SERVICIO DE REPARACIN DE VLVULAS TIPO BOLA, COMPUERTA Y 4 VIAS DE

LAS AREAS OPERATIVAS DE ECOPETROL S.A.

ANEXO 4. ESPECIFICACIONES TCNICAS
Tabla de Contenido
1.
2.
3.

GENERALIDADES ................................................................................................................................2
INTRODUCCIN ...................................................................................................................................2
ALCANCE DE LOS TRABAJOS ..........................................................................................................2
3.1. Reparacin de Vlvulas de Bola ....................................................................................................2
3.2. Reparacin de Vlvulas de Compuerta .........................................................................................3
3.3. Reparacin de Vlvulas de Cuatro Vas ........................................................................................3
4.
CDIGOS Y NORMAS APLICABLES .................................................................................................3
4.1. ASME ................................................................................................................................................4
4.2. ISO. ...................................................................................................................................................4
4.3. MSS ...................................................................................................................................................5
4.4. API .....................................................................................................................................................5
4.5. AWS ..................................................................................................................................................6
5.
PROCEDIMIENTOS Y PRUEBAS TCNICAS QUE SE DEBEN REALIZAR ....................................6
5.1. Pruebas Hidrostticas ....................................................................................................................6
5.1.1. Normas API 6D para desarrollo de pruebas y Criterios de Aceptacin o Rechazo .................6
Tabla 1. Presiones de Prueba para Vlvulas de Corte API 6D .............................................................6
Tabla 2. Tiempos mnimos de Prueba para Vlvulas de Bola y Cheques. API 6D .............................7
5.1.2. Criterios de rango de presin y tiempo en la prueba ..................................................................7
Tabla 3. Tiempos mnimos de Prueba para Vlvulas de Bola y Cheques. API 6D .............................7
5.2. Control de Calidad ..........................................................................................................................7
Tabla 4. Ensayos de Control de Calidad ................................................................................................7
5.3. Soldaduras de Reconstruccin .....................................................................................................8
5.4. Pintura ..............................................................................................................................................8
5.4.1. Preparacin de superficie ..............................................................................................................8
5.4.2. Aplicacin de pintura de barrera ...................................................................................................9
5.4.3. Aplicacin de pintura de acabado .................................................................................................9
5.5. Placa de Identificacin de la vlvula .............................................................................................9
5.6. Entrega de Vlvulas ........................................................................................................................9
5.7. Informes .........................................................................................................................................10
5.8. Materiales Suministrados .............................................................................................................10
5.8.1. Materiales a utilizar en la reparacin de Vlvulas ....................................................................10
5.8.2. Kits de Empaquetaduras ..............................................................................................................11
6.
Otros Aspectos tcnicos ..................................................................................................................11
6.1. Aspectos tcnicos, Herramientas menores: ..............................................................................11
6.2. Acceso a los talleres .....................................................................................................................11
6.3. Programacin y Control de los Trabajos ....................................................................................12
6.4. Lugar de ejecucin de los trabajos .............................................................................................12

Nota: Este documento tiene como alcance informativo y ser en cada Proceso de Concurso
Cerrado donde se definirn los alcances del servicio y dems requisitos.
1. GENERALIDADES
Para la realizacin del contrato que tiene como objeto SERVICIO DE REPARACIN DE
VLVULAS TIPO BOLA, COMPUERTA Y 4 VIAS DE LAS AREAS OPERATIVAS DE
ECOPETROL S.A." se tendr en cuenta las especificaciones definidas en este documento.
En el caso de requerirse una actividad complementaria, o de no encontrarse la
especificacin de una actividad, ECOPETROL S.A., suministrar dicha especificacin
durante la ejecucin del contrato para el correcto desempeo de las actividades.
ECOPETROL S.A. ser el encargado del transporte de las vlvulas a intervenir desde sus
plantas hasta el taller del contratista y una vez reparadas, tambin ECOPETROL S.A. ser
quien provea los medios para llevarlas de nuevo a sus plantas.
2. INTRODUCCIN
Las vlvulas tipo Bola, Compuerta, 4 vas, las cuales sern reparadas en el taller del
contratista se realizarn bajo la direccin, programacin y control del contratista, quien es
responsable de la calidad de los materiales y Mano de Obra que tenga que suministrar.
Ecopetrol rechazar los trabajos que no cumplan con las especificaciones tcnicas
suministradas a travs del GESTOR TECNICO designado, y el contratista ser
responsable de los gastos en que se incurra por la repeticin del trabajo.
Con sus equipos y sus herramientas, en ningn momento ECOPETROL S.A. prestar
personal ni herramientas para la realizacin de los mismos

3. ALCANCE DE LOS TRABAJOS

3.1. Reparacin de Vlvulas de Bola
Este tem se cancelar como Unitario de acuerdo con la cantidad de vlvulas reparadas,
previamente autorizadas por la Gestora Tcnica, segn las caractersticas de la (las)
mismas propuestas. Esta actividad incluye el desarme total de la vlvula, el actuador
mecnico (sector de corona, rodamientos y eje sinfn), empaquetadura del bonete, sellos,
cuerpo, eje, bridas del cuerpo, evaluacin y recuperacin de la esfera, porta sellos,
esprragos y tuercas del cuerpo, los trabajos de limpieza, evaluacin y cambio de partes,
reparacin y mecanizados de todas las partes que se requiera, cambio de partes
defectuosas por nuevas, reemplazo de los esprragos que se encuentren en mal estado, el
suministro de toda la empaquetadura de la vlvula, en durezas 75-80 Short para cuerpo y
bonete y en durezas 90 Short para sellos; el armado y la realizacin de la prueba
hidrosttica de cada uno de sus sellos y cuerpo, de lo cual debern quedar registros
escritos (Protocolo de pruebas) de las curvas de presin contra tiempo; de acuerdo con las
especificaciones tcnicas definidas en el API-6D y API-600 en dimetros desde 4 hasta 8
y en ANSI desde 150# hasta 900#, instalacin de una placa que contenga la informacin
de la vlvula, debe entregarse pintada de acuerdo con el sistema de pintura especificado
en este documento. El cumplimiento de este procedimiento estar a cargo del GESTOR
TECNICO designado por ECOPETROL S.A. para estos trabajos. La vlvula debe
entregarse con los empaques espiro metlicos nuevos, acordes a su dimetro y ANSI
respectivos.
Los trabajos se deben desarrollar dentro de las instalaciones del contratista.

3.2.

Reparacin de Vlvulas de Compuerta

Este tem se cancelar como Unitario, de acuerdo con cantidad de vlvulas reparadas,
previamente autorizadas por la Gestora Tcnica, segn las caractersticas de la misma
propuesta. Esta actividad incluye el desarme total de la vlvula, el actuador mecnico
(corona, rodamientos y eje sinfn), empaquetadura del bonete, sellos, cuerpo, vstago,
evaluacin y recuperacin de la compuerta, bridas del cuerpo, esprragos y tuercas del
cuerpo, trabajos de limpieza, evaluacin de partes, reparacin y mecanizado de todas las
partes que se requiera, cambio de partes defectuosas por nuevas, el reemplazo de los
esprragos que se encuentren en mal estado, el suministro de toda la empaquetadura de
la vlvula, en durezas 75-80 Short para cuerpo y bonete y en durezas 90 Short para sellos;
el armado y la realizacin de la prueba hidrosttica de cada uno de sus sellos y cuerpo, de
lo cual debern quedar registros escritos (Protocolo de pruebas) de las curvas de presin
contra tiempo; de acuerdo con las especificaciones tcnicas definidas en el API-6D y API600 en dimetros desde 4 hasta 8 y en ANSI 300#, el suministro e instalacin de una
placa que contenga la informacin de la vlvula, debe entregarse pintada de acuerdo con
el sistema de pintura especificado en este documento. El cumplimiento de este
procedimiento estar a cargo del GESTOR TECNICO designado por ECOPETROL S.A.
para estos trabajos La vlvula debe entregarse con los empaques espiro metlicos nuevos,
acordes a su dimetro y ANSI respectivos.
Los trabajos se deben desarrollar dentro de las instalaciones del contratista.

3.3.

Reparacin de Vlvulas de Cuatro Vas

Este tem se cancelar como Unitario, de acuerdo con la cantidad de vlvulas de cuatro
vas reparadas, previamente autorizadas por la Gestora Tcnica, segn las caractersticas
de la (las) mismas. Incluye el desarme total de la vlvula, diagnstico del actuador
mecnico (tornillos de varias entradas, rodamientos, topes, coronas, tornillo sin fin),
empaquetadura del bonete, cuerpo, eje, bridas del cuerpo, esprragos y tuercas del
cuerpo, trabajos de limpieza, reparacin y mecanizado de todas las partes que se
requieran, reemplazo de los esprragos que se encuentren en mal estado, suministro de
toda la empaquetadura de la vlvula, armado y la realizacin de la prueba hidrosttica de lo
cual debern quedar registros escritos (Protocolo de pruebas) de las curvas de presin
contra tiempo; de acuerdo con las especificaciones tcnicas definidas en el API-6D y API600 en dimetro de 6 y en ANSI 300#, suministro e instalacin de una placa que contenga
la informacin de la vlvula. Debe entregarse pintada de acuerdo con el sistema de pintura
especificado en este documento. Este tem incluye el suministro de las lengetas por parte
de Ecopetrol. El cumplimiento de este procedimiento estar a cargo del GESTOR
TECNICO designado por ECOPETROL S.A. para estos trabajos. La vlvula debe
entregarse con los empaques espiro metlicos nuevos, acordes a su dimetro y ANSI
respectivos.
Los trabajos se deben desarrollar dentro de las instalaciones del contratista.

4. CDIGOS Y NORMAS APLICABLES

A continuacin se indican los cdigos y normas usados comnmente para vlvulas y un
breve resumen de algunos de ellos. Las prcticas y los materiales empleados por el
CONTRATISTA para la reparacin de las vlvulas y cheques contemplados dentro del

presente Anlisis de Mercado deben estar sujetos y enmarcados en lo aplicable a cada

situacin particular, a los cdigos aqu descritos.

4.1. ASME
Nombre del
Cdigo estndar
ASME

Nombre estndar

Especificaciones de materiales (Material Specifications)

Seccin II
Por lo general, es muy similar a las especificaciones ASTM
Calificaciones de soldadura (Welding Qualifications)
Seccin IX

Procedimientos para la soldadura y calificaciones del soldador para uso en recipientes a

presin. Se utiliza como gua para los soldadores y procedimientos de soldadura
realizados sobre vlvulas cheques y accesorios.
Especificacin Estndar para Requerimientos comunes para Flanches en Acero,
Accesorios forjados, Vlvulas, y partes para aplicaciones de tubera.

A961
(Standard Specification for Common Requirements for Steel Flanges, Forged Fittings,
valves, and Parts for Piping Applications)

A230

Especificacin estndar para calidad de resortes de vlvulas en acero al carbono

templado en aceite
(Standard specification for steel wire oil - tempered carbon valve spring quality)

A232

Especificacin estndar para calidad de resortes de vlvulas en acero de aleacin de

cromo vanadio.
(Standard specification for chromium - vanadium alloy steel valve spring quality)
Especificacin estndar para forjas en acero al carbn y aleado para flanches de tubera
accesorios, vlvulas y partes para servicio de transmisin de alta presin

A694
(Standard specification for forgings carbon and alloy steel for pipe flanges fittings valves
and parts for high - pressure transmission service)
ASME B16.11 Forged fittings, socket-welding and threaded
ASME B16.5 Steel Pipe Flanges, Flanged Valves and Fittings
4.2. ISO.
Nombre del
Cdigo estndar
ISO

Nombre estndar

Requerimientos generales de las vlvulas de seguridad

ISO 4126
(Safety Valves - General Requirements)
Vlvulas industriales Pruebas de presin para vlvulas
ISO 5208
(Industrial Valves - Pressure Testing For Valves)

Vlvulas de compuerta en hierro colado

ISO 5996
(Cast iron gate valves)

4.3. MSS
Nombre del
Cdigo estndar
MSS

SP-6

Nombre estndar

Acabados para las caras de contacto de flanches del extremo de conexin de vlvulas y
accesorios ferrosos
(Finishes for Contact Faces of Connecting End Flanges of Ferrous Valves and Fittings)

SP-9

Norma para refrentado MSS (MSS Spot-Facing Standard)

Sistema estndar de marcado para vlvulas, accesorios, flanches y uniones

SP-25
(Standard Marking System for Valves, Fittings, Flanges and Unions)
SP-42

Vlvulas bridadas fundidas resistentes a la corrosin MSS 150 lb. (Hasta un tamao de
12")
(MSS 150 lb. Corrosion Resistant Cast Flanged Valves)
Flanches de tuberas de acero MSS. (MSS Steel Pipeline Flanges)

SP-44
Un suplemento a la Norma ANSI B16.5 que aade tamaos adicionales de flanches.
SP-61

Pruebas hidrostticas de vlvulas de acero (Hydrostatic Testing of Steel Valves)

4.4. API
Nombre del
Cdigo
estndar API

Nombre estndar
Suplemento 1 a la especificacin API 6D (edicin 16) para vlvulas de lneas de tubera.

API SPEC6D
Supplement 1 to API spec 6D (sixteenth edition ) specification for pipeline valves
API STD6D

Vlvulas de compuerta, de bola y de cheque en acero para su empleo en lneas de

tubera.
Steel gate plug ball and check valves for pipeline service
Vlvulas de alivio de seguridad de flanches en acero

API 526
Flanged steel safety relief valves
Hermeticidad de asiento de vlvulas de alivio de seguridad con asiento metal metal.
API 527
Commercial seat tightness of safety relief valves with metal - to metal seats
Vlvulas cheque tipo Waffer
API 594
Wafer - type check valves

Vlvulas de compuerta de hierro fundido

API 595
Cast - iron gate valves flanged ends
Inspeccin y pruebas de vlvulas
API 598
Valve inspection and test

Vlvulas de compuerta de acero

API 600
Flanged and butt - welding - end steel gate and plug valves for refinery use
4.5. AWS
Nombre del
Cdigo estndar
AWS

Nombre estndar

ANSI/AWS
A5.01

Filler metal procurement guidelines

ANSI/AWS
A5.2-92

Specification for carbon and low alloy steel rods for oxifuel gas welding.

ANSI/AWS
A5.18-93

Specification for carbon steel electrodes and rods for gas shielded arc welding

5. PROCEDIMIENTOS Y PRUEBAS TCNICAS QUE SE DEBEN REALIZAR

5.1. Pruebas Hidrostticas
Las pruebas hidrostticas se realizarn de acuerdo con las normas establecidas en la
norma API 6D. Twenty second Edition January 2002 IS0 1413113.1999 Petroleum And
Natural Gas Industries Pipeline Transportation System Pipeline Valves Section 10.3 to
10.4.5.6
Prueba hidrosttica de cuerpo de la vlvula segn especificaciones de la norma arriba
referenciada
Prueba de baja de los sellos con aire a 80 PSI durante 5 minutos
Pruebas de alta de los sellos a la presin estipulada de acuerdo con la clase de la vlvula,
durante 5 minutos.
El CONTRATISTA deber prever el suministro de bridas ciegas, esprragos, empaques,
manmetros, vlvulas, tuberas, mangueras, tefln y dems consumibles que se requieran
para la ejecucin de la prueba.

5.1.1.Normas API 6D para desarrollo de pruebas y Criterios de Aceptacin o Rechazo

Tabla 1. Presiones de Prueba para Vlvulas de Corte API 6D

CLASE

SELLOS

CUERPO

Prueba Con AIRE

ASIENTOS

Prueba Con AIRE

ASIENTOS

(ALTA)

(BAJA)

150

285

450

300

80

300

740

1100

800

80

400

990

1450

1060

80

600

1480

2175

1600

80

900

2220

3250

2400

80

1500

3705

5400

4000

80

2500

6170

9000

6600

80

Tabla 2. Tiempos mnimos de Prueba para Vlvulas de Bola y Cheques. API

6D
TAMAO

CUERPO (Minutos)

SELLOS DE ALTA / BAJA

(Minutos)

2 A 4

6 A 10

12 A 18

15

20 y mayores

30

(Pulgadas)

5.1.2.Criterios de rango de presin y tiempo en la prueba

Para las pruebas se establecieron los siguientes parmetros de presin:

Tabla 3. Tiempos mnimos de Prueba para Vlvulas de Bola y Cheques. API

6D
PRUEBA

PRESIN DE PRUEBA

INCREM. PRESIN

BAJA

100 PSI

ALTA O SELLOS

1600 PSI

600 1200 1600

CUERPO

2175 PSI

600 1200 1600 2175

5.2. Control de Calidad

Para el control de calidad, el contratista debe garantizar la disponibilidad de equipos
patronados y normas vigentes, de forma tal que puedan cumplirse los requerimientos de la
siguiente tabla:

Tabla 4. Ensayos de Control de Calidad

ITEM

ENSAYO

Lquidos Penetrantes

Dureza

Espesores

REFERENCIA O NORMA
ASME E165
ASME SECCION V
ASME SECCION VIII
ASME E18
ASME B499
ISO 2178
DIN 50981

Metalografa

Metals Hadnbook

5.3. Soldaduras de Reconstruccin

En caso de requerirse la aplicacin puntual de soldaduras para la reconstruccin de
compuertas o esferas, primero deber realizarse un anlisis metalogrfico que permita
definir el WPS y PQR especfico para la aplicacin correcta de soldadura en las superficies
a recuperar de la compuerta o esfera.
Para la reconstruccin de componentes se utilizar soldadura de marca WEST RODE
WEST ARCO de acuerdo con el procedimiento de soldadura aprobado.
Previo a la aplicacin de las soldaduras, deber presentarse el procedimiento de soldadura
correspondiente (W.P.S.) con respectivo anlisis fsico qumico del material con la
verificacin de que la soldadura seleccionada para los materiales de las esferas y
compuertas es la adecuada (P.Q.R.) y la respectiva calificacin del soldador (P.Q.S)
5.4. Pintura
Se tendr como referencia el Cdigo de Colores de ECOPETROL S. A.
Para la preparacin de superficies se tendr en cuenta la especificacin Americana. (SSPC
SPx)
El CONTRATISTA debe seguir estrictamente las recomendaciones del fabricante de la
pintura seleccionada en cuanto a presin y caractersticas de los equipos de preparacin y
aplicacin, temperatura de la superficie metlica a pintar, diluciones mximas permitidas,
tiempos de secado, tiempo de curado y dems que se requieran para asegurar una ptima
aplicacin.
Este documento especifica pinturas de marca pintuco, sin embargo, si el contratista lo
prefiere, podr usar un sistema de proteccin de pintura equivalente al especificado, en
cuyo caso deber presentar por escrito la solicitud a la GESTORIA TECNICA en donde
especifique
La marca y la composicin del sistema propuesto y ser responsabilidad de ECOPETROL
autorizar el sistema alternativo.

5.4.1.Preparacin de superficie
Inicialmente debe retirarse por medios mecnicos, todos los residuos de soldadura,
rebabas y dems material metlico residual existente.
Posteriormente se requiere preparacin de superficie con sand blasting hmedo o
granallado a metal blanco tipo SSPC - SP5, con un perfil de anclaje de 50 a 63 micras.
Finalmente y previo a la aplicacin de la pintura se debe efectuar sand blasting seco para
eliminar el xido que pudo haberse generado en la operacin de sand blasting hmedo,
evitando al mximo la contaminacin ambiental generada por los residuos de arena.
Se aplicar pintura marca pintuco, referencia PRIMER EPOXI ZINC A. S., 110.073 /
110.074 / 113.351
La primera capa debe aplicarse diluida al 50%, para evitar la formacin de burbujas y
facilitar la adherencia. Luego debe aplicarse una capa con dilucin normal.
Deben tenerse en cuenta las indicaciones dadas en la ficha tcnica del producto y no se
permitir la prctica de ninguna actividad que no recomiende el fabricante de las pinturas.
Se exigir un espesor mnimo de 3 mils.

5.4.2.Aplicacin de pintura de barrera

Se aplicar pintura marca Pintuco, Referencia EPOXI-POLIAMIDA 113.243 / 113.229
(Color Blanco) como pintura de barrera.
La superficie debe estar libre de humedad, polvo, mugre, grasa, cera y, pintura deteriorada.
La pintura anticorrosiva debe estar adecuadamente curada y la GESTORIA TECNICA debe
dar el visto bueno antes de iniciar la aplicacin de la capa de pintura de acabado.
Debe utilizarse ajustador de pintura pintuco referencia 121.135.
Deben tenerse en cuenta las indicaciones dadas en la ficha tcnica del producto y no se
permitir la prctica de ninguna actividad que no recomiende el fabricante de las pinturas.
Se exigir un espesor mnimo de 4 mils.

5.4.3.Aplicacin de pintura de acabado

Se aplicar pintura marca Pintuco, referencia ESMALTE POLIURETANO Referencias
120.964 / 111.351 (color aluminio) como pintura de acabado. Se exigir un espesor mnimo
de 3 mils.
La superficie debe estar libre de humedad, polvo, mugre, grasa, cera y, pintura deteriorada.
La pintura anticorrosiva debe estar adecuadamente curada y la GESTORIA TECNICA debe
dar el visto bueno antes de iniciar la aplicacin de la capa de pintura de acabado.
Deben tenerse en cuenta las indicaciones dadas en la ficha tcnica del producto y no se
permitir la prctica de ninguna actividad que no recomiende el fabricante de las pinturas.

5.5. Placa de Identificacin de la vlvula

Las placas metlicas de identificacin de las vlvulas debern contener la siguiente
informacin:
Nombre de la empresa que repara.
TAG de la vlvula.
Fecha de reparacin.
No. de la orden de trabajo.
Datos de las pruebas hidrostticas realizadas.
Datos de calibracin (cuando aplique).
Marca de la vlvula
ANSI de la vlvula
Datos de la brida (RF, FF, RTJ)

Las placas deben ser pegadas a la vlvula con remache colgadas con un cordn
metlico inoxidable.
5.6. Entrega de Vlvulas
Las piezas debern ser entregadas debidamente protegidas contra la corrosin, envueltas
en plstico (Vinipel), protegidas contra la corrosin con grasa u otros productos adecuados,

perfectamente embalados en un guacal adecuado, asegurada dentro del guacal y ubicados

dentro del vehculo que las transportar de regreso hasta la Estacin de Bombeo
correspondiente. Las piezas debern tener una remesa en papelera del contratista, en
donde se describan las partes enviadas, el destinatario, placas del vehculo, nombre del
conductor (o transportador), fecha y el nombre de la persona que despacha la mercanca.

5.7. Informes
Los informes que presente el CONTRATISTA a ECOPETROL debern ser entregados en
copia dura, estar escritos en idioma espaol, indicar los datos de quin los firma y como
mnimo contener la siguiente informacin:

Datos de la empresa que lo elabora.

Fecha y consecutivo.
En todos los informes deben aparecer los datos de las vlvulas, (Tipo, Clase,
Dimetro, Tipo de brida, Marca).
El informe de Metrologa debe ser individual para cada vlvula y debe contener
los datos de metrologa de los componentes de la vlvula.
El informe de los trabajos realizados a las vlvulas debe ser individual y debe
contener la descripcin detallada de todas las actividades realizadas a la
vlvula para su reparacin, tales como, cambio de piezas (Tuercas,
Esprragos, Sellos, Graseras), Reconstruccin de piezas (Cromado de Esfera,
Maquinados, Trabajos en los ejes, Reconstrucciones, Metalizaciones,
Rectificados, Fabricacin de partes y Pintura)
El informe de la prueba hidrosttica debe ser individual, debe contener la
informacin de las pruebas realizadas al cuerpo de la vlvula y a los sellos, de
acuerdo con la prueba hidrosttica definida para cada caso.
El informe de reparacin de esferas debe contener todos los datos de la esfera,
debe registrar los datos de dureza, espesor, rugosidad, concentricidad y
dimensin. Debe contener la descripcin detallada de los trabajos realizados.
El Certificado de control de calidad debe ser una lista de chequeo en donde se
verifique la existencia de un paquete con cada uno de los informes requeridos
(Metrologa, Trabajos realizados, prueba hidrosttica y Reparacin de esfera, si
aplica), la verificacin del embalaje y guacal en que se entrega la esfera.
5.8. Materiales Suministrados
5.8.1.Materiales a utilizar en la reparacin de Vlvulas
Los materiales utilizados para sellos blandos, empaquetaduras y componentes metlicos
cambian con el tipo de vlvula y su aplicacin, son los siguientes:
Materiales para sellos blandos.- Dependiendo de la aplicacin (tipo de producto a manejar)
se usan los siguientes:
Tefln Virgen
Tefln grafito.
Vitn (dureza 90-95 Short)
Nylon
Empaquetaduras y juntas dricas Dependiendo de la aplicacin. (SET Originales)
Tefln virgen
Vitn (dureza 75-80 Short)
Grafito.
Nitrilo.

Materiales para vstagos. Dependiendo de la Marca y clase de vlvula.

Steel AISI 1018 o 4140 Electroless Niqquel Plated.
Materiales para bolas. Dependiendo de la Marca y la aplicacin.
Steel AISI 1018 o 4140 Electroless Niquel Plated
Acero Inoxidable 316.
Materiales para compuertas. Dependiendo de la Marca y la aplicacin.
ASTM A-242-2 Electroless Nquel Coated
ASTM A-516-70 Electoless Niquel Coated.
ASTM A-36 Electrolesss o Nquel o Polimide Coated.
Asientos (Sillas Porta sellos) Seat Ring.
ASTM A-A105 Electroless Nquel Plated
ASTM A-350-LF2 Electroless Niquel plated
ASTM A-36 Electroless o Nquel o Polimide Coated.
Otros Recubrimientos para bolas, compuertas y vstagos.
Cromo Duro de 50 Micras de 50-55 R.C.
5.8.2.Kits de Empaquetaduras
Preferiblemente los kits de empaques y o-rings deben ser los originales de las vlvulas.
Podrn ser fabricados nacionalmente, en cuyo caso, todos los elastmeros de la vlvula
debern ser caracterizados, (caractersticas fsico-qumicas y dureza), se les har
metrologa y se identificar el material con que se encuentran fabricados, para proceder
con su fabricacin. Esto aplica para los sellos en Vitn y o-rings instalados en la vlvula.
Para la fabricacin de los elastmeros debe tenerse en cuenta el fluido de proceso en que
est involucrada la vlvula.
Previo a la fabricacin de estos componentes, la GESTORIA TECNICA deber conocer
todo el proceso y aprobarlos.

6. Otros Aspectos tcnicos

6.1. Aspectos tcnicos, Herramientas menores:
El CONTRATISTA deber suministrar toda la herramienta menor e insumos que se requiera para la
ejecucin de los trabajos.
6.2. Acceso a los talleres
6.2.1.ECOPETROL podr efectuar visitas tcnicas a los talleres del CONTRATISTA para
verificar la existencia de equipos, herramientas y experiencia e idoneidad de su
personal para la reparacin de vlvulas.
6.2.2.La persona que designe ECOPETROL S.A. como GESTOR TECNICO de los
trabajos, deber tener acceso permanente al sitio de ejecucin de los trabajos, a los
procedimientos, certificados de calificacin y a las respectivas pruebas que deban
hacerse a los materiales, componentes y personal que intervenga.
6.2.3.ECOPETROL S.A., podr rechazar y exigir el mejoramiento de equipos e
instrumentacin que se est utilizando para la ejecucin del contrato por considerarlo
inadecuado para la actividad que se requiere, porque son riesgosos para la
seguridad de las personas, no son adecuados porque no cumple con los
requerimientos tcnicos porque considere que los equipos pueden ser daados.

Ser responsabilidad del contratista mejorar las condiciones que motiven el rechazo.
Para poder continuar con el desarrollo de las actividades contratadas
6.3. Programacin y Control de los Trabajos
6.3.1.Cada vez que el CONTRATISTA reciba instrucciones de la GESTORIA TECNICA
para la realizacin de un trabajo, deber enviar a la como respuesta el programa de
trabajo, con las fechas estimadas de terminacin de las etapas que considere
necesario, teniendo en cuenta las demoras por consecucin de repuestos y en
general todos los pormenores del trabajo.
6.3.2.Deber ir ajustando el cronograma de ejecucin de los trabajos e informar sobre el
avance.
6.3.3.Deber informar las fechas relevantes, para que la GESTORIA TECNICA tenga
tiempo de programar su asistencia a eventos tales como modificaciones a lo previsto
o realizacin de pruebas.

6.4. Lugar de ejecucin de los trabajos

Las actividades a desarrollar dentro del contrato se podrn desarrollar en los talleres del
CONTRATISTA o en los campos de Ecopetrol S.A.