Visin y Misin de Cerro Verde

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A., se ha propuesto ser la

mejor empresa del sector minero:
- Vamos a ser la empresa de
exploracin y produccin de
cobre con: menor costo,
mayor volumen y mejor
calidad.
- Utilizando tcnicas
creativas de marketing,
financieras, gerenciales y
tecnolgicas de punta,as
como los ms exigentes
estndares de SEGURIDAD Y
PROTECCION DEL MEDIO
AMBIENTE.
Como resultado, vamos a
obtener excepcionales
beneficios y estmulos para
nuestros clientes, accionistas
y empleados.

Ubicacin
El yacimiento de Cerro Verde est ubicado en el Distrito de
Uchumayo, Provincia de Arequipa, 14 km al Sur de la ciudad.
La altura promedio sobre el nivel del mar es de 2,700 mts.
La mina se enlaza con
Arequipa y el puerto de
Matarani, mediante carreteras
asfaltadas de 24 y 100
kilmetros respectivamente.
El ferrocarril transandino pasa
a 12 Kilmetros del
yacimiento y constituye una
facilidad de transporte
complementario
La conexin con Lima es mediante una carretera
asfaltada de 1000 kilmetros y el servicio areo Arequipa Lima es diario.

Historia: Orgenes
Las primeras informaciones documentadas que se tienen sobre
actividades mineras en Cerro Verde son del ao 1868, en el que existen
denuncios presentados por los hermanos Vicua, de nacionalidad Chilena,
contratistas de vas frreas, los mismos que trabajaron la mina hasta
1879, cuando la abandonan debido a la guerra del Pacfico.
Posteriormente Cerro Verde volvi a ser trabajada por pequeos mineros
indistintamente hasta 1916, en que la Empresa Andes Exploration Co.,
(subsidiaria de Anaconda) obtiene una opcin de compra de los denuncios
del Sr. Carlos Lohman propietario de los denuncios mineros en ese
momento.
A partir de ese ao hasta
1970, la compaa Andes
del Per ejecut una
serie de programas de
exploracin,
determinando la
existencia de un cuerpo
mineralizado de xidos y
de sulfuros de Cobre cuya
explotacin era
econmicamente
rentable.

Cerro Verde, primeros

trabajos

Historia: Minero Per

En 1971 al no cumplir dicha empresa con poner en produccin el
depsito, revierten las concesiones de Cerro Verde y Santa Rosa al
Estado, las mismas que son asignadas a la empresa Minera del Per
(Minero Per), quien desarrolla un programa de exploracin con
sondajes diamantinos con un total de 78,720 metros en los depsitos
de Cerro Verde y Santa Rosa.
Al obtenerse
resultados
prometedores, se
tom la decisin
de explotar el
yacimiento y de
iniciar las
operaciones con
las menas
oxidadas de Cerro
Verde mediante el
proceso
hidrometalrgico,
lo que se
denomin la
primera fase.
Tajo Cerro Verde

Historia: Cyprus

En 1992 dentro del Programa de

Privatizacin del Gobierno Peruano,
Cerro Verde es adquirida por la
Empresa Cyprus Climax Metals
Company, quien es la ganadora de
la licitacin pblica, tomando
posesin de las instalaciones en
marzo de 1994, iniciando un
agresivo programa de exploracin e
implementacin de nuevas
tecnologas en el campo minero, as
como la construccin del nuevo Pad,
el mismo que por su tamao podr
recepcionar las reservas de sulfuro
secundario contempladas para ser
lixiviadas

Tajo Santa Rosa

Geologa: Cerro Verde - Santa Rosa

Cerro Verde - Santa
Rosa es un yacimiento
del tipo prfido de
cobre, similar a otros
existentes en el
llamado Crculo de
Fuego del Pacfico,
especialmente en el Sur
- Oeste del Per
(Toquepala, Cuajone,
Quellaveco), Norte
Chileno (El Abra,
Chuquicamata), Norte
de Mjico, Sur - Oeste
de USA y Oeste del
Canad.

Geologa: Cerro Verde - Santa Rosa

El color pardo rojizo, pardo amarillento o pardo negruzco son los
dominantes en la parte superior del yacimiento y corresponden a la
zona de xidos de fierro con pobre contenido de cobre. Con los xidos
de fierro o debajo de ellos aparecen los xidos de cobre de colores
verde y celeste.
Inmediatamente debajo, el color de la
roca cambia a gris blanquecina o gris
oscura.El color gris se debe a la
presencia de sulfuros secundarios,
principalmente calcosita, que se
presenta de dos maneras: diseminada
en la roca como puntos negros, que
es la forma ms frecuente y como
costras o parches en las fracturas de
las rocas, que es la forma menos
frecuente.
Debajo del sulfuro secundario se encuentra el sulfuro primario
(calcopirita) de color amarillo verdoso.

Geologa: Cerro Negro

Cerro Negro fue bien conocido por sus manifestaciones superficiales de
xidos de cobre. Diversos gelogos emitieron informes para Cerro de
Pasco Corporation, Andes y Minero Per.
CYPRUS al tomar la propiedad de Cerro
Verde (marzo 1994) inicia un programa
de perforacin para Cerro Verde, Santa
Rosa y Cerro Negro, disponiendo que
paralelamente se hicieran mapeos
superficiales a diferentes escalas y
detalles de los entornos de Cerro Verde,
fijando especialmente su atencin en las
brechas de Cerro Negro, localizadas a 3
Km. al Sur Este de la Mina de Santa
Rosa y donde por todos los antecedentes
y lo que se observaba, permita avizorar
contenidos econmicos de cobre.

Reservas Minables
Lixiviable
Cerro Verde / Santa Rosa
Cerro Negro
Sub - Total

M Tm

Ley % Cu
158
0.71
70
0.53
228
0.69

Sulfuro Primario
Cerro Verde / Santa Rosa

M Tm

Ley % Cu
421
0.64

Total

649

0.64

Reservas Minables
Sulfuro Primario
Lixiviable

24.3%

10.8 %

64.9 %
Lixiviable

Procesos para la Extraccin del Cobre

Mina
Area encargada de la extraccin de mineral para su
procesamiento metalrgico, la que consta de diferentes
fases de explotacin que a continuacin se describen:
Perforacin
Voladura
Carguo
Acarreo y Operaciones
Equipo Minero

Perforacin
Etapa
inicial
de
la
explotacin, que consiste
en la perforacin de
huecos o taladros de
voladura de acuerdo a
un diseo o malla de
perforacin
debidamente planeada, para
posteriormente
ser
llenados con explosivo y
fragmentar el mineral a
ser procesado o el estril
a ser eliminado.

Voladura
Los taladros de perforacin primaria son cargados con
explosivos y as efectuar la voladura de rocas. El explosivo
comnmente utilizado es el Anfo y el Heavy Anfo.
Generalmente el Anfo es utilizado en zonas secas y de
menor dureza o dificultad a la voladura. En zonas hmedas
o con presencia de agua y difciles para la voladura, se
utiliza el HEAVY ANFO.

Carguo y Acarreo de Mineral

Carguo.- Se efecta a travs de equipo especial de gran
dimensin, como son las palas elctricas y los cargadores
frontales.
Acarreo.- Consiste en el
traslado de mineral a la
Chancadora primaria,
canchas de almacenamiento y canchas de
Lixiviacin. Ultimamente se
ha adquirido el sistema de
Control de Operaciones
Dispatch de Modular
Minning Systems
Operaciones Auxiliares.- Las labores de mantenimiento de
carreteras, limpieza de frentes de carguo, voladura secundaria,
mantenimiento de botaderos, regado de carreteras y otros se
efectan con equipos de apoyo.

Equipo Minero
Actualmente se encuentran en operacin los siguientes equipos:
Perforacin
Perforadoras Ingersoll Rand DM-M2
(1)
Perforadoras Bucyrus Erie 45 R
(2)
Carguo
Palas P&H 2800 XPB de 44 Yd3
(1)
Palas P&H 1900 AL de 11 Yd3
(3)
Cargadores Frontales CAT 992D de 13 Yd3
(2)
Acarreo
Camiones CAT 789 B de 177 Tm.
(3)
Camiones CAT 789 A de 177 Tm.
(5)
Equipo Auxiliar
Motoniveladoras CAT 16 G
(2)
Tractor de Orugas CAT D10 N
(1)
Tractor de Orugas CAT D9 N
(2)
Tractor de Llantas CAT 824 C
(1)
Tractor de Llantas CAT 834 B
(1)
Cisternas LH de 13000 galones
(2)
Retroexcavadoras ITACHI EX-750
(1)
Camin Plataforma LH de 100 Tm.
(1)
Track Dril Ingersol Rand
(1)

Chancado
Area encargada de reducir el tamao del mineral extrado de
mina hasta 3/8, esta rea tiene las siguientes etapas:

Primario
Secundario
Terciario
Aglomeracin

Chancado Primario
La reduccin de
tamao del mineral
proveniente del tajo,
se realiza en el
circuito de Chancado
Primario mediante
una Chancadora
Giratoria Allis
Challmers -60 X 89
la misma que es
capaz de triturar
hasta 3000 TMH,
sta recibe tamaos
mayores que 20" y
entrega un producto
de 5" al circuito
secundario
utilizando un
sistema de 3 fajas
transportadoras

Chancado Secundario
El mineral de 5" es almacenado transitoriamente en un Stock Pile de
gruesos que permite acumular hasta 100,000 TM.
El mineral es alimentado a continuacin al
Circuito de Chancado Secundario en forma
controlada por 04 alimentadores
vibratorios a una Zaranda tipo Banana
NORDBERG de 12'x 27 de doble deck,
enviando los gruesos a 2 chancadoras de
cono SYMONS Standard de 7 pies que
reducen el tamao del mineral desde 5"
hasta 3/4".
El producto de las chancadoras secundarias junto con el fino producto
de la zaranda Banana N1, alimentan a la Zaranda Banana N2 que
clasifica el mineral fino menor a 3/8" (producto final) y un producto
grueso que es alimentado al circuito Chancado Terciario

Chancado Terciario
El mineral grueso descargado de la
Zaranda Banana N2 (NORDBERG
12'x27') constituye la carga fresca
al circuito terciario y se mezcla con
la carga circulante que es el
producto
de
las
chancadoras
terciarias, almacenndose en una
tolva de paso de 1000 TM. El
material de la tolva se descarga
por medio de 4 alimentadores
SYNTRON MF-6000-D a 4 Zarandas
TYLER de 8'x 24, el mineral grueso
(oversize)
alimenta
a
4
chancadoras
SYMONS
SHORT
HEAD de 7' cerradas a un set de
5/16", el sub producto recicla al
circuito.
El
Material
Fino
(Undersize) de las zarandas TYLER
junto con los finos de la

Zaranda Banana N2 constituyen

el producto final de chancado el
cual se almacena en la tolva de
finos de aglomeracin que tiene
una capacidad de 1000 Tm.
Todos los circuitos de chancado
son controlados por PLC desde
computadora en el panel de
control, utilizando el Software RS
VIEW 32 y el ADS System

Aglomeracin
El circuito de Aglomeracin esta conformado por 4 tambores
aglomeradores de 25x9'; cada uno de ellos es alimentado
desde la tolva de finos mediante un sistema de alimentadores
vibratorios SYNTRON MF-400D y fajas. Es un sistema controlado
por computadora que dosifica la cantidad adecuada de cido y
Raff de acuerdo a la cantidad de mineral que ingresa a cada
aglomerador.
En los aglomeradores se adhieren las
partculas finas a la superficie de las
partculas gruesas debido a rotacin
del Tambor, el Raff sirve como
aglomerante.
En este circuito se cuenta tambin
con una tolva de recuperacin de
material que permite recuperar el
aglomerado depositado en el patio
de aglomeracin cuando no opera el
sistema Laurel de Lixiviacin.

Lixiviacin
Es un Proceso Hidrometalrgico de recuperacin de Cobre.
El mineral es colocado en el Pad 4 mediante un sistema de
apilamiento y luego es regado con Soluciones de Acido
Sulfrico Diluido utilizando un sistema de riego por goteo.
La duracin del ciclo de lixiviacin es aproximadamente de
235 das, con un tiempo de irrigacin directa de 226 das y
un flujo de riego de 0.13 lt/min/m2, este proceso consta de
las siguientes etapas:
Transporte y Apilamiento
de Mineral Aglomerado y
Proceso de Lixiviacin

Transporte de Mineral
El mineral aglomerado es transportado por una faja sobre terreno u
overland que tiene 3 Km. de largo, hacia el Pad-4.
Esta faja es accionada por dos
motores de 1000 HP. c/u y
descarga el mineral a otra faja
transportadora o tripper conveyor
de ms de 1Km. de extensin que
recorre toda la longitud del Pad-4.

Esta faja cuenta con un

distribuidor o tripper cross que
alimenta el mineral aglomerado
a la primera de una serie de
fajas porttiles que lo conducen
finalmente hacia el interior del
Pad-4.

Apilamiento de Mineral
En el Tripper se alnea la red de portables o grass hopers y que se
extienden en la superficie del Pad para realizar la conformacin de las
celdas de lixiviacin.
Cada celda o panel tiene 85 m. de
ancho, 5 m. de altura y una
longitud variable segn la
topografa del Pad y estn
divididas en mdulos y zonas de
acuerdo al diseo de las redes de
riego.

Equipo de apilamiento de Mineral

Para realizar el acomodo del mineral en

las celdas, se cuenta con:
32 Grasshoppers o portables,
Una faja diagonal que alimenta al
stacker
Una faja puente horizontal
Un apilador radial.
Al flujo actual de proceso de 26.000
Tm/da, cada capa se completa en
aproximadamente 350 das de
operacin.

Proceso de Lixiviacin
El proceso de lixiviacin se efecta en cuatro pilas
independientes. Las tres primeras construdas en 1976 son un
legado de las antiguas operaciones de lixiviacin y aunque
actualmente en proceso de agotamiento, siguen aportando cobre
al proceso a la vez que sirven de fuentes para la produccin de
soluciones frricas necesarias para la lixiviacin de los sulfuros
de cobre.
Las soluciones de cosecha de estos Pads
se bombean a un MIX BOX donde se
mezclan con el Raff o solucin
empobrecida de cobre proveniente de la
planta de SX, y con agua y cido
sulfrico, de ser necesario, y constituyen
el 75% de la solucin de riego del Pad-4
mientras que el 25% restante est
constituido por la recirculacin de la
solucin cosecha o PLS

Lixiviacin
La pila de lixiviacin N4 construda en
1996, fue diseada para el tratamiento
de los sulfuros secundarios del
proyecto. Su base presenta un
revestimiento de polietileno de alta
densidad que sirve de barrera
impermeable para evitar prdida de
soluciones al medio ambiente, as
como para la coleccin de las
soluciones cosecha, las cuales son
recolectadas por tuberas de drenaje
de 4" hasta 24" de dimetro y
conducidas por gravedad a una poza
de coleccin que tiene una capacidad
de 50,000 m3 y que est dividida en
dos secciones, lo que ofrece mayor
flexibilidad en las operaciones as
tambin sirve para la decantacin de
slidos en la solucin cosecha.

El Pad-4 est diseado para

contener 22 capas de
mineral con una altura total
de 100 m y una
recuperacin de 65% de
cobre total en un ciclo de
lixiviacin de 226 das para
cada celda.

Lixiviacin
El flujo unitario de riego es de 0,13
1/min. x m2 , el cual se alcanza al
inicio del ciclo de lixiviacin, luego de
5 das de aplicacin de flujos que se
incrementan gradualmente.

El sistema de riego se hace en

forma continua hasta los 90
das de operacin luego de los
cuales se aplica un sistema de
riego discontinuo con periodos
de 15 das de riego alternados
con 15 das de reposo, lo cual
produce que en todo momento
solo el 50 % del rea del Pad-4
est bajo riego.

Lixiviacin
La operacin de regado se
realiza por medio de una red de
tuberas de PVC (yelomine) que
finalmente se distribuye sobre el
mineral apilado, a travs de
mangueras de polietileno de 1/2
pulgada de dimetro distantes
32" una de otra y que cuentan
con emitters para riego por
goteo cada 32" uno del otro.

La solucin que percola a travs de

las pilas de lixiviacin, ahora
enriquecida con cobre, se conoce
como cosecha o PLS y se recoge
mediante una red de tuberas de
drenaje perforadas colocadas en la
base del Pad. La solucin cosecha
fluye por gravedad a travs de las
tuberas colectoras hacia el dique 4
de donde es bombeada por bombas
de turbina vertical montadas sobre
barcazas flotantes a ambos lados
del dique ya sea a la planta de SX.

Planta Industrial
La fase final del proceso de extraccin del cobre tiene lugar en la
planta industrial, esta fase consta de los siguientes procesos:
Intercambio Inico
Electrodeposicin

Intercambio Ionico (SX)

El circuito de Intercambio Inico o Extraccin por Solventes (SX),
tiene como funcin purificar y concentrar el cobre as como regenerar
el cido sulfrico de las soluciones de cosecha impura (PLS)
provenientes de Lixiviacin.
L IX IV IA C I N

IN T E R C A M B IO IO N IC O

S O 4 C u IM P U R O
PLS

M IN E R A L
L IX IV IA C IO N
PADS

O R G A N IC O
CARGADO

SO

te x t

E L E C T R O L IT O
CARGADO - LS

CATO DO DE
CO BRE

Cu
te x t

Cu

S O 4H

E L E C T R O D E P O S IC I N

te x t

SO
O R G A N IC O
DESCARG ADO

Cu

++

9 9 .9 9 %
PUREZA

E L E C T R O L IT O
DESCARGADO S T R IP

RAFF

S O 4H
H 2O

D IS O L U C I N D E C O B R E

P U R IF IC A C IO N D E
S O L U C IO N E S

E L E C T R O D E P O S IC I N D E L
COBRE

C IC L O D E P R O D U C C I N D E C O B R E - S IS T E M A H ID R O M E T A L U R G IC O

La solucin descargada en cobre, regenerada en cido y con impurezas

(Raff), retorna a Lixiviacin a concentrarse nuevamente de cobre
despus de haberse mezclado con un reactivo orgnico selectivo para el
cobre (Lix 984N). Luego esa solucin purificada y concentrada de sulfato
de cobre (LS) pasa al circuito de Electrodeposicin

CONDICIONES DE OPERACIN DE LA PLANTA SX

Esquema de Operacin .................................
Disponibilidad de la Planta ..........................
Flujo PLS Cosecha .......................................
Flujo Orgnico ...............................................
Flujo Electrolito ................................. ..........
Configuracin de Planta ...............................

Continuo
100%
11000 gpm
11000 gpm
2000 gpm
4 Trenes Antiguos
1 Tren Nuevo
Trenes 1,2, 3, 4 (Antiguos) .............. 3 Etapas de Extraccin
2 Etapas de Re-extraccin
2 Tanques de Orgnico
Tren 5 (Nuevo) ................................2 Etapas de Extraccin
1 Tanque de Orgnico
2 Etapas de Re extraccin
Relacin O/A (Mezclador) ............................ 1:1 Extraccin y R2
1:1.8 Re-extraccin R1
Arrastres O/A ................................................. Raff 50 ppm
Electrolito Rico 30 ppm
Mtodo de Remocin de Arrastre ................ Filtros con Antracita y Garnet para LS
Flotacin y Rompimiento Mecnico de Lodo
y una Bomba Megator en TK de Raff

CARACTERISTICAS DE ORGANICO

LIX 984 N................................ 8.5 %

Kerosene ................................. 91.5 %
Inventario ................................3300 m3
Carga Mxima ........................4.5 gpl
Separacin de Fases :

Extraccin ...................120 seg.

Re-Extraccin .............90 seg.

Selectividad Cu/Fe ..................1200
Cinetica :

Extraccin ...................95 %

Re-Extraccin .............98 %
Consumo :

Extractante ..................1 Kg/TM Cu dep.

Solvente ................... .. 15 Kg/TM Cu dep.

CARACTERISTICAS DEL ELECTROLITO

Cu ...................................... 35 gpl
H2SO4 ................................ 168 gpl
Fe Total ................... ......... 1.6 gpl
Fe ++ ................................ 0.26 gpl
Al ...................................... 0.95 gpl
Sulfatos ............................. 230.9 gpl
Mn ..................................... 0.070 gpl
Cl ....................................... 0.020 gpl
Mg ..................................... 0.70 gpl
Mo ..................................... 0.005 gpl

CARACTERISTICAS DE PLS
(COSECHA)

Cu .................................. 3.30 gpl

Fe total .......................... 5.38 gpl
Fe +2 ............................. 4.10 gpl
H2SO4 ........................... 3.00 gpl
Al +3 ............................. 9.7 ppm
Sulfatos ........................ 92.2 gpl
Mn ................................. 0.930 gpl
Cl .................................. 0.453 gpl
Slidos Totales ............ 157.5 gpl
Slidos Suspendidos ...0.005 gpl
pH ................................. 2.07
Mg ................................. 6.60 gpl
Mo ................................. 0.005 gpl
CARACTERISTICAS DEL RAFF

Cu ............................... 0.18 gpl

H2SO4 ........................ 9.1 gpl

Intercambio Inico (SX)

El circuito de Intercambio Inico en Cerro Verde tiene dos plantas:
La Planta Original que fue construida en 1977 con cuatro trenes o
mdulos paralelos idnticos y con una configuracin de tres celdas
de extraccin y dos de reextraccin (3E x 2S), con sus respectivos
mezcladores-sedimentadores en cada tren, con un total de 20
unidades y con una capacidad para tratar 5,250 GPM de PLS o
cosecha.
La Planta Nueva,
construida en 1996 con
una configuracin de
dos celdas de extraccin
y dos de reextraccin
(2E x 2S), cuya
capacidad o caudal
equivale al caudal total
que pasa por los cuatro
trenes de la Planta
Antigua.

Electrodeposicin
El circuito de Electrodeposicin (EW) es la etapa final del proceso
Hidrometalrgico, que es el paso de corriente elctrica a travs de
celdas electrolticas que contienen la solucin concentrada de cobre o
electrolito procedente de la planta de SX y la deposita en cobre metlico
por el proceso de electrlisis en forma de ctodos con una alta pureza
de 99.99% de cobre. Este circuito consta de:
Planta de Lminas de
Arranque: con un rectificador de
20 Kamp y 18 celdas electrolticas,
distribuidas en dos filas (1 y 2) de
9 celdas cada una y que contienen
49 nodos de Pb, Ca y Sn y 48
planchas madres de acero
inoxidable, las que producen
lminas iniciales de cobre (+/- 5.5
Kg.) y que posteriormente se
transformarn en ctodos iniciales
con un peso aproximado de 6.05
Kg. para el circuito comercial.

CONDICIONES DE OPERACIN DE LA PLANTA EW

CIRCUITO DE LAMINAS DE ARRANQUE

Nmero de Celdas ..................................

Nmero de Bloques de Energa ..............
Nmero de Filas de Celdas .....................
Nmero de Celdas por Fila .....................
Nmero de Anodos por celda ................
Nmero de Ctodos por Celda ................
Flujo de Electrolito por Celda, m3/hr ....
Electrolito de Alimentacin
Concentracin de Cu, g/l ........
Temperatura, C ......................
Electrolito de Descarga
Concentracin de Cu, g/l ........
Temperatura, C ......................
Densidad de corriente, amp/m2
Normal ....................................
Mxima ...................................
Voltaje de Deposicin por celda .............
Intensidad de Corriente, amp ..................

18
1
2
9
49
48
22.7
50 - 52
42
48 - 50
44
200
217
2.25
20,000

CIRCUITO DE CELDAS COMERCIALES

Nmero Total de Celdas ........................

Nmero de Bloques de Energa .................
Nmero de Celdas por Bloque ..................
Nmero de filas por Bloque ......................
Nmero de Celdas por Fila .......................
Nmero de Anodos por Celda ...................
Nmero de Ctodos por Celda ..................
Flujo de Electrolito por celda, m3/h ..........
Electrolito de Alimentacin

Concentracin de Cobre, g/l ...

Temperatura, C ......................
Electrolito de Salida

Concentracin de Cobre, g/l

Temperatura, C ....................

Medidas del ctodo sumergido, mm...........

Espaciamiento entre nodos

(centro a centro), mm ...........................
Densidad de Corriente, amp/m2 ................
Voltaje de deposicin

Normal ..................................

Mximo ..................................
Intensidad de Corriente, amp ..................

208
2
104
2
52
50
49
11.4
37 - 39
46
35 - 37
47
1040 x 1005
101.6 (4")
315
2.15
2.25
32,400

Tratamiento de Musgo
El musgo o Crud, formado en
los 2 circuitos de Sx es tratado
diariamente con Arcilla y
diatomita en un filtro de Vaco
Eimco con excelentes
resultados, llegando su
recuperacin a 98%.
Los Slidos recuperados,
contienen un bajo porcentaje
de humedad con perdidas
mnimas de reactivo orgnico y
solucin acuosa.
As mismo el reactivo orgnico
de ambos circuitos es tratado
en el filtro Eimco para mejorar
sus propiedades Fsico
Qumicas, principalmente su
selectividad (400 a 1400)

Consumo de Reactivo Organico

MAYOR RECUPERACIN DE ORGNICO
Centrifuga
1.- Flujo promedio alimentado

11,3 lt.

5.- Composicin del lodo

% Alimentado
% Desechado

% DE RECUPERACIN DE ORGANICO

87 %

2.- % de recuperacin
3.- Densidad de pulpa
4.- Volumen promedio mensual lodo

970 gr/lt.
240084 lt.

Orgnico

Acuoso

Slidos

Aire+Perd

70,00
42,70

22,23
44,13

1,27
3,91

6,50
9,26

98.55%
95%
1.00
0.95

6.- Volumen de lodo desechado mensual

7.- Volumen de oganico desechado mensual
8.- Volumen de reactivo orgnico perdido

51300 lt.
21905 lt.
1752 lt.

87%

0.90
0.85

Rompimiemto Mecnico
0.80
1.- Volumen promedio mensual lodo
2.- % de recuperacin
3.- Composicin del lodo
% Alimentado
% Desechado

196646 lt.
92,37

Orgnico

Acuoso

Slidos

Aire+Perd

85,64
25,76

7,17
62,62

1,65
6,70

5,55
4,94

4.- Volumen de lodo desechado mensual

5.- Volumen de oganico desechado mensual
6.- Volumen de reactivo orgnico perdido
NOTA: En condiciones optimas se logra recuperaciones de

47914 lt.
12391 lt.
991 lt.

95 %

Filtro de vaco
1.- Volumen promedio mensual lodo alimentado
2.- % de recuperacin
3.- Volumen promedio mensual de orgnico alimentado
4.-Volumen promedio mensual de queque desechado
5.- Volumen promedio mensual de orgnico
6.- Humedad delqueque desechado
7.- Volumen de reactivo orgnico perdido (queque)

196646 lt.

98,55
1219205
8
2435
25
195

lt.
m3
lt.
%
lt.

Centrifuga

Rom p m eca.

Filtro

El consumo de Reactivo
Orgnico en la mina de
Cerro Verde es uno de los
mas bajos a nivel mundial
(1 Kgr de Lix / Tm de
Cobre producida )

MONTH

YEAR

1997
1,15
1,38
1,24
1,22
1,26
1,33
1,22
0,97
1,11
1,44
1,24
1,11
1,22

1998
1,35
1,56
1,07
1,14
1,29
1,25
1,23
1,11
1,24
1,14
1,14
1,21
1,23

1999
0,95
1,03
0,92
1,00
1,05
1,07
1,03
0,91

2,50

2,50

2,00

2,00

1,50

1,50

1,00

1,00

0,50

0,50

0,00

0,00

JAN FEB MAR APR MAY JUN JUL AUG SEP OCT NOV DEC

0,99

1996

1997

1998

1999

Kg/mt Cu.

JAN
FEB
MAR
APR
MAY
JUN
JUL
AUG
SEP
OCT
NOV
DEC
AVG

1996
1,98
1,79
1,57
1,96
1,94
1,57
0,46
1,16
1,33
1,38
0,94
1,17
1,44

kg/mt Cu.

CONSUMPTION OF LIX AT CERRO VERDE (KG/MT Cu)

Electrodeposicin
Planta de Celdas Comerciales: con 208 celdas en total
y distribuidas en 2 bloques de energa elctrica:
El Block A: Con dos
rectificadores (antiguos) en
paralelo de 20 Kamp cada uno
y con 104 celdas electrolticas,
repartidas en dos filas (1 y 2)
con 52 celdas cada una, que
contienen 50 nodos de Pb,
Ca y Sn y 49 ctodos.
El Block B: con un rectificador
nuevo de 30 Kamp y 104
celdas repartidas tambin en
dos filas (3 y 4) y cuya
distribucin es igual al Block
A.

Electrodeposicin
Los ctodos iniciales fabricados en el
circuito de lminas cada 24 horas,
que son puestos en el circuito
comercial por un perodo de 7 das de
deposicin, son planchados a las 36
horas de deposicin en una mquina
automtica para disminuir los cortocircuitos; son cosechados
como ctodos con un peso
aproximado de 130 Kg. cada uno,
los mismos que son lavados,
muestreados, pesados y enflejados
para ser exportados al mercado
internacional. Parte del electrolito
gastado en las celdas (strip),
retorna a SX para extraer ms
cobre de la fase orgnica.

Electrodeposicin
Es importante hacer notar que dentro del
edificio de EW, el ambiente es bastante
agradable y limpio, ya que debido a la
disociacin electrnica de la solucin en
las celdas, desprende oxgeno
acompaado de algunos slidos
suspendidos y partculas de cido con
caractersticas irritantes,
las que han sido reducidas
considerablemente con el uso de
reactivos depresores que se
agregan directamente al
electrolito y con la colocacin de
dos capas de bolitas plsticas de
3/4" que forman una cortina
sobre las superficies de las
celdas electrolticas, evitando la
emisin de estos gases al
ambiente.

Densidad y Eficiencia de Corriente

En estos 2 ltimos aos, la planta electroltica de Cerro Verde ha venido
operando con densidades de corriente superiores a los 300 Amp/m2, con
resultados satisfactorios, debido a una serie de mejoras introducidas en los
circuitos de Lminas de Arranque y Celdas Comerciales. En la actualidad
estamos operando con una densidad de corriente de 318 Amp/m2 y los
ctodos obtenidos presentan una excelente calidad Fsico-Qumica.

Densidad y Eficiencia de Corriente

La eficiencia de corriente en el circuito comercial con estas densidades
de corriente es del 94-95%, principalmente por el diseo y fabricacin
de un nuevo separador de nodo, el cual fue bautizado como
Separador Victoria que nos permite eliminar los corto-circuitos en un
95% y subir la eficiencia en 3%

COPPER CATHODES-MONTHLY COMPOSITE ANALYSIS

CERRO VERDE LAB - BLOCK "A"
6,0

360
330

300
270

Current
Density

240
210

180

Pb

150

2,0

120
90

60

Current
Efficiency

O2

0,0

30
0

Pb

Amp/m2

O2

Current Efficiency

Current Efficiency

4,0

Current Density Amp/m2

O2

ANALYSIS
Pb
S
O2
1,4
3,5 134
1,3
4,3 119
1,3
4,1 121
2,1
3,3 127
1,7
3,0 116
1,8
4,0 126
1,5
3,9 99
2,1
3,1 84
1,1
2,8 106
1,5
4,1 132
1,6
4,1 81
1,6
3,9 78
1,4
3,3 79
1,3
3,9 55
0,9
3,3 65
0,8
2,3 61
1,3
2,4 51
1,0
2,3 57
1,0
2,4 63
0,8
2,3 51
0,8
2,3 48
1,2
2,3 55
1,2
2,3 69
1,4
2,0 58
0,9
2,0 47
1,1
1,6 50
1,4
1,9 58
1,8
2,1 80
1,2
1,8 59
1,2
1,9 44
0,8
2,1
0,8
2,1
1,0
2,0 55
1,1
2,0 69
1,1
2,0 68
1,6
2,0 72
1,5
2,0 75
1,4
2,0 65
1,5
2,0 71
1,5
1,9 63
1,5
2,1
1,3
2,0
1,0
2,2 70,1
1,2
2,2 55,4

S ppm
Pb ppm

Current
2
MONTH Efficiency Amp/m Kamp/h
JAN96
85,33
168
15,449
FEB96
85,14
191
16,681
MAR96
86,17
237
21,819
APR96
86,90
242
23,229
MAY96
86,47
235
22,557
JUN96
85,83
253
24,249
JUL96
85,14
268
25,753
AUG96
88,02
273
26,286
SEP96
89,37
279
26,885
OCT96
89,81
278
26,789
NOV96
89,64
275
26,530
DEC96
88,73
280
26,993
JAN97
89,94
266
25,659
FEB97
90,80
274
26,582
MAR97
91,43
280
27,163
APR97
89,73
265
25,687
MAY97
90,16
279
27,059
JUN97
90,29
276
26,742
JUL97
90,22
279
27,069
AUG97
89,92
278
26,912
SEP97
90,32
278
26,911
OCT97
90,17
271
26,814
NOV97
90,83
271
26,819
DEC97
90,92
291
27,726
JAN98
91,29
298
29,183
FEB98
91,37
285
27,936
MAR98
91,45
295
28,884
APR98
90,31
303
29,664
MAY98
90,68
305
29,829
JUN98
88,83
301
29,438
JUL98
90,37
305
29,873
AUG98
91,03
306
29,995
SEP98
91,20
306
29,952
OCT98
92,30
304
29,809
NOV98
93,30
291
28,456
DEC98
93,08
300
29,332
JAN99
92,82
307
30,430
FEB99
93,58
314
31,497
MAR99
93,88
313
31,631
ABR99
93,88
314
32,182
MAY99
94,50
315
32,235
JUN99
93,83
312
31,967
JUL99
93,12
314
32,201
AUG99
93,55
313
32,025

COPPER CATHODES - MONTHLY COMPOSITE ANALYSIS

CERRO VERDE LAB - BLOCK B

6,0

360
330
300
270

4,0
CURRENT
DENSITY

210

Pb

180

150

2,0

120
90
60

Current
Efficiency

O2

0,0

30
0

Pb

Amp/m2

O2

Current Efficiency

Current Efficiency

240

Current Density Amp/m2

O2

ANALYSIS
Pb
S
O2
1,4
3,4 137
2,1
4,5 127
2,0
3,9 117
2,6
4,3 135
2,0
3,1 121
2,1
4,1 136
1,1
3,7 104
1,4
3,4 104
1,6
4,3 126
1,4
4,3 112
2,0
4,0
95
1,3
4,0
77
1,5
3,6
75
1,7
3,9
60
1,3
3,2
65
1,0
2,3
61
1,3
2,1
58
1,2
2,4
49
0,9
1,9
50
1,1
2,0
52
0,8
2,1
48
1,0
2,6
47
1,1
2,2
65
0,9
2,2
52
1,1
1,9
47
0,9
1,8
53
1,0
1,5
48
0,9
2,2
66
1,0
1,7
50
1,1
1,7
43
0,8
2,0
1,0
2,1
1,1
2,1
50
1,2
2,0
68
1,2
2,0
58
1,5
2,0
64
1,5
2,0
65
1,8
2,0
69
1,7
2,0
68
1,4
2,1
69
1,1
2,3
1,3
2,4
0,9
2,5
66
1,1
2,2
62

S ppm
Pb ppm

Current
2
MONTH Efficiency Amp/m Kamp/h
JAN96
85,87
172
15,832
FEB96
85,56
181
16,670
MAR96
86,74
237
21,779
APR96
87,77
242
23,194
MAY96
87,18
234
22,487
JUN96
86,82
255
24,437
JUL96
85,96
269
25,787
AUG96
89,18
272
26,274
SEP96
90,06
276
26,681
OCT96
89,76
278
26,801
NOV96
90,10
275
26,499
DEC96
88,90
280
27,051
JAN97
90,26
279
26,927
FEB97
91,00
276
26,718
MAR97
90,63
283
27,422
APR97
90,09
261
25,261
MAY97
90,40
274
26,582
JUN97
90,79
271
26,303
JUL97
90,86
275
26,645
AUG97
90,79
275
26,700
SEP97
91,21
272
26,382
OCT97
90,73
269
26,642
NOV97
91,40
270
26,754
DEC97
91,97
251
24,711
JAN98
92,84
250
24,528
FEB98
92,72
270
26,460
MAR98
92,67
271
26,535
APR98
91,78
272
26,661
MAY98
91,82
274
26,830
JUN98
89,90
271
26,533
JUL98
89,29
276
27,042
AUG98
88,25
275
26,951
SEP98
88,65
275
26,952
OCT98
91,99
276
27,014
NOV98
94,16
290
28,409
DEC98
93,98
299
29,321
JAN99
94,39
303
30,044
FEB99
94,89
300
30,095
MAR99
95,44
300
30,091
ABR99
94,41
306
30,743
MAY99
95,10
307
31,106
JUN99
94,41
308
31,572
JUL99
93,65
315
32,278
AUG99
94,26
313
32,078

Ctodos grado A
En la actualidad la Planta de EW en Cerro Verde est produciendo un
promedio de 188 Tm/da de cobre electroltico con el 100 % Grado A
(LME) o Grado 1 (COMEX), con una pureza de 99.99 % de cobre y con una
excelente calidad fsico-qumica, cuyos anlisis de impurezas estn muy por
debajo de los parmetros establecidos (Pb = 1 - 3 ppm, S = 2 3 ppm,
O2 = 40 70 ppm); lo que nos est permitiendo estar en la vanguardia con
otras plantas modernas por los logros obtenidos en la fecha.

Lmina inicial

Ctodo Grado A

Volmenes de Produccin en Tm.

Los volmenes de produccin de cobre electroltico (ctodos y recortes)

en la planta de Electrodeposicin se han incrementado de mes a mes,
tal como se muestra en el cuadro y grfico adjuntos, debido a las
mejoras introducidas por el incremento del rea Catdica, para trabajar
con densidades de corriente altas y al separador de Ctodos Victoria,
cuidando de mantener y garantizar el Grado A de nuestros Ctodos
que fue certificado en noviembre de 1977.
El circuito de EW fue implementado para mejorar la calidad del Ctodo e
incrementar la capacidad de la Planta de 33,000 a 48,000 Tm/Ao, pero
en la actualidad el volumen de produccin de Cobre se ha incrementado
en 43% sobre la meta, gracias a las mejoras introducidas que nos estn
permitiendo obtener el 100% de la produccin con Grado A (LME) o
Grado Uno (COMEX).

ELECTROLYTIC Cu PULLED 1998 - 1999

6000

200

5000
150

3000

100

2000
50
1000
0

0
Jan98 Feb98 Mar98 Apr98 May98 Jun98 Jul98 Aug98 Sep98 Oct98 Nov98 Dec98 Jan99 Feb99 Mar99 Apr99 May99 Jun99 Jul99 Aug99

MT/ MONTH

MT/ DAY

M
T
/D
A
Y

4000
M
T/M
O
N
T
H

MT/ MONTH
MT/ DAY
DATE ACTUAL PLAN ACTUAL PLAN
Jan98
4779
4650
154
150
Feb98
4386
4200
157
150
Mar98
4955
4650
160
150
Apr98
4810
4500
160
150
May98
4991
4650
161
150
Jun98
4750
4500
158
150
Jul98
5028
4650
162
150
Aug98
5056
4650
163
150
Sep98
4928
4500
164
150
Oct98
5115
4650
165
150
Nov98
5003
4500
167
150
Dec98
5281
4650
170
150
Jan99
5479
5115
177
165
Feb99
5044
4620
180
165
Mar99
5642
5115
182
165
Apr99
5530
4950
184
165
May99
5765
5115
186
165
Jun99
5619
4950
187
165
Jul99
5834
5115
188
165
Aug99
5806
5115
187
165

Recortes de Cobre

M
T

La produccin de Recortes de Cobre en el circuito de Lminas de

Arranque ha disminuido en los ltimos meses en un 70% con respecto a
los aos anteriores, gracias a las mejoras hechas en el circuito para
obtener una excelente lmina inicial y sobre todo por el nuevo diseo de
orejas para remachar en el ctodo inicial.
Es importante
sealar que gracias
a este nuevo diseo
30
de orejas, el nmero
de lminas
25
producidas
20
diariamente en las
18 celdas, nos
15
permite garantizar el
incremento de
10
produccin de
ctodos cosechados
5
en la actualidad.
En el cuadro y
0
Jan98 Feb98 Mar98 Apr98 May98 Jun98 Jul98 Aug98 Sep98 Oct98 Nov98 Dec98 Jan99 Feb99 Mar99 Apr99 May99 Jun99 Jul99 Aug99
diagrama adjunto se
muestra la
MT MONTH
produccin de
recortes

Seguridad en Cerro Verde

Visin de Seguridad
La salud y la seguridad de nuestros empleados es la parte ms
importante de todas nuestras operaciones
Misin de Seguridad
Desarrollar una Cultura que
Promueva y Transforme los
Programas de Seguridad en
Valores Personales
Objetivos de Seguridad
Cero Accidentes Incapacitantes
Lograr 3000000 de Hr-Hb sin
accidentes incapacitantes
Mantener y superar la
calificacion de 5 Estrellas de
NOSA

Logros en Seguridad

Trofeo Milton Ward 31-12-95

1 Auditora NOSA
24-06-96
Trofeo Milton Ward 31-12-96
2121787 horas sin accidentes
incapacitantes el 15-01-99
2 Auditora NOSA
24-06-96
3 Auditora NOSA
03-07-99

Medio Ambiente en Cerro Verde

Una de las principales polticas de nuestra empresa est orientada
hacia la proteccin ecolgica, es por esta razn que nuestra compaa
est abocada a mantener y mejorar los reglamentos
ambientales;Nosotros Seremos:
- Motivadores, para hacer que
nuestros trabajadores logren
por conviccin una mejor
calidad de vida en el trabajo y
en el hogar
- Vigilantes, para reducir a un
mnimo el impacto Ambiental
generado por las actividades
mineras y que posteriormente
faciliten un plan de cierre de
mina acorde con los
estndares internacionales
- Agresivos y Creativos, para
continuar superando nuestra
gestin ambiental y lograr
que se reconozca nuestro
liderazgo mundial.

Logros en Medio Ambiente

Sociedad Minera Cerro Verde gan el premio de Excelencia
Ambiental, concurso organizado por Cyprus Amax Minerals Company
entre 40 Minas de todo el mundo, por el desarrollo de proyectos
ambientales ejemplares dentro de la minera Peruana, que igualan los
mejores desarrollos mineros del Mundo en su gnero.
- Disposicin de Desechos
- Control de Polvo
- Separador de Agua - Aceite
- Bebedero para Guanacos
- Arborizacin con Plantas
Nativas
- Cumplimiento de la Poltica
Ambiental del Per (PAMA)
- Control de Efluentes
Lquidos: Represa Huayrondo
Premio Presidente a la Excelencia Ambiental

Cockpit Chart Planta 1999

0,15
0,13
0,10
0,08
0,05
0,03
0,00

0,15
0,13
0,10
0,08
0,05
0,03
0,00

Us$/Lb

Us$/Lb

OPERATION COSTS

JAN FEB MAR APR MAY JUN JUL AUG SEP OCT NOV DEC
ACTUAL COST

COQ

OPTIMUM

BUDGET

MT

7000
6000
5000
4000
3000
2000

MT

7000
6000
5000
4000
3000
2000

100
95
90
85
80

JAN FEB MAR APR MAY JUN JUL AUG SEP OCT NOV DEC
ACTUAL

OPTIMUM

100
95
90
85
80

SX RECOVERY

NET COPPER TRANSFERED

JAN FEB MAR APR MAY JUN JUL AUG SEP OCT NOV DEC

BUDGET

ACTUAL

OPTIMUM

BUDGET

40

40

30
20
10
0

30
20
10
0
JAN FEB MAR APR MAY JUN JUL AUG

ACTUAL

OPTIMUM

SEP OCT NOV DEC

BUDGET

JAN FEB MAR APR MAY JUN JUL AUG SEP OCT NOV DEC
ACTUAL

OPTIMUM

BUDGET

100
95
90
85
80

100
95
90
85
80
JAN FEB MAR APR MAY JUN JUL AUG SEP OCT NOV DEC
ACTUAL

OPTIMUM

BUDGET

7000
6000
5000
4000
3000
2000

CURRENT EFFICIENCY

MT

MT

ELECTROLYTIC Cu PULLED
7000
6000
5000
4000
3000
2000

GPM

GPM

ELECTROLITE BLEED