TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO

INSTITUTO TECNOLGICO DE AGUASCALIENTES

INGENIERA INDUSTRIAL

MATERIA: ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO

NOMBRE DEL PROYECTO: PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

ING. JOS REFUGIO NIETO GUTIRREZ

GRUPO: 6 D

Manuel Alejandro Torres Velzquez

Aguascalientes, Ags., a 1 de Junio de 2015

NDICE

CONTENIDO.............................................................................................................................. 2
INTRODUCCIN ........................................................................................................................ 2
CARACTERSTICAS DE LA MAQUINA (CALDERA CLEAVER-BROOKS MODELO CBL CALDERA
EMPACADA) ............................................................................................................................. 3
DESPIECE DE LA MAQUINA...................................................................................................... 11
PARTES DEL CONTENEDOR CBL ................................................................................................ 11
PARTES DEL QUEMADOR ........................................................................................................ 31
PARTES CRITICAS DE LA MAQUINA .......................................................................................... 46
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ...................................................................... 56

A) MARCO TERICO .............................................................................................................. 56

B) PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ........................................................................ 65

CALDERA..................................................................................................................................... 65
PRENSA....................................................................................................................................... 65
COMPRESORA ............................................................................................................................ 65
GENERADOR ELCTRICO............................................................................................................. 65

CONCLUSIN .......................................................................................................................... 66
ANEXOS.................................................................................................................................. 67

CONTENIDO
INTRODUCCIN
Los activos ms importantes de una empresa son sus trabajadores y maquinas, ya
que sin estos la organizacin no producira ganancias que harn que funcione
adecuadamente. Ambos deben de cuidarse de la mejor manera, por un lado del
cuidado de los trabajadores se encarga recursos humanos, mientras que de las
maquinas se encarga mantenimiento.
En el mantenimiento, como en casi todo, es mejor prevenir que lamentar (reparar),
por lo que se crean programas de mantenimiento preventivo para las maquinas
con las que cuente la empresa.
En este trabajo se presentara un resumen general de las caractersticas, usos y
aplicaciones de una mquina, as como su despiece y partes crticas. Tambien se
presentara una programacin de mantenimiento preventivo

CARACTERSTICAS DE LA MAQUINA (CALDERA CLEAVER-BROOKS

MODELO CBL CALDERA EMPACADA)

Abreviaturas
A continuacin se explican las abreviaturas, acrnimos y smbolos utilizados en
este manual

A. GENERAL
Las calderas pirotubulares estn disponibles para vapor de alta o baja presin o
para aplicaciones de agua caliente. Las calderas pirotubulares se usan
comnmente para aplicaciones que varan desde 15 a 1500 caballos de potencia.
Una caldera pirotubular es un contenedor cilndrico, con tubos horizontales que
cruzan y se conectan a las placas tubulares frontal y trasera. El contenedor
almacena el agua y absorbe la energa generada por la flama. Las puertas frontal
y trasera proveen el hermetismo necesario para contener los gases de combustin
calientes. Se disearon deflectores dentro de las puertas para re direccionar los
gases de combustin a travs de distintos pasajes pirotubulares. La flama se
origina en el horno. Conforme los gases de combustin bajan a travs del horno y
a travs de los varios canales pirotubulares, el calor de la flama y gases de
combustin se transfiere al agua. La energa transferida se convierte en el vapor o
agua caliente que se requieren. El propsito principal de la caldera es proveer
energa a las operaciones del complejo para la calefaccin, procesos de
manufactura, lavandera, cocina, etc. La naturaleza de la operacin del complejo
dictar si debe usarse una caldera de vapor o agua caliente.

B. LA CALDERA
La caldera modelo CBL es una caldera pirotubular empacada de construccin de
acero soldado y consiste de un contenedor de presin, quemador, controles de
quemador, accesorios de quemador, refractario y compensador de caldera
apropiado.
Los caballos de fuerza nominales de la caldera se indican en los nmeros que
siguen a la serie de combustible. De esta manera, CBL 700-1000 indica una
caldera de gas de 1000 caballos de potencia.
La construccin pirotubular provee algunas caractersticas que la diferencian de
otros tipos de caldera. Debido al tamao de su contenedor, contiene una cantidad
8

grande de agua, permitindole responder a cambios de carga con una variacin

mnima de presin de vapor.
Las calderas pirotubulares miden su velocidad en caballos de potencia de caldera
(BHP), y esto no debe confundirse con otras medidas de caballos de potencia.
El agua caliente se usa por lo general en aplicaciones de calor en que la caldera
provee agua al sistema a 180F a 220F. La presin de operacin para sistemas
de calentamiento de agua caliente usualmente es de 30 psi a 125 psi.
Las calderas de vapor estn diseadas para usos de presin alta y baja. Las
calderas de presin baja estn limitadas a un diseo de 15 psi, y tpicamente se
utilizan para aplicaciones de calor. Las calderas de alta presin tpicamente se
usan para cargas de proceso y pueden tener una presin diseada para 75 a 300
psi.
Las calderas de vapor y agua caliente se definen de acuerdo a la presin diseada
y presin operativa. La presin diseada es la presin mxima usada en el diseo
de la caldera para el propsito de calcular la viscosidad mnima permisible o
caractersticas fsicas de las partes del contenedor de presin de la caldera. Por lo
general, las vlvulas de seguridad se ajustan en o debajo de la presin diseada.
La presin operativa es la presin en la que normalmente opera la caldera. La
presin operativa por lo general se mantiene en un nivel adecuado por debajo del
valor de la(s) vlvula(s) de alivio de presin, esto para prevenir que se abran
frecuentemente durante la operacin normal.
El tipo de servicio que requiera proveer su caldera tiene una relacin importante
en la cantidad de cuidados a superficies con contacto con el agua que requerir.
El equipo de alimentacin de agua debe haber sido revisado y estar listo para
usarse. Asegrese de que todas las vlvulas, tuberas, bombas de alimentacin de
las calderas y receptores estn instalados de acuerdo con los cdigos y prcticas
apropiadas.

Los requerimientos de agua tanto para calderas de vapor como para calderas de
agua caliente son esenciales para conservar la vida til de la caldera y para
espaciar la necesidad de darle servicio a la caldera. Si pone atencin constante a
los requerimientos de agua, recibir los beneficios en la forma de vida til de
caldera ms larga, menos tiempo en paro y prevencin de reparaciones costosas.
Es vital cuidar la puesta inicial de servicio del contenedor de presin. Las
superficies en contacto con agua de calderas nuevas y de sistemas de agua
caliente o vapor nuevos o remodelados pueden contener aceite, grasa o
materiales extraos.
C. CONSTRUCCIN
Las calderas de vapor diseadas para operar a 15 psi y las calderas de agua
caliente diseadas para 250F a125 psi o menos se construyen de acuerdo con la
seccin IV, calderas de energa, del cdigo ASME.
Las calderas de vapor diseadas para operar con presin que excede 15 psi estn
construidas de acuerdo con la seccin I, calderas de energa, del cdigo ASME.
Las calderas de agua caliente diseadas para temperaturas de operacin por
arriba de los 250F o 125 psi tambin estn construidas segn la seccin I del
cdigo ASME.

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DESPIECE DE LA MAQUINA
Partes del contenedor CBL
DETALLE DE PARTE FRONTAL DE CAJA DE HUMO

11

PARTE DELANTERA DE CAJA DE HUMO PARA TUBOS A 138 CBL3 con tubos
3

PARTE TRASERA DE CAJA DE HUMO A 114 DIMETRO. CBL-3 con tubos 3

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13

PARTE TRASERA DE REFUERZO DE CAJA DE HUMO Y LOCALIZACIN DE

GRAPAS, CBL-3

14

COLUMNA DE AGUA, PRINCIPAL Y AUXILIAR. 114, 126 Y 138 CBL

15

16

17

TUBERA DE INTERRUPTOR DE PRESIN PARA CBL DE 15 A 300 PSI

18

TREN DE GAS, 800-1300HP CBL 4/5 SF. CON FGR PASE

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20

INSTALACIN, ST/ELEC. HTR Y TUBERA, ACEITE #6, CBL, 0-250 PSI, 200600V

21

TUBERA DE ALIMENTACIN DE AGUA ELCTRICA 800-1500HP 15-250#CBL

22

TUBERA DE ALIMENTACIN DE AGUA NEUMTICA 800-1500HP 15-250#CBL

23

24

ENSAMBLAJE DE VLVULA DE VAPOR PRINCIPAL PARA 150-250# CBL

25

VLVULAS DE SEGURIDAD (KUNKLE) PARA DISEO CBL 150 PSI

26

VLVULAS DE SEGURIDAD PARA CBL 15 PSI

27

LISTA DE PARTES DE REFACCIN CBE, CEW, CIW, CBL & ICB

28

INSTALACIN QUEMADOR CBL 3/4P & 4P CON FGR CON IC. 336-630.
QUEMADOR

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30

 Partes del quemador

Ensamble de la cabeza

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Tubo de rfaga y caja de conexiones

32

Ensamble de la envolvente del ventilador

33

Motor de modulacin

34

Caja de aire S1 y enlaces

35

LNS1 con caja de aire superior FGR y enlaces

36

LNS1 Con caja de aire inferior FGR y enlaces

37

Vlvula de control de gas para reguladores centrales, leva y enlaces

38

Vlvula de control de gas principal, leva y enlaces

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Vlvula de control de flujo de aceite

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Tren de combustible de aceite

41

Ensamble de tobera dual de aceite

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Ensamble de tanque de aire/aceite

43

Ensamble de compresor separado

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PARTES CRITICAS DE LA MAQUINA

CONTROLES DE VAPOR (TODOS LOS COMBUSTIBLES)
1. Control de lmite de presin de operacin: Corta un circuito para detener la
operacin de la caldera cuando se incrementa la presin de la caldera ms all del
valor seleccionado. Se ajusta para detener o iniciar el quemador en el valor de
presin preseleccionado.
2. Control de lmite de presin alto: Corta un circuito para detener la operacin del
quemador cuando la presin se eleva por encima del valor elegido. Se ajusta para
detener el quemador cuando la presin sube por encima de la presin
preseleccionada que est por arriba del control de lmite de operacin. El control
de lmite de presin alto est equipado con un reinicio manual.
3. Control de modulacin de presin: siente los cambios de presin en la caldera y
transmite la informacin al motor modulador para cambiar el ndice de encendido
del quemador cuando el interruptor manual-automtico est activado en
automtico.
4. Control de corte por nivel bajo de agua y bomba: El control, que opera por
flotacin, responde al nivel de agua en la caldera. Realiza dos funciones
diferentes:
Detiene el encendido del quemador si el nivel de agua est por debajo del punto
de operacin segura. Energiza la luz de nivel bajo de agua en el panel de control;
tambin hace que la suene la alarma de nivel bajo de agua (equipo adicional). El
cdigo requiere que algunos modelos tengan un reinicio manual para el corte por
nivel bajo de agua.
Inicia y detiene la bomba de alimentacin de agua (si se usa) para mantener el
agua en un nivel apropiado para la operacin.
5. Ensamble de columna de agua: contiene el control de corte por nivel bajo de
agua y bomba e incluye la mirilla de nivel y llaves para cierre de mirilla de nivel.

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6. Vlvula de drenaje de columna de agua: Siempre que la columna de agua y su

tubera puedan ser vaciadas regularmente para ayudar en el mantenimiento de
tubera de conexiones cruzadas y para mantener el tazn de flotacin limpio y libre
de sedimentos.
7. Vlvula de drenaje de mirilla de nivel: Siempre que vace la mirilla de nivel.
8. Vlvula de ventilacin: permite que la caldera se ventile durante el llenado y
facilita la inspeccin de rutina de la caldera, tal como indica el cdigo ASME.
9. Corte auxiliar por nivel bajo de agua: Corta el circuito para detener la operacin
del quemador en el caso de que el agua de la caldera disminuya por debajo del
punto de corte por nivel bajo de agua del control principal. El modelo con reinicio
manual requiere un reinicio manual para iniciar el quemador despus de una
situacin de nivel bajo de agua.

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10. Vlvula(s) de seguridad: Previene un aumento por sobre la presin diseada

del contenedor de presin. El tamao, velocidad y nmero de vlvulas en una
caldera se determina por el cdigo de calderas ASME. Las vlvulas de seguridad y
las tuberas de descarga deben estar instaladas de acuerdo a los requerimientos
del cdigo ASME. La instalacin de una vlvula es de importancia para su vida til.
La vlvula debe montarse en posicin vertical de tal modo que las tuberas de
descarga y tuberas requeridas por cdigo pueden instalarse apropiadamente para
prevenir aumento de presin trasera y acumulacin de material extrao alrededor
del rea de la vlvula. Aplique solo una cantidad moderada de compuestos de
tuberas a roscas macho y evite apretar demasiado, pues esto puede distorsionar
las bases. Solo use llave inglesa plana en las superficies que se proveen. Cuando
instale una vlvula con brida para conexin, use una junta nueva y coloque los
pernos de conexin de manera pareja. No instale o retire las vlvulas de salida
laterales usando una tubera o llave inglesa en la desembocadura.

CONTROLES DE AGUA CALIENTE (TODOS LOS COMBUSTIBLES)

1. Medidor de temperatura de agua: indica la presin de agua interna de la
caldera.
2. Control de lmite de temperatura de operacin: Corta un circuito para detener el
quemador cuando sube la temperatura ms all del valor de ajuste. Se ajusta para
detener o iniciar el quemador en la temperatura de operacin preseleccionada.
3. Control de lmite alto de temperatura: Corta un circuito para detener la
operacin del quemador cuando la temperatura est por arriba de la configuracin
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establecida. Se ajusta para detener el quemador en una temperatura

preseleccionada por arriba de la configuracin de control de operacin. El control
de lmite alto de temperatura normalmente viene equipado con un reinicio manual.
4. Control de modulacin de temperatura: Siente los cambios en temperatura de
agua de la caldera y transmite la informacin al motor de modulacin para cambiar
el ndice de encendido del quemador cuando el interruptor manual-automtico est
puesto en automtico.
5. Corte por nivel bajo de agua: corta el circuito para detener la operacin de la
caldera si el nivel de agua de la caldera cae por debajo de el punto de operacin
segura, activando la luz de nivel bajo de agua y la el sonido de alarma opcional, si
el quemador la tiene integrada.
6. Corte auxiliar por nivel bajo de agua (opcional): Corta el circuito para detener la
operacin de la caldera si el nivel de agua en la caldera cae por debajo del punto
de corte por nivel de agua bajo del control principal.
7. Vlvula(s) de seguridad: Alivia la presin de la caldera cuando est por arriba
de la presin de diseo o una presin ms baja, si se configur. Las vlvulas de
alivio y su tubera de descarga deben instalarse de acuerdo a los requerimientos
del cdigo ASME.

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55

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

a) Marco terico
La finalidad del mantenimiento preventivo es: Encontrar y corregir los problemas
menores antes de que estos provoquen fallas. El mantenimiento preventivo puede
ser definido como una lista completa de actividades, todas ellas realizadas por;
usuarios, operadores, y mantenimiento. Para asegurar el correcto funcionamiento
de la planta, edificios. Mquinas, equipos, vehculos, etc. Antes de empezar a
mencionar los pasos requeridos para establecer un programa de mantenimiento
preventivo, es importante analizar sus componentes para que comencemos con
una base de referencia comn.
Definicin.
Como su nombre lo indica el mantenimiento preventivo se dise con la idea de
prever y anticiparse a los fallos de las mquinas y equipos, utilizando para ello una
serie de datos sobre los distintos sistemas y sub-sistemas e inclusive partes. Bajo
esa premisa se disea el programa con frecuencias calendario o uso del equipo,
para realizar cambios de sub-ensambles, cambio de partes, reparaciones, ajustes,
cambios de aceite y lubricantes, etc., a maquinaria, equipos e instalaciones y que
se considera importante realizar para evitar fallos. Es importante trazar la
estructura del diseo incluyendo en ello las componentes de Conservacin,
Confiabilidad, Mantenibilidad, y un plan que fortalezca la capacidad de gestin de
cada uno de los diversos estratos organizativos y empleados sin importar su
localizacin geogrfica, ubicando las responsabilidades para asegurar el
cumplimiento.
Haciendo uso de los datos hacemos su planeacin esperando con ello evitar los
paros y obtener con ello una alta efectividad de la planta, los conceptos de este
mantenimiento se agrupan en dos categoras: PREVENTIVO Y CORRECTIVO. El
mantenimiento preventivo se refiere a las acciones, tales como; Reemplazos,
adaptaciones, restauraciones, inspecciones, evaluaciones, etc. Hechas en
perodos de tiempos por calendario o uso de los equipos. (Tiempos dirigidos). El
mantenimiento preventivo podr en un futuro ser potencialmente mejorado por
medio de la incorporacin de un programa de Mantenimiento Predictivo. Dentro
del mantenimiento planeado se contempla el mantenimiento predictivo. El
Mantenimiento Correctivo se utilizar como la accin que emana de los programas
de mantenimiento preventivo y predictivo (Tiempos dirigidos y Condiciones
dirigidas de los equipos).

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Alcance.
El definir cul ser el alcance del programa de mantenimiento puede ser
priorizando equipos crticos, o tal vez iniciando por una lnea o departamento. En
el mejor de los casos seria tomar toda la planta Tambin se debe considerar el
alcance de su proyecto y definir el presupuesto, sea cuidadoso y tenga en cuenta
que posiblemente requiera autorizacin de algn recurso que no considero. Una
buena idea es presupuestar en varias partidas departamentales. Durante la
preparacin e implementacin de su programa de MP no puede presentar
resultados de mejoramiento en la maquinaria y equipo. Esto le llevara algn
tiempo tenga tambin en cuenta que necesitar hacer algunos ajustes. Si cuenta
con algn tipo de mantenimiento planeado contine con hasta terminar sus nuevos
programas de preventivo. Observaciones sobre el alcance del programa de
mantenimiento preventivo. El mantenimiento preventivo puede variar de simples
rutas de lubricacin o inspeccin hasta el ms complejo sistema de monitoreo en
tiempo real de las condiciones de operacin de los equipos. Muchos de los
sistemas complejos de monitoreo proporcionan bastante informacin til que debe
ser considerada en su MP. Nuestro punto de vista es simple: Un programa de
mantenimiento preventivo puede incluir otros sistemas de mantenimiento y pueden
ser considerados todos en conjunto como un programa de mantenimiento
preventivo. Dependiendo del tipo de programa que se utilice, se necesita obtener
informacin real del estado de las mquinas, equipos e instalaciones y en algunos
casos se requerir de inversiones para llevarles a condiciones bsicas de
funcionamiento. La manera de lograr las autorizaciones de inversin, es indicando
las ventajas o beneficios del programa de mantenimiento preventivo.
Beneficios del mantenimiento preventivo.
Necesitar proyectar los beneficios del mantenimiento preventivo, los ms
relevantes son los siguientes:
1. Reduce las fallas y tiempos muertos (incrementa la disponibilidad de
equipos e instalaciones). Obviamente, si tiene muchas fallas que atender
menos tiempo puede dedicarle al mantenimiento programado y estar
utilizando un mantenimiento reactivo mucho ms caro por ser un
mantenimiento de "apaga fuegos".
2. Incrementa la vida de los equipos e instalaciones. Si tiene buen cuidado
con los equipos puede ayudar a incrementar su vida. Sin embargo, requiere

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de involucrar a todos en la idea de la prioridad ineludible de realizar y

cumplir fielmente con el programa.
3. Mejora la utilizacin de los recursos. Cuando los trabajos se realizan con
calidad y el programa se cumple fielmente. El mantenimiento preventivo
incrementa la utilizacin de maquinaria, equipo e instalaciones, esto tiene
una relacin directa con: El programa de mantenimiento preventivo que se
hace. Lo que se puede hacer, y como debe hacerse.
4. Reduce los niveles del inventario. Al tener un mantenimiento planeado
puede reducir los niveles de existencias del almacn.
5. Ahorro: Un peso ahorrado en mantenimiento son muchos pesos de utilidad
para la compaa. Cuando los equipos trabajan ms eficientemente el valor
del ahorro es muy significativo.
Costos del mantenimiento preventivo.
Antes de iniciar el programa de mantenimiento preventivo ser necesario que
tenga una idea completa de cul ser su costo, ya que hay un nmero de
requerimientos a considerar. A continuacin le sealamos algunos de estos
costos.
Arranque.
Siempre existen costos asociados con el arranque de cualquier programa, en el
inicio de su programa de mantenimiento preventivo necesitar:
a) Tiempo Extra: muy probablemente se necesitar de este tiempo, considerando
que es bastante el trabajo a realizar en relacin a: Seleccionar la maquinaria y
equipo que ser incluido en el programa de mantenimiento preventivo y reunir
todos lo datos necesarios. (Manual del fabricante y sus recomendaciones,
Historiales del equipo, partes, repuestos, refacciones crticas, datos de placa, etc.)
ste tiempo tambin debe ser tomado en cuenta para ordenar los datos y hacer
los manuales de mantenimiento, as como escribir los procedimientos del
mantenimiento preventivo y determinar los valores de la frecuencia y uso que
utilizar en el disparo de las rdenes de trabajo.
b) Tiempo de ayudantes: una vez que ha seleccionado el equipo y recolectado
toda la informacin para su programa, se necesita transferir esa informacin a su
forma final ya sea en un programa de mantenimiento preventivo manual, o en su
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sistema computarizado normalmente este tipo de trabajo es manejado mejor por

alguien con experiencia en el rea.
c) Mano de obra: (Tcnicos de mantenimiento) Si requiere recabar informacin de
la maquinaria y equipo, como datos de placa, refacciones utilizadas, materiales, y
otros, considere la mano de obra para este trabajo.
Almacenes.
Dada la importancia que tiene los almacenes y el inventario de refacciones y su
relacin con el programa de mantenimiento preventivo, se necesita tambin
informacin al respecto.
En la medida que se incrementa el mantenimiento preventivo se aumentar el
nmero de refacciones que debe almacenar, por lo cual debe asegurarse que sea
de acuerdo a los programas de confiabilidad de cada equipo y sus refacciones
crticas. Necesitar tambin de informacin acerca de proveedores, tiempos de
entrega, costos, tiempos de trnsito, etc.
As estar en posicin de determinar un adecuado nivel de lubricantes, filtros,
sellos, refacciones especiales, refacciones comunes, y otros artculos de almacn
normalmente usados durante el mantenimiento preventivo.
Tambin debe determinar las herramientas especiales que se requieren, muchos
programas de mantenimiento preventivo se ven afectados por no considerar las
herramientas.
Si ha decidido que el anlisis de aceite o de algn otro sub-programa especial de
mantenimiento predictivo ser incluido en su mantenimiento preventivo, necesitar
instrumentos especiales y provisiones especiales para esos programas. O
contratar una firma especializada en el monitoreo de acuerdo a la programacin.
Sin embrago, recordara que anteriormente sealamos la reduccin del inventario
como uno de los beneficios a alcanzar. Si su programa de mantenimiento
preventivo tiene algn enlace con una base de datos electrnica o bien alguna
hoja de clculo podr comprometer y adquirir las partes de repuesto en
anticipacin en los prximos 3 a 6 meses. Tambin es posible dado al
conocimiento de las partes comprometidas adquirir las partes a consignacin. De
esta manera la inversin de su empresa en inventario de repuestos ser baja y en
59

tiempo justo a la necesidad. Es muy importante tener un sistema de compras

tcnicas o bien entrenar al comprador o colocar a un ingeniero de mantenimiento
en este puesto.
Aqu cabe sealar que muchas rdenes de trabajo del programa de mantenimiento
preventivo no se pueden realizar por falta de refacciones, de aqu la importancia
de las comparas tcnicas.
El impacto negativo que causa un mal manejo de inventario en el programa de
mantenimiento preventivo afecta la efectividad, y promueven las desviaciones de
desempeo de equipos y la no calidad, sea pues cuidadoso y recabe la
informacin necesaria.
Entrenamiento.
Necesita determinar si se requiere algn tipo de entrenamiento y planear el
mismo, al menos necesitar catalogar el tiempo de entrenamiento para
familiarizarse con el plan de mantenimiento preventivo.
Es buena idea formar un grupo de trabajo directamente relacionado con el soporte
de los programas de mantenimiento preventivo, considerando siempre su
cumplimiento o al menos dar entrenamiento a su personal de base, as es que
aqu tambin requiere de capacitacin.
Costos.
La mayora de los costos son recurrentes; por ejemplo: Los almacenes deben ser
reaprovisionados, puede necesitar personal adicional y ser entrenado, necesitar
herramientas especiales, capacitacin constante en el programa, y si empez con
una parte limitada de su operacin general, probablemente quiera expandir el
programa hasta que se obtenga la totalidad.
e) Alternativas.
1. En cualquier implementacin de un programa especfico deben
mencionarse alternativas, aqu se presentan algunas.
2. No hacer nada. Puede decidir que es demasiado difcil, o muy consumista
de tiempo y que no vale la pena cambiar despus de todo, ninguna eleccin
es digna de hacerse.

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3. Solo reparar fallas. Puede darle cualquier forma a su programa de

mantenimiento y arreglar solamente los equipos cuando fallan o le afecten a
su trabajo o la calidad. Si opta por esta alternativa, planee para un contrato
de corto tiempo y si es posible incluya en el contrato requerimientos para
construir
una
librera
de
mantenimiento
preventivo
de
equipo/frecuencia/procedimientos de referencia cruzada, as como
establecer un programa de entrenamiento para su personal.
Pasos para un efectivo mantenimiento preventivo
1.
Determine las metas y objetivos. El primer paso para desarrollar un
programa de mantenimiento preventivo es determinar exactamente qu es lo
que se quiere obtener del programa. Usualmente el mejor inicio es trabajar
sobre una base limitada y expandirse despus de obtener algunos resultados
positivos. Si tiene alguna dificultad con sus metas puede tomar algunos "tips" de la
lista de beneficios del programa de mantenimiento mencionado con anterioridad,
mostramos ahora algunos ejemplos muy simples: Incrementar la disponibilidad de
los equipos en un 60%. Reducir las fallas en un 70%. Mejorar la utilizacin de la
M. O. en un 30%. Incrementar el radio del mantenimiento programado respecto al
mantenimiento reactivo en una proporcin 2 a 1.
2.
Establecer los requerimientos para el mantenimiento preventivo. Decida qu
tan extenso pueda ser su programa de mantenimiento preventivo. Qu debe de
incluir y dnde debe de iniciar.
3.
Para establecer su programa de mantenimiento preventivo siga los
siguientes pasos:
Los equipos que incluya en el programa de mantenimiento preventivo
deben de estar en el listado de equipos.
Se requiere de una tabla de criterios (frecuencias de mantenimiento
preventivo). Esta tabla le indicara al sistema con que frecuencia debe de
generar las rdenes de trabajo, o su grfico de MP, as como el
establecimiento de otros parmetros para su programa.
Requiere planear sus operarios y contratistas para sus rdenes de trabajo
de MP, su programa necesitar de cdigos de oficios y actividades.
Adicionalmente necesitar ingresar estos datos a la base de datos
electrnica o enlazarlos de alguna manera con su programa de MP.
La planeacin y el uso de materiales y refacciones en los registros del MP
por mquina, requiere para ello ingresar con anticipacin los artculos de
inventario y enlazarlos a su programa de MP.
Debe tener procedimientos detallados o listados de rutinas, listos en el
sistema o en algn procesador que facilite su control de all que tenga que

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planear su codificacin, tambin es buena idea mantenerlos en file por

mquina o equipo. Busque siempre soluciones simples.
Tabla de frecuencias de mantenimiento preventivo. Una vez que ha
seleccionado la maquinaria y equipo que ser incluido en su programa de
MP, necesitar determinar qu frecuencia va a utilizar en cada orden de
trabajo que se ha de emitir.
Calendario: determinar un nmero de das entre las inspecciones o
ejecucin de los MP. Usualmente la mayora de su equipo caer dentro de
esta categora. Este el tipo de mantenimiento preventivo es ms fcil para
establecer y controlar.
USO: el nmero de horas, litros, kilogramos, piezas u otra unidad de
medicin en las inspecciones, requiere que alguna rutina sea establecida
para obtener la lectura y medicin de los parmetros.
CALENDARIO / USO: una combinacin de los dos anteriores. Entre 30 das
o 100 horas lo que ocurra primero. Solamente se requiere una rutina de
medicin y lectura de los datos.

4.
Procedimientos del mantenimiento preventivo. (Listados de rutinas.) El
programa de mantenimiento preventivo deber incluir procedimientos detallados
que deben ser completados en cada inspeccin o ciclo. Existen varias formas para
realizar estos procedimientos en las rdenes de trabajo de mantenimiento
preventivo. Los procedimientos permiten insertar detalles de liberacin de mquina
o equipo, trabajo por hacer, diagramas a utilizar, planos de la mquina, ruta de
lubricacin, ajustes, calibracin, arranque y prueba, reporte de condiciones, carta
de condiciones, manual del fabricante, recomendaciones del fabricante,
observaciones, etc. Relacionar los procedimientos a la orden de trabajo y los
reportes maestros individuales de mantenimiento preventivo. De ser posible utilizar
o disear procedimientos para la ordene de trabajo correctivo, o rutinario. En
algunos casos se colocan los procedimientos en un lugar especfico en la
mquina.
Plan de implementacin.
Hasta este punto solo hemos mencionado toda la informacin de un programa
dedicado al mantenimiento preventivo manual o computarizado. Cualquier buen
sistema de mantenimiento preventivo necesita de esta informacin y casi cualquier
sistema podra hacer buen uso de este frente final de trabajo. Una vez reunido y
organizado el trabajo es simple el resto. Esto por supuesto no es una rutina
pequea pero es donde realmente la fase de implementacin comienza. No debe
usted omitir la necesidad de la utilizacin del factor humano, usted sabe mejor que
62

nadie de las capacidades de su personal en relacin al mantenimiento,

inspecciones y rutinas, por lo que seguramente necesitara disear programas de
capacitacin tanto para operadores y tcnicos. Una vez que la informacin est
reunida, necesitar revisar la prioridad para comenzar la operacin.
Deben existir varios reportes que le permiten este tipo de revisin pero el primero
a revisar es el programa maestro de mantenimiento preventivo. (Sabana). Un
reporte as, prev un buen panorama de todos los equipos con registro de
mantenimiento preventivo y permite una seleccin completa y capacidad de
ordenamiento para la impresin o elaboracin de las rdenes de trabajo, de
acuerdo los requerimientos. Puede tambin utilizar una grfica de carga de
trabajo.
La idea principal es observar las rdenes de trabajo de mantenimiento preventivo
con una prioridad definida, y aquellos M.P's que no se han generado todava, con
un abanderamiento, como la fecha de su generacin para su fcil deteccin. Con
estos dos reportes, el programa maestro de MP y la grfica de carga de trabajo le
sern tiles una vez que haya generado las rdenes de trabajo del mantenimiento
preventivo y necesite ajustar la carga de trabajo, proporcionndole tambin la
prediccin del MP antes de que se genere y hacer los ajustes necesarios, inclusive
a las necesidades de produccin de la disponibilidad de maquinaria y equipos.
Para ajustar la carga de trabajo del mantenimiento preventivo antes de la
generacin, necesitar usar una opcin de cambios en su programa de
mantenimiento preventivo y asignar los datos a los registros maestros con el fin de
generarlos sobre los datos que desea.
Una vez que todos los ajustes se hayan hecho, estar listo para generar su primer
listado de rdenes de trabajo de mantenimiento preventivo; en un sistema
computarizado, esto es bsicamente un proceso automtico. Todo lo que necesita
es dar la instruccin de generacin, una vez generado, cualquier ajuste fino puede
ser realizado, a travs de la caracterstica de programacin de rdenes de trabajo.
Cuando se tiene todo como se requiere, estar listo para generar los programas y
despachar las rdenes de trabajo.
Medicin de resultados y establecimiento de nuevas metas.
Es ste un punto muy importante y el ms comnmente pasado por alto en el plan
de mantenimiento preventivo. Muchos programas de mantenimiento preventivo
bien planeados fallarn debido a que este paso es dejado fuera del plan. Si usa un
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sistema computarizado, no hay ninguna razn para pasar por alto esta funcin.
Una base de datos electrnica proporciona muchos reportes que pueden ser
usados para medir el funcionamiento. El truco real es poner los puntos de
referencia para obtener los parmetros a medir.
Revisin del plan.
Recuerde, haga de su programa de mantenimiento preventivo un programa activo,
revisando su plan constantemente, cada vez que obtenga los reportes del
progreso debe revisar y ajustar su plan. Por ejemplo: Si un equipo en particular se
muestra en la lista cada vez que consulta el reporte resumen de costos por
equipo, revise el programa de mantenimiento preventivo para ese equipo y si es
posible, haga ajustes en el MP que reduzcan la cantidad de reparaciones de
mantenimiento (Correctivo) que tiene que realizar a este equipo. Para ello debe
poner particular atencin en este equipo, puede ser que su programa o el trabajo
tcnico no estn siendo efectivos.
Si su programa no parece avanzar, a travs de las metas que propuso, entonces
ajuste sus metas, conduciendo una revisin detallada de todos los programas y
realice los ajustes necesarios para llevar su programa por un buen camino. Otro
consejo de valor: "PLANEE SU TRABAJO Y TRABAJE CON SU PLAN"
Si slo adiciona un poco de las recomendaciones -no espere poder ejecutar su
plan de mantenimiento preventivo en forma correcta-, por otra parte, no podr
prever todos los imponderables; digamos que cada vez que cambie el programa
de produccin su plan de mantenimiento preventivo necesitar algunos ajustes.

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 b) Programa de Mantenimiento Preventivo

CALDERA
Consultar apartado ANEXOS
PRENSA
Consultar apartado ANEXOS
COMPRESORA
Consultar apartado ANEXOS
GENERADOR ELCTRICO
Consultar apartado ANEXOS

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CONCLUSIN

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ANEXOS

67

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO

CALDERA

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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO

PRENSA

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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO

COMPRESORA

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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO

GENERADOR ELCTRICO

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