Professional Documents
Culture Documents
Introduccin
En la industria minera, la reduccin de tamao de las partculas tiene
un rol fundamental, debido a que en esta etapa se logra la liberacin de
las partculas con contenidos de mineral, para luego pasar al proceso de
flotacin. Es en esta etapa donde se tienen grandes costos debido a la
gran energa requerida para llevar a cabo estos procesos, por ende cada
mejora en el sistema es un gran ahorro, debido a lo anterior se debe
tener un amplio conocimiento de estos sistemas para hacerlo eficaz y
tener un mejor retorno. Debido a lo anterior debemos manejar cada
sector del proceso como independiente en cierta medida, y as lograr un
rendimiento optimo en cada proceso.
Para comenzar a trabajar en la molienda de mineral nos encontramos
con la alternativa de realizarla por medio de un circuito abierto o
cerrado, en este punto se debe analizar diversos parmetros que nos
ayudaran a encontrar la mejor opcin, alguna de estas son el espacio
que se ocupara, costo de implementacin, costos de operacin, entre
otros. Al analizar estos aspectos obtuvimos que la mejor opcin y la mas
usada en la minera nacional, es el circuito cerrado de molienda, en este
modelo, las partculas solidadas entran al molino y al salir de este el
material es clasificado, sacando del sistema el material que cumple con
el tamao requerido (en este caso menor a 75 micras), y las de mayor
tamao vuelve a ingresar al molino, a esto se le conoce como carga
circulante.
Para lograr una molienda eficaz, el material a clasificar deber pasar
por diversos puntos entre los cuales se encuentran, las correas de
alimentacin, molino de bolas, estanques acumuladores, bombas de
pulpa, hidrociclones, adems de diversos puntos de control, los cuales
nos indican el funcionamiento de los sistemas y los contenidos de
material en cada locacin, sin desestimar que el material se deber
mezclar con agua para generar un pulpa, que garantice un trabajo eficaz
de las maquinas usadas.
Todo esto se analizara en detalle, demostrando en cada punto de la
molienda, el tipo de aparato que se usara, para lograr una molienda
eficaz.
MOLINO DE BOLAS.
El molino de bolas es principalmente usado para moler materiales como:
Mineral, Cemento, material refractario y qumica industrial, etc. Est
disponible para tipos secos y mojados. Cuando el molino de bola mojado
trabaja, el material prima se verte agregados con agua y otros
materiales lquidos juntos para incrementar la eficacia de flujo, por fin de
incrementar la capacidad de molienda. El tipo de moliendo en seco de
molino de bolas est diseado con un abanico de viento, formando una
presin negativa de corriente de aire en el agujero de descarga en el
molino de bolas, de esta manera incrementando la capacidad de flujo de
materiales y capacidad de produccin.
AVANCES TECNICOS
1. Rango amplio de aplicacin, estructura simple y mantenimiento conveniente.
2. Nuestro molino de bolas tiene una gran capacidad de demolicin y puede trabajar continuamente
por mucho ms tiempo.
3. El cartn de revestimiento del barril y media del molienda pueden ser de diferentes tipos de
materiales y tienen alta resistencia de la corrosin, con lo cual aumenta la durabilidad del equipo de
molienda.
4. El molino de bola es fcil de instalar y programar, as que es fcil de manejar.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMINETO
Cuando el molino de bola trabaja, el poder de girar transmitiendo a los engranajes de molino de
bola pasa por motor elctrico y reductor de velocidad, de asi que la bola se puede rodar, con lo cul
lleva a las bolas forjadas (u otras medias de molienda) al altura fijada por el cartn de revestimiento
desnivelado en el barril, luego se cae, chocando con los materiales, rompiendo y moliendo de
modo que el barril roda constantemente. Despus de que el material muela al tamao fino el
resultado se salira la salida por su movilidad y terminar el proceso de molienda.
Modelo
Tamao
entrada
(mm)
de Tamao
salida
(mm)
4000
6000
25
0,047-0,4
126
16
1500
60-280
260
%
Ag
ua
Agu
Solid
a
Solido(M
o
(T/H /H)
(T/H)
)
Agua Peso
Volumen
(M/H pulpa(T pulpa
)
/H)
(M/H)
Densidad(T
/M)
Molino
65
35
240
129,
109
2
129,
2
369,2
238,2
1,55
Hidroci
cln
50
50
60
60
27,3
60,2
120
87,5
1,37
50
50
240
240
109,2
240,
8
480
350
Bomba
1,37
Nc = 42,3 / D
Nc: esta dado es revoluciones por minuto.
D: dimetro del molino dado en metros.
Debido a este formulismo anterior podemos deducir que para nuestro
molino mencionado anteriormente obtenemos la siguiente velocidad
crtica:
Nc = 42,3 / 4 = 10,57
R.P.M.
0.34
Vc=volumen de carga
Vc=45%*Vt
=33,93m
VP=60 o 70 % de VC
=20,35m
o 27% de Vc
F 80 0.5 W I s
0.5
K
Cs D
0.34
De donde:
F80 = Tamao 80 % pasante de la alimentacin ( ) = 6000
WI = ndice de trabajo (Kw/Ton corta) = 5,65
s= Gravedad especfica del slido (g/cm3)= 2,7
% Cs = % de velocidad crtica del molino=76%
D=dimetro interno del molino = 4m
K = 335
rebalse
= 1773729 bolas
Bombas.
Se utilizan con el fin de impulsar las pulpas en el procesamiento de los
minerales.
Para materiales abrasivos (ridos silceos, granticos, etc), las partes de
la bomba en contacto con la pulpa (cmara y rodete) deben construirse
o estar revestidas de material resistente al desgaste, tales como:
Elastmeros: caucho natural, poliuretano y caucho sinttico.
Aceros aleados.
Los
elastmeros se emplean como revestimientos para bombear
materiales menores de unos 6 mm (1/4). No son recomendables para
ridos de aristas vivas porque lo cortan.
El poliuretano tiene muy buena resistencia a la abrasin y mejor
comportamiento ante partculas cortantes, en comparacin con el
caucho natural.
Los cauchos sintticos (neopreno, butilo , etc) ofrecen una menor
resistencia al ataque qumico, que los cauchos naturales. Tienen ms
aplicacin a la industria qumica.
Aceros aleados: se utilizan cuando las condiciones de operacin no sean
adecuadas para los elastmeros (slidos gruesos mayor a 6 mm o con
aristas cortantes).
Las bombas utilizadas en plantas de tratamientos de minerales son:
Centrifugas.
De membranas.
De pistn.
Eleccin de
hidrocicln
la
bomba
de
alimentacin
batera
de
DN
Q m3/h
Hm
P bar
T C
N min-1
50 - 300
hasta 3800
hasta 100
hasta 16
hasta 120
hasta 3600
Tuberas.
Los materiales comnmente utilizados son:
Acero.
Acero recubierto en goma.
Manguera de goma.
Plstico.
Para las pulpas sus velocidades deben estar comprendidas entre 1,5 y
5,5 m/s dependiendo del tamao de las partculas, densidad y
porcentaje de slidos. Una velocidad baja (prxima a la velocidad lmite)
aumenta el riesgo de sedimentacin provocando obstruccin, mientras
que una velocidad alta origina mayor desgaste. Por otra parte, a
igualdad de caudal, menor velocidad exige mayor seccin, lo que implica
una mayor inversin.
Dada la abrasividad de las pulpas el trazado debe ser lo mas recto
posible, evitando las curvas y procurando que sus radio sea lo mayor
posible. Las curvas aumentan la abrasin y el riesgo de sedimentacin.
Los acoplamientos en las tuberas deben situarse a distancias
razonables de manera tal que sea fcil su desmontaje y rotacin para
compensar el desgaste.
Tuberas de acero.
Vlvulas.
Se debe evitar su uso puesto que pueden ocasionar problemas de
sedimentacin de los slidos, especialmente las vlvulas de mariposa y
compuerta adems de no son recomendadas para pulpas abrasivas.
Las vlvulas mas adecuadas para estos fines son las de manguito
(vlvula pinch).
Es una manguera de goma con una abrazadera externa de fundicin y
unos tirantes que al desplazarse presionan el tubo por los dos extremos
de su dimetro.
Las vlvulas se pueden accionar manualmente o mecnicamente.
Vlvula Pinch.
Lneas isomtricas.
Figura N 1.
Tabla N 1.
Tabla N2.
Prdidas de carga.
Altura neta positiva de aspiracin. (NPSH).
Es la energa mnima que debe tener un fluido en la entrada del impulsor de la bomba, expresada en
metros de columna de agua, para evitar la cavitacin que es la formacin de burbujas de vapor en el
interior de la bomba que se producen se produce en los puntos en los que la presin est por debajo de la
presin de vapor del liquido (agua).
El NPSH disponible se obtiene de la siguiente manera:
NSPSHd=HatmHvap ZaHpH r
Donde:
Hatm = es la presin baromtrica expresada en metros columna de agua (m.c.a) su valor es de 10,33 m a
nivel del mar y 8 m a 2000 m sobre el nivel dicho nivel.
Hvap = es la presin de vapor del fluido (agua) en m.c.a que depende de su temperatura. (Grfica N 1 ).
Za = es la diferencia de altura geomtrica, positiva o negativa entre el nivel del liquido en el depsito de
aspiracin y el eje del rodete de la bomba. (figura N 1 y figura N 2 ).
Hp = es la prdida de presin debida al paso del lquido por el orificio de la salida del liquido, medida en
m.c.a.
Hp = es la prdida de presin debida al roce en el conducto de aspiracin, medida en m.c.a.
El NPSH de la bomba deber ser superior a ese valor del NPSH disponible.
Grfica N 1.
Figura N 2.
Seleccin de la bomba.
El primer paso es estimar si la bomba ser horizontal o vertical, en funcin del trabajo a realizar.
Una vez realizada esta seleccin los datos necesarios son:
NSPSHd=HatmHvap ZaHpHr
Donde:
Hatm = es la presin baromtrica expresada en metros columna de agua (m.c.a) su valor es de 10,33 m a
nivel del mar y 8 m a 2000 m sobre el nivel dicho nivel.
Hvap = es la presin de vapor del fluido (agua) en m.c.a que depende de su temperatura. (Grfica N 1 ).
Za = es la diferencia de altura geomtrica, positiva o negativa entre el nivel del liquido en el depsito de
aspiracin y el eje del rodete de la bomba. (figura N 1 y figura N 2).
Hp = es la prdida de presin debida al paso del lquido por el orificio de la salida del liquido, medida en
m.c.a.
Hp = es la prdida de presin debida al roce en el conducto de aspiracin, medida en m.c.a.
El NPSH de la bomba deber ser superior a ese valor del NPSH disponible.
DISTRIBUIDOR RADIAL
Es muy importante que cada hidrocicln reciba una porcin de pulpa de iguales caractersticas con el
resto de las porciones alimentados en los dems Hidrociclones, esto es, que la porcin de la pulpa
alimentada a cada hidrocicln deben poseer la misma concentracin de slidos y distribucin de partculas,
adems operar bajo la misma cada de presin. El sistema de distribuidor radial est diseado para
distribuir uniformemente la pulpa a cada uno de los HIDROCICLONES y reunir productos de overflow y
underflow del HIDROCICLN mediante tanques de coleccin para cada producto separado. Los
HIDROCICLONES son montados alrededor del distribuidor y la pulpa es distribuida a cada uno de los
hidrociclones a travs de brazos de alimentacin, que son toberas redondeadas en el extremo de salida del
distribuidor para minimizar la turbulencia de la pulpa. Un manmetro de diafragma de proteccin es
instalado en la parte superior del distribuidor, que tambin puede ser instalado en las bridas de
alimentacin de cada uno de los HIDROCICLONES para registrar la presin de alimentacin de la pulpa
hacia el hidrocicln.
Vista de planta
Hidrocicln
Principio de operacin
La separacin slido lquido, o ms especficamente, la separacin de arena de formacin, es alcanzada
mediante la generacin de fuerzas centrfugas mucho mayores a aquellas disponibles en equipos de
separacin basados en la gravedad. Un vrtice de alta velocidad con un corazn de flujo en reversa es
montado desde el acceso a travs de una entrada especialmente diseada dentro de
una cmara cilndrica de remolino. Su operacin empieza alimentando el barro a baja presin a travs de la
entrada tangencial. El movimiento de giro producido por la alimentacin tangencial causa movimiento
relativo de las partculas suspendidas en el fluido, y por tanto, la separacin de las partculas de acuerdo a
su tamao y gravedad especfica. El movimiento de giro genera un vrtice en el hidrocicln, con una zona
de baja presin a lo largo del eje vertical, donde el fluido tiene un acceso a la atmsfera en la parte
superior y la base. El asentamiento ms rpido y pesado de partculas se mueve hacia la pared del
hidrocicln y fluye hacia abajo, mientras el asentamiento ms ligero y lento de partculas va alrededor de
la zona de baja presin y se mueve a lo largo del eje y hacia arriba. El resultado es un proceso tpico con un
tiempo de retencin de 2 a 3 segundos, que brinda un simple, pero efectivo separador, sin partes mviles.
Todos los hidrociclones se componen de cuatro secciones principales:
Entrada
La seccin de entrada est comprendida por una cmara de alimentacin cilndrica que sirve para convertir
el flujo de ingreso en flujo tangencial con la mnima turbulencia. Menores tamaos de entrada resultan en
incrementos de la velocidad tangencial a la entrada del hidrocicln, correspondiente a un incremento de
eficiencia y reduccin de capacidad.
Desage
La seccin de desage puede incluir una coraza cilndrica anular que cubre totalmente el flujo central,
estabilizndolo y mejorando el desempeo del hidrocicln.
El orificio de desage est diseado para soportar la carga esperada, determinada por la fraccin liviana
contenida en la alimentacin o por el caudal solicitado por el cliente.
Cono
Los ngulos y geometra del cono varan pero, esencialmente todo cumple un mismo objetivo. Mientras el
fluido es empujado a lo largo del cono, acelera en las limitaciones del rea de la seccin transversal,
desarrollando grandes fuerzas centrfugas, necesarias para la separacin. Al reducir el dimetro nominal
del
hidrocicln, se mejora la eficiencia y se disminuye la capacidad.
Tubo de escape
La adicin de un tubo de escape en un hidrocicln, incrementa el tiempo de residencia para la separacin.
El tamao del tubo de escape se caracteriza por su dimetro y longitud. Dimetros pequeos, implican
mayores velocidades tangenciales, grandes fuerzas centrfugas y, por tanto, mejora de la eficiencia.
Despus del dimetro del hidrocicln, el tubo de escape tiene el mayor impacto en la capacidad. Los
desarenadores normalmente tienen tubos de escape muy cortos.
Materiales
Los desarenadores son hechos de varios materiales dependiendo del ambiente corrosivo y erosivo en los
que operarn. Los materiales disponibles incluyen varios cermicos, acero inoxidable, nquel, titanio, entre
otros. Algunos materiales como el caucho, pueden ser apropiados en algunas aplicaciones, ya que son
resistentes a la erosin bajo ciertas condiciones qumicas a relativamente baja temperatura.
La seleccin de materiales ha sido determinada por los distribuidores, a medida que estos han aumentado,
las opciones lo han hecho tambin. El recubrimiento de la superficie interna delos hidrociclones provee de
una mejor resistencia a la erosin y permite su operacin a altas temperaturas.nto de los filtros de
cartucho.
El punto de corte nominal para un cicln se define por lo tanto como d50, es decir, el calibre de la partcula
que tiene ms de un 50% de posibilidades de dirigirse tanto al derrame como al flujo de fondo. Este punto
de corte se utiliza en la seleccin correcta del dimetro de cicln.
El calibre requerido para los hidrociclones a utilizar es de 80% pasando bajo 80 m, con este dato
procedemos a la tabla y podemos obtener el d50
Una vez que d50 ha sido definido, se puede seleccionar el dimetro del hidrocicln que ser de 350mm con
una capacidad de tratamiento de 87,5 m3/h que a continuacin podemos observar en los siguientes
grficos
La separacin dentro de un desarenador est definida por una coleccin emprica de relaciones que trabaja
en combinacin para predecir las fuerzas de corte generadas durante el proceso. Es necesario aplicar
varios factores de correccin a estas relaciones, los mismos que se refieren a las siguientes variables
geomtricas.
Estas
Se desarrollo la seleccin del hidrociclones conforme los requerimientos de la Planta Concentradora lo que
significo el estudio de los procesos relacionados a la operacin minera en plantas concentradoras.
Datos de Entrada
Antes de presentar los resultados finales del dimensionamiento del hidrocicln, es necesario presentar de
forma clara y precisa los parmetros necesarios para los distintos clculos que forman parte del proceso de
seleccin. Los datos necesarios se presentan a continuacin:
%
Solido
%
Agua
Solido
(T/H)
Agua
(T/H)
Solido( Agua
M/H)
(M/H)
Peso
pulpa(
T/H)
Volum
en
pulpa
(M/H)
Densid
ad(T/M
)
Molino
65
35
240
129,
109
2
129,
2
369,2
238,2
1,55
Hidroci
cln
50
50
60
60
27,3
60,2
120
87,5
1,37
Bomba
50
50
240
240
109,2
240,
8
480
350
1,37
Equipos auxiliares.
Cintas transportadoras: tienen la funcin de transportar material a largas distancias y son idneas para
el transporte de todos los tipos de materiales tambin muy abrasivos y hmedos.
La cinta transportadora segn la disposicin de los rodillos de sostn asumen secciones variadas y pueden
ser
elegidas
en
base
al
tipo
de
material
a
transportar.
La estructura est constituida de un cuerpo con elementos modulares en chapa plegada con nervaduras
para su rigidez sobre los cuales estn fijados los rodillos de sostn del anillo. El anillo es generalmente
realizado en tela sinttica revestida en goma liza (a pedido pueden ser montados otros tipos de anillos)
Pesometro
En la industria de la minera, especialmente en lo procesos de reduccin de tamao, estos son muy
usados, ya que, estos presentan una gran ventaja para analizar el flujo de material a travs de las correas
de alimentacin. Debido a lo anterior este instrumento es de gran utilidad en la molienda mineral, por que
nos entrega un valor al instante del material que ingresa a cada molino, facilitando la labor de clculo de
agua para obtener la pulpa adecuada, que en el caso de molino es de 35% de agua y 65 de material solido.
Para ser preciso, cualquier sistema de peso en movimiento debe compensar la fuerza generada por el
movimiento radial de los rodillos. Esta fuerza resulta del
CARACTERIST FLUJOMETRO SONAR
movimiento del material que pasa sobre el rodillo
ICAS
precisin
-La calibracin se realiza sobre la base pesomtrico, no del peso del material propiamente tal.
Si el
sistema
pesomtrico
no
deun nmero de modelo, no sobre la base
compensa esta fuerza, ser
de
un nmero de serie. No hay nada que
interpretada como material
ajustar de un medidor a otro.
adicional, redundando en un
error
en el peso informado.
Configuracin
Sensor
Sensibilidad a la
Pulpa
Un
de la minera en aplicaciones de este tipo que constituyen un reto en las concentradoras. Existen medidores sonares
en 40 faenas mineras en ocho pases.
El medidor sonar entrega mediciones de flujo ms precisas, repetibles y confiables as como tambin
cuenta con la capacidad de proporcionar una medicin del aire arrastrado que puede utilizarse para corregir la
medicin de la densidad. Una lectura ms precisa de flujo permitir un control ms exacto de la carga circulante del
molino. Un control slo un 1% ms estrecho de la carga circulante, equivale a un 1% de aumento en el resultado de
la molienda. Este aumento en el resultado de la molienda podra traducirse en aproximadamente US$2.000.000 por
ao (100.000 toneladas por da, 0,5% de ley de cobre, 85% de recuperacin, 28% de concentracin, US$2,50/lbs).
Adems, un control ms exacto de la densidad de la pulpa de alimentacin a la batera de hidrociclones se reflejar
en una distribucin de tamao de partcula ms exacta para la flotacin. La sensibilidad de la recuperacin de
producto a la distribucin de tamao de partcula depende en gran medida de los BI0323-sp Rev D parmetros
especficos de cada faena. Asumiendo que se pueda lograr un 1% de aumento en la recuperacin al controlar la
densidad de la alimentacin, entonces esto se traducira en aproximadamente otros US$2.000.000 por ao.
El material llega a molienda por medio de correas, esta lo llevan a una tasa de 1500 T/H de material
fresco, proveniente desde pilas de material acumulado despus que sale desde el rea de chancado,
este tiene un tamao de partculas menos a pulgadas, que aproximadamente 6 milmetros.
El material fresco se juntara con el material de tamao superior a 75 micras que sale por la parte
inferior del hidrocicln, conocido como carga circulante del sistema.
Carga circulante, del sistema se estabilizara en 422 T/H, la cual se junta con la alimentacin fresca,
generando un ingreso al sistema de 1922 T/H de material.
La alimentacin del sistema se divide en 8 partes iguales, cada una de las cuales entrara a un molino
distinto que tendr una carga de 240 T/H.
El material ser mezclado con agua dentro de cada molino, para formar la pulpa, haciendo ms
eficiente la molienda, esta pulpa debe contar con un 65% de material solido v/s un 35% de agua esto
es % en peso.
Msol = 240 T/H, equivalente a un 65%.
Agua= 129,2 T/H, equivalente a un 35%.
Pulpa, debido a lo anterior tendremos una pulpa de entrada a cada molino, que tiene de peso 369
T/H.
ELEMENTOS USADOS EN EL
CIRCUITO
Cantid Capacid
ad
ad
250
(T/H)
8
8
240(T/H)
16
700(M/
Bomba de pulpa
4
H)
Medidor de flujo
8
700(M/
Distribuidor radial 4
H)
85(M/H
Hidrociclones
32
)
Tuberas de acero
Sensor
de
volumen
4
Nombre
Correas
de
transporte
Pesometros
Molino de bolas
Vlvulas de agua
Conclusin
El presente informe quedan estudiados los pasos y variables que se deben analizar, para tener una buena
molienda del mineral, empezando por elegir el tipo de molienda, hasta los elementos auxiliares que ayudan a tener
un buen control del sistema.
Podemos dar a conocer que todo tipo de calculo, que se hace a partir de conocimiento emprico, puede no ser
exacto o mas bien lo terico nunca va a ser aplicable en 100% a la practica, debido a que los parmetros analizados
son muy especficos y usables para cada caso en especial, por ende podemos decir entonces que estos clculos solo
sirven para tener una idea de lo que se realizara en la practica.
En este tipo de circuitos se debe tener algunas variables estandarizadas como son los flujos de material y la
densidad de la pulpa, esto ayuda a tener un mejor funcionamiento de los equipos, para lograr esto debemos tener
una alimentacin constante, como as tambin caractersticas fsicas similares
Podemos tomar en cuenta adems que todo mejoramiento en el sistema, nos ayuda a tener menor consumo
de energa lo cual reduce significativamente el precio de venta del mineral, aumentando de buena forma la utilidad
de la empresa, debido al ahorro de energa y desgaste de maquinaria, para esto es imprescindible contar con
equipos auxiliares, que nos ayuden a buen control del sistema, y de los flujos que tenemos en este, en cada
momento para lograr hacer modificaciones lo antes posible, logrando la eficiencia esperada.
Como deduccin final, podemos reafirmar que todo lo que tiene que ver con la reduccin de tamao de
minerales es un arte debido a la gran complejidad de las variables y que muchas veces van cambiando debido a
que el material que viene de la mina no es constante en el tiempo, sabiendo que puede cambiar de un momento a
otro.