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abril-junio-2014
Artculo de investigacin
Abstract
In this paper a mathematical model and one application in the operational reliability analysis for an electrical power plant located in a
refinery is presented. Exponential functions in mathematical model for calculating the equipment reliability are used. In series or parallel
subsystems arrays, no dependency between components (equipment) is considered. Particularly, for those subsystems in parallel (subsystems with redundancy) binomial probability distribution functions are applied. In the model application to determine the reliability of the electrical
power plant, we consider the operational statistics for the last five years in main equipment integrating this power plant.
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Petrleos Mexicanos
Artculo de investigacin
Introduccin
El anlisis de confiabilidad de sistemas se ha desarrollado desde finales del siglo pasado, principalmente en las dcadas de los 70 y 80, donde se
establecieron modelos para el clculo de confiabilidad y anlisis de riesgo para la industria aeronutica y las centrales nucleares para generacin
de energa elctrica (ANSI/IEEE, 1987), as como la generacin de energa elctrica por medio
de plantas convencionales (Kececioglu, 1978),
principalmente.
En esta seccin se establece el modelo matemtico y el clculo de la confiabilidad del sistema de generacin de energa elctrica, considerando los equipos
principales que integran la planta de fuerza y su configuracin, agrupndolos
en subsistemas y sistemas conectados en serie y paralelo.
Las teoras desarrolladas sobre confiabilidad a finales del siglo pasado y principios del siglo XXI, se
han empezado a modificar para ser utilizadas en el
mantenimiento con base en confiabilidad (RCM
por sus siglas en ingls), que rpidamente han pasado a dominar los procedimientos para fijar estrategias de mantenimiento (Ellmann, 2008). Es
importante mencionar que actualmente se estn
haciendo esfuerzos para que los involucrados en
el mantenimiento entiendan el significado formal
de la confiabilidad, valoren la importancia de las
tcnicas de RCM y puedan aplicarlas en la programacin de los mantenimientos (Prez, 2004).
Con base en las teoras desarrolladas a finales del
siglo XX y principios del siglo XXI, se establece
un modelo matemtico para el anlisis de confiabilidad, as como su aplicacin en una planta de
fuerza ubicada en una refinera de Mxico.
La planta de fuerza de la refinera est integrada por dos sistemas de generacin denominados
plantas norte y sur. El sistema de generacin de
energa elctrica de la planta de fuerza norte est
integrado por ocho bombas de agua de alimentacin, seis calderas, cuatro turbogeneradores, una
subestacin de enlace con la Comisin Federal
de Electricidad (CFE), mientras que la planta de
fuerza sur contempla cuatro bombas de agua de
alimentacin, cuatro calderas, varias calderetas y
dos transformadores. En la configuracin de este
sistema se observa un gran nmero de equipos redundantes, principalmente en los subsistemas integrados por las bombas de agua de alimentacin
a las calderas, lo cual hace que la confiabilidad de
dicho sistema sea alta.
Tasa de falla
La tasa de falla expresa la variacin en el tiempo de la probabilidad de que un
componente, que haya funcionado durante un perodo dado, falle en el instante siguiente. La representacin clsica de la tasa de falla en funcin del tiempo
es conocida con el nombre de tina de bao o bathtub (Sols, 2000). En la figura1 se observan tres periodos en los que pueden ocurrir las fallas: prematuro,
vida til y terminal.
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En el periodo prematuro, el ndice de fallas es elevado y la tasa de falla es decreciente. Las fallas ocurren por errores de diseo o por problemas en el control de calidad. En el periodo llamado vida til, las fallas son aleatorias y puede
plantearse la probabilidad de ocurrencia de un evento indeseado. Este periodo
es de especial inters para la planificacin de programas de mantenimiento. En
el tercer periodo, la tasa de fallas es creciente y se debe al desgaste acelerado de
los componentes del sistema (envejecimiento).
En el desarrollo del modelo matemtico para el clculo de confiabilidad, se
considera que los componentes (equipos) estn en el periodo de vida til
(=constante). Existen bases de datos sobre fallas de equipos industriales, para las
cuales, se considera que la tasa de falla es casi constante (OREDA, 2002).
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donde:
: Nmero de eventos.
: Nmero de fallas (disparos de equipos).
: Nmero de mantenimientos correctivos.
: Nmero de mantenimientos en exceso.
: Tiempo equivalente en servicio = Tiempo real de operacin.
NE
NF
NMC
NME
TES
miento correctivo.
Sistemas en serie
En una configuracin en serie, la falla de cualquiera de sus componentes provoca la falla del sistema.
En la mayora de los casos, de la descomposicin de
sistemas completos a una reduccin ms bsica, se
obtiene una ordenacin lgica de sus componentes
en serie (Creus, 1992). En la figura 2 se muestra un
arreglo de equipos conectados en serie.
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Sistemas en paralelo
En una configuracin en paralelo se precisa el funcionamiento de al menos un componente para que
el sistema funcione. Se dice que los componentes
son redundantes. La redundancia es uno de los
mtodos utilizados para mejorar la confiabilidad
de un sistema (Creus, 1992). En la figura 3 se presenta un arreglo de equipos en paralelo (sistema
redundante).
Estructura K de N
La configuracin K de N consiste en una generalizacin del sistema en paralelo
en la que se requiere el funcionamiento de K de las N unidades (equipos) para
que el sistema funcione. Por ejemplo, un avin que tiene cuatro motores, pero
con al menos dos de ellos en funcionamiento puede volar, a esta configuracin
se le llama sistema 2 entre 4 (Mallor y Santos, 2003). En la figura 4 se muestra
el arreglo K de N componentes en operacin.
La confiabilidad de un sistema K de N, en el cual, la confiabilidad de cada uno
de los componentes es diferente, es decir, se determina con la siguiente la expresin (Mallor y Santos, 2003):
RS= R1R2Rn + (1-R1)R2Rn
+ (1-R2)R1Rn
+ (1-Rn)R1R2...
donde:
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R(t=24h) (%)
98.5724
100.0000
100.0000
Clculo de confiabilidad de
las plantas norte y sur
El clculo de la confiabilidad a nivel de equipo
(bombas, calderas, turbogeneradores, transformadores y subestacin elctrica) se realiza con el modelo exponencial descrito anteriormente. A continuacin se determina la confiabilidad para una
bomba de agua de alimentacin a las calderas, conforme a los datos estadsticos.
HP = 20,424 h
NE = NF + NMC + NME = 2
HEME+HEFSF+HEFSMCP+HEFSMP = 576 h
TES = 20,424 576 = 19848 h
= NE/TES = 2/19848 = 0.000100766
R(t) = 100*e-0.000100766t
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El clculo de la confiabilidad de generacin de energa elctrica para las plantas de fuerza norte y sur
implica la determinacin de dicha confiabilidad,
considerando los subsistemas (arreglos en paralelo de
bombas, calderas, turbogeneradores y transformadores, as como los arreglos resultantes en serie: bombas, calderas, turbogeneradores y transformadores) y,
finalmente, del arreglo en paralelo integrado por la
subestacin, planta norte y planta sur.
En el clculo de la confiabilidad de la planta norte
se determina la confiabilidad equivalente para cada subsistema. El sistema equivalente para la planta norte se muestra en la figura 6, donde las ocho
bombas, las seis calderas y los cuatros turbogeneradores se reducen a un subsistema equivalente en
serie el cual, posteriormente, se reduce a uno en paralelo con la subestacin y la planta sur.
A continuacin se determina la confiabilidad para
el subsistema de turbogeneradores de la planta norte, conforme a la confiabilidad puntual de dichos
equipos.
Turbogenerador
TG-1N
TG-2N
TG-3N
TG-4N
Confiabilidad R
0.9906
0.9897
0.9905
0.9947
Rs
99.9999995
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RS= (R1)(R2)(R3)*100
RS= (0.999963)(0.9999)(0.99998)*100
RS= 99.99
Subsistema
Subestacin
Sist. equivalente planta norte
Sist. equivalente planta norte
Confiabilidad (%)
98.57
99.95
99.99
El resultado de la aplicacin del modelo binomial para el clculo de la confiabilidad de la planta de fuerza
proporciona un valor de 99.9999999285, prximo
al 100%, debido a la alta redundancia de equipos,
principalmente de bombas de agua de alimentacin
a calderas.
En la columna derecha de la tabla 7 se muestra un
resumen de la confiabilidad resultante de los subsistemas equivalentes que integran la planta de fuerza de
la refinera.
Conclusiones
El suministro de energa elctrica para la refinera por
medio de la planta de fuerza y de la subestacin de
enlace con la CFE es confiable (99.9999999285%),
debido a la alta redundancia de equipos, principalmente de bombas de agua de alimentacin a calderas.
Podran eliminarse tres de las ocho bombas de agua
de alimentacin de la planta norte y an as el sistema tendra una confiabilidad alta, es decir, con cuatro bombas en operacin se proporciona el 100% del
flujo requerido, y se tendra una bomba en redundancia pasiva, ya que estos equipos se pueden poner
en operacin rpidamente.
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Referencias
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Chile.
ANSI/IEEE Std. 352-1987. (1987) IEEE Guide for General Principles of Reliability Analysis of Nuclear Power Generating Station Safety Systems.
Ellmann E. (2008) Ellmann-sueiro & asociados, por qu mantenimiento predictivo antes que
preventivo?.
Hines W. William y Montgomery Douglas C. (1994) Probabilidad y estadstica para ingeniera y
administracin, CECSA, Tercera edicin, pg. 702.
Mallor Fermin y Santos Javier. (2003). Fiabilidad de componentes y sistemas, Estadstica operativa,
universidad pblica de Navarra.
OREDA. (2002). Offshore reliability data handbook, Fourth edition.
Snchez Snchez Ramn, Torres Toledano Gerardo, Franco Nava Jos Manuel. (1996). Confiabilidad de componentes, sistemas y unidades de generacin hidroelctrica. Boletn IIE, Noviembre-Diciembre 1996.
Creus Sol Antonio. (1992). Fiabilidad y Seguridad de Procesos Industriales, Editorial Marcombo.
Sols Alberto. (2000). Fiabilidad, Mantenibilidad y Efectividad, Editorial Universidad Pontificia
Comillas, Espaa.
Kececioglu D. (1978). Anlisis de fiabilidad de sistemas y componentes mecnicos, 1 parte, Sistemas
de Calidad, ao 5 N 30, julio-agosto, IMECCA A.C. Mxico.
Prez Jaramillo C. (2004) Qu significa verdaderamente confiabilidad? IV Congreso
Panamericano de Ingeniera en Mantenimiento, septiembre.
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