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1. GENERALIDADES
CAMPOSOL es la empresa agroindustrial lder en el Per, el mayor exportador de
esprragos del mundo y productora de paltas. La compaa posee todos los campos en
los que se siembra y cultiva, teniendo el control total de las fases de crecimiento, cultivo
y empaquetamiento de sus productos finales.
Las lneas de producto de CAMPOSOL incluyen: Esprragos (verdes y blancos),
Pimiento Piquillo, Paltas, Mangos, Uvas, Mandarinas, entre otros, las cuales son
envasadas frescas, congeladas o en conserva y se exportan a los mercados mundiales.
Por ser un negocio verticalmente integrado, desde los campos hasta los consumidores
finales, CAMPOSOL garantiza que solo productos de la mejor calidad sean ofrecidos a
una amplia gama de clientes en todos los continentes.
La visin y el compromiso de todas las personas involucradas con los objetivos de la
empresa dieron como resultado que CAMPOSOL se convirtiera rpidamente en la
empresa agroindustrial lder en el Per, ocupando anualmente el primer lugar en
agroexportaciones y generando aproximadamente 7000 puestos de trabajo directo y, en
temporadas altas de produccin, ms de 10,000 empleos directos.
CAMPOSOL genera aproximadamente 7000 puestos de trabajo directo y, en
temporadas altas de produccin, ms de 10,000 empleos directos.
CAMPOSOL ha decidido concentrarse en incrementar sus cultivos de palta (avocado),
apostando por nuevos productos como la uva roja de mesa, la mandarina y otras frutas.
De esta manera se est enfocando en incrementar eficiencia y diversificacin en sus
operaciones, as como en investigacin y desarrollo de lo que produce as como de
nuevos productos.
Como una empresa con mayor madurez, CAMPOSOL se est enfocando a la
innovacin e investigacin biotecnolgica. Asimismo busca incrementar sus habilidades
en los programas de marketing, cada vez con mayor presencia internacional, as como
alianzas con firmas que cuentan con una gran experiencia, liderazgo y cobertura en
mercados importantes del mundo. Dada la performance experimentada en la ltima
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rea de Administracin:
En esta rea funcionan las oficinas administrativas de la parte operativa de la planta
agroindustrial, el tpico para primeros auxilios, los servicios higinicos para hombres y
mujeres, y el comedor para el uso general de los trabajadores. Las visitas relacionadas
con la operacin de la Planta Agroindustrial hacen tambin uso de estas instalaciones
para coordinar y ejecutar trabajos.
rea de Seguridad y Salud Ocupacional
Con respecto a las medidas de Seguridad Industrial para los trabajadores de recepcin,
distribucin y procesos productivos, stas estn basadas en las exigencias del
Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo del Ministerio de Trabajo D.S. N 0092005-TR., especialmente en los rubros de; buen estado de salud del trabajador, uso de
los equipos de proteccin personal adecuados, autorizaciones de trabajo para reas
determinadas, instalaciones de pediluvios en los ingresos a las reas de produccin
masiva.
rea de Medio Ambiente
CAMPOSOL S.A. aplica mtodos operativos orientados a optimizar su proceso de
produccin agroindustrial de manera permanente, es participante activo de cumplir los
compromisos ambientales asumidos lo que influye positivamente a que sus aspectos
ambientales (contaminantes) sean prevenidos o manejados adecuadamente logrando un
comportamiento ambiental adecuado. La planta agroindustrial aplica la medida de
control ambiental que consiste en Instrumentos de Gestin Ambiental para regular todo
desvo ambiental producido.
Comedor:
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Campamentos
CAMPOSOL, no cuenta con campamentos para el personal que labora en las
operaciones, todos residen en el distrito de Chao o en Trujillo. Slo cuenta con un
campamento para albergar a personal especial que realizarn trabajos especiales y su
permanencia ser temporal.
Posta Mdica
En la zona de la planta de operaciones, se cuenta con un tpico para la atencin a los
primeros auxilios, atenciones mdicas a los trabajadores. Cuenta con una ambulancia
para dar soporte al auxilio de una emergencia.
Almacenes
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Los almacenes
operacin, los mismos que deben preservar la materia prima antes de ingresar a los
procesos de transformacin.
Tambin se cuenta con almacenes de envases para los productos en conserva los
mismos que estn construidos con piso asfaltado y techo encalaminado con listones de
madera evitando el consumo excesivo de recursos naturales.
2. ACTIVIDADES AGRCOLAS
Los diferentes procesos de produccin agrcola de la empresa Camposol S.A., se
detallan a continuacin:
A.
Esprragos
Camposol S.A. cultiva dos tipos de variedad de esprragos, el UC157 F1-ATLASCIPRES (esparrago blanco) y UC 157 F1-IDALEA (esparrago verde), siendo sus etapas
de cultivo las siguientes:
a. Instalacin
- Preparacin del terreno: en esta etapa se realizan las labores de Nivelacin
Gruesa, Nivelacin Fina, Marcado de Lotes, Marcado de Surcos, Apertura de
Surcos, Incorporacin de Materia
Orgnica, Pasado de Puntas y/o
Cultivador.
Adems se realiza el enmelazado
de surcos, el cual tiene la
finalidad de dar contextura firme
al lomo y evitar que el viento
-
arene el surco.
Instalacin de la infraestructura
de riego: esta infraestructura
incluye las cortinas (Aductor, Matriz, Divisoras, Lozas de Filtrado); as como
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mecanizada.
Cosecha: es la actividad de recoleccin de la materia prima (turiones de
esprrago) y se realiza de forma manual. Para determinar el trmino de un
campo en cosecha, el Superintendente de Produccin realiza evaluaciones
tomando en cuenta los parmetros establecidos para dicho fin. Despus de
terminada la cosecha se realiza la labor de desaporque, con lo que al da
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Pg. 6
Se
realiza
utilizando
de
forma
tijeras,
manual
baldes
Poda
Se realiza generalmente cuando el
lote ya pas su segundo ao de
produccin, el momento propicio es
despus de la cosecha siempre y
cuando la planta lo necesite. Se trabaja la poda ventana, basal y area.
En casos excepcionales de realiza una poda de verano, en la cual se cortan los
brotes.
Aplicaciones Fitosanitarias
Es la etapa de control de plagas en el cultivo, estas aplicaciones se realizan
previa evaluacin en campo y de acuerdo a una cartilla de productos y
dosificaciones permitidas.
C. Mandarinas
a. Instalacin:
- Preparacin de Terreno:
Etapa en la cual se realizan las labores de Nivelacin Gruesa, Nivelacin Fina,
Marcado de Lotes, Marcado de Surcos, Apertura de Surcos, Incorporacin de
Materia Orgnica, Pasado de Puntas y grada.
-
Siembra:
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agronmico
(Fertilizacin,
Riego,
Control
Sanitario,
Labores
Culturales).
Dentro de la vida til de la plantacin se ha estimado 18 campaas de
produccin (18 aos).
-
Cosecha
Es la actividad de recoleccin de la materia prima (frutos de mandarina) y se
realiza de forma manual. Esta est condicionada por el ndice de Madurez (IM)
que es la relacin entre Brix y Acidez. Se concluye esta actividad cuando se ha
concluido toda la recoleccin de fruta en los rboles.
D. Arndano
a. Instalacin:
- Preparacin de Terreno:
Etapa en la cual se realizan las labores de nivelacin grosera, nivelacin fina,
marcado de lotes, marcado de surcos, riego por aspersin apertura de surcos,
incorporacin de materia orgnica, pasado de puntas, rotovator, siembra de
cortinas.
-
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Siembra:
Es el trasplante de la plntula de arndano al campo. El arndano es considerado
un cultivo permanente y su periodo de vida de 15 aos desde la siembra (1 ao
Inversin Permanente y 14 aos produccin).
Cosecha
Es la actividad de recoleccin de la materia prima (fruto azul) y se realiza de
forma manual. Para determinar el trmino de un campo en cosecha, teniendo en
cuenta el proyectado de Kg/Ha, se toma la decisin de tumbar las flores para
evitar fructificacin, esta labor se realizar cada 3 semanas y se deja de hacer 3
meses antes de la fecha de inicio de cosecha.
E. Granado
a. Instalacin:
- Preparacin de Terreno:
Etapa en la cual se realizan las labores de Nivelacin Gruesa, Nivelacin Fina,
Marcado de Lotes, Marcado de Surcos, Apertura de Surcos, Incorporacin de
Materia Orgnica, Pasado de Puntas, Pasado de Rotovator, Pasado de Grada y
Pasado de Diskiller.
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Siembra:
Es el trasplante del plantn de granado al campo. El Granado es considerado un
cultivo permanente y por ser un cultivo nuevo se ha credo conveniente estimar
un periodo de vida de 10 aos desde la siembra (2 aos de Inversin Permanente
y 8 aos de produccin).
Cosecha
Es la actividad de recoleccin del fruto de granado y se realiza de forma manual,
con la ayuda de una tijera de cosecha.
F.
Maquinarias
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Maquinarias y equipos
Maquinaria usada: Tractores MF-292,
MF-297.
Fumigadora
n
29,
fumigadoras FEDE (1 y 2). Chatin de
apertura, gradn, carreta, lampn
Herramientas: Palanas, machetes,
tijeras de podar, serruchos de poda,
tijeras de cosecha, canguros de
cosecha, baldes de cosecha,
Maquinaria usada: Tractores MF-292,
MF-297. Fumigadora n 30. Carreta,
lampn.
Herramientas: Palanas, machetes,
tijeras de podar, serruchos de poda,
engrapadores, tijeras de cosecha.
Mochila a palanca, tractor +
fumigadora, tractor + lavadora, tijeras
de poda, palanas
Mandarina
Granado
Arndano
Paltos
Esprragos
Fuente: Camposol S.A.
Insumos
En el cuadro 5.3.6-2 se muestra los insumos qumicos (fertilizantes, plaguicidas, otros)
empleados durante el proceso agrcola.
Cuadro N 5.3.6-2 Listado de insumos qumicos
Tipo de cultivo
Esparrago
PRODUCTO
Absolute sc
Afrecho molido trigo
Agrispon
Cantidad
empleada al
2013
(L O Kg/Ha)
0.03
5.24
0.00
Pg. 11
Agromil 48 ce
Agryben 5% sg
Aji habanero
Aliado
Azufre pantera 720 sc
Azufre polvo seco
Barbafol-l (barbasco liquido)
Basta
Bio oil
Biobit hp wp
Biomel (acaricida organico)
Biospore
Bioxter
Break thru
Bt-nova wp
Centurion
Chrysoperla carnea
Clethodim 240 ec
Clorfos 48 ce
Clorotalonil 500 sc
Clorotalonil 720 sc
Clorpiryfos 48 ce
Coragen
Daconil 720 sc
Deterfrut
Dethomil 90 ps
Difenoconazole 250 ce
Emamectin benzoato
Embate 480 sl
Extracto de barbasco barbafol
Fenoxaprop p-etil
Fungisulf dp 400
Furore
Golden natural oil
Herbacil 700 wg
Heterorabditis sp nematodos entomopatog
Homai
Humecfol
Imidacloprid 350 sc
Imidamin
Kresoxym methyl
Lancer 350 sc
Lannafarm 90
Linurex 50 sc
Linuron
Metribuzin 700 wg
3.35
0.17
25.20
0.57
0.14
60.90
3.69
0.03
0.03
0.30
0.00
0.03
0.00
0.31
0.01
0.15
7.35
0.04
0.02
0.07
0.31
0.74
0.06
2.24
0.00
0.00
0.19
0.20
0.00
0.04
0.02
0.02
0.08
4.55
0.17
9.44
0.00
6.86
0.01
0.25
0.05
0.32
0.16
0.00
0.29
0.08
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Metribuzina 480 sc
Nala-t
Nemathor 20l
Novagro ag sc
Orion 25 ew
Paecilomyces lilacinus
Pro phyt
Proclaim
Proturon
Sulfocalcio-r
Thunder 350 sc
Tornado wp
Trichoderma sp
Zetron 720 sc
(En blanco)
Linurex 50 wp
Dorsan 48 ec
Antracol
S-kekura
La ojita sc
Bt mi peru wp
Score 250 ec
Tebuconazole 250 g/l ce
Melaza
Paltos
Mandarinas
Arndano
Abamectina
Azufre
Fenbutatin oxido
Fosetyl Aluminio
imidacloprid
Kresoxin metil
Pyriproxifen
Acetamiprid
Dithiocarbamatos
Clorpirifos
Glifosato
Propargite
Tebuconazole
Acido borico 17%
Acido fosfrico 85%
Soil set
Sulfato de amonio
Sulfato de cobre cristalizado
Sulfato de magnesio
Sulfato de manganeso 98%
0.00
0.17
0.01
2.22
1.64
20.63
0.02
0.00
0.57
159.83
0.89
0.90
12.11
0.00
0.00
0.00
0.01
0.02
0.00
0.01
0.00
0.06
0.00
0.97
0.21
0.04
1.52
0.92
0.63
0.09
0.26
-2.56
0.35
1.14
0.14
0.16
Pg. 13
Granados
1.00
0.53
0.10
0.10
0.20
5.18
1.34
0.33
-6.81
2.68
0.98
0.85
1.00
2.90
0.81
2.06
4.99
0.29
3.03
Pg. 14
0.99
56.27
0.83
122,700
PARCELAS
AGROMAS
SAN JOSE
MAR VERDE
GLORIA
AGRICULTO
R
SINCROMAX
YAKUY
ha 2013
BLANC
VERDE
O
16.84
37.92
169.73
164.54
33.51
456.23
105.23
54.76
169.73
198.05
561.46
Edad
(promaos)
6
6
9
8
Total ha
1,046.81
162.09
1,208.90
154.05
168.88
-
168.88
154.05
5
5
Pg. 15
PARCELAS
MINKA
TOTAL
ha 2013
BLANC
VERDE
O
Total ha
2,008.20
2,515.83
507.63
Edad
(promaos)
Paltos
Cuadro N 5.3.7-03: Curva de produccin de paltos
AO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Edad
(aos)
Frusol 1
15
Frusol 2
4
Agromas
4
Mar verde
4
Yakuy minca
3
Total
ETAPA
IP
IP
MC
MC
MC
MC
MC
MC
MC
MC
MC
MC
MC
MC
MC
HASS
675.78
206.31
271.92
655.47
453.83
Cosecha
0
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
ETTINGE
R
77.86
14.67
11.79
30.95
20.27
Kg/Ha
0
2
4
10
15
16
28
20
23
17
17
21
15
15
15
LAMB
HASS
62.61
2263.31
155.54
62.61
Cuadro N 5.3.7-04: Hectreas de cultivos de paltos
Total
816.25
220.98
283.71
686.42
474.1
2481.46
Mandarinas
Cuadro N 5.3.7-05: Hectreas de cultivos de mandarinas y campaa promedio
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PARCELAS
900
901
TOTAL
AREA 2013
(Has)
45.74
56.01
101.75
AREA TOTAL
(Has)
45.74
56.01
101.75
CAMPAA
(promedio)
2.7
3.5
3.0
Arandano
Cuadro N 5.3.7-06: Hectreas de cultivos de arndano, produccin y edad
promedio
PARCELA
121
121
TOTAL
Ha en
produccin
2013
53.44
53.44
53.44
Total Kg/Ha
1,300
10,000
11,300.00
Edad
(promedio en
aos)
1
2
Granado
Cuadro N 5.3.7-07: Curva de produccin del granado
A
O
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
H.
Proyeccin Actual v1
ETAP Cosech
A
a
Kg/Ha
IP
0
0
IP
0
1,000
MC
1
3,500
MC
2
4,700
MC
3
9,000
MC
4
18,000
MC
5
23,000
MC
6
27,000
MC
7
30,000
MC
8
30,000
146,20
0
CAMPOSOL S.A. cuenta aproximadamente con 5,400 has de rea sembrada entre los
cuales predominan los cultivos de esprrago y palto. As mismo, la compaa tiene
previsto el mejoramiento y la incorporacin de reas nuevas a mediano y largo
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plazo.
Para la irrigacin de esta rea en produccin se tiene como fuente de agua el Canal
del Proyecto Especial CHAVIMOCHIC (PECH), la cual trasvasa el agua desde el Ro
Santa en la Regin Ancash.
Todos los cultivos son irrigados a travs del riego por goteo. Cada sistema de riego
por goteo se encuentra integrado por un cabezal de filtrado, sistema de inyeccin de
fertilizacin, red de tuberas, etc.
Para el mejoramiento del tratamiento de agua, CAMPOSOL cuenta con una
infraestructura de riego consistente en tomas de captacin, desarenadores y
sedimentadores, las cuales con la ayuda de agentes qumicos aseguran el buen
tratamiento de agua para riego presurizado.
A continuacin se describen las estructuras con las que cuenta las plantas de tratamiento
de agua para riego.
-
Toma de Cabecera: Esta estructura tiene por finalidad regular el flujo de agua
suministrada a cada fundo y est ubicada directamente en el canal del Proyecto
Especial CHAVIMOCHIC (PECH). La operacin est a cargo de un operario de
Calidad de Agua durante las 24 horas del da. Cada toma est diseada para un
de lodos).
Sedimentador: En esta estructura quedan retenidas las partculas con dimetros
menores a 0.20mm. As mismo cuentan con mallas flotantes en su interior las
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Mantenimiento
Con respecto a las actividades de mantenimiento, estas comprenden todas aquellas que
permiten conservar las obras en ptimas condiciones de funcionamiento y operatividad
de las diferentes obras civiles que conforman el sistema de abastecimiento
de agua de cada toma.
Toma de Cabecera
Zona de captacin del canal madre:
- Descolmatacin de la zona de captacin
Compuerta de captacin:
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Desarenador
-
Compuertas de ingreso
Inspeccin, limpieza y engrase (de vstago y guas)
Inspeccin, limpieza y reparacin / cambio de sellos de plancha deslizante
Pintado general de volante, marco-base, plancha deslizante ,etc
Reparacin de partes deterioradas (losa concreto, plancha deslizante, vstago,
Marco, insertos metlicos, etc.
Otros
Compuertas de purga
Inspeccin, limpieza y engrase (de vstago y guas)
Inspeccin, limpieza y reparacin / cambio de sellos de plancha deslizante
Pintado general de volante, marco-base, plancha deslizante ,etc
Reparacin de partes deterioradas (losa concreto, plancha deslizante, vstago,
Marco, insertos metlicos, etc.
Otros
Sistema de aplicacin de insumos qumicos
Inspeccin y limpieza de equipamiento, tanques, tuberas y accesorios
Purga de tanques de abastecimiento
Limpieza de tanques de batido y almacenamiento
Limpieza de tablero, motor, reductor y palas del sistema elctrico del batido
Otros
Estructuras de concreto
Limpieza patio de maniobras
Inspeccin y limpieza manual de cmara de sedimentacin
Inspeccin y limpieza de muros y losas
Otros
Barandas de seguridad
Inspeccin y limpieza
Reparacin de partes deterioradas
Resane y/o pintado general de la estructura
Otros
Poza de purgado
Remocin y eliminacin de sedimentos
Conformacin de taludes
Otros
Sedimentador
Compuertas de ingreso
- Inspeccin, limpieza y engrase (de vstago y guas)
- Inspeccin, limpieza y reparacin / cambio de sellos de plancha deslizante
- Pintado general de volante, marco-base, plancha deslizante, etc
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3. ACTIVIDADES AGROINDUSTRIALES
El proceso de produccin de la empresa Camposol S.A. en la planta CHAO ubicado en
la provincia de Vir regin de La Libertad, desarrolla doce procesos de produccin,
cada uno de ellos es activado de acuerdo a la estacin del ao. A continuacin el detalle:
A.
en
la
Etapa en la cual, la recepcin del material de empaque se inicia con la inspeccin visual
del vehculo que llega a planta a la zona de recepcin, luego se codifican los lotes de
acuerdo al correlativo diario y se realiza una inspeccin visual a los materiales. De no
presentar ninguna observacin se procede al muestreo que consta de dos tipos:
1. Materiales crticos
2. Materiales no crticos
Para ambos grupos de materiales, el muestreo se realiza de acuerdo a la Military
Standard. Inspeccin General Nivel I. AQL: 0.1 (para defectos crticos), 1.5 (para
defectos graves) y 6.5 (para defectos leves), la divisin realizada es en funcin a la
criticidad y/o complejidad de la estructura del material, contacto directo con el
producto, impacto con la presentacin, tiempo de abastecimiento, etc.
Lavado
Las jabas que ingresan son llevadas hacia la lavadora, las cuales son colocadas en la faja
transportadora, recibiendo chorros abundantes de agua para la remocin de la arena,
para luego pasar a la tina de lavado donde se contina con la remocin de arena. En esta
ltima tina se hace uso de un desinfectante, concentracin que es monitoreada cada
hora.
En el caso de Esprrago Verde se har uso de un detergente Agrcola para la remocin
de larvas y posturas.
De acuerdo al porcentaje de larvas (E. Verde) o exceso de arenilla (E. Blanco se
incrementar el nmero de lavados.
Desinfeccin
El proceso de desinfeccin es por inmersin y la ayuda de duchas por aspersin,
en esta etapa se hace el uso de un desinfectante; concentracin que es
monitoreada cada hora.
La faja transportadora lleva las jabas hacia el hidroenfriador.
Hidroenfriado de la materia prima
Despus de realizar el lavado y desinfeccin de la materia prima; sta es enfriada
en el hidroenfriador N 01 a una temperatura de 4 - 12C, en esta etapa se hace
el uso de un desinfectante; concentracin que es monitoreada cada hora.
El propsito de esta operacin es disminuir la temperatura del producto que llega
de campo.
Almacenamiento de materia prima
Etapa en la cual la materia prima permanece temporalmente en cmara a
temperatura de 4-12C hasta su ingreso a proceso, con la finalidad de mantener
el fro y preservar el producto.
Despus de realizar el hidroenfriado, las jabas son retiradas manualmente y se
van acomodando en paletas plsticas acondicionadas en 7 filas por 7 jabas cada
Las paletas son transportadas desde la cmara con ayuda de una transpaleta
hidrulica y llevadas hacia el interior del container con ayuda de un montacargas
donde son acondicionadas (colocacin de cartones y termgrafos) en forma
ordenada hasta concluir la carga.
Una vez concluido el carguo, el vehculo se separa de la pre cmara, se cierran
las puertas y se colocan los precintos. Considerar que durante el proceso de
carga se van realizando tomas fotogrficas como evidencia del despacho y se
espera 20 minutos aproximadamente con el sistema operando hasta comprobar
que la temperatura alcanza el valor programado 0 1 C. Entonces se autoriza la
salida de planta, entregando la Gua de Remisin al conductor.
Proceso de esprrago congelado
Recepcin de materiales de empaque y embalaje
Etapa en la cual, la recepcin del material de empaque se inicia con la
inspeccin visual del vehculo que llega a planta a la zona de recepcin, luego se
codifican los lotes de acuerdo al correlativo diario y se realiza una inspeccin
visual a los materiales. De no presentar ninguna observacin se procede al
muestreo que consta de dos tipos:
1. Materiales crticos: bolsas
2. Materiales no crticos: cajas, etiquetas, stickers y parihuelas.
Para ambos grupos de materiales, el muestreo se realiza de acuerdo a la Military
Standard. Inspeccin General Nivel I. AQL: 0.1 (para defectos crticos), 1.5
(para defectos graves) y 6.5 (para defectos leves), la divisin realizada es en
funcin a la criticidad y/o complejidad de la estructura del material, contacto
directo con el producto, impacto con la presentacin, tiempo de abastecimiento,
etc.
Almacenamiento de materiales de empaque y embalaje
Es la etapa donde se almacenan los materiales de aprovisionamiento bajo
condiciones seguras: ambiente exclusivo, con infraestructura adecuada y bajo
techo, temperatura promedio de 25C a 30C y HR promedio de 70%. Se
cumple con las condiciones adecuadas de proteccin de material: uso de
polifilm, espacios de separacin del paletizado del material hacia la pared y entre
paletas, evitando as cualquier tipo de contaminacin. Adems, se tiene en
cuenta la identificacin del material, fechas de produccin.
El despacho a proceso est en funcin al principio PEPS.
Recepcin de materia prima.
Esta operacin consiste en recibir y descargar la materia prima de los vehculos
sobre la plataforma de recepcin y luego identificarla con una boleta impresa.
Clasificacin
Los turiones son clasificados manualmente o atravs de mquinas clasificadores,
para finalmente colocarlos en jabas de acuerdo a los dimetros, calidad de punta,
longitud del turin y a las necesidades de los procesos siguientes.
Paletizado
Las jabas son colocadas en paletas segn su clasificacin (calidad y calibre) y
luego son trasladadas con una carretilla hidrulica a la zona de pesado.
Pesado
Haciendo uso de la carretilla hidrulica, cada paleta es trasladada hacia la
balanza dinmica, donde es pesada colocndose la identificacin de trazabilidad
por cada paleta.
Dependiendo de las necesidades de produccin, el producto clasificado puede ir
directamente al proceso de congelado o almacenarse en la cmara de frio si es
que tardara algunas horas el proceso, de lo contrario se enfra en el
hidroenfriador y se almacena en las cmaras de frio hasta que sea procesado.
Hidroenfriado de producto clasificado
La materia prima clasificada en jabas se alimenta manualmente al
hidroenfriador, las cuales pasan por una ducha por aspersin que contiene agua
con solucin desinfectante de Hipoclorito de Sodio de 60 100 ppm, a una
temperatura de 0C 3C, con un tiempo de 15' aproximadamente. La
concentracin del desinfectante es monitoreada cada hora.
Almacenamiento de producto clasificado
El producto hidroenfriado se coloca en la cmara de almacenamiento
debidamente paletizado e identificado (fecha, calibre, proveedor y destino),
donde permanece a una temperatura de 1 3C hasta su procesamiento
posterior.
Abastecimiento
Una vez que el proceso de congelado requiera materia prima clasificada, el
producto es sacado de las cmaras de almacenamiento para su alimentacin a las
lneas de pelado de corte. El abastecimiento es realizado de forma manual y
considerando el calibre/calidad del producto que se va a procesar en cada lnea.
El operador encargado de esta etapa se encarga de registrar la trazabilidad del
producto que se est abasteciendo, la hora y la lnea de abastecimiento.
Pelado (manual o mquina)
El esprrago es abastecido a las lneas de proceso de conservas de 2 rutas:
directamente del proceso de clasificacin previo hidroenfriado o desde las
cmaras de almacenamiento con ayuda de una carretilla hidrulica (stocka). El
producto se distribuye a las lneas de pelado manual y/ mquinas peladoras.
Para el caso del pelado manual, se coloca una jaba por cada tina/operario, donde
el producto permanece sumergido en agua de red (1.0 2.5 ppm de CLR).
Los operarios cogen los turiones y los hacen girar con la yema de los dedos para
poder pelarlos con ayuda de unos cuchillos peladores de acero inoxidable, de
esta manera se mantiene la forma cilndrica de los esprragos, luego son
colocados sobre los transportadores que los conducen hacia las cortadoras.
Para el caso del pelado por mquina o automtico se hace uso de maquinaria
para realizar esta operacin, posteriormente los esprragos pelados pasan a la
etapa de corte.
Acomodo y corte
Al final de las fajas transportadoras dos o ms operarios van acomodando los
turiones, previo al ingreso a las cortadoras, de manera que los esprragos reciban
un corte transversal perpendicular a la longitud establecida (11, 15, 16 o 17 cm)
segn el requerimiento de la orden de produccin. En la etapa de cortado a la
vez que se obtienen los esprragos enteros con los tamaos requeridos, tambin
se obtienen los trozos con longitudes variables desde 2 hasta 4 cm
aprovechables, luego el producto cortado pasa inmediatamente al escaldador.
Blanqueado
En esta etapa los esprragos cortados son escaldados en el blanqueador con agua
caliente, las temperaturas y tiempos depende del tipo de esprrago, calibre y
equipo blanqueador. Ver cartillas: CSOL-AC22-007-CT, CSOL-AC22-008-CT.
Esta etapa tiene como propsito de: eliminar la carga microbiana que podra
haber adquirido el producto de etapas anteriores, inhibir las reacciones
enzimticas indeseables, mejorar la textura para el congelado, estabilizar el color
y mejorar el sabor.
Enfriado
Inmediatamente despus del escaldado el esprrago ingresa a la zona de
enfriamiento donde por inmersin con agua de red a una temperatura de 20C
28C y con un residual de cloro libre de 1 a 2.5 ppm se logra que los esprragos
lleguen a la temperatura ms baja posible, esto implica que el agua de
enfriamiento salga a 35 C mximo del sistema.
Congelado (IQF)
El elevador del tnel es alimentado a travs de la faja del enfriador del esprrago
blanqueado, en un sistema continuo; ingresa al tnel de congelamiento, a travs
del elevador y en el que se programa el tiempo de residencia en sus dos etapas
de acuerdo con el tipo de producto (entero o trozos). El tnel trabaja con el
principio de congelamiento individual rpido (IQF), eliminando en periodos de
tiempo muy cortos el calor existente en el producto hasta solidificarlo, con lo
cual se garantiza que la textura y calidad del producto se mantenga despus de
descongelarlo, as como su valor nutricional.
Clasificacin
Los esprrago congelados son transferidos mediante una faja transportadora
hacia la zona de clasificacin.
En el caso de los trozos, esta etapa se realiza primero en un trompo clasificador
que los separa de acuerdo al calibre y los recibe en cajas con una bolsa interior
para luego ser lanzados a la faja de clasificacin manual para darle la ltima
revisin y donde se separar los esprragos que no califican.
En el caso de enteros, despus de la etapa de congelado estos pasan a la faja de
clasificacin manual, en donde los operarios separaran los esprragos que no
califican con la calidad que se requiere.
Embolsado
Una vez clasificados los esprragos son envasados en bolsas de acuerdo con el
programa de produccin establecido. Se busca en todo momento la uniformidad
del producto.
Pesado
Al final de las lneas de embolsado se ubican las balanzas de acuerdo a la
capacidad del formato que se piensa pesar, las balanzas han sido previamente
verificadas su calibracin antes de iniciar el proceso y taradas con el envase a
utilizar.
El objetivo bsico de esta operacin de pesado es verificar el peso de las bolsas y
hacer los ajustes necesarios para que este se encuentre dentro de los rangos
establecidos para el tipo de envase. Los envases son pesados al 100%.
Sellado de bolsas
C.
Desinfeccin
El proceso de desinfeccin es por inmersin y la ayuda de duchas por aspersin,
en esta etapa se hace el uso de una solucin desinfectante de Hipoclorito de
Calcio de 100 200 ppm; concentracin que es monitoreada cada hora. La faja
transportadora lleva las jabas hacia el hidroenfriador.
Hidroenfriado de la materia prima
Despus de realizar el lavado y desinfeccin de la materia prima; sta es enfriada
en el hidroenfriador N 01 a una temperatura de 4 - 12C, en esta etapa se hace
el uso de una solucin desinfectante de Hipoclorito de Sodio de 100 200ppm;
concentracin que es monitoreada cada hora. El propsito de esta operacin es
disminuir la temperatura del producto que llega de campo.
Almacenamiento de materia prima
Etapa en la cual la materia prima permanece temporalmente en cmara a
temperatura de 4-12C hasta su ingreso a proceso, con la finalidad de mantener
el fro y preservar el producto.
Despus de realizar el hidroenfriado, las jabas son retiradas manualmente y se
van acomodando en paletas plsticas acondicionadas en 7 filas por 7 jabas cada
una aproximadamente, colocndose la identificacin de trazabilidad por cada
paleta.
Considerar que las jabas con materia prima que no ingresarn directamente a
proceso, permanecern en la cmara bajo las condiciones de temperatura
mencionadas.
Abastecimiento a lnea
Tiene por objetivo abastecer de materia prima a las lneas de clasificacin. Para
ello se traslada la materia prima de la cmara empleando una carretilla hidrulica
(stocka) hasta la lnea de clasificacin.
Lavado
En esta etapa, las jabas con la materia prima son colocadas dentro de tinas con
agua de red para ayudar al proceso de lavado. De la tina se abastece el producto
en manojos sobre la faja transportadora, la cual conducir a los esprragos hacia
unas duchas de aspersin para la remocin de restos de arena. Se hace uso de
agua de red (CLR 1- 2.5 ppm)
Clasificacin
Los turiones son clasificados manualmente o a travs de mquinas
clasificadoras, para finalmente colocarlas en jabas de acuerdo a los dimetros,
calidad de punta, longitud del turin y a las necesidades de los procesos
siguientes.
sistema del vehculo levanta la tolva para permitir que la materia prima caiga
directamente sobre bines y/o jabas. Toda la materia prima es debidamente
identificada segn kardex proveniente desde los campos de cultivo, llevando la
informacin de: fecha de cosecha, pivote, parcela, lote.
Los vehculos que transportan la materia prima son inspeccionados garantizando
que est libre de materiales extraos y que sean de uso exclusivo para este fin.
Paralelamente segn el croquis de identificacin de la materia prima se realiza
los clculos para la toma de muestra segn cantidades por parcela o lote y se
procede a una evaluacin para verificar la calidad de la materia prima que
procede de campo.
Almacenamiento de materia prima
La materia prima queda apilada en los bines y/o jabas en la zona de
almacenamiento de materia prima de acuerdo a las zonas de acopio
preestablecidas por la empresa, hasta que alcance las propiedades sensoriales
requeridas: nivel de color.
Las condiciones de almacenamiento se dan a temperatura ambiente y en cmara
de refrigeracin.
Transporte de materia prima
La materia prima que rene las caractersticas sensoriales apropiadas para
proceso es transportada desde la zona de almacenamiento al ambiente o desde
las cmaras de refrigeracin hasta la zona de los hornos para su procesamiento.
Esta operacin se realiza con un montacargas hidrulico, el cual debe estar en
buenas condiciones para evitar contaminacin con lubricantes propios del
mantenimiento de los mismos.
Abastecimiento
El abastecimiento a la lnea que alimenta los hornos es realizado con un elevador
hidrulico que eleva los bines conteniendo la materia prima y los vaca hacia una
tolva de alimentacin que luego alimenta a la lnea para iniciar el soasado,
mediante un elevador de paletas.
En esta etapa el operador responsable de la zona de hornos registra las parcelas
de materia prima que viene abasteciendo, indicando fecha y hora de proceso.
Despezonado
El pimiento pelado es llevado mediante transportadores de banda hacia las lneas
de despezonado.
En esta etapa los operarios utilizando cuchillos o sacabocados para retirar el
pednculo y el corazn del pimiento cuidadosamente, de modo que estos
arrastren consigo la mayor cantidad de semilla presente. El pimiento
despezonado es colocado en la zona central de la faja transportadora y el
pednculo y corazn, es lanzado a las bandejas laterales desde las cuales caen a
la zona interna de la faja con ayuda de una corriente de agua.
El pimiento despezonado es conducido por la faja y pasa inmediatamente al
desemillador.
Desemillado
Esta operacin se realiza en un tambor rotativo (biombo) con diseo similar a los
tambores de pelado, el objetivo principal es eliminar semillas y piel quemada
adheridas al fruto o a los sub productos.
Lavado de envases
Todos los envases que ingresan a la lnea son lavados por inmersin con agua de
red, para esta operacin se controla en mantener el nivel de cloro residual del
agua que debe estar de 0.5 a 2.5 ppm y su cambio constante para evitar cualquier
contaminacin cruzada.
Envasado
El pimiento que sale del biombo cae a las fajas de envasado, en la cual la
operacin inicial es realizar un maquillaje manual (limpieza y recorte) para
aquellos pimientos que luego de las etapas anteriores hayan quedado con restos
de carbonilla, semillas o partes afectadas por dao mecnico.
Posteriormente se procede al envasado manual, en el cual los pimientos son
clasificados en funcin a su tamao y los van colocando en el envase adecuado
de acuerdo con el programa de produccin establecido.
En cada lnea de envasado de producto entero se trabaja con pimiento de
diferente rango de tamao con la finalidad de optimizar el envasado. As mismo,
en esta etapa se obtienen sub productos que son derivados al proceso de
entero/roto y tiras.
Para el envasado de estos subproductos, se tiene en cuenta: el conteo, slo para
el caso de roto/entero.
Los envases pueden ser de vidrio u hojalata segn el requerimiento de los
clientes, buscando en todo momento la uniformidad del producto. En el caso de
vidrio los envases son preparados con anterioridad llevando consigo ajo, si lo
requiere el cliente.
Transporte/desemillado/cortado/lavado - subproductos
Todos los frutos que no califican para calidad entero, son transportados por una
lnea area que funciona con agua como transporte hacia la zona de Subproductos donde sern procesados las calidades de tiras y entero-roto.
Una vez que la materia prima llega a la zona de sub-productos es lavado con
agua a presin para retirar las semillas presentes en el fruto (desemillado) en un
tambor rotatorio.
Pasan luego a una faja de clasificacin/envase donde los frutos que cumplen con
la calidad entero-roto son envasados y aquellos frutos que no cumplen pasan a
ser cortados con una mquina cortadora para obtener la calidad de tiras.
Finalmente las tiras son nuevamente lavadas antes de ser envasadas Esta
operacin se realiza en un tambor rotativo (biombo) con diseo similar a los
tambores de pelado, el objetivo principal es lavar y/o eliminar cualquier
impureza que pudiera estar arrastrando.
Pesado
Al final de las lneas de envasado se ubican las operarias de pesado con sus
respectivas balanzas, las cuales se encargarn de controlar que el peso del
producto en los envases se encuentre dentro de los rangos establecidos para cada
tipo de envase. Antes de iniciar esta operacin se debe comprobar la tara de los
envases. El control de pesos es al 100%.
Preparacin de lquido de gobierno
El lquido de gobierno es preparado en unas marmitas, siguiendo una
formulacin ya establecida para cumplir con los parmetros de %Sal, pH y Brix,
establecidos para cada cliente y para asegurar los parmetros del producto
homogenizado.
Antes de enviar el lquido de gobierno a las lneas, este tiene que pasar por una
verificacin de los parmetros y control de temperatura adecuada en funcin a
tipo de envase y producto a procesar.
Dosificacin de lquido de gobierno
El lquido de gobierno es bombeado hacia el dosificador a travs de tuberas.
Este dosificador, dispone adems de filtros para evitar el ingreso de materia
extraa al producto proveniente de los insumos utilizados para la elaboracin del
lquido de gobierno y/o de la recirculacin del mismo en la lnea de dosificacin.
Los envases llenos de producto y pesados pasan por el dosificador de lquido de
gobierno y en esta zona se adiciona la solucin respectiva.
En algunos casos se adiciona una solucin concentrada con los ingredientes
establecidos utilizando cucharitas medidoras con el volumen requerido para cada
formato.
INMERSION EN SOLUCION
* Slo aplica para el mtodo de acidificacin por inmersin
Slo para el cliente Gustavo: la acidificacin del pimiento se realiza por
inmersin. Esta operacin consiste en preparar una solucin cida y sumergir el
producto, controlando el tiempo para que el producto quede con la correcta
acidificacin, as mismo se controla la cantidad de inmersiones que se realiza
para cada volumen de solucin.
Evacuado de aire
Este se realiza en un exhauster que inyecta vapor caliente, el cual ocupa un
espacio dentro del envase de lata o frasco, que no fue ocupado por el producto.
Una vez cerrada la lata o frasco este vapor se condensa generando el vaco.
Cerrado
Las latas y frascos al salir del exhauster son inmediatamente cerrados, las latas
en mquinas cerradoras y los frascos manualmente o en mquinas tapadoras. Los
envases cerrados se van colocando en los coches, en los cuales ingresarn a las
autoclaves.
En esta etapa se realiza un control minucioso de los cierres, tanto visual como
destructivo.
Lavado
Los envases cerrados son lavados por inmersin o duchas con agua a presin
para eliminar los restos de pimiento y lquido de gobierno que podra ser
causantes de corrosin de metales (tapas, latas) luego son colocados en los
coches de las autoclaves para su tratamiento trmico.
Pasteurizacin
Los coches cargados con los envases cerrados se ingresan a las autoclaves para
su pasteurizacin. Previamente se colocan las cintas de contraste como indicador
de proceso; se toma la temperatura inicial del envase ms fro en forma directa
con termmetro y se mide el residual de cloro presente en el agua del sistema. Se
cierra la autoclave y se fija el programa correspondiente de acuerdo al envase a
procesar. La pasteurizacin tiene por objetivo obtener un producto
comercialmente estril.
Paletizado
Los envases (frascos y latas) debidamente protegidos y limpios se van colocando
ordenadamente en paletas de madera hasta completar las cantidades establecidas
para cada tipo de envase. Cuando la paleta est completa, queda lista para su
traslado al almacn de producto terminado con su respectiva identificacin
(krdex).
Almacenamiento de producto terminado
Las paletas una vez completas son trasladadas a la fila correspondiente segn el
formato en el almacn de producto terminado. All pueden ser apiladas hasta en
tres niveles con ayuda de montacarga.
Cada paleta lleva un kardex donde se especifica el producto, calidad, cantidad,
fecha de fabricacin, etc. El producto queda all para cumplir la cuarentena
despus de la cual estar disponible para su despacho.
Etiquetado
El producto puede ser etiquetado en la planta cuando los clientes as lo
requieran; para ello se colocarn las etiquetas ya sea en forma manual o
haciendo uso de las mquinas etiquetadoras mediante la aplicacin del material
de pegado (goma, cola sinttica, etc.) apropiado en cada caso.
Los envases una vez etiquetados pueden ser empacados en cajas; bandejas o
paquetes plastificados de acuerdo con los requerimientos de los clientes.
Repaletizado
El producto que es entregado por el almacn de producto terminado es
repaletizado para acondicionar la carga de acuerdo a los requerimientos del
cliente o para mejorar las condiciones de despacho. Esto tambin aplica a los
productos que se encuentran etiquetados y tienen una presentacin en cajas
bandejas.
Despacho
El producto acondicionado, etiquetado o no, en paletas, cajas, paquetes o
bandejas es cargado a los contenedores o camiones-plataforma para su salida de
planta. Para ello los vehculos previamente se aproximan al espign de carga;
son inspeccionados para asegurar su limpieza y condiciones y luego son
cargados ordenadamente con ayuda del montacargas.
E.
polifilm, espacios de separacin del paletizado del material hacia la pared y entre
paletas, evitando as cualquier tipo de contaminacin. Adems, se tiene en
cuenta la identificacin del material, fechas de produccin. El despacho a
proceso est en funcin al principio PEPS.
Pesado
Se realiza en una balanza electrnica de 40 TN de capacidad, la cual es calibrada
anualmente. Se registra el peso bruto en la balanza al ingresar y al salir se pesa
nuevamente obtenindose el peso neto de la materia prima, por diferencia.
Recepcin de la materia prima
Esta operacin consiste en recibir y descargar las jabas con la materia prima de
los vehculos, siguiendo el croquis de transporte para evitar perder la
trazabilidad. Dichas jabas son colocadas sobre parihuelas para evitar que entren
en contacto con el piso, luego se procede a rotular las paletas con boletas de
identificacin.
El vehculo durante la descarga es inspeccionado sanitariamente por el Inspector
de Aseguramiento de la Calidad quien debe observar rechazar el lote si es que
este ha sido transportado en condiciones no sanitarias, adems debe de separar
una muestra representativa de la materia prima para su evaluacin de calidad, la
cual debe ajustarse a las especificaciones de calidad establecidas por la planta.
Almacenamiento de materia prima
Las paletas con la materia prima son ubicadas en la zona de almacenamiento de
materia prima de acuerdo a la zonas de acopio preestablecidas por la empresa
(aplica para campos de terceros) o de acuerdo a fundos (aplica para campos
propios).
Las condiciones de almacenamiento son a temperatura ambiente, por un lapso
mximo de 2 das o en cmara de refrigeracin.
Lavado
Se aproxima las parihuelas con la materia prima hacia la tina de lavado, la cual
contiene agua de red de 1 a 2.5 ppm CLR, para ayudar a realizar esta operacin.
En esta etapa las alcachofas son vaciadas a la tina, y por un proceso de
inmersin en agua se trata de retirar la tierra y otros materiales extraos que
puedan venir adheridas a las brcteas externas. Las alcachofas se movilizan a lo
largo de la tina por ayuda de una faja transportadora de intralox que las
conducir a la siguiente etapa.
Calibrado
En esta etapa las alcachofas lavadas pasan por una mquina calibradora de una
capacidad aproximada de 12 Ton/h.
Esta operacin consiste en el transporte de las alcachofas sobre unos rodillos
ubicados en forma paralela, los cuales al inicio se encuentran ms juntos y en la
parte final tienen una separacin ms pronunciada.
Esta distribucin es as, con el nico objetivo que cuando pasen las alcachofas
por esas separaciones, cuya distancia ya estn establecidas, se reciban de
acuerdo a una uniformidad de calibres.
La recepcin de las alcachofas calibradas se hace sobre jabas plsticas, luego
estas son paletizadas para trasportarlas a la siguiente etapa.
Una vez que se haya acomodado las jabas, la canastilla es levantada por una
cadena para transportarla al interior de la tina de pre escaldado, la cual ha sido
acondicionada para el proceso con una solucin de agua y cido ctrico. La
temperatura que debe de mantener el agua durante el proceso es de 45C a 50C
por un tiempo que estar determinado en funcin al calibre.
Escaldado
Una vez cumplido el tiempo de pre escaldado bajo las condiciones ya
establecidas, la canastilla es retirada con ayuda de la cadena y colocada dentro
de la tina de escaldado que est contigua, la cual ha sido acondicionada para el
proceso con una solucin de agua y cido ctrico. La temperatura que debe de
mantener el agua durante este proceso es de 95C a 98C por un tiempo que
estar determinado en funcin al calibre.
El objetivo de esta operacin es inhibir las reacciones enzimticas indeseables,
facilitar el envasado, estabilizar el color y mejorar el sabor.
Las latas y frascos al salir del exhauster son inmediatamente cerrados, las latas
en mquinas cerradoras y los frascos manualmente o en mquinas tapadoras. Los
envases cerrados se van colocando en los coches, en los cuales ingresarn a las
autoclaves.
En esta etapa se realiza un control minucioso de los cierres, tanto visual como
destructivo.
Lavado
Los envases cerrados son lavados por inmersin duchas con agua a presin
para eliminar los restos de alcachofa y lquido de gobierno que podra ser
causantes de corrosin de metales (tapas, latas) luego son colocados en los
coches de las autoclaves para su tratamiento trmico.
Pasteurizado
Las canastillas cargadas con los envases cerrados se ingresan a las autoclaves
para su pasteurizacin. Previamente se colocan las cintas de contraste como
indicador de proceso; se toma la temperatura inicial del envase ms fro en
forma directa con termmetro y se mide el residual de cloro presente en el agua
del sistema.
Se cierra la autoclave y se fija el programa correspondiente de acuerdo al envase
a procesar. La pasteurizacin tiene por objetivo obtener un producto
comercialmente estril.
Secado en coches
Una vez que los coches son retirados de la autoclave, son ingresados a un
sistema hidrulico para que el agua que se queda acumulada sea escurrida y los
sellos se fijen hermticamente. El lapso de tiempo es entre 10 a 15 minutos.
Secado y codificacin
Posteriormente, el producto es descargado manualmente de los coches y
colocados sobre una faja transportadora que las conducir hacia una seccin de
inyeccin de aire presurizado para su secado, contiguo a esta operacin sigue la
etapa de codificado, que se realiza por inyeccin de tinta y el cdigo puede
variar de acuerdo a los requerimientos de los clientes.
Aplicacin de protector anticorrosivo
Slo en el caso de los envases de hojalata, las latas codificadas son limpiadas
manualmente con ayuda de paos de tela aplicando un protector anticorrosivo en
toda la superficie con la finalidad de protegerlo de la oxidacin.
Paletizado
Los envases (frascos y latas) debidamente protegidos y limpios se van colocando
ordenadamente en paletas de madera hasta completar las cantidades establecidas
para cada tipo de envase. Cuando la paleta est completa, queda lista para su
F.
Las paletas se identifican por fecha y hora de recepcin, parcela y lote, variedad
y nmero de jabas por paleta, esta informacin sirve para efectos de trazabilidad.
Adicionalmente del lote recepcionado se toma muestras a las cuales se les
analizar el contenido de materia seca, factor importante para determinar los
parmetros de temperatura de enfriamiento, adems se toma la muestra para el
anlisis de materia prima.
Almacenamiento temporal
Etapa opcional, donde la materia prima reposa a temperatura ambiente por 24
horas, esto solo es para las variedades Hass y Lamb Hass. El reposo tiene la
finalidad de deshidratar lo turgente de la epidermis, caracterstica de estas
variedades, con la finalidad que se compacten y sufran menos dao en la lnea de
proceso.
Lanzado
La fruta es vaciada en la lnea de manera uniforme a todo lo ancho de la faja, en
esta etapa se mantiene una sincronizacin de lanzado dependiendo de la calidad
y calibre de fruta, la sincronizacin es controlada desde la caseta de controlcalibrado.
Cepillado
Las paltas son transportadas a travs de una serie de cepillos, que van limpiando
los frutos. Al final de la seccin de cepillos, las paltas caen sobre una faja
transportadora. El flujo sobre los cepillos debe ser continuo para evitar la
abrasin que causara su retencin excesiva sobre la fruta.
Clasificacin
La mesa de clasificacin est formado por rodillos que al girar, hacen que la
fruta avance. En esta etapa el personal, de manera manual, va seleccionando los
frutos que no renen la calidad requerida para exportacin, los cuales se separan
y se colocan en una faja ubicada en la parte superior de la mesa de seleccin.
Los frutos que renen los requisitos de exportacin continan en la lnea. En esta
etapa del proceso, el Controlador de Calidad lleva a cabo la inspeccin de los
frutos de caractersticas No exportables, para ello toma una muestra (jaba) al
azar donde analiza los defectos mayores en cada unidad y registra los pesos,
obteniendo el porcentaje de cada defecto por lote.
Transporte
Los frutos seleccionados pasan a la seccin de singularizacin (singulador), en la
que son orientados por la maquinaria, uno a uno, para introducirlos a la seccin
de calibrado por peso.
Calibrado
Esta etapa es automatizada, cada fruta ocupa un capacho y por el peso que
registra en el sistema lo va dejando en una seccin de las mesas de empacado.
En esta etapa la fruta es clasificada en sus diferentes calibres.
Etiquetado
Etapa opcional, en la cual la fruta a solicitud de los clientes lleva en cada una un
sticker.
Abastecimiento
Esta etapa se da cuando la fruta va a ser enmallada y slo aplica para ciertos
calibres, por lo que cuando sale de la mquina de calibrado se recoge en jabas y
se las traslada a la faja de abastecimiento de la mquina de enmallado.
Enmallado
En esta etapa la fruta por calibres y cantidad es enmallada automticamente, con
la ayuda de la mquina enmalladora.
Empaque
Las paltas calibradas caen en las mesas de acumulacin. All el personal las toma
y las va acomodando manualmente, una por una, dentro de la caja, procurando
que todas queden orientadas en el mismo sentido. Si llegan a observar paltas de
calidad no exportables, las separan en jabas y se destinan al proceso de
industrial. Cada caja debe llevar el nmero de frutos que corresponde a su
calibre; los frutos deben ser homogneos en tamao, color y forma. Una vez
acomodados los frutos, la caja se coloca en la faja transportadora, teniendo en
cuenta el lado donde se codifica.
Codificacin
Las cajas son marcadas con el calibre y variedad al que pertenecen, y son
selladas con el cdigo de trazabilidad para poder identificarlas, el cual indica la
fecha de produccin, planta empacadora y procedencia de la materia prima.
Pesado
Al final de la faja transportadora, un operario se encarga de realizar el control de
pesos.
Paletizado
Las cajas se acomodan en paletas a las cuales se les ha acondicionado
previamente esquineros plsticos en cada de las cuatro esquinas. Una vez que la
paleta est completa se procede al enzunchado, luego se coloca un sticker que
identifica el calibre y nmero de paleta, y se traslada con la ayuda de una
transpaleta hidrulica hacia la zona de los tneles de enfriamiento.
Enfriado
Se colocan las paletas dentro del tnel de enfriamiento con aire forzado, para
lograr la temperatura adecuada, la cual depende directamente del grado de
madurez del fruto (medido por el contenido de materia seca).
Almacenamiento refrigerado
La temperatura alcanzada durante el enfriamiento debe mantenerse durante toda
la cadena de distribucin es por eso que una vez enfriado el producto es
almacenado en cmaras de conservacin hasta su despacho.
Despacho
Etapa del proceso en el que se realiza el acomodo de la carga dentro de
contenedores refrigerados y/o con tratamientos adicionales (atmsfera
controlada, etc.), el objetivo es que la carga llegue a su destino en ptimas
condiciones.
G.
que pudo quedar adherida. La tina contiene agua ms desinfectante (Cloro Libre
Residual: 100 a 200 ppm) El agua de desinfeccin se cambia en funcin del
grado de limpieza que presente la materia prima en la recepcin.
Almacenamiento temporal en refrigeracin
Esta etapa slo se da cuando la lnea de proceso de congelado an tiene fruta en
proceso y para evitar que se caliente al ambiente esta fruta desinfectada es
colocada en las cmaras de refrigeracin para su almacenamiento temporal y
permanecer en este lugar hasta que se requiera en la lnea. La temperatura
flucta de 7 10 C.
Pelado
El mango en jabas es retirado de los pallets de plsticos y llevado a la lnea de
pelado con la ayuda de una stocka. Se distribuye manualmente en las tinas de
pelado colocando una jaba por cada tina donde permanece todo el tiempo con
agua ms desinfectante (Cloro Libre Residual de 50 a 100ppm). Los operarios
cogen los frutos y realizan el pelado con cuchillos especiales de acero
inoxidable; haciendo girar los frutos para lograr un pelado apropiado. Una vez
removida la cscara la cual es colocada en una jaba plstica de desechos; los
operarios proceden a colocar los mangos pelados en la faja transportadora.
Corte manual en mitades
Continuando el traslado de la fruta por la faja, se encuentran los operarios que
cortaran en mitades los mangos enteros y una vez obtenidas las mitades, se
desechan las semillas; de las cuales se recupera la pulpa de los bordes.
Moldeado manual
Las mitades firmes y que no presenten dao son destinados al proceso de
Mitades, para lo cual se utilizan moldes afilados de acero inoxidable para
perfilar todo el permetro de las mitades, esta operacin se hace sobre tablas de
tefln.
Transporte 4
Una vez que son perfiladas las mitades de los mangos, estas son colocadas
dentro de jabas blancas y transportadas en coches de acero inoxidable hacia el
tnel de congelado.
Abastecimiento manual
Las mitades son abastecidas de forma manual a la tina de lavado y desinfeccin
para luego ser conducidos a travs de un transportador de cangiln hacia el tnel
de congelado.
Corte mecnico
Las mitades de mango que han sufrido daos continuarn su recorrido sobre la
faja transportadora a la mquina de corte para obtener chunks, smoothies y/
dices de diferente tamao dependiendo del requerimiento del cliente.
Transporte 5
Los mangos cortados en las distintas presentaciones caern sobre una canaleta
que contiene agua potable de 1.5 a 2.5 ppm de CLR, que las conducir hacia la
tina de lavado y desinfeccin para finalmente ser transportados hacia el tnel de
congelado.
Lavado y desinfeccin
Es la etapa donde el producto cortado o en mitades es sumergido en una solucin
desinfectante la cual debe estar a una concentracin de 10 30 ppm. Esta
operacin ayudar a dar un enjuague al producto y a desinfectarlo para reducir la
carga microbiana que posiblemente haya adquirido en las ltimas etapas de
proceso. Es una etapa preventiva.
Congelado (IQF)
Una vez que el mango ha sido desinfectado es conducido por un transportador de
cangilones que sale de la misma tina de desinfeccin para recoger el producto y
conducirlo hacia el tnel de congelamiento en el que se programa el tiempo de
residencia en sus dos etapas de acuerdo con el tipo de producto (mitades o
trozos). El tnel trabaja con el principio de congelamiento individual rpido
(IQF), eliminando en periodos de tiempos muy cortos el calor existente en el
producto hasta solidificarlo, con lo cual se garantiza que la textura y calidad del
producto se mantendr despus de descongelar el producto.
Clasificacin
Los trozos de mango congelado pasan por la faja de seleccin que se encuentra a
la salida del tnel, donde se realiza una clasificacin de los defectos del
producto, luego sigue a una calibracin en un tambor rotatorio; este calibrador
separa el mango en tres formatos: Bits & Pieces, Smoothies y Chunks,
dependiendo del tamao a trabajar. Posteriormente el producto es colocado sobre
la faja de clasificacin manual para darle la ltima revisin y separar las piezas
que no califican.
En el caso de las mitades estas son recibidas a la salida del tnel y colocadas
sobre la faja de clasificacin manual para separar las piezas que no califican de
acuerdo a las especificaciones que se estn trabajando.
Embolsado
El producto una vez clasificado es colocado en bolsas; en esta etapa los
operarios van colocando el producto en el envase adecuado, de acuerdo con el
H.
I.
El polifilm es retirado del pallet y las jabas de mango son colocado en forma
manual sobre las tinas de pelado donde contiene solucin desinfectante con la
finalidad de reducir alguna posible contaminacin cruzada.
Los operarios cogen los frutos y realizan el pelado con cuchillos especiales de
acero inoxidable; haciendo girar los frutos para lograr un pelado apropiado. Una
vez removida la cscara la cual es colocada en una jaba plstica de desechos; los
operarios proceden a colocar los mangos pelados en la faja transportadora.
Lavado de envases
Todos los envases que ingresan a la lnea son lavados por inmersin con agua de
red, para esta operacin se controla en mantener el nivel de cloro residual del
agua que debe estar de 0.5 2.5 ppm y su cambio constante para evitar cualquier
contaminacin cruzada.
Corte y envasado
El mango es cortado de acuerdo a la especificacin de cliente, en slices o
rebanadas haciendo uso de un cuchillo para obtener la presentacin deseada.
Los envases pueden ser de vidrio u hojalata segn el requerimiento de los
clientes, buscando en todo momento la uniformidad del producto, los envases
son lavados con anterioridad para remover cualquier material extrao que
pudiera presentarse.
Pesado
Al final de las lneas de envasado se ubican balanza de 10 Kg y 6 Kg de
capacidad en las que operarios controlan el peso de los envases al 100%,
verificando que los pesos se encuentren dentro de los rangos establecidos para
cada tipo de envase; haciendo el ajuste respectivo cuando sea necesario mediante
la adicin o retiro de frutos.
Las balanzas son verificadas cada da de proceso, para garantizar el correcto
peso.
Preparacin de almbar
El lquido de gobierno es preparado en unas marmitas, siguiendo una
formulacin ya establecida para cumplir con los parmetros de Brix y pH,
establecidos para cada cliente y para asegurar los parmetros del producto
homogenizado.
Antes de enviar el lquido de gobierno a las lneas, este tiene que pasar por una
verificacin de los parmetros y control de temperatura adecuada en funcin a
tipo de envase y producto a procesar.
Adicin de almbar
Los envases llenos de producto reciben una solucin que contiene agua, azcar,
acido ctrico y cido ascrbico (frasco) este es incorporado despus del llenado
del producto como liquido de cobertura.
Evacuado de aire
Esta operacin se realiza en un exhauster que inyecta vapor caliente, el cual
ocupa el espacio del envase sin llenar. Una vez cerrado el envase este vapor se
condensa generando el vaco.
Codificacin de tapas
Esta operacin se realiza por inyeccin de tinta y el cdigo puede variar de
acuerdo a la presentacin de producto.
Cerrado
Las latas y frascos al salir del exhauster son inmediatamente cerrados, las latas
en mquinas cerradoras y los frascos manualmente o en mquinas tapadoras.
Los envases cerrados se van colocando en los coches, en los cuales ingresarn a
las autoclaves.
En esta etapa se realiza un control minucioso de los cierres, tanto visual como
destructivo.
Pasteurizacin
Los carros cargados con los envases cerrados ingresan a las autoclaves para su
pasteurizacin, previamente se colocan las cintas de contraste como indicador
que el producto haya sido procesado trmicamente; se toma la temperatura
inicial del primer envase cerrado, se mide el residual de cloro presente en el agua
del sistema de autoclave. Se cierra la autoclave y se fija el programa
correspondiente de acuerdo al envase a procesarse. La pasteurizacin tiene por
objeto eliminar los microorganismos presentes que pueden causar dao al
consumidor.
Secado en coches
Una vez que los coches son retirados de la autoclave, son ingresados a un
sistema hidrulico para que el agua que se queda acumulada sea escurrida y los
sellos se fijen hermticamente. El lapso de tiempo es entre 10 a 15 minutos.
Secado y codificacin
Los envases despus de la pasteurizacin, se descargan manualmente de los
carros y se colocan en un transportador para pasar a travs de la mquina
codificadora. Antes de ello los envases pasan por una seccin de inyeccin de
aire para su secado y permitir as que el cdigo sea impreso claramente. En el
codificador recibe por inyeccin de tinta un cdigo que puede variar de acuerdo
a los requerimientos de los clientes, indicando siempre la fecha de produccin y
la identificacin de la planta.