Muestreo para la

inspección por
atributos

Nombres: Blanca Salas

Alma Santibáñez
 Definición de muestreo por
atributos

El método o inspección por atributos consiste

en examinar una unidad de producto o
caracteristica y clasificarla como “buena” o
“defectuosa”.
La acción a tomar después de esto se decide
contando el número de defectuosas
encontradas.
 Objetivo del método de
muestreo
• El objetivo de la inspección para la
aceptación es la de decidir si un lote
de producto debe o no ser aceptado,
habiendose fijado de antemano las
características que definan el plan de
muestreo (nivel de calidad aceptable,
la calidad límite y los riesgos del
productor/consumidor)
 ¿Qué es un defecto?
Es cualquier discrepancia o
inconformidad del producto con
respecto a requisitos especificados

Unidad defectuosa o defectivo:

Es una unidad con uno o más defectos
a) El porcentaje de defectuosos supone
que si un artículo es totalmente
defectuoso, el número de defectos no
tiene importancia.
b) Se considera que los defectos son
independientes pero puede suceder
que estén correlacionados positiva o
negativamente entre dos defectos
cualquiera.
c) Es preferible mantener registros de
todos los defectos posibles
 Clasificación de defectos
• Mayores: Vuelven inútil el artículo
• Menores: Hacen el artículo menos útil
de lo que debería ser pero no
necesariamente inútil.
• Crítico: Vuelven al artículo no
solamente inútil sino peligroso.
 Planes de muestreo
• Un plan de muestreo significa reglas
particulares por medio de las cuales un lote
se va a inspeccionar y a dictaminar:

EJEMPLO:
Muestreo sencillo
Tamaño de la muestra: 125
Número de aceptación: 5 defectivos
Número de rechazo: 6 defectivos
Nivel de calidad aceptable
(NCA)
(AQL por sus siglas en inglés)

Es el máximo porcentaje defectivo (unidades o

defectos) que para propósitos de inspección, puede
considerarse satisfactorio como una calidad
promedio del proceso
Si la calidad promedio que está siendo producida es
tan buena o por lo menos como el NCA, el producto
puede ser considerado como satisfactorio.
Plan de muestreo sencillo
Depende de los siguientes parámetros:

– Tamaño de muestra
– No. de aceptación
– No. de rechazo
 Planes de muestreo doble
Es un sistema en el cual se toma una primera
muestra que es menor que la podría ser tomada para
un muestreo sencillo.

Si la calidad de la primera muestra es

suficientemente buena o suficientemente mala el
lote puede ser aceptado o rechazado
inmediatamente.

Solamente en el caso intermedio se toma una

segunda muestra y se examina para decidir si se
acepta o se rechaza el lote.
Ejemplo de plan de muestreo
Doble
• Primera muestra: 125
• Número de aceptación: 1 defectivo
• Número de rechazo: 4 defectivos
• Segundo tamaño de muestra: 125
• Tamaño de muestra combinada:250
• Número de aceptación: 4 defectivos
• Número de rechazo: 5 defectivos
 Muestreo Múltiple
• Se usa el mismo principio que en
muestreo doble excepto que pueden
necesitarse más de dos muestras

Una forma particular de muestreo

múltiple es conocida como muestreo
secuencial.
 Comparación entre tipos de
muestreo

a) Simplicidad
b) Tamaño promedio de muestra
c) Variabilidad en el tamaño de la muestra.
d) Facilidad de extraer unidades de muestra
e) Duración de la prueba
 Nivel de inspección
• Define la relación del tamaño del lote y el
tamaño de la muestra.
tamaño de lote grande  tamaño de muestra mayor
(no en proporción directa)
• Existen tres niveles generales: I, II, III
Nivel II será utilizado a menos que se indique otro nivel.
Nivel I se usa cuando se requiere menos desecho y nivel III cuando
se puede desechar una mayor cantidad.
• Cuatro niveles especiales S1,S2, S3 Y S4
(Objetivo de niveles especiales es que el tamaño de muestra sea
pequeño cuando es realmente necesario)
 Extracción de la muestra
Se requiere un muestreo que de
muestras insesgadas; tal método es el
muestreo aleatorio simple.

Cuando es factible se puede además

utilizar la estratificación.
Tabla de tamaño de muestra
Tabla de NCA para inspección normal
 Tipos de inspección.
Normal: Se usa para asegurar una alta
probabilidad de aceptación cuando la calidad
del proceso es superior al NCA y no hay porque
sospechar que el proceso no tiene un nivel
aceptable.

Rigurosa: Se usa cuando el criterio de aceptación

es más estricto que en la inspección normal. Se
determina este, cuando la inspección de lotes
anteriores consecutivos indican que la calidad
del proceso es inferior al NCA.
Tipos de inspección ...(continuación)
• Reducida:
Cuando existe evidencia de que la calidad de
la producción es mejor que el NCA en forma
consistente se pueden utilizar un plan de
muestreo cuyo tamaño de muestra es de 2/5
partes del correspondiente a inspección
normal.
En el momento de encontrar un lote
rechazado se vuelve a la inspección normal.
Reglas de cambio de tipos de plan

• Normal a riguroso: se debe implementar

cuando se rechazan 2 de 5 lotes, o menos de 5 lotes
consecutivos
• Riguroso a normal se implementa cuando 5
lotes consecutivos son aceptados
• Normal a reducido se implementa cuando se
considera que la producción se encuentra controlada
(estado estacionario)
• Suspensión de la inspección se implementa
cuando se rechazan 5 lotes consecutivos bajo
inspección rigurosa.
• Reducido a normal
 Selección de un plan de
muestreo
a) Nivel de calidad aceptable (NCA)
b) Nivel de inspección
c) Tipo de inspección (normal, rigurosa
o reducida)
d) Tipo de muestreo (sencillo, doble o
múltiple)
e) Tamaño de lote
 Ventajas
Cuando se está usando muestreo por
atributos y el fabricante está produciendo
una calidad más mala que el NCA, un plan de
muestreo bien elegido debe rechazar
suficientes lotes para que se justifique el
mejoramiento de la calidad sin demora
alguna.
Se sabe que cuando la producción está bajo
control se puede esperar una calidad mejor
que el NCA.
 Desventajas
• El establecer el NCA no garantiza que
el comprador no acepte lotes de baja
calidad.
• Si la calidad de los lotes es ligeramente
peor que el NCA, algunos lotes de baja
calidad serán aceptados antes de
cambiar a inspección rigurosa.
Dudas??
Gracias por su atención