MEMORIA DESCRIPTIVA PLANTA CONCENTRADORA MALLAY

La Planta Concentradora de la U.E.A. Mallay inici sus operaciones en Abril del ao 2012, pasando por dos
etapas de operacin muy marcadas que se muestran en los resultados metalrgicos obtenidos en este
periodo, considerando desde el mes de Abril a Junio como una etapa de ajuste y de Julio a Octubre como
una etapa normal de operacin en la cual se alcanz un promedio de recuperacin de Plata de 79.5%, Plomo
85.3% y Zinc 84.4%.
La Planta Mallay beneficia 400 TMSD, para lo cual cuenta con las siguientes operaciones unitarias: Chancado
Primario, Chancado Secundario, Molienda, Flotacin de Pb-Ag y Flotacin de Zinc, y se complementan con
las etapas de Espesamiento, Filtrado y Despacho de Concentrados, el Relave producto de las operaciones es
conducido a una etapa de Espesamiento y Almacenamiento para posteriormente ser bombeado hacia la
Presa de Relaves 1A.
El mineral proviene de la Mina Isguiz que conforma la U.E.A Mallay, es del tipo Polimetlico Pb-Ag-Zn con
alto contenido de Fe.
En el Diagrama abajo indicado se presenta el flujo actual del tratamiento a 400 TMSD.

Diagrama de bloques
CHANCADO

MOLIENDA

FLOTACION
Pb-Ag

CONCENTRADO
Pb-Ag

FLOTACION
Zn

CONCENTRADO
Zn

RELAVE
FLOTACION

La U.E.A Mallay procesa a la fecha un total de 400 TMSD en una planta de beneficio que comprenden las
siguientes secciones:

Chancado, Almacenamiento y Tamizado.

Molienda y Clasificacin.

Flotacin Selectiva y Remolienda.

Espesamiento, Filtrado y Despacho de Concentrados.

Espesamiento, Transporte y Almacenamiento de Relaves.

Preparacin y Dosificacin de Reactivos.

Chancado, Almacenamiento y Tamizado

El mineral procedente de la mina es alimentado a la tolva de gruesos con capacidad para 100
toneladas con un cargador frontal y/o volquetes, esta tolva alimenta mediante un alimentador de faja
de 42 x 9.4m a una chancadora primaria de quijadas de 32 x 20, cuyo radio de reduccin es de 3.9,
el mineral es triturado en esta etapa a un tamao menor a 3, para luego ser enviado mediante la faja
transportadora N 1 de 24x 21.14 m de longitud a una tolva intermedia de 500 TMH de capacidad.
La descarga de la tolva intermedia se realiza mediante un alimentador de faja de 36 x 8.00 m de
longitud, el cual descarga hacia la faja transportadora N 2 de 24 x 37.44 m de longitud. La faja
transportadora N 2 descarga el mineral hacia una zaranda vibratoria de 6x16 de 12 mm de
abertura. Los gruesos de la zaranda (oversize) son enviados mediante la faja transportadora N 3 de
24x 27.9 m de longitud a una chancadora secundaria cnica HP200, cuyo radio de reduccin es de
2.2. El mineral triturado en esta etapa es de un tamao menor a 12 mm, el cual se mezcla con el
producto del chancado primario, y son transportados a la Zaranda vibratoria de 6x16 mediante la
faja transportadora N 2.
Los finos de la Zaranda (undersize) constituye el producto de alimentacin para molienda (100% - 12
mm), el cual es almacenado en una tolva de finos de 1000 TMH de capacidad.

Molienda y Clasificacin
El mineral de la tolva de finos se descarga mediante dos alimentadores de faja de 36 x 9.2
m, los cuales alimentan a la faja transportadora N 4 de 24 x 9.4 m que a su vez descarga a la
faja transportadora N 5 de 24 x 25.4 m, donde se encuentra instalada una balanza electrnica
de faja para el control del tonelaje, y cuya descarga alimenta al Molino de bolas 8x 10 de tipo
overflow. El producto de molienda se enva a dos bombas horizontales 6 x 4 (una en operacin y
otra en stand by),

que trabajan en circuito cerrado con un nido de dos hidrociclones D-10

(uno en operacin y otro en stand by), donde se realiza la operacin de clasificacin, los
gruesos

del

hidrocicln (underflow) retornan al Molino de bolas 8x 10, cerrando el circuito

con una carga circulante de 300%. Los finos del hidrocicln constituyen el producto final de
molienda (P80 = 100 m), el cual se enva por gravedad al circuito de flotacin Pb-Ag.
Para el mantenimiento de la seccin de molienda y flotacin se ha instalado un puente gra
con un polipasto de 10 tm.

Flotacin Selectiva y Remolienda

Los finos del Hidrocicln D-10 se envan por gravedad a un muestreador automtico de
mineral de cabeza y luego la pulpa es conducida a una celda unitaria 4x6, donde se inicia la
flotacin Pb-Ag, las espumas de esta celda se juntan por gravedad con las del Cleaner III Pb-Ag y
forman el concentrado Pb-Ag final, el relave de esta celda va hacia un tanque acondicionador 5x5,
donde se acondiciona la pulpa con los reactivos de flotacin con tiempo de residencia de 3 min.
La pulpa del acondicionador alimenta a cuatro celdas OK-3R donde la primera celda (Rougher I PbAg) produce una espuma que se descarga a la bomba vertical de 2 , y luego se enva hacia las
celdas Cleaner III Pb-Ag; el relave alimenta a las siguientes tres celdas OK-3R (Rougher II Pb-Ag) y
cuyas espumas se envan mediante una bomba vertical de 2 hacia las celdas Cleaner I Pb-Ag
(cuatro celdas Denver Sub-A N 24) y el relave de las celdas del Rougher II Pb-Ag, se descargan
al banco de celdas Scavenger Pb-Ag (cuatro celdas OK-3R), las espumas del Scavenger Pb-Ag se
envan a dos bombas verticales de 2 (una en operacin y otra en stand by) las cuales retornan
la pulpa hacia el acondicionador 5x5 Pb-Ag. Las espumas del Cleaner I se envan a las celdas
Cleaner II (cuatro celdas Denver No. 24) y las espumas del Cleaner II se dirigen a las celdas
Cleaner III donde se obtiene el concentrado final de Pb-Ag el cual se enva por gravedad al
muestreador automtico de concentrado Pb-Ag. El relave de las celdas Cleaner III se alimenta a las
celdas del Cleaner II y el relave de esta alimenta al Cleaner I finalmente el relave del Cleaner I se
enva por gravedad hacia las bombas verticales de 2 que retornan las espumas del Scavenger
Pb-Ag hacia acondicionador 5x5 Pb-Ag.
El relave del Scavenger Pb-Ag se descarga a dos bombas horizontales 4x3 (una en operacin y
otra en stand by) que operan en circuito abierto con un nido de dos ciclones D-6, los finos (over
flow) de los ciclones D-6 se enva hacia dos tanques acondicionadores de Zn 6.5x 6.5 N 1 y N2,
instalados en serie, donde la pulpa se acondiciona con los reactivos de flotacin con un tiempo de
residencia de 8 min; los gruesos de los ciclones D-6 se envan hacia el Molino de bolas 5x6(uno
en operacin y otro en stand by), tipo over flow, que trabaja en circuito cerrado con dos bombas
horizontales 3 x 2 (una en operacin y otra en stand by) y un nido de dos hidrociclones D-6, los
finos (overflow) de los ciclones D-6 se enva hacia dos tanques acondicionadores de Zn

y los

gruesos (underflow) retornan al molino 5x6, en esta etapa de remolienda y clasificacin se lleva la
pulpa hasta una granulometra de 72% menos malla 200. El rebose del acondicionador Zn N 2, se
enva por gravedad al banco de celdas Rougher Zn (cuatro celdas OK-3R), las espumas de las
celdas Rougher Zn son enviadas por medio de dos bombas horizontales 3 x 2 (una en operacin
y otra en stand by) a las celdas Cleaner I (cuatro celdas Denver No. 24) y el relave del
Rougher se alimenta al banco de celdas Scavenger (cuatro celdas OK-3R)

donde se producen

espumas que van al cajn de las bombas 4x3 de relave Plomo-Plata; y el relave de esta etapa
(relave final) se enva al muestreador automtico de relave, desde donde se descarga por gravedad
al espesador de 50 de relave.
Las espumas del Cleaner I van al Cleaner II(cuatro celdas Denver No. 24) y a su vez estas espumas
van al Cleaner III (cuatro celdas Denver 18 Sp) donde se produce el concentrado final de Zinc
que se enva luego al muestreador automtico de concentrado de Zn, el relave del Cleaner III se

descarga a las celdas del Cleaner II y el relave del Cleaner II a las celdas del Cleaner I y finalmente el
relave del Cleaner I se enva a las bombas horizontales 4x3 cerrando el circuito de flotacin de Zn.

Espesamiento, Filtrado y Despacho de Concentrados

Espesamiento de Concentrado Pb-Ag
El concentrado de Pb-Ag se enva por gravedad hacia el Espesador de Pb-Ag de 20', con la finalidad
de eliminar parte del agua de su composicin para obtener una densidad adecuada para el filtrado, el
concentrado espesado a 2,100 g/l se bombea mediante dos bombas horizontales de 1.5 x 1 (una
en operacin y otra en stand by) hacia el holding tank de Pb de 13x15, donde se almacena para
luego ser enviado a la etapa de Filtrado.
Espesamiento de Concentrado Zn
El concentrado de Zn se enva por gravedad hacia el Espesador de Zn de 20', con la finalidad de
eliminar parte del agua de su composicin para obtener una densidad adecuada para el filtrado, el
concentrado espesado a 2000 g/l se bombea mediante dos bombas horizontales de 1.5 x 1 (una en
operacin y otra en stand by) hacia el holding tank de Zn de 13x15, donde se almacena para
luego ser enviado a la etapa de Filtrado.

Filtrado de Concentrados Pb-Ag y Zn.

Se cuenta con dos lneas independientes de alimentacin a un Filtro Prensa Andritz 1500 x 1500 mm,
de 21 placas, una para el concentrado de Pb-Ag y la otra para el concentrado de Zn; ambas lneas
cuentan con dos bombas horizontales de 5x4 (una en operacin y otra en stand by) que envan
los concentrados desde los Holding Tank hacia el Filtro Prensa, adems se cuenta con una faja
transportadora reversible instalada en la descarga del Filtro Prensa, que enva las tortas de
concentrado hacia la cancha de Plomo o la cancha de Zinc de manera sincronizada segn el tipo de
concentrado que se filtra, la operacin se realiza en forma automtica con la ayuda del PLC del Filtro.
La humedad promedio obtenida para el concentrado de Pb-Ag es de 9.0% y para el concentrado de
Zinc es de 10%, de esta forma los concentrados quedan en condiciones favorables para su
manipuleo, transporte y comercializacin.

Despacho de Concentrados
Los concentrados filtrados de Pb-Ag y Zn, son depositados en rumas debajo del filtro para su
homogenizacin y muestreo previo a su carguo a granel en camiones.
El carguo se realiza con un cargador frontal y el muestreo se realiza tomando unas 12 muestras de
cada palada, para su posterior anlisis por contenidos de elementos y humedad. Los camiones
cargan en promedio 32 tm de concentrado, que son pesados en una balanza electrnica de 60 tm de
capacidad. Cada camin cuenta con compuertas hidrulicas las cuales son aseguradas con precintos
de seguridad por el encargado del carguo. Todos los camiones son remitidos con sus respectivas
guas de remisin y resguardos a su punto de destino.

Transporte y almacenamiento de relaves

Presa de relaves 1A
El relave del circuito de flotacin se enva por gravedad hacia el espesador de relaves
de 50 ubicado en la parte inferior de la planta de procesos, con la finalidad de
recuperar parte del agua de su composicin para luego de adquirir una densidad
promedio de 1,400 g/l, se bombea al holding tank de relaves de 40x 40, mediante dos
bombas horizontales de 4 x 3 (una en operacin y otra en stand by), el holding
tank alimenta a dos bombas de diafragma que trabajan alternadamente, estas bombas
elevan 350 m el relave mediante 1950 m de tuberas de acero de 6 revestidas
interiormente con 1 de poliuretano, hacia la presa de relaves 1A revestida
interiormente con geomembrana de HDPE. El relave es depositado directamente en el
vaso de la relavera en la parte Sur y contiene aproximadamente 30% de agua de
saturacin; el agua sobrenadante de la presa de relaves se retorna a la Planta para su
reutilizacin como agua industrial, mediante dos bombas tipo turbina vertical (una en
operacin y otra en stand by), que se ubican al norte de la relavera.

PRESA DE RELAVES 1A
Capacidad
Relave almacenado a Jun-2013
Volumen disponible

TOTAL

Unidades

553,367.63

576,000.00

tm

190,991.40

138,134.70

tm

362,376.23

437,865.30

tm
3

Produccin mensual Relaves a 400

TMSD

14,159.21

m /mes

9,238.80

tm/mes

Volumen de agua recirculacin

11,165.48

m /mes

47.4

meses

3.9

aos

Vida til

Mayo - 2017

Actualmente el nivel de la presa de relaves 1A tiene una cota de 4,544.86 m.s.n.m. que
nos aseguran una operacin hasta Mayo del 2017 (a 400 TMSD), el aseguramiento de
estabilidad de la presa se realiza mediante monitoreos del nivel fretico con el uso de
piezmetros ubicados en las laderas aguas abajo.

PROYECTO DE INCREMENTO DE TONELAJE PARA EL TRATAMIENTO

DE 400 a 600 TMSPD
Compaa de Minas Buenaventura S.A.A., tiene previsto aumentar la capacidad de tratamiento
de la planta de procesos de 400 TMSD a 600 TMSD. En tal sentido, se considera la
implementacin de equipos adicionales y la optimizacin a los procesos de: chancado,
tamizado, molienda, clasificacin, flotacin selectiva, remolienda, espesamiento y filtrado, as
tambin el reajuste de los parmetros en algunas operaciones unitarias con el fin de alcanzar
los resultados metalrgicos planificados.
Como consecuencia del incremento de tonelaje, en la etapa de molienda se implementar una
celda Flash SkimAir SK80, en la seccin de flotacin Pb-Ag, se aumentar 01 celda FT-20 y 04
bombas verticales de 3.5, en la seccin de flotacin de Zinc se implementar 02 celdas FT-20,
01 celda columna de 1.8 m x 9 m y 04 bombas verticales de 3.5, en la seccin de filtrado se
implementar 01 filtro prensa de 30 placas para el filtrado del concentrado de Plomo; adems
se instalarn 02 bombas horizontales 6x4 para el bombeo del relave del circuito de PlomoPlata hacia los 02 Ciclones D-10 cuyo rebose alimentar al Circuito de Zinc y los gruesos al
circuito de remolienda, se reubicarn las 02 bombas 4x3 hacia la descarga de las celdas
Scavenger II de Zinc para bombear el relave del circuito de Zinc hacia el espesador de 50 de
relave. Las dems secciones de la Planta como son los circuitos de Chancado, Molienda,
Espesado de Concentrados, Espesado y Bombeo de Relaves, no sufrirn mayor modificacin
por contar en la actualidad con la suficiente capacidad operativa para este incremento de
tonelaje.

Recepcin de mineral
Para la ampliacin de tratamiento de mineral, la tolva de gruesos de recepcin de mineral
proveniente de mina, no sufrir ningn cambio, porque es solamente una tolva de transferencia
y no presentar dificultad alguna de capacidad.

Trituracin, transporte y almacenamiento

El tiempo de trituracin efectivo en la actualidad es de 4.8 horas/da para ambas etapas de
chancado, para cubrir el incremento del 50% de tratamiento de mineral, se proyecta operar 7.5
horas/da en ambos circuitos, cubriendo fcilmente el tratamiento de tonelaje de mineral
triturado requerido para la molienda de las 600 TMSD.

Molienda y clasificacin
Para el tratamiento de tonelaje de 600 TMSD, en el circuito de molienda se mantendr con la
operacin del molino 8x10 de 402 HP y la implementacin de 01 celda Flash SkimAir SK80 de
3

80 m /h de capacidad que se instalar en la descarga del Molino 8x10.

Flotacin
En el circuito de flotacin Pb-Ag, se adicionar 01 celda FT-20 como etapa Rougher I y 04
bombas verticales de 3.5 para el bombeo de las espumas de las etapas Rougher II y
Scavenger; las otras etapas se mantendrn.

En el circuito de flotacin Zn se adicionarn 02 celdas FT-20 como etapa Rougher I y Rougher

II; 01 celda Columna de 1.8 m x 9 m como etapa Cleaner III, 02 ciclones D-10, adems se
instalarn 04 bombas verticales de 3.5 para el bombeo de las espumas de las etapas
Scavenger I y II; las otras etapas se mantendrn.

Espesado y Filtrado
Para la ampliacin de tratamiento de mineral , el sistema de espesado y filtrado no sufrir
cambio.

Laboratorio Metalrgico
Se implementar el laboratorio metalrgico de un ambiente (existente) de un rea aproximada
de 30 m2.

Transporte y almacenamiento de relaves

Presa de Relaves 1A
El tiempo efectivo de bombeo de relave en la actualidad es de 4.5 horas/da, para cubrir el
incremento del 50% de tratamiento de mineral, se proyecta operar 7.0 horas/da, evacuando
eficientemente el relave generado por el tratamiento de las 600 TMSD de mineral.

PRESA DE RELAVES 1A

TOTAL

Unidades
3

553,367.63 m

Capacidad

576,000.00 tm

Relave almacenado a Jun-2013

190,991.40 m3
138,134.70 tm
3

Volumen disponible (a Julio-2013)

362,376.23 m

437,865.30 tm
3

Produccin mensual Relaves a

600 TMSD

11,469.00 m /mes

Volumen de agua recirculacin

16,748.22 m3/mes

13,858.33 tm/mes
31.6 meses

Vida til (desde Julio-2013)

2.6 aos
Diciembre - 2015

La capacidad de la Relavera 1A ser suficiente para el periodo del incremento del

tonelaje de tratamiento de mineral, Diciembre del 2015, por lo cual la relavera
mantendr su configuracin y diseo actual.