Calculo de Soldadura

PESO Y TIEMPO DE SOLDADURA POR ME
Pase de Raiz (1)
lNOX AW
Longitud total de los cordones

Area de la seccion del cordon
Costo Aprox Kilogramo

Costo x Kilogramo
Pase de Relleno (2)
13.63 L(m)
13 A(mm2)
0 US$
2.21 US$
#N/A


Costo x Kilogramo
Pase de Acabado (3)
3/32 E 308 -16

Costo x Kilogramo
Peso a comprar
Precio a pagar
Tiempo x 1 Soldador
#N/A #N/A
1.20 L(m)
103 A(mm2)
Densidad del Acero

%Espesor y Filete
Factor Tiempo Trabajo
#N/A US$
5.00 US$
Peso a comprar
Precio a pagar
Tiempo x 1 Soldador
#N/A

Densidad del Acero

%Espesor y Filete
#N/A #N/A
1.20 L(m)
103 A(mm2)
Densidad del Acero

%Espesor y Filete
#N/A US$
5.00 US$
Peso a comprar
Precio a pagar
Tiempo x 1 Soldador
LDADURA POR METRO LINEAL

E 19 9 R 26
7.85 gr/cm3
19
2.4
SMAW
Rendimiento Electrodo
Electrodos por Kg
Tiempo optimo
Peso Calculado
65 %
52
0 seg
1.59 Kg
2.45 Kg
5.4145 US$
0 Hr
#N/A
#N/A
7.85 gr/cm3
19
2.4
Electrodos por Kg
Tiempo optimo
Peso Calculado
#N/A %
#N/A
#N/A seg
1.15 Kg
#N/A Kg
#N/A US$
#N/A Hr
#N/A
#N/A
7.85 gr/cm3
19
2.4
#N/A Kg
#N/A US$
#N/A Hr
Electrodos por Kg
Tiempo optimo
Peso Calculado
#N/A %
#N/A
#N/A seg
1.15 Kg
(Usar X) Electrodo
Eleccion Oerlikon
TUB 218 - 0
TUB 230 - 0
TUB 255 - 0
TUB AP - 0
TUB BU - 0
TUB INOX 308L - 0
TUB INOX 309L - 0
TUB INOX 316L - 0
E 70 T - 4
E 71 T - 11
CARBOFIL PS - 19/9
CARBOFIL PS - 6 GC
INOXFIL PS - 19/9
INOXFIL PS - 25/20
INOXFIL PS 20/10 Mo
TIGFIL 13 Cr
TIGFIL 199
TIGFIL 2010 Mo
TIGFIL 2520
TIGFIL 299
TIGFIL 4406
TIGFIL Cu Al
TIGFIL St 2
A- 1 C
A- 2 C
A - 2 Mo C/P
AWS/ASME
ER 308L
ER 309L
ER 316L
E 70T - 5
E 8OT5 - K1
E 70S - 3
E 70S - 6
ER 308L
ER 310
ER 316L
ER (410)
ER 308L
ER 316L
ER 310
ER 312
ER 4043
ER CU Al - A1
ER 705 - 3
RG - 45
RG - 60
RG - 65
DIN
SG Bl O 52 54
SG2
-
PROCESO
FCAW-ARC ABIERTO
FCAW-ARC ABIERTO
FCAW-ARC ABIERTO
FCAW-ARC ABIERTO
FCAW-ARC ABIERTO
FCAW-ARC ABIERTO
FCAW-ARC ABIERTO
FCAW-ARC ABIERTO
FCAW-SIN GAS
FCAW-SIN GAS
GMAW-MAG
GMAW-MAG
GMAW-MIG
GMAW-MIG
GMAW-MIG
1.4007 GTAW
SG X2 Cr Ni 19 9
GTAW
SG X2 Cr Ni Mo 1912
GTAW
SG X 12 Cr Ni 2520
GTAW
1.4337 GTAW
S Al Si 5
GTAW
S-CuAL8
GTAW
GTAW
G I 11
OXI - ACETILENICO
G III 21
OXI - ACETILENICO
G IV 21
OXI - ACETILENICO
Diametro
Pgd
mm
PS - 05
PS - 19/9 INOX
PS - 20/10 Mo INOX
PS - 25/20 INOX
PS-1
PS-2
POP 121 TT
POP 123
POP 180
POP 185
POP 250 A
POP 350 A
POP 450 A
POP 70 Cr
ACORD 5 Si
CELLOCORD 70
CELLOCORD 70 G-T
CELLOCORD 70-T
CELLOCORD AP
CELLOCORD AP
CELLOCORD AP
CELLOCORD AP
CELLOCORD AP
CELLOCORD AP
CELLOCORD P
CELLOCORD P-T
CHAMFERCORD
CHAMFERCORD
EM 13K
ER - 308L
ER 316L
ER 310
EL - 12
EM - 12K
FT2 - EM 12 K1
E 4043
E 7010 A1
E 7010 - G
E 7010 A-1
E 6011
E 6011
E 6011
E 6011
E 6011
E 6011
E 6010
E 6010
-
X2 Cr Ni 1 9 9
X2 Cr Ni Mo 19 12
X12 Cr Ni 25 20
S1
S2
BFB 1 55 AC 10 MHP 5
BAB 1 67 AC 10 M
BAR 1 88 AC 10 SKM
PFB 5 7484 DC 8 K
S EL AlSi 5
E 43 32 C 4
E 43 32 C 4
E 43 32 C 4
E 43 32 C 4
E 43 32 C 4
E 43 32 C 4
E 43 32 C 4
E 43 32 C 4
-
SAW
SAW
SAW
SAW
SAW
SAW
SAW-FLUJO
SAW-FLUJO
SAW-FLUJO
SAW-FLUJO
SAW-FLUJO
SAW-FLUJO
SAW-FLUJO
SAW-FLUJO
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
1/16
3/32
1/ 8
5/32
3/16
1/ 4
1.60
2.50
3.17
4.00
5.00
6.30
1/ 8
5/32
3.17
4.00
CHAMFERCORD
CITOBRONCE
CITOBRONCE
CITOBRONCE Al
CITOBRONCE Al
CITOBRONCE II
CITOCHROM 134
CITOCHROM 134
CITOCHROM 134
CITODUR 1000
CITODUR 1000
CITODUR 1000
CITODUR 1000
CITODUR 350
CITODUR 350
CITODUR 350
CITODUR 350
CITODUR 600
CITODUR 600
CITODUR 600
CITODUR 600
CITOFONTE
CITOFONTE
CITOFONTE
CITOMANGAN
CITORIEL 801
FERROCITO 24
FERROCITO 24
Cu Sn A
Cu Sn A
Cu Al A2
Cu Al A2
E 410 Ni Mo -15
E 410 Ni Mo -15
E 410 Ni Mo -15
E Ni 1
E Ni 1
E Ni 1
E Fe Mn - B
MIL 307 - 16
E 7024
E 7024
S-Cu Sn7
S-Cu Sn7
S - EL Cu Al 9
S - EL Cu Al 9
S - Cu Sn 7 Ni
E 13 4 B 20 +
E 13 4 B 20 +
E 13 4 B 20 +
E 10
E 10
E 10
E 10
E1
E1
E1
E1
E6
E6
E6
E6
E Ni BG - 22
E Ni BG - 22
E Ni BG - 22
E7
E 51 3 RR 160 32
E 51 3 RR 160 32
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
3/16
5/32
3/16
1/ 8
5/32
5.00
4.00
5.00
3.17
4.00
3/32
1/ 8
5/32
1/ 8
5/32
3/16
1/ 4
1/ 8
5/32
3/16
1/ 4
1/ 8
5/32
3/16
1/ 4
3/32
1/ 8
5/32
5/32
2.50
3.17
4.00
3.17
4.00
5.00
6.30
3.17
4.00
5.00
6.30
3.17
4.00
5.00
6.30
2.50
3.17
4.00
4.00
1/ 8
5/32
3.17
4.00
FERROCITO 24
FERROCITO 24
FERROCITO 27
FERROCITO 27
FERROCITO 27
FERROCITO 27
FERROCITO 27 G
FERROCORD U
FERROCORD U
FERROCORD U
FINCORD
INOX 29/9
INOX 29/9
INOX 29/9
INOX 29/9
INOX 309 ELC
INOX 309 ELC
INOX 309 ELC
INOX A
INOX A + Cb
INOX AW + Cb
INOX AW ELC
INOX AW ELC
INOX AW ELC
INOX AW ELC
INOX BW
INOX BW ELC
INOX BW ELC
E 7024
E 7024
E 6027
E 6027
E 6027
E 6027
E 6027
E St
E St
E St
E 6013
E 312 - 16
E 312 - 16
E 312 - 16
E 312 - 16
E 309L - 16
E 309L - 16
E 309L - 16
E 308 - 15
E 347 - 15
E 347 - 16
E 308L - 16
E 308L - 16
E 308L - 16
E 308L - 16
E 316 -16
E 316L - 16
E 316L - 16
E 51 3 RR 160 32
E 51 3 RR 160 32
E 43 3 A 170 35
E 43 3 A 170 35
E 43 3 A 170 35
E 43 3 A 170 35
E 43 3 A 170 35
E Fe 1 Sl
E Fe 1 Sl
E Fe 1 Sl
E 43 22 R (C) 3
E 29 9 R 23
E 29 9 R 23
E 29 9 R 23
E 29 9 R 23
E 2312 nC R 26
E 2312 nC R 26
E 2312 nC R 26
E 19 9 B 20 +
E 19 9 Cb B 20 +
E 19 9 Cb R 26
E 19 9 nC R 26
E 19 9 nC R 26
E 19 9 nC R 26
E 19 9 nC R 26
E 19 123 R 26
E 19 123 nC R 26
E 19 123 nC R 26
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
3/16
1/ 4
1/ 8
5/32
3/16
1/ 4
5.00
6.30
3.17
4.00
5.00
6.30
3/32
1/ 8
5/32
2.50
3.17
4.00
3/32
1/ 8
5/32
3/16
3/32
1/ 8
5/32
2.50
3.17
4.00
5.00
2.50
3.17
4.00
1/16
1/ 8
5/32
3/16
1/ 8
1/16
1.60
3.17
4.00
5.00
3.17
1.60
2.00
INOX BW ELC
INOX BW ELC
INOX BW ELC
INOX CW
INOX CW
INOX CW
INOX CW
INOX CW
INOX CW
lNOX AW
lNOX AW
lNOX AW
lNOX AW
lNOX AW
lNOX AW
OVERCORD
OVERCORD
OVERCORD
OVERCORD
OVERCORD F
OVERCORD M
OVERCORD M
OVERCORD M
OVERCORD M
OVERCORD M
OVERCORD S
OVERCORD S
OVERCORD S
E 316L - 16
E 316L - 16
E 316L - 16
E 310 -16
E 310 -16
E 310 -16
E 310 -16
E 310 -16
E 310 -16
E 308 -16
E 308 -16
E 308 -16
E 308 -16
E 308 -16
E 308 -16
E 6013
E 6013
E 6013
E 6013
E 6012
E 6012
E 6012
E 6012
E 6012
E 6012
E 6013
E 6013
E 6013
E 19 123 nC R 26
E 19 123 nC R 26
E 19 123 nC R 26
E 25 20 B 20 +
E 25 20 B 20 +
E 25 20 B 20 +
E 25 20 B 20 +
E 25 20 B 20 +
E 25 20 B 20 +
E 19 9 R 26
E 19 9 R 26
E 19 9 R 26
E 19 9 R 26
E 19 9 R 26
E 19 9 R 26
E 43 22 R (C) 3
E 43 22 R (C) 3
E 43 22 R (C) 3
E 43 22 R (C) 3
E 43 22 R (C) 3
E 43 22 R (C) 3
E 43 22 R (C) 3
E 43 22 R (C) 3
E 43 22 R (C) 3
E 43 22 R (C) 3
E 51 21 RR 6
E 51 21 RR 6
E 51 21 RR 6
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
3/32
1/ 8
5/32
1/16
3/32
1/ 8
5/32
3/16
3/32
1/ 8
5/32
3/16
2.50
3.17
4.00
1.60
2.00
2.50
3.17
4.00
5.00
1.60
2.00
2.50
3.17
4.00
5.00
2.50
3.17
4.00
5.00
3/32
1/ 8
5/32
3/16
3/32
1/ 8
5/32
2.00
2.50
3.17
4.00
5.00
2.50
3.17
4.00
3/32
1/ 8
5/32
3/16
1/16
OVERCORD S
SUPERCITO
SUPERCITO
SUPERCITO
SUPERCITO
SUPERCITO
SUPERCORTE
SUPERFONTE
TEMCORD Kb
TENACITO 110
TENACITO 110
TENACITO 110
TENACITO 70
TENACITO 75
TENACITO 80
TENACITO 80
TOLCORD
UNIVERS
UNIVERS CR
E 6013
E 7018
E 7018
E 7018
E 7018
E 7018
E Ni C 1
E 7018 - W
E 11018 - G
E 11018 - G
E 11018 - G
E 8018 - G
E 10018 - G
E 8018 - G
E 8018 - G
E Fe 5 - C
E 7016
E 9016 - B3
E 51 21 RR 6
E 51 55 B 10
E 51 55 B 10
E 51 55 B 10
E 51 55 B 10
E 51 55 B 10
E Ni BG - 22
E Y 69 75 Mn2 Ni Mo B
E Y 50 75 MnNi B
E Y 69 75 Mn2NiCrMoB
E4
E 51 43 B 10
E Cr Mo 2 B 26
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
SMAW
3/16
3/32
1/ 8
5/32
3/16
5.00
2.50
3.17
3.25
4.00
5.00
1/ 8
5/32
3/16
3.17
4.00
5.00
1/ 8
5/32
3.17
4.00
PesoxVar Electrodo Metal dep. TIEMPOS DE FUSION

COSTO
(gr)
# x Kg x1 kilo(gr) %Rend T(s)
US$xKg
ALAMBRE TUBULAR CON NUCLEO DE FLUX
ALAMBRES - MIG/MAG
ALAMBRES - MIG/MAG
ALAMBRES - MIG/MAG
ALAMBRES - MIG/MAG
ALAMBRES - MIG/MAG
VARILLAS /ALAMBRES - TIG
VARILLAS NO ALEADAS
VARILLAS NO ALEADAS
VARILLAS BAJA ALEACION
ALAMBRES - ARCO SUMEQGIDO

FLUJOS - ARCO SUMERGIDO
ALUMINIO Y ALEACIONES
CELULOSICOS CONVENCIONALES
CELULOSICOS ESPECIALES
14.40
22.20
35
80
74
39
25
16
8
551
555
560
55
55
55
55
55
55
62
77
84
5.62 CELULOSICOS CONVENCIONALES

30
19
2.96 CORTE Y BISELADO

3.40 CORTE Y BISELADO
12
24
15
37
24
CORTE Y BISELADO
COBRE Y ALEACIONES
COBRE Y ALEACIONES
COBRE Y ALEACIONES
COBRE Y ALEACIONES
COBRE Y ALEACIONES
35.00
47.50
30.60
57
28
19
22
14
9
5
33
20
13
7
29
19
12
6
61
32
21
INOXIDABLES ESPECIALES
648
65
53
RECUBRIMIENTO PRORECTOR CONVENClONAL
655
65
129
59.80 RECUBRIMIENTO PRORECTOR CONVENClONAL


566
56
88

HIERRO FUNDIDO
HIERRO FUNDIDO
HIERRO FUNDIDO
34.33
90

INOXIDABLES CONVENCIONALES
34.40
56.00
22
14
756
756
75
75
61
70
HIERRO EN POLVO
HIERRO EN POLVO
83.33
9
5
20
12
8
4
750
75
84
HIERRO EN POLVO
HIERRO EN POLVO
HIERRO EN POLVO
HIERRO EN POLVO
HIERRO EN POLVO
HIERRO EN POLVO
HIERRO EN POLVO
66
36
22
HIERRO FUNDIDO
HIERRO FUNDIDO
HIERRO FUNDIDO
RUTILICOS
21.65
55
30
20
13
55
30
19
639
64
51
21.25
174
27
18
11
574
57
59
2.76 INOXIDABLES CONVENCIONALES

179
99
21.85
17.42
27.40
42
52
27
18
168
108
57
29
19
12
174
98
52
27
18
12
68
38
24
16
590
59
57
2.40 INOXIDABLES CONVENCIONALES

662
657
651
66
66
66
66
RUTILICOS
68
64
78
RUTILICOS
RUTILICOS
RUTILICOS
RUTILICOS
18.80
30.20
116
64
36
23
15
56
29
18
RUTILICOS
RUTILICOS
RUTILICOS
RUTILICOS
RUTILICOS
545
543
54
54
54
RUTILICOS
63
71
RUTILICOS
RUTILICOS
41.54
23.10
36.30
57.4
13
49
29
28
18
12
540
670
54
66
66
82
RUTILICOS
BASICOS BAJA ALEACION - REVESTIMIENTO SIMPLE
65
2.32 BASICOS BAJA ALEACION - REVESTIMIENTO SIMPLE

653
660
66
66
80
92

CORTE Y BISELADO
HIERRO FUNDIDO
BASICOS BAJA ALEACION - DOBLE REVESTIMIENTO
31
19
13

31
19

SOLDADURAS AUTOMATICA Y SEMIAUTOMATICA

SOLDADURA ACEROS AL CARBONO Y BAJA ALEACION.

SOLDADURAS ESPECIALES


PORCENTAJE ADICIONAL DE PESO DE SOLDADURA PARA PASE DE RAIZ (%)
Esp(mm)
6
12
17
21
6
12
17
21
6
12
17
21
6
12
17
21
6
12
17
21
11
16
20
30
11
16
20
30
11
16
20
30
11
16
20
30
11
16
20
30
ANGULO DE JUNTA Y/X ( 1 )
50
50
50
50
60
60
60
60
70
70
70
70
80
80
80
80
90
90
90
90
32
24
21
18
27
19
18
14
22
16
15
12
19
14
12
10
15
11
10
8
Esp(mm)
20
30
40
60
90
20
30
40
60
90
20
30
40
60
90
20
30
40
20
30
40
ANGULO DE JUNTA X ( 2 )
50
50
50
50
50
60
60
60
60
60
70
70
70
70
70
80
80
80
90
90
90
ASE DE RAIZ (%)
O DE JUNTA X ( 2 )
26
17
15
10
7
21
14
12
8
6
17
12
10
6
5
14
10
8
12
8
7
DENSIDAD DE MATERIALES INDUSTRIALES MAS USADOS

MATERIAL INDUSTRIAL
Acero 0.15 - 0.30 % C

Acero 0.50 % C
Acero al Manganeso
Inoxidable Austentico
Aluminio
Bronce Tobin
Bronce al Aluminio
Cobre
DENSIDAD
(gr/cm)
7.85
7.83
7.93
7.93
2.72
8.60
7.70
8.93
VALORES PRACTICOS PARA FACTOR DE TIEMPO SOLDADURA

TIPO DE TRABAJO
FACTOR TIEMPO
Recipientes solo costuras longitudinales

2
Recipientes con tubos y bridas
x
2.4
Caja de maquinas individuales
3.3
Caja de maquinas en serie
1.8
Chasis de carros. Vigas de perfl
3.3
Vigas de alma llena
2.5
Estructuras elevadas, soldad. De taller
3.3
Casco de buques y recipientes grandes
1.8
Costuras planas
1.8
2
Costura vertical
2
2
Costura sobrecabeza
2.6
Costuras cortas, incluye apuntalados
4
* Este factor incluye los tiempos muertos en el proceso SMAW
CALCULO DE PESO POR METRO LINEAL DE SOLDADURA (Kg/m)

TABLA 1
NUMERO DE VARILLAS POR
Espesor
JUNTA EN V (60)
de
T
la plancha
Separacin entre planchas (mm)
ELECTROD.
(mm)
2.00
2.50
3.00
4.00
5.00 OERLIKON
4
0.14
0.15
0.17
0.20
0.23 Cellocord AP
5
0.19
0.21
0.23
0.27
0.31 Overcord M
6
0.26
0.28
0.30
0.35
0.40 Overcord
7
0.33
0.36
0.39
0.44
0.50 Overcord S
8
0.42
0.45
0.48
0.54
0.60 Ferrocito 24
9
0.51
0.54
0.58
0.65
0.72 Ferrocito 27
10
0.61
0.65
0.69
0.77
0.85 Supercito
11
0.72
0.76
0.81
0.89
0.98 Tenacito 80
12
0.84
0.89
0.94
1.03
1.12 Tenacito 110
13
0.97
1.02
1.07
1.17
1.28 Citofonte
14
1.11
1.16
1.22
1.33
1.44 Superfonte
15
1.25
1.31
1.37
1.49
1.61 Chanfercord
16
1.41
1.47
1.54
1.66
1.79 Citodur 350
17
1.58
1.64
1.71
1.84
1.98 Citodur 600
18
1.75
1.82
1.89
2.03
2.18 Citodur 1000
19
1.93
2.01
2.08
2.23
2.38 Exadur 43
20
2.13
2.21
2.28
2.44
2.60 Inox AW ELC
22
2.54
2.63
2.71
2.88
3.06 Inox BW ELC
24
2.99
3.08
3.18
3.37
3.55 Inox 309 Mo
26
3.47
3.57
3.68
3.88
4.01 Inox 29/9
28
3.99
4.10
3.72
4.43
4.57 Inox CW
30
4.55
4.67
4.26
5.02
5.26 Citochrom
35
6.10
6.24
6.38
6.65
6.93 Citobronce
40
7.88
8.04
8.19
8.51
8.82 Citobronce AL
45
7.96
10.06
10.24
10.59
10.94
50
12.12
12.31
12.51
12.90
13.29
TABLA 2
Espesor
JUNTA EN V (70)
de
la plancha
Separacin entre planchas (mm)
(mm)
2.00
2.50
3.00
4.00
5.00
4
0.16
0.17
0.18
0.21
0.25
5
0.22
0.24
0.26
0.29
0.33
6
0.29
0.32
0.34
0.39
0.43
7
0.38
0.41
0.43
0.49
0.54
8
0.48
0.51
0.54
0.60
0.67
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
22
24
26
28
30
35
40
45
50
0.59
0.62
0.66
0.73
0.71
0.75
0.79
0.86
0.84
0.88
0.92
1.01
0.98
1.03
1.08
1.17
1.13
1.18
1.24
1.34
1.30
1.35
1.41
1.52
1.47
1.53
1.59
1.71
1.66
1.72
1.78
1.91
1.86
1.92
1.99
2.12
2.06
2.13
2.21
2.35
2.28
2.36
2.43
2.58
2.51
2.59
2.67
2.83
3.00
3.09
3.18
3.35
3.54
3.64
3.73
3.92
4.12
4.23
4.33
4.53
4.75
4.86
4.97
5.19
5.42
5.54
5.65
5.89
7.28
7.42
7.56
7.83
9.50
9.58
9.74
10.05
11.84
12.01
12.19
12.54
14.53
14.72
14.92
15.31
CALCULO DEL ANCHO DE LA COSTURA B (mm)
TABLA 3
Espesor
JUNTA EN V y X
de
la plancha
(mm)
50
60
70
80
90
4
4.00
5.00
6.00
7.00
5
5.00
6.00
7.00
9.00
6
6.00
7.00
9.00
10.00
7
7.00
8.00
10.00
12.00
8
8.00
10.00
12.00
14.00
9
9.00
11.00
13.00
15.00
10
10.00
12.00
14.00
17.00
11
11.00
13.00
16.00
19.00
12
12.00
14.00
17.00
20.00
13
13.00
15.00
18.00
22.00
14
13.00
16.00
20.00
24.00
15
14.00
18.00
21.00
26.00
16
15.00
19.00
23.00
27.00
17
16.00
20.00
24.00
29.00
18
17.00
21.00
26.00
31.00
19
18.00
22.00
27.00
32.00
0.80
0.94
1.10
1.26
1.44
1.63
1.83
2.04
2.26
2.49
2.73
2.98
3.52
4.11
4.66
5.33
6.13
8.11
10.37
12.90
15.71
8.00
10.00
12.00
14.00
16.00
18.00
20.00
22.00
24.00
26.00
28.00
30.00
32.00
34.00
36.00
38.00
20
22
24
26
28
30
35
40
45
50
18.00
21.00
23.00
25.00
27.00
28.00
33.00
38.00
42.00
47.00
23.00
26.00
28.00
30.00
33.00
35.00
41.00
47.00
52.00
58.00
28.00
31.00
34.00
37.00
40.00
42.00
49.00
56.00
63.00
70.00
34.00
37.00
41.00
44.00
47.00
51.00
59.00
67.00
76.00
84.00
40.00
44.00
48.00
52.00
56.00
60.00
70.00
80.00
90.00
100.00
Espesor
de
la plancha
(mm)
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
TABLA 4
SOBREELEVACION DE LA COSTURA
1.50
0.03
0.04
0.05
0.06
0.06
0.07
0.08
0.09
0.10
0.10
0.11
0.12
0.13
0.13
0.14
0.15
0.16
0.17
0.19
0.20
0.22
0.24
0.25
0.27
0.28
0.30
ALTURA "H" (mm)

2.00
2.50
0.04
0.05
0.05
0.07
0.06
0.08
0.07
0.09
0.08
0.11
0.09
0.12
0.10
0.13
0.12
0.15
0.13
0.16
0.14
0.17
0.15
0.18
0.16
0.20
0.17
0.21
0.18
0.22
0.19
0.24
0.20
0.25
0.21
0.26
0.23
0.29
0.25
0.32
0.27
0.34
0.29
0.37
0.31
0.39
0.34
0.42
0.36
0.45
0.40
0.47
0.40
0.50
3.00
0.06
0.08
0.09
0.11
0.13
0.14
0.16
0.17
0.19
0.20
0.22
0.24
0.25
0.27
0.28
0.30
0.31
0.35
0.38
0.41
0.44
0.47
0.50
0.53
0.57
0.60
3.50
0.07
0.09
0.10
0.13
0.15
0.17
0.18
0.20
0.22
0.23
0.24
0.26
0.28
0.29
0.31
0.33
0.35
0.37
0.40
0.44
0.47
0.51
0.55
0.59
0.62
0.66
NUMERO DE VARILLAS POR 1 KILOGRAMO DE ELECTRODOS
1.6
80
69
67.5
67.5
68
TABLA 8
DIAMETRO (mm)
2.5
3.15
4
74
39
25
66
36
23
68
38
24
56
29
18
22
13.5
20
13
49
29
18
30
19
30
19.5
60
32
21
67
35.5
22
30
18.5
33
21
29
18.5
22.5
14
18
12
52
27
18
52
27
18
64
33.5
20.5
56
29.5
20
53
26
19
57
29
18.5
37.5
23.5
37
5
16
15
15.5
9
8
11.5
6.3
8
4
6
13
14.5
12
13.5
12
9
11.5
11.5
14
14
12
14.5
6
4.5

Calculo de Soldadura

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PESO Y TIEMPO DE SOLDADURA POR ME

Pase de Raiz (1)

Longitud total de los cordones

Costo Aprox Kilogramo

Pase de Relleno (2)

Longitud total de los cordones

Costo Aprox Kilogramo

Pase de Acabado (3)

3/32 E 308 -16

Costo Aprox Kilogramo

Densidad del Acero

Longitud total de los cordones

Densidad del Acero

Densidad del Acero

LDADURA POR METRO LINEAL

PesoxVar Electrodo Metal dep. TIEMPOS DE FUSION

ALAMBRES - ARCO SUMEQGIDO

5.62 CELULOSICOS CONVENCIONALES

2.96 CORTE Y BISELADO

59.80 RECUBRIMIENTO PRORECTOR CONVENClONAL

15.28 RECUBRIMIENTO PRORECTOR CONVENClONAL

23.46 RECUBRIMIENTO PRORECTOR CONVENClONAL

RECUBRIMIENTO PRORECTOR CONVENClONAL

2.76 INOXIDABLES CONVENCIONALES

2.40 INOXIDABLES CONVENCIONALES

2.32 BASICOS BAJA ALEACION - REVESTIMIENTO SIMPLE

2.21 BASICOS BAJA ALEACION - REVESTIMIENTO SIMPLE

BASICOS BAJA ALEACION - REVESTIMIENTO SIMPLE

4.83 BASICOS BAJA ALEACION - REVESTIMIENTO SIMPLE

SOLDADURAS AUTOMATICA Y SEMIAUTOMATICA

SOLDADURAS AUTOMATICA Y SEMIAUTOMATICA

SOLDADURA ACEROS AL CARBONO Y BAJA ALEACION.

SOLDADURA ACEROS AL CARBONO Y BAJA ALEACION.

PORCENTAJE ADICIONAL DE PESO DE SOLDADURA PARA PASE DE RAIZ (%)

ANGULO DE JUNTA Y/X ( 1 )

ASE DE RAIZ (%)

DENSIDAD DE MATERIALES INDUSTRIALES MAS USADOS

Acero 0.15 - 0.30 % C

VALORES PRACTICOS PARA FACTOR DE TIEMPO SOLDADURA

Recipientes solo costuras longitudinales

CALCULO DE PESO POR METRO LINEAL DE SOLDADURA (Kg/m)

CALCULO DE PESO POR METRO LINEAL DE SOLDADURA (Kg/m)

ALTURA "H" (mm)

NUMERO DE VARILLAS POR 1 KILOGRAMO DE ELECTRODOS

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