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2.
Material de partida...................................................................................................
1.1.
Plano normalizado.....................................................................................................
1.2.
Terminacin superficial...............................................................................................
1.3.
Desarrollo.......................................................................................................................
2.1. Perdida del material y % de desperdicio........................................................
2.2. Proceso de mecanizado.....................................................................................
2.3.
Eleccin de herramientas..................................................................................
Parmetros de trabajo................................................................................................
4.2.
4.3.
Tiempo Productivo...........................................................................................................
Tiempo improductivo........................................................................................................
Rendimiento de la maquina en piezas/hora............................................................................
4.4.
4.5.
Calculo de levas....................................................................................................... 10
Accesorios.............................................................................................................. 13
Refrigerantes y lubricantes.............................................................................................. 13
4.7.
5.
Impuestos............................................................................................................... 15
5.5.
Amortizacin de la maquina....................................................................................... 15
5.6.
5.7.
Ganancias.............................................................................................................. 16
Anexo 1........................................................................................................................... 17
1
1. Material de partida
El material que se va a utilizar para la fabricacin de las piezas es un SAE 1045, acero al carbono
con 45% de Carbono (Sin ningn tipo de aleacin), Utilizado generalmente en partes de maquinas
que requieran dureza y tenacidad.
Las medidas en que se fabrican estos aceros son muy variados y tambin su forma. Se selecciono un
acero laminado y trefilado con 12 mm de dimetro. Donde tenemos que las propiedades mecnicas
del mismo son las que se detallan en el siguiente cuadro:
N
SAE
1045
Tratamiento
Trmico
Laminado forjado
Normalizado
Recocido para
mecanizar
Templado en
aceite
Revenido
Dureza
Brinell
180
189-219
223-262
170-210
193-200
D
Brin
21
207
183
269
212
2.1.
Se debe considerar el material perdido al momento de cortar la pieza, como se realizara en torno con
una herramienta especial, podemos establecer que se perdern 2mm de ancho por cada corte de cada
pieza. Se deben considerar un excedente de 20 mm para sujetar la ltima pieza de cada barra con la
mordaza. Adems de la cantidad de material arrancado de cada pieza.
Cada barra posee 6 metros, de cada barra se debe contemplar 20mm de agarre para la ultima
pieza, por lo que conociendo la longitud de la pieza terminada y contemplando 2 mm de mas
para cada pieza que es lo que se desperdicia por corte.
N
Entonces la cantidad de barras necesarias para todas las piezas a producir ser:
N barras=
100.000 piezas
=1612.9=1613 barras
piezas
62
barra
Tenemos que adems de los 20mm necesarios para la ltima pieza se desperdician 90.24mm.
62,95 piezas /barra 5980 mm
0.95 piezas 90.24 mm
Por barra tenemos que salen 62 piezas, ms 110.24mm que no son aprovechables. El
volumen de la barra es:
Vbarra=6000 mm(12 mm)2=2.714 .336,05 mm3
Vno
aporbechable
=110.24 mm(12mm)2=49.871,4 mm3
barra
Vdesp
3
3
3
=10970.44 mm 10530.23 mm =440,21 mm
pieza
3
Proceso de mecanizado
Operacin N3: termina la ranura para l oring y para el seguro y bajan las herramienta
A y B, y bajan las herramientas para el
chafln y el corte y realizan sus respectivas
operaciones.
HA - 25
15 mm
25 mm
22 mm
12 mm
18 mm
70 mm
500 - 4000 rpm
2,5/2 HP
0,75 HP
28 - 3000
650 Kg
700x1500x1660
1,8 m3
15 mm
100 mm
13 mm
2
10x10x125
12x3x120
z1
n f 121 4000
=
=1,208
ni
500
500,00
604,04
n3
n4
n5
n6
n7
n8
n9
n10
n11
n12
729,74
881,59
1065,04
1286,66
1554,41
1877,86
2268,63
2740,70
3311,01
4000,00
V ct =40 m/min
V ct1000 40 m/min1000
=
=1061.03 rpm
d mx
12mm
V ct1000 40 m/min1000
=
=1061.03 rpm
d mx
12mm
V ct1000 40 m/min1000
=
=1061.03 rpm
d mx
12mm
7
V ct1000 40 m/min1000
=
=1061.03 rpm
d mx
12mm
nrd 1065.0412 mm
=
=40.15 m/ min
1000
1000
0.02 mm
vuelta
, la profundidad
Entonces:
qV cr s 0,04 mm240.15 m/min250 kg /mm2
N=
=
=0.091 HP
45000,9
45000,9
Operacin de Entallado para la gua del seguro:
La velocidad real del husillo para esta operacin es:
V cr =
nrd 1065.0412 mm
=
=40.15 m/ min
1000
1000
0.02 mm
vuelta
, la profundidad
nrd 1065.0412 mm
=
=40.15 m/ min
1000
1000
0.02 mm
vuelta
, la profundidad
nrd 1065.0412 mm
=
=40.15 m/ min
1000
1000
0.04 mm
vuelta
, la profundidad
1 minuto
0.24 minutos
9
310
50
0.24min
0.03min
Por lo tanto el tiempo total para producir cada pieza es la sima de estos dos tiempos lo que da un
total de 0.27min, lo que es lo mismo a una pieza cada 16.2 segundos.
Rendimiento de la maquina en piezas/hora
La cantidad de piezas producida por hora de trabajo de la maquina est dada por la siguiente
relacin:
P = n(360ti)
h
ra6
Reemplazando los valores y sabiendo que n=1065.04 rpm , ra=250 rev y ti=50 .
Entonces:
2506
hora
El tiempo total para la produccin de la totalidad de las piezas necesarias (100000 piezas) seria
Tp=
100000 piezas
=454.34 horas
piezas
220.1
hora
N de rev
0,02
100
0,094
5,634
1,5
0,02
75
0,070
4,225
1,5
0,02
75
0,070
4,225
0,04
150
0,141
8,450
Operacin
Tiemp
(seg)
Pot (HP)
5,633
0,091
4,225
0,074
10
Energia
KW-h
0,000106
0,06825
804
6,51384E
0,0555
-05
Pot (kw)
4,225
0,074
8,450
0,6
TOTAL
0,839
6,51384E
-05
0,001056
0,45
298
0,001293
0,62925
379
0,0555
25
20
15
10
5
0
0
50
100
150
200
11
250
300
350
400
Ilustracin 2
340
330
320
310
1 10
350360
20
30
40
40
54
60
300
290
20
280
270
70
80
90
100
260
110
250
240
230
220
210
200190180170
120
130
140
150
160
12
10
8
6
4
2
0
0
12
10
12
Ilustracin 4
3600 1020
340 350
30
330
40
40
320
50
310
60
20
300
70
290
80
280
90
0
270
100
260
110
250
120
240
130
230
140
220
150
210 200
160
170
190
180
25
20
15
10
5
0
0
50
100
150
200
250
300
Ilustracin 6
340
330
320
310
0 10
350360
20
30
40
40
50
60
300
290
20
280
270
260
250
240
230
220
210
70
80
90
100
110
200190180170
13
120
130
140
150
160
350
400
30
25
20
15
10
5
0
0
50
100
150
200
250
300
350
400
Ilustracin 8
340
330
320
310
0 10
350360
20
30
40
40
50
60
300
290
20
280
270
260
250
240
230
220
210
70
80
90
100
110
200190180170
120
130
140
150
160
4.6. Accesorios
Refrigerantes y lubricantes
el refrigerante o lubricante a utilizar, son los aceites emulsionantes que se obtienen mezclando
aceite mineral con agua y para nuestro trabajo tiene la proporcin 8 15 por 100, este posee un
discreto poder lubricante y se emplean para el mecanizado de metales de mediana dureza con
velocidades medianamente elevadas. Al mecanizar se produce un aumento de temperatura tanto
en la pieza como en la herramienta, debido al rozamiento o friccin entre ellas. Esto produce una
baja en la capacidad de corte de la herramienta ya que se adhieren pequeas porciones de viruta
micro soldaduras disminuyendo su rendimiento. A fines de evitar este cometido, lo que se busca
primordialmente en el lubricante/refrigerante es
Buena refrigeracin contrarrestando la generacin de calor.
Impedir y eliminar la adhesin de la viruta a la herramienta.
Buena lubricacin, prolongando la duracin y vida til de la herramienta.
Crear una capa que proteja a la pieza de la posterior oxidacin.
14
barras6 m
5,32688 kg
barra
$
$ 100000 piezas=1613
132,41 =$ 1.137 .700,8
6m
kg
Est compuesto por las horas dedicadas por parte del operario del taller para realizar las piezas, es
decir, el precio que le cuesta el patrn pagar al personal calificado.
Tenemos que el precio patronal de la hora de trabajo de un operario calificado es de
Debemos calcular la cantidad de das hbiles laborables en el ao,
Tabla 1
Licencia ordinaria
Feriados nacionales
Enfermedades y accidentes
Licencias especiales
TOTOAL
18 das/ao
19 das/ao
9 das/ao
4 das/ao
50 das/ao
Tabla 2
Domingos
Sbados
TOTAL
52 das/ao
52 das/ao
104
das/ao
37.41
$
h
Dias laborables
dias
s bados
domingos
dias
=365
52
52
=261
ao
ao
ao
a o
a o
Y los das netos de trabajo al ao son;
Dias netoslaborables
dias
dias
dias
=261
50
=211
ao
a o
ao
ao
Agua
Papel higinico
Detergente
Jabn
Ropa
Toallas
Otros gastos
Para pagar todos estos gastos el precio lo calculamos como el 3% del precio de personal por hora,
por cada hora de trabajo;
$
$
gatos varios=0.0359.10 =1 . 7482
h
h
Es decir, a cada hora de trabajo le sumamos el precio de los gastos varios.
5.3.
Costos fijos
No existen costos fijos.
Costos variables
Dentro de estos costos est el costo de la energa. El precio de la energa es de
0.83
$
kWh . Y
IVA=21%
DGR= 3.6%
Impuesto total a aplicar = IVA+DGR= 24.6%
5.5. Amortizacin de la maquina.
A la relacin entre el capital de la maquina (costo) y la cantidad de horas de vida til(horas a
amortizar), multiplicada por la cantidad de horas de trabajo para la realizacin de las piezas se la
denomina amortizacin de la maquina.
El costo de esta mquina herramienta es de $48.000,00* y su vida til aproximada es de dos
aos equivalentes a 17.520 horas. El tiempo total de trabajo en el torno (productivo mas
improductivo) es de 454.34 horas.
Por lo que la amortizacin por pieza es de
$
$ 48.000,00
=
454.34 h=$ 1224.77
total
17520 h
$
=$ 0.0124
pieza
* http://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-526127397-torno-aut-camporesi-mod-ha25-pasajede-barra-25-mm-co-_JM
5.6. Costo unitario de manufactura
Por lo tanto cada pieza producida tendr un corto total de
73.31 $+1 .7482 $
$ 1.137 .700,8+
454.34 h+ $ 107.07+ $ 1224.77)
(
h
costo por pieza=
1.246=
100000
5.7. Ganancias
Con una ganancia del 70% tenemos que el valor del producto es de
14.621.7=$ 24.84 $ 25
17
Anexo 1
18