OBJETIVO:

Elaborar un anlisis granulomtrico a partir de los datos obtenidos de la

molienda y tamizado del maz (Zea mays), as como determinar las
fracciones acumulativas mayor y menor que, para comparar el
rendimiento de molienda variando la velocidad de alimentacin de
mayor a menor.
Marco terico
La molienda es la ltima etapa del proceso de conminucin, en esta
etapa las partculas se reducen de tamao por una combinacin de
impacto y abrasin ya sea en seco o como una suspensin en agua
(pulpa). La molienda se realiza en molinos de forma cilndrica que giran
alrededor de su eje horizontal y que contienen una carga de cuerpos
sueltos de molienda conocidos como medios de molienda, los cuales
estn libres para moverse a medida que el molino gira produciendo la
conminucin de las partculas de mena.
En el proceso de molienda partculas de 5 a 250 mm son reducidas en
tamao a 10 - 300 micrones, aproximadamente, dependiendo del tipo de
operacin que se realice.
El propsito de la operacin de molienda es ejercer un control estrecho
en el tamao del producto y, por esta razn frecuentemente se dice que
una molienda correcta es la clave de una buena recuperacin de la
especie til.
Movimiento de la Carga en Molinos
Una caracterstica distintiva de los molinos rotatorios es el uso
de cuerpos de molienda que son grandes y pesados con relacin a las
partculas de mena pero pequeas con relacin al volumen del molino, y
que ocupan menos de la mitad del volumen del molino.
Cuando el molino gira, los medios de molienda son elevados en el lado
ascendente del molino hasta que se logra una situacin de equilibrio
dinmico donde los cuerpos de molienda caen en cascada y en catarata
sobre la superficie libre de los otros cuerpos, alrededor de una zona
muerta donde ocurre poco movimiento hasta el pie de la carga del
molino.
La magnitud del elevamiento que sufren los medios de molienda
depende de la velocidad de rotacin del molino y del tipo de
revestimiento del molino. A velocidades relativamente bajas o con
revestimientos lisos, los medios de molienda tienden a rodar hacia el pie
del molino y la conminucin que ocurre es principalmente abrasiva. Esta

cada en cascada produce molienda ms fina, con gran produccin de

polvo y aumento del desgaste del revestimiento. A velocidades mayores
los cuerpos de molienda son proyectados sobre la carga para describir
una serie de parbolas antes de aterrizar en el pie de la carga. Esta
cada en catarata produce conminucin por impacto y un producto ms
grueso con menos desgaste del revestimiento.
La velocidad crtica del molino es la velocidad mnima a la cual la capa
exterior de medios de molienda se adhiere a la superficie interior del
cilindro debido a la fuerza centrfuga.
A esta velocidad la fuerza centrfuga es justo balanceada por el peso de
los medios de molienda. Normalmente el rango de trabajo es entre 70 a
80% de la velocidad crtica.
Estructuralmente cada tipo de molino consiste de un casco cilndrico,
con revestimientos renovables y una carga de medios de molienda. El
tambor es soportado en muones huecos fijos a las paredes laterales de
modo que puede girar en torno a su eje. El dimetro del molino
determina la presin que puede ejercer el medio en las partculas de
mena y, en general, mientras mayor es el tamao de la alimentacin
mayor necesita ser el dimetro. La longitud del molino, junto con el
dimetro, determina el volumen y por consiguiente la capacidad del
molino.
Partes Principales de un Molino
Casco: El casco del molino est diseado para soportar
impactos y carga pesada, y est construido de placas de acero forjadas
y soldadas. Tiene perforaciones para sacar los pernos que sostienen el
revestimiento o forros. Para conectar las cabezas de los muones tiene
grandes flanges de acero generalmente soldados a los extremos de las
placas del casco, los cuales tienen perforaciones para apernarse a la
cabeza.
Extremos: Los extremos del molino, o cabezas de los muones
pueden ser de fierro fundido gris o nodular para dimetros menores de 1
m. Cabezas ms grandes se construyen de acero fundido, el cual es
relativamente liviano y puede soldarse. Las cabezas son nervadas para
reforzarlas.
Revestimientos: Las caras de trabajo internas del molino
consisten de revestimientos renovables que deben soportar impacto, ser
resistentes a la abrasin y promover el movimiento ms favorable de la
carga. Los extremos de los molinos de barras tienen revestimientos
planos de forma ligeramente cnica para inducir el centrado y accin

rectilnea de las barras. Generalmente estn hechas de acero al

manganeso o acero al cromo-molibdeno, con alta resistencia al impacto
(tambin los hay de goma ). Los extremos de los molinos de bolas
generalmente tienen nervaduras para levantar la carga con la rotacin
del molino. Ellos impiden deslizamiento excesivo y aumentan la vida del
revestimiento. Generalmente estn hechos de fierro fundido blanco
aleado con nquel (Ni-duro) y otros materiales resistentes a la abrasin,
como goma. Los revestimientos de los muones son diseados para
cada aplicacin y pueden ser cnicos, planos y con espirales de avance
o retardo.
Los revestimientos del molino son un costo importante en la
operacin del molino y constantemente se est tratando de prolongar su
vida. En algunas operaciones se han reemplazados los revestimientos y
elevadores por goma. Se ha encontrado que ellos son ms durables, ms
fciles y rpidos de instalar y su uso resulta en una significativa
reduccin del nivel de ruido. Sin embargo se ha informado que producen
un aumento en el desgaste de medios de molienda comparados con los
revestimientos Ni-duro. Los revestimientos de goma tambin pueden
tener dificultades en procesos que requieren temperaturas mayores que
80C.
Factores que Afectan la Eficiencia de Molienda
Varios factores afectan la eficiencia del molino de discos. La
densidad de la pulpa de alimentacin debera ser lo ms alta posible,
pero garantizado un flujo fcil a travs del molino.
La eficiencia de la molienda depende del rea superficial del medio de
molienda.
Alimentacin.
Sigan o no la trituracin y la molienda las leyes de Rittinger o de Kick, se
consume mucha potencia en la molienda de las partculas ms final.
Para asegurar un mnimo de finos en el producto, es de desear en
general que la alimentacin de cualquier dispositivo de molienda se
limite de forma que el producto caiga libremente de la superficie
trituradora y que no existan indebidos apelmazamientos sobre la
superficie o relleno de material fino alrededor de las partculas gruesas.
Esto se conoce con el nombre de trituracin libre y lo opuesto como
alimentacin obstruida. En la prctica, es desear evitar esta ltima.
Una mquina de molienda puede trabajar con una corriente de agua o
de solucin fluyendo sobre el material que se ha de moler. El objeto de
esto es transportar las partculas finales y dejar nicamente las gruesas
para que acten sobre ellas las superficies trituradoras.

MATERIALES Y REACTIVOS:

Cantidad MATERIALES Y/O EQUIPO

1
Balanza analtica
1
Molino de Discos
1
Tamizadora
1
Batera de tamices

Cantidad MATERIAL BIOLGICO

500
Gramos de Maz

DIAGRAMA DE FLUJO

1.-Pesar 500g de maz en una

balanza analtica

4.-Inmediatamente tomar el
tiempo que tarda en ser
molido todo el maz
Repetir todos los pasos
anteriores a e exencin
5.-Pesar
el maz
recolectado
del 2do.
En este
caso se
de
la
descarga
ajustara la velocidad de
entrada a mxima

2.-Ajustar la velocidad de
entrada del molino a velocidad
mnima

3.-Depositar el maz en la tolva

de alimentacin

7.-pesar
6.-Cribarelelmaz
mazretenido
por 3minen
en
cada
un tamizador
tamiz y encon
el colector
tamices
nmeros (6, 8, 10, 16, 30, 100)

malla
6
8
10
16
30
100
colec
tor
suma

Velocidad de alimentacin mnima

Anlisis granulomtrico.
anlisis diferencial
peso(
apertura(
Dp
fraccin
fraccin afraccin
g)
mm)
(mm)
masa Xi
que
a+que
0.14344178 0.8565582 0.1434417
70.1
3.327
0
4
16
84
2.844 0.15735625 0.6992019 0.3007980
76.9
2.362
5
1
64
36
2.006 0.33005934 0.3691426 0.6308573
161.3
1.651
5
1
23
77
0.20012277 0.1690198 0.8309801
97.8
0.991
1.321
5
49
51
0.09944751 0.0695723 0.9304276
48.6
0.495
0.743
4
35
65
0.05279312 0.0167792 0.9832207
25.8
0.147
0.321
5
1
9
8.2

0.01677921

488.7
Velocidad de alimentacin mxima

malla

Anlisis granulomtrico.
peso(
apertura(
Dp(m
g)
mm)
m)

364.7

3.327

47.6

2.362

10

41.7

1.651

16

18.7

0.991

1.321

30

12.9

0.495

0.743

100

9.3

0.147

0.321

colec
tor
suma

0
2.844
5
2.006
5

2.9

Xi
0.73262354
4
0.09562073
1
0.08376858
2
0.03756528
7
0.02591402
2
0.01868220
2
0.00582563
3

anlisis diferencial
fraccin afraccin
que
a+que
0.2673764 0.7326235
56
44
0.1717557 0.8282442
25
75
0.0879871 0.9120128
43
57
0.0504218 0.9495781
56
44
0.0245078 0.9754921
34
66
0.0058256 0.9941743
33
67
0

497.8

Resultados

Clculos de dimetro promedio.

En esta primera operacin para calcular el dimetro promedio se toma en
cuenta la apertura de tamiz de una malla anterior y se toma el promedio de
estos 2.

p=

p=

p=

p=

p=

3.327+2.362
=2.8445 mm
2
D

2.362+ 1.651
=2.0065mm
2
D
1.651+ 0.991
=1.321mm
2
D
0.991+0.495
=0.743 mm
2
D
0.495+0.147
=0.321mm
2
D

Para la fraccin masa (Xi) se procedi de la siguiente manera:

Velocidad
de
alimentacin Velocidad
de
alimentacin
mnima
mxima
70.1
364.7
Xi=
=0.143441784
Xi=
=0.732623544
488.7
497.8

Xi=

76.9
=0.157356251
488.7

Xi=

47.6
=0.095620731
497.8

Xi=

161.3
=0.157356251
488.7

Xi=

41.7
=0.083768582
497.8

Xi=

97.8
=0.200122775
488.7

Xi=

18.7
=0.037565287
497.8

Xi=

48.6
=0.099447514
488.7

Xi=

12.9
=0.025914022
497.8

Xi=

25.8
=0.052793125
488.7

Xi=

9.3
=0.018682202
497.8

Xi=

2.9
=0.01677921
488.7

Xi=

2.9
=0.005825633
497.8

Fracciones acumulativas
Velocidad de alimentacin
mnima
fraccin a-que
10.143441784=
0.856558216
0.856558216 0.157356251
=0.699201964
0.699201964 0.330059341=
0.369142623
0.369142623 0.200122775=
0.169019849
0.169019849 0.099447514=
0.069572335
0.069572335 0.052793125=
0.01677921
0.01677921 0.01677921= 0
Conclusin.

Velocidad de alimentacin mxima

fraccin a+que

fraccin a-que

fraccin a+que

0.143441784 +
0= 0.143441784

1 - 0.732623544=
0.267376456

0.732623544 + 0
=0.732623544

0.143441784 +
0.157356251=
0.300798036
0.300798036 +
0.330059341=
0.630857377
0.630857377 +
0.200122775 =
0.830980151
0.830980151 +
0.099447514=
0.930427665
0.930427665 +
0.052793125 =
0.98322079
0.98322079 +
0.01677921= 1

0.267376456 0.095620731=
0.171755725
0.171755725 0.083768582=
0.087987143
0.087987143 0.037565287=
0.050421856
0.050421856 0.025914022=
0.024507834
0.024507834 0.018682202=
0.005825633
0.005825633
-0.005825633=0

0.732623544 +
0.095620731=
0.828244275
0.828244275 +
0.083768582 =
0.912012857
0.912012857 +
0.037565287 =
0.949578144
0.949578144 +
0.025914022 =
0.975492166
0.975492166 +
0.005825633 =
0.994174367
0.994174367 +
0.005825633 = 1

Se consigui una disminucin de tamao de los granos de maz considerando

que en la alimentacin cuando la velocidad de alimentacin es ms lenta, se
obtiene una mejor molienda o una molienda ms fina y a una velocidad de
alimentacin mxima se obtiene una reduccin del tamao de granos muy
baja. Esto es porque A velocidades relativamente bajas o, los medios de

molienda tienden a rodar hacia el pie del molino y la conminucin que

ocurre es principalmente abrasiva. Esta cada en cascada produce

molienda ms fina, con gran produccin de polvo y aumento del

desgaste del revestimiento. A velocidades mayores los cuerpos de
molienda son proyectados sobre la carga para describir una serie de
parbolas antes de aterrizar en el pie de la carga. Esta cada en
catarata produce conminucin por impacto y un producto ms grueso
con menos desgaste del revestimiento.

Bibliografa:
1

Warren L. McCabe et al. (2007). Operaciones Unitarias en ingeniera qumica

(7ma Edicin). Mexico, D.F.: McGraw Hill.
2

Esperanza Garca Castello. Operaciones unitarias bsicas: manual de aula.

Edit. Universidad politcnica de valencia (1ra Edicin), pg 25 y 26.