1

00: 00: 51,679 --> 00: 00: 58,679

Bienvenido a la leccin 4.10 diseo de mezclas bituminosas parte II. Esta es la segu
nda parte de la
2
00: 01: 00,020 --> 00: 01: 07,020
presentacin sobre el diseo de mezclas bituminosas. Y a medida que recuerdas esto e
s una parte del mdulo
3
00: 01: 08,650 --> 00: 01: 15,650
IV, que est en el diseo de pavimentos. El principal objetivo de esta leccin es hace
r
4
00: 01: 17,209 --> 00: 01: 23,159
el estudiante aprenda sobre el Mtodo Marshall. De hecho en la leccin anterior sobr
e bituminosa
5
00: 01: 23,159 --> 00: 01: 30,159
mezclada diseo de la pieza que hemos cubierto varios aspectos tales como; cules son
los parmetros importantes
6
00: 01: 31,109 --> 00: 01: 38,109
que deben ser considerados en el diseo de mezclas, cules son los requisitos de diseo
de la mezcla y
7
00: 01: 39,549 --> 00: 01: 46,539
tambin hemos identificado que los huecos de aire que es un parmetro volumtrica de m
ezcla bituminosa
8
00: 01: 46,540 --> 00: 01: 52,990
es uno de los parmetros ms importantes a considerar en el diseo de las mezclas y me
zcla
9
00: 01: 52,989 --> 00: 01: 58,829
el diseo es un proceso en el que tenemos que identificar un dibujante esqueleto a
gregada adecuada porque
10
00: 01: 58,829 --> 00: 02: 05,829
mezclar despus de todo consiste en agregados de diferentes tamaos o cualquier liga
nte bituminoso tiene un aglutinante
11
00: 02: 07,670 --> 00: 02: 14,670
y se compacta. As que tenemos que encontrar la combinacin ptima de ridos y ligante.
12
00: 02: 15,439 --> 00: 02: 22,439
tambin tenemos que saber lo que es un esqueleto apropiada agregada y tambin el tip
o y despus
13

00: 02: 23,810 --> 00: 02: 28,289

contenido del betn que vamos a usar y, por supuesto, tenemos que pensar tambin en
14
00: 02: 28,289 --> 00: 02: 33,590
trminos de lo que es un esfuerzo de compactacin adecuado para ser utilizado para l
a preparacin de este espcimen
15
00: 02: 33,590 --> 00: 02: 36,979
y luego para probar y evaluar ellos.
16
00: 02: 36,979 --> 00: 02: 43,979
Por lo tanto, nos gustara discutir Mtodo Marshall del diseo de la mezcla, que es el
ms comnmente
17
00: 02: 44,449 --> 00: 02: 51,449
mtodo utilizado para el diseo de mezclas bituminosas. Tambin, aprender acerca de la
seleccin de ptima
18
00: 02: 51780 --> 00: 02: 57,989
proporciones de los diferentes componentes de las mezclas, lo que deben ser las
directrices que debemos
19
00: 02: 57,989 --> 00: 03: 04,989
adoptar en la seleccin de contenido ptimo de betn, de seleccionar lo que es el agre
gado apropiado
20
00: 03: 05,579 --> 00: 03: 11,060
Tambin se espera esqueleto, gradacin agregada y que el estudiante sera capaz de
21
00: 03: 11,060 --> 00: 03: 17,150
comprender el significado de varias condiciones de prueba adoptadas en el proced
imiento de diseo de la mezcla
22
00: 03: 17,150 --> 00: 03: 22,879
porque vamos a probar mezclas bituminosas y luego encontrar diversos parmetros. A
s que estos
23
00: 03: 22,879 --> 00: 03: 27,799
pruebas van a ser llevado a cabo en diversas condiciones. As que, cul es la implica
cin o
24
00: 03: 27,799 --> 00: 03: 32,829
importancia de estas distintas condiciones, cmo se correlacionan a las condicione
s reales
25
00: 03: 32,829 --> 00: 03: 38,530
y cul es la influencia de estos parmetros sobre el rendimiento de estas mezclas se
r

26
00: 03: 38,530 --> 00: 03: 44,409
entendido.
27
00: 03: 44,409 --> 00: 03: 49,519
Como he indicado, hay varios mtodos de diseo de mezclas bituminosas. Unos pocos mto
dos comunes
28
00: 03: 49,519 --> 00: 03: 56,519
son el Mtodo Marshall Este es el mtodo ms utilizado, el mtodo Hveem y mezcla Superpa
ve
29
00: 03: 57,120 --> 00: 04: 03,689
mtodo de diseo, como he indicado, cuando estbamos hablando de ligantes bituminosos
Superpave se refiere
30
00: 04: 03,689 --> 00: 04: 10,689
a los pavimentos superiores escnicas esto es de un desarrollo ms reciente. Todos e
stos diseos de mezcla
31
00: 04: 12,590 --> 00: 04: 19,590
involucrar principalmente la preparacin de las muestras de la mezcla de ensayo de
laboratorio. Eso significa que un nmero de ejemplares
32
00: 04: 20,129 --> 00: 04: 27,120
estaran dispuestos con varias combinaciones de agregados y aglutinantes y todos e
stos especmenes
33
00: 04: 27,120 --> 00: 04: 34,120
se pondr a prueba y, a continuacin, sobre la base de los resultados que se obtiene
en estas mezclas de prueba
34
00: 04: 35,918 --> 00: 04: 41,149
se seleccionar combinacin ptima de aglutinante y los agregados.
35
00: 04: 41,149 --> 00: 04: 48,149
Marshall Mtodo de diseo de la mezcla fue desarrollado por un caballero llamado com
o Bruce Marshall en
36
00: 04: 49,199 --> 00: 04: 56,199
a finales de los aos treinta para el departamento de carreteras de Mississippi en
los Estados Unidos. Ministerio
37
00: 04: 57,918 --> 00: 05: 04,918
de carreteras de envo y transporte por carretera recomienda que el manual de proc
edimientos instituto de Asfalto
38

00: 05: 05,600 --> 00: 05: 12,600

MS2 se debe seguir para el diseo de mezclas bituminosas as que la mayora de estas d
isposiciones que
39
00: 05: 15,370 --> 00: 05: 20,389
se van a discutir en trminos de diseo Marshall Mix ser segn el instituto de asfalto
40
00: 05: 20,389 --> 00: 05: 27,389
procedimiento. El procedimiento original para el diseo de mezclas bituminosas que
se desarroll originalmente
41
00: 05: 28,269 --> 00: 05: 35,269
por Marshall especialmente en trminos del esfuerzo de compactacin utilizado someti
eron a una gran cantidad de cambios en el
42
00: 05: 37,529 --> 00: 05: 44,529
todos estos aos para que el diseo de la mezcla corresponde a las condiciones reale
s de trfico, diferente
43
00: 05: 47,000 --> 00: 05: 54,000
las condiciones climticas que prevalecen ahora. As que el procedimiento de diseo de
la mezcla que somos ahora
44
00: 05: 54,610 --> 00: 06: 01,610
se espera adoptando a estimular diferentes condiciones de trfico y tambin varios c
limtica
45
00: 06: 02,168 --> 00: 06: 09,168
condiciones. Y las directrices de diseo de mezcla de asfalto instituto MS2 estn de
stinados principalmente para
46
00: 06: 10,199 --> 00: 06: 15,129
mezclas bituminosas graduadas denso.
47
00: 06: 15,129 --> 00: 06: 22,129
Los principales pasos a seguir en el mtodo de diseo Marshall Mix son seleccin del t
ipo de mezcla. Tenemos
48
00: 06: 23,810 --> 00: 06: 29,149
primero identificar cul es el tipo de mezcla que estamos tratando de disear; es el
bituminosa
49
00: 06: 29,149 --> 00: 06: 35,598
hormign, es densa hormign bituminoso son cualquier otro tipo de mezcla. as que obvi
amente nos
50
00: 06: 35,598 --> 00: 06: 41,378
ser primero tratar de identificar si estoy tratando de proporcionar una densa mez

cla graduada, o estoy tratando

51
00: 06: 41,379 --> 00: 06: 46,669
para proporcionar una gradacin que ha conseguido fraccin ms gruesa, estoy tratando
de disear un
52
00: 06: 46,668 --> 00: 06: 51,818
mezcla fueron slo las caractersticas de la superficie son importantes, debera obten
er buenas caractersticas de la superficie
53
00: 06: 51,819 --> 00: 06: 58,580
o estoy diseando una mezcla donde celo es un problema importante debido a las alt
as temperaturas,
54
00: 06: 58,579 --> 00: 06: 59,668
cargas pesadas etc.
55
00: 06: 59,668 --> 00: 07: 04,188
As, de acuerdo con el requisito tiene que seleccionar cul es el tipo de mezcla que
56
00: 07: 04,189 --> 00: 07: 11,189
van a seleccionar. Y habiendo hecho de que vamos a seleccionar cul es el total mxi
mo
57
00: 07: 11,709 --> 00: 07: 17,839
tamao y seleccione una gradacin agregado apropiado. El tamao mximo de agregado como
hemos indicado
58
00: 07: 17,839 --> 00: 07: 22,060
anterior sern seleccionados sobre la base del espesor de la capa que va a ser
59
00: 07: 22,060 --> 00: 07: 29,060
proporcionadas y por lo general la mayora de las agencias tienen una gradacin espe
cificada dada para cada mezcla. As
60
00: 07: 33,930 --> 00: 07: 39,598
normalmente se espera que esos son para ser seguido a menos que pueda demostrars
e que se desve
61
00: 07: 39,598 --> 00: 07: 46,598
de la gradacin especificada es para bien y si se puede convencer a la agencia, en
tonces se puede
62
00: 07: 46,689 --> 00: 07: 53,689
ir para otras gradaciones distintas de lo que se ha determinado ya sea por un [M
ontaje] u otro
63

00: 07: 53,759 --> 00: 07: 54,590

gradacin.
64
00: 07: 54,589 --> 00: 07: 59,168
El espesor mnimo de la capa es generalmente ms de dos a tres veces el total mximo
sesenta y cinco
00: 07: 59,168 --> 00: 08: 03,158
tamao. Esto es slo para dar una indicacin de lo que puede ser el tamao mximo de agreg
ado
66
00: 08: 03,158 --> 00: 08: 09,120
que se puede utilizar. Es una funcin del espesor de la capa que vamos a proporcio
nar. Del mismo modo,
67
00: 08: 09,120 --> 00: 08: 16,120
las fracciones de agregados generalmente se designan como gruesa, fina y luego r
elleno. Grueso es
68
00: 08: 18,269 --> 00: 08: 25,269
el agregado de que es mantener a 2,36 mm de tamao, agregado fino pasa 2,36 mm de
tamao y
69
00: 08: 25,759 --> 00: 08: 32,759
retenido en el tamiz de 75 micras, carga mineral es el que pasa a 75 micras tami
z.
70
00: 08: 34,759 --> 00: 08: 41,750
El siguiente paso que seguimos en el mtodo de diseo Marshall Mix es la seleccin de
ligante que
71
00: 08: 41.750 --> 00: 08: 46,278
es el tipo de aglutinante tambin tiene que ser seleccionado. Tuvimos en las direc
trices anteriores lecciones dadas
72
00: 08: 46,278 --> 00: 08: 51,500
de lo que es el tipo de aglutinante de ser seleccionados para diferentes condici
ones de trfico y para diferentes
73
00: 08: 51,500 --> 00: 08: 56,059
condiciones climticas representadas en trminos de lo que es la temperatura mxima y
tambin lo que
74
00: 08: 56,059 --> 00: 09: 00,259
es la temperatura mnima. As que sabemos cmo seleccionar un grado apropiado de aglut
inante para
75
00: 09: 00,259 --> 00: 09: 03,059
diferentes situaciones.

76
00: 09: 03,059 --> 00: 09: 08,199
Despus de seleccionar la carpeta tambin tenemos que seleccionar los agregados. Hay
especificaciones
77
00: 09: 08,200 --> 00: 09: 13,070
disponible para lo que es la calidad de los agregados que tenemos que usar para
diferentes tipos de
78
00: 09: 13,070 --> 00: 09: 19,220
capas. Si un agregado se va a utilizar en gruesa superficie tendr que satisfacer
diferentes necesidades,
79
00: 09: 19,220 --> 00: 09: 24,850
si se utiliza en una carpeta gruesa su requerimiento ser diferente as que tenemos
que seleccionar la
80
00: 09: 24,850 --> 00: 09: 31,370
aglutinante y agregados que cumplan los requisitos para un proyecto especfico y p
ara una especfica
81
00: 09: 31370 --> 00: 09: 36,490
capa. Estos son para ser seleccionados sobre la base del trfico y las condiciones
climticas y estos
82
00: 09: 36,490 --> 00: 09: 42,549
metales tienen que ser probados por las propiedades de origen. Tan pronto como c
onsigamos estos materiales de la fuente
83
00: 09: 42,549 --> 00: 09: 48,349
Normalmente, estos se ponen a prueba y una vez que se satisfacen posteriormente
pueden ser probados
84
00: 09: 48,350 --> 00: 09: 54,470
a intervalos regulares. El siguiente paso es seleccionar el diseo global gradacin
considerando
85
00: 09: 54,470 --> 00: 10: 00,028
el trfico y las condiciones climticas.
86
00: 10: 00,028 --> 00: 10: 06,559
El siguiente paso es preparar probetas de mezclas bituminosas utilizando la grad
acin agregada
87
00: 10: 06,559 --> 00: 10: 13,509
que se selecciona y el aglutinante que se selecciona con el esfuerzo de compacta
cin adecuado. Nosotros tambin

88
00: 10: 13,509 --> 00: 10: 18,069
tiene que seleccionar lo que es un esfuerzo de compactacin adecuado. Ministerio d
e transporte martimo y por carretera
89
00: 10: 18,070 --> 00: 10: 25,070
sugiere un esfuerzo de compactacin especificado de acuerdo en que el procedimient
o especificado para todas las carreteras.
90
00: 10: 25,759 --> 00: 10: 31.720
Para todas las carreteras que estamos hablando mucho de trfico pesado por lo que
estamos hablando de compactacin
91
00: 10: 31,720 --> 00: 10: 36,970
que es producida por el trfico pesado sobre un cierto perodo de tiempo.
92
00: 10: 36,970 --> 00: 10: 42,810
Por lo tanto estamos hablando de compactacin pesada y ms bien todas estas especifi
caciones son de
93
00: 10: 42,809 --> 00: 10: 49,809
el ministerio del transporte martimo y el transporte por carretera y autopistas q
ue se basa en la compactacin pesada
94
00: 10: 50,129 --> 00: 10: 57,129
esfuerzo. Pero si usted est diseando mezclas para carreteras que tienen muy poco t
rfico que podemos ir para
95
00: 10: 59,179 --> 00: 11: 04,208
esfuerzos de compactacin ms pequeos por lo que el equipo correspondiente, el esfuer
zo de compactacin correspondiente
96
00: 11: 04,208 --> 00: 11: 08,649
Tambin se pueden utilizar y las mezclas se probaron correspondientes a ese esfuer
zo de compactacin. Por lo tanto
97
00: 11: 08,649 --> 00: 11: 15,559
tambin tenemos que seleccionar un esfuerzo de compactacin entonces esos especmenes
que son voluntad preparada
98
00: 11: 15,559 --> 00: 11: 16,518
ser probado.
99
00: 11: 16,519 --> 00: 11: 23,519
Tenemos que hacer una serie de senderos adicionales. si se hacen los senderos in
iciales cuando stos
100
00: 11: 25,299 --> 00: 11: 32,299

especmenes se prueban que no producen propiedades requeridas o no cumplen las esp

ecificaciones
101
00: 11: 32,549 --> 00: 11: 39,549
que son para una mezcla especfica. A continuacin, el paso final sera la seleccin de p
tima
102
00: 11: 41.409 --> 00: 11: 46,289
contenido de aglutinante de acuerdo con los criterios especificados; cmo seleccio
nar el contenido ptimo de ligante,
103
00: 11: 46,289 --> 00: 11: 50,860
cul es el criterio para ser adoptados para la seleccin del contenido ptimo de agluti
nante tambin suele ser
104
00: 11: 50,860 --> 00: 11: 57,860
especificada en un procedimiento de diseo dado.
105
00: 11: 58,600 --> 00: 12: 03,649
Las medidas incluyen la clasificacin de los agregados minerales disponibles en el
mercado porque somos
106
00: 12: 03,649 --> 00: 12: 09,350
No vamos a tener agregados triturados y luego tamizados segn tamices individuales
, pero somos
107
00: 12: 09,350 --> 00: 12: 15,509
va a conseguir agregados como sea veinte agregados mm, doce agregados mm o en
108
00: 12: 15,509 --> 00: 12: 18,850
cualquier manera que se suministra por lo que nos gustara seleccionar tamaos aprop
iados de agregado que
109
00: 12: 18,850 --> 00: 12: 25,190
estn disponibles, los agregados que estn teniendo una calidad adecuada a continuac
in, los agregados se
110
00: 12: 25,190 --> 00: 12: 29,820
que resulte necesario mezclar como hemos discutido en la leccin anterior. por lo
que la dosificacin
111
00: 12: 29,820 --> 00: 12: 36,310
de agregados minerales tendrn que hacer mezclando luego tenemos que saber esto
112
00: 12: 36,309 --> 00: 12: 41,778
gravedades especficas del aglutinante y los agregados.
113

00: 12: 41,778 --> 00: 12: 48,088

La gravedad especfica del aglutinante puede ser determinada utilizando un mtodo me
tros Pigma. La gravedad especfica
114
00: 12: 48,089 --> 00: 12: 55,089
de los agregados tiene que ser determinado por sus gravedades especficas a granel
y tambin para la aparente
115
00: 12: 55,318 --> 00: 13: 01,360
gravedad especfica aunque gravedad especfica aparente normalmente no se utiliza en
el diseo de mezcla.
116
00: 13: 01,360 --> 00: 13: 06,289
Entonces tenemos que preparar Marshall muestras porque estamos hablando de Mtodo
Marshall
117
00: 13: 06,289 --> 00: 13: 13,189
del diseo de la mezcla y luego usando los ridos seleccionados y despus de la mezcla
de los agregados que mezclar el
118
00: 13: 13,190 --> 00: 13: 19,589
agregados en la proporcin de mezcla que llegamos. Cabe entonces le dar una calific
acin
119
00: 13: 19,589 --> 00: 13: 21,440
es decir dentro de este lmite de especificacin.
120
00: 13: 21,440 --> 00: 13: 26,209
Por lo tanto el uso de esa porcin mezclada y el aglutinante que hemos seleccionad
o ambos tienen que
121
00: 13: 26,208 --> 00: 13: 32,409
tomarse juntos y luego Marshall espcimen tiene que estar preparado. Estos especmen
es Marshall
122
00: 13: 32,409 --> 00: 13: 38,559
tienen que hacerse la prueba de la densidad aparente. Marshall espcimen no es ms q
ue la adicin de los agregados
123
00: 13: 38,559 --> 00: 13: 44,448
y bitumen juntos y compactacin ellos. Estas muestras tienen que ser probados para
su
124
00: 13: 44,448 --> 00: 13: 50,258
densidad aparente de la muestra compactada, que tienen que ser probados para la
estabilidad, se
125
00: 13: 50,259 --> 00: 13: 57,259

tienen que hacerse la prueba de flujo y tambin tenemos que conocer el peso especfi
co de la suelta
126
00: 13: 58,278 --> 00: 14: 05,278
mezclar. Hemos discutido en los trminos de lecciones anteriores como nula menos,
el volumen de la mezcla de la que
127
00: 14: 08,889 --> 00: 14: 15,190
le dara Gmm que es la gravedad especfica mxima de la mezcla suelta, estos son los p
armetros
128
00: 14: 15,190 --> 00: 14: 18,079
que tenemos que medir.
129
00: 14: 18,078 --> 00: 14: 25,078
As, utilizando esta informacin se puede calcular el contenido de huecos de aire en
la mezcla compactada,
130
00: 14: 25,149 --> 00: 14: 30,818
podemos calcular los huecos porcentuales en el agregado mineral llenado por el a
glutinante o
131
00: 14: 30,818 --> 00: 14: 37,009
betn y el uso de toda esta informacin tambin podemos calcular otros parmetros volumtr
icos
132
00: 14: 37,009 --> 00: 14: 43,759
y el uso de toda esta informacin vamos a seleccionar un contenido de aglutinante
apropiado conocido como ptima
133
00: 14: 43,759 --> 00: 14: 49,970
contenido de aglutinante. Entonces comprobaremos en este contenido ptimo de ligan
te cules son los distintos
134
00: 14: 49,970 --> 00: 14: 55,220
parmetros la mezcla tendr en trminos de fuerza, en trminos de flujo, en trminos de va
rios volumtrica
135
00: 14: 55,220 --> 00: 15: 00,839
parmetros as que al contenido ptimo de ligante cules son las propiedades de esta mezc
la va a tener.
136
00: 15: 00,839 --> 00: 15: 07,839
As que esas propiedades deben de cumplir con estas especificaciones que se dan pa
ra la mezcla.
137
00: 15: 09,948 --> 00: 15: 16,948
Para el ensayo de las muestras que tenemos que determinar la densidad aparente d

e las muestras.
138
00: 15: 19,100 --> 00: 15: 23,269
Una vez que compacta la muestra preparan una muestra mediante la adicin de ridos y
ligante juntos y
139
00: 15: 23,269 --> 00: 15: 30,269
compactar y luego tenemos una muestra preparada. Densidad aparente de ese espcime
n compactado
140
00: 15: 31,068 --> 00: 15: 37,458
tiene que ser determinado y todas estas muestras tendrn que ser acondicionado man
tenindolos
141
00: 15: 37,458 --> 00: 15: 42,818
en un bao de agua y se mantiene a 60 grados centgrados durante un periodo de trein
ta a cuarenta minutos
142
00: 15: 42,818 --> 00: 15: 44,120
duracin.
143
00: 15: 44,120 --> 00: 15: 50,568
Bsicamente, la idea es poner a prueba estas muestras a una temperatura de 60 grad
os. Para ello se
144
00: 15: 50,568 --> 00: 15: 54,490
tener para acondicionar estos especmenes ponindolos un bao de agua. Esta es la form
a cmo se
145
00: 15: 54,490 --> 00: 15: 58,139
tiene que ser acondicionado que se mantiene a 60 grados y el acondicionamiento t
iene que
146
00: 15: 58,139 --> 00: 16: 03,350
hacerse por alrededor de treinta a cuarenta minutos. Estos especmenes de condicin
tendrn que ser
147
00: 16: 03,350 --> 00: 16: 10,350
probado en un aparato de ensayo Marshall para determinar la estabilidad y el flu
jo de cada
148
00: 16: 11,068 --> 00: 16: 18,068
uno de estos especmenes. Estos valores de estabilidad tienen que ser corregidos p
ara la altura no estndar
149
00: 16: 18,958 --> 00: 16: 20,078
o volumen.

150
00: 16: 20,078 --> 00: 16: 24,328
Vamos a discutir acerca de lo que son la dimensin estndar de este espcimen que se e
spera de nosotros
151
00: 16: 24,328 --> 00: 16: 29,469
para mantener en trminos de su dimetro y tambin en trminos de la altura que se esper
a
152
00: 16: 29,470 --> 00: 16: 35,069
alcanzar. Por lo tanto, estamos hablando de una muestra de tamao estndar, pero no
siempre es posible
153
00: 16: 35,068 --> 00: 16: 39,948
para obtener la misma altura por el esfuerzo de compactacin que ponemos y tambin d
ebido a la
154
00: 16: 39,948 --> 00: 16: 46,278
masa del total agregado y el aglutinante que tomamos para que podamos obtener di
ferentes alturas. As
155
00: 16: 46,278 --> 00: 16: 50,688
el volumen de la muestra va a ser diferente y que el volumen difiere esta estabi
lidad
156
00: 16: 50,688 --> 00: 16: 56,059
valor que se alcanza en la mquina de ensayo Marshall tendr que ser corregida para
corresponder
157
00: 16: 56,059 --> 00: 17: 01,159
a un volumen estndar. Hay factores de correccin disponibles que se pueden hacer. E
ntonces el
158
00: 17: 01,159 --> 00: 17: 05,759
prueba debe ser completado dentro de los treinta segundos despus de la eliminacin
del bao de agua. Este es
159
00: 17: 05,759 --> 00: 17: 11,449
para asegurar que la temperatura no desciende por debajo de 60 grados centgrados,
no debera
160
00: 17: 11,449 --> 00: 17: 15,029
haber ninguna diferencia significativa por lo que no hay que esperar dos minutos
o tres minutos
161
00: 17: 15,029 --> 00: 17: 18,759
antes de que se complete el proceso de prueba. Tan pronto como este espcimen se r
etira del agua

162
00: 17: 18,759 --> 00: 17: 25,759
bao, que est a 60 grados centgrados la prueba debe completarse rpidamente.
163
00: 17: 28,819 --> 00: 17: 35,819
El mtodo estndar de Marshall implica la preparacin de una muestra de 4 pulgadas de
dimetro, 102 mm de dimetro y
164
00: 17: 35,990 --> 00: 17: 42,990
2,5 pulgadas de altura o espcimen de espesor que es aproximadamente de aproximada
mente 64 mm de altura del betn
165
00: 17: 44,289 --> 00: 17: 48,149
mezclar con una gradacin seleccionado de agregados y contenido de aglutinante. Co
mo ya hemos discutido
166
00: 17: 48,150 --> 00: 17: 53,490
vamos a seleccionar la gradacin agregada y tipo tambin aglutinante y luego cierta
ligante
167
00: 17: 53,490 --> 00: 18: 00,490
contenido. As que con este esfuerzo de compactacin que adoptemos debemos ser capac
es de producir 4 pulgadas
168
00: 18: 01,680 --> 00: 18: 08,250
espcimen dimetro que tienen una altura de aproximadamente 2,5 pulgadas. El esfuerz
o de compactacin estndar utilizado
169
00: 18: 08,250 --> 00: 18: 15,250
es dejando caer un martillo de 4,5 kg 10 libras de masa a travs de una cada libre
de 457 mm que es
170
00: 18: 20,849 --> 00: 18: 27,849
18 pulgadas. As que la compactacin se realiza mediante el uso de un martillo de co
mpactacin Marshall pesaje 4.5
171
00: 18: 31579 --> 00: 18: 38,579
kg y caer desde una altura de 457 mm. Como estamos usando una muestra de 4 pulga
das de dimetro normal
172
00: 18: 44,329 --> 00: 18: 49,519
el tamao mximo de agregado que podemos utilizar es una pulgada o 25,4 mm. Pero si
quieres
173
00: 18: 49,519 --> 00: 18: 56,519
para poner a prueba la mezcla que tiene una gradacin que tiene un tamao ms grande d
e ms de 25,4 mm donde algunos
174

00: 18: 56,829 --> 00: 19: 02,970

de estas mezclas han conseguido 30, tamao 40 mm por lo que si quieres poner a pru
eba esas mezclas que
175
00: 19: 02,970 --> 00: 19: 08,360
que preparar la muestra de mayor tamao. Normalmente, una muestra de 6 pulgadas ta
mbin puede ser probado.
176
00: 19: 08,359 --> 00: 19: 15,359
Tenemos que preparar una serie de muestras de ensayo con la mezcla agregada sele
ccionado y con
177
00: 19: 18,509 --> 00: 19: 24,140
diferentes contenidos de ligante. As que vamos a mantener la gradacin global fijad
o el arreglo mezcla
178
00: 19: 24,140 --> 00: 19: 28,790
pero vamos a seguir variando diferentes contenidos de la carpeta. As, para cada u
no, nos contenido de ligante
179
00: 19: 28,789 --> 00: 19: 33,559
preparar nmero de muestras. por lo tanto, se han preparado muestras a diferentes l
igante
180
00: 19: 33,559 --> 00: 19: 37,889
contenidos y luego podemos averiguar lo que es efecto de variar el contenido de
aglutinante en diversos
181
00: 19: 37,890 --> 00: 19: 44,890
mezclar parmetros y seleccione uno de estos contenidos de ligante o cualquier con
tenido ptimo de ligante
182
00: 19: 45,130 --> 00: 19: 47,040
lo que nos da un rendimiento ptimo.
183
00: 19: 47,039 --> 00: 19: 54,039
si usted no tiene una idea de lo que podra ser el rango dentro del cual se conten
ido ptimo de ligante
184
00: 19: 54,880 --> 00: 20: 01,190
va a mentir a la seleccin de contenido inicial de aglutinante de prueba se puede
hacer como P = 0,035 multiplicado
185
00: 20: 01,190 --> 00: 20: 08,190
por un + 0,045 multiplicado por b + K en c + f. P es el contenido aproximado de
aglutinante este
186
00: 20: 12,799 --> 00: 20: 19,000

se expresa como el porcentaje en peso de la mezcla total, mientras 'a' es el por

centaje de
187
00: 20: 19,000 --> 00: 20: 26,000
agregado retenido en el tamiz de 2,36 mm, 'b' es el porcentaje de agregados pasa
n 2.36
188
00: 20: 26,430 --> 00: 20: 33,430
mm tamiz y mantenidas a 0.075 mm tamiz, 'c' es el porcentaje de aprobacin agregad
a 0.075
189
00: 20: 37,259 --> 00: 20: 44,259
mm tamiz, 'k' tiene diferentes valores de 0,15, 0,18, 0,20 para diversos porcent
aje de llenado
190
00: 20: 47,650 --> 00: 20: 51.620
que es el material pasante 75 micras tamiz.
191
00: 20: 51,619 --> 00: 20: 58,619
Por ejemplo, si el contenido de carga es 11 a 15% el valor de k se toma como 0,1
5, si el
192
00: 21: 00,170 --> 00: 21: 07,090
contenido de carga es inferior a 5% el valor de K se toma como 0,2, F es un valo
r que es
193
00: 21: 07,089 --> 00: 21: 14,089
ser seleccionados sobre la base de la evaluacin de la absorcin por agregados de be
tn. As
194
00: 21: 14,500 --> 00: 21: 21,500
cul es la cantidad esperada de betn que va a estar ah en los poros de agregado?
195
00: 21: 21,940 --> 00: 21: 28,490
Si conoces a la absorcin de los agregados de la F puede variar de 0 a 2%. Para un
completamente
196
00: 21: 28,490 --> 00: 21: 34,670
agregada no absorbible podemos tomar un valor de 0 y altamente poros agregados e
l valor
197
00: 21: 34,670 --> 00: 21: 37,990
dos se pueden tomar.
198
00: 21: 37,990 --> 00: 21: 44,589
El contenido inicial de aglutinante normalmente se evalu en trminos del espesor de
la pelcula que se requiere

199
00: 21: 44,589 --> 00: 21: 49,629
dependiendo de la gradacin. por lo que dependiendo del tamao de las partculas que t
enemos, porcentaje
200
00: 21: 49,630 --> 00: 21: 55,010
de las diferentes fracciones que aproximadamente podemos calcular el rea de super
ficie y podemos encontrar
201
00: 21: 55,009 --> 00: 22: 00,299
cul es el espesor mnimo de ligante que tiene que ser all recubrir estos agregados de
202
00: 22: 00,299 --> 00: 22: 07,299
el punto de vista de la durabilidad de estas mezclas. Por lo tanto, normalmente
el aglutinante de prueba inicial es
203
00: 22: 07,430 --> 00: 22: 12,529
sobre la base de espesor de la pelcula que se requiere para codificar estos agreg
ados y tambin
204
00: 22: 12,529 --> 00: 22: 18,069
teniendo en cuenta si estos agregados son de absorcin algo ms cantidad de betn
205
00: 22: 18,069 --> 00: 22: 24,029
va entrar en estos poros. Por lo tanto, teniendo en cuenta que esto es una frmula
emprica.
206
00: 22: 24,029 --> 00: 22: 30,079
Obviamente, esto slo servir como un espesor inicial rastro para que podamos aprove
char esta inicial
207
00: 22: 30,079 --> 00: 22: 36,149
contenido de aglutinante sendero. Puede comenzar con este contenido de aglutinan
te y seleccionar otros contenidos de ligante
208
00: 22: 36,150 --> 00: 22: 41,230
a cada lado de este.
209
00: 22: 41,230 --> 00: 22: 47,900
Normalmente las muestras tienen que ser probados se preparan a los seis contenid
os de aglutinantes diferentes. Y en cada
210
00: 22: 47,900 --> 00: 22: 54,900
contenido de aglutinante normalmente tres muestras tienen que estar preparados.
Por lo tanto, si se toma unos 25 kg
211
00: 22: 54,940 --> 00: 23: 00,140
de agregado mezclado y unos cuatro litros de aglutinante que sera normalmente ser

suficiente
212
00: 23: 00,140 --> 00: 23: 07,140
para cubrir estos seis contenidos de ligante y tres ejemplares de cada contenido
de aglutinante.
213
00: 23: 07,430 --> 00: 23: 12,640
Antes de que avanzamos en la preparacin de estos especmenes tenemos que determinar
la viscosidad del ligante
214
00: 23: 12,640 --> 00: 23: 17,580
a diferentes temperaturas usando viscosmetro rotacional. Hemos discutido sobre Br
ookfield
215
00: 23: 17,579 --> 00: 23: 23,149
viscosmetro en las lecciones anteriores y luego medir la viscosidad absoluta medi
ante rotacin
216
00: 23: 23,150 --> 00: 23: 29,600
viscosmetros. As que tenemos que determinar la viscosidad del ligante bituminoso a
diversas temperaturas.
217
00: 23: 29,599 --> 00: 23: 36,599
Este ejercicio es necesario seleccionar las temperaturas de mezclado y compactac
in.
218
00: 23: 37,160 --> 00: 23: 41,490
Hay pautas que estn disponibles en lo que es la consistencia de la carpeta que
219
00: 23: 41,490 --> 00: 23: 46,289
debemos adoptar para el proceso de compactacin, cul es la consistencia de la carpet
a que se va a
220
00: 23: 46,289 --> 00: 23: 52,690
ser adoptado para la mezcla de los agregados con aglutinante. As que, como usted
ve en este bosquejo
221
00: 23: 52,690 --> 00: 23: 57,470
las especificaciones son; para mezclar tpicamente stos la viscosidad debe ser que
van desde
222
00: 23: 57,470 --> 00: 23: 59,660
0,17 + / - 0,02 segundos Pascal.
223
00: 23: 59,660 --> 00: 24: 06,660
Del mismo modo el rango de viscosidad para la compactacin es 0,28 + / - 0,03 segu
ndos Pascal. Por ejemplo,

224
00: 24: 12,529 --> 00: 24: 19,529
si normalmente tiene una parcela entre la temperatura y la viscosidad de eje y d
ada por esta
225
00: 24: 21,289 --> 00: 24: 28,289
line se puede seleccionar el rango en el que la mezcla se puede hacer, el rango
dentro del cual
226
00: 24: 28,490 --> 00: 24: 33,769
este requisito se cumple por lo que este rango de temperatura puede ser seleccio
nado y del mismo modo que usted puede
227
00: 24: 33,769 --> 00: 24: 40,430
encontrar el rango dentro del cual la compactacin se puede hacer propuesta por es
tas dos temperaturas. As
228
00: 24: 40,430 --> 00: 24: 45,850
esto es normalmente cmo seleccionamos el rango de temperaturas para la mezcla y t
ambin la gama
229
00: 24: 45,849 --> 00: 24: 50,909
de la temperatura para la operacin de compactacin.
230
00: 24: 50,910 --> 00: 24: 57,910
Para la preparacin de las muestras de la compactacin de mezcla en caliente suelta,
obviamente, tenemos que aadir
231
00: 25: 00,079 --> 00: 25: 05,990
agregados y luego aglutinante y despus se calientan a la temperatura que acabamos
de indicar
232
00: 25: 05,990 --> 00: 25: 12,990
y luego mezcla que suelta tendr que ser compactado para que podamos obtener las d
imensiones estndar de muestras de ensayo.
233
00: 25: 15,859 --> 00: 25: 21.469
La temperatura de mezclado se corresponde con una viscosidad de 0,17 Pascal segu
ndo parecida
234
00: 25: 21,470 --> 00: 25: 27,210
los agregados secos se calientan a una temperatura no superior a la temperatura
de mezcla ms aproximadamente
235
00: 25: 27,210 --> 00: 25: 33,230
28 grados centgrados, el aglutinante debe ser calentado a la temperatura que ser m
ezclado
236

00: 25: 33,230 --> 00: 25: 39,250

diferente para los distintos tipos de ligantes porque esos rangos de viscosidad
se alcanzan en diferentes
237
00: 25: 39,250 --> 00: 25: 46,250
rangos de temperatura para diferentes tipos de aglutinantes. El aglutinante de l
a mezcla es ms agregada
238
00: 25: 46,710 --> 00: 25: 53,710
colocado en el molde de compactacin que ha de ser pre-calentado y la mezcla se ca
lent mezcla suelta
239
00: 25: 57,240 --> 00: 25: 57,880
es compactado.
240
00: 25: 57,880 --> 00: 26: 02,200
Como indicamos en la diapositiva anterior tenemos la compactacin de mezcla en cal
iente suelta a obtener
241
00: 26: 02,200 --> 00: 26: 09,200
una muestra de ensayo de dimensiones estndar. Esfuerzo de compactacin estndar utili
zado es por un martillo de 4,5 kg
242
00: 26: 12,420 --> 00: 26: 18,340
tener una cada libre de 457 mm, el tamao mximo de agregado que podemos utilizar es
25.4
243
00: 26: 18,339 --> 00: 26: 25,339
mm y de mayor tamao de los agregados tambin podemos utilizar 6 moldes dia pulgada.
244
00: 26: 27,029 --> 00: 26: 33,019
En el lado izquierdo se ve tpicamente un boceto de la muestra que estamos tratand
o de preparar
245
00: 26: 33,019 --> 00: 26: 37,589
y este es el molde que estamos utilizando y esta es la mezcla suelta que hemos p
uesto
246
00: 26: 37,589 --> 00: 26: 44,589
aqu y este es el pedestal del martillo y esta es la masa que se va a caer
247
00: 26: 47,049 --> 00: 26: 54,049
desde una altura especificada. El martillo no es visto aqu, as tenemos el martillo
de aqu y este
248
00: 26: 56,099 --> 00: 27: 03,099
es la altura de cada que vamos a conseguir y por debajo de este hay una placa bas
e.

249
00: 27: 07,750 --> 00: 27: 14,579
Usted ve el martillo aqu ahora, as que tambin vemos la altura de cada por lo que se
levant el martillo
250
00: 27: 14,579 --> 00: 27: 21,579
y se deja caer libremente y este ejercicio se repite un nmero de veces.
251
00: 27: 23,549 --> 00: 27: 30,230
Usted ve dos fotografas diferentes de un equipo automatizado compactacin Marshall.
A la izquierda
252
00: 27: 30,230 --> 00: 27: 37,230
lado se ve el martillo. Este es el martillo y esta es una disposicin en la cual
253
00: 27: 38,910 --> 00: 27: 44,180
se puede establecer el nmero de golpes que desea aplicar y luego se pone el marti
llo levantado y
254
00: 27: 44,180 --> 00: 27: 50,789
luego cay varias veces y es aqu donde se fija el molde.
255
00: 27: 50,789 --> 00: 27: 57,789
Este es un manual martillo Marshall y estos son los moldes, la placa base. Tpicam
ente para la preparacin de
256
00: 28: 09,529 --> 00: 28: 16,529
este MORTH espcimen especifica para la compactacin pesada de 75 golpes se aplicarn
utilizando Marshall
257
00: 28: 16,970 --> 00: 28: 22,370
compactacin martillo en ambas caras. primero hay que compactarlo en un lado y lue
go la muestra
258
00: 28: 22,369 --> 00: 28: 27,359
tiene que ser revertida luego de nuevo 75 golpes de martillo Marshall tienen que
ser aplicados en la
259
00: 28: 27,359 --> 00: 28: 32,149
otra cara tambin. As que esta es la compactacin estndar que se recomienda para todas
las mezclas que
260
00: 28: 32,150 --> 00: 28: 38,890
que utilizamos para carreteras. As que los especmenes que se compactan tendrn que s
er extrado de
261
00: 28: 38,890 --> 00: 28: 41,670

el molde.
262
00: 28: 41,670 --> 00: 28: 46,320
Por supuesto antes de que vamos a la forma de determinar este peso especfico de l
os agregados y tambin
263
00: 28: 46,319 --> 00: 28: 52,289
aglutinantes y la muestra que se extrae del molde que tienen que saber su volume
n
264
00: 28: 52,289 --> 00: 28: 58,710
gravedad especfica de la mezcla compactada que es Gmb. Esto se obtiene mediante l
a medicin de la
265
00: 28: 58,710 --> 00: 29: 05,299
masa seca de la mezcla, lo lleve la masa seca de este espcimen y averiguar el vol
umen de
266
00: 29: 05,299 --> 00: 29: 09,159
agua reemplazado por el espcimen seco superficie saturada.
267
00: 29: 09,160 --> 00: 29: 14,170
La muestra tiene que ser saturada entonces el agua superficial ha eliminado y su
peso
268
00: 29: 14,170 --> 00: 29: 18,470
tiene que ser adoptada y su peso en el aire tiene que ser tomado. Por lo tanto l
a diferencia
269
00: 29: 18,470 --> 00: 29: 24,769
en pesos nos dar el volumen de agua reemplazada por superficie saturada espcimen s
eco
270
00: 29: 24,769 --> 00: 29: 29,240
por lo que la masa seca de la muestra dividida por el volumen de agua reemplazad
o por el saturada
271
00: 29: 29,240 --> 00: 29: 33,690
superficie de la muestra seca, que es nada ms que el volumen mayor nos da densida
d aparente
272
00: 29: 33,690 --> 00: 29: 38,320
de la mezcla compactada.
273
00: 29: 38,319 --> 00: 29: 45,319
A continuacin, la muestra se coloca en una mquina de ensayo de Marshall y Marshall
prueba se lleva a cabo. Marshall

274
00: 29: 47,289 --> 00: 29: 54,289
Prueba es ms que stos son la cabeza de ruptura poner a ambos lados de la muestra d
e modo
275
00: 29: 57,279 --> 00: 30: 04,279
una carga de compresin se aplica a lo largo del dimetro de la muestra a una veloci
dad de 51 mm por minuto,
276
00: 30: 06,599 --> 00: 30: 09,629
sabemos que la temperatura de la muestra va a ser mantenida a 60 grados centgrado
s
277
00: 30: 09,630 --> 00: 30: 15,650
y el radio interior de la cabeza de ruptura va a ser aproximadamente igual a la
278
00: 30: 15,650 --> 00: 30: 22,650
de la muestra, que es 51 mm por lo que se aplica la carga a este ritmo.
279
00: 30: 23,130 --> 00: 30: 30,130
Lo que observamos es la carga a la que se rompe el espcimen. por lo tanto en un a
nillo de probar o en
280
00: 30: 31,569 --> 00: 30: 38,490
un dial de caso o en cualquier medicin automtica vemos la carga cada vez mayor des
pus de un cierto
281
00: 30: 38,490 --> 00: 30: 44,089
etapa una vez que el espcimen falla la carga comienza a disminuir. As que tenemos
que observar lo que la
282
00: 30: 44,089 --> 00: 30: 50,959
carga de rotura que es y tambin tenemos que observar lo que la deformacin este espc
imen se somete al
283
00: 30: 50,960 --> 00: 30: 57,850
este espcimen falla. A partir de una deformacin inicial de cero la deformacin en la
rotura
284
00: 30: 57,849 --> 00: 31: 04,849
condicin tiene que ser respetado. As que la carga de rotura se conoce como la esta
bilidad y la deformacin
285
00: 31: 05,380 --> 00: 31: 12,380
por el hecho que se conoce como flujo. As que estos son conocidos como Estabilida
d Marshall y flujo Marshall.
286
00: 31: 14,720 --> 00: 31: 21.720

Esta es una mquina de ensayo Marshall automatizado que utiliza LVDT y clulas de ca
rga a automticamente
287
00: 31: 24,809 --> 00: 31: 31.289
medir la carga y la deformacin correspondiente y de forma automtica se puede graba
r en
288
00: 31: 31,289 --> 00: 31: 34,579
un ordenador. Por supuesto, usted puede utilizar otro equipo sencillo tambin.
289
00: 31: 34,579 --> 00: 31: 41,579
Este es un bao de agua que se utiliza para mantener la temperatura constante. La
estabilidad que es
290
00: 31: 44,680 --> 00: 31: 51,640
obtenida de Marshall mquina de ensayo como dije debe ser corregido para no estndar
291
00: 31: 51,640 --> 00: 31: 58,640
volumen. Si las dimensiones alcanzadas son 4 dia pulgadas y 2 pulgadas de altura
media no habra
292
00: 31: 59,670 --> 00: 32: 04,130
cualquier correccin que se requiere, pero si la mayora de la altura vara hay cierta
correccin
293
00: 32: 04,130 --> 00: 32: 11,130
que ha de ser aplicada. Por ejemplo, si el volumen est dentro de 509 a 522 cc no
lo hara
294
00: 32: 12,009 --> 00: 32: 17,269
no ser cualquier correccin, pero si es ms se reducir y la estabilidad si el volumen
295
00: 32: 17,269 --> 00: 32: 24,269
es menos se incrementar la estabilidad.
296
00: 32: 30,170 --> 00: 32: 35,630
Despus se realiza la prueba Marshall tendremos que llevar a cabo el anlisis volumtr
ico. Este es
297
00: 32: 35,630 --> 00: 32: 42,490
para estimar los parmetros volumtricos importantes como el contenido de vacos de ai
re, huecos y minerales
298
00: 32: 42,490 --> 00: 32: 49,490
, huecos agregado mineral agregados llenos de bitumen y as sucesivamente para cad
a uno de estos especmenes.
299

00: 32: 51,450 --> 00: 32: 57,740

Y para cada contenido de aglutinante que tenemos para determinar la gravedad esp
ecfica mxima. Este es el
300
00: 32: 57,740 --> 00: 33: 04,740
gravedad especfica de la mezcla de huecos menos suelta esto tiene que ser determi
nado y usando todo esto
301
00: 33: 05,039 --> 00: 33: 12,039
la informacin se calcula el peso especfico efectivo de los agregados y realizamos
el volumtrica
302
00: 33: 12,410 --> 00: 33: 15,870
anlisis para calcular los vacos de aire VMA y VFB.
303
00: 33: 15,869 --> 00: 33: 22,869
Un ejemplo tpico de anlisis volumtrico se da aqu. Por ejemplo, si usted tiene la ini
cial
304
00: 33: 25,400 --> 00: 33: 31,670
de datos donde en que hemos tomado tres fuentes diferentes ABC de agregados y ti
enen
305
00: 33: 31,670 --> 00: 33: 38,670
han mezclado en digamos esta proporcin de 25%, 45% y 30% para obtener la gradacin
deseada
306
00: 33: 42,660 --> 00: 33: 49,660
y la densidad aparente de la fuente de ABC son 2.954, 2.896 y 2.835 respectivame
nte
307
00: 33: 55,910 --> 00: 34: 01,560
stos se han medido. As que la densidad aparente del agregado combinada ser
308
00: 34: 01,559 --> 00: 34: 08,559
100 dividido por 25 es una proporcin de agregado A en la mezcla dividido por el c
orrespondiente
309
00: 34: 08,929 --> 00: 34: 15,929
densidad aparente 2.954 + 45 por 2.896 + 30 por 2.835 por lo que la densidad apa
rente
310
00: 34: 17,128 --> 00: 34: 24,009
del total del conjunto combinado es 2.8915.
311
00: 34: 24,010 --> 00: 34: 29,560
Digamos que hemos aadido cinco betn por ciento en peso de la mezcla total y la esp
ecfica

312
00: 34: 29,559 --> 00: 34: 36,559
la gravedad del betn se midi como 1,03 Gb. Esta es una muestra de que estamos habl
ando
313
00: 34: 37,469 --> 00: 34: 44,469
sobre, hemos medido el peso especfico aparente de la muestra que es 2,552 y
314
00: 34: 45,059 --> 00: 34: 52,059
mxima densidad relativa de la mezcla suelta de 5% de contenido de aglutinante es
2.729 por lo que el efectivo
315
00: 34: 53,010 --> 00: 35: 00,010
gravedad especfica del agregado Gse que se calcula teniendo en cuenta todos los
316
00: 35: 01,608 --> 00: 35: 08,608
los vacos, salvo las que absorben el betn se da como Pmm - Pb dividido por Pmm por
Gmm
317
00: 35: 11,730 --> 00: 35: 18,730
- Pb por Gb donde Pb es la proporcin de aglutinante, Gb es la gravedad especfica d
e aglutinante,
318
00: 35: 20,239 --> 00: 35: 27,239
Gmm es la gravedad especfica mxima de la mezcla suelta, Pmm es el porcentaje del t
otal sueltos
319
00: 35: 30,108 --> 00: 35: 37,108
Mezclar esto, por supuesto, ser 100 de modo 100 - 5 dividido por 2.729 es la gra
vedad especfica mxima
320
00: 35: 38,650 --> 00: 35: 45,650
de suelta mezclar durante 5% de aglutinante - 5 por 1,03 lo que nos da 2.9884.
321
00: 35: 50,179 --> 00: 35: 55,788
La gravedad especfica mxima de la mezcla suelta para otros contenidos de ligante s
e puede determinar
322
00: 35: 55,789 --> 00: 36: 01,089
mediante la preparacin de muestras conjunto de otros contenidos de ligante. pero
eso no tiene que ser calculado sobre
323
00: 36: 01,088 --> 00: 36: 05,608
la base de lo que se ha determinado para un contenido de ligante por lo que esta
expresin puede
324
00: 36: 05,608 --> 00: 36: 11,130

ser utilizado para calcular la gravedad especfica mxima de las mezclas sueltas par
a otros contenidos de aglutinantes
325
00: 36: 11,130 --> 00: 36: 18,130
dada por Gmm = Pmm Ps dividido por Gsc + Pb por Gb. Por ejemplo, para 6% de cont
enido de aglutinante
326
00: 36: 20,849 --> 00: 36: 27,849
100 por 94 dividido por 2,9884 + 6 por 6 es el aglutinante que nos estamos refir
iendo a dividido por
327
00: 36: 30,119 --> 00: 36: 31,480
1.03 por lo que eso es 2.6823.
328
00: 36: 31.480 --> 00: 36: 38,480
Podemos comparar el peso especfico que hemos obtenido el 5%, que es 2.729. El betn
329
00: 36: 40,329 --> 00: 36: 47,329
la absorcin de 5% caso contenido de aglutinante tambin se puede calcular utilizand
o esta expresin que
330
00: 36: 50,230 --> 00: 36: 57,230
es 1,155% y el contenido de betn efectiva despus de deducir el betn que se ha ido
331
00: 36: 59,690 --> 00: 37: 05,480
en la superficie de los poros de los agregados se pueden calcular utilizando est
a expresin Pb - Pba
332
00: 37: 05,480 --> 00: 37: 12,480
Sal en donde Ps es la proporcin de agregados dividido por 100 de modo 5 - 1,155 e
s el porcentaje
333
00: 37: 16,949 --> 00: 37: 22,899
de betn que se observa en 95 es la proporcin de agregados dividido por 100 que es
334
00: 37: 22,900 --> 00: 37: 29,900
aproximadamente 3,9%. As que hemos puesto 5% de betn, pero 3,97% es lo que est a di
sposicin de manera efectiva
335
00: 37: 30,239 --> 00: 37: 35,679
recubrir los agregados.
336
00: 37: 35,679 --> 00: 37: 41,278
Luego calculamos los huecos y agregados minerales utilizando la expresin 100 - Gm
b en Sal por
337
00: 37: 41.278 --> 00: 37: 48,278

Gsb as que funciona a 16,15% y el vaco de aire contenido utilizando la gravedad es

pecfica de la mezcla suelta
338
00: 37: 53,900 --> 00: 38: 00,900
y densidad aparente de la mezcla compactada de modo - Gmb por Gmm se expresa com
o porcentaje
339
00: 38: 01,449 --> 00: 38: 08,449
por lo vaco de aire contenido en este caso, para esta muestra se result ser 6,49%.
Vacos
340
00: 38: 09,298 --> 00: 38: 15,980
llena de betn no es ms que vacos totales en agregado mineral, menos vaco de aire y d
e la
341
00: 38: 15,980 --> 00: 38: 21.710
resto es bitumen lo VMA - Va dividido por VMA se expresa como porcentaje de lo q
ue este est trabajando
342
00: 38: 21,710 --> 00: 38: 23,278
a 59,81%.
343
00: 38: 23,278 --> 00: 38: 30,278
Si, por ejemplo, tenemos aproximadamente unos seis aglutinante de contenidos, pa
ra cada contenido de aglutinante
344
00: 38: 31,139 --> 00: 38: 38,139
tenemos cerca de tres muestras para que podamos tomar el promedio de los tres es
pecmenes. As que bsicamente
345
00: 38: 38,338 --> 00: 38: 43,768
tenemos todos los resultados para seis contenidos de aglutinantes diferentes. Po
r lo tanto tenemos que seleccionar un ptimo
346
00: 38: 43,768 --> 00: 38: 50,399
contenido de aglutinante que nos est dando propiedades satisfactorias.
347
00: 38: 50,400 --> 00: 38: 56,889
Esto puede ser seleccionado mediante la observacin de diversos parmetros de mezcla
con contenido de aglutinante. Lo que
348
00: 38: 56,889 --> 00: 39: 02,210
normalmente examinar es cmo la estabilidad vara con el contenido de aglutinante, cm
o el flujo vara con la carpeta
349
00: 39: 02,210 --> 00: 39: 08,480
el contenido, la forma en la unidad de peso de la mezcla total vara con el conten
ido de aglutinante, cul es la

350
00: 39: 08,480 --> 00: 39: 13,059
variacin del porcentaje de vacos de aire, la variacin de huecos porcentuales y agre
gado mineral,
351
00: 39: 13,059 --> 00: 39: 19,019
y la variacin de porcentaje de huecos llenos de betn.
352
00: 39: 19,018 --> 00: 39: 25,088
Normalmente esta es la tendencia que esperamos obtener en trminos de estabilidad.
Como contenido de ligante
353
00: 39: 25,088 --> 00: 39: 32,088
vara se espera normalmente para aumentar y llegar a un pico al principio y luego
comenzar a disminuir
354
00: 39: 33,088 --> 00: 39: 40,088
despus. La unidad de peso tambin se espera para mostrar una tendencia similar, se
iniciar
355
00: 39: 41518 --> 00: 39: 47,588
aumentando inicialmente debido a la mayor densidad que se hace posible por la re
-orientacin
356
00: 39: 47,588 --> 00: 39: 53,259
de las partculas que estn lubricados por el aglutinante, pero posteriormente, una
vez que alcanza su
357
00: 39: 53,259 --> 00: 39: 58,829
ms densa posicin de cualquier adicin de aglutinante que tiene baja gravedad especfic
a slo va a disminuir
358
00: 39: 58,829 --> 00: 40: 05,318
su unidad de peso por lo que podemos esperar que unidad de peso va a disminuir d
espus de algn ligante
359
00: 40: 05,318 --> 00: 40: 09,869
contenido. Por lo tanto estamos normalmente interesado en el contenido de agluti
nante que nos dan la mxima unidad
360
00: 40: 09,869 --> 00: 40: 15,769
de peso, sino que tambin estn interesados
la mxima estabilidad pero pueden
361
00: 40: 15,768 --> 00: 40: 19,909
no coinciden exactamente.
362

en el contenido de aglutinante que nos dan

00: 40: 19,909 --> 00: 40: 23,629

As es como el flujo va a aumentar. A medida que avanza en aumentar el contenido d
e aglutinante
363
00: 40: 23,630 --> 00: 40: 30,539
normalmente el flujo va a aumentar debido al aumento de los contenidos de la car
peta. As que normalmente
364
00: 40: 30,539 --> 00: 40: 37,539
tienen especificaciones en trminos de rango de flujo y este es el rango correspon
diente de ligante
365
00: 40: 41.509 --> 00: 40: 48,509
contenido dentro de la cual se satisface el rango especificado de flujo.
366
00: 40: 48,960 --> 00: 40: 52,509
As es como el contenido de vacos de aire va a variar con el contenido de aglutinan
te. Como aglutinante
367
00: 40: 52,509 --> 00: 40: 57,869
contenido es el aumento de contenido de vacos de aire se disminuye por lo que en
el caso de huecos de aire tambin esta especificacin
368
00: 40: 57,869 --> 00: 41: 04,869
ser normalmente en trminos de alcance y podemos identificar lo que es el ligante c
orrespondiente
369
00: 41: 05,179 --> 00: 41: 12,179
contenido dentro de la cual se puede obtener el rango determinado de contenidos
vacos de aire.
370
00: 41: 12,858 --> 00: 41: 19,858
Vacos y agregado mineral suelen comenzar disminuyendo y luego comienzan a aumenta
r. es
371
00: 41: 22,989 --> 00: 41: 29,989
no es necesario que en todos los casos se obtiene exactamente una forma similar.
As que una vez que llegue la forma
372
00: 41: 31,199 --> 00: 41: 38,199
Dependiendo de donde el mnimo de especificaciones VMA es, ya sea aqu o aqu o all, as
373
00: 41: 38,338 --> 00: 41: 45,338
en consecuencia podemos identificar cul es el contenido de aglutinante que se pue
de seleccionar.
374
00: 41: 46,099 --> 00: 41: 52,079
Del mismo modo son huecos y agregados minerales que estn llenos de betn. Por lo ta

nto, como el aglutinante

375
00: 41: 52,079 --> 00: 41: 58,349
aumenta el contenido de los huecos llenos de betn ir en aumento. As la especificacin
376
00: 41: 58,349 --> 00: 42: 03,499
para esto tambin estar disponible y el contenido de ligante correspondiente puede
ser identificado.
377
00: 42: 03,498 --> 00: 42: 10,449
As, para la seleccin del contenido ptimo de ligante normalmente tenemos para selecc
ionar un contenido de ligante
378
00: 42: 10,449 --> 00: 42: 16,108
que satisface todos los requisitos de mezcla que es especificaciones dadas por u
n organismo dado,
379
00: 42: 16,108 --> 00: 42: 21,098
stos han de ser seleccionado. Las especificaciones normalmente deben desarrollars
e sobre la base
380
00: 42: 21,099 --> 00: 42: 28,099
del rendimiento de las mezclas bajo condiciones especificadas. As que creemos que
cualquier especificaciones
381
00: 42: 29,239 --> 00: 42: 34,969
estn dadas por MORTH o instituto de asfalto o de otras agencias estn en la base de
la observacin
382
00: 42: 34,969 --> 00: 42: 40,509
de las mezclas y sobre su desempeo en diversas condiciones.
383
00: 42: 40,509 --> 00: 42: 46,289
Principal criterio del asfalto instituto para la seleccin de contenido ptimo aglut
inante es una mediana
384
00: 42: 46,289 --> 00: 42: 52,630
valor del 4% contenido de vacos de aire. De modo que el contenido de aglutinante
que nos da 4.4% de contenido de vaco de aire
385
00: 42: 52,630 --> 00: 42: 57,309
es el contenido ptimo de ligante siempre es satisface todos los otros requisitos
que
386
00: 42: 57,309 --> 00: 43: 02,589
son dados. Si no cumple ningn requisito particular, podemos hacer ligero ajuste
387

00: 43: 02,588 --> 00: 43: 09,588

el contenido de aglutinante que se obtiene el 4% contenido de vacos de aire.
388
00: 43: 09,730 --> 00: 43: 13,469
Estas son las especificaciones para el trfico pesado del Ministerio de Transporte
Martimo Transporte por Carretera
389
00: 43: 13,469 --> 00: 43: 19,480
y carreteras. El nmero de golpes de martillo que se van a aplicar en la preparacin
de un espcimen
390
00: 43: 19,480 --> 00: 43: 24,900
en cada cara de la muestra son 75 golpes, la estabilidad Marshall mnimo que debe
391
00: 43: 24,900 --> 00: 43: 31,900
debe alcanzarse es de 900 kg, el Flujo Marshall debe oscila entre 2 a 4 mm, los
vacos de aire
392
00: 43: 34,880 --> 00: 43: 41,640
en la mezcla compactada debe ser comprendido entre 3 y 6% de los huecos de los a
gregados minerales
393
00: 43: 41,639 --> 00: 43: 48,338
VMA porcentaje que se calcula, o ms bien basa en el tamao mximo de agregado tenemos
394
00: 43: 48,338 --> 00: 43: 52,759
especificaciones diferentes para diferentes tamao mximo del rido, voy a poner esta
informacin
395
00: 43: 52,759 --> 00: 43: 54,650
en la siguiente diapositiva,
396
00: 43: 54,650 --> 00: 44: 01,420
Huecos en la agregados minerales ocupados por bitumen van desde 65 a 75 y el ret
enidos
397
00: 44: 01,420 --> 00: 44: 07,880
estabilidad en la inmersin en agua a 60 grados centgrados debe ser un mnimo de 80 g
rado
398
00: 44: 07,880 --> 00: 44: 14,289
centgrados. Esta es la prueba de que tiene que ser llevado a cabo la prueba de es
tabilidad retenido en inmersin.
399
00: 44: 14,289 --> 00: 44: 19,339
Esto tiene que llevarse a cabo para evaluar los daos que pudieran ocasionarse a l
as mezclas cuando se

400
00: 44: 19,338 --> 00: 44: 26,338
se somete a la humedad, especialmente en lugares donde hay fuertes lluvias y tam
bin cuando
401
00: 44: 28,980 --> 00: 44: 34,059
est utilizando los agregados que puedan pelar. As que estamos preocupados por la pr
dida
402
00: 44: 34,059 --> 00: 44: 41,059
en la estabilidad debido a la humedad. as que lo que hacemos en esta prueba es pr
obamos muestras normales
403
00: 44: 41,239 --> 00: 44: 47,608
que estn condicionados al procedimiento de prueba normal de decir treinta a cuare
nta minutos y tambin se preparan
404
00: 44: 47,608 --> 00: 44: 53,048
un conjunto independiente de muestras y los puso en un bao de agua durante perodos
especficos ya en
405
00: 44: 53,048 --> 00: 44: 58,809
60 grados centgrados y prueba de ellos tambin y averiguar la estabilidad Marshall
de esos especmenes
406
00: 44: 58,809 --> 00: 45: 05,809
y comparar las muestras de condicin y ver lo que es la prdida de resistencia Marsh
all. As
407
00: 45: 08,429 --> 00: 45: 13,588
deben tener un mnimo de ochenta por ciento de Estabilidad Marshall retenido.
408
00: 45: 13,588 --> 00: 45: 20,588
Este es el criterio para huecos mnimos en agregados minerales dependiendo nominal
mximo
409
00: 45: 23,498 --> 00: 45: 30,498
tamao de los agregados, si estamos apuntando a un contenido de huecos de aire de
3% despus de 9,5 mm agregada
410
00: 45: 35,789 --> 00: 45: 40,778
que es el tamao mximo de 14% es entonces los huecos mnimos en agregado mineral que
tiene
411
00: 45: 40,778 --> 00: 45: 47,778
ser proporcionado. Como se puede ver de tamao de los agregados ms pequeos se especi
fican los vacos en los agregados minerales
412

00: 45: 48,079 --> 00: 45: 55,079

a ser ms grandes, porque tenemos que poner ms de betn en la mezcla as que tenemos qu
e crear ms espacios vacos
413
00: 45: 56,670 --> 00: 46: 01,700
en los agregados minerales para que podamos poner ms betn. Ms bitumen se requiere p
ara
414
00: 46: 01,699 --> 00: 46: 06,298
menor tamao de los agregados debido a que el rea de superficie se va a ser ms. As qu
e el aglutinante
415
00: 46: 06,298 --> 00: 46: 11,869
se requiere para cubrir las fracciones de menor tamao sern ms grandes que por eso t
enemos que crear
416
00: 46: 11,869 --> 00: 46: 16,180
ms huecos en los agregados minerales para que podamos poner ms betn all. En el otro
417
00: 46: 16,179 --> 00: 46: 22,259
mano si tenemos en cuenta los agregados de mayor tamao, por ejemplo, cuando ves 2
5 mm de tamao y
418
00: 46: 22,259 --> 00: 46: 29,259
estn tratando de crear digamos 3% de contenido de vaco de aire, entonces el VMA mni
mo es de 11% para los ms pequeos
419
00: 46: 33,239 --> 00: 46: 38,489
tamao.
420
00: 46: 38,489 --> 00: 46: 45,489
Aquellos son considerados como para MORTH para mezclas normales. Pero como por I
RC publicacin especial
421
00: 46: 51.210 --> 00: 46: 57,970
53 hasta 2002 que se ocupa de especificaciones de mezclas bituminosas con ligant
es modificados,
422
00: 46: 57,969 --> 00: 47: 03,248
polmero modificado, modificado con caucho y otros varios tipos de ligantes modifi
cados el nmero
423
00: 47: 03,248 --> 00: 47: 10,248
de golpes de martillo es, por supuesto, 75 solamente y estos son los parmetros qu
e consideramos. Los requisitos
424
00: 47: 11,079 --> 00: 47: 15,650
para diversas condiciones climticas como el clima caliente, el clima fro, zona alt

a de lluvia
425
00: 47: 15,650 --> 00: 47: 21,380
son; la estabilidad mnima para condiciones de clima clido es de 1200, para la cond
icin de fro
426
00: 47: 21,380 --> 00: 47: 27,460
es 1000 y otra vez si es zona alta pluviosidad que tenemos que tener un mnimo de
1.200 kg mnimo
427
00: 47: 27,460 --> 00: 47: 34,059
la estabilidad. Rango de flujo es de 2.58 a 43,5-5324,5.
428
00: 47: 34,059 --> 00: 47: 38,548
Del mismo modo no es otro parmetro que se considera que se llama como Marshall
429
00: 47: 38,548 --> 00: 47: 45,219
Cociente que no es sino Estabilidad Marshall dividido por Flow Marshall que debe
ra oscilar
430
00: 47: 45,219 --> 00: 47: 51,778
entre 250 a 500. requisito de estabilidad retenidas tambin all, que es de un mnimo
de 90%,
431
00: 47: 51,778 --> 00: 47: 56,579
95%, 100% y vaco de aire requisito es de 3 a 5%.
432
00: 47: 56,579 --> 00: 48: 03,579
Como he indicado, normalmente el contenido de aglutinante se seleccionar ya sea c
orrespondiente al 4%
433
00: 48: 04,559 --> 00: 48: 10,420
aire contenido de vacos y que est contenido ptimo de ligante si satisface todos los
otros requisitos.
434
00: 48: 10,420 --> 00: 48: 17,289
O, por otro lado tambin podemos examinar la gama contenido de aglutinante que sat
isfaga a todo el
435
00: 48: 17,289 --> 00: 48: 24,289
criterios. Por ejemplo, si este es el intervalo aceptable para la estabilidad mni
mo en este lado de
436
00: 48: 30,940 --> 00: 48: 34,170
el contenido de aglutinante que tendr una baja estabilidad y de este lado del con
tenido de ligante que
437

00: 48: 34,170 --> 00: 48: 40,670

tendr una baja estabilidad. As que este es el rango dentro del cual obtenemos la e
stabilidad aceptable y
438
00: 48: 40,670 --> 00: 48: 45,930
este es el rango de contenido de aglutinante en el que el flujo va a ser satisfe
cho, este
439
00: 48: 45,929 --> 00: 48: 51,649
es el rango de contenido de aglutinante en el que la especificacin contenido de v
acos de aire va a satisfecho
440
00: 48: 51,650 --> 00: 48: 57,670
y supongamos en un caso dado para todos los contenidos de ligante VMA est satisfe
cho y ms
441
00: 48: 57,670 --> 00: 49: 03,440
que se requiere este contenido ligante tenemos la consideracin VFB satisfecho. As
que de esta
442
00: 49: 03,440 --> 00: 49: 09,639
podemos identificar este es el rango de contenido de aglutinante que satisface t
odos los requisitos.
443
00: 49: 09,639 --> 00: 49: 16,639
As que, posiblemente, a continuacin, puede seleccionar el punto medio de esto como
su contenido ptimo de ligante.
444
00: 49: 21798 --> 00: 49: 27,630
La principal ventaja de adoptar mtodo de diseo Marshall Mix es que es relativament
e barato,
445
00: 49: 27,630 --> 00: 49: 32,989
bajo costo, especialmente cuando estamos comparando esto con Superpave ms recient
emente desarrollado
446
00: 49: 32,989 --> 00: 49: 39,849
mezclar procedimientos de diseo. Esto es conveniente para el diseo y tambin para el
control de calidad. nosotros
447
00: 49: 39,849 --> 00: 49: 43,920
puede tener un equipo de mezcla Marshall mantenido en el laboratorio de campo ta
mbin, incluso el compactador
448
00: 49: 43,920 --> 00: 49: 50,059
se pueden tomar para el campo y luego mezclas directamente se pueden recoger de
campo y despus
449

00: 49: 50,059 --> 00: 49: 54,289

compactado all mismo y luego la muestra pueden ser llevados al laboratorio y lueg
o probado.
450
00: 49: 54,289 --> 00: 49: 59,980
Por lo tanto, puede ser considerado como un mtodo conveniente para el control de
calidad de campo y para el laboratorio
451
00: 49: 59,980 --> 00: 50: 06,289
prueba tambin. Lote de importancia se da al vaco de aire en este mtodo de diseo de l
a mezcla. Como nosotros
452
00: 50: 06,289 --> 00: 50: 11,730
ya establecido anteriormente contenido de huecos de aire es un parmetro clave par
a el rendimiento
453
00: 50: 11,730 --> 00: 50: 15,650
de los pavimentos. Tambin explica los requisitos de resistencia y durabilidad de
la
454
00: 50: 15,650 --> 00: 50: 20,249
de la mezcla, que puede ser utilizado en el lugar tambin.
455
00: 50: 20,248 --> 00: 50: 26,268
Pero las limitaciones de este mtodo son, este es un mtodo impacto de la compactacin
por lo que hace
456
00: 50: 26,268 --> 00: 50: 30,929
en realidad no lo es simular la ocurrencia en el campo. En el campo hay una cier
ta necesidad
457
00: 50: 30,929 --> 00: 50: 37,018
accin que se lleva a cabo de manera que no se simula exactamente en este mtodo imp
acto de
458
00: 50: 37,018 --> 00: 50: 41,159
compactacin. No tiene en cuenta la resistencia al corte en el mtodo de prueba de l
a muestra
459
00: 50: 41,159 --> 00: 50: 46,098
que es la carga diametral, que no toma en cuenta la resistencia al corte del
460
00: 50: 46,099 --> 00: 50: 51,068
espcimen porque la carga es perpendicular al eje de compactacin. Los datos de prue
ba Marshall
461
00: 50: 51,068 --> 00: 50: 58,068
normalmente no pueden predecir la fatiga y el comportamiento de deformacin perman

ente en pavimentos de servicios.

462
00: 50: 58,940 --> 00: 51: 05,940
Este mtodo tambin no da directrices adecuadas para la seleccin de la calidad del be
tn.
463
00: 51: 08,230 --> 00: 51: 13,068
El diseo de la mezcla de laboratorio que es la gradacin agregado, contenido ptimo d
e aglutinante y el
464
00: 51: 13,068 --> 00: 51: 18,369
parmetros de mezcla correspondientes como la estabilidad, la densidad, vacos de ai
re, etc se considera normalmente
465
00: 51: 18,369 --> 00: 51: 22,739
como el objetivo que debe alcanzarse en el campo dentro de las tolerancias admis
ibles. Todo lo que es
466
00: 51: 22,739 --> 00: 51: 26,619
confirmados en el laboratorio y se dice que este es el contenido de aglutinante
y estos son la
467
00: 51: 26,619 --> 00: 51: 30,239
propiedades que hemos obtenido en el laboratorio correspondiente stos son para se
rvir como diana
468
00: 51: 30,239 --> 00: 51: 33,009
valores que deben controlarse en el campo.
469
00: 51: 33,009 --> 00: 51: 40,009
Especificacin MORTH refiere a mezclar los parmetros que han de alcanzarse despus de
varios aos de trfico.
470
00: 51: 40,329 --> 00: 51: 46,829
Normalmente, si partimos de seis a ocho por ciento de contenido de vacos de aire
inicial, esto es poco despus
471
00: 51: 46,829 --> 00: 51: 53,829
compactacin inicial. Que deben ser considerados a estar bien si se asume que un mn
imo del 98%
472
00: 51: 53,960 --> 00: 51: 58,809
se alcanza la densidad de laboratorio. Normalmente, la especificacin es que todo
lo que es el laboratorio
473
00: 51: 58,809 --> 00: 52: 03,880
densidad que obtenga correspondiente al contenido de ligante ptimo al menos el no
venta y ocho por ciento

474
00: 52: 03,880 --> 00: 52: 05,749
de que debe ser alcanzado en el campo.
475
00: 52: 05,748 --> 00: 52: 12,748
Por lo tanto, si se puede mantener alrededor de 6 a 8% suponiendo que estamos re
cibiendo solamente 98% en el campo
476
00: 52: 13,389 --> 00: 52: 19,920
que correspondera a 100% de compactacin de alrededor de 4%, lo que se espera que s
ea alcanzado
477
00: 52: 19,920 --> 00: 52: 23,889
despus de varios aos de trfico. As que estamos empezando con la inicial de 6 a 8 esp
eramos
478
00: 52: 23,889 --> 00: 52: 30,288
que no va a haber alguna compactacin secundaria acerca de otro 2%, 3%, entonces e
l contenido de vacos de aire
479
00: 52: 30,289 --> 00: 52: 36,450
despus de varios aos pueden quedar reducida a 3 a 4% o 2%, lo que debe ser conside
rablemente una aceptables
480
00: 52: 36,449 --> 00: 52: 42,159
cosa. Pero si se reduce, adems, que es una mezcla problemtico.
481
00: 52: 42,159 --> 00: 52: 48,739
Para resumir; en esta leccin que hemos aprendido acerca de varios pasos involucra
dos en el Marshall
482
00: 52: 48,739 --> 00: 52: 55,739
Mtodo de diseo de la mezcla. Tambin discutimos acerca de la preparacin y ensayo de m
uestras de
483
00: 52: 56,318 --> 00: 53: 03,318
mezclas bituminosas. Tambin hablamos sobre cmo diversos parmetros de mezcla varan co
n el contenido de aglutinante y
484
00: 53: 07,568 --> 00: 53: 14,568
Tambin discute cmo seleccionar contenido ptimo de ligante sobre la base de resultad
os de las pruebas Marshall.
485
00: 53: 16,449 --> 00: 53: 22,509
Tomemos algunas preguntas de esta leccin. Qu hace el esfuerzo de compactacin utiliza
do en la preparacin de
486

00: 53: 22,509 --> 00: 53: 29,509

Marshall Las muestras corresponden a? Por qu se ponen a prueba las muestras Marsha
ll a 60
487
00: 53: 30,630 --> 00: 53: 37,630
grado centgrado? Estimar el contenido de vacos de aire en una muestra.
488
00: 53: 37,829 --> 00: 53: 43,298
Si su densidad aparente es de 2,50 y la gravedad especfica mxima de la mezcla suel
ta
489
00: 53: 43,298 --> 00: 53: 50,298
es 2,60. Cules son las ventajas y limitaciones de
490
00: 53: 50,768 --> 00: 53: 55,568
utilizando el Mtodo Marshall para el diseo de mezclas bituminosas?
491
00: 53: 55,568 --> 00: 54: 02,568
Ahora vamos a llevar hasta las respuestas para las preguntas que pedimos en la l
eccin 4.9, esto era parte
492
00: 54: 04,318 --> 00: 54: 10,028
uno de mezclas o el diseo de mezclas bituminosas bituminosos.
493
00: 54: 10,028 --> 00: 54: 14,318
Cules son los principales modos de fallos de mezclas bituminosas?
494
00: 54: 14,318 --> 00: 54: 21.318
Mezclas bituminosas normalmente fallan en varios modos de uno de ellos siendo ag
rietamiento de diferente
495
00: 54: 21,429 --> 00: 54: 26,748
tipos. agrietamiento que puede comenzar desde abajo, de abajo hacia arriba griet
as, fisuras que puede empezar
496
00: 54: 26,748 --> 00: 54: 33,748
de arriba, de arriba hacia abajo grietas causadas por diversas razones; aplicacin
reputado de cargas, climtico
497
00: 54: 34,608 --> 00: 54: 40,730
condiciones de variacin cclica de tensiones trmicas, diversos parmetros pueden causa
r agrietamiento de estos
498
00: 54: 40,730 --> 00: 54: 47,489
mezclas que pueden estar empezando desde la parte inferior o que puedan empezar
de arriba tambin para agrietarse ya sea
499

00: 54: 47,489 --> 00: 54: 51,199

fatiga o otro tipo de agrietamiento es un problema importante.
500
00: 54: 51,199 --> 00: 54: 58,199
Adems, la formacin de surcos es uno de los mayores fracasos de muchos pavimentos b
ituminosos en la India porque
501
00: 54: 58,639 --> 00: 55: 04,588
de las condiciones de alta temperatura. As la formacin de surcos o deformacin perma
nente que se produce principalmente
502
00: 55: 04,588 --> 00: 55: 10,449
en las mezclas bituminosas si son gruesas a altas temperaturas y puede, por supu
esto, tambin se producen
503
00: 55: 10,449 --> 00: 55: 17,379
en otras capas a partir de grado sub, sub-base, base y que luego se refleja en e
l
504
00: 55: 17,380 --> 00: 55: 23,230
superficie. Pero, por supuesto, en esta leccin estbamos preocupados por los fallos
que estaban ocurriendo
505
00: 55: 23,230 --> 00: 55: 27,559
en capa bituminosa as que estbamos preocupados por el celo que se est produciendo e
n bituminosa
506
00: 55: 27,559 --> 00: 55: 28,289
capa.
507
00: 55: 28,289 --> 00: 55: 33,660
Otros tipos de fallas son el sangrado que se ve en la superficie debido a la pre
sencia
508
00: 55: 33,659 --> 00: 55: 40,659
del exceso de betn en la superficie, debido a muy poco vaco de aire que estaba pre
sente, secundaria
509
00: 55: 40,699 --> 00: 55: 46,929
compactacin tan Betn de llegar a la cima, que era otro fracaso que vimos. Del mism
o modo estos
510
00: 55: 46,929 --> 00: 55: 51,588
tres o cuatro tipos de fallas pueden provocar tipos secundarios de fracasos tamb
in.
511
00: 55: 51,588 --> 00: 55: 58,588
Cmo dibujar FHWA tabla 0.45 para el tamao total mximo de 19 mm nominal?

512
00: 56: 00,548 --> 00: 56: 07,548
Carta FHWA hace uso de 0,45 regla para averiguar la parte porcentaje que se pasa
a travs de
513
00: 56: 10,719 --> 00: 56: 15,169
un tamao de tamiz particular, si usted sabe lo que es el tamao mximo de agregado qu
e somos
514
00: 56: 15,170 --> 00: 56: 15,680
refirindose a.
515
00: 56: 15,679 --> 00: 56: 22,679
Por ejemplo, en este caso si 13.2 es el tamao mximo nominal entonces tomamos una l
ongitud conveniente
516
00: 56: 25,068 --> 00: 56: 30,130
del eje x y la duracin tambin es conveniente para el eje y. El eje Y ser el porcent
aje que pasa
517
00: 56: 30,130 --> 00: 56: 37,130
0 a 100 y luego vamos a unir esta lnea, en esto si desea identificar un tamao de 2
,36 mm, de modo
518
00: 56: 46,710 --> 00: 56: 53,710
calculamos el porcentaje que se pasa a travs de 2,36 por lo que vamos a calcular
2.36 dividida
519
00: 56: 56,298 --> 00: 57: 02,369
un 13,2 a la potencia 0,45 en 100 por lo que vamos a identificar ese porcentaje
aqu y busque
520
00: 57: 02,369 --> 00: 57: 08,239
2.36 aqu. As que en esta cualquier gradacin dada se puede trazar y esta es la grada
cin ms densa
521
00: 57: 08,239 --> 00: 57: 11,949
y entonces cualquier gradacin se puede comparar con la gradacin ms densa.
522
00: 57: 11,949 --> 00: 57: 18,659
La ltima pregunta fue cmo comprobar gradaciones agregados de posibilidad de la for
macin de la mezcla de licitacin.
523
00: 57: 18,659 --> 00: 57: 25,659
Esto puede ser identificado mediante la comprobacin de una gradacin dado tiene una
desviacin de ms
524

00: 57: 25,920 --> 00: 57: 32,920

del 3% a partir de una lnea que une el origen de 4,75 mm de tamao de tamiz. As pues
, si una gradacin
525
00: 57: 35,518 --> 00: 57: 42,179
tiene desviacin conseguido en ms de un 3% que se considera que se conduce a una me
zcla tierna, gracias
526
00: 57: 42,179 --> 00: 57: 42,509
t.