MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES (EM 2000)

ENSAYOS ESTANDARTS DE MICROESFERAS DE VIDRIO

PARA PINTURAS DE TRFICO
MTC E 1304 - 2000
Este Modo Operativo est basado en la Norma AASHTO M 247, el mismo que se han adaptado al nivel de implementacin y a las condiciones propias de nuestra
realidad. Cabe indicar que este Modo Operativo est sujeto a revisin y actualizacin continua.
Este Modo Operativo no propone los requisitos concernientes a seguridad. Es responsabilidad del Usuario establecer las clusulas de seguridad y salubridad
correspondientes, y determinar adems las obligaciones de su uso e interpretacin.

1.0.

OBJETIVO

1.1

Esta especificacin abarca esferas de vidrio a ser dejadas caer esparcir sobre las marcas

del pavimento para producir un parmetro con demarcaciones reflectantes.

1.2

Tipos:

1.2.1

Tipo 1.- Conocido como gradacin standar

1.2.2

Tipo 2.- Conocido como gradacin uniforme.

1.3

Flotacin.- Cualquiera de los tipos de gradaciones antes sealadas pueden ser obtenidas

con propiedades de flotacin a solicitud del comprador.

1.4

Resistencia a la Humedad.- Algunos de los tipos arriba indicados puede ser obtenido con un

revestimiento resistente a la humedad si as es especificado por el comprador.

1.5

Los valores fijados en Unidades del Sistema Internacional son los reconocidos en esta

Norma.
Nota 1.-

Desde que un revestimiento por lanzamiento, flotacin imparte resistencia a la

humedad, a las esferas, el ensayo de resistencia a la humedad puede ser dejado sin efecto por el
comprador si las esferas estn ordenadas con la propiedad de flotacin.
2.0.

REQUERIMIENTOS GENERALES

2.1.

Las esferas deben ser transparentes, limpias, de vidrio incoloro, lisas y de forma esfrica,

libres de huecos, blanqueamiento excesivas burbujas de aire y conformes a los siguientes

requerimientos especficos.

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3.0.

PROPIEDADES ESPECIFICAS

3.1

Gradacin.- Las esferas deben cumplir los requerimientos de gradacin para tipos dados en

Tabla 1.
3.2.

Redondez.- Las esferas de vidrio deben tener un mnimo de 70% de esferas exactas.

3.3.

Resistencia a la abrasin (aplastamiento).- Retenido en la malla N 40 (0.425mm) 133N

(30lbs) mnimo.
3.4

ndice de refraccin.- Las esferas de vidrio tendrn un mnimo de 1.50 de ndice refraccin.

3.5.

Caractersticas de Flujo-Resistencia a la Humedad.-

Las esferas no deben absorber

humedad durante su almacenamiento. Ellas deben permanecer libres de racimo y grumos, y debe
fluir libremente desde el equipo de dispersin.
3.6.

Flotamiento.- Cuando ensayados de acuerdo con seccin 4.5, un mnimo de 90% de esferas

deben flotar en xileno.

4.0.

METODOS DE MUESTREO Y ENSAYO

4.1.

El muestreo debe ser el azar en los siguientes vatios-45kg (100lbs) de muestra (en bolsas

llenas) por 4535kg (10,000lbs) sobre el material arribado, llegado puede ser reducido en una muestra
esparcida, dividida hasta un tamao de aproximadamente 1kg.
4.2.

4.3.

Los siguientes requerimientos deben ser ensayados con los siguientes mtodos de ensayo.
Gradacin

ASTM 1214

Redondez

ASTM D-1155

Abrasin

ASTM D-1213

El ndice refractivo debe ser ensayado por el mtodo de inmersin lquido (Mtodo de Lnea

Becker igual) a una temperatura de 25 5C (77 9F).

4.4

Caractersticas de Flujo.- Las esferas deben flotar apropiadamente cuando son ensayados

de acuerdo con el procedimiento 4.4.1. a menos que ellas estn especificadas a ser resistentes a la
humedad, en cuyo caso el procedimiento 4.4.2. debe ser seguido.
4.4.1.

Una muestra de 100 gramos de esferas es colocada en un plato cristalino Corning 3140, de

100mm de dimetro por 50mm de profundidad. Colocar el plato en Desecador Corning 3080 (
equivalente) de 250mm de dimetro interno por 330mm de altura total y 130mm de profundidad de
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cmara, el cual debe ser llenada con una solucin de agua-cido sulfrico, teniendo una gravedad
especfica de 1.10 (aproximadamente 94% de humedad) hasta un punto 25.4mm por debajo del tope
de un Plato Desecador de tamao 5 Coors 60003. La muestra debe permanecer en un Desecador
cubierto a 25 5C por 4 horas. Remover la muestra del Desecador y transferir las esferas a un
recipiente de metal. Las esferas deben estar esencialmente libres de grumos y racimos y deben flotar
sin interrupcin cuando son vertidos suavemente a travs de un embudo de vidrio standard (Corning
6120), de 127mm de dimetro, 102mm de longitud de raz, y 11mm de dimetro (Nota 1).
4.4.2.

Una muestra de 100 gramos de esferas es colocado en un vaso de laboratorio de 600ml y un

volumen equivalente de agua destilada debe ser aadido al vaso. El vaso luego permanece por 5
minutos, y al final del cual el agua debe ser cuidadosamente vertida fuera y las esferas transferidas a
un vaso seco y limpio y dejar permanecer por 5 minutos.

Las esferas luego sern vertidas

suavemente dentro de un embudo de vidrio standard (Corning 6120), de 127mm de dimetro, 102mm
de longitud y 11mm de dimetro interno. Las esferas deben fluir a travs del embudo sin interrupcin.
Una agitacin inicial ligera al empezar el flujo a travs del embudo, al inicio del ensayo es permisible.
4.5

Ensayo de Flotacin.- Determinar la masa de aproximadamente 1gramo con la aproximacin

al 0.0005gramos, distribuyendo las esferas dentro de un plato de vidrio Petri de 100mm, estndar,
limpio, previamente pesado con aproximacin a 0.0005gramos. El plato es agitado ligeramente para
obtener como sea posible una monocapa de esferas.
El Xileno, grado C.P., es introducido a un lado del plato a una razn de 10 a 15ml por minuto desde
una bureta hasta que 30ml hayan sido aadidos. Las esferas flotantes son luego cuidadosamente
echadas fuera por succin a travs de un tubo apropiado conectado al frasco receptor.
El exceso de Xileno es echado fuera de modo que restos de l sean perdidos y el plato secado en un
horno a 110 5C. El plato es pesado y el porcentaje de esferas flotantes calculado.
5.0.

EMPACADO Y ROTULADO (Etiquetado)

5.1

Las esferas de vidrio deben ser provedas en lotes de kg (lbs) como especifica el comprador

y empaquetados en sacos bolsas a prueba de humedad. Los recipientes deben garantizar esferas
secas y sin dao. Cada paquete debe contener la siguiente informacin: nombre y direccin del
fabricante, punto de embarque, marca de fbrica nombre, la redaccin esferas de vidrio, el
nmero de especificacin, nmero de kilogramo (libras), el lote nmero de lote y el mes y ao de
fabricacin.
Nota 2.- Las operaciones de ensayo deben ser desarrolladas inmediatamente despus de remover
las esferas del Desecador.

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6.0

REFERENCIA NORMATIVA.
AASHTO

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