Procesos de separacin por contacto continuo

Instituto Politcnico
Nacional
Escuela Superior de Ingeniera
Qumica e Industrias Extractivas
Procesos de Separacin por contacto continuo
Prof. Baldemar Martnez Hernndez

Chombo Kuri Adriana Abigail

Grupo 4IM82

Jueves de 9:00 hrs a 11:00 hrs

Prctica 1: Absorcin en columna empacada
f

Fecha de entrega: 12/11/2015

OBJETIVO: Los alumnos aprendern a operar una columna empacada
para agotamiento de lquidos, y sern capaces de identificar, interpretar
1

Procesos de separacin por contacto continuo

y evaluar las variables que intervienen en su funcionamiento. Ejercitarn
capacidades de trabajo en equipo y mostrarn valores de disciplina,
orden y seguridad.
INTRODUCCIN
La desorcin o agotamiento es lo
opuesto a la absorcin. En este
caso el gas soluble se transfiere del
lquido a la fase gaseosa, debido a
que la concentracin en el lquido
es mayor que la que corresponde al
equilibrio con el gas. Es un mtodo
comn utilizado para remover
impurezas de un lquido.
Es la operacin unitaria en la cual
uno o ms componentes del lquido
se transfieren al gas, esta tambin
puede conseguirse aumentando la
temperatura.
Esta operacin se puede llevar a cabo en columnas de platos y de relleno y tambin en torres de
pulverizacin, que son columnas vacas en las que el lquido entra a presin por un sistema de
ducha, circulando al gas en sentido contrario.

Es una operacin continua a la absorcin y en ella un gas disuelto en un lquido es arrastrado por
un gas inerte quedando eliminado del lquido inicial. En algunas ocasiones la desorcin tambin se
emplea para determinar la destilacin sbita
Entre los procesos industriales en los que se aplica la desorcin estn el despojamiento (stripping)
de fracciones del petrleo (derivados), por medio de vapor recalentado que no se condensa en el
despojador.
En la qumica, especialmente cromatografa, la desorcin es la capacidad para que unproducto
qumico se mueva con la fase mvil. Cuanto ms un producto qumicodesorbs, cuanto menos
probablemente fija por adsorcin, as en vez de pegarse a la fase inmvil, el producto qumico
se levanta con el frente solvente. Generalmente, la orden de la desorcin se puede predecir por el
nmero de los pasoselementales implicados:La desorcin molecular atmica o simple ser
tpicamente un proceso de primer orden(es decir. una molcula simple en la superficie del substrato
desorbs en una forma gaseosa).La desorcin molecular recombinante ser generalmente un
proceso de segundo orden (es decir, dos tomos de hidrgeno en la superficie del desorb y forman
una molcula gaseosa).
Existen tres procedimientos para realizar esta operacin que son:
a) Hacer pasar un gas inerte o vapor de agua por el lquido

Procesos de separacin por contacto continuo

b) Suministrar calor al absorbente lquido
c) Disminuir la presin sobre el lquido
Entre los requisitos que debe cumplir el agente de despojamiento estn el de ser fcil de separar
del gas y que no se produzcan reacciones con peligro de envenenamiento.
Los agentes despojadores ms corrientes son el aire, el nitrgeno y el vapor de agua.
En muchos procesos industriales se combinan en una misma instalacin las operaciones de
absorcin y de desorcin, con el objetivo de recuperar el disolvente. Por ejemplo en los sistemas
de absorcin que utilizan aminas, donde stas se regeneran(desorcin) para su reutilizacin.

DIAGRAMA DE EQUIPO

PROCEDIMIENTO
1. Verificar que la columna est vaca y que no exista agua dentro del
soplador. Para ello, se abrirn las vlvulas de descarga de la
columna y de purga del soplador respectivamente.
2. Cerrar todas las vlvulas, excepto la de descarga del domo de la
columna.
3. Alimentacin de Agua limpia a la columna empacada.
Llenar con agua el tanque alimentador.
Abrir la vlvula de descarga del tanque alimentador hacia la
bomba de alimentacin y abrir a un 25% aproximadamente
la vlvula de recirculacin de la descarga de la bomba hacia
el tanque de alimentacin.
Abrir las vlvulas instaladas en las tuberas que conducen el
agua limpia desde la descarga de la bomba hasta la parte
superior de la columna, y abrir la vlvula instalada en la
tubera que lleva el agua amoniacal desde el fondo de la
columna hasta el tanque de recepcin de esta agua.
Accionar el motor de la bomba y regular el flujo de agua a la
columna por medio de la vlvula el rotmetro, ajustndolo al
valor requerido.
Regular la descarga de agua de la columna con la vlvula
situada en la tubera de salida del fondo de la columna, de
tal modo que el nivel de agua en la parte inferior de la
columna se mantenga en un valor tal que exista el sello
hidrulico pero que no alcance a llegar al nivel de la boquilla
de la columna por donde entra la mezcla gaseosa. Esto se
deber vigilar desde el inicio e la alimentacin del agua para
evitar que se meta agua al soplador o se inunde la columna.
4. Alimentacin de aire a la columna empacada.

Abrir de nuevo la vlvula de purga de aire del soplador, para

verificar que no exista agua en su interior. Una vez
verificado, cirrela.
Abrir completamente la vlvula tipo globo de venteo de aire
del soplador a la atmsfera.
Accionar el motor del soplador de aire.
Verificar que est abierta la vlvula de descarga de aire en el
domo de la columna y abrir las dos vlvulas que estn en la
tubera de alimentacin del aire a la columna.

Regular cerrando parcial y lentamente la vlvula tipo golbo

del venteo de aire a la atmsfera, hasta tener el valor
requerido de la diferencia de presin a travs de la placa de
orificio.
5. Alimentacin de amoniaco para mezclarlo con el aire de
entrada
Nota: Debido al riesgo de un flujo excesivo de amoniaco, los
movimientos y apertura de todas las vlvulas correspondientes a
esta alimentacin debern ser hechas bajo estrecha supervisin y
siguiendo las indicaciones del profesor.
Abrir las vlvulas de descarga del tanque e amoniaco
Abrir la vlvula de aguja cercana al punto de mezclado con
el aire
Abrir la vlvula de aguja del rotmetro
Regular la presin a 1 Kg/cm2 man. Con la vlvula de aguja
situada junto al manmetro.
Ajustar con la vlvula de aguja del rotmetro el flujo de
amoniaco al valor previamente calculado en el prediseo.
6. Estabilizacin de la operacin a rgimen permanente
Se opera el equipo, observando que se mantengan constantes las
condiciones operativas establecidas, hasta tener un rgimen
permanente (aproximadamente 10 minutos).
Para verificar que se ha logrado el rgimen permanente, se toma
una muestra de la fase lquida producida a la salida de la columna
y se analiza para determinar su contenido de amoniaco. Se repite
la toma de muestra y anlisis para verificar que los resultados
sean similares, en cuyo caso se habr alcanzado el rgimen
permanente.
El anlisis qumico e la muestra de lquido para determinar el
contenido de amoniaco, se realiza de acuerdo al mtodo descrito
en el apndice A-3.
7. Agotamiento
Se abrir la vlvula que permite el paso de la solucin
amoniacal a la bomba para que esta la lleve hacia la torre de
agotamiento.
Se cerrar la vlvula que mezcla el amoniaco con el aire y se
abre l vlvula que conecta el aire limpia a la columna de
agotamiento.

Se toma una muestra de la solucin amoniacal y en seguida

del lquido a la salida de la columna.
Se tomar el tiempo que tarda en llenarse una probeta de
250 ml.

V.3 Paro del equipo

a) Cerrar las vlvulas del tanque de amoniaco.
b) Cerrar en orden a partir del tanque las vlvulas de la tubera de
amoniaco.
c) Apagar el motor del soplador de aire y cerrar la vlvulas de la
tubera para aire.
d) Dejar circular el agua 5 minutos aproximadamente.
e) Apagar el motor de la bomba y cerrar las vlvulas de la tubera
para agua.
V.4 Neutralizacin del agua amoniacal
Neutralice con cido clorhdrico diluido la solucin amoniacal en el
tanque y descrguela al drenaje.
Balance de Materia

Clculo de moles de solucin concentrada

M NaOH =0.6

mol

1000 ml
mol
n NH 3=0.6
( 14 ml9 ml )

1<

n NH 32=0.003 mol=x A 2

nT =n NH +n H O=0.003+
3

x A 2 exp=

g
( 1815gmol
)=0.8363 mol L 1

n NH
0.003 mol NH
mol NH
=
=0.003587
n T 0.8363 mol L 1
mol L
3

mol NH
mol L
mol NH
X A 2exp =
=0.0036
mol NH
mol L
10.003587
mol L
0.003587

Clculo de moles de solucin diluida

1000 ml
mol
n NH 3=0.6
( 14 ml11.7 ml )

1<

n NH 31=0.00138 mol=x A 1
nT =n NH +n H O=0.00138+
3

x A 1 exp=

g
( 1815gmol
)=0.8347 mol L 1

n NH 0.00138 mol NH
mol NH
=
=0.001653
nT
0.8347 mol L1
mol L
3

mol NH
mol L
mol NH
X A 1exp =
=0.001656
mol NH
mol L
10.001653
mol L
0.001653

Clculo de la recuperacin

%T A=

0.0030.001653 mol
x 100=44.9
0.003

Balance de Materia

T A =Ls( X A 2X A 1 )=Gs ( Y A 2Y A 1 ) =Gsmin ( Y A 2mx Y A 1 )

Lv 1=

V 0.250 L
L
=
=0.6944
t 0.36 min
min

g
1 mol
l
gmol
=1000
=55.55
18 g
l

L1=Lv 1=0.6944

gmol L1
L
mol
55.55
=38.5739
min
l
min

L A 1=L1x A 1exp =38.5739

mol NH
mol NH
mol L1
0.001653
=0.06376
min
mol L
min
3

Ls=L1L A 1=38.5739

mol NH
mol L1
mol L s
0.06376
=38.5101
min
min
min
3

aire =

PPm
=
RT

0.961

( 0.8152 atm ) 28.84

g
gmol

L atm
( 298.15 K )
(0.08205 gmol
K)

=0.961

g
L

g
L

47 cm

H 12
Q=104
=104

( )

(Q) ()
G s=
=
PM

( 727.311 minL 0.961 gL ) =24.2353 molAire

g
gmol

28.84

Ls ( X A 2X A 1 )
Y A 2=
=
Gs

38.5101

min

mol NH
mol NH
mol Ls
0.0036
0.001656
min
mol L
mol L

molAire
24.2353
min

mol NH
molG
mol NH
y A 2 exp=
=0.003079
mol NH
mol L
1+0.003089
mol G
0.003089

Coeficientes de transferencia de masa

=0.003089

mol NH
molG
s

gN H
100 g H 2 O
3

PN H (mm Hg)

YN H =
3

0.105
0.244
0.32
0.38
0.576

0.791
1.83
2.41
2.89
4.41

PN H
585P N H

XNH =

C18
10017

0.00135397
0.00313802
0.0041367
0.0049647
0.00759572

0.00111176
0.00258353
0.00338824
0.00402353
0.00609882

Lnea de equilibrio
f(x) = 1.25x - 0
R = 1
Lnea de equilibrio
Ya

Linear (Lnea de equilibrio)

0.01 0.01

Xa

Dato
YA1 = 0
YA2 = 0.003089
XA1 = 0.001656
XA2 = 0.0036
Para fase gas
y

mL

y y
( NUT )Ox = 2 1

Equilibrio
X*A1 = 0
X*A2 = 0.002523
Y*A1 = 0.002003
Y*A2 = 0.004437

Dato
yA1 = 0
yA2 = 0.003079
xA1 = 0.001653
xA2 = 0.003587

Equilibrio
x*A1 = 0
x*A2 = 0.002517
y*A1 = 0.001999
y*A2 = 0.004417

y 1 y 1=0.0019990=0.001999

mol NH 3
molL2

y 2 y 2=0.0044170.003079=0.001338

Para fase lquida

mol NH 3
mol L 2

mL

x x
( NUT )Oy = 2 1

x1=0.0016530=0.001653

mol NH
mol L1

x2 =0.0035870.002517=0.00107

mol NH
mol L1

Clculo de la altura de la unidad de transferencia para

gases y lquidos

AUTG Oy =

Z
0.222 m
=
=0.1187 m
NUTG Ox
1.87

AUTG Ox=

Z
0.222 m
=
=0.135 m
NUTG Ox 1.6442

CONCLUSIONES
Ya que no se realiz un balance de materia previo a la operacin no
tenemos datos contra los cuales comparar los resultados experimentales
obtenidos, sin embargo, a travs de la experimentacin y la realizacin
de balance podemos concluir que la operacin se llev a cabo
correctamente, no se puede saber si de manera eficiente o no. Esto se
demuestra en los resultados de la relacin en fase lquida y gaseosa. Ya
que en nuestra fase lquida a la salida la concentracin es mucho menor
casi cero (referente al amoniaco) y en nuestra fase gaseosa se
encuentra una diferencia con respecto de una relacin 0 a una de mayor
valor.
REFERENCIAS
Manual de laboratorio de procesos de separacin por contacto continuo de
ESIQIE
Treybal, Robert E. Mass Transfer Operations. Editorial Mc Graw Hill. Tercera
Edicion. Singapur. 1981.