasionar

Determinar el tipo de material que con el que se

fabricara el tornillo sinfn ........................................ 71

certificadas que permita una aleacin correcta para el

determinado tiempo, para verificar el comportamiento de

Anlisis Costo Beneficios.................................... 74

Detalle de la inversin ................................ . 74

Ahorro obtenido ................................................. 75

5.5.1 Calculo del ROI ............................................. 76

5.5.2Calculo del PRI ................................................. 76

Bibliografa ................................ ................................ 81

actualmente su centro de distribucin siendo uno de los ms

empleando a ms de 12, 000 personas en

el parque de Rio Nance.

demanda de sus clientes.

Gildan Activewear sigue creciendo de manera positiva, cada

1.1.1 Objetivo General.

1.1.2 Objetivos Especficos