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TESIS
Que para obtener el grado de
Presenta:
I.Q. GLORIA DOMNGUEZ HERNNDEZ
Directores de tesis:
MAYO DE 2013
DEDICATORIA
Por su amor incondicional, por la fe que siempre han tenido y por jugrsela siempre por m, los amo
y dedico este trabajo que es el resultado de todo nuestro esfuerzo a mis padres, con todo el amor del
mundo a Ciria Hernndez Maza y Jess Domnguez Torres.
De su enana.
AGRADECIMIENTOS
A Dios, por las personas maravillosas que me ha
permitido conocer, los momentos agradables y
desagradables que me dio la oportunidad de
experimentar, por los obstculos que me ayudaste
a superar, y por darme la oportunidad de aprender
de todas las experiencias que viv desde el
comienzo de esta aventura. Infinitas gracias, todo
es gracias a ti, tu eres mi luz, mi universo, mi rbol.
Mis asesores:
Al Dr. Anselmo Osorio Mirn que adems de ser un
profesional impecable y siempre en busca de la
superacin intelectual es tambin una persona y un
amigo incondicional, gracias por todos sus consejos
desde la universidad y antes de llegar aqu, gracias
por su valiosa amistad, por su apoyo, que Dios le
bendiga siempre.
Al Dr. Jorge Aurelio Lois Correa por haberme
recibido como a una hija desde mi llegada, por
darme la oportunidad se seguir preparndome, por la
pasin que le impregna a cada uno de los trabajos de
sus alumnos, gracias.
este trabajo.
estancia de investigacin
CONTENIDO
LISTA DE FIGURAS
LISTA DE TABLAS
GLOSARIO
RESUMEN/ABSTRACT
INTRODUCCIN
1. ANTECEDENTES
1.1 LA INDUSTRIA AZUCARERA MEXICANA
1.1.1 Ubicacin e importancia de la industria azucarera en Mxico
1.1.2 Flujos importantes en la elaboracin de azcar
1.1.2.1 Campo y batey
1.1.2.2 Extraccin del jugo
1.1.2.3 Preparacin del jugo
1.1.2.4 Calentamiento y clarificacin
1.1.2.5 Evaporacin
1.1.2.6 Cristalizacin
1.1.3 Produccin de vapor y energa elctrica
1.2 CRISTALIZACIN
1.2.1 Puntos crticos en la etapa de cristalizacin
1.2.2 Sobresaturacin de la solucin
1.2.3 Pureza
1.2.4 Temperatura
1.2.5 Crecimiento de cristal
1.2.5.1 Nucleacin
1.3 DISTRIBUCIN DE TAMAO DE CRISTAL
1.3.1 Balance de poblacin
1.3.2 Mtodo de solucin para el balance de poblacin
1.3.2.1 Solucin de la EBP por medio del mtodo de lneas
1.3.2.2 Solucin de la EBP por medio del mtodo de momentos
1.3.2.3 Relaciones constitutivas
1.4 DESARROLLO SUSTENTABLE EN LA INDUSTRIA AZUCARERA
1.5 MODELO ENERGTICO EN EL PROCESO DE ELABORACIN DE
AZCAR
1.5.1 Estructura del balance de modelo energtico
1.5.1.1 Fuentes de energa
1.5.1.2 Energa primaria
1.5.1.3 Energa secundaria
1.5.1.4 Centros de transformacin
1.5.3 Balance de energa para el cristalizador
1.5.4 Balance de masa del vapor
1.5.5 Balance de componentes
1.6 METODOS DE CARACTERIZACIN DE RENDIMIENTO DE SACAROSA
1.6.1 Polarimetra
1.6.1.1 Capacidad rotatoria especfica
Pg
x
xi
xii
xiii
1
3
3
3
4
5
5
6
6
6
7
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11
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12
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21
21
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22
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26
26
27
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30
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37
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38
38
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45
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45
45
47
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52
54
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58
58
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65
68
69
71
LISTA DE FIGURAS
Figura
1
2
3
4
5
6
7
8
9
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13
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25
26
Pg.
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44
51
52
53
54
57
59
61
62
64
66
66
68
LISTA DE TABLAS
Tabla
1
2
3
4
5
Pg.
35
36
43
44
48
GLOSARIO
AGOTAMIENTO DE LAS MIELES: proceso en el cual se separan la mayor cantidad de
cristales de las mieles que sirven como materia prima para la formacin de cristales. La
mayor prdida de azcar en la fbrica es la que se debe a las melazas residuales. Muchos
ALBMINA: protena gelatinosa especialmente abundante en la clara de huevo, viene del
latn, albumen, albuminis (clara de huevo), llamada as por su color blanco (de albus,
blanco), especialmente tras su coccin.
ATRICION: perdida porcentual de materia debida a la friccin entre las partculas.
BALANCE DE POBLACIN: consisten en un sistema de ecuaciones ntegrodiferenciales no lineales que describen la evolucin de la distribucin del tamao de cristal
(DTC).
BRIX: es el porcentaje en peso de los slidos en una solucin pura de sacarosa. Por
acuerdo general se acepta que el Brix representa los slidos aparentes en una solucin
azucarada cuando se determina por el hidrmetro Brix u otra medida de densidad
convertida a la escala Brix. Puesto que el Brix se considera como una entidad y se trata
como una sustancia (por ejemplo: libras de Brix, o extraccin de Brix, etc.) Brix
(slidos) y slidos por gravedad son iguales.
CABEZAS Y COLAS: porciones de destilado alcohlico que se separan en los procesos
de destilacin a fin de eliminar impurezas del producto final. Las impurezas consideradas
son los steres, aldehdos, alcoholes superiores y dems subproductos formados durante la
fermentacin, destilacin y rectificacin de lquidos alcohlicos.
CERAS: son steres de cidos grasos con alcoholes primarios de cadena larga (entre 14 y
32 tomos de carbono, y completamente saturados), tambin llamados alcoholes grasos.
Desde el punto de vista qumico son inertes.
CRISTALIZACIN: es un proceso de separacin slido-lquido en el que la masa es
transferida de un soluto disuelto en una fase lquida, a una fase slida (cristal); en estos
casos, la solucin debe ser sobresaturada y los cristales que se desean obtener deben
contener elevada pureza.
MIELES: son las meladuras obtenidas a partir de la evaporacin del jugo de caa, despus
de haber sido extrado de los molinos.
MODELO MATEMTICO: en ciencias aplicadas, un modelo matemtico es uno de los
tipos de modelos cientficos, que emplea algn tipo de formulacin matemtica para
expresar relaciones, proposiciones sustantivas de hechos, variables, parmetros, entidades y
relaciones entre variables, para observar comportamientos en sistemas complejos ante
situaciones difciles de observar en la realidad. En un proceso que se desea modelar, de
acuerdo a los fenmenos fsicos y qumicos presentes y n de acuerdo a las restricciones
computacionales.
NORMALIZACIN: la normalizacin o estandarizacin es la redaccin y aprobacin de
normas que se establecen para garantizar el acoplamiento de elementos construidos y
garantizar la calidad de los elementos fabricados.
NUCLEACIN: la nucleacin es la cintica de crecimiento; en este caso, de la etapa de
cristalizacin y se presenta en diferentes etapas, que se pueden denominar como
nucleaciones primaria y secundaria y se representa en trminos de sobresaturacin, se
puede llegar a este estado de sobresaturacin por medio de enfriamiento, evaporacin o el
uso de un solvente.
POL: es la sacarosa contenida en una disolucin, expresada como % en peso, determinado
analticamente con un polarmetro o sacarmetro. En disoluciones puras % Pol equivale
exactamente a % de sacarosa, mientras que en otras impuras como el jugo de caa y las
mieles, que contienen otras sustancias pticamente activas, existe una diferencia entre estos
dos valores, diferencia que ser mayor, cuanto ms impura sea la disolucin. Por esta razn
el valor de Pol es aceptado internacionalmente como sacarosa aparente.
PUREZA: es la cantidad de sacarosa contenida en 100 partes de slidos totales, expresada
en por ciento. En la prctica, la pureza aparente se calcula con los valores de pol y de Brix,
mediante la expresin siguiente:
Pureza = Pol / Brix * 100
RESUMEN
En este trabajo de investigacin se presenta la realizacin, implementacin, simulacin y
anlisis de las variables energticas obtenidas del modelo de balance energtico y el tamao
de cristal para su normalizacin, a partir de una distribucin de tamao de cristal adecuada
y de un control en el proceso de cristalizacin. Se desarroll un modelo de balance
energtico a partir de las variables energticas como: flujos de vapor, distribucin
energtica de la planta y control en los requerimientos energticos en cada uno de los
sistemas propuestos para el estudio del balance de energa., se realiz el anlisis de los
parmetros energticos utilizados nicamente en el rea de cristalizacin para optimizar el
proceso de acuerdo a los resultados obtenidos del balance energtico. Los resultados que se
obtuvieron se muestran como una relacin entre las variables energticas de cristalizacin,
con el crecimiento y masa de cristales formados. Se consideran las variables energticas
siguientes: temperatura de la calandria, temperatura en el interior y condicin de vaco en el
tacho. Se realiz la comparacin de los productos finales de la cristalizacin 3, utilizando
los parmetros establecidos y se determin el rendimiento en la zafra en la que se
implement el modelo energtico y los valores promedio de las zafras pasadas, para
determinar si existe cambio considerable en la utilizacin del modelo antes y despus de ser
usado. Para determinar el comportamiento de las variables propuestas se llev a cabo la
simulacin y obtencin de los perfiles dinmicos de los parmetros energticos y su
relacin con la velocidad de crecimiento de los cristales y la masa de cristales formados. Se
obtuvieron las relaciones del contenido energtico de la masa de agua evaporada con la
masa de cristales formados. Se comparan las variables energticas obtenidas por medio del
comportamiento dinmico y las trayectorias del comportamiento en un tiempo experimental
y de simulacin de 90 minutos de proceso. Los resultados de este estudio servirn como
base para considerar nuevas alternativas de mejora en la automatizacin de los equipos de
cristalizacin y para realizar una propuesta de un modelo de desarrollo sustentable en esta
agroindustria.
ABSTRACT
This paper presents the realization, implementation, simulation and analysis of energy
variables obtained from the energy balance model and the crystal size for standardization,
from a crystal size distribution properly and monitored at the crystallization process. It was
developed a model based on energy balance variables such as steam flows, energy
distribution and control plant energy requirements in each of the proposed systems. For the
study of energy balance. analysis of the energetic parameters used only in the area of
crystallization to optimize the process according to the results obtained from the energy
balance was conducted. The results are, shown as a variable ratio between the energy of
crystallization, with the growth and mass of crystals formed. As energy variables are
considered: temperature of the calandria, inside temperature and vacuum condition in the
tank. Comparison was made of the final products of the crystallization 3, using the
parameters set and yield was determined at harvest was implemented in which the energy
model and the average values of past harvests, in order to interpret if there is significant
change in the use of the model before and after use . The behavior of the proposed variables
was carried out by obtaining the simulation and dynamic profiles of the energy parameters
and their relationship with the speed of crystal growth and crystal mass formed.
Relationships were obtained energy content of the evaporated water mass with the mass of
crystals formed. Comparing the energy variables obtained by the dynamic behavior
trajectories and behavior in a simulation and experimental time of 90 minutes to process.
The results of this study will serve as a basis to consider new alternatives for improving the
automation of equipment for crystallization and a proposal for a model of sustainable
development in this agribusiness.
INTRODUCCIN
Uno de los problemas de la industria azucarera en la actualidad, es la falta de optimizacin
y control en el proceso, que lleva a la falta de estandarizacin de los productos, en este caso
el cristal de azcar.
El cristal de azcar en los ingenios, se obtiene por medio de la cristalizacin de las mieles o
jarabes que entran a los cristalizadores (tachos). Mediante una sobresaturacin de la
solucin, se logra separar el slido y obtener una mayor pureza del cristal. Posee gran
importancia econmica en la industria, ya que requiere mucho menos energa para la
separacin de lo que utiliza la destilacin y otros mtodos de purificacin comunes;
adems, se puede realizar a temperaturas relativamente bajas y a una escala que vara desde
unos cuantos gramos hasta miles de toneladas, mejora la apariencia, y hace ms fcil el
transporte del slido1.
La produccin energtica en los ingenios azucareros, consiste en garantizar el abasto de
productos de calidad a precios competitivos de una manera sustentable, y lo ms adecuada
posible en el uso de la energa que se produce en los procesos alternos a la cristalizacin, a
travs de la utilizacin de los subproductos energticos. La relevancia de la energa en el
pas abarca muchas esferas (econmica, poltica, social, ambiental, etc.). El sector
energtico tiene una importancia estratgica, no slo desde el punto de vista econmico y
de finanzas pblicas, sino que tambin es un factor clave en la poltica exterior.2
Actualmente, en la industria azucarera no hay una adecuada estandarizacin sobre uno de
los procesos ms importantes dentro de la produccin del cristal de azcar como es la
evaporacin-cristalizacin; para esto, se han utilizado diferentes tcnicas y modelos con
vistas a lograr una adecuada formacin de cristales con el menor uso de energa dentro del
ingenio. Lo ptimo es hacer uso de modelos que involucren un adecuado balance
energtico de los equipos vinculados a mayor energa dentro de la fbrica asegurando la
sustentabilidad del proceso, ya que la cristalizacin es una separacin trmica y por
consiguiente un proceso de purificacin en el cual el componente es separado en su forma
Perry, Manual del Ingeniero Qumico. Mc Graw Hill. Sexta Edicin. Mxico 2010.
Subsecretaria de planeacin energtica y desarrollo tecnolgico, Balance Nacional de Energa 2010, Mxico
2011.
2
1. ANTECEDENTES
1.1 LA INDUSTRIA AZUCARERA MEXICANA
La caa de azcar (Saccharum officinarum), es la materia prima de la agroindustria
azucarera y sta a su vez, es una actividad de alto impacto social por su produccin, as
como por la cantidad de empleos que genera en el campo mexicano al estar el azcar
profundamente enraizado en la economa y la cultura del pas, adems de ser un producto
bsico en la dieta del mexicano. En este sentido, el primer estimado de produccin de caa
y azcar en la zafra 2010/2011 report un total de 5.4 millones de toneladas de azcar, el
valor generado en la produccin de azcar representa no menos de USD 3 mil millones
anuales. De esa cantidad, el 57 % se distribuye entre los ms de 164 mil productores de
caa.3 En el ingenio se extrae la sacarosa contenida en la caa de azcar para su
transformacin en diferentes productos. Como subproductos del proceso agro-industrial
azucarero se obtiene RAC (Residuos Agrcolas de Caa), bagazo, cachaza, miel final,
cenizas, CO2, gases de chimenea y aguas residuales por lo tanto se crea una estrecha
interdependencia campo-fbrica, lo cual implica que, para maximizar la produccin, sea
necesario mejorar el funcionamiento de los subproductos antes mencionados. Es decir, el
campo debe producir materia prima de ptima calidad industrial para ser eficiente.4
1.1.1 Ubicacin e importancia de la industria azucarera en Mxico. La agroindustria
ofrece empleo directo a 164 mil productores de caa, de los cuales, 132 mil poseen hasta
seis hectreas de superficie cultivable, es decir, el 85 % son pequeos productores, el 12 %
tiene una superficie de 6 a 15 hectreas y el restante 3 % posee ms de 15 hectreas. La
persistencia del bajo nivel de los precios mundiales podra inducir, a corto plazo, la
adopcin de medidas comerciales restrictivas en el mercado del azcar. En ese contexto, la
industria de la caa de azcar en Mxico enfrenta una crisis desde hace varios aos, como
consecuencia, principalmente, de la utilizacin de nuevos productos de alto valor agregado
como los jarabes fructosados, mucho ms baratos que el azcar al ser producidos a partir de
grandes excedentes exportables de maz, subsidiados por el gobierno de Estados Unidos, el
3
Aguilar Rivera No, et al, Por qu diversificar la agroindustria azucarera?, Revista GCG, 2009
Alvarado, S. J. Optimizacin de la operacin del sistema presin de vaco, presin de vapor del proceso de
cristalizacin batch, empleando el mtodo de superficie de respuesta. Tesis de Maestra en Ciencias en
Ingeniera Qumica. Instituto Tecnolgico de Orizaba. Mxico, 2009
4
Campo y Batey
Clarificacin
Evaporacin
Cristalizacin
Centrifugado y secado
Extraccin de jugo
Salida de bagazo
para generacin de
vapor
(Produccin
energtica de
mayor importancia)
Clarificacin
Generacin de
energa
Produccin
Energtica para
consumo de todo
el proceso
Evaporacin
Turbogeneradores
Cristalizacin
Centrifugacin
Secado y Envase
1.1.2.1 Campo y batey. La parte de campo se refiere a todas las tcnicas para sembrar y
cosechar la caa de azcar antes de ser llevada al ingenio para su proceso. El batey se
localiza fuera de la fbrica. El proceso de recepcin inicia por el ingreso del camin al
batey para lavado en fro y pesaje. Luego, haciendo uso de gras, se descargan los
vehculos y se introduce la caa mediante un cargador frontal al conductor que la lleva
hacia la preparacin de las fibras.
1.1.2.2 Extraccin del jugo. La preparacin de las fibras consiste en hacer pasar la caa a
travs de juegos de cuchillas giratorias, que cumplen funciones de desfibrado y
desmedulado. Las cuchillas siempre dejan una cierta proporcin de caa sin cortar en el
fondo y que sirve como medio sustentador de las caas cortadas. La caa picada y
desfibrada tiene una densidad en bulto 40 % mayor a la caa integral debido a la ausencia
de los espacios vacos. De aqu se transporta hacia el tndem de molinos para la extraccin
del jugo. La extraccin del jugo se realiza moliendo la caa entre rodillos. El molino o
trapiche consta de unidades mltiples que utilizan combinaciones de tres rodillos, a travs
de los cuales pasa la caa exprimida o bagazo. En la extraccin de jugo se aplican
aspersiones de agua y guarapo, esto contribuye a extraer por lixiviacin y maceracin el
azcar. En las moliendas eficientes el azcar contenido en la caa pasa al guarapo; al
porcentaje de eficiencia se le conoce como extraccin de sacarosa (Pol de la extraccin), o
extraccin.
1.1.2.3 Preparacin del jugo. El guarapo obtenido en la extraccin del jugo es de color
verde oscuro, cido y turbio, por lo que se prepara para la clarificacin, la preparacin del
jugo beneficia a la obtencin del color caracterstico del azcar, propuesto por las normas
ICUMSA.
1.1.2.4 Calentamiento y clarificacin. El calentamiento permite que durante la
clarificacin del jugo se coagulen la albmina y algunas grasas, ceras y gomas en presencia
de un agente floculante. El proceso de clarificacin, es diseado para remover las
impurezas tanto solubles como insolubles, emplea en forma universal cal y calor como
agentes clarificantes. Los lodos se separan del jugo clarificado por sedimentacin y se
filtran en tambores rotatorios de filtracin. El jugo filtrado regresa al proceso o pasa
directamente al jugo clarificado y la torta de la prensa (cachaza) se regresa a los campos
como fertilizante o simplemente se desecha. Despus de la clarificacin, prosiguen las
operaciones ms importantes dentro del ingenio que determina el tamao del cristal de
azcar, la evaporacin y cristalizacin.
1.1.2.5 Evaporacin. El jugo clarificado, que tiene ms o menos la misma composicin
que el jugo crudo extrado excepto las impurezas precipitadas por el tratamiento con cal,
contiene aproximadamente 85 % de agua. Dos terceras partes de esta agua se evaporan en
Chen J.C.P y Chen M. Manual del azcar de caa. Limusa. Tercera reimpresin. Mxico, 2010.
Ibid, p. 15
Escamilla Cbar, Manuel Alberto. Anlisis energtico integral del ingenio Santa Teresa S.A. Universidad de
San Carlos, pp. 28-29. Guatemala, 2007
10
Ibd., p. 16
8
bajas y a una escala que vara desde unos cuantos gramos hasta miles de toneladas, mejora
la apariencia, y hace ms fcil el transporte del slido11.
Los productos obtenidos de la cristalizacin se caracterizan especialmente por la
distribucin del tamao de cristal (DTC). Los cristales se forman cuando la nucleacin
aparece y entonces crecen. La optimizacin de los perfiles de temperatura y de vaco son de
gran importancia. El diseo de perfiles de temperatura ptima permite la exactitud de los
modelos matemticos, que dependen altamente de una adecuada representacin de cinticas
de cristalizacin12.
En la industria azucarera en la etapa de cristalizacin un operador supervisa el proceso,
decidiendo la forma de operar en base a la observacin visual de la fase en la que se
encuentra el proceso de cristalizacin. El hecho de depender de operarios, hace difcil
mantener una calidad uniforme del azcar producido, tanto por los distintos criterios que se
utilizan, as como por la utilizacin de operarios insuficientemente preparados durante
perodos festivos, vacaciones o turnos de noche.
La cristalizacin por lotes al vaco, es un fenmeno muy complejo debido a la interrelacin
de las propiedades de la suspensin a cristalizar y a mecanismos no conocidos totalmente
como cinticas de crecimiento de cristales, nucleacin de cristales y atricin13 . Puesto que
el objetivo de control ser obtener cristales uniformes del tamao deseado, es necesario que
todas las fuerzas conductoras se mantengan en los rangos estables deseables. Un
incremento de la calidad en la industria de procesos y la minimizacin de costos de
produccin requiere de la comprensin de cmo obtener una DTC apropiada. El
mejoramiento en los mtodos de medicin as como el procesamiento computacional actual
11
Perry; Op.cit, p. 9
12
tienen la posibilidad de extender las simulaciones de forma que permitan hacer comprender
la dinmica en este campo.14
1.2.1 Puntos crticos en la etapa de cristalizacin. La etapa de cristalizacin es una parte
fundamental que implica diferentes operaciones unitarias que intervienen en el proceso
azucarero y se convierten a su vez, en puntos crticos importantes los cuales son variables
difciles de controlar en el proceso a nivel planta piloto y por supuesto, a nivel industrial15.
Otra variable importante a controlar es la sobresaturacin de la miel que se cristalizar en
los equipos, si el valor es ptimo en donde la concentracin de la solucin excede a la
concentracin de saturacin se produce una velocidad de crecimiento alta y una velocidad
de nucleacin baja lo que beneficia la DTC adecuada. 16
1.2.2 Sobresaturacin de la solucin. Para que exista la sobresaturacin, la solucin debe
tener una concentracin que exceda la concentracin de saturacin. Esta variacin depende
de las diferentes zonas de concentracin (estable, metaestable y lbil). Estas zonas estn
limitadas por el equilibrio y las lneas de nucleacin17. En la figura 2 se muestra que al
inicio el estado del proceso est en el punto A con una concentracin Ca y una temperatura
Ta, antes de que sea calentada. En el punto A, no existir cambio de fase, hasta que la
solucin alcance el punto B en la lnea de equilibrio. Despus de este punto, la temperatura
de la solucin est dentro de la zona metaestable o de la zona lbil, por lo que en cualquier
punto de Ci el grado de sobrecalentamiento ser positivo, mientras que el crecimiento del
cristal y la nucleacin pueden ocurrir simultneamente. La competencia entre la nucleacin
y el crecimiento del cristal es significativa, existiendo un proceso dominante sobre el otro
que depender de la posicin de C18. La zona metaestable corresponde a la regin donde la
14
Garca, A. (2001). Modelado y simulacin de procesos batch: seccin de cristalizacin de una azucarera.
En Primera reunin de usuarios de ecosimpro. Centro de Tecnologa Azucarera. Universidad de Valladolid,
UNED.
15
Prince, C. Take some solid steps to improve crystallization. Chemical Engineering Progress, 93(9): 34-43,
1997.
16
De la O, O. I. (2006). Desarrollo de un simulador dinmico del proceso de cristalizacin, por lotes a vaco.
Tesis de Maestra en Ciencias en Ingeniera Qumica. Instituto Tecnolgico de Orizaba. Mxico.
17
Lang Y. D., Cervantes A. M., and Biegler L.T. Dynamic optimization of a bach cooling crystallization
process. Ind. Eng. Chem. Res, 38 (4):1469-1477, 1999.
18
Hernndez Reyes, M.A, Tesis de Maestra. Optimizacin del proceso de cristalizacin al vaco mediante la
validacin de un simulador dinmico en el fideicomiso Ingenio La Providencia, Veracruz, Mex. Pg. 12.
2009.
10
19
La viscosidad.
La temperatura
20
12
(donde
Tadayon, A., Rohani , S. , y Bennet t , M. K. (2002). Estimation of nucleation and growth kinetics of
ammonium sulfate from transients of a cooling batch seeded crystallizer. Industrial Engineering Chemical,
444111(24):61816193.
24
Rawlings J. B., S. M. Miller, and W.R. Witkowski. Model identification and control of solution
crystallization processes: a review. Industrial & Engineering Chemistry Research, 32(7):1275--1296, 1993.
25
Tavare, NS y Garside, J. (1986). Simultaneous estimation of crystal nucleation and growth kinetics from
batch experiments. Chemical Engineering Research and Design, 666444(a): 109118.
13
26
Ulrich, J. y Jones, M.J. Heat and mass transfer operations crystallization. Martin- Luther University, HalleWittenberg Germany University, 2002.
27
Tsuruoka, S. y Randolph, AD. (1987). State Space Representation of the Dynamic Crystallizer Population
Balance: Application to CSD Controller Design. AIChE SS Crystall. Precip. Process, 888333:104.
28
EBP y, dadas las limitaciones de los esquemas de solucin hasta ahora disponibles, existe
la necesidad de obtener mejores mtodos de solucin. Los parmetros cinticos pueden ser
determinados en cristalizadores, operando por lotes o en continuo. Los parmetros cinticos
pueden adecuarse desde datos experimentales por lotes usando optimizacin no lineal30. La
ecuacin 1 de balance de poblacin expresada en trminos generales con respecto al tiempo
es:
Q
n (Gn)
V
n
D ( L) B ( L ) n k 0
t
L
Vt
V
k
Donde, el trmino
Ec. 1
. El trmino
a partir
en el cual idealmente
. Se considera que en un
cristalizador por lotes a vaco, ocurren cambios en el volumen total por la evaporacin del
agua; por lo tanto, el trmino
Ec. 2
30
Ibd., p. 23.
Teco Jcome, Miguel Vicente, Comparativas de tcnicas de solucin del modelo de un cristalizador por
lotes a vaco y diseo del algoritmo de control con observadores de estado no lineales. Instituto Tecnolgico
de Orizaba, Mxico 2009.
31
15
Donde:
B
es la velocidad de crecimiento
32
Ibd., p. 24
Randolph, A.D. y Larson, M.A. (1971). Theory of particulate processes: analysis and techniques of
continuous crystallization. Academic Press
33
16
cada uno,
es
por sobresaturacin.
Ec. 3
Con la condicin frontera:
(
Ec. 4
y la condicin inicial:
Ec. 5
con lo que queda definido el balance de poblacin.
La ecuacin 6 es aplicable en cualquier lugar de la malla de discretizacin excepto en los
lmites y un lugar antes de la frontera de los lmites34.
(
donde,
{ } [(
)]
{ }
Ec. 6
{}
Para los lmites y un lugar antes de ellos, los clculos se hacen de la siguiente manera:
(
(
)
)
(
(
)
)
Ec. 7
Ec. 8
34
Teco Jcome, Miguel Vicente, Comparativas de tcnicas de solucin del modelo de un cristalizador por
lotes a vaco y diseo del algoritmo de control con observadores de estado no lineales. Instituto Tecnolgico
de Orizaba, Mxico 2009.
17
(
(
Ec. 9
Ec. 10
Donde
Ec. 11
Ec. 13
Ec. 14
Ec. 12
, es
es el
, es el tercer
. De esta forma, la
35
Ibd., p. 24-25
18
Ec. 15
Velocidad de Crecimiento
Ec. 16
Masa total
Ec. 17
Momento tres de la DTC
Ec. 18
(( ))
Ec. 19
Sobresaturacin relativa
Ec. 20
Velocidad de produccin-reduccin
36
Ibd., p. 27
19
Ec. 21
1.4 DESARROLLO SUSTENTABLE EN LA INDUSTRIA AZUCARERA
El desarrollo sustentable se concibe como: el proceso evaluable mediante indicadores de
carcter ambiental, poltico y social que tiende a mejorar la calidad de vida y la
productividad de las personas, que se funda en medidas apropiadas de preservacin del
equilibrio ecolgico, proteccin al ambiente y aprovechamiento de recursos naturales, de
manera que no se comprometa la satisfaccin de las necesidades de las generaciones
futuras. 37
Decir que un sistema o proceso es sustentable, significa que puede continuar
indefinidamente sin agotar nada de los recursos materiales o energticos que tiene para
funcionar38. Segn la Comisin Mundial para el Desarrollo y Medio Ambiente, existen tres
reas principales de sustentabilidad.
1. Bienestar ecolgico
Aire
Suelos
Agua
2. Bienestar humano
Salud
Educacin
Vivienda
Seguridad
3. Interacciones
37
38
Poblacin
Equidad
Distribucin de la riqueza
Desarrollo econmico
Produccin y consumo
La ecoeficiencia es el principal medio a travs del cual las empresas ayudan a las naciones
a avanzar hacia el desarrollo sostenible, al tiempo que mejoran su propia competitividad.
Este concepto significa agregar cada vez mayor valor a los productos y servicios,
consumiendo menos materiales, y generando cada vez menos contaminacin.39
En Mxico, la Ley de Desarrollo Sustentable de la Caa de Azcar, tiene por objeto normar
las actividades asociadas a la agricultura y a la integracin sustentable de la caa de azcar,
de los procesos de siembra, el cultivo, la cosecha, la industrializacin y la comercializacin
de la caa de azcar, sus productos, subproductos, co-productos y derivados.
El artculo 4 de la Ley antes referida, establece que las lneas de poltica para la
agroindustria de la caa de azcar debern ser consideradas y previstas en el Programa
Nacional de la Agroindustria de la Caa de Azcar con carcter especial, contemplando los
objetivos, las metas, las estrategias y las lneas de accin propuestas en los programas
sectoriales agropecuario, industrial y comercial. 40
En este sentido, el Programa Nacional de la Agroindustria de la Caa de Azcar 2007-2012
cuenta con cuatro lneas estratgicas:
1. Fortalecer la poltica comercial
2. Elevar la produccin de caa de azcar
3. Elevar la produccin de azcar
4. Aumento en la inversin y el empleo
En el caso de este trabajo de investigacin se trabaj en la lnea estratgica 3: Incrementar
la produccin de azcar con base en mayores rendimientos de fbrica, a travs de la
modernizacin de los procesos productivos que permitan aumentar la molienda, disminuir
prdidas, aprovechar ms productivamente el tiempo y lograr una mayor recuperacin del
azcar.
39
Ibd., p. 20
Ley
de
desarrollo
sustentable
de
la
caa
http://www.conadesuca.gob.mx/marcojuridico.html el 10/09/2012
40
de
azcar
consultado
en:
21
Debe ser un modelo energtico realista, es decir que atienda a verdaderas necesidades, que
no limite la iniciativa social (de las personas o empresa), que sea ordenado y que busque el
bienestar (la energa es un medio, no un fin en s mismo).
1.5.1 Estructura del balance de modelo energtico. El balance de energa presenta en
columnas las fuentes primarias y secundarias de energa, mientras que en las filas se
presentan los procesos que conforman, la oferta, la transformacin y el consumo final de
energa. De manera general, la oferta interna bruta resulta de sumar la produccin, otras
fuentes, y la variacin de inventarios, menos la exportacin y las operaciones de maquilaintercambio neto.
1.5.1.1 Fuentes de energa. Las fuentes de energa son aqullas que producen energa til
directamente o por medio de una transformacin. Estas se clasifican en dos tipos: primarias
y secundarias.
Las fuentes primarias y secundarias se pueden clasificar en renovables y no renovables. Las
fuentes renovables de energa se definen como la energa disponible a partir de procesos
permanentes y naturales, con posibilidades tcnicas de ser explotadas econmicamente. Las
41
Prades Ana, Energa, Tecnologa y Sociedad, ISBN: 84-7960-2007 Ediciones de la Torre, Espaa, 1997
22
42
Carrillo Jess, et al, (2008) Construccin de un simulador dinmico para el proceso de cristalizacin por
lotes a vaco. Informacin tecnolgica Vol. 19 (3), 13-24.
23
d (Vc C )
k Qk Ck R
dt
Donde
es
el
volumen
libre
de
slidos
Ec. 22
o
la
fase
continua,
solucin hacia los cristales. El balance de masa para un cristalizador batch a vaco esta dado
por la ecuacin 23.
d (C )
c K v h 3 GnL2 dL B 0 L30
dt
0
Ec. 23
Donde
es
un factor de conversin
1.5.3 Balance de energa para el cristalizador. Desde el punto de vista energtico, el
proceso consiste en la evaporacin de agua del licor madre para alcanzar y mantener las
condiciones adecuadas de sobresaturacin, variantes en el tiempo debido a la eliminacin
de sacarosa del licor por el proceso de cristalizacin. El calor necesario para producir esta
evaporacin lo suministra el vapor que se alimenta a la chaqueta de calentamiento. El
balance de energa para el interior del cristalizador batch a vaco proporciona una
descripcin completa de la cantidad de energa que entra y sale del proceso; de manera
general, se tiene la ecuacin 2444.
43
Ibd., p. 30
Hernndez Reyes, M.A, Tesis de Maestra. Optimizacin del proceso de cristalizacin al vaco mediante la
validacin de un simulador dinmico en el fideicomiso Ingenio La Providencia, Veracruz, Mex. Pg. 12.
2009.
44
24
d
U KE PE k Qk (U k* KE k* PE k* ) H ext W
dt
k
Donde,
es la energa interna,
respectivamente;
respectivamente,
Ec. 24
corriente,
es la
VC P
dT dPV
Donde
es la densidad de la solucin,
, es el calor especfico del licor,
cristalizador,
un
factor
de
conversin
de
unidades,
es la temperatura de la
chaqueta de calentamiento46.
1.5.4 Balance de masa del vapor. Para modelar el balance de masa del vapor para el
calentamiento del sistema, se requiere una ecuacin de continuidad total, y una ecuacin de
energa para la pared metlica. Se asume que el lquido condensado se retire
45
Tavare, NS y Garside, J. (1986). Simultaneous estimation of crystal nucleation and growth kinetics from
batch experiments. Chemical Engineering Research and Design, 666444(a): 109118.
46
Smith, C. y Corripio, A. (1995). Control automtico de procesos. Teora y Prctica. Mxico: Ed.Limusa.
25
el volumen de la chaqueta,
entrada,
es
es
{ }
Donde,
Ec. 27
es la entalpa del vapor
en la corriente de entrada y
Ec. 28
Balance de impurezas.
[((
)) (
))]
Ec. 29
Las impurezas tienen efectos muy diversos sobre el crecimiento de los cristales. En
pequeas cantidades favorecen la cristalizacin al actuar como ncleos de formacin de
cristales, es importante sealar que no hay proceso alguno que las elimine, exceptuando una
fraccin despreciable que se evapora en forma de vapores no condensables.
47
Vera, C.N. (2005). Evaluacin experimental de un simulador dinmico del proceso de cristalizacin batch
por enfriamiento. Proyecto Fin de Carrera, Tesis de Maestra en Ciencias en Ingeniera Qumica. Instituto
Tecnolgico de Orizaba. Mxico.
26
es la
es la masa de agua.
48
W.F. Pickering, Qumica analtica moderna, editorial Reverte, ISBN: 84-291-7471-0, Espaa, 1980 pg.
267-269
27
ecuacin:
[ ]
Ec. 31
Direccin de salida de la
luz polarizada
Figura 3 Capacidad rotatoria ptica de las soluciones de azcar (P= ngulo de rotacin)
a)
b)
Figura 4. Diferentes tipos de instrumentos para la medicin del Bx: (a) Hidrmetros o
aermetros para medicin directa de Bx y (b) Refractmetro digital para medicin del
ndice de refraccin
29
50
Velzquez-Camilo, Oscar, et al. Characterization of cane sugar crystallization using image fractal analysis,
Journal of Food Engineering. (2010), p. 77
51
Sutradhar, 2004
Revista Mexicana de Ingeniera Qumica Vol. 4 (2005) 123-129 (2004) Evaluacin del crecimiento de
cristales de azcar y determinacin del factor de forma de rea superficial.
52
30
a)
b)
c)
d)
Figura 5 Crecimiento de cristales de cuatro diferentes tiempos en una planta piloto pequea
determinados con un microscopio ptico. De (a-b) son cristales a 10, 20, 30,40 minutos
respectivamente. 53
53
31
2. METODOLOGA EXPERIMENTAL
La metodologa que se presenta en el desarrollo de este trabajo se basa en la realizacin e
implementacin del balance de modelo energtico en la operacin de cristalizacin por
lotes al vaco, se determinaron los parmetros energticos ptimos y se obtuvieron los
perfiles dinmicos de la cristalizacin por medio del modelo matemtico de la
cristalizacin en un simulador dinmico. Para la solucin del modelo energtico se llev a
cabo el anlisis de los parmetros obtenidos de la investigacin experimental, en la figura
6 se muestra toda la metodologa que se llev a cabo para la realizacin de este trabajo.
2.1 MATERIALES Y MTODOS
En primer lugar la elaboracin del balance energtico requiere de una metodologa
particular que ofrezca datos consistentes con unidades homogneas de energa. El primer
paso para la integracin de las estadsticas del balance es determinar los flujos de oferta y
demanda por fuente energtica.
El equipo utilizado para la experimentacin fue un cristalizador industrial por lotes a vaco
(vase fig. 7) ubicado en un ingenio del estado de Veracruz. Las principales lneas de
cristalizacin de azcar, se plantean en la figura 8 de acuerdo al proceso actual de
cristalizacin de azcar, se utilizaron para la toma de muestras y obtencin de parmetros
necesarios para el desarrollo de la metodologa general. La cristalizacin de azcar a nivel
industrial se lleva a cabo por medio de un sistema denominado sistema de templas, en el
cual los cristales se hacen crecer por medio de tres secciones, hasta alcanzar el tamao
adecuado de cristal comercial (1mm). La primera seccin en la que se inicia el proceso es la
cristalizacin 3 que se lleva a cabo por nucleacin secundaria, se sobresatura la solucin de
sacarosa-agua y se inducen polvos de cristal de sacarosa llamados ncleos cristalinos o
semillas de un tamao promedio de 10 m ocurriendo una nucleacin aparente, por medio
de las variables termodinmicas (flujos de vapor y condiciones de vaco) se hace crecer el
cristal hasta obtener un tamao promedio de 230 m. El cristal que resulta de la
cristalizacin 3 servir de ncleo para la cristalizacin 2, y el resultado de la cristalizacin 2
ser el ncleo de la cristalizacin 1.
32
Levantamiento
Tcnico
Caracterizacin
del Azcar
materias primas
y productos
Realizacin del
balance de modelo
energtico
Datos Tcnicos
Determinacin de parmetros
de operacin a partir del
modelo de balance energtico
Implementacin de
parmetros en el proceso
Hidrodinmica
Perfiles de velocidad
de crecimiento
Distribucin de
Temperatura
Distribucin de tamao
de cristal
Diagnstico
del Proceso
33
34
Miel concentrada de
los evaporadores de
mltiple efecto.
Cristalizacin 1
(Templa de A)
Miel producto de la
cristalizacin de A
Cristal de A,
obtenido de la
cristalizacin 1, es
el cristal comercial,
que requiere un
tamao uniforme
Cristal de B,
obtenido de la
cristalizacin 2, que
sirve de semilla
para la
cristalizacin 1
Cristalizacin 2
(Templa de B)
Miel producto de la
cristalizacin de B
Introduccin de
Ncleos cristalinos
Cristalizacin 3
(Templa de C)
Cristal de C,
obtenido de la
cristalizacin 3 y
que sirve de semilla
para cristalizacin 2
Miel producto de la
cristalizacin de C, miel
final o melaza.
35
36
Valores permitidos
92--93.5 % mnimo
84.0 % promedio
52--55.0 % promedio
14-18.0 % mnimo
96--97 % mnimo
73--77.0 % promedio
45.0 % promedio
20.0 % promedio
98.0- 99.0 % mnimo
58.0 - 60.0 % promedio
36--40.0 % promedio
20--24.0 % promedio
99.7 % promedio
85-88 %
36.--39.50 % mximo
40--45 C promedio
37
Cantidad registrada
334
0 -- 167
0 -- 0.50
1.0 -- 1.1
Centros de transformacin
Presin vapor vivo entrando a turbos (kPa)
Temperatura de vapor vivo entrando a turbos
(C)
Frecuencia de generacin de (ciclos)
Factor de potencia
Subestacin 1
Subestacin 2
Subestacin 3
Subestacin 4
Subestacin 5
1447.95 1930.6
250 -320 C
59-60.5
0.85-0.92
2.2.4 Unidades de medida. Los combustibles se miden con fines comerciales y para seguir
los flujos. En el balance energtico se utiliza el joule (J) como unidad comn, de acuerdo al
Sistema Internacional de Unidades donde se determina que la cantidad de calor y de energa
debe medirse en joules.
2.4 CARACTERIZACIN DEL AZCAR
2.4.1 Determinacin de Pol. Con el propsito de comparar el azcar comercial producido
durante los diversos periodos o corridas de la zafra, as como para determinar la prdida
total de sacarosa (o Pol), es esencial que se analicen muestras de mieles finales o
comerciales para obtener resultados correctos tanto como lo permitan los procesos de
anlisis.
Se establece un mtodo para determinacin de sacarosa aparente en muestras de miel final.
La tcnica se basa en la medicin de la rotacin de un rayo de luz polarizada al atravesar
una solucin de sacarosa, siendo este giro proporcional a la concentracin de sacarosa en
solucin.
La determinacin de sacarosa presente en las mieles finales se realiz mediante
polarimetra,
AUTOPOL 880, calibrado a 20C, con un tubo de 200 mm, teniendo una rotacin de 100
Z (grados de azcar), figura 9.
39
El valor se determina por polarizacin directa del peso normal de un producto azucarado en
100 ml de solucin a temperatura ambiente, clarificado con subacetato de plomo y/o celite.
2.4.2. Refractometra. Se denomina refractometra, al mtodo de calcular el ndice de
refraccin, (que es la medida de la cantidad de luz que se desva cuando pasa de un medio
como el aire, a otro medio, como el agua) de una muestra para conocer su composicin o
pureza. En este trabajo se emple un refractmetro digital de la marca ATAGO como se
muestra en la figura 10 utilizando una escala Brix de 45.0 a 93.0 %, con una resolucin de
0.1% y 0.2% de precisin, la compensacin de la temperatura es automtica de 10 a 75
C.
a)
b)
41
Modelo
Matemtico
Mdulo de ecuaciones
diferenciales ordinarias y
ecuaciones algebraicas
obtenidas del mtodo de
momentos
Mdulo de ecuaciones
diferenciales ordinarias y
ecuaciones algebraicas
obtenidas del mtodo de
lneas
Mdulo de Runge-Kutta
Obtencin de variables
simuladas por ambos
mtodos
42
Propiedades de la semilla
43
Variable
No.
Variable
Entalpa suministrada al
sistema
Factor de conversin
Entalpa de cristalizacin del
licor
Condicin de vaco
Entalpa de la corriente del
vapor a la temperatura de
entrada
Velocidad de condensacin
Derivada del perfil del perfil
cbico
Volumen de agua
Volumen de sacarosa
Energa del evaporado
Tiempo
24
1
2
25
26
3
4
27
28
5
6
29
30
7
8
9
Concentracin
Temperatura del interior
Variacin de la densidad de la
corriente de vapor de 20 C
10 Masa de agua
11 Temperatura de la pared metlica
31
32
33
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
Flujo de evaporado
Temperatura de la chaqueta
Entalpa del evaporado
Velocidad de nucleacin
Sobresaturacin relativa
Concentracin de saturacin
Masa total
Velocidad de crecimiento
Volumen de solucin
Densidad del licor en funcin de los
Bx
22 Masa de sacarosa
23 Brix de la solucin
34
35
Masa de la solucin
Cantidad de agua en el
volumen del licor
Masa de cristales formados
Distribucin (D(4,3))
Distribucin (S(4,3))
Distribucin (D(3,2))
Distribucin (S(3,2))
Distribucin (D(2,1))
Distribucin (S(2,1))
Distribucin (D(1,0))
Distribucin (S(1,0))
Velocidad de agitacin
45
Para la simulacin de este trabajo se tom en cuenta diez variables, y como variable
independiente el tiempo, las variables a graficar pueden ser obtenidas tanto por el mtodo
de momentos o por el mtodo de lneas. Las variables simuladas con sus respectivas
unidades se muestran en la tabla 4.
Tabla 4 Variables seleccionadas para la simulacin
No.
Variable
Tiempo
Concentracin
Flujo de evaporado
Temperatura de la chaqueta
Velocidad de nucleacin
Velocidad de crecimiento
Condicin de vaco
10
Unidades
minutos
Concentracin (kg de azcar / kg de agua
C
Litro/minuto
C
3
46
3. RESULTADOS Y DISCUSION
3.1 BALANCE DE MODELO ENERGTICO
El balance general de energa presenta los datos energticos relevantes a nivel fbrica en la
produccin de azcar de caa, describe el origen y destino de las fuentes primarias y
secundarias durante el perodo de zafra 2011-2012. Se ha revisado el balance energtico y a
partir de los resultados obtenidos se seleccionaron los parmetros energticos actualizados
en el proceso, mismos que se introdujeron al simulador del modelo matemtico de la
cristalizacin para obtener la evolucin de las condiciones energticas (obtenidas del
modelo energtico) y su comportamiento en la simulacin de la cristalizacin (modelo
matemtico), se tiene como resultado final los perfiles dinmicos de las variables
energticas y la determinacin de los parmetros ptimos para normalizar el tamao de
cristal.
3.1.1 Produccin de energa primaria. En el perodo de zafra la produccin de energa
primaria totaliz: 12.9106 kJ/h. La energa primaria es la cantidad de energa total que se
genera de los insumos convertidos por el ingenio (bagazo de caa), y corresponde a la suma
de la energa efectiva y energa reactiva. Despus de la produccin de energa primaria, esta
se distribuye por medio de flujos energticos que convierten esta cantidad de energa en
energa til para los equipos. Los clculos se presentan en el anexo A.
3.1.2 Transformacin de energa primaria y distribucin de energa secundaria. El
total de energa primaria se transform para la produccin de energa secundaria en los
centros de transformacin; se contabiliz una energa total efectiva de 2.2106 kJ/h la cual
es utilizada por los equipos que requieren una transferencia de energa (evaporadores y
cristalizadores) y representa el 17.17 % del total de la energa generada. El total de energa
reactiva encargada de generar el campo magntico para el funcionamiento de los equipos
inductivos es de 10.7 106 kJ/h, que representa el 82.83 % de la energa total.
3.1.3 Demanda de energa en el rea de cristalizacin. La produccin bruta de energa
secundaria en los centros de transformacin da lugar a la energa efectiva y reactiva
utilizada en los equipos de mayor demanda de energa, tal como cristalizadores y motores
de centrifugas. El consumo de energa de cada uno de los departamentos que se pueden
47
48
Importacin de
energa primaria
Importacin consumo
energtico efectivo
Importacin consumo
energtico reactivo
Total de energa
primaria
Petrleo
147.027 kJ/h
Bagazo de caa
12, 954,933.45 kJ/h
12.9106 kJ/h
25.2343 kJ/h
2,223,462.402 kJ/h
2.2106 kJ/h
121.7926 kJ/h
10,731,471.04 kJ/h
10.7106 kJ/h
Calderas
3.2106 kJ/h
Molinos y batey
1.1106 kJ/h
Clarificacin y
3.5106 kJ/h
Evaporacin
Cristalizacin y
3.2106 kJ/h
centrifugacin
Sistema de bombeo y
1.9106 kJ/h
de enfriamiento
Centros de transferencia y total de energa convertida en reactiva y efectiva
Energa reactiva
Energa efectiva
6
Calderas
2.810 kJ/h
0.4106 kJ/h
Molinos y batey
1.0106 kJ/h
0.1 106 kJ/h
Clarificacin y
2.8106 kJ/h
0.7106 kJ/h
evaporacin
Cristalizacin y
2.6106 kJ/h
0.6 106 kJ/h
centrifugacin
Sistema de bombeo y
1.5106 kJ/h
0.4 106 kJ/h
enfriamiento
Totales
10.7106 kJ/h
2.2106 kJ/h
3.2 PARMETROS SELECCIONADOS POR MEDIO DEL BALANCE DE
MODELO ENERGTICO.
Por medio de la construccin del modelo energtico se obtuvieron los valores ptimos de
los parmetros para la cristalizacin, ya que la contabilizacin de la transferencia de energa
en el rea de cristalizacin se distribuye en siete diferentes equipos, de los cuales se resalta
el equipo en el cual se lleva a cabo la cristalizacin 3 (ver figura 8 del sistema de
49
cristalizacin), que sirve de referencia para obtener las diferencias en el agotamiento de las
mieles finales y se visualiza de mejor manera los beneficios de la utilizacin del balance
energtico para encontrar las variables ptimas.
Los parmetros ptimos de operacin en la cristalizacin 3, son los que se muestran en la
tabla 5, mismos que se introdujeron en el simulador dinmico para obtener as los perfiles
del comportamiento y los diagramas de fase de las siguientes variables energticas:
temperatura del interior, condicin de vaco, temperatura de la chaqueta del cristalizador.
Valor promedio
76.5-91.43248 kPa
70-75 C (343.15-348.15 K)
90-40 C (363.15-313.15K)
50
Energa Primaria
Transformacin
Energa Secundaria
Centros de
Transformacin
3.2106 kJ/h
3.2 106kJ/h
1.1106 kJ/h
2.6106 kJ/h
0.6106 kJ/h
0.4106 kJ/h
6
3.510 kJ/h
2.8106 kJ/h
1.5106 kJ/h
0.4106 kJ/h
0.7106 kJ/h
2.8106 kJ/h
0.1106 kJ/h
1.0 106 kJ/h
(Bagazo)
1.9106 kJ/h
Calderas
Cristalizacin
Batey
Centrifugacin
Molinos
Sistema de Bombeo
Clarificacin
Evaporacin
.
Sistema de enfriamiento
Centros de transformacin
2.5
Zafra 2010-2011
Promedio=1.26
1.5
1
Zafra 2011-2012
Promedio= 1.17
0.5
0
1
Tiempo (das)
Figura 16 Tendencia de la determinacin de sacarosa presente en miel final de la
cristalizacin 3.
La figura 16, muestra la tendencia seguida en la determinacin de azucares presentes en la
miel como resultado de la cristalizacin 3. Los productos resultantes de la cristalizacin 3,
son la melaza y los cristales que sirven como semilla para la cristalizacin 2, la melaza
contiene cierta cantidad de sacarosa que ya no es factible econmica y energticamente
posible convertir en cristales de azcar, es por ello que se utiliza como referencia para
determinar si el proceso est favoreciendo el rendimiento de cristales obtenidos. En la
figura 16, el promedio de la zafra 2010-2011 fue de 1.268 % de sacarosa mostrando una
52
variacin en el control del proceso debido a los picos que se muestran en los ltimos das
de zafra, alterando la tendencia y el control del proceso final. El promedio de la zafra 20112012 fue de 1.171 % de sacarosa, se observa una disminucin en el porcentaje de sacarosa
en comparacin con la zafra anterior, adems de que presenta un control ms estable en el
proceso. En la zafra 2011-2012 se hizo uso del modelo de balance energtico a partir del
da 61, de zafra, se observa que la cantidad de sacarosa presente en las mieles finales
disminuye en casi 0.1 %, utilizando los parmetros obtenidos del balance energtico
mostrados en la tabla 5.
En la figura 17, se muestran los valores de Bx y pureza de las mieles finales en la
cristalizacin 3, resultados que se obtuvieron de la caracterizacin de las mieles finales
utilizando los parmetros de operacin obtenidos del balance energtico, los valores
mximos permitidos para Bx y pureza en la industria azucarera son de 98-99 % y 36-39.5
%, respectivamente. Como se puede observar en la figura 17, los valores obtenidos estn
dentro de los parmetros requeridos por la norma NMX-F-275-1992 de la Cmara de la
Industria Azucarera y Alcoholera.
100
% de grados Bx
80
Brix, 86.21
60
40
Pureza, 37.91
20
0
1
11
21
31
41
51
61
71
81
Tiempo (das)
53
Concentracin
Tiempo (minutos)
86
Tiempo (minutos)
a)
b)
Temperatura de la chaqueta
Condicin de Vaco
84
82
80
78
76
74
72
Tiempo (minutos)
c)
Tiempo (minutos)
d)
56
Tiempo (minutos)
b)
c)
d)
e)
a)
57
b)
c)
c
e
a
d)
Tiempo (minutos)
a)
Las figuras 20.b-d muestran las imgenes de los cristales de una corrida experimental, a
partir de la cual se determinaron los perfiles de la velocidad de crecimiento, La figura 20.b,
muestra los cristales a los 20 minutos de proceso, se determin una distribucin del tamao
promedio del cristal de 110 m; en la figura 20.c la distribucin de tamao de cristal
promedio para el minuto 60 de experimentacin es de 170 m; finalmente, en la figura
20.d, la distribucin de tamao de cristal casi al final del proceso es de 230 m.
(incrementa el tamao pero a una velocidad ms lenta).
59
Evaluar en primer lugar todas las variables con respecto al tiempo sirve como referencia
para obtener la relacin entre dos variables dependientes y construir los diagramas de fases
del comportamiento de la velocidad y el crecimiento de los cristales con respecto a las
variables energticas obtenidas del balance energtico en la cristalizacin.
DE LAS VARIABLES
Se obtuvo primeramente las relaciones dinmicas de las variables energticas a partir del
balance de modelo energtico. Se evalu el comportamiento de estas variables, respecto al
crecimiento y la velocidad de los cristales, con el fin de obtener de manera grfica la
relacin entre dos variables dependientes del proceso, a esta relacin se le conoce como
retrato de fases. Variando las condiciones de operacin, se pueden obtener otras
trayectorias de operacin o alcanzar comportamientos caticos. Como la cristalizacin es
un proceso por lotes, es probable que no se alcance un estado estacionario.
60
energa de un lote que termina a otro que inicia para evitar prdidas en la temperatura y por
consecuencia perdidas en la energa total aplicada al sistema.
En la figura 22, se muestra la trayectoria del comportamiento que sigue la temperatura del
interior del equipo con respecto a la masa de cristales formados; en esta grfica se puede
observar que al inicio del proceso en un tiempo cero, la temperatura en el interior era de 62
C y la masa de cristales formados de 0 kg, conforme avanza el proceso de cristalizacin la
temperatura en el interior disminuye de manera que al finalizar dicho proceso el valor en la
temperatura es de 40 C. Previo al ensemillamiento (tiempo cero) se realiza una
evaporacin adiabtica, en la cual se retira una gran parte de agua para que la solucin
llegue a la sobresaturacin esperada y sea posible la formacin de cristales; es por ello que
la temperatura en el interior muestra una disminucin considerable durante los primeros
minutos de inicio del proceso y al final se observa un incremento tanto en la temperatura en
la chaqueta (figura 21) como en la temperatura del interior del equipo (figura 22) hasta
63
a)
b)
En la figura 23.a, se muestra la trayectoria del comportamiento que sigue la temperatura del
interior del equipo y la velocidad de crecimiento de los cristales en el interior, se observa
que la velocidad de crecimiento mxima se obtuvo a 60C como temperatura ptima con
0.0007 cm/min y empieza a disminuir en relacin lneal con la temperatura, como la
temperatura del interior se ve afectada por los perfiles de vaco generados al minuto 40
(figura 18.c) se produce un enfriamiento adiabtico que hace que el gradiente de
concentracin sea grande y por lo tanto acelera la velocidad de crecimiento justo a los 55
C, mostrando un levantamiento repentino en el retrato de fase de la velocidad de
crecimiento de 0.0001 cm/min a 0.0002 cm/min. Al final del proceso la temperatura final
del interior es de 40 C y la velocidad de crecimiento se detiene en 0
En la figura 23.b, se muestra la distribucin de la temperatura de la chaqueta con respecto a
la velocidad de crecimiento, se puede observar que la temperatura de la chaqueta no es
sensible a los cambios en las condiciones de vaco y conserva una tendencia lneal con
respecto al aumento y disminucin de la velocidad de crecimiento. Aqu se observa que el
mayor valor en la velocidad de crecimiento, cuando la temperatura en la chaqueta se
encuentra entre 60C y 70C, es de 0.0005 cm/min.
Las temperaturas del interior y de la chaqueta son variables energticas, que dependen de la
cantidad de energa y de la forma en que se manipula el proceso, ambas se ven afectadas
por el perfil de la condicin de vaco (cbico, cuadrtico, lneal o en escaln), ya que al
modificarse los perfiles dinmicos en la variable vaco, se incrementa o disminuye el
gradiente en la concentracin, acelerando o retrasando de manera particular la velocidad de
crecimiento y la masa de cristales formados. En las figuras 23.a y 23.b se muestra una
mayor cantidad de puntos al final del proceso (cuando las temperaturas se equilibran en 40
C) esto se debe a que el mtodo de diferencias finitas realiza un mayor anlisis a los
primeros inicio o ltimos minutos del proceso (en este caso ltimos minutos).
3.4.3 Trayectorias del comportamiento de los perfiles de vaco con la velocidad y
crecimiento de cristales. Como ya se ha mencionado la condicin de vaco es una variable
de operacin muy importante en la cristalizacin, ya que modifica la elevacin del punto de
ebullicin, provocando un enfriamiento adiabtico al retirar calor del interior del
cristalizador. Las figuras 24 y 25, muestran las trayectorias del comportamiento de la
65
86
84
82
80
78
a
76
74
84
82
80
78
76
74
66
En la figura 24, se puede observar que la condicin de vaco ptima para alcanzar la mayor
velocidad de crecimiento es de 76 kPa, la velocidad de crecimiento en esta condicin es
mayor y en consecuencia la distribucin de los cristales obtenidos a esa velocidad sern de
la misma distribucin de tamao; tambin se observa que hay una linealidad en la velocidad
de crecimiento en estas condiciones y que su valor mximo es de 0.0007 cm/m los cristales
se distribuyen de manera lineal en el equipo a esa fraccin de tiempo. Es posible decir que
si la condicin de vaco se mantiene constante en toda la trayectoria del proceso la
velocidad de crecimiento siempre ser ms alta y constante hasta el final; en la figura 24
tambin se observa que existe un cambio en escaln de la condicin de vaco de 10 kPa, y
repercute invariablemente en la velocidad y distribucin de los cristales formados, la
velocidad disminuye hasta los 0.0003 cm/min. Los cristales obtenidos de las diferencias en
la velocidad de crecimiento son cristales de diferentes distribuciones y por lo tanto es
posible que al realizar grficas de la DTC se obtengan diferentes distribuciones.
En la figura 25, se observan las trayectorias de la condicin de vaco y la masa de cristales
formados, se observa que la masa crece hasta los 3000 kg en 76 kPa; al variar las
condiciones de vaco, la masa de cristales sigue creciendo hasta llegar a los 5800 kg
aproximadamente en el momento que se estabiliza la nueva condicin en 86 kPa. Se
observa que la primera condicin de vaco favorece a la velocidad de crecimiento y por lo
tanto el crecimiento de la masa de cristales fue mayor en 200 kg, el cambio en escaln
influye en la velocidad de crecimiento y aunque la masa de cristales sigue creciendo hasta
el final del proceso, no lo hace a la misma velocidad.
3.4.4 Energa utilizada para la formacin de la masa de los cristales. Los cristalizadores
o tachos en la industria azucarera son evaporadores de simple efecto especialmente
diseados, y equipados con tubos cortos de gran dimetro y un tubo central o bajante para
la circulacin. En el anlisis energtico de la cristalizacin es necesario determinar la
cantidad de energa necesaria para producir cierta cantidad de cristales formados y de
tamao uniforme, de manera que estos valores se ajusten al proceso y se optimice la
recirculacin de las lneas energticas para su aprovechamiento en otras reas del proceso.
En los cristalizadores existe una relacin entre la energa que se desprende de la solucin en
el equipo y la masa de los cristales formados. En la figura 26, se observa la trayectoria del
comportamiento de la energa involucrada para la produccin total de 5000 Kg de cristales
67
68
CONCLUSIONES
En este trabajo de investigacin se presenta la realizacin, implementacin, simulacin y
anlisis de las variables energticas obtenidas del modelo de balance energtico y el tamao
de cristal para su normalizacin. A partir de los resultados obtenidos se obtuvieron las
siguientes conclusiones:
La energa primaria total generada en el ingenio seleccionado es de 12, 955,080 kJ/h, la
energa efectiva consumida por los equipos es de 2, 223,462.402 kJ/h y la importacin de la
energa reactiva contabilizo 10, 731,592.84 kJ/h. En el rea de cristalizacin se consumen
3, 243,646.188 kJ/h. Es posible implementar un modelo de balance energtico para
cualquier industria, tomando en cuenta sus caractersticas espaciales y la capacidad de los
equipos involucrados.
A partir de la experimentacin en el rea de cristalizacin, y con el estudio de los valores de
energa consumidos, se determin que las variables ptimas para un mejor control en el
proceso de la cristalizacin 3 son: condicin de vaco (76.5-91.43 kPa), temperatura del
interior del equipo (343.15-348.15 K), temperatura de la chaqueta (363.15-313.15 K).
De la comparacin de los productos finales en la cristalizacin 3 usados como referencia
para determinar el rendimiento se concluye que utilizando el modelo de balance energtico
actual se obtiene un mayor rendimiento, aunque no de manera tan considerable dado a que
el modelo se comenz a implementar a los 97 das de haber comenzado la zafra.
Los resultados obtenidos por el simulador, son representativos del proceso real optimizado
por medio del modelo de balance energtico, resultados que fueron comparados en forma
de grficas contra datos experimentales. El anlisis numrico de los errores relativos de las
principales variables del proceso indica, que el error relativo global para el mtodo de
solucin del modelo de la cristalizacin por medio del simulador utilizado es de 4.49 %.
Este error relativo se calcul para las variables experimentales que se pueden medir del
proceso: concentracin, temperatura del interior, temperatura de la chaqueta, condicin de
vaco.
De la obtencin de los perfiles dinmicos y las trayectorias del comportamiento de las
variables energticas, en relacin con la masa de cristales formados y la velocidad de
69
crecimiento se tiene que la concentracin guarda una ntima relacin con las condiciones de
vaco y temperatura del interior, modificando la variable de vaco. Fsicamente en el
proceso puede aumentar o disminuir la concentracin, y la concentracin a su vez influye
en la velocidad de crecimiento de los cristales formados as como la DTC que se genere
dentro del equipo.
La velocidad de crecimiento mxima registrada utilizando las variables energticas del
modelo de balance energtico es de 0.0007 cm/min alcanzada a los 20 minutos del proceso,
si obtienen diferentes distribuciones en las trayectorias de la velocidad de crecimiento ya
que la condicin de vaco se modific experimentalmente en el proceso.
El tamao de cristal adecuado para la cristalizacin 3 como semilla y parte inicial del
proceso es de 230 m al final del proceso de cristalizacin 3, se obtiene este tamao por
medio del control de las variables energticas propuestas y en un tiempo de 90 minutos de
produccin.
Por medio de los anlisis a las trayectorias del comportamiento de la energa del evaporado
se concluye que la energa mxima que puede ser utilizada para la produccin de 5000 kg
de cristales con una distribucin de tamao de 230 m es de 627 kJ para 90 minutos de
proceso.
Recomendaciones
Se recomienda que a partir de las trayectorias del comportamiento de las variables
energticas obtenidas de este trabajo, se elaboren retrato de fases del comportamiento para
una mejor comprensin del proceso de cristalizacin de manera dinmica y relacionada con
las variables energticas, ya que es un proceso por lotes que se trata de hacer lo ms
continuo posible.
Es recomendable que el modelo de balance energtico se implemente por ms tiempo y en
varios perodos de zafra para mejorar los rendimientos del agotamiento de las mieles finales
de manera considerable.
70
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73
74
ANEXO A
Se presenta informacin estadstica sobre los conceptos considerados en la elaboracin del
modelo de balance energtico para el periodo 2011-2012 en la produccin de azcar en un
ingenio azucarero.
Factores de conversin.
Los factores de conversin utilizados en la elaboracin del modelo de balance energtico
son:
Tabla A.1 Factores de conversin utilizados en la elaboracin del modelo de balance energtico
Equivalencias de masa
1000 kilogramos= 1 tonelada mtrica
Equivalencias de energa
1 megawatt por hora=3600 megajoules
Prefijos mtricos
K kilo= 103
A.1
A.2
A.3
A.4
A.5
A.6
, es veces el voltaje de fase,
. Las tres
corrientes de lnea, que son las mismas que las corrientes de fase son:
A.7
A.8
A.9
A.13
A.14
76
4160 V
4160 V
480 V
480 V
2400 V
480 V
Clarificacin y Evaporacin
Caldera
s
480 V
2400 V
480 V
Batey y Molinos
77
La unidad del SI de potencia es el watt, smbolo W, definida como una rapidez de energa
de un joule por segundo.
Por lo que se tiene que Watt=J/s
Para el clculo de potencia de cada uno de los sistemas se utiliza la formula de clculo de
potencia para sistemas trifsicos descrita anteriormente:
A.15
A.16
2.
A.17
3.
A.18
4.
A.19
5.
A.20
A.21
78
1.
A.22
2.
A.23
3.
A.24
4.
A.25
5.
A.26
1.
A.27
2.
A.28
3.
A.29
4.
A.30
5.
A.31
A.32
Los 2, 223,487.637 kJ/h se definen como la cantidad total de energa efectiva ya que se
contabiliza en la salida de las subestaciones que alimentan de energa a cada uno de los
sistemas:
clarificacin-evaporacin,
centrifugacin-taller-cristalizacin,
sistemas
de
79
De la figura A.1 se puede notar que los voltajes previos a la entrada de los transformadores
son mayores a la salida, por lo tanto el clculo de la energa total se realiza a partir de estos
datos, para cada uno de los cinco sistemas como se mostraron en la figura A.1.
La metodologa de clculo de potencia es el mismo variando el voltaje a la entrada de los
centros de transformacin que es voltaje ms alto registrado y la formula es la misma que
se utilizo anteriormente para el sistema trifsico:
A.33
A.34
2.
( )
A.35
3.
( )
A.36
4.
( )
A.37
5.
A.38
Convertir a k J/h
1.
A.39
2.
A.40
3.
A.41
4.
A.42
5.
A.43
A.44
Los 12, 955,080.48 kJ/h se deducen como el total de la energa primaria generada, ya que
se contabiliza antes de la entrada a los centros de transformacin en los cuales se procesa la
energa primaria para obtener productos secundarios que poseen caractersticas especificas
80
A.45
2.
A.46
3.
A.47
4.
A.48
5.
A.49
A.50
81
Si se utilizan 333.971 toneladas de bagazo de caa en una hora y 3.859 litros de petrleo
para producir 12, 955,080.48 kJ/h, el porcentaje de petrleo que se utiliza en una hora es:
Densidad del combustleo utilizado para los ingenios azucareros
Combustibles utilizados
Bagazo de caa: 333.859 toneladas en una hora
Petrleo:
Entonces
333.862
100 %
3.78*10-3
% de petrleo
83
ANEXO B
DETERMINACION DE POL EN AZUCAR
Objetivo:
Establece el mtodo para la determinacin de la polarizacin de los azcares a 20 C.
Definiciones
Azcar refinado.- Es el producto obtenido por purificacin y decoloracin del azcar
crudo.
Azcar estndar.- Es el azcar granulado lavado, sin haber sido refinado, que se seca y
envasa para consumo directo.
Azcar mascabado.- Es el producto cristalizado que se obtiene de las masas cocidas y que
no ha sido sometido al proceso de purificacin.
Sacarosa.- Disacrido alfa-d-glucopiranosil-a-d-fructofuranosido de frmula global
c12h22o11 conocido comnmente como azcar.
Pol.- Es el valor obtenido por polarizacin directa y sencilla del peso normal de una
solucin en un sacarmetro.
Peso normal.- Es el peso de 26 g de sacarosa, que al disolverse en agua hasta un volumen
de 100 ml a 20 C y analizado en un tubo de 200 mm tambin a 20 C en un polarmetro
azucarero, da una lectura de 100 grados de la escala Z.
Fundamento:
Este mtodo se basa en la medicin de la rotacin de un rayo de luz polarizado al atravesar
una solucin de sacarosa, siendo este giro proporcional a la concentracin de sacarosa
presente en la solucin.
Lineamientos de operacin
Las mesas de trabajo deben permanecer limpias antes y despus de los anlisis.
84
85
6. Descripcin de operaciones:
Pesa 26 .0002 g de la muestra en una cpsula de nquel, la transfiere un matraz
kohlrausch de 100 ml y agrega agua destilada con la piseta arrastrando los granos que
quedan en el cuello del matraz y la cpsula.
Agrega agua con la piseta resbalndola por las paredes del matraz, homogeniza, enfra y
afora la solucin con agua destilada a 20 0.5 C utilizando la piseta. Seca con papel
absorbente la pared interior del cuello del matraz.
Es azcar refinado?
SI.- Entonces continua con las descripciones de operacin numero 5, 7, 8, y 9.
NO.- Entonces agrega la cantidad necesaria de subacetato de plomo seco de horne para
defecar.
Tapa el matraz con el tapn limpio y seco, agita durante 20 minutos aproximadamente o
hasta que el azcar se diluya en su totalidad.
Utiliza un vaso de precipitado de 250 ml y el embudo con el papel filtro para filtrar y
desecha aproximadamente los primeros 25 ml del filtrado.
Enjuaga el tubo de polarizar con la muestra dos o tres veces y lo llena evitando que se
formen burbujas de aire.
86
ANEXO C
DETERMINACION DE SACAROSA APARENTE EN MELADURA, MASA COCIDA,
MIELES A Y B, LAVADOS Y MIEL FINAL
1. Objetivo:
Establece un mtodo para determinacin de sacarosa aparente en muestras de miel A y B,
lavados de A y miel final.
2. Definiciones:
Pol (sacarosa aparente).- Valor determinado por polarizacin directa del peso normal de un
producto azucarado en 100 ml de solucin a 20 C, clarificado con subacetato de plomo
y/o celite.
Peso normal.- Es una solucin de 26 g de sacarosa pura disuelta en 100 ml y polarizada a
20 C en un tubo de 200 mm, teniendo una rotacin de 100 Z (grados de azcar).
Sacarosa.- Disacrido ALFA-d-glucopiranosil - BETA-d- fructufuranosido, de formula
general c12h22o11 .
3. Fundamento:
Se basa en la medicin de la rotacin de un rayo de luz polarizada al atravesar una solucin
de sacarosa, siendo este giro proporcional a la concentracin de sacarosa en solucin.
4.0 Lineamientos de operacin:
El uso de equipo de laboratorio debe realizarse de manera correcta
Los datos que resulten de las operaciones analticas deben anotarse de manera clara,
inalterable en el FOR-LF-14.
Las mesas de trabajo deben permanecer limpias antes y despus de los anlisis.
Antes de realizar el anlisis, se debe de homogeneizar la muestra
Para esta determinacin, se puede utilizar la dilucin 1:1 de la determinacin de grado brix.
Si es as, tomar la muestra en un vaso.
Se debe verificar el tubo de polarizar, previo a esta determinacin.
5. material, equipos y reactivos
87
5.1 material
papel filtro para soluciones de azcar
tubo para polarmetro
vaso de plstico de 250 ml
matraz kohlrausch de 200 ml
embudo de plstico sin vstago
tapones de hule
Capsula de nquel
5.2 equipos
polarmetro
balanza electrnica digital
5.3 reactivos
subacetato de plomo seco de horne
agua
6. Descripcin de operaciones:
De la dilucin 1:1 Doble Dilucin preparada de acuerdo al
PR - LF 02.
Para Meladura y masa cocida se prepara una dilucin X de acuerdo al PR-LF 02,
pasar al punto 4.
La muestra se pasa a un matraz Kohlrausch de 200 ml, enjuagando bien la cpsula con
agua hasta que no queden residuos de la muestra.
88
Afora a 200 con agua, y se defeca con subacetato de plomo, colocando un tapn a el
matraz y agita vigorosamente, pasar al punto 5.
7. Clculos:
7.1 Para miel de A, B,Lavado y Miel Final
Pol = Pol * 4
7.2 Para Masa Cocida y Meladura
Pol = Pol
89
NOMENCLATURA
SIMBOLO
DESCRIPCIN
UNIDADES
B(L)
Bx
C
Cp
Cv
D(L)
DTC
F
FTM
G
I
K
L
M
N
P
Px
S
T
cm2
num.part. / (cm3) (min)
num.part. / (cm3) (min)
num.part. / (cm3) (min)
num.part. / (cm3) (min)
g de azcar /g de agua
g de azcar /g de agua
cal / (g) (C)
g/ (atm)(min)
num. part. / (cm3) (min)
g/min
cm
cm/ min
cm
g
(rev) (min-1)
Kpa
g de azcar / g de soluto
C
90
U
V
kJ/(C) (min)(cm2)
cm3
k
n
u
t
Letras griegas
(L)
C
Hc
L
Subndices
A
b
c
cte
ev
g
i
j
k
sat
g
Agua
Aglomeracin
Velocidad de produccin-reduccin
Velocidad de nucleacin
Cristal
Contacto cristal-cristal
Constante
Evaporado
Velocidad de crecimiento
Momento i-simo de la DTC
Chaqueta de calentamiento
Corriente k-sima
Saturacin
Velocidad de difusin
Superndices
a
b
Exponente de la sobresaturacin
velocidad de produccin- reduccin
Exponente de la sobresaturacin
velocidad de nucleacin
en
la
en
la
91
g
h
j
k
p
q
r
*
Exponente de la sobresaturacin en la
velocidad de crecimiento
Exponente de la velocidad de agitacin de la
nucleacin
Exponente de la masa total en la velocidad de
nucleacin
Exponente de la masa total de la velocidad de
produccin- reduccin
Exponente de la velocidad de agitacin en la
velocidad de nucleacin
Exponente de la velocidad de agitacin en la
velocidad de crecimiento
Exponente de la velocidad de agitacin en la
velocidad de produccin
Reduccin, orden de reaccin
Base por unidad de masa
92