Universidad Politcnica de

Chiapas.

Ingeniera Mecatrnica.

Ingeniera del mantenimiento.

Captulos 7 y 8 del libro Organizacin y gestin integral de

mantenimiento.

Integrantes:
Edelmar David Trejo Gutirrez
Edwin Rodrigo Roblero Prez
Fabin Alberto Hernndez Ruiz
Ricardo Alexy Fonseca Lorenzana
Javier Enmanuel Garca Ramrez
Grado y Grupo:
3 B

Catedrtico: Torres Pea Julio Cesar.

A 30 de noviembre de 2014. Tuxtla Gutirrez; Chiapas.

Introduccion.
En este documento se plasmara una sintesis de los capitulos 7 y 8 del libro que utilizamos
durante el curso de ingenieria del mantenimiento, el tema 7 (Calidad de mantenimiento) nos
apoya generalmente en autoevaluar la calidad de las acciones llevadas a cabo por parte del
departamento de mantenimiento y otros que se inbolucren directa o indirectamente con
este.
El capitulo 8 (Gestion de la prevencion de riesgos laborales) trata sobre la importancia que
tiene la reduccion de los accidentes mientras que los trabajadores desempean sus
respectivas tareas.

7.- CALIDAD EN MANTENIMIENTO

7.1 Qu significa calidad en mantenimiento

Cuando hablamos de esto nos referimos a que la empresa debe tener una excelente calidad
sea que debe satisfacer la necesidades del cliente pero con un bajo precio para que la
empresa no tenga que pagar o perder mucho dinero ya que si eso pasara no tendra
ganancias.
En otras palabras seria MXIMA DISPONIBILIDAD AL MNIMO COSTE esto quiere
decir que en una empresa se debe tener personas que realicen su trabajo adecuadamente
para que se les pague lo adecuado y ellos puedan reparar una avera y que no se provoque
una parada en el equipo porque si eso sucede la empresa perdera mucho tiempo y como
sabemos la prdida de tiempo es igual a perdida de dinero.
Para que esto no suceda se debe tener personas capacitadas y mtodos de trabajos para
realizar las tareas de mantenimiento, tambin las herramientas de trabajo deben ser las
adecuadas y su utilizacin muy bien empleada esto ayudara mucho para un buen
mantenimiento y de calidad para que el cliente este satisfecho y la empresa no tengan
paradas tan largas.

7.2. Calidad y mano de obra

En este apartado es muy importante resaltar los 4 puntos ms importantes los cuales son:
Cantidad: esto quiere decir que no es necesario tener extremadamente muchos operarios en
un rea determinada sino solo los adecuados para realizar el trabajo, pero ellos deben estar
altamente calificados y capacitados para realizar el trabajo ya que si no se realiza como se
debe se puede provocar una parada y sera una prdida econmica.
Organizacin: como su nombre lo dice se debe estar organizados de una manera que los
operarios estn distribuidos por sus labores a realizar y estn muy bien definidas sus tareas
ya que con esto se puede reducir el personal y trabajar de una manera adecuada.
Cualificacin: para llevar acabo esto se debe tener un grupo de operarios calificados los
cuales sea hbiles para realizar un plan de trabajo adecuado y toman muy en cuenta la
cualificacin deseada esto ayuda mucho para la calidad de la empresa.
Rendimiento: esto tiene mucho que ver con el tiempo de reparacin de un equipo ya que se
trata de la reparacin con tareas improductivas estas no provoca una parada pero si no se

arreglan con un tiempo determinado o no adecuadamente se puede producir una parada en

el equipo. Por eso se debe tener personal capacitado para ello.

7.3. Calidad y materiales

Cuando hablamos de esto nos referimos ms al stock de la empresa ya que es un factor muy
importante para la reparacin de averas de un equipo es muy importante resaltar que stock
no debe faltar para nada ya que si esto pasara se provocara una parada.
Para que esto no suceda el stock debe tener las piezas ms comunes en descomponerse o
acabarse como puede ser el aceite, un filtro, una lmpara etc. Pero tambin se debe tomar
muy en cuenta las piezas difciles de conseguir o que su llegada al equipo sea tarda esto se
refiere a que si la pieza tarda en conseguirse ms de 1 o 2 semanas esto provocara una
parada por eso debe tenerse en stock.
Tambin es importante implementar un sistema de numeracin para es stock esto sera de
gran ayuda porque sabras donde y en que parte se encuentra esa pieza y el tiempo en
buscarla seria menos y esto ayudara mucho a la reparacin o sustitucin de una pieza.

7.4. Calidad y medios tcnicos

Nos referimos a las herramientas, los talleres, el software de gestin de mantenimiento, los
diversos enseres de oficina (fax, fotocopiadora, telfono, mobiliario), etc. Ya que estos son
muy importantes porque con ellos se realiza ms que nada reportes, planes de trabajo y son
de mucha utilidad para realizar un buen trabajo en la empresa. Debemos de cuidar bien que
no nos falte algo de ello o que este en mal estado porque esto igual nos podra perjudicar o
atrasar en algn reporte o inventario.

7.5. Calidad y mtodos de trabajo

Esto es de mucha importancia porque reduce tiempo y ayuda mucho a la reparacin de
equipo. Lo principal de esto es el sistema de trabajo del Departamento de Mantenimiento
debe contemplar el estudio de los equipos que componen la planta, de forma que se
determine qu equipos son importantes y cules lo son menos. Este estudio se denomina
Anlisis de Criticidad, y sus resultados condicionan el Plan de Mantenimiento, el modelo
de gestin y re- posicin de cada repuesto o material, y el sistema de asignacin de
prioridades en caso de avera.

Esto nos lleva lo siguiente al mantenimiento programado como el mantenimiento no

programado:
El Plan de Mantenimiento Programado estar formado por un conjunto de gamas de
mantenimiento, que contendrn la lista de tareas a realizar, agrupadas por frecuencias y/o
especialidades.
El plan de mantenimiento no programado quedar reflejado en un documento denominado
Diagnstico de Averas, en el que se indican sntoma, causa y solucin de las principales
averas, problemas e incidencias de la planta o instalacin.
Y para terminar esto se debe estar establecida la forma en que se realiza la programacin
del mantenimiento y cmo se genera una orden de trabajo, quin la aprueba, cmo se
decide quin la ejecuta, y, finalmente, quin y cmo se cierra la orden. Todos estos puntos
se deben de hacer de una manera rpida, gil y adecuada para la empresa.

7.6. Calidad y resultados

Esto se refiere a que se tiene un resultado buscado y es el adecuado ya que se trabaj de
manera precisa y con responsabilidad esperando que todo est en orden y los equipos estn
puestos en produccin y no exista una parada.

7.7. Calidad e ISO 9000

Estar certificado con una ISO es muy importante para la empresa y ms si es la 9000 ya que
se estara diciendo que la empresa tiene una excelente calidad para que se entienda mejor
esta ISO un ejemplo claro seria cuando en una pizzera tiene como poltica de calidad Si
en 30 minutos no llega su pizza es gratis esto quiere decir que para que el cliente este
satisfecho y la empresa no pierda se debe de hacer un plan de trabajo los cuales pueden ser
realizar la pizza en menos de 5 min. Tener un transporte adecuado y bien cuidado, crear un
software que trace la va ms adecuada hasta la casa del cliente para que se entregue en el
tiempo estimado y no haya perdida y que el personal que haga la entrega lleve el cambio
adecuado o dems para que este satisfecho el cliente al realizar esto se cumple la poltica de
calidad y la ISO 9000 en una empresa mayor seria bsicamente lo mismo y se debe de
tomar en cuenta mucho estos 4 puntos:

Plan de Mantenimiento (conjunto de gamas y plannings de realizacin).

Plan de Calibracin.
Procedimientos de trabajo.
Plan de Calidad.

Que bsicamente seria lo antes mencionado en el ejemplo y se debe tener registros y

evidencias escritas para que esto se demuestre.

7.7.1. Plan de mantenimiento

Este equipo debe realizar chequeo, reporte o toma de datos sobre los equipos para que se
tenga un mantenimiento preventivo y esto puede evitar muchas fallas y averas para que el
equipo tenga una mayor fiabilidad y sea poco el tiempo que se llegue a realizar un
mantenimiento correctivo.

7.7.2. Procedimientos de trabajo

Esta se encarga de ver y verificar que se realicen las tareas de la misma forma y que la
informacin se transmita para que pueda ser mejorada y hecha por los dems. Los
procedimientos son en general de dos tipos: procedimientos tcnicos y procedimientos de
gestin.
En los procedimientos tcnicos se trata de realizar determinados trabajos tcnicos, como
son revisiones, cambios de elementos, calibracin de tiles y herramientas, formas de
actuacin en determinadas circunstancias, etc.
Los procedimientos de gestin estn relacionados con la organizacin del departamento:
flujo de rdenes de trabajo, definicin de funciones en el departamento, procedimientos
para efectuar compras, para validar materia- les, etc.
Estos procedimientos deben de tener lo siguiente:
1. Objeto.
2. Alcance.
3. Responsabilidades.
4. Definiciones.
5. Requisitos de Seguridad y Medio Ambiente.
6. Herramientas, materiales y repuestos necesarios.
7. Desarrollo.
8. Inspecciones y pruebas.
9. Registros.
Estos puntos deben de seguirse para lograr un buen procedimiento de trabajo y sea el
adecuado para su realizacin.

7.7.3 Plan de calibracin:

Dentro de los documentos necesarios para un ISO 9000 est el plan de calibracin, donde el
personal de mantenimiento recoge todo los tiles de medida que utiliza mantenimiento, y
cuyo empleo condiciona decisiones posteriores.
El plan de calibracin debe contener:

Una lista de tiles y elementos de medida.

Los rangos de medida en los que deben estar calibrados cada elemento.
El periodo de cada calibracin y la validez de esta.
Las herramientas que se utilizan para la calibracin (patrn de calibracin).
Quien se
encarga de
realizar
la calibracin
(organismo).

7.7.4 Plan de calidad:

El Plan de Calidad es un documento marco, es decir, un documento en el que se recogen
directivas amplias que no entran en el detalle de cmo hacer las cosas. Se describen todos
los aspectos significativos relacionados con el mantenimiento y con la forma de asegurar la
calidad de servicio:
La lista de aspectos de un plan de mantenimiento puede ser la siguiente:

1. OBJETO. Detallar cul es el objetivo del Plan de Calidad.

2. ALCANCE. Detallar a qu y a quin afecta el plan.
3. DEFINICIONES Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA. Indicar a qu se refiere
cuando se expresan determinados trminos, y a qu otros documentos se hacen referencia
en el plan.
4. ORGANIZACIN, FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES. Indicarse el
organigrama del departamento y un detalle de las responsabilidades de cada puesto.
5. PLANIFICACIN. Indicar cmo se organiza tanto el mantenimiento programado como
el no programado. (Planificacin del mantenimiento programado, Realizacin del
mantenimiento no programado, Solicitud de permisos de trabajo, Reuniones de
coordinacin con el personal de produccin).
6. DOCUMENTACION. Detallar cual es la aprobacin, suspensin y distribucin de
documentos, si es que se realiza de forma diferente al resto de la empresa.
7. COMPRAS Y SUBCONTRATOS. Indicar cmo se realizan los pedidos, quin los
propone, quin los aprueba, quin los realiza, cmo se recepcionan los materiales, etc.

7.8. La ISO 9000 como forma de aseguramiento de la calidad

Ya se dio a entender en el punto anterior los requerimientos para un aseguramiento o
acreditacin de la ISO 9000, donde es necesaria una serie de documentacin de las
actividades que se realizan en una planta. Sin embargo documentar las actividades de
mantenimiento no asegura que un departamento de mantenimiento trabaja con calidad, es
decir, con un sistema que asegure que los equipos van a estar disponibles el mximo de
tiempo al mnimo coste posible, ya que la ISO 9000 no estudia la eficacia del plan de
mantenimiento efectuado, solo que exista.
Si de verdad quiera optimizar recursos y mejorar resultados no puede marcarse como nico
objetivo la obtencin de la certificacin ISO 9000, porque hay formas de trabajo que no
estn de acuerdo con esta y que, de hecho, son una mejora sustantiva, bien a nivel
econmico o bien a nivel de resultados.

7.9 Auditorias de calidad de mantenimiento.

Si se requiere identificar posibilidades de mejora, es decir, oportunidades de optimizacin,

una herramienta fundamental sera una auditoria de calidad. Esta compara la situacin o
realidad del departamento de mantenimiento con un estndar de excelencia.
Un estndar de excelencia es un modelo de calificacin donde se evalan diversos aspectos
considerados. Si comparamos ese modelo con las condiciones del departamento de
mantenimiento se obtendr un ndice de conformidad, es decir un porcentaje de
acercamiento a ese modelo o estndar; mientras ms alto sea el porcentaje se estar
haciendo un mejor trabajo.
Los aspectos considerados a evaluar en una Auditoria de mantenimiento pueden ser los
siguientes:

Mano de obra.
Materiales.
Medios tcnicos.
Mtodos de trabajo
Resultados.
Seguridad
Impacto medioambiental.

7.9.1 El estndar de excelencia:

Dicho anteriormente, en un estndar de excelencia se evalan los aspectos con los que
vamos a comparar la situacin del departamento de calidad. Los cuales son:

Mano de obra:
El departamento debe tener el personal requerido, ni ms ni menos.
El personal debe dedicar el mayor porcentaje posible a trabajos productivos.
El personal debe tener la formacin adecuada; adems es ms conveniente
que este sea polivalente.
Se deben respetar los horarios de entrada, salida y descanso. No debe haber
absentismo.
El personal debe trabajar con rdenes de Trabajo, y cumplirlas
correctamente.
El personal indirecto debe ser el adecuado.

Mtodos de Trabajo:
Evaluar si:

 Se ha realizado un anlisis de los equipos para determinar su importancia y

el modelo de mantenimiento que ms se adapta a las caractersticas de cada
equipo.
La mayor parte de las averas estn diagnosticadas, e indicadas en un
documento.
Las tareas ms habituales, las ms crticas o aquellas que revisten especial
dificultad estn procedimentadas.
Existe un Plan de Mantenimiento, que adems es consecuencia de ese
anlisis de equipos y resulta adecuado.
Existe un plan de mantenimiento, de manera que es posible saber cuando se
llevar a cabo cada una de las gamas.
Las gamas cambian a tenor de los resultados de mantenimiento.
La informacin que genera mantenimiento se archiva de forma ordenada,
siendo sencillo encontrar cada cosa que se busca.
El personal de mantenimiento suele realizar propuestas de mejora, y hay un
sistema que permite evaluarlas

Materiales:
Debe haber una lista de repuestos mnimos, derivado del anlisis de equipos
efectuado.
El material que hay en el almacn debe coincidir en cantidad y
especificaciones con lo que se detalla en esa lista.
El almacn debe estar suficientemente ordenado, de manera que ser fcil
encontrar lo que se busca.
Deben existir indicadores especficos para evaluar el funcionamiento del
almacn.
Es necesario que el sistema de compras sea rpido.
El material siempre tiene la calidad adecuada.

Medios tcnicos:
Debe haber una lista de herramienta actualizada.
Los operarios tienen que disponer de la herramienta que necesitan
El sistema de gestin de la informacin que se emplea debe ser el adecuado
La informacin que suministra el sistema de gestin debe ser fiable.

Resultados:
Evaluar s:
Se han definido una serie de indicadores que evalan los resultados de
mantenimiento.
es posible detectar que estn surgiendo problemas, para poder actuar en
consecuencia haciendo un seguimiento de esos indicadores.

Esos indicadores, junto con otros datos de inters, se recogen en un informe.

Los resultados de mantenimiento se analizan, y se toman decisiones a partir
del anlisis efectuado.
Al visitar la planta, los equipos parecen correctamente atendidos: no existen
fugas, elementos fuera de servicio, equipos funcionando con averas
notorias, etc.
Seguridad
Evaluar s:
Existe un Plan de Seguridad para los trabajos de mantenimiento.
Existe formacin peridica en seguridad.
Se han evaluado los riesgos laborales derivados de las tareas habituales de
mantenimiento.
En cada trabajo que deben realizar, se informa a los operarios de los riesgos.
Los operarios conocen, disponen y utilizan los equipos de proteccin
individual que se necesitan.
Existen indicadores especficos para poder realizar un seguimiento de la
seguridad del departamento de mantenimiento.
El departamento se marca objetivos de seguridad estrictos.
Medio Ambiente
Evaluar s:
Se ha analizado el impacto de la actividad de mantenimiento en el entorno.
Se han tomado las medidas oportunas para minimizar este impacto.
Se han fijado una serie de objetivos de mejora para un periodo determinado,
y estos objetivos se estn cumpliendo.
Todas estas informaciones se recogen en un Plan Medioambiental.
Existe formacin peridica medioambiental.

7.9.2. El perfil del auditor

Las caractersticas que debe poseer un Auditor de Calidad de Mantenimiento son las
siguientes:
Es preferible que sea una persona que conozca bien el entorno de mantenimiento,
con al menos un ao de experiencia en mantenimiento industrial.
Debe conocer perfectamente la forma de llevar a cabo una auditoria de calidad, y
haber resuelto las dudas que hayan podido surgirle.
Debe ser constructivo en sus apreciaciones.
Debe ser una persona que se expresa bien por escrito, de manera que su informe sea
fcilmente entendible por cualquier persona

7.9.3. Documentacin a preparar previamente:

Es conveniente realizar una documentacin antes de realizar una Auditoria de calidad.
Aunque el trabajo ms importante del auditor es el que hace en campo, el anlisis
constituye parte de su trabajo.
Un ejemplo de esta documentacin es:
MANO DE OBRA
o
o
o
o

Organigrama. Categora, especialidad y funciones del personal.

Cualificacin del personal directo.
Plan de formacin.
Estadstica de absentismo

MEDIOS TCNICOS
o Inventario de herramientas
MTODOS DE TRABAJO
o
o
o
o
o
o
o
o
o

Lista de equipos que componen la planta o instalacin auditada.

Plan de mantenimiento de los equipos significativos.
Gamas de mantenimiento realizadas en un periodo determinado.
Lista de Equipos Crticos de la planta.
Procedimientos de trabajo habituales.
Informes mensuales de mantenimiento.
Listas de averas tpicas.
Lista de repuesto que hay en planta.
Propuestas de mejora realizadas por mantenimiento.

MATERIALES y SUBCONTRATOS
o Lista de repuesto mnimo que se considera necesario tener en stock.
o Inventario de materiales en almacenes.
o Lista de materiales consumidos en un periodo determinado, valorados.

RESULTADOS OBTENIDOS
o Disponibilidad de planta.
o Coste global de mantenimiento.
SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
o Plan de seguridad.
o Estadstica accidentabilidad.

7.9.4 Mediciones de rendimiento

Existen al menos tres formas de cacular el rendimiento de la mano de obra directa:
a) Seguimiento minuto a minuto: Se debe seguir la actividad de 4 operarios por al
menos 3 das, el auditor quien se encargara de controlar las actividades de cada
operario y tendr que dividir cada tiempo en las siguientes categoras:
i. Tiempos improductivos.
ii. Tiempos productivos.
Apartir de los resiltados podemos calcular el rendimiento de cada perario con la sig.
tabla.

b) La segunda forma es estimando el tiempo con el que cada operario realiza cada
una de sus actividades, por
ejemplo:

c) La ltima forma es calcular el rendimiento a partir de las ordenes de trabajo que

se generan.

7.9.5 Comprobaciones de deben realizarse en el almacn de repuestos.

Consiste en dos pruebas fundamentales acerca de la veracidad de nuestro inventario de tal
manera de ver que tan confiable es nuestro inventario en cuestin de su exactitud con el
almacn de repuestos, las pruebas consisten en:
-

Tomar 20 items del inventario y comprobar que la cantidad de cada tem en

almacn corresponda con las del inventario.
Anotar 20 items del almacn y comprobar las cantidades de cada tem en el
inventario.

Si los resultados son:

Si hay menos de 4 fallos (Correspondencia no exactas) se marcara la

casilla correspondiente al 2.
Si hay de 4 a 10 fallos se marcara la asilla correspondiente al 1.
Si hay ms de 10 fallos se marcara la casilla correspondiente al 0.

Cabe destacar que estas comprobaciones solo son aplicables a inventarios electrnicos, que
permitan una actualizacin diaria del inventario.

7.9.6 Formas de evaluar la eficacia del departamento de compras.

En este apartado se evala el tiempo que transcurre desde que se realiza un pedido de
alguna pieza hasta que la pieza llega a las manos del personal de mantenimiento. Son dos
formas de evaluar:
-

Preguntar directamente al personal de mantenimiento sobre estos tiempos.

En pedidos de 3-5 das, comprobar que los plazos pactados con los proveedores
se cumplen y obteniendo el porcentaje de desviacin.

7.9.7 Cuestionario: como llevar a cabo la auditoria.

En esta parte el documento se refiere a un cuestionario de 100 preguntas que van referidas a
7 aspectos para determinar la evolucin del departamento de mantenimiento. Seguramente
el cuestionario tendr preguntas que no aplicaran por cuestiones de la empresa como que
alguna parte del departamento no exista ya sea porque no sea necesaria o cosas por el estilo.

Propone una tabla de para calificar cada pregunta:

Se
recomienda
ajustar el
cuestionario
de tal manera que abarque la mayora de las partes involucradas en el departamento de
mantenimiento. Para cuando las cuestiones planteadas no se pueden aplicar se calificara
como N/A (no
aplica). El
siguiente paso es
calcular el
ndice de Conformidad:

7.9.8 El informe final.

Es el documento donde se expondran todos los puntos analizados, es importante que se
resalten y se preste mayor importancia a los puntos en los que se demuestren las
discrepancias y sus soluciones para que poco a poco nos vayamos hacercando a un modelo
de mantenimiento adecuado a nuestra planta y los equipos.
Se proponen una serie de puntos que integren el informe los cuales informaran sobre la
situacion de la planta, sus equipos, repuestos, etc. En general el informe nos ayudara al
mejoramiento del matenimiento en la planta.

7.9.9 Frecuencia recomendable para realizar Auditorias de Calidad de

Mantenimiento.
Claramente no se puede poner un estandar de frecuencias para todos los tipos de empresas,
pero es muy recomendable establecer un programa de auditorias. Se recomienda que entre
la primer y la tercer auditoria serealicen cada tres o cuatro meses, a partir de la cuarta estas
pueden ser anuales ya que existiran menos optimizaciones a aplicar.

7.9.10 Valores de referencia del Indice de Conformidad.

Con los resusltados obtenidos del cuestionario, se pueden obtener los valores de referencia
del indice de conformidad:
-

<40%
40-60%
60-75%

Sistema muy deficiente

Aceptable pero mejorable
Buen sistema de mantenimiento

75-85%
>85%

El sistema de mantenimiento es muy bueno

El sistema de mantenimiento puede considerarse excelente.

8 Gestion de la prevencion de los riesgos laborales.

Este es un actor muy relevante en las empresas hoy en da ya que el ndice siniestro laboral
va en aumento a lo cual las mismas empresas se tienen que preocupar para reducir estas
cifras ya que daan su economa, su imagen y por lo tanto el prestigio que se necesita para
obtener clientes se va reduciendo.
Para poder llegar a un ndice de siniestros bajo se debe obtener el equilibrio entre el
bienestar fsico, mental y social para que nuestros subordinados puedan desempearse lo
mejor posible, tambin hay que resaltar que la seguridad y prevencin se acienta sobre 6
factores clave:
1. El compromiso de la direccin.
2. Diagnsticos de situacin, evaluacin de riesgos y control peridico.
3. La planificacin preventiva.
4. La organizacin preventiva.
5. La recogida y el tratamiento de la informacin.
6. La formacin e informacin.

8.1 Causas naturales (infarto, embolia, etc.)

Se incluyen accidentes de trabajo que no son provocados por el trabajo, sino que son
consecuencias de causas naturales, infartos, u otro tipo de enfermedad mortal.
Las medidas que se toman para prevenir estos casos son;
*realizar revisiones de salud constantemente.
*eliminar o reducir al mximo los 3 factores de riesgo:
-tabaquismo.
-sobrepeso.
-falta de ejercicio.

*asegurarse que los trabajadores tienen el tiempo suficiente para trabajar.

Agentes fsicos
Son mayormente ocasionados por maquinaria de la empresa, por vibraciones, ruido,
radiaciones trmicas, y manifestaciones energticas, etc.
Por ejemplo un dao en los tmpanos de un operador por trabajar en un ambiente ruidoso.
Las formas de prevenirlo son;
No permanecer demasiado tiempo en lugares donde pueden existir estos agentes fsicos
que sobrepasen los lmites establecidos.
Tambin es muy conveniente que los trabajadores usen bien los equipos de proteccin
personal para evitar estos percances.

Agentes biolgicos
Incluyen accidentes causados por virus, bacterias, hongos y parsitos.
La forma de prevenir estos tipos de accidentes es;
Mantener las instalaciones protegidas de todo tipo de agente biolgico nocivo, respetar y
cumplir con todas las normas que respecten a ese tipo problema.
Otros
Son todos aquellos accidentes, riesgos o enfermedad no incluidos en los anteriores.
Evaluacin de riesgos
Se estipula en la LPRL, todos los riegos que no puedan ser evitados deben ser evaluados.
Existen diferentes mtodos para evaluar los riesgos existentes, el mtodo empleado permite
obtener guas de anlisis de las condiciones de trabajo, y permiten clasificar los factores
que pueden afectar el bienestar de los trabajadores.
Tomando la implementacin del mtodo de William T. Fine evala los riesgos en funcin
de su grado de peligrosidad, que se define como el producto de tres factores: consecuencia,
exposicin y probabilidad.
La exposicin, mide la frecuencia a la que el personal se expone al riesgo que se evala,
los valores establecidos varan de 0.5 hasta 10.

La probabilidad mide la probabilidad de que un riesgo acabe siendo un accidente real. Los
valores establecidos son iguales a la valoracin en exposicin.
Consecuencia por ultimo esta trata de reflejar el resultado final de un accidente, su
valoracin se halla desde 1, para las pequeas prdidas y 50 en caso de una o varias
muertes.

Plan de seguridad
Es el documento que recoge la planificacin de la actividad preventiva.
En este documento se define:
- qu hay q hacer
- quien es el responsable de realizarlo
- qu objetivo se pretende
- que medios o recursos necesitamos para llevarlo acabo
Es importante entender que el plan de seguridad es una consecuencia del anlisis de
riesgo, a partir de este anlisis, tendremos que decidir que vamos hacer para minimizar
estos riesgos.
Los puntos a considerar en un plan de riesgos son:
-

Las polticas de la empresa en materia de prevencin de riesgos.

Los objetivos y metas a alcanzar con la aplicacin del plan.
Las actuaciones en materia de seguridad y prevencin.
Las funciones y responsabilidades de cada individuo.
Como se va a realizar la informacin e formacin de los trabajadores en cada
materia preventiva.
Como se lleva a cabo la vigilancia de la salud de los trabajadores.

Equipos de proteccin individual (EPI)

Segn el real discreto 773/1997, se entender por cualquier equipo destinado a ser
llevado o ser sujetado por el trabajador para que lo proteja de uno o varios riesgos que
puedan amenazar a su seguridad o salud, as como cualquier complemento o accesorios
destinados a tal fin.
Los equipos de proteccin personal sirven para proteger al trabajador cuando ya se han
adoptado todas las medidas posibles para evitar el riesgo y adems, se han tomado las

medidas de proteccin colectiva, existiendo aun riesgo para el trabajador. Es conveniente

recordar que los EPI deben usarse como ltimo recurso cuando los dos anteriores no son
suficientes.
Como indica en el artculo 29-2. Dela LPRL, es obligatorio para el trabajador su uso, una
vez determinada la necesidad en la evaluacin de riesgos, las zonas en las que sean
obligatorios su uso deben estar debidamente sealizadas, con carteles en los que se
indiquen el tipo de EPI.
Las caractersticas generales de este tipo de equipos son las siguientes:
-

Deben estar homologados, alcanzando las especificaciones aplicables en la

normatividad que sean de aplicacin y con las respectivas certificaciones.
Es un equipo de uso individual, no pudiendo ser compartidos para varias personas.

Los equipos de proteccin individual ms usuales en mantenimiento, segn hemos visto

en la descripcin de riesgos, son los siguientes:
-

Casco
Botas de seguridad
Guantes
De lana
De tela
De piel
Dielctricos
De neopreno
Protectores acsticos
Protector facial
Gafas o lentes de seguridad
Arns o cinturn de seguridad

Otros equipos menos frecuentes pueden ser:

-

Equipos de respiracin autnomos

Ropas especiales para proteccin contra radiacin, cidos, humedad, etc.

Investigacin de accidentes
Siempre que aparece un accidente este se investiga, es un error pensar que solo se
investigan los secesos que dan lugar a un accidente, en general y puesto que hay
responsabilidades personales de juego, es posible que en caso de un accidente la
informacin que se facilite para la investigacin no sea todo fiable que debera.

La informacin de un accidente trata de aportarnos de donde, cuantos, cuando, como y

por qu suceden los accidentes y su objetivo es tratar de que no vuelva a suceder.
Las fases de la investigacin son:
-

Recopilacin de datos
Integracin de datos
Determinacin de las causas que han originado el accidente
Conclusiones y propuestas de soluciones

Los departamentos de seguridad de las empresas o las empresas externas encargadas de

prevencin de riesgos, suelen tener formatos preparados para facilitar la investigacin
de accidentes, es tos formularios suelen tener una serie de apartados comunes, como
son;
-

Datos generales
Clase de accidente
Parte del cuerpo afectada
Agente causante
Consecuencia del accidente
Medidas preventivas adoptadas

ndice de evolucin en la seguridad

Los ndices o indicaciones generales que es conveniente calcular y estudiar en una planta
para observar la evolucin de la accidentabilidad.
Una explicacin ms detallada acerca de estos y otros ndices de gestin que se encuentran
en el captulo de gestin de informacin.
Accidentes ms frecuentes en mantenimiento
Veramos que los riesgos en mantenimiento pueden agruparse en 27 categoras, pero no
todas ellas agrupan en la misma proporcin los accidentes que se producen en
mantenimiento.

Cuatro de los riesgos suponen ms de 50% de los accidentes:

-

Los golpes y cortes por objetos o herramientas.

Los sobreesfuerzos
La proyeccin de fragmentos y partculas
Atrapamiento por o entre objetos

Sorprendentemente bajos los accidentes causados por contactos elctricos. Siendo estos
accidentes especialmente graves, las medidas preventivas que se han adoptado y la

concienciacin en los riesgos elctricos ha disminuido estos en rango de residuales,

tambin se evitaron los accidentes por explosiones e incendios.
Formacin en seguridad
Una de las obligaciones del empresario es formar e informar a todos sus empleados del
material de seguridad, el cual para cumplir en este precepto, debe redactarse un plan de
informacin como la planificacin de ejecucin.
Algunos de los cursos que deben figurar cualquier plan
seguridad y prevencin de riesgos laborales.

de formacin

relativos de

Responsables sociales, civiles y penales

Las responsabilidades en las que la empresa o un miembro de la organizacin puede
incurrir son de tres tipos: sociales, civiles y penales.
La responsabilidad sociales derivan de un incumplimiento sancionable
por la
administracin, independientemente de que el incumplimiento haya dado origen a un
accidente o no, la accin de administracin puede suponer un multa o sancin, la orden de
modificacin de una situacin determinada de o de una situacin determinada o instalacin
Incumplimientos sancionables.
El LPRL establece cuantiosas indemnizaciones, multas y hasta penas de privacin de
libertad para el Responsable de Mantenimiento de una planta es conveniente asegurarse de
que est cumpliendo con sus obligaciones en materia de seguridad.

8.1.2 Cada del personal al mismo nivel

Esto se puede ocasionar al tropezar ya sea con objetos o resbalar sobre la superficie y esto
puede ser evitado ordenando y limpiando cosas que obstruyan el paso del personal

8.1.3 Cada de objetos por desplome

Debido a que no tenemos un rea estable puede ocasionar la cada de muros, andamios,
escaleras etc. o derrumbe de estructuras que son utilizadas en el rea de trabajo y esto se
puede prevenir evitando hacer cualquier tipo de trabajo cerca de estas estructuras en el que
no tenemos estabilidad constante para mayor proteccin se debe hacer uso del casco.

8.1.4 Cada de objetos por manipulacin

Esto es cuando un operario est realizando su trabajo y cae la herramienta que est usando
sobre el mismo esto se ocasiona por no tener un orden o estar trabajando muy a prisa es

necesario tambin utilizar los guantes adecuados para ello la proteccin que debe utilizar es
botas y casco.

8.1.5 Cada de objetos desprendidos

Se realiza cuando a veces dejan herramienta a la hora de estar manipulando olvidada y en
cualquier momento puede caer sobre el trabajador para ello es necesaria realizar un orden y
limpieza en la zona de trabajo, asegurar todo tipo de elementos que debido a la vibracin
puedan ser desprendidos y el equipo de proteccin personal que debe usarse es casco botas
adecuadas y ropa de trabajo.

8.1.6 Pisadas sobre objetos

Se ocasiona cuando el trabajador no tiene un orden y limpieza del rea y por ello dejan
objetos cortantes o punzantes y por no tener cuidado puede ser enterrado y ocasionar
lesiones mayores el equipo que debe utilizar son botas adecuadas para su rea.

8.1.7 Golpes contra objetos inmviles

Esto se ocasiona por no poner sealamientos y no tener un buen orden en el rea de trabajo
y por ello el trabajador no se da cuenta de objetos que estn fijos como vigas etc. el equipo
de proteccin que debe usar es casco, gafas de seguridad, ropa de trabajo y botas de
seguridad.

8.1.8 Golpes y contactos contra objetos mviles de una maquina

Esto es ocasionado cuando por descuidos, falta de sealamientos, retirar proteccin de
maquinaria, el trabajador sufre rasguos, raspaduras, golpes etc. para ello es necesario
prevenir y mejorar lo antes mencionado para que no ocasione esto. El equipo de proteccin
que debe utilizarse es casco y guantes.

8.1.9 Golpes y cortes por objetos o herramientas

Es ocasionado cuando un trabajador se lesiona debido a que realiza trabajos con
herramientas que son utilizadas contra la gravedad un claro ejemplo de ello es un martillazo
en la mano esto puede ser evitado utilizando herramienta en buen estado o no utilizar
herramienta para otros fines los cuales no est diseada. El equipo de proteccin personal
que debe utilizarse es casco, guantes y botas de seguridad.

8.1.10 Proyeccin de fragmentos o partculas

Esto se ocasiona cuando la maquina o herramienta est realizando su trabajo pero su

funcin es desgaste de alguna pieza etc. Proyecta ya sea virutas metlicas que si el
personal no cuenta con el equipo necesario puede verse afectado. El equipo de proteccin
que debe ser utilizado son gafas de seguridad y casco.

8.1.11 Atrapamientos por o entre objetos

De los elementos con que la maquina est conformada atrapar ya sea distintos objetos por
ejemplo la mano una medida preventiva seria no desconectar la seguridad que la maquina
nos proporciona realizar con la mxima precaucin. El equipo de proteccin que se requiere
es guantes.

8.1.12 Atrapamiento por volcado de maquinas

En algunos casos el trabajador no sigue las instrucciones debidas y puede llegar a cargar
ms del peso indicado en el caso de un tractor o alguna otra mquina en la que puede
quedar aprisionado por volcadura de este. Esto se puede prevenir operando todas estas
maquinarias con personal altamente calificado y montar sistemas en la que la maquina no
cargue sobrepeso.

8.1.13 Sobreesfuerzos
Esto puede ocasionar daos al trabajador por no tener los conocimientos necesarias al
realizar el levantamiento de sobrepeso esto se puede evitar realizando calentamiento antes
de iniciar con su trabajo.

8.1.14 Exposicin a temperaturas extremas

Son accidentes que se dan cuando un trabajador est realizando su labor en un ambiente
demasiado caliente o demasiado frio un sntoma de ello pueden ser mareos. Esto puede
evitarse relevando al personal durante un cierto tiempo de trabajo.

8.1.15 Contactos trmicos

Son quemaduras que se originan al tener contacto con algn objeto a una temperatura
extrema. Esto se puede evitar ya sea sealizando en cuanto el objeto se encuentre caliente o
aislndolos. El equipo de proteccin que debemos utilizar son guantes y gafas de seguridad.

8.1.16 Contactos elctricos directos

Esto se da cuando se tiene contacto con partes activas de una instalacin o con partes de la
misma que estn bajo tensin. Esto puede ser evitado revisando que se encuentre aislado lo

que estamos trabajando, tambin desactivar la tensin que pueda haber. El equipo que se
necesita es guantes dielctricos, herramienta aislada, botas dielctricas. Y otra medida de
seguridad es interruptores diferenciales puestas a tierra.

8.1.17 Contactos elctricos indirectos

Esto ocurre cuando accidentalmente se pone algn tipo de tensin en la carcasa de alguna
mquina de metal. Una forma de prevenir puede ser conectar la maquinaria a interruptores
diferenciales y as realizar el trabajo sin tensin. El equipo que debe utilizar es guantes
dielctricos y herramienta aislada.

8.1.18 Inhalacin o gestin de sustancias nocivas

Cuando se ingiere alguna sustancia nociva o inhala al estar realizando el trabajo y el
ambiente en el que se encuentra manejan qumicos o gases txicos etc. este es ingerido y
puede ser muy nocivo para la salud. Esto puede ser evitado tomar las medidas necesarias,
tener una buena ventilacin, trabajas con mascarilla. El equipo de proteccin que se
requiere es mascarilla y equipo de respiracin autnomo.

8.1.19 Contacto con sustancias causticas y/o corrosivas

Contacto con sustancias que al tocarlas genere una lesin externa. Para evitarlo es necesario
capacitar al trabajador antes de manejar estas sustancias. El equipo de proteccin que debe
utilizarse es guantes. Pantallas faciales, gafas de seguridad y ropa de trabajo.

8.1.20 Exposicin a radiaciones

Cuando el trabajador se expone a radiaciones tanto ionizantes como no ionizantes puede
generarle lesiones. Para evitar esto es necesario sealizar la zona de radiacin y restringir el
paso a ello a excepcin de personal autorizado y capacitado. El equipo de proteccin a
utilizar seria la ropa de trabajo adecuada a radiaciones.

8.1.21 Explosiones
Son todo tipo de acciones que se pueden llegar a ocasionar en el rea de trabajo por onda
expansiva o efectos secundarios. Las medidas preventivas que deben tenerse es tener
permisos de poder tener depsitos de combustibles etc. para as personal capacitado
determine el rea en la que se necesita instalar.

8.1.22 Incendios
Son ocasionados por accidentes imprevistos en el rea de trabajo efectos del fuego o sus
consecuencias. Para poder atacar esto es necesario seguir las medidas de seguridad, redactar
y aplicar un plan de emergencia y es necesario utilizar ropa de trabajo ignifuga.

8.1.23 Causado por seres vivos

Son accidentes ocasionados directamente por personas, animales etc. como picaduras,
mordeduras. Medida preventiva seria darles un adestramiento a los animales y desinfectar
la planta constantemente con personal certificado.

8.1.24 Atropellos, golpes y choques con o contra vehculos

Esto se ocasiona cuando en la planta no se cuenta con sealamientos necesarios y por
descuido del operario atropella a algn compaero. Una medida es establecer una velocidad
y que el personal que maneje estos vehculos este altamente capacitado.

Conclusin.
En cuanto a los equipos de proteccin personal es de suma importancia utilizarlos de
acuerdo a lo que se se est ejecutando ya que gracias a ellos se puede evitar una serie de
accidentes en los que las empresas no les conveniente que suceda. Cada accidente que
ocurre en una planta es originada por no llevar a cabo las indicaciones establecidas tal y
como son, en algunos casos es por falta de sealamientos que son de vital importancia.
Por cada mquina o rea de trabajo tienen condiciones para que el personal pueda laborar
de forma segura, en cuanto a la maquinaria cuentan con sistemas de seguridad en la que en
algunos casos los trabajadores quitan para ejercer un trabajo menos por lo cual corren un
riesgo alto a que les suceda algo. Cuando se trata de reparar o ajustar componentes de la
maquinaria es necesario utilizar la herramienta como se debe y en cuanto deje de servir
volver a acomodar en una forma organizada para evitar algn tipo de accidente al dejarlas
en lugares muy transitados por el personal dems.