AWS A2.4-2012 Simbolos y Estandares para Soldadura

AWS A2.
4:2012
Smbolos Estndares
para Soldadura,
Soldadura Fuerte
y Examinacin .
No Destructiva
Traduccin de:
Standard symbols
for Welding,
Brazing, and
Nondestructive
Examination
AWS A2.4:2012
Traduccin de:
Standard Symbols for Welding, Brazing, and Nondestructive Examination
Un Estndar Nacional Americano
Documento Original Aprobado por el
El Instituto Nacional de Estndares Nacionales
23 de agosto, 2011
Smbolos Estndares para Soldadura,

Soldadura Fuerte y Examinacin No Destructiva
7 Edicin
Sobrepasa al AWS A2.4:2007
Preparado por la
Sociedad Americana de la Soldadura (AWS) Comit A2 sobre Definiciones y Smbolos
Bajo la direccin del
Comit de Actividades Tcnicas de la AWS
Aprobado por el
Grupo de Directores de la AWS
Resumen
.....
Este __ estndarestablece un mtodo para especificar cierta informacin sobre soldaduras, soldaduras fuertes y examina
ciones nodestructivas por medio de smbolos. Se proporciona informacin detallada y ejemplos para la construccin e
interpretacin de estos smbolos. Este sistema proporciona un medio para especificar operaciones de soldaduras y solda
duras fuertes igual que examinaciones no destructivas, incluyendo el mtodo de examinacin, frecuencia y alcance.
AWS A2.4:2012
International Standard Book Number: 9780871718174

American Welding Society
550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126
2012 by American Welding Society
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Impreso en los Estados Unidos de Amrica
cin o descarga, o transmitido de ninguna forma, incluyendo mecnicamente,

otra forma, sin el previo permiso del derecho del autor.
fotocopiando,
grabando o de cualquier
La autorizacin para fotocopiar para propsitos internos, personales o educacionales para el uso interno, personal, o edu
cacional es concedido directamente por el American Welding Society, con tal de que se cancele la tarifa apropiada al
Copyright Clearance Center, 222 Rosewood Orive, Danver, MA O 1923, telfono: (978) 7508400; pgina web:
cwww.copyright.com.
JI
AWS A2.4:2012
Descargo de Responsabilidad
Esta publicacin es una traduccin del Estndar Nacional Americano original en ingls. La nica versin aprobada por
el American National Standards Institute es la versin en ingls. Aunque se ha llevado acabo los mximos esfuerzos para
crear una traduccin precisa, AWS no garantiza la precisin o exactitud del texto, y AWS tampoco se hace responsable
por ningn error, ambigedad u omisin que aparezca en este documento como resultado de la traduccin. El texto en in
gls es la nica versin oficial y ser la cual deber ser referida en caso de conflicto.
Disclaimer
This publication is translated from the original English version of an American National Standard. The only version ap
proved by the American National Standards Insttute is the English language version. While reasonable efforts have been
made to ensure an accurate translation, AWS makes no warranty as to precision or completeness, nor is AWS responsible
for any errors, omission, or ambiguities appearing in this document as a result of the translation. Toe English text is the
only official version and shall be referred to in cases of dispute.
iii
AWS A2.4:2012
Declaracin de Uso de Los Estndares de la American Welding Society

Todos los estndares (cdigos, especificaciones, prcticas recomendadas, mtodos, clasificaciones y guas) de la Ameri
can Welding Society (AWS) son estndares de consenso voluntario y han sido desarrollados acorde con las reglas del
American National Standards Institute (ANSI). Cuando AWS American National Standards son incorporados o son
anexados a documentos bajos regulaciones estatales y federales, o regulaciones de otros gobiernos, sus provisiones car
gan la total autoridad legal del estatuto. En tales casos, cualquier cambio a un estndar AWS debe ser aprobado por el
gobierno con jurisdiccin legal antes de que puedan ser parte de esas leyes y regulaciones. En todos los casos, estos
estndares cargan la total autoridad legal del contrato o documento legal que invoca los estndares AWS. Donde exista
esta relacin contractual, los cambios o desviaciones de un requerimiento de un estndar AWS deben ser acordados entre
las partes en contratacin.
AWS American National Standards fueron desarrollados por un proceso de consenso de desarrollo de estndares que
junta a voluntarios representando varios puntos de vista que son intercambiados para lograr un consenso. Mientras que
AWS administra el proceso y establece las reglas para promover la equidad del desarrollo del consenso, no ensaya indi
vidualmente, evala o verifica la exactitud de la informacin o solidez de cualquier juicio contenido en sus estndares.
AWS se exime de la responsabilidad de cualquier dao a personas o a propiedades, u otros daos de cualquier natura
leza, as sean especiales, indirectos, consecuenciales o compensatorios, resultando directamente o indirectamente de esta
publicacin, o por el uso o dependencia de este estndar. AWS tampoco da garanta sobre la exactitud o integridad de
cualquier informacin publicada.
Emitiendo y haciendo este estndar disponible, AWS no se compromete a prestar servicios profesionales para o en
nombre de ninguna persona o entidad, y AWS tampoco se compromete a llevar a cabo ningn servicio insolvente por
cualquier persona o entidad a cualquiera otra persona. Cualquiera que use este documento debe depender en su juico y
en su conocimiento independiente o, como sea apropiado, buscar la ayuda de un profesional competente para poder
llevar a cabo el ejercicio con el cuidado requerido en cualquier circunstancias. Se asume que el uso de este estndar y sus
provisiones es confiado a personal competente y apropiadamente cualificado.
Este estndar puede ser que sea sustituido por la emisin de nuevas ediciones. Igualmente, este estndar puede ser corre
gido por medio de la publicacin de enmiendas o fe de errata. Esta publicacin puede ser suplementada por futuras adi
ciones al cdigo. Informacin acerca de las enmiendas, fe de errata y adiciones de las publicaciones ms recientes de
AWS puede ser conseguida en la pgina web AWS (www.aws.org). Los usuarios deben asegurar que tengan la edicin
con las enmiendas, fe de errata y adiciones ms recientes.
La publicacin de este estndar no autoriza la violacin de cualquier patente o nombre comercial. Los usuarios de este
estndar aceptan todas las responsabilidades en caso de cualquier violacin de una patente o nombre comercial. AWS se
exime de la responsabilidad de cualquier violacin de una patente o nombre comercial por causa de este estndar.
AWS no tiene la jurisdiccin, no monitorea, vigila o aplica, el cumplimiento de este estndar.
En ocasiones distintas, existen tablas, figuras y texto impresos con errores, por lo cual se ha creado la fe de errata. Tal fe
de errata, cuando se encuentra, se publica en la pgina web de AWS (www.aws.org).
Interpretaciones oficiales de cualquiera de los requerimientos tcnicos de este estndar solo pueden ser obtenidas
mediante una solicitud por escrito al comit tcnico apropiado. Tales solicitudes deben ser hechas a la American Welding
Society, Atencin: Managing Director, Technical Services Division, 550 N.W LeJeune Road, Miami, FL 33126 (ver
anexo H). Con respecto a inquietudes tcnicas sobre estndares AWS, se prestan opiniones orales sobre los estndares
AWS. Estas opiniones solo representan opiniones personales de aquellas personas que las generen. Estas opiniones no
forman parte de AWS, y tampoco constituyen opiniones o interpretaciones oficiales o no oficiales sobre AWS. Adems,
las opiniones orales son informales y no deben ser usadas como sustitutas a una interpretacin oficial.
Este estndar est sujeto a revisin en cualquier momento por el Comit AWS A2 sobre Definiciones y Smbolos. Debe
ser revisado cada cinco aos, en caso contrario, deber ser reafirmado o retirado. Los comentarios (recomendaciones,
adiciones o supresiones) y cualquier informacin pertinente usado para mejorar este estndar tendr que ser enviado a la
sede de AWS. Tales comentarios recibirn una revisin considerada por el Comit AWS A2 sobre Definiciones y Smbolos
y el autor del comentario ser informado de la respuesta del Comit. Existen invitados en todas las reuniones del Comit
AWS A2 sobre Definiciones y Smbolos para que expresen sus opiniones verbalmente. Procedimientos de apelacin a
cualquier decisin adversa sobre alguno comentario se proporciona en Rules of Operation of the Technical Activities
Committee. Una copia de estas reglas puede ser obtenida de la American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Road,
Miami, FL 33126.
IV
AWS A2.4:2012
Personnel
Comit AWS A2 sobre Smbolos y Definiciones
B. B. Grimmett, Presidencia
Areva NP
Huntington Ingalls Industries=Newport News Shipbuilding
OTC-Daihen
Centerline (Windsor) Limited
Hobart lnstitute of Welding Technology
General Electric Aviation
Electric Boat Corporation
Applications Technologies Company; LLC
St. Iohn Inspection Services
BC Hydro Engineering-Quality Assurance
Asesor
Engineering Consultant
CNH America, LLC
GE Aviation, Dayton-Elano Division
J. P. Christein, Vicepresidencia
S. N. Horrero, Secretario
L. J. Barley
D.M. Beneteau
C. K. Ford
B. Galliers
J. J. Gullotti
R. L. Holdren
C. Lander
P. M. Newhouse
W. F. Qualls
J. J. Vagi
J. L. Warren
B. D. Worley
Asesores al Comit AWS A2 sobre Smbolos y Definiciones

J. E. Greer
L. J. Siy
Moraine Valley College

Asesor
Subcomit AWS A2 sobre Smbolos y Definiciones

Huntington Ingalls Industries=-Newport News Shipbuilding
Electric Boat Corporation
Hobart /nstitute of Welding Technology
St. John Inspection Services
BC Hydro Engineering=Quality Assurance
CNH America, UC
GE Aviation, Dayton-Elano Division
J. P. Christein, Presidencia
J. J. Gullotti, Vicepresidencia
S. N. Borrero, Secretario
C. K. Ford
C. Lander
P. M. Newhouse
J. L. Warren
B. D. Worley
Asesores al Subcomit AWS A2 sobre Smbolos y Definiciones

L. J. Barley
OTC-Daihen
Centerline (Windsor) Limited
General Electric Aviation
Applications Technologies Company, LLC
Asesor
D.M. Beneteau
B. Galliers
R. L. Holdren
L. J. Siy
AWS A2.4:2012
Prefacio
Este prefacio no es parte del AWS A2.4:2012, Smbolos Estndares para Soldadura,
Soldadura Fuerte y Examinacin No Destructiva, pero solo se incluye por propsitos informativos,
Los mtodos de unin y los mtodos de examinaciones no pueden tomar su lugar apropiados como herramientas de fabri
cacin con tal de que se proporcionen como informacin de parte del diseador hacia el personal de unin o de inspec
cin. Los smbolos en estas publicaciones pretenden ser usados para facilitar la comunicacin entre el personal de diseo,
fabricacin e inspeccin. Las declaraciones tales como "soldado completamente", en efecto, transfieren la responsabilidad
del diseo del diseador al personal de produccin, quienes estn requeridos de conocer los requerimientos de diseo.
Los smbolos presentados en este estndar proporcionan un mtodo para colocar informacin sobre soldaduras, soldadu
ras fuertes y examinaciones no destructivas en dibujos. En practicas, la mayora de los usuarios solo necesitaran pocos
smbolos, y si lo desean, solo tienen que seleccionar la seccin que se les haga til.
La publicacin AWS A2.4 llego a su existencia en 1976 como resultado de combinar y sustituir a dos documentos previos,
A2.0, Smbolos Estndar de Soldadura (Standard Welding Symbols), y A2.2, Smbolos de Examinaciones No Destructivas
(Nondestructive Testing Symbols). Ambas publicaciones anteriores fueron creadas en coordinacin de la Sociedad Ameri
cana de la Soldadura (AWS) y la Asociacin Americana de Estndares (ASA) Comit Secciona! Y32. El AWS A2.0 fue
publicado por primera vez en 1947 y fue revisado en 1958 y 1968. El AWS A2.2 fue publicado en 1958 y revisado en 1969.
La evolucin del AWS A2.4, Smbolos Estndares para Soldadura, Soldadura Fuerte y Examinacin No Destructiva, se
explica a continuacin.
ANSI/AWS A2.476
ANSI/AWS A2.479
ANSI/AWS A2.486
ANSI/AWS A2.493
ANSI/AWS A2.498
AWS A2.4:2007
Symbols for Welding and Nondestructive

Symbols for Welding and Nondestructive
Standard Symbols for Welding, Brazing,
Standard Symbols far Welding, Brazing,
Standard Symbols for Welding, Brazing.
Standard Symbols for Welding, Brazing,
Testing;
Testing, Including
and Nondestructive
and Nondestructive
and Nondestructive
and Nondestructive
Brazing;
Examination;
Examination;
Examination; y
Examination.
La sptima edicin del AWS A2.4 ha sido objeto de formateo extensivo en cuanto a modificaciones a la ubicacin de
varias figuras en cuando a sus secciones de referencia. Numerosas figuras y secciones fueron revisadas y varias figuras
nuevas fueron agregadas para razones de clarificacin. Se agregaron varias ilustraciones con la intencin de hacer al
estndar ms simple. Por ejemplo, las figuras 4 7 y 48 han sido agregadas para ilustrar la aplicacin de soldaduras de
borde intermitentes, las cuales eran explicadas anteriormente. Adicionalmente, se agreg un nuevo anexo informativo F,
ISO 2553 Smbolos de Soldaduras, el cual introduce a los usuarios a los estndares ISO. Esta introduccin es educacio
nal y tiene intenciones de reemplazar ningn documento oficial ISO. Varias de las modificaciones que fueron llevadas a
cabo fueron el resultado de varios comentarios y sugerencias de los usuarios de este estndar.
Esta nueva edicin contiene material tcnico revisado. Para asistir al usuario, el localizador de la profundad del cana "S"
ha sido reemplazado por "D", y el tamao de la soldadura "E" ha sido reemplazado por "S" a Jo largo del estndar de las
soldaduras de canal. La historia detrs de "E" fue para designar dimensiones efectivas de garganta para el tamao de la
soldadura de canal. Estas modificaciones de letras no alteraran el significado existente de ninguno de los smbolos de
soldadura de canal. La letras solo representan un localizador numrico y por ende no cambiar el significado de ningn
smbolo existente o futuro de una soldadura de canal. Adicionalmente, este cambio de letras va de acuerdo con el AWS
A3.0M/A3.0, Estndar de Trminos y Definiciones de Soldaduras, metodologa. Otro cambio introducidos a la estanda
rizacin es el termino "Profundidad de Canal" a lo largo de la publicacin. En revisiones pasadas, el termino Profundi
dad de Bisel" fue usado aleatoriamente en vez de "Profundidad de Canal". Este cambio fue hecho ya que el smbolo de
soldadura de bisel es solo un smbolo en la familia de los smbolos de soldaduras de canal.
Cualquier comentario o sugerencia sobre el mejoramiento de este estndar es ms que bienvenido. Estos deben ser
enviado a la Secretaria, Comit AWS A2 sobre Smbolos y Definiciones, 550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126.
Vll
AWS A2.4:2012
Reconocimiento
La Sociedad Americana de Soldadura (AWS) quisiera reconocer la contribucin del
Ing. Gonzalo Cordoba, cuyos esfuerzos y cooperacin han facilitado con grandeza
la traduccin y revisin de esta publicacin.
El Ing. Cordoba es actualmente un miembro docente de la Universidad Tecnolgica
de Panam, Ciudad de Panam, Panam.
Acknowledgment
The American Welding Society would like to acknowledge the contribution of
Gonzalo Cordoba, whose efforts and cooperation greatly facilitated the translation
of this publication.
Mr. Cordoba is currently a faculty member of the Technological University of
Panama, Panama City, Panama.
Vlll
AWS A2.4:2012
Tabla de Contenidos
Pgna N
Personal
Prefacio
Reconocimiento
Lista de Tablas
Lista de Figuras
v
vii
viii
xiii
xiii
l. Requerimientos Generales
J .1
Alcance
1.2 Unidades de Medicin
1.3 Seguridad
l
1
1
1
2. Referencias Normativas
3. Trminos y Definiciones
4. Smbolos Bsicos de Soldadura

4.1
Distincin entre el Smbolo de Cordn (Weld Symbol) y el Smbolo de Aplicacin de la Soldadura
2
2
2
2
2
2
2
2
de Soldadura (Welding.Symbol)
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
Referencia Base
Smbolos de Cordn
Smbolos Suplementarios de Soldadura
Smbolos de Soldadura
Localizacin del Smbolo de Soldadura
Ilustraciones
S. Tipos de Juntas
6. Provisiones Generales para los Smbolos de Soldadura

6.1
Significado de la Localizacin de la Flecha
6.2 Colocacin del Cordn de Soldadura con Respecto de la Junta
6.3 Orientacin de Smbolos Especficos de Soldaduras
6.4 Quiebre en la Flecha
6.5 Smbolos de Soldaduras Combinados
6.6 Lneas de Flechas Mltiples
6.7 Lneas de Referencia Mltiple

6.8 Smbolo de la Soldadura de Campo
6.9 Extensin de Soldadura Denotada por Smbolos
6.10 Smbolo de Soldadura Todo Alrededor
6.11 La Cola del Smbolo de Soldadura
6.12 Smbolos de Contomos
6.13 Smbolo de Penetracin Completa (Fusin Total)
6.14 Penetracin Completa en las Soldaduras de Bordes
6.15 Mtodos de Dibujado de Smbolos
6.16 Costumbres en los Estados Unidos y Unidades Mtricas
6.17 Tolerancias de las Dimensiones de Soldadura
6.18 Cambios en la Geometra de la Junta durante la Aplicacin de la Soldadura
7. Chaflanes (Ranuras) de Cordones de Soldadura
7 .1
General
_.
6
6
6
8
8
8
15
15
15
17
17
17
20
20
23
23
23
23
23
24
24
IX
AWS A2.4:2012
Pgina N
7.2
7 .3
7 .4
7.5
7.6
7.7
Profundidad de la Ranura y Tamao de la Soldadura de la Ranura

Dimensiones de Ranura
Longitud de Soldaduras de Ranura
Soldadura en Ranura en Forma Intermilente
Contornos y Acabados de la Soldadura en Ranura
Soldadura de Respaldo Posterior (Back Weld) y Soldadura de Respaldo Anterior (Backing Weld)
a la Soldadura de Ranura
7.8 Juntas con Respaldo
7.9 Junta con Espaciadores (Separador)
7.10 Insertos Consumibles
7.11 Soldadura en Ranura con Remocin de Raz (Backgouging)
7.12 Soldaduras de Sello
7.13 Juntas Inclinadas (Skewed)
26
34
34
.40
.40
45
47
47
47
.47
50
50
8. Soldadura de Filetes
8.1
General
8.2
Tamao de la Soldadura de Filete
8.3 Longitud de la Soldadura de Filete
8.4
Soldaduras de Filete en Forma Intermitente
8.5 Soldadura de Filete en Agujeros y Canales
8.6
Contornos y Acabados de Soldaduras de Filete
8.7
Juntas Inclinadas (Skewed)
53
53
53
53
58
58
58
59
9. Soldaduras de Tapn .'

9.1
General
9.2
Tamao de la Soldadura de Tapn
9.3
ngulo de Avellanado
9.4 Profundidad del Relleno
9.5 Distanciamiento o Espaciado de la Soldadura de Tapn
9.6
Nmero de Soldadura de Tapn
9.7
Contornos y Acabados de la Soldadura de Tapn
9.8
Juntas Involucrando Tres o Ms Miembros
60
60
60
60
60
60
60
64
64
10. Soldadura de Canal

10.1 General
l 0.2 Ancho de la Soldadura de Canal.
10.3 Longitud de la Soldadura de Canal
10.4 ngulo de Avellanado
10.5 Profundidad del Relleno
10.6 Espaciado de la Soldadura de Canal..
10.7 Nmero de Soldaduras de Canal
10.8 Colocacin y Orientacin de la Soldadura de Canal
10.9 Contornos y Acabado de la Soldadura de Canal
65
65
65
65
65
65
65
68
68
68
11. Soldadura de Puntos

11.1 General
11.2 Taman66 Resistencia de la Soldadura de Puntos
11.3 La Separacin o Espaciado de Soldadura de Puntos
11.4 Nmero de Soldadura de Puntos
11.5 Extensin de la Soldadura de Puntos
11.6 Contornos y Acabados de la Soldadura de Puntos
11.7 Soldadura de Puntos de Miembros Mltiples
69
69
69
74
74
74
74
75
12. Soldaduras de Costura

12.1 General
76
76
AWS A2.4:2012
Pgina N
12.2
12.3
12.4
12.5
12.6
12.7
12.8
Tamao y Resistencia de la Soldadura de Costura

Longitud de la Soldadura de Costura
Dimensiones de las Soldaduras de Costura Intermitentes
Nmero de Soldaduras de Costura
Orientacin de la Soldadura de Costura
Contornos y Acabado en la Soldadura de Costura
Soldadura de Costura en Miembros Mltiples
76
76
80
80
81
81
81
13. Soldadura de Borde

13.1 General
13.2 Tamao de la Soldadura de Borde
13.3 Soldaduras de Bordes Simple y Doble
13.4 Soldadura de Borde Requiriendo Penetracin Completa
13.5 Soldadura de Borde en Juntas de ms de Dos Miembros
13.6 Longitud de la Soldadura de Borde
13.7 Soldaduras de Borde Intermitentes
82
82
82
82
82
82
82
82
14. Soldadura de Esprrago

14.1 Significado o Importancia del Lado (Flecha o Posterior)
14.2 Tamao del Esprrago
I 4.3 Espaciado de las Soldaduras de Esprrago
14.4 Nmero de Soldaduras de Esprrago
14.5 Localizacin de la Dimensin
I 4.6 Localizacin de la Prim.eray ltima Soldadura de Esprrago
90
90
90
90
90
90
90
15. Soldadura Superficial (de Recubrimiento Superficial)

15.1 Uso del Smbolo de la Soldadura Superficial (Recubrimiento Superficial)
15.2 Tamao (Espesor) de las Soldaduras de Recubrimiento Superficial..
15.3 Extensin, Localizacin y Orientacin de las Soldaduras de Recubrimiento Superficial...
15.4 Recubrimiento Superficial Sobre una Superficie Previamente Soldada
15.5 Recubrimiento para Ajustar Dimensiones
90
90
90
93
93
93
16. Smbolos de Soldadura Fuerte

16. 1 General
16.2 Soldadura Fuerte de Filete
16.3 Preparacin Especial No Especificada
16.4 Aplicacin de los Smbolos
93
93
93
93
93
17. Smbolos para los Exmenes No Destructivos

17.1 Elementos
17.2 Designacin de las Letras para los Mtodos de Ensayos
17 .3 Smbolos Suplementarios
17.4 Localizacin Estndar de I os Elementos
Provisiones Generales para los Smbolos de los Exmenes No Destructivos
Smbolos de la Soldadura y de Exmenes No Destructivos
Unidades de los Estados Unidos y del Sistema SI
Smbolos Suplementarios para Exmenes No Destructivos
Especificaciones, Cdigos y Referencias
17.10 Extensin, Localizacin y Orientacin de los Smbolos de los Exmenes No Destructivos
17.11 Numero de Exmenes . .'
17.12 Exmenes de reas
97
97
97
97
97
97
98
98
98
99
99
99
100
Anexo A (Normativo)Tablas
Anexo B (lnformativo)Diseo de Smbolos Estndares (Sistema de Unidades Usual en Estados Unidos)
101
111
XI
AWS A2.4:2012
Pgina N
L_
Anexo C (Informativo)Diseo de Smbolos Estndares (Sistema Internacional de Unidades)

Anexo D (Informativo)Comentario sobre el AWS A2.4, Smbolos Estndares para Soldadura,
Anexo E (lnformativo)Tabla de Smbolos de Soldadura
Anexo F (lnformativo)ISO 2553 Smbolos de Soldadura
Anexo G (Informativo)Referencias Informativas
Anexo H (lnformativo)Gua para Preparacin de Requerimientos Tcnicos
115
Lista de Documentos AWS sobre Definiciones y Smbolos
141
XII
119
123
127
137
139
AWS A2.4:2012
Lista de Tablas
Tabla
A.1
A.2
A.3
A.4
A.5
A.6
Pgina N
Designaciones del Tipo de Junta
Letras de Designacin de Procesos de Soldadura, Procesos Aliados y sus Variaciones
Procesos por Orden Alfabtico de Acuerdo a la Tabla A.2
Letras de Designacin por Orden Alfabtico de Acuerdo a la Tabla A.2
Sufijo para uso Opcional en la Aplicacin de Soldadura, Soldadura Fuerte y Procesos Aliados
Mtodo de Examinacin Designaciones de Letra
101
102
104
107
110
11 O
Lista de Figuras
Figura
2
3
4
5
6
7
8
9
1O
11
I2
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
Pgina N
Smbolos de Soldaduras
Smbolos Suplementarios
Colocacin Normalizada de los Elementos de un Smbolo de Soldadura
Tipos de Junta
Aplicacin de Smbolos de Soldadura para Indicar Lado Flecha, Lado Posterior y Ambos Lados
Aplicaciones del Quiebre de la Flecha en el Smbolo de Soldadura
Combinaciones de Smbolos de Soldadura
Aplicacin del Smbolo Segn la Especificacin sobre la Extensin de la Soldadura
Smbolo de Soldadura en Aplicacin "TPICA"
Especificacin de la Ubicacin y Extensin de Soldaduras de Filete
Aplicacin del Smbolo de Penetracin Completa
Especificacin para el Tamao de la Soldadura de Ranura; la Profundidad de la Ranura
No Est Especificada
Aplicacin de Dimensiones en el Smbolo de la Soldadura en Ranura
Especificacin para el Tamao de la Soldadura de Canal, (S), en Relacin con la Profundidad
del Canal, D
Especificacin de la Profundidad del Canal y el Tamao de la Soldadura de Canal
Aplicacin de Smbolos Solamente para el Tamao de la Soldadura en Ranura
Aplicacin de Smbolos para un Sistema Combinado de Soldadura en Ranura y en Filete
Aplicacin de Smbolos para Juntas con Penetracin Total y con Geometra de Juntas como
Opcional
Penetracin Parcial en Junta con la Geometra de la Junta como Opcional..
Especificacin de la Abertura de la Raz en las Soldaduras en Ranuras
Especificacin de las Ranuras con ngulos en las Soldaduras en Ranuras
Aplicaciones de Smbolos de la Soldadura en Ranura Tipo V Sencilla y Acampanada
Especificacin de la Longitud de la Soldadura en la Soldadura en Ranura
Especificacin sobre la Extensin de la Soldadura en las Ranuras Soldadas
Aplicaciones en la Soldadura en Ranura Colocada en Forma Intermitente
Aplicacin de Smbolos para Contornos Lisos y Convexos
Aplicacin del Smbolo de Soldadura en la Soldadura de Respaldo Posterior o Anterior
Juntas con Respaldos o Espaciadores
Xlll
3
3
4
5
7
9
1O
12
16
18
21
25
26
27
28
30
31
32
33
35
36
37
39
.41
42
44
46
48
. r:
AWS A2.4:2012
Figura
PginaN
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
D.1
D.2
D.3
.49
51
52
54
55
57
61
62
66
67
70
71
73
75
77
78
80
83
86
87
91
92
94
97
97
120
120
121
Aplicacin de Smbolos para Insertos Consumbles

Aplicacin del Smbolo para Soldadura en Ranura con Remocin de Raz
Junta Inclinada
Aplicacin de Smbolos para el Tamao y la Longitud de las Soldaduras de Filetes
Aplicacin del Smbolo en la Soldadura de Filete, Intermitente
Aplicacin para el Smbolo de Soldadura de Filete
Aplicacin del Smbolo de Soldadura de Tapn
Aplicacin de la Informacin de los Smbolos de Soldadura de Tapn
Aplicacin del Smbolo de Soldadura de Canal...
Aplicacin de la Informacin en los Smbolos de la Soldadura de Canal
Aplicacin del Smbolo de la Soldadura de Punto
Aplicacin de la Informacin en el Smbolo de la Soldadura de Punto
Aplicacin del Smbolo de la Soldadura en su Proyeccin
Soldadura de Punto en Mltiples Miembros
Aplicacin del Smbolo de Soldadura de Costura
Aplicacin de la Informacin en el Smbolo de la Soldadura de Costura
Soldadura de Costura en Miembros Mltiples
Aplicacin del Smbolo de la Soldadura de Borde
Especificacin de la Longitud de la Soldadura en las Soldaduras de Borde
Aplicaciones de las Soldaduras de Borde Intermitente
Aplicacin del Smbolo de la Soldadura de Esprragos
Aplicacin del Smbolo de la Soldadura Superficial...
Aplicacin de Smbolos de Soldadura Fuerte
Smbolos Suplementarios para Exmenes No Destructivos
;
Localizacin Estndar de los Elementos en Smbolo de Examinacin No Destructiva
Ejemplos de Soldaduras de Tuberas
Cambios en la Geometra de la Junta durante la Soldadura
Ejemplo de un Canal con Bisel
xiv
AWS A2.4:2012

Soldadura Fuerte y Examinacin No Destructivos
l. Requerimientos Generales
1.1 Alcance. Este estndar presenta un sistema para indi
car los requerimientos relativos a los exmenes no des
tructivos que se necesitan en la soldadura y en Soldadura
fuerte. El sistema incluye provisiones para la representa
cin grafica de las soldaduras, soldadura fuerte y los
mtodos de los exmenes no destructivos con procedi
mientos para especificar, como mnimo, la localizacin y
el grado de extensin de su aplicacin. Los elementos
opcionales y los smbolos suplementarios proveen el
medio de especificar requerimientos adicionales.
Las figuras incluidas en el texto tienen la intensin de
mostrar cmo puede utilizarse el formato correcto ade
ms de la aplicacin de smbolos que nos lleven a obte
ner la informacin necesaria sobre soldadura, soldadura
fuerte y de los exmenes no destructivos. Los estndares
no tienen la intensin de recomendar prcticas de diseo, de
soldadura de soldadura fuerte o de ensayos no destructivos.
1.3 Seguridad. Los temas relacionados con seguridad,

salud y temas relativos a ambos estn por encima del
propsito de este estndar por lo que no se tratan en este
documento.
La informacin relativa a la seguridad y la salud est dis
ponible en los siguientes documentos:
Sociedad Americana de Soldadura (AWS):
(1) ANSI Z49. i, Seguridad en Soldadura, Cortes y
Procesos Aliados (Safety in Welding, Cutting, and Allied
Processes)
(2) AWS Hojas de Hechos Relativos a Seguridad y

Salud (Safety and Health Fact Sheets)
(3) Otras informaciones sobre seguridad y salud estn
disponibles en el sitio web de la AWS
Fabricantes de Materiales y Equipo:
( 1) Hoja de datos relativos al material de seguridad
suministrada por los fabricantes de materiales.
La seccin que trata sobre la soldadura fuerte utiliza los

mismos smbolos que se utilizan para la soldadura. La
seccin relativa a los smbolos de los exmenes no des
tructivos establece aquellos smbolos que deben utili
zarse en los dibujos con el objeto de determinar las
pruebas no destructivas que definen si los componentes
son adecuados. Los smbolos de los exmenes no des
tructivos ineluidos en este estndar, representa los mto
dos de los exmenes no destructivos discutidos en la
ltima edicin de AWS B 1.1 OM/B 1.10, Gua para los
Exmenes No Destructivos de Soldaduras (Cuide for the
Nondestructive Examination of Welds). En la AWS
B 1.1 OM/B 1.1 O, se encuentran las definiciones y los deta
lles para el uso de los diferentes mtodos de los exme
eirio desirucivos.
Los trabajos realizados en conformidad con estos estn

dares puede incluir el uso de materiales que han sido
considerados como peligrosos y pueden incluir operacio
nes o equipos que pueden causar heridas o la muerte.
Este estndar no pretende sealar todos los riesgos relati
vos a la seguridad y salud que puedan ocurrir en el tra
bajo. El usuario de este estndar debe establecer un
programa apropiado de seguridad para incluir los posi
bles riesgos y las regulaciones aplicables que son reque
ridas. ANSI Z49.1 debe ser considerada cuando se
desarrollan programas de seguridad.
Las limitaciones incluidas en especificaciones y cdigos

estn por encima del propsito de este estndar.
2. Referencias Normativas
1.2 Unidades de Medicin. Este estndar no requiere de

unidades de medicin. Por lo tanto, no se incluyen equi
valencias o conversiones excepto cuando ellas se indi
quen en los ejemplos.
Los estndares listados a continuacin contienen disposi

ciones que a travs de referencias en este documento,
constituyen disposiciones mandatorias de este estndar
de la AWS. Para las referencias sin fechas, la ltima
(2) Manual de operaciones suministrado por el fabri

cante de equipos.
Agencias Regulatorias Aplicables al Tema
, _,l
m
1
1i
'
.::(:
AWS A2.4:2012
edicin del estndar referenciado debe ser aplicada. Para

las referencias con fechas, las modificaciones subsi
guientes o sus revisiones posteriores de cualquier publi
cacin no son aplicables.
4.4 Smbolos Suplementarios de Soldadura. Los sm

bolos suplementarios a ser utilizados en conexin con los
smbolos de soldadura deben ser hechos de acuerdo con
la figura 2.
Estndares de la Sociedad Americana de Soldadura

(American Welding Society/AWS):1
4.5 Smbolos de Soldadura. Un smbolo de soldadura
puede consistir de varios elementos (ver figura 3). Como

elementos requeridos estn la lnea horizontal de referen
cia y la flecha. Se pueden incluir elementos adicionales
con el objeto de indicar aspectos importantes y especfi
cos sobre la soldadura. En forma alterna, la informacin
sobre la soldadura puede ser incluida por otros mtodos
tales como notas en los dibujos o por detalles, especifica
ciones, estndares, cdigos o otros dihujos que eliminen
la necesidad de incluir los elementos correspondientes en
los smbolos de soldadura.
AWS A3.0M/A3.0, Trminos y Definiciones Estndares de Soldadura, Incluyendo Trminos para Uniones
Adhesivas, Soldadura Fuerte, Soldadura Blanda, Cortes
Trmicos y Regaderas Trmicas (Standard Welding
Terms and Definitions, lncluding Terms for Adhesive
Bonding, Brazing, Soldering, Thermal Cutting, and
Thermal Spraying);
AWSA5.30/A5.30M, Especificacionespara los ConsumiblesAadidos (Specificationfor Consumable lnsettsy; y
La cola del smbolo es utilizada para indicar informacin

adicional tales como especificaciones, procesos, identifi
cacin del metal de relleno o electrodo, martillado
(peening)/martillado por bolas de acero, martillado con
martillo, ultrasonido, etc., con el objeto de producir com
presin en la superficie que se golpea), contra resacado
(backgouging/remocin del metal soldado y el metal
base del lado opuesto de una junta parcialmente soldada
para facilitar la penetracin completa), o cualquier otra
operacin o referencia necesaria para realizar la solda
dura o la soldadura fuerte.
AWS Bl.lOM/BJ.10, Gua para los Exmenes NoDestructivos en la Soldadura (Guide far the Nondestructive Examination of Welds).
3. Trminos y Definiciones
AWS A3.0M/A3.0, Trminos y Definiciones Estndares
de Soldadura, Incluyendo Trminos para Uniones Adhesivas, Soldadura Fuerte, Soldadura Blanda, Cortes Trmicos y Regaderas Trmicas (Standard Welding Terms
and Definitions, Including Terms of Adhesive Bonding,
Brazing, Soldering, Thermal Cutting, and Thermal
Spraying) provee la base para los trminos y definiciones
utilizados en este documento.
Todos los elementos, cuando se utilizan, deben tener una

localizacin especifica tal y como se muestra en la figura
3. Los requerimientos mandatarios en relacin con cada
elemento en los smbolos de soldadura deben referirse a
la localizacin del elemento y no debe ser interpretado
como una necesidad de que el elemento sea incluido en
cada smbolo de soldadura.
4. Smbolos Bsicos de Soldadura

4.1 Distincin entre el Smbolo de Soldadura (Wel
Symbol) y el Smbolo de Aplicacin de la Soldadura o
de Soldadura (Weling Symbol). Este estndar hace dis
tincin entre el termino smbolo de soldadura y el de
smbolo de la aplicacin de la soldadura o de soldadura.
La primera indica el tipo de soldadura en el cordn, la
que al ser utilizada forma parte de los smbolos de la
aplicacin de la soldadura.
4.6 Localizacin del Smbolo de Soldadura. La flecha

de los smbolos de soldadura debe apuntar hacia una
lnea, localizacin o rea que en forma concluyente iden
tifique la junta, el lugar o el rea que debe ser soldada.
4.7 Ilustraciones. Los ejemplos dados, incluyendo las
dimensiones, son solo ilustrativos y tienen la intensin de
demostrar las aplicaciones apropiadas de las prcticas que
deben utilizarse en los dibujos. Ellas no estn hechas con la
intensin de presentar prcticas de diseo o de reemplazar
los requerimientos de los cdigos, o de las especificaciones.
4.2 Referencia Base. En el sistema actual, la junta es la

referencia base. El lado de la flecha corresponde al lado
de !ajunta a la que apunta el smbolo de la flecha. El otro
lado corresponde al otro lado de la juntaopuesta al lado
de la flecha.
4.3 Smbolos de Soldaduras. Los smbolos de soldadu
ras se muestran en la figura l. Los smbolos deben ser
dibujados en contacto con la lnea de referencia.
S. Tipos de Juntas
Los tipos bsicos de las juntasde tope, de esquina, en
T, de traslape y de bordelas que se muestran en la
figura 4. Las designaciones de los tipos de juntas se
muestran en el anexo A. tabla A. l.
1. Los estndares de la AWS son publicados por la American

Welding Society, 550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126.
2
L
AWS A2.4:2012
BISEL
BORDES
RECTOS
EMPALME
MEDIOV
__j:)___
__ 11 __ _ /.L_ .xc.. __ Y-__ __): __ __
t'\___
"tr -77-- A
--K-- ~
ABOCINADO
MEDIO
ABOCINADO
-~e __
__ Jf.._
-7\...--
PUNTO
TA PON
FILETE
CANAL
ESPARRAGO
COSTURA
RESPALDO
PROYECCIN
__ [\.__ 0_1::1 _C]_
--v-- 01::1 -t.:.:]-
--0--
__Q__
--o--
:@:
--~--
~
-"'=.7-
,~
RECUBRIMIENTO
"'CXJ"
BORDE
_m _
lli
Nota: La lnea de referencia se muestra punteada con fines ilustrativos.
Figura 1-Smbolos de Soldaduras
INSERTO
SOLDADURA
SOLDADURA EXCESO DE CONSUMIBLE
TODO
DE CAMPO PENETRACIN
ALREDEDOR
(CUADRADO)
;a-
CONTORNO
RESPALDO
SEPARADOR
(RECTNGULO) (RECTNGULO)
RASO
PLANO
f1- ?-
Figura2---Smbolos Suplementarios
CONVEXO
CON CAVO
- \-
AWS A2.4:2012
SMBOLO
NGULO DE BISEL; INCLUIDO EL

NGULO DE CONTORNO
PARA
SOLDADURA DE TAPON
DE ACABADO~
""-
SMBOLO
DE CONTORNO~
FYABERTURA
_
TAMANO DE LA SOLDADURA
PROFUNDIDAD
~
-
/.
DE RANURAl
TAMAO O RESISTENCIA PARA

CIERTAS SO,LDADURAS
ESPECIFICACION ~
PROCESO u OTRA
REFERENCIA
s o D {S}
COLA (PUEDE SER OMITIDA

CUANDO LA REFERENCIA
NO SE USA)
}
AMBOS
LADO
LADOS POSTERIOR
AMBOS
LADO }
LADOS
FLECHA,
/L._r--
SMBOLO DE SOLDADURA
r,.uilAi::cin
N}
(lr
DE RAZ PROFUNDIDAD
DE RELLENO PARA SOLDADURAS
DE TAPON CANAL
L-P
LONGITUD DE SOLDADURA
ESPACJADO(CENTRO A
CENTRO) DE S~LDADURAS
-SIMBOLO DE
SOLDADURA
DE CAMPO
SMBOLO DE
LINEA DE
REFERENCIA
NUMERO DE PUNTOS, COSTURA,

ESPARRAGO, TAPON, CANAL O
SOLDADURAS DE PROYECCIN
i----
----
ELEMENTOS EN ESTA AREA PERMANECEN

COMO SE MUESTRA CUANDO LA COLA---___,
Y LA FLECHA SE INVIERTEN
~g6gADURA
ALREDEDOR
(
FLECHA
CONECTANDO
LA LNEA DE
REFERENCIA A
LA FLECHA LADO
MIEMBRO DE LA
JUNTA O FLECHA
LADO JUNTA
LOS SMBOLOS DE SOLDADURA

DEBEN ESTAR DENTRO DE LA LONGITUD---.-.
DE LA LNEA DE REFERENCIA
Nota: Ver 04.5 en el anexo D para el comentario en la Figura 3.
Figura 3Colocacin Normalizada de los Elementos de un Smbolo de Soldadura
AWS A2.4:2012
JUNTA TOPE
JUNTA ESQUINA
JUNTAT
JUNTA DE TRASLAPE
JUNTA DE BORDE
Figura4-Tipos de Junta
AWS A2.4:2012
6.1.1 Smbolos de Soldaduras de Filete, de Ranura
6. Provisiones Generales para los

Smbolos de Soldadura
y de Borde. Para estos smbolos, la flecha debe tocar la

superficie exterior de una de las juntas y este lado debe
ser considerado, como el lado de la flecha en la junta. El

lado opuesto al lado flecha en la junta debe ser conside
rado el lado posterior en la junta (ver figura 5).
6.1 Significado de la Localizacin de la Flecha. La

informacin aplicable para el lado de la flecha en una junta
debe ser colocado por debajo de la lnea de referencia. La
informacin aplicable para el lado posterior de la junta
debe ser colocada por encima de la lnea de referencia.
6.1.2 Smbolos de Soldaduras de Tapn, de Canal,

de Punto, de Proyeccin y de Costura. Para estos sm
bolos, la flecha debe tocar la superficie exterior de uno
de los miembros de la junta en la lnea central de la solda
dura deseada. El miembro hacia el cual apunta la flecha
debe ser consideradoel miembro lado flecha. El otro miem
bro de la junta debe ser considerado el miembro lado
posterior (ver figuras citadas desde las secciones 9 a la 12).
LADO POSTERIOR
LADO FLECHA
LADO FLECHA
6.1.3 Smbolos Sin Lado Significante. Algunos sm

bolos de soldaduras no tienen lado flecha o lado posterior
significante, aunque si se usan smbolos suplementarios
en conjunto con ellos pueden tener algna importancia
(ver 11.l.2 y 11.1.4).
LADO POSTERIOR
(A) JUNTA DE TOPE
LADO POSTERIOR
LADO FLECHA
RSW
(B) JUNTA DE ESQUINA

RSEW
LADO POSTERIOR
LADO FLECHA
LADO POSTERIOR
FW
(C) JUNTA EN T
LADO POSTERIOR
6.2 Colocacin del Cordn de Soldadura con Res

pecto de la Junta
LADO FLECHA
LADO
POSTERIOR..._
6.2.1 Lado Flecha. Las soldaduras sobre el lado flecha

de la junta deben se especificadas colocando el smbolo de
la soldadura por debajo de la lnea de referencia (ver 6.1.1).
........1
(D) JUNTA DE TRASLAPE

LADO POSTERIOR
LADO FLECHA
LADO POSTERIOR
(E) JUNTA DE BORDE
AWS A2.4:2012
SECCIN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
(A) SMBOLO
DE SOLDADURA
SMBOLO
DE RANURA
SECCIN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
(B) SMBOLO
DE SOLDADURA
SMBOLO
RANURA
SECCIN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
(C) SMBOLO
DE SOLDADURA
EN V, LADO FLECHA
EN V, LADO POSTERIOR
SMBOLO
RANURA
EN V, AMBOS
LADOS
Figura 5Aplicacin de Smbolos de Soldadura

para Indicar Lado Flecha, Lado Posterior y Ambos Lados
AWS A2.4:2012
6.2.2 Lado Posterior. Las soldaduras sobre el lado

posterior de la junta deben ser especificadas colocando el
smbolo de soldadura por encima de la lnea de referen
cia (ver 6.1.1).
6.3 Orientacin de Smbolos Especficos de Soldadu

ras. Los smbolos de soldaduras de filete, ranura con bisel,
ranura en J y ranura con bisel acampanado siempre deben
ser dibujados con la pierna perpendicular al lado izquierdo.
6.2.3 Ambos Lados. La soldaduras sobre ambos

lados de la junta deben especificarse colocando ambos
smbolos de la soldadura por encima y por debajo de la
lnea de referencia.
6.4 Quiebre en la Flecha

6.4.1 Soldaduras con Ranura. Cuando solo un
miembro de la junta con ranura biselada, una ranura en J,
o ambas, la flecha debe tener un quiebre y apuntar hacia
ese miembro (ver figura 6). La flecha no necesita que
brarse si es obvio sobre cul es el miembro que debe
tener un bisel ranura en J (ver figura 7). No debe ser
quebrada si no existe preferencia sobre cul es el miem
bro que debe tener el bisel o la ranura en J. Una flecha
partida (quebrada) no necesita ser utilizada en las juntas
en donde se requiere especificar soldaduras combinadas
y en donde es aparente cual es el miembro que debe ser
biselado.
6.2.3.1 Smbolos de Soldaduras Simtricas. Si

los smbolos de las soldaduras usados, sobre ambos lados
de la lnea de referencia, tienen ejes de simetra que son
perpendiculares o normales a la lnea de referencia, estos
ejes de los smbolos deben ser directamente alineados a
travs de la lnea de referencia. Las soldaduras intermi
tentes y osciladas estn exentas de este paso.
6.2.3.2 Smbolos de Soldaduras Asimtricos. Si a

cualquiera de los smbolos de soldadura utilizados le
falta un eje de simetra perpendicular o normal a la lnea
de referencia, el lado izquierdo de los smbolos de solda
dura deben estar directamente alineados a travs de la
lnea de referencia. Las soldaduras intermitentes y osci
ladas estn exentas de este paso.
6.4.2 Soldaduras de Filete. Las flechas pueden o no

requieren ser quebradas para indicar la localizacin de
las soldaduras de filete [ver figura 8(A)].
6.5 Smbolos de Soldaduras Combinados. Para juntas
que requieren ms de un tipo de soldadura, deber utili
zarse un smbolo que sirva para especificar cada cordn
.de soldadura . (ver __figura 7).
AWS A2.4:2012
SECCIN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
SMBOLO
(A) LADO FLECHA
SECCIN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
SMBOLO
(B) LADO POSTERIOR
SECCIN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
SMBOLO
(C) AMBOS
LADOS
Figura 6Aplicaciones del Quiebre de la Flecha en el Smbolo de Soldadura
AWS A2.4:2012
SOLDADURA
DE RESPALDO
SECCIN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
(A) SMBOLO
DE SOLDADURA
SMBOLO
DE RESPALDO,
CON RANURA
EN J-SENCILLA
Y EN FILETE
SECCIN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
(B) SMBOLO
DE SOLDADURA
EN RANURA
DE DOBLE
BISEL Y EN FILETE
Figura 7Combinaciones de Smbolos de Soldadura
10
AWS A2.4:2012
SECCIN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
SMBOLO
(C) SMBOLO DE SOLDADURA EN RANURA CON BISEL SENCILLO Y FILETE DOBLE
SECCIN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
SMBOLO
(D) SMBOLO DE SOLDADURA DE RANUA DOBLE CUADRADA Y FILETE DOBLE
Figura 7 (Continuacin)Combinaciones de Smbolos de Soldadura
11
,.
,::.:
.:
rli
AWS A2.4:2012
i
1
i:
...
SOLDADURAS
SMBOLOS
..
..
':
.
J
SOLDADURAS
SMBOLOS
'
'
SOLDADURAS
SMBOLOS
(A) SOLDADURAS CON CAMBIOS ABRUPTOS EN DIRECCIN
Figura 8Aplicacin del Smbolo Segn

la Especificacin sobre la Extensin de la Soldadura
12
AWS A2.4:2012
l ..
1
1
./ .
..
.,
SMBOLOS
SOLDADURAS
SMBOLOS
SOLDADURAS
SMBOLOS
SOLDADURAS
(B) SMBOLO DE LA APLICACIN TOTAL DE LA SOLDADURA, TOTALMENTE ALREDEDOR DE LA PIEZA
Figura 8 (Continuacin)Aplicacin del Smbolo Segn

13
F~:..s. : : __,: ....... :' _ . .::~.'\.":. .:_ . .
. .....
"""";:;,
"""""""'~,;=
..
AWS A2.4:2012
SOLDADURAS
SMBOLO
(C) SOLDADURA EN VARIOS PLANOS
1/16
SECCIN TRANSVERSAL
.....
SMBOLO
(D) SMBOLO DE SOLDADURA DE BORDE COMPLETAMENTE ALREDEDOR
1/8
SMBOLO
_ _J .
SOLDADURA
(E) SOLDADURA DE SELLO
Figura 8 (Continuacin)Aplicacin del Smbolo Segn

14
SOLDADURA
DE SELLO
AWS A2.4:2012
6.7.2 Datos Suplementarios. La cola de las lneas de

referencia adicionales pueden ser usadas para especificar
datos suplementarios a la informacin del smbolo de
soldadura.
6.6 Lneas de Flechas Mltiples. Dos o ms flechas

pueden ser usadas con una simple lnea de referencia
apuntando a los lugares en donde estn especificadas sol
daduras idnticas [ ver figuras 8(A) y 9].
DATOS DE
PROCESO
(CO STD)
DATOS
6.7 Lneas de Referencia Mltiple
6.7.3 Smbolo de Soldadura de Campo y Smbolos

para Soldadura Todo Alrededor. Cuando se requiera,
el smbolo de la soldadura todo alrededor (o el examen),
debe ser colocado en la unin de la flecha y el smbolo de
referencia para cada operacin en que esto sea aplicable.
El smbolo de la soldadura en campo tambin puede ser
aplicado en el mismo lugar.
6.7.1 Secuencia de las Operaciones. Dos o ms

de referencia pueden ser usadas para indicar una
de operaciones. La primera operacin est
esoecmcaca sobre la lnea ms cercana a la flecha. Las
subsiguientes son especificadas secuencial
sobre otras lneas de referencia adicionales.
3' OPERACIN
UT
2da OPERACIN
1 era OPERACIN
6.8 Smbolo de la Soldadura de Campo. Una bandera

es utilizada para especificar la soldadura hecha en
campo. La bandera debe ser colocada en ngulo recto a
la lnea de referencia y en cualquier lado de esta en las
intercepciones con la flecha (ver el anexo D6.8). La fle
cha puede apuntar en cualquier direccin.
15
..
@'Y.... :,-.:_:,,~_:
.....:,.<
.... , .... . ..
AWS A2.4:2012
3/8
TP EN CADA EXTREMO
DOS Al.AS
3/8
A
3/8
TP EN AMBOS EXTREMOS
3/8
TP EN
4 PARES DE
ATIESADORES
1/4
5/16
1/4
TP EN
AMBOS ALAS
5/16
SECCONA-A
Figura 9--Smbolo de Soldaduraen Aplicacin "TPICA"
16
AWS A2.4:2012
6.9 Extensin de Soldadura Denotada por Smbolos
relacin a donde quede localizada, esta soldadura puede

ser aplicada sin indicar su localizacin [ ver figura I O(D)].
6.9.1 Continuidad de la Soldadura. A menos que se

indique lo contrario, los smbolos de soldadura deben
denotar soldadura continua.
6.10 Smbolo de Soldadura Todo Alrededor

6.10.1 Soldaduras en Direcciones Mltiples o Planas.
Una soldadura continua del tipo nico o combinada,
extendindose alrededor de una serie de juntas conecta
das, puede ser especificada adicionando el smbolo de
soldadura todo alrededor en la interseccin de la flecha y
la lnea de referencia. La configuracin de la junta de
soldadura debe ser consistente con los elementos de los
smbolos de la soldadura para todas las localizaciones en
donde se aplica la soldadura nica todo alrededor. La
serie de juntas puede involucrar diferentes direcciones y
puede estar en donde existe ms de un plano [ver figura
8(B), (C), (D) y el anexo D6.10. I].
6.9.2 Cambios en la Direccin de la Aplicacin de

la Soldadura. Los smbolos de la soldadura se aplican
solamente entre cualquier cambio de la direccin de la
soldadura o para indicar la extensin de los espacios o las
lneas de dimensiones (ver figura 10), excepto en los
casos en donde se utilice el smbolo de soldadura todo
alrededor [ver figura 8(B), (C) y (D)].
smbolos adicionales de soldadura o las flechas ml
deben ser utilizados para especificar las soldaduras
se requiera cualquier cambio de direc
Cuando es deseable usar flechas mltiples sobre el
de soldadura, las flechas deben iniciarse desde
.. ,, ... .., lnea de referencia nica [ ver figura 8(A)] o de la pri
i'c';.'/ .. "ca> .. ,.:
lnea de referencia en el caso de un smbolo con
6.10.2 Soldaduras Circunferenciales. Soldaduras

extendindose alrededor de la circunferencia de una
tubera y en donde no existan cambios abruptos en la
direccin (ej., tubos y barras redondas), estn excluidas
de los requisitos referentes al cambio de direccin y no
requieren el smbolo de soldadura todo alrededor para
especificar la soldadura contina [ ver figura 8(E)].
de referencia mltiples. Ver el anexo B6.9.2 para

\i1pl11ca,;101tles que involucran para aplicaciones que invo
tuberas (tubos de espesores limitados) cuadrados
6.11 La Cola del Smbolo de Soldadura
Miembros Ocultos. Cuando la soldadura apli

miembros ocultos es la misma que la aplicada en
visible, esta puede especificarse tal y como
;.,:,,,.,,;,."'" a continuacin. Si la soldadura de un miembro
diferente que la del miembro visible, deber
la informacin para cada uno de ellos. Si para
la situacin, se requiere de mayor explicacin, es
"""'"""' suministrar ilustraciones o vistas auxiliares.
6.11.1 Especificacin para la Aplicacin de la Sol

dadora y de los Procesos Aliados. La soldadura y los
procesos aliados a ser utilizados deben ser especificados
colocando la letra de designacin apropiada, segn las
tabla A2, tabla A3 o tabla A4 en la cola del smbolo de
soldadura. Puede usarse un sufijo auxiliar de la tabla A5.
GTAW-AU
6.11.2 Referencias. Especificaciones, cdigos o cual

quier otro documento aplicable puede ser especificado
colocando la referencia en la cola del smbolo de solda
dura. La informacin contenida en el documento de refe
rencia no necesita repetirse en el smbolo de soldadura.
TPICAS
AMBOS
NGULOS
}dfi.cacin 4~L~alizacindela
Solda
longitud es menor que la Ion
J.~ptadisponible y en donde su localizacin es
.'~PiJ9calizacin deber especificarse sobre el
_1?1ddura cuya
A-2
gpraJO<C)J.
;li~acin No Especificada de la Solda

ldad

:E::.,:H:3~~)'a}ongitud
es menor que la Ion
} st su localizacin no es crtica en
B3S
17
AWS A2.4:2012
SOLDADURAS
SMBOLOS
i-.---.[4lf~itPJjJ1trr,,fJJ.----i}
111V/1::
===-,,.;,--sz---_-_--l ,,.w} ~
(A) SOLDADURAS CONTINUAS E INTERMITENTES COMBINADAS (UN LADO DE LA JUNTA)
SOLDADURAS
1/4 ~
1/4
SMBOLOS
2-5
=O
(B) SOLDADURAS CONTINUAS E INTERMITENTES COMBINADAS (AMBOS LADOS)
Figura 10Especificacin de la Ubicacin y Extensin de Soldaduras de Filete
18
AWS A2.4:2012
1/4
11/2
H/2
1/4
SOLDADURAS
SMBOLOS
(C) SOLDADURAS UBICADAS DEFINIDAMENTE
1/4
SMBOLOS 114
SOLDADURAS
(D) SOLDADURAS UBICADAS APROXIMADAMENTE
Figura 10 (Continuacin)Especificacin
de la Ubicacin y Extensin de Soldaduras de Filete
19
..
~.,."~:e~
.....
- -<;/o('f '~------------
AWS A2.4:2012
cncavos sin utilizar el terminado mecnico deben ser

especificadas adicionando los smbolos de contorno raso
o plano, convexo cncavo en el smbolo de soldadura.
No debern utilizarse las designaciones sobre el acabado
cuando el contorno deseado debe lograrse con la aplica
cin de la soldadura.
6.11.3 Smbolos de Soldadura Designados como

"TPICOS". Repeticin de smbolos de soldadura idn
ticos sobre un dibujo pueden ser evitados al designar un
solo smbolo de soldadura como "TPICO" (general
mente abreviado como "TP") la flecha debe apuntar
hacia la junta representativa (ver figura 9). El usuario
debe suministrar informacin adicional para completar la
identificacin de todas las juntas aplicables (ver anexo
D6.11.3).
6.12.2 Contornos Obtenidos con Acabados Poste

riores a la Aplicacin de la Soldadura.Las designacio
nes del acabado no deben utilizarse para especificar el
grado de terminado.
TP - 5 LUGARES
M
6.11.4 Designacin de Tipos Especiales de Solda

dura. Cuando los smbolos bsicos de la soldadura son
inadecuados para indicar la soldadura deseada, la solda
dura debe ser especificada por medio de una seccin
transversal, detalles u otro tipo de dato con las referen
cias indicadas en la cola del smbolo de la soldadura.
Esta puede ser necesaria para juntas inclinadas (ver 7.13
y 8.7).
e
C = CINCELADO
G ESMERILADO
H = MARTILLADO
M = MAQUINADO
P = PRENSADO
A= FRESADO
U = NO ESPECIFICADO
6.12.3 Smbolo para Mtodos de Acabado No

Especificados. Las soldaduras a ser acabadas con con
tornos liso, plano, convexo o cncavo y con mtodos no
especificados, deben ser indicados adicionando la letra
"U" al smbolo de contorno apropiado.
DETA
u
SK NO 52
u
6.11.5 Omisin de Cola. Cuando no se requieren refe
rencias, la cola puede omitirse del smbolo de soldadura.
6.13 Smbolo de Penetracin Completa (Fusin

Total). El smbolo de penetracin completa debe ser
usado solamente cuando se requiera la penetracin com
pleta de la junta y adems se requiera el refuerzo visible
de la raz, en soldaduras hechas por un solo lado (ver
figura 1 l ).
6.13.1 Localizacin del Smbolo de Penetracin
Completa. El smbolo de penetracin completa debe ser
colocado sobre el lado de la lnea de referencia opuesta al
smbolo de soldadura (ver figura] 1 ).
6.11.6 Notas de Dibujo. Las notas de dibujo pueden

ser usadas para suministrar informacin pertinente de las
soldaduras. Tal informacin no es necesario repetirla en
los smbolos de soldadura.
6.13.2 Dimensiones de la Penetracin Completa. La

altura del refuerzo de raz debe ser especificada colo
cando la dimensin requerida a la izquierda del smbolo
de penetracin completa (ver figura 11 ). La altura del
refuerzo de la raz no requiere ser especificado.
6.12 Smbolos de Contornos

6.12.1 Contornos Obtenidos por la Aplicacin de la
Soldadura. La soldadura a ser realizadas con contornos
aproximados que sean: lisos o rasantes, planos, convexos
20
AWS A2.4:2012
~..__ __
.'._._ _..._.'
.. _..:_:_:.. .....
. .._e
.r.
.
}__[1/16
SECCIN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
SMBOLO
(A) SOLDADURA DE RANURA CUADRADA
SECCIN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
SMBOLO
(B) SOLDADURA DE RANURA CON BISEL SENCILLO
/ '"}A
l
SECClN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
SMBOLO
(C) SOLDADURA DE RANURA EN V
Figura 11Aplicacin del Smbolo de Penetracin Completa
21
~~.:
-~': ...:0::.':--.. <"'"',,,_-..
AWS A2.4:2012
SOLDADA DESDE
ESTE LADO
.. -
-,
. .. .r
j\ .:
..
.
,;,
'
SMBOLO
SECCIN TRANSVERSAL DE LA SOLDADURA
(D) SOLDADURA DE BORDE EN UNA BRIDA CON JUNTA DE TOPE
SOLDADA DESDE
ESTE LADO
r - ..,
ctiJ
u
SMBOLO
(E) SOLDADURA DE BORDE EN UNA BRIDA O ALA CON JUNTA DE ESQUINA
Figura 11 (Continuacin)Aplicacin del Smbolo de Penetracin Completa
22
AWS A2.4:2012
6.14 Penetracin
Practicas Relativas a este Tema (Standards for Engineering Drawings & Related Practices). Para guiarse
sobre el uso del sistema mtrico de unidades (SI), utilice
la referencia de la AWS Al.l, Gua del Sistema Mtrico
para la Industria de la Soldadura tMetric Practice Cuide
for the Welding lndustry).
Completa en las Soldaduras de Bordes
6.14.1 Penetracin Completa en Soldaduras de

Borde sobre las Alas con Juntas de Tope. Soldaduras
de borde que requieren penetracin completa en juntas
deben ser especificadas con el smbolo de soldadura de
borde y con el smbolo de penetracin completa colo
cado sobre el lado opuesto de la lnea de referencia. Los
detalles de las alas son considerados parte de los dibujos
y no estn especificados en el smbolo de la soldadura
[ver figura 1 l(D)].
6.17 Tolerancias de las Dimensioues de Soldadura.

Cuando una tolerancia es aplicable a la dimensin del
smbolo de soldadura, sta debe mostrarse en la cola del
smbolo de soldadura o especificada a travs de una nota
en el dibujo, tabla, cdigo o especificacin. En todos los
casos, se debe hacer referencia a las dimensiones en que
se aplica la tolerancia.
6.14.2 Penetracin Completa en Soldaduras de

Borde sobre Juntas de Esquina en Alas. Las soldadu
ras de borde que requieren penetracin completa deben
ser especificadas con el smbolo de soldadura de borde y
con el smbolo de penetracin completa colocado sobre
el lado posterior de la lnea de referencia. Los detalles de
las alas son consideradas parte de los dibujos y no estn
especificadas en los smbolos de la soldadura [ver figura
ll(E)].
1/4
2-6
~~_._.....,._~~<
Mtodos de Dibujado de Smbolos. Los smbolos

pueden ser dibujados mecnicamente, electrnicamente
mano. Los smbolos que se pretenden aparezcan en
publicaciones o que deben tener alfa precisin deben ser
con las dimensiones y proporciones dadas en
anexo B o anexo C.
PIERNA
DEL FILETE
TOLERANCIA
+1/8
LONGITUD DEL +
114
SEGMENTO
TOLERANCIA
-1/4
6.18 Cambios en la Geometra de la Junta durante la

Aplicacin de la Soldadura. Con la intensin de especi
ficar la geometra de la junta que debe establecerse con
anterioridad al inicio de la aplicacin de la soldadura, se
utiliza un smbolo de soldadura con una sola lnea de
referencia. Los Cambios en la geometra de la junta en la
soldadura de ranura, ocurridas como resultado de las
operaciones especificas de la aplicacin de la soldadura
(tales como la remocin de respaldo y los respaldos de
soldaduras), no deben ser incluidos como parte del sm
bolo de soldadura (ver anexo D6.18).
Costumbres en los Estados Unidos y Unidades

El mismo sistema que es usado para los dibu
ser usado en los smbolos de soldadura. No
.,,... ""'.,,~,, usarse unidades duales sobre los smbolos de sol
Si se requiere incluir conversiones del sistema
americano o viceversa, puede ser incluida una
conversiones sobre el dibujo. Para guiarse en un
norrnanzano. utilice de referencia a la ASME
23
AWS A2.4:2012
7. Chaflanes (Ranuras) de Cordones

de Soldadura
sus miembros puede tener la forma del borde deseado

para crear biseles nicos o sencillos o para crear ranuras
sencillas en J para soldadura.
7.1 General
7.1.1 Dimensiones de Ranuras Sencillas. Las
dimensiones de las ranuras del cordn de soldadura
deben ser especificadas sobre el mismo lado de la lnea
de referencia al igual que en el smbolo de la soldadura
[ver figura 12(A) y (F)].
20
2
1/16
7.1.3.3 Flecha Recta para Soldadura de Rano

ras Dohles. Una flecha recta es usada cuando cualquiera
de sus miembros o ambos, pueden tener la forma de
borde deseado para biseles dobles o soldadura para ranu
ras dobles en J. La forma del borde puede estar en un
miembro en el lado flecha de la junta y en el segundo
miembro en el lado posterior de la junta.
7.1.2 Dimensiones de Ranura Doble. Cada ranura de

una junta con doble ranura debe ser dimensionada; sin
embargo, la abertura de la raz solamente necesita apare
cer una vez (ver figura 13).
20
20
11/4
60
7.1.3 Flechas Quebradas y Flechas Rectas

7.1.3.1 Flecha Quehrada. Una flecha quebrada es
usada, cada vez que sea necesario, para especificar cul
miembro tendr un bisel o una ranura en J con una
forma de borde para ser usadas en bisel nico o doble o
para una ranura para soldadura en J, nica o doble (ver
6.4.1 y figura 12(8)].
K
o
~
X
o
7.1.3.2 Flecha Recta para Ranuras nicas o

Simples. Una flecha recta es usada cuando cualquiera de
24
AWS A2.4:2012
SECCIN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
(A)
SMBOLO
(3/8)
1+ f
(B)
~,. ,_: .}iY4

SECCIN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
l3/8
_f
i.____~}1,---- - - } f
(C)
SECCIN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
(D)
SECCIN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
(3/4)
SMBOLO
1/2
J_
l112
SMBOLO
SMBOLO
_I
~
~
(E)
SECCIN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
SMBOLO
(3/4)
(F)
SECCIN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
SMBOLO
Figura 12Especificacin para el Tamao de la Soldadura

de Ranura; la Profundidad de la Ranura No Est Especificada
25
.:.
~-
,,.
------
.-
AWS A2.4:2012
21/8
L....._____.____
41/2
25
SMBOLO
SMBOLO DE LA SOLDADURA EN RANURA CON DIMENSIONES COMBINADAS
Figura 13Aplicacin de Dimensiones en el Smbolo de la Soldadura en Ranura
7.2 Profundidad de la Ranura y Tamao de la Solda

dura de la Ranura
7.2.1 Localizacin. Cuando se utiliza, la profundidad
de la ranura, "D", y el tamao de la soldadura en la
ranura, "(S)", deben ser colocadas a la izquierda del sm
bolo de soldadura [ ver figura l 2(A), (B), (C) y (F) y de
las figuras 13 a la 15).
7.2.3 Soldadura con Jnnta de Penetracin Parcial,

Tamao Especificado de la Soldadura en Ranura,
Profundidad de la Ranura No Especificada. El tamao
de la soldadura de ranura, "(S)" que solo se extiende par
cialmente a travs de la junta, debe ser especificada en
parntesis sobre el smbolo de soldadura [ ver figura
12(A), (C) y (F)].
1/4 (3/8)
1/4 (3/8)
(6)
(10)
7.2.2 Penetracin Total en la Junta. Omitiendo la

profundidad de la ranura, "D", y el tamao de la solda
dura de ranura, "(S)", las dimensiones en los smbolos de
la soldadura requieren una soldadura de ranura que se
extienda a travs del espesor de la junta [ver figura 12(D)
y (E), figuras 18 y 19 como tambin el anexo D7.2.2].
(1/2)
(1/2)
'... ..
26
AWS A2.4:2012
D(S)
SECCIN TRANSVERSAL
(A) PROFUNDIDAD
DE LA SOLDADURA
DE LA RANURA
SMBOLO
IGUAL AL TAMAO
DE LA SOLDADURA
,m (314)
EN RANURA
A. --~-. . --.
[
SMBOLO
(B) PROFUNDIDAD DE LA RANURA MENOR QUE EL TAMAO DE LA SOLDADURA EN RANURA
7/8 (3/4) ~---~-~---
SMBOLO
(C) PROFUNDIDAD DE LA RANURA MAYOR QUE EL TAMAO DE LA SOLDADURA EN LA RANURA
(3/8)
~8
1 1
SMBOLO
(D) SOLDADURA PARA RANURA CUADRADA,

SOLAMENTE EL TAMAO DE LA RANURA DE LA SOLDADURA
14Especificacin para el Tamao de la Soldadura de Canal, (S),

en Relacin con la Profundidad del Canal, D
27
AWS A2.4:2012
1/4 (3/8)
SECCIN
TRANSVERSAL
SMBOLO
DE LA SOLDADURA
(A)
1/4 (3/8)
1/4 (3/8)
1/4
T
SMBOLO
(8)
NOTESE EL SOBREMONTAJE DE 1/8
1/4 (3/8)
1/4 (3/6)
SMBOLO
- - ------
(cr.
NOTA: TAMAO TOTAL DE LA SOLDADURA = 5/6
Figura 15-Especificacinde la Profundidaddel Canal

y el Tamao de la Soldadurade Canal
28
AWS A2.4:2012
7.2.7 La Profundidad de la Ranura es Especifi

cada, el Tamao de la Soldadura en la Ranura No
est Especificada. Un smbolo de soldadura con la pro
fundidad de la ranura, "(D)", especificada, y en donde el
tamao de la soldadura en la ranura, "(S)", no est
incluido y no est especificado en ningn otro lugar,
puede ser utilizado para especificar un tamao de solda
dura en la ranura, de un tamao no inferior a la profundi
dad de la ranura.
7.2.4 Penetracin Total de Soldadura en Junta con

Doble Ranura, Especificando el Tamao de la Solda
dura en la Doble Ranura, o en la Soldadura de Ranura
Sencilla y la Profundidad de la Ranura No Especificada.
El tamao de la soldadura para ranuras no simtricas (lado

flecha versus lado posterior), la que se extiende completa
mente a lo ancho de la junta, debe ser especificadoen parn
tesis en el smbolode soldadura [ver figura 16(B) y (C)].
(1/4)
(20)
(3/8)
(25)
El tamao de la soldadurapara ranuras simtricas (lado fle

cha versus el lado posterior), la que se extiende completa
mente a travs del ancho de la junta, debe ser especificada
en parntesis en el smbolo de soldadura [ ver figura 16(A)].
ESPECIFICADO
(1/4)
(1/4)
7.2.8 Geometra de Junta No Especificada, Reque

rida la Penetracin Total en Junta. En forma opcional,
cuando se requiera especificar la geometra de junta con
penetracin completa (CJP), esta se especifica al colocar
las letras "CJP" en la cola del smbolo de soldadura y
omitiendo el smbolo de soldadura (ver figura 18).
7.2.5 Profundidad de la Ranura Especificada, el

Tamao de la Soldadura en la Ranura es Especifi
cado en Otra Parte. Una dimensin que no est colo
cada entre parntesis y est colocada a la izquierda de un
smbolo de soldadura en ranura identifica solamente la
profundidad de la ranura.
CJP
VER LA REFERENCIA X
PARA LA SOLDADURA
REQUERIDA
3/4
7.2.9 Geometra de Junta No Especificada,

Tamao de la Soldadura en Ranura Especificada.
Para geometra de junta opcional, el tamao de la solda
dura en ranura es especificada colocando la dimensin
"(S)" sobre el lado flecha o el lado posterior de la lnea
de referencia segn se requiera, pero omitiendo el sm
bolo de soldadura ( ver figura 19).
7.2.6 Especificada la Profundidad de la Ranura y

del Tamao de la Soldadura en la Ranura. La profun
didad de la ranura, "(D)", y el tamao de la soldadura en
la ranura, "(S)", estn localizadas a la izquierda del sm
bolo de la soldadura como "D (S)". Para soldaduras en
ranuras cuadradas, solo se muestra el tamao de la solda
dura en la ranura, "(S)" (ver figuras l 4 y 17).
(S)
~~
(3)
1/4 (3/8)
5/16 (7/16)
29
(3/4)
AWS A2.4:2012
NOTESE
EL SOBREMONTAJE
(3/16)
DE 1/16
(3/16)
5/16
-
l3/16
SECCIN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
SMBOLO
NOTA:TAMAO TOTAL DE LA SOLDADURA= 5/16
(A) SOLDADURA DE RANURA-CUADRADA SIN APERTURA DE RAZ
SECCIN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
SMBOLO
(B) BISEL EN LADO FECHA, SOLDADURA EN RANURA CON ABERTURA EN LA RAZ
R
NOTA: EL TAMAO TOTAL
DE LA SOLDADURA NO
PUEDE EXCEDERSE DE T
SMBOLO
SECCIN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
(C) SOLDADURA EN RANURA EN DOBLE V CON ABERTURA EN LA RAZ
Figura 16Aplicacin de Smbolos Solamente para el Tamao de la Soldadura en Ranura
30
AWS A2.4:2012
1/4
NOTESE EL
SOBRE MONTAJE
(3/8)
(3/8)
1/4__.).__
1/4
3/8
3/8
SMBOLO
NOTA: EL TAMAO DE LA SOLDADURA
EN RANURA NO PUEDE EXCEDER 5/8
(A)
3/8
NOTESE EL
SOBREMONTAJE
1/4 (9/16)
1/4 (9/16)
[ 3/8
3/81
3/8
t
1/4
1/4
SMBOLO
NOTA: EL TAMAO TOTAL DE LA SOLDADURA

EN RANURA NOP PUEDE EXCEDER 1
(B)
Figura.17Aplicacin de Smbolos para un Sistema

Combinado de Soldadura en Ranura y en Filete
31
AWS A2.4:2012
CJP
SECCIN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
SMBOLO
(A)
CJP
SECCIN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
SMBOLO
(B)
Figura 18Aplicacin de Smbolos para Juntas con

Penetracin Total y con Geometra de Juntas como Opcional
32
AWS A2.4:2012
(1/2)
(1/2)
112L
+--z...,_ _...} r
1/2
J__--~~~i..-~~--'
SECCIN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
(A)
SMBOLO
(1/2)
_l_
112L
t~~:
t3/4
(B)
1-1/4
SECCIN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
1
SMBOLO
(1/2)
1/2
(C)
1/2
(1/2)
SECCIN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
SMBOLO
(1/2)
1/2
SECCIN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
SMBOLO
19Penetracin Parcial en Junta con la Geometra de la Junta como Opcional
33
r!!tfl,~.:~\;_:;i;fft;'J~:.W~
.. ~.;;,:._~-~;;z~~~;;:;m~:-=;.;--_>
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:: ....
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. ",
"'=""-.-~.
---~--~
-~
="""'"'!".....,,,..
AWS A2.4:2012
7.2.10 Soldadura en Ranura Acampanada (Aboci

nada). La dimensin "D" de las soldaduras en ranura acam
panada es considerada como la extensin hasta el punto
tangencial como se indica a continuacin a travs de las
dimensiones de las lneas (ver figura 22 y anexo D7.2.10).
7.3.2 ngulo de la Ranura. El ngulo de la ranura

para las soldaduras en ranura debe ser especificado fuera
del smbolo de la soldadura (ver figura 21).
20
60
10
40
7 .3.3 Radios y Caras de la Raz. Los radios de las

ranuras y las caras de la raz de las soldaduras en ranuras
U y J deben ser especificados por detalles en una seccin
transversal o por otros datos haciendo referencia en la
cola del smbolo de soldadura (ver 6.11 ).
RANURA CON BISEL ACAMPANADO
SECA-A
DETALLE A
7.4 Longitud de Soldaduras de Ranura

7.4.1 Localizacin. La longitud de una soldadura en
ranura, cuando es indicada sobre el smbolo de solda
dura, debe ser especificada a la derecha de dicho smbolo
[ver figura 23(A) y (C)).
RANURA ACAMPANADA EN V
7.3 Dimensiones de Ranura

7.3.1 Abertura de la Raz. La abertura de la rafz para
la soldadura en ranuras debe ser especificada dentro del
smbolo de la soldadura y esto solamente sobre un lado
de la lnea de referencia (ver figura 20).
(15)
7.4.1.1 Longitud Total. Cuando un cordn de sol

dadura en una ranura se extiendo en la longitud total de
la junta, no es necesario especificar las dimensiones de
esa longitud en el smbolo de soldadura [ ver figura
23(B)).
,.::
l:
1/32
7.4.1.2 Longitudes Especficas. Longitudes espe

cficas de las soldaduras en ranura y su localizacin
puede se especificada por smbolos en combinacin con
la dimensin de las lneas [ ver figura 23(C)).
1/8
:;:
.::
:
300
34
AWS A2.4:2012
{.
ll11s
/
1
(A)
SMBOLO
(B)
SMBOLO
SMBOLO
1/8
(C)
(O)
ll11s
(E)
SMBOLO
+ ~ }
/
1
43
SMBOLO
SMBOLO
20-Especificacin de la Aberturade la Raz en las Soldaduras en Ranuras
35
AWS A2.4:2012
45
45
SECCIN TRANSVERSAL
SMBOLO
DE LA SOLDADURA
(A)
'(5y
~ . . . . @:}
..
SMBOLO
(B)
'(y
60
~~
. .\.; . .'.~
?
;,.\ . . . l(
----,,;.,: ./>:i. ''
<.
_.
90/'
SMBOLO
(C)
20
SMBOLO
(O)
Figura 21Especificacin de las Ranuras con ngulos en las Soldaduras en Ranuras
36
AWS A2.4:2012
SECCIN
TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
SMBOLO
D = DISTANCIA DESDE EL PUNTO TANGENCIAL A LOST MIEMBROS

HASTA LA PARTE SUPERIOR DEL MIEMBRE
S = TAMAO DE LA SOLDADURA
(A) SOLDADURA
EN LA RANURA
EN RANURA TIPO V ACAMPANADA
SMBOLO
(B) SOLDADURA EN RANURA CON BISEL ACAMPANADOEN SOLDADURA DE FILETE
D = RADIO DE BARRA
S = TAMAO DE SOLDADURA
DE CANAL
SMBOLO
(C) SOLDADURA EN RANURA TIPO V, $ENSILLA Y ACAMPANADA
Figura 22Aplicaciones de Smbolos de la Soldadura

en Ranura Tipo V Sencilla y Acampanada
37
AWS A2.4:2012
3/8 (1/4)
1/4
SECCIN
TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
(D) SOLDADURA
EN RANURA
SMBOLO
DE BISEL ACAMPANADO
SENCILLO
3/4 (1/4)
3/4 (1/4)
SMBOLO
(E) SOLDADURA EN RANURA DE DOBLE BISEL, ACAMPANADA
SMBOLO
(F) SOLDADURA EN RANURA COLOCADA EN DOS BISELES ACAMPAN_A_DOSSENCILLOS
Figura 22 (Continuacin)Aplicaciones de Smbolos de la Soldadura

en Ranura Tipo V Sencilla y Acampanada
38
AWS A2.4:2012
SOLDADURAS
SMBOLO
(A) LONGITUD DE LA SOLDADURA EN RANURA
IC
SOLDADURA
SMBOLO
(B) SOLDADURA EN RANURA, CONTINUA
16
---1.i+--
SOLDADURA
SMBOLO
(C) LONGITUD ESPECFICA DE LA SOLDADURA EN RANURA
39
AWS A2.4:2012
7.4.1.3 Ventanucos o Dimensionamiento de los

Espacios (Hatching). Los ventanucos pueden ser utiliza
dos para describir grficamente la soldadura en ranuras.
7.5.4 Soldadura en Rauuras Colocadas en Forma

Intermitente y Escalonada (Staggered). Las dimensio
nes de la soldadura en ranuras colocadas en forma inter
mitente y escalonada deben ser especificadas sobre
ambos lados de la lnea de referencia y los smbolos de la
soldadura en la ranura deben estar en relieve o fuera de
lnea en el lado opuesto de la lnea de referencia tal y
como se muestra a continuacin. Los segmentos de la
soldadura en ranuras colocadas en forma intermitente y
escalonada, deben estar espaciados simtricamente en
ambos lados de la junta [ ver la figura 25(C)].
(3/4)
37
7.4.2 Cambios en la Direccin de la Soldadura. Los

smbolos para la soldadura en ranura en donde ocurren
cambios en la direccin de la aplicacin de la soldadura
deben estar en conformidad con 6.9.2 (ver figura 24).
37
7.5.5 Extensin de Soldadura. En el caso de la solda

dura en ranuras, colocada en forma intermitente, la longi
tud de la soldadura adicional que se intenta aplicar en los
extremos de la junta, debe ser indicada por separado a tra
vs de los smbolos de la soldadura y deber ser dimensio
nada en los dibujos o planos [ver figura 25(0)]. Cuando
en los extremos de la junta no se requiere ninguna longi
tud de soldadura, la longitud no soldada no debe exceder
la distancia libre entre los segmentos soldados y debe ser
dimensionados en el dibujo o plano [ver figura 25(E)].
7.5 Soldadura en Ranura en Forma Intermitente

7.5.1 Distanciamiento entre Soldaduras (Pitch). El
distanciamiento entre cordones de soldadura intermiten
tes en ranuras debe ser la distancia entre los centros de
los segmentos de soldadura adyacentes sobre uno de los
lados de la junta [ver figura 25(A)].
7 .5.2 Localizacin de la Dimensin que Indica el
Distanciamiento entre las Soldaduras. El distancia
miento entre los cordones de soldadura en las ranuras,
debe ser especificado a la derecha de la dimensin que
indica la longitud, seguido de un gua [ver figura 25(A)).
7.5.6 Localizacin de la Soldadura Intermitente.

Cuando no es obvia la localizacin de la soldadura inter
mitente, como es el caso de la soldadura sobre una junta
circular, es necesario marcar la localizacin de segmen
tos especficos utilizando lneas dimensionadas (ver
7.4.1.2) o por medio del dimensionamiento de los espa
cios o los ventanucos (ver 7.4. 1.3).
7.6 Contornos y Acabados de la Soldadura en Ranura
7.6.1 Contornos Obtenido por la Aplicacin de la
Soldadura. La soldadura sobre ranuras que sern solda
dos produciendo caras aproximadamente lisas convexas
sin tener un acabado post soldadura, deben ser especifica
dos adicionando al smbolo de soldadura el smbolos del
contorno lisos o el convexo [ver6.12 y figura 26(A)].
7.5.3 Soldadura en Ranuras de las Cadenas Intermi

tentes. El dimensionamiento de la soldadura en ranuras
para cadenas intermitentes debe ser especificado sobre
ambos lados de la lnea de referencia. Los segmentos de
la soldadura en ranura para cadenas intermitentes estn
aproximadamente opuestos el uno del otro a travs de la
junta [ver figura 25(B)].
48
48
125-200
125-200
40
AWS A2.4:2012
SMBOLOS
SOLDADURAS
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
SMBOLOS
SOLDADURAS
41
AWS A2.4:2012
ss
SMBOLO
SOLDADURAS
(A) LONGITUD Y DISTANCIAMIENTO ENTRE CORDONES DE

SOLDADURA DE LAS SOLDADURAS INTERMITENTES EN RANURAS
2-3
2-3
SOLDADURAS
PERFIUSECCIN
TRANSVERSAL
SMBOLO
(B) LONGITUD Y DISTANCIAMIENTO ENTRE CORDONES DE

LA SOLDADURA EN RANURA PARA CADENAS INTERMITENTES
3-10
SOLDADURAS
3
PE RFIUSECCIN
TRANSVERSAL
SMBOLO
(C) LONGITUD Y DISTANCIAMIENTO ENTRE CORDONES DE

LA SOLDADURA EN RANURA COLOCADA EN FORMA ESCALONADA E INTERMITENTE
Figura 25Aplicaciones en la Soldadura en Ranura Colocada en Forma Intermitente
42
AWS A2.4:2012
~11
SOLDADURAS
SMBOLO
(D) SOLDADURA EN RANURA COLOCADA EN FORMA

INTERMITENTE CON SEGMENTOS ADICIONALES
12
8-+-
8
12
12
SOLDADURAS
SMBOLO
(E) SOLDADURA EN RANURA, COLOCADA EN FORMA

INTERMITENTE SIN SEGMENTOS ADICIONALES
25 (Continuacin)Aplicaciones en la Soldadura
en Ranura Colocada en Forma Intermitente
43
AWS A2.4:2012
SOLDADURA APROXIMADAMENTE
LISA O PAREJA CON EL METAL BASE
SECCIN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
(A) SMBOLO
SMBOLO
DEL CONTORNO
LISO EN EL LADO FLECHA
y>
11
~....f.
'.,_
ik
REFUERZO REMOVIDO
POR CINSELADO
SMBOLO
(B) SMBOLO DEL CONTORNO LISO EN EL LADO POSTERIOR
.----TERMINADO PARA OBTENER

UN CONTORNO CONVEXO,
POR ESMERILADO
SMBOLO
(C) SMBOLO DEL CONTORNO CONVEXO EN AMBOS LADOS
Figura 26Aplicacin de Smbolos para Contornos Lisos y Convexos
44
AWS A2.4:2012
7.7.3 Smbolo del Cordn de Soldadura de Res

paldo Anterior. El smbolo del cordn de respaldo es
colocado sobre el lado de la lnea de referencia opuesto
al smbolo de la soldadura en ranura. Cuando se usa solo
una lnea de referencia, el "cordn de respaldo anterior"
debe ser especificado en la cola del smbolo de solda
dura. Alternativamente, si se usan mltiples lneas de
referencia, el smbolo de respaldo anterior debe ser colo
cado sobre la lnea de referencia anterior a la lnea de
referencia que especifica el cordn en ranura [ ver figura
27(B) y (C)].
7.6.2 Contornos Obtenidos por Acabados Pos Sol

dadura. Las soldaduras en ranura, cuyas caras deben ser
terminadas con contornos lisas o convexas por medio de
acabado post soldadura, deben ser especificadas adicio
nando al smbolo de soldadura, los smbolos de contorno y
el de acabado. La soldadura que requiera una superficie
plana pero no liza, requiere una nota explicativa en la cola
del smbolo de soldadura [ver 6.12.2 y figura 26(B) y (C)].
e
LIME LA CARA
PARA QUE
QUEDE PLANA
SOLDADURA
DE RESPALDO
7. 7 Soldadura de Respaldo Posterior (Back Weld) y

Soldadura de Respaldo Anterior (Backing Weld) a la
Soldadura de Ranura
7.7.4 Contorno y Acabado de la Soldadura de Res

paldo Posterior y la Anterior
7.7.1 Conceptos Generales. Los smbolosde respaldo

posteriory de la soldadurade respaldoanterior son idnticos.
La secuenciade la aplicacin de la soldadura determina la
oesignacion que se aplica. La soldadurade respaldoposterior
efectuadadespus de la aplicacin de la soldadurade la
ranura y la soldadurade respaldo anterior es efectuada con
a la soldadurade ranura (ver 7.7.2 y 7.7.3).
7.7.4.1 Contorno Obtenido a Travs de la Apli

cacin de Soldadura. La soldadura de respaldo poste
rior o la anterior, que deben ser aplicadas con
aproximadamente caras lisas o convexas, sin que el aca
bado se haga con posterioridad a la aplicacin de la sol
dadura, debe especificarse a travs de la adicin al
smbolo de la soldadura, de smbolos de contornos lisos
o convexos (ver 6.12).
Smbolo de la Soldadura de Respaldo Poste

smbolo de soldadura de respaldo posterior es
cotocado en el lado de la lnea de referencia que est
f'>., i<)biJ1esito al smbolo de soldadura de ranura. Cuando se
lnea de referencia nica, "el smbolo de la
de respaldo posterior" debe ser especificado en
smbolo de la soldadura. En forma alterna, si
lneas mltiples de referencia, el smbolo de
\s,oldladurade respaldo posterior debe ser colocado en una
referencia subsiguiente a la lnea de referencia
1uee.so,ecific;i la soldadura de ranura [ver figura 27(A)J.
SOLDADURA
DE RESPALDO
POSTERIOR
SOLDADURA
. DE RESPALDO
7.7.4.2 Contorno Obtenido a travs de un Aca

bado Hecho con Posterioridad a la Aplicacin de las
Soldaduras. Las soldaduras de respaldo, sea esta posterior
45
AWS A2.4:2012
.....----
SOLDADURA EN RANURA TIPO V HECHA

ANTES DE QUE LA SOLDADURA DE
RESPALDO POSTERIOR SE
REALIZASE EN EL
LADO POSTERIOR
SOLDADURA
DE RESPALDO
POSTERIOR
SOLDADURA DE
RESPALDO POSTERIOR
SMBOLO
SECCIN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
(A) APLICACIN
DEL SMBOLO
DE SOLDADURA
POSTERIOR
SOLDADURA EN RANURA TIPO V HECHA

DESPUES DE QUE LA SOLDADURA
DE RESPALDO ANTERIOR
FUE REALIZADA
------,---,
SOLDADURA
DE RESPALDO
ANTERIOR
SOLDADURA DE
RESPALDO ANTERIOR
SECCIN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
SMBOLO
(B) APLICACIN
DE UNA SOLDADURA
DE RESPALDO
SOLDADURA EN RANURA TIPO V HECHA DESPUES

QUE LA SOLDADURA DE
RESPALDO ANTERIOR
-3-14-(-7-15-)
.....,..,-------,..
FUE REALIZADA
1/8
ANTERIOR
DE
T T
7/8
l '---_.-.....____.
SOLDADURA DE
RESPALDO ANTERIOR
SMBOLO
SECCIN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
(C) APLICACIN DE UNA SOLDADURA DE RESPALDO ANTERIOR

CON LA APERTURA DE LA RAZ ESPECIFICADA
Figura 27Aplicacin del Smbolo de Soldadura

en la Soldadura de Respaldo Posterior o Anterior
46
SOLDADURA
DE RESPALDO
ANTERIOR
AWS A2.4:2012
anterior, que deban ser acabadas en una forma aproxi

madamente lisa o convexa a travs de trabajo hecho
luego de la terminacin de la aplicacin de soldadura,
deben ser especificadas aadiendo el smbolo de con
torno apropiado y la designacin del acabado en el sm
bolo de la soldadura (ver 6.12.2 y 6.12.3). Las soldaduras
que requieran una superfici~ plana pero que n~ sea lisa,
requieren una nota explicativa en la cola del smbolo de
la soldadura.
O
RANURA EN DOBLE V
RANURA EN DOBLE U
SOLDADURA
DE RESPALDO
ANTERIOR
R
G
ESMERILADO
PARA UN
TERMINADO
PLANO
RANURA EN DOBLE BISEL
Juntas con Respaldo. Una junta con respaldo se
al colocar el smbolo de respaldo en el lado de

lnea de referencia que est opuesta al smbolo de sal
en la ranura. Si el respaldo debe ser removido
f.',..'"" de la aplicacin de la soldadura, en el smbolo
deber colocarse una "R" [ver figura 28(A)].
y las dimensiones del respaldo, deben ser
<. .. especurcauos en la cola del smbolo de soldadura o en
RANURA EN DOBLE J
7.10 Insertos Consumibles. Los insertos consumibles

deben ser especificados colocando el smbolo del inserto
consumible sobre el lado de la lnea de referencia
opuesto al smbolo de soldadura en ranura (ver figura
29). La clase del inserto consumible segn la AWS, debe
ser colocado en la cola del smbolo de soldadura [para
clases de insertos, consultar la ltima edicin de AWS
A5.30/A5.30M, Especificacin para Insertos Consumibles (Specification for Consumable Inserts) (Specification for Consumable Inserts)].
.. ...... ,,.1
~~IJU.n,v
INSERTO
CLASE 3
INSERTO
CLASE 2
soldadura en la ranura, modificado para

dentro de este [ver figura 28(B)].
mltiples lneas de referencia, el
en la lnea de referencia ms
[ver figura 28(C)]. El material y las
deben ser especificados en la
solddura o sobre el dibujo.
7.11 Soldadura en Ranura con Remocin de Raz

(Backgouging).Adems de otros detalles relativos a las
47
AWS
A2.4:2012
1/4 x 1
;..
:_
A572
GRSO
1/4T
LI
1~4:1
t:-- - ~I
REMOVER_DESPUS DE LA
APLICACION DE LA SOLDADURA
1-
SMBOLO
(A) SOLDADURA EN RANURA TIPO V SENCILLA CON RESPALDO
1/4
1/2
SAE 1010
1/2 (3/4) ~--<

1/2 (3/4) __
......_
SMBOLO
(B) SOLDADURA EN RANURA TIPO V DOBLE CON ESPACEADOR
CJP
.;.,i., ..
SMBOLO
(C) SOLDADURA EN RANURA TIPO BISEL DOBLE
Figura 28Juntas con Respaldos o Espaciadores
48
AWS A2.4:2012
INSERTO CLASE 1
(A) JUNTA CON SMBOLOS
(B) GEOMETRA
DE SOLDADURA
DE JUNTA CON INSERTOS
(C) JUNTA MOSTRANDO
EN SU LUGAR
UN PASE EN LA RAZ
Figura 29Aplicacin de Smbolos para Insertos Consumbles
49
AWS A2.4:2012
juntas, los smbolos de la soldadura deben incluir en la

cola, las referencias en relacin a la remocin de la raz.
En el caso de aplicacin de la soldadura en ranuras
dobles no simtricas, el smbolo debe mostrar la profun
didad requerida de la ranura para cada lado de la junta
(ver figura 30(A)), junto con los ngulos requeridos en la
ranura. En el caso de aplicacin de soldadura en una
ranura sencilla, sin la cara en la raz, o, en la aplicacin
de soldadura en una ranura doble, sin la cara de la raz, el
smbolo de la soldadura no necesita incluir, la profundi
dad en las dimensiones de dicha ranura [ver 7.2.2 y la
figura 30(8) y (C)].
(1/8)
3/16
SOLDADURA
DE SELLO
SOLDADURA
DE SELLO
7.13 Juntas Inclinadas (Skewed). Cuando el ngulo

entre las caras de fusin es tal que la identificacin del
tipo de soldadura y por lo tanto, el smbolo adecuado de
la soldadura es cuestionable, el detalle de la junta
deseada y la configuracin de la soldadura deben mos
trarse sobre el dibujo incluyendo todas las dimensiones
necesarias (ver figura 31).
7.12 Soldaduras de Sello. Cuando el propsito de la sol

dadura es rellenar o sellar solamente, la soldadura debe
ser especificada en la cola del smbolo de soldadura
como una soldadura de sello (ver anexo D7 .12).
50
AWS A2.4:2012
20
1/4
CJP
20
REMOCIN
DE RAZ
REMOCIN
DE RAZ
3/8
3/8
60
SECCIN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
SMBOLO
(A) REMOCIN DE RAZ DESPUS DE HABERSE SOLDADO

DESDE UN LADO TENIENDO AMBOS LADOS RANURADOS
CJP -~-~--
60
REMOCIN
DE RAZ
S~,...,-D-AD_U_R_A_~,....ts,..,~,..../8---,~
5/8
5/8
60
SOLDADURA
DE RESPALDO
POSTERIOR
REMOCIN
DE RAZ
DE RESPALDO
POSTERIOR
SECCIN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
SMBOLO
(B) REMOCIN DE RAZ DESPUS DE SOLDAR DESDE UN LADO Y CON UN SOLO LADO RANURADO
REMOCIN
DE RAZ
60
SECCIN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
SMBOLO
(C) SOLDADURA EN RANURA SIMTRICA CON REMOCIN DE RAZ
Figura 30Aplicacin del Smbolo para Soldaduras en Ranuras con Remocin de Raz
51
3/8~
'<
VER
DETALLE A
SMBOLO
3/8~
45
L
DETALLE A
Figura 31- Junta Inclinada
52
AWS A2.24:2012
8. Soldaduras de Filete
VER
8.1 General
1/4
DET. A
3/8
8.1.1 Localizacin de la Dimensin. Las dimensio

nes de las soldaduras de filete deben ser mostrados sobre
el mismo lado de la lnea de referencia como el smbolo
de la soldadura (ver figuras 32 a la 34).
~/
/~
3/8
1/4
8.3 Longitud de la Soldadura de Filete
8.1.2 Soldaduras de Doble Filete. Las dimensiones

de las soldaduras de filete de ambos lados de la junta
deben ser especificados independientemente si las
dimensiones son idnticas o diferentes [ver figura 32(B)
y (C) y figura 34(B) y (C)].
8.3.1 Localizacin. La longitud de una soldadura de

filete, cuando es indicada en el smbolo de soldadura,
deber ser especificada a la derecha de dicho smbolo de
soldadura [ver figura 32(F)].
8.1.3 Notas en los Dibujos. Las dimensiones de las

soldaduras de filete sealadas a travs de notas en los
dibujos, cubiertas por dibujos de notas no necesitaiiser
repetidas sobre los smbolos de soldadura de conformi
dad con 6.11.6.
10
10
8.2 Tamao de la Soldadura de Filete
8.3.1.1 Longitud Total. Cuando un cordn de sol

dadura de filete se extiende para toda la longitud de la
junta, no es necesario especificar la longitud sobre el sm
bolo de soldadura [ver figura 32(A), (B), (C), (D) y (E)].
8.2.1 Localizacin. El tamao de la soldadura de

filete, "S", debe ser especificado a la izquierda del sm
bolo de soldadura [ver figura 32(A), (B), (C) y (D)].
8.3.1.2 Longitudes Especfica. Las longitudes

especficas de la soldadura de filete y su localizacin, pue
den ser especificadas por medio de smbolos en conjunto
con las lneas de dimensin [ ver figuras lO(C) y 32(F)].
Espacios (Sombreado/Hatching). Los ventanucos pue
den ser utilizados para describir grficamente la solda
dura de filete.
5/16
5/16
8.2.2 Piernas Desiguales. El tamao de la soldadura

de filete con piernas desiguales debe ser especificado a la
izquierda del smbolo de la soldadura como se muestra a
continuacin. La orientacin de la soldadura no es espe
cificada en el smbolo y debe ser mostrado en el dibujo
para tener mayor claridad [ver figura 32(D)].
5/16
53
AWS A2.24:2012
SMBOLO
(A) TAMAO DE UNA SOLDADURA DE FILETE SENCILLA
1/2
1/2
SMBOLO
(B) TAMAO DE LA SOLDADURA DE FILETE DOBLE E IGUALES
SMBOLO
rY
(C)TAMAO DE LA SOLDADURA DE FILETE DOBLE Y DESIGUALES

1/2 TAMAO DE>
PIERNAEN
MIEMBRO B
.__
114' 112 ~
~--~--~-----~~
'.
"'
MIEMBRO A
MIEMBRO B
~--------------'!
SMBOLO
(D) TAMAO DE LA SOLDADURA DE FILETE PIERNAS DESIGUALES
V
1
SMBOLO
(E) SOLDADURA DE FILETE CONTINUA
r3-f----12
SMBOLO
SOLDADURA
(F) LONGITUD ESPECFICA DE SOLDADURA DE FILETE
Figura 32Aplicacin de Smbolos para el Tamao y la Longitud de las Soldaduras de Filetes
54
AWS A2.24:2012
4----4
24
2
SOLDADURAS
SMBOLO
(A) LONGITUD Y DISTANCIAMIENTO O ESPACIADO EN LA SOLDADURA INTERMITENTE
4----4
24
24
SOLDADURAS
SMBOLO
(B) LONGITUD Y DISTANCIAMIENTO EN LA SOLDADURA INTERMITENTE EN CADENA
10--~
SOLDADURAS
SMBOLO
(C) LONGITUD Y DISTANCIAMIENTO EN LA SOLDADURA INTERMITENTE ESCALONADA
33Aplicacin del Smbolo en la Soldadura de Filete, Intermitente
55
AWS A2.24:2012
r11
7
SMBOLOS
SOLDADURAS
(D) SOLDADURA INTERMITENTE CON SEGMENTOS ADICIONALES
SMBOLO
SOLDADURAS
(E) SOLDADURA INTERMITENTE SIN SEGMENTOS ADICIONALES
Figura 33 (Continuacin)Aplicacin
del Smbolo en la Soldadura de Filete, Intermitente
56
AWS A2.24:2012
SECCIN A-A
SECCIN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
SMBOLO
(A) SOLDADURA DE FILETE EN HUECO (O CANALES)
3/8
3/8 FILETE
3/16 FILETE
3/16
SECCIN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
SMBOLO
(B) SMBOLO PARA UNA SOLDADURA DE FILETE DOBLE EN UNA JUNTA SENCILLA
1/4
3/8 FILETE
3/16 FILETE
3/16
1/4 FILETE __ 3_18++..,.

5/16
SECCIN TRANSVERSAL
~~+=~--------oEtA-SOLDADURA
SMBOLO
(C) SMBOLO PARA SOLDADURA DE FILETE DOBLE PARA DOS JUNTAS
Figura 34Aplicacin para el Smbolo de Soldadura de Filete
57
AWS A2.24:2012
8.4.5 Extensin de la Soldadura. En el caso de la

soldadura de filete, colocada en forma intermitente, la
longitud de la soldadura adicional que se intenta aplicar
en los extremos de la junta, debe ser indicada por sepa
rado a travs de los smbolos de la soldadura y deber ser
dimensionada en los dibujos o planos [ver figura 33(D)].
Cuando en los extremos de la junta no se requiere nin
guna longitud de soldadura, la longitud no soldada no
debe exceder la distancia libre entre los segmentos solda
dos y deben ser dimensionados en el dibujo o plano [ver
figura 33(E)].
8.3.2 Cambios en la Direccin de la Soldadura. Los

smbolos para la soldadura de filete que involucren cam
bios en la direccin de la soldadura deben estar en con
formidad con 6.9.2 [ver figura 8(A)].
8.4 Soldaduras de Filete en Forma Intermitente
8.4.1 Distanciamiento o Espaciado entre las Solda
duras (Pitch). El espaciado o distanciamiento de la sol
dadura de filete, colocada en forma intermitente, debe ser
la distancia entre los centros de los segmentos de los cor
dones de soldadura adyacentes sobre uno de los lados de
la junta [ ver figura 33(A)].
8.4.6 Localizacin de Ias Soldaduras Intermitentes.

Cuando la localizacin de la soldadura intermitente no
es tan obvia, tal como es el caso de la aplicacin de la
soldadura en junta circular, es necesario marcar la locali
zacin de segmentos especficos utilizando lneas dimen
sionadas (ver 8.3.1.2) o por medio del dimensionamiento
de los espacios o los ventanucos (ver 8.3.1.3).
8.4.2 Localizacin de la Dimensin del Espaciado o

Distanciamiento. El espaciado o distanciamiento de la
soldadura de filete colocada en forma intermitente, debe
ser especificada a la derecha de la dimensin de la longi
tud seguida de un gua (ver figura 33).
8.5 Soldadura de Filete en Agujeros y Canales. La sol

dadura de filete en agujeros y canales deben ser especifi
cados utilizando los smbolos de la soldadura de filete
[ver figura 34(A)].
8.6 Contornos y Acabados de Soldaduras de Filete
8.4.3 Soldadura de Filete, Intermitentes y en

Cadena. Las dimensiones de las soldaduras de filete,
colocadas en forma intermitente y en cadena, deben ser
especificadas sobre ambos lados de la lnea de referencia.
Los segmentos de la soldadura de filete, intermitentes y
en cadena deben colocarse opuestos el uno del otro a tra
vs de la junta [ver figura 33(B)].
8.6.1 Contornos Obtenidos por medio de la Solda

dura. La soldadura de filete que debe ser aplicada produ
ciendo aproximadamente caras planas, convexas o
cncavas, sin que para ello se haya tenido que utilizar
medios de acabado aplicados con posterioridad a la apli
cacin de la soldadura, se deber especificar aadiendo
los smbolos de contorno plano, convexo o cncavo al
smbolo de la soldadura (ver 6.12.1 ).
75-200
2-5
75-200
2-5
8.4.4 Soldaduras de Filete, Intermitentes y Escalo

nadas (Oscilados). Las dimensiones de las soldaduras de
filete, intermitentes y escalonadas deben ser especifica
dos en ambos lados de la lnea de referencia y adems,
los smbolos de la soldadura de filete deben estar en
relieve o fuera de lnea en el lado opuesto de la lnea de
referencia tal y como se muestra a continuacin. Los seg
mentos de los cordones de filete, intermitentes y escalo
nados deben estar simtricamente espaciados sobre
ambos lados de la junta [ver figura 33(C)].
8.6.2 Contornos Obtenidos a Travs de los Acaba

dos Hechos con Posterioridad a la Aplicacin de la
Soldadura. La soldadura de filete que deber ser termi
nada con contornos aproximadamente planos, convexos
6 cncavos a travs de acabados hechos con posteriori
dad a la aplicacin de la soldadura deber especificarse
aadiendo al smbolo de la soldadura, el smbolo del
contorno adecuado y la designacin del tipo de acabado
(ver figura 6.12.2).
58
AWS A2.24:2012
8.7 Juntas Inclinadas (Skewed), Cuando el ngulo

entre las caras de fusin es tal que la identificacin del
tipo de soldadura y por lo tanto, el smbolo adecuado de
la soldadura es cuestionable, el detalle de la junta
deseada y la configuracin de la soldadura deben mos
trarse sobre el dibujo incluyendo todas las dimensiones
necesarias ( ver 7 .13 y figura 31).
59
AWS A2.24:2012
9.3 ngulo de Avellanado. El ngulo de avellanado

incluido en la soldadura de tapn, debe ser localizado
sobre el mismo lado de la lnea de referencia y por arriba
o por debajo del smbolo de la soldadura de tapn apro
piado [ver figura 36(B) y (E)].
9. Soldaduras de Tapn
9.1 General
9.1.1 Agujeros Lado Flecha. Los agujeros en el
miembro lado flecha de una junta con soldadura de
tapn, deben ser especificados colocando el smbolo de
la soldadura de tapn por debajo de la lnea de referencia
[ver figura 35(A)].
45
0
0
30
9.4 Profundidad del Relleno. Cuando el tamao del

rellenado es menor que la profundidad total del agujero,
este debe ser especificado dentro del smbolo de la solda
dura de tapn [ ver figura 36(C) y (E)]. La omisin de una
dimensin de profundidad especificar el relleno total
[ ver figura 36(A), (B), (D), (F) y (G)].
9.1.2 Agujeros Lado Posterior. Los agujeros en lado

posterior del miembro de una junta con soldadura de
tapn, deben ser especificados colocando el smbolo de
la soldadura de tapn por encima de la lnea de referencia
[ver figura 35(B)].
10
9.5 Distanciamiento o Espaciado de la Soldadura de

Tapn. El espaciado (distancia de centro a centro) de la
soldadura de tapn hechos en una lnea recta debe ser
especificado a la derecha del smbolo de la soldadura de
tapn [ver figura 36(D) y (E)]. El espaciado de la solda
dura de tapn en cualquier configuracin diferente a una
lnea recta, debe ser dimensionado sobre el dibujo.
9.1.3 Dimensiones. Las dimensiones de la soldadura

de tapn deben ser especificados sobre el mismo lado de
la lnea de referencia en que fue colocado el smbolo de
la soldadura (ver figura 36).
~
/
45
9.1.4 Filetes en Agujeros. Los smbolos de soldadura

de tapn no deben ser usados para designar soldaduras de
filete en agujeros (ver 8.5).
9.6 Nmero de Soldadura de Topn. Cuando en unajunta

se desea un nmero definido de soldaduras de tapn, el
nmero debe ser especificadoen parntesis sobre el mismo
lado de la lnea de referenciaal igualque el smbolode la sol
dadura.El nmero debe ser colocadopor arriba o por debajo
del smbolode la soldadurasegn sea apropiadocordn [ver
figura 36(D) y (E)]. Cuandoun smbolo de soldaduraincluye
tambinel ngulode avellanado,el nmerode la soldadurade
tapn debe ser colocadopor arriba o abajo del ngulo de ave
llanadosegn correspondaa uno o a otro [ver figura 36(E)].
9.2 Tamao de la Soldadura de Tapn. El tamao de la

soldadura de tapn debe ser especificado a la izquierda
del smbolo de la soldadura de tapn y debe ser prece
dido por el smbolo de dimetro, 0, tal y como se mues
tra a continuacin [ver figura 36(A), (E), (F) y (G)]. El
tamao de la soldadura de tapn corresponde al dimetro
del agujero en la superficie de contacto.
(4)
025
02
L...J
60
AWS A2.24:2012
-----+----A
SECCIN A-A
SECCIN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
SMBOLO
(A) SMBOLO DE SOLDADURA DE TAPN EN LADO FLECHA
A
0
-----+----A
SECCIN A-A
SECCIN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
SMBOLO
(B) SMBOLO DE SOLDADURA DE TAPN EN LADO POSTERIOR
Figura 35Aplicacin del Smbolo de Soldadura de Tapn
61
AWS A2.24:2012
01/2
01/2
SMBOLO
(A) TAMAO DE LA SOLDADURA
0
45
SMBOLO
(B) NGULO DE ABOCINADO INCLUIDO
1/2
SMBOLO
(C) PROFUNDIDAD DEL RELLENO
SOLDADURAS (5 REQUERIDO)
SMBOLO
(D) SOLDADURA DE FILETE CONTINUO
5/8
- - - -:-
60
(7)
&$
SECTIONA-A
SOLDADURAS (7 REQUERIDO)
SMBOLO
(E) DIMENSIONES COMBINDADAS
Figura 36Aplicacin de la Informacin de los Smbolos de Soldadura de Tapn
62
AWS A2.24:2012
VER SECCIN A-A
..v~r,
..'.
,...
01/2
- - -
A
SECCIN A-A
SMBOLO
NOTA: LA SECCIN A-A ES OBLIGATORIA CON EL

OBJETO DE ACLARAR QUE EL MIEMBRO INTERMEDIO
ES UNO DE LOS MIEMBROS DEL LADO FLECHA
(F) UNA SOLDADURA DE TAPN EN UN APAREJO DE TRES MIEMBROS
TPICO EN 2 LADOS
VER SECCIN A-A
0 3/8
A
SECCIN A-A
SMBOLO
NOTA: LA SECCIN A-A ES OBLIGATORIA DEBIDO

A QUE CADA MIEMBRO EXTERIOR ES UN MIEMBRO
DEL LADO FLECHA
(G) DOS SOLDADURAS DE TAPN EN UN APAREJO DE TRES MIEMBROS
Figura 36 (Continuacin)Aplicacin de la Informacin

de los Smbolos de Soldadura de Tapn
63
AWS A2.24:2012
dura (ver 6.12.2). Soldaduras que requieren superficie

plana pero no lisa, requieren de una nota aclaratoria en la
cola del smbolo de soldadura.
9.7 Contornos y Acabados de la Soldadura de Tapn

9.7.1 Contornos Obtenidos por Medio de Soldadura.
Soldaduras de tapn que sern soldados con cara lisa o
convexa sin la necesidad de un acabado post soldadura
deben ser especificados adicionando al smbolo de solda
dura, smbolos de contorno liso o convexo (ver 6. 12.1 ).
FABRICACIN
PLANA
9.7.2 Contornos Obtenidos por Acabado Hecho

con Posterioridad a la Aplicacin de la Soldadura. La
soldadura de tapn cuyas caras deben ser terminadas en
forma lisa o convexa a travs de tratamientos posteriores
a la aplicacin de la soldadura, deber especificarse aa
diendo ambos, el smbolo del contorno apropiado y el
smbolo del acabado designado, al smbolo de la solda
9.8 Juntas Involucrando Tres o Ms Miembros. Los

smbolos de soldadura de tapn pueden ser utilizados
para especificar la soldadura de dos o ms miembros a
otro miembro. Una vista de seccin de la junta debe ser
suministrada para aclarar cual de los miembros requiere
penetracin [ver figura 36(F) y (G)].
64
AWS A2.24:2012
10. Soldadura de Canal
10.3 Longitud de la Soldadura de Canal. La longitud

de la soldadura de canal debe ser especificada a la dere
cha del smbolo de soldadura (ver figura 38). La longitud
de la soldadura de canal es la longitud del canal medido
en la direccin del mayor eje en la superficie de contacto.
10.1 General
10.1.1 Canales Lado Flecha. Los canales en los
miembros, colocados en el lado flecha de la junta a reci
bir una soldadura de canal, deben ser especificados colo
cando el smbolo de la soldadura de canal debajo de la
lnea de referencia [ver figura 37(A)].
150
5
10.4 ngulo de Avellanado. El ngulo de avellanado de

una soldadura de canal debe ser especificado ya sea por
arriba o por debajo del smbolo de la soldadura de canal
[ver figura 38(A)].
10.1.2 Canales Lado Posterior. Los canales en los

miembros, colocados en el lado posterior de la junta a
recibir una soldadura de canal, deben ser especificados
colocando el smbolo de la soldadura del canal por
encima de la lnea de referencia [ ver figura 37(B)].
45
10.1.3 Dimensiones. Las dimensiones de la soldadura

de canal deben ser especificadas sobre el mismo lado de
la lnea de referencia en la que se hizo el smbolo de la
soldadura (ver figura 38).
10.5 Profundidad del Relleno. La profundidad del

relleno cuando es menor que la profundidad total, debe
ser especificada dentro del smbolo de la soldadura de
canal [ver figura 38(B)J. La omisin de la dimensin de
profundidad significa relleno completo [ver figura 38(A)].
10.1.4 Filetes en Canales. Los smbolos de soldadura

de canal no deben usarse para especificar soldaduras de
filete en canales (ver 8.5).
10.6 Espaciado de la Soldadura de Canal. El espaciado
(distancia de centro a centro) de la soldadura de canal
situada en una lnea recta, debe ser especificado a la
derecha de la dimensin de la longitud seguida de un
gua (ver figura 38).
10.2 Ancho de la Soldadura de Canal. El ancho de la

soldadura de canal debe ser especificado a la izquierda
del smbolo de soldadura (ver figura 38). El ancho de la
soldadura de canal es la dimensin del canal, medido en
la direccin del menor eje en la superficie de contacto.
65
100-200
AWS A2.24:20i2
A
VER
NOTA
,:...,
..~~
----.----
'
SECTION A-A
SECCIN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
SMBOLO
NOTA: LA ORIENTACIN DE LA SOLDADURA
DEL CANAL MOSTRADA EN EL DIBUJO
(A) SMBOLO DE LA SOLDADURA EN EL CANAL EN LADO FLECHA
A
VER
NOTA
'l
25.i~t:B
, '
.... -
-1-
.,,
1
1
SECTION A-A
A
SECCIN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
SMBOLO
NOTA: LA ORIENTACIN DE LA SOLDADURA
DEL CANAL MOSTRADA EN EL DIBUJO
(B) SMBOLO DE LA SOLDADURA EN EL CANAL LADO POSTERIOR
Figura 37ApJicacin del Smbolo de Soldadura de Canal
66
AWS A2.24:2012
r5
._.....__
1 o~
1 oi
10
10_
__....,._
51
---+-~~~~........~~~~--+----
+ +.f.
l+1...l++11
+--'------L
....__;__~~__.;.~~__.;.~~~;.__-+-~~~-1
ORIENTACIN, TAL Y COMO
SE MUESTRA EN DIBUJO
VER DETALLE A
3/4
310
30
(5)
+
DETALLE A
SECCIN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
(A) SOLDADURA DEL CANAL COMPLETAMENTE RELLENO

ORIENTACIN SEGN SE MUESTRA EN DIBUJO
' 3
r23
VER DETALLE B
3/4
2,
--+k---
3/8 23
3/4
(4)
DETALLE B
SECCIN A-A
(B) SOLDADURA DEL CANAL PARCIALMENTE LLENA
Figura 38Aplicacin de la Informacin en los Smbolos de la Soldadura de Canal
67
AWS A2.24:2012
10.7 Nmero de Soldaduras de Canal. Cuando se

desea en una junta un nmero definido de soldaduras de
canal, el nmero debe ser especificado entre parntesis
sobre el mismo lado de la lnea de referencia en que se
coloc el smbolo de la soldadura. El nmero debe estar
por arriba o por debajo del smbolo de la soldadura segn
lo que corresponda (ver figura 38). Cuando el ngulo del
avellanado est incluido en el smbolo de soldadura, el
nmero de soldaduras de canal, debe ser colocado por
arriba o por debajo del ngulo de avellanado, segn lo
que corresponda [ver figura 38(A)].
10.9.2 Contornos Obtenidos por Acabado Pos Sol

dadura. Las soldaduras de canal cuyas caras sern ter
minadas aproximadamente lisas o convexas por medio
acabado post soldadura, deben ser especificadas adicio
nando al smbolo de soldadura, smbolos de los contornos
apropiados (ver 6. 12.2). Las soldaduras que requieren
una superficie plana pero no lisa deber aadirse una
nota aclaratoria en la cola del smbolo de soldadura.
10.8 Colocacin y Orientacin de la Soldadura de

Canal. La localizacin y orientacin de la soldadura de
canal deben ser especificadas sobre el dibujo.
10.9 Contornos y Acabado de la Soldadura de Canal
10.9.1 Contornos Obtenidos por Medio de Solda

dura. Las soldaduras de canal que sern soldados con
caras aproximadamente lisas o convexas, sin haber obte
nido un acabado post soldadura, deben ser especificados
aadiendo al smbolo de soldadura, smbolos de con
torno liso o convexo (ver 6.12.1).
FABRICACIN
PLANA
68
AWS A2.24:2012
11. Soldadura de Puntos
11.1.4 Soldadura Resaltadas o Soldadura en Proyeccin (Projectiou Welds). El smbolo de soldadura en

proyeccin debe ser usado como referencia con el pro
ceso de aplicacin de la soldadura en proyeccin o con
resaltos y debe aparecer en la cola del smbolo de solda
dura. El smbolo de la soldadura en proyeccin, debe ser
colocado por encima o por debajo (no al centro) de la
lnea de referencia para designar cual miembro recibe la
proyeccin realzado en conformidad con el convenio de
localizacin sealado en 6.1.2 (ver figura 41).
11.1 General
11.1.1 Significado en el Lado Flecha o en el Lado
Posterior. El smbolo de la soldadura de punto, relativo a
su localizacin sobre la lnea de referencia, puede o no
tener significado alguno en el miembro lado flecha o en
el miembro lado posterior (ver 6.1.2, 6.1.3 y figura 39).
11.1.1.1 Miembro Lado Flecha. Para aquellos
procesos de soldadura en los cuales existe un significado
aplicable en el miembro lado flecha, el miembro lado fle
cha debe ser indicado colocando el smbolo de soldadura
de punto por debajo de la lnea de referencia y con la fle
cha apuntando a este miembro [ ver figura 39(A)].
PW
11.1.1.2 Miembro Lado Posterior. Para aquellos

aplicable en el miembro lado posterior, el miembro lado
posterior debe ser indicado colocando el smbolo de la
soldadura de punto por encima de la lnea de referencia y
con la flecha apuntando hacia ese miembro [ver figura
39(B)].
11.2 Tamao o Resistencia de la Soldadura de Puntos.

Las soldaduras de puntos deben ser especificadas ya sea
por tamao o por resistencia marcada sta la izquierda
del smbolo de la soldadura de punto.
11.2.1 Tamao. El tamao de una soldadura de punto
debe ser especificado en pulgadas o milmetros apare
ciendo como el dimetro de la soldadura en la superficie
de contacto de los miembros [ver figura 40(A)].
11.1.1.3 Lado Sin Relevancia o Importancia.En

aquellos procesos de soldadura para los cuales no se
aplica importancia o significado alguno al lado flecha o
al lado posterior, el smbolo de la soldadura de punto
debe ser centrado sobre la lnea de referencia [ ver 6.1.3 y
figura 39(C)].
3/8

nes deben ser especificadas sobre el mismo lado de la
lnea de referencia as como el smbolo de la soldadura
de punto o todas las dimensiones deben ser mostradas a
cada lado cuando el smbolo de la soldadura de punto no
tenga significado o relevancia en el lado flecha o en el
lado posterior (ver figura 39 y 40).
1/4
11.2.2 Resistencia. El esfuerzo cortante de una solda

dura de punto debe ser especificado en Libras o Newton
[ ver figura 40(B)].
100
0.25
20
300
4000
11.1.3 Referencia del Proceso de Soldadura. La

referencia del proceso de soldadura debe ser indicada en
la cola del smholo de soldadura (ver 6.11.1 y figuras 39
y 40).
500
69
4500
AWS A2.24:2012
A
GTAW
5/16
5/16
SECCIN A-A
A
SMBOLO
(A) SMBOLO DE SOLDADURA DE PUNTOS EN LADO FLECHA
A
0.03
EBW ')....._
_,,e__
0.03
SECCIN A-A
SMBOLO
(B) SMBOLO DE SOLDADURA DE PUNTOS EN LADO POSTERIOR
A
RSW >--+---+6
..........
SECCIN A-A
A
SMBOLO
(C) INSIGNIFICANTES LOS LADOS FLECHA Y LADO POSTERIOR
Figura 39Aplicacin del Smbolo de la Soldadura de Punto
70
AWS A2.24:2012
A
GTAW
0.25
SECCIN A-A
SMBOLO
(A)TAMAO DE LA SOLDADURA
A
EBW
SECCIN A-A
SMBOLO
(B) RESISTENCIA
~~...J..
_
. Lh_
'
f2
SECCIN A-A
A
(3)
SMBOLO
(C) NMERO DE PUNTOS Y SEPARACIN ENTRE ELLOS
Figura 40Aplicacin de la Informacin en el Smbolo de la Soldadura de Punto
71
AWS A2.24:2012
GTAW
1J16
SECCINA-A
1J 16
SOLDADURAS (REQUERIDAS: 9)
SMBOLO
(D) EXTENSIN DE LA SOLDADURA

(4)
A--'
SECCIN A-A
SMBOLO
(E) NMERO ESPECIFICADO DE SOLDADURAS LOCALIZADAS AL AZAR
(5)
1/4
+..
1
...
$
A
SECCIN A-A
SIMBOL.O
(F) INFORMACIN COMBINADA

en el Smbolo de la Soldadura de Punto
72
RSW
AWS A2.24:2012
11/16
PW (VER
DETALLE B)
SECCIN A-A
>----,,,-.,.----+--'_
- -
~ - - - -
DETALLE B
SECCIN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
SMBOLO
NOTA: EL SMBOLO REQUIERE QUE EL MIEMBRO
DEL LADO FLECHA EST EN RELIEVE
(A) SMBOLO DE LA SOLDADURA SOBRE LA PROYECCIN DEL LADO FLECHA
1/16
PW (VER
DETALLE C)
~
DETALLE C
SECCIN A-A
SECCIN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
SMBOLO
NOTA: EL SMBOLO REQUIERE QUE EL MIEMBRO
DEL LADO FLECHA EST EN RELIEVE
(B) SMBOLO DE LA SOLDADURA SOBRE LA PROYECCIN DEL LADO FLECHA
Figura 41Apiicacin del Smbolo de la Soldadura en su Proyeccin
73
AWS
A2.24:2012
11.3 La Separacin o Espaciado de Soldadura de

Puntos. La separacin (distancia centro a centro) de la
soldadura de puntos en una lnea recta debe ser especifi
cado a la derecha del smbolo de soldadura [ ver figura
X.XX
40(C)].
(6)
11.5 Extensin de la Soldadura de Puntos. Cuando los

puntos de soldadura se extienden a longitudes menores
que la distancia entre cambios abruptos en la direccin
de la soldadura o la longitud es menor que la longitud
total de la junta (ver 6.9), la extensin deseada debe ser
dimensionada en el dibujo [ver figura 40(0)].
11.4 Nmero de Soldadura de Puntos

11.4.l Nmero Especificado. Cuando un nmero
definido de soldadura de punto es deseado en una junta,
el nmero debe ser especificado en parntesis sobre el
mismo lado de la lnea de referencia en que fue colocado
el smbolo de la soldadura de punto. El nmero puede
estar por encima o por debajo del smbolo de soldadura
cuando no tiene importancia el miembro del lado poste
rior y el smbolo est centrado sobre la lnea de referen
cia [ver figura 40(C), (D), (E) y (F)].
/~
_Ll_/
';;
(5)
220
11.6 Contornos y Acabados de la Soldadura de Puntos

11.6.1 Contornos Obtenidos por Medio de SoJdadura. Cuando la superficie expuesta de cualquiera de los
miembros en una junta de soldadura de puntos, va a ser
soldada con acabado aproximadamente liso o convexo
sin ser sometida a un acabado post soldadura, esa super
ficie debe ser especificada adicionando al smbolo de sol
dadura, el smbolos de contorno liso el de contorno
convexo (ver 6.12.1 ).
-.
(3)
(3)
U.4.2. Agrupacin de Soldadura de Puntos. Un

grupo de soldadura de puntos puede estar localizado en
un dibujo por medio de lneas centrales de interseccin.
La flecha debe apuntar a por lo menos una de las lneas
centrales pasando a travs de cada punto de localizacin
de la soldadura. Cuando la soldadura de puntos est loca
lizada en forma aleatoria dentro de un grupo, el rea en la
que estos puntos deben ser aplicados, deben estar clara
mente indicadas [ver figura 40(E)].
11.6.2 Contornos Obtenidos por Acabado Pos Soldadura. La soldadura de puntos cuyas caras deben tener
un acabado aproximadamente liso o convexo a travs de
un proceso de acabado post soldadura, estos deben ser
especificados adicionando al smbolo de soldadura, el
smbolo de contorno apropiado y el que designa al aca
bado (ver 6.12.2). La soldadura que requiere una superfi
74
AWS A2.24:2012
11.7 Soldadura de Puntos de Miembros Mltiples.

Cuando uno o ms miembros estn incluidos entre dos
miembros exteriores en una junta soldada por puntos, el
smbolo de la soldadura de punto para los miembros
externos deben ser utilizados (ver figura 42).
plana pero no lisa, requiere de una nota aclaratoria en

la cola del smbolo de soldadura.
ce
FABRICACIN
PLANA
1/16
- - - -1- - - -
1/16
1
1
SECTION A-A
SMBOLO
Figura42-Soldadura de Punto en Mltiples Miembros
75
AWS A2.24:2012
12. Soldaduras de Costura
sea por tamao o por la resistencia a la izquierda del sm

bolo de la soldadura de costura.
12.1 General
12.2.1 Tamao. El tamao de una soldadura de cos

tura debe ser especificado en pulgadas o milmetros as
como el ancho de la soldadura de la superficie de con
tacto de los miembros [ver figura 44A), (C) y (D)].
12.1.1 Significado en el Lado Flecha o en el Lado

Posterior. El smbolo de la soldadura de costura, relativo
a su localizacin sobre la lnea de referencia, puede o no
tener significado alguno en el miembro lado flecha o en
el miembro lado posterior (ver 6.1.2, 6.1.3 y figura 43).
12.1.1.1 Miembro Lado Flecha. Para aquellos
aplicable en el miembro lado flecha, el miembro lado fle
cha debe ser indicado colocando el smbolo de soldadura
de costura por debajo de la lnea de referencia y con la
flecha apuntando a este miembro [ ver figura 43(A)].
0.5
1/4
6
12
12.1.1.2 Miembro Lado Posterior. Para aquellos

aplicable en el miembro lado posterior, el miembro lado
posterior debe ser indicado colocando el smbolo de la
soldadura de costura por encima de la lnea de referencia
y con la flecha apuntando hacia ese miembro [ver figura
43(B)].
12.2.2 Resistencia. El esfuerzo cortante de una solda

dura de costura debe ser especificado en Libras por pul
gada lineal o Newton por milmetro [ ver figura 44(B)].
12.1.1.3 Lado Sin Relevancia o Importancia. En

aquellos procesos de soldadura para los cuales no se
aplica importancia o significado alguno al lado flecha o
al lado posterior, el smbolo de la soldadura de costura
debe ser centrado sobre la lnea de referencia [ ver 6.1.3 y
figura 43(C)].
2000
300
800

nes deben ser especificadas sobre el mismo lado de la
lnea de referencia as como el smbolo de la soldadura
de costura o todas las dimensiones deben ser mostradas a
cada lado cuando el smbolo de la soldadura de costura
no tenga significado o relevancia en el lado flecha o en el
lado posterior (ver figura 44).
12.3 Longitud de la Soldadura de Costura

12.3.1 Localizacin de la Dimensin. La longitud de
una soldadura de costura debe ser especificada a la dere
cha del smbolo de la soldadura [ver figura 44(A) y (D)].
200
0.5
3-10
400
10
12.1.3 Referencia del Proceso de Soldadura. La

referencia del proceso de soldadura debe ser indicada en
la cola del smbolo de soldadura (ver 6.11.1. y figuras 43
a la45).
12.3.2 Cambios Abruptos. Cuando una soldadura de

costura se extiende a lo largo de toda la distancia entre
los cambios abruptos en la direccin en que se aplica la
soldadura (ver 6.9), no se requiere especificar la dimen
sin de la longitud sobre el smbolo de soldadura.
12.2 Tamao y Resistencia de la Soldadura de Cos

tura. La soldadura de costura debe ser especificada ya
76
AWS A2.24:2012
GTAW
SECCIN
SECCIN TRANSVERSAL
A-A
SMBOLO
DE LA SOLDADURA
(A) SMBOLO DE SOLDADURA DE COSTURA EN LADO FLECHA
EBW
A
SECCIN A-A
SMBOLO
(B) SMBOLO DE SOLDADURA DE COSTURA EN LADO POSTERIOR
RSEW
SECCIN A-A
SECCI>NTRANSVERSAL DE LA SOLDADURA
SMBOLO
(C) SIN IMPORTANCIA EN LADO FLECHA O EN EL LADO POSTERIOR
Figura 43Aplicacin del Smbolo de Soldadura de Costura
77
AWS A2.24:2012
1
A
1/8
SECCIN A-A
SMBOLO
(A) TAMAO, LONGITUD Y SEPARACIN DE LA SOLDADURA DE COSTURA INTERMITENTE
EBW
200
______
.....
SECCIN A-A
SMBOLO
(B) RESISTENCIA DE LA SOLDADURA DE COSTURA
_.L
0.25
SECCIN A-A
SMBOLO
(C) EXTENSIN DE LA SOLDADURA DE COSTURA
Figura 44Aplicacin de la Informacin en el Smbolo de la Soldadura de Costura
78
AWS A2.24:2012
VER
DETALLE D
GMAW
3--2
1/16
(5)
----------~--~
+1
4@ 2
=B
------
SMBOLO
SECCIN A-A
l2
DETALLE D
(D) ORIENTACIN DE LA SOLDADURA DE COSTURA

en el Smbolo de la Soldadura de Costura
79
AWS A2.24:2012
,,'.t:
1/32
----------
SECCIN A-A
SECCIN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
SMBOLO
Figura 45Soldadura de Costura en Miembros Mltiples
12.3.3 Longitudes Especficas. Cuando una solda

dura de costura se extiende una longitud menor que la
distancia entre los cambios abruptos en la direccin de la
soldadura, o una distancia menor que la longitud total de
la junta, la extensin debe ser dimensionada sobre el
dibujo [ ver 6.9 y figura 44(C)].
tancia entre centros de los segmentos de soldadura [ver

figura 44(A) y (D)].
12.4.2 Localizacin de las Dimensiones del Espa
ciado. El espaciado de las soldaduras de costura intermi
tentes dehe ser especificado a la derecha de la dimensin
de la longitud seguida de un gua [ ver figura 44(A) y (D)].
2-4
50-100
36
-------9-----12.4 Dimensiones de las Soldaduras de Costura

ln termitentes
12.5 Nmero de Soldaduras de Costura. Cuando un

nmero definido de soldaduras de costura son requeridos '.
en una junta, el nmero debe ser especificado en parnte>
sis sobre el mismo lado de la lnea de referencia al igual
12.4.1 Espaciado. El espaciado de las soldaduras de

costura intermitentes, debe ser especificado como la dis
80
AWS A2.24:2012
que el smbolo de la soldadura. El nmero de estar por

encima o por debajo del smbolo de soldadura segn sea
lo apropiado [ver figura 44(D)].

(5)
(5)
(7)
12.7.2 Contornos Obtenidos por Acabados Post

Soldadura. Las soldaduras de costura cuyas caras deben
ser acabadas aproximadamente lisas o convexas utili
zando el acabado post soldadura, deben ser especificados
adicionando al smbolo de soldadura, el smbolo de con
torno apropiado y la designacin correspondiente del
acabado (ver 6.12.2). La soldadura en que se estipule una
superficie plana pero no lisa, requieren de una nota aclar
atoria en la cola del smbolo de soldadura.
38
12.6 Orientacin de la Soldadura de Costura

12.6.1 Soldaduras Intermitentes. A menos que se
indique de otra forma, las soldaduras de costura, intermi
tentes, deben ser interpretados como teniendo una longi
tud y espaciado medido paralelamente al eje de la
soldadura [ ver figura 44(A)].
12.6.2 Mostrando la Orientacin. Cuando la orien
tacin de la soldadura de costura no es como el caso indi
cado en 12.6.1, se deber utilizar un dibujo detallado para
especificar la orientacin de la soldadura [ver figura 44(D)}.
ALISAR EN
FORMA PLANA
12.7 Contornos y Acabado en la Soldadura de Costura

12.7.1 Contornos Obtenidos por Medio de Solda
dura. Cuando al superficie expuesta de cualquiera de los
miembros de la junta a ser soldada por costura, con una
cara aproximadamente lisa o convexa obtenida con la
soldadura sin que se haya hecho ningn acabado post
soldadura, esa superficie debe ser especificada adicio
nando al smbolo de soldadura, smbolos de contorno
liso o convexo (ver 6.12.1).
12.8 Soldadura de Costura en Miembros Mltiples.

Cuando uno o ms miembros estn incluidos entre dos
miembros exteriores en una junta de soldada por costura,
el smbolo de soldadura de costura para los dos miem
bros exteriores debe ser utilizado (ver figura 45).
81
AWS A2.24:2012
13. Soldadurade Borde

13.1 General. El smbolo de la soldadura de borde se uti
liza para especificar soldadura de borde sobre juntas de
borde, sobre alas o bridas a tope o juntas de bridas en
esquina. El espesor total de los miembros de la junta
debe ser fundido. Las dimensiones de la brida son consi
deradas parte del dibujo y no son especificadas en el sm
bolo de soldadura (ver figura 46).
12
13.6.1.1 Longitud Total. Cuando un cordn de

borde se extiende a lo largo de la longitud total de la
junta, no es necesario especificar la dimensin de la lon
gitud sobre el smbolo de soldadura [ver figura 47(B)].
13.2 Tamao de la Soldadura de Borde. Cuando es

especificado, el tamao de la soldadura de borde debe ser
indicado por una dimensin colocada a la izquierda del
smbolo de la soldadura de borde y sobre el mismo lado
de la lnea de referencia [ ver figura 46(A)]. Si el tamao
especfico de la soldadura de borde no es requerido, la
dimensin puede ser omitida [ver figura 46(B)].
13.6.1.2 Longitudes Especfica. Las longitudes

especficas de la soldadura de borde y su localizacin,
pueden ser especificadas por medio de smbolos en com
binacin con lneas de dimensin [ver figura 47(C)].
Espacios. Puede ser utilizado para grficamente descri
bir la soldadura de borde. Eclosionando (Hatching): La
eclosin es una tcnica artistica utilizada para proveer
efectos en sombras, resaltar o producir tonalidades, utilizada para grficamente pintar o describir soldaduras
de borde.
13.3 Soldaduras de Bordes Simple y Doble. Las solda

duras de borde simples pueden ser especificadas sobre el
borde, sobre la brida a tope o sobre juntas de bridas en
esquina [ver figura 46(B), (C) y (D)l Las soldaduras de
bordes dobles son aplicados solamente a juntas de borde
[ver figura 46(A)). Una soldadura de borde puede ser
combinado con soldadura 'en biseles acampanados o en
soldaduras en ranuras acampanadas en V en los casos en
que la soldadura se requiera en ambos lados de una junta
de brida en tope o una junta de brida en esquina [ver
7.2.10 y figura46(J) y (K)].
13.4 Soldadura de Borde Requiriendo Penetracin
Completa. La soldadura de borde requiriendo penetra
cin completa en la junta, deben ser especificados, ya sea
para juntas de las bridas a tope o en las juntas de las bri
das en esquina, utilizando el smbolo de soldadura de
borde con el smbolo de fusin total colocado sobre el
lado opuesto de la lnea de referencia [ver figura 46(E),
(F) e (I)]. No es necesario el especificar el tamao de la
soldadura de borde cuando es combinado con el smbolo
de penetracin total.
---+'- - ~1
4
5~
13.6.2 Cambios en la Direccin de la Aplicacin de

la Soldadura. Los smbolos para la soldadura de borde
involucrando cambios en la direccin de la soldadura
deben estar en conformidad con 6.9.2.
13.7 Soldaduras de Borde Intermitentes
13.5 Soldadura de Borde en Juntas de ms de Dos

Miembros. La soldadura de bordes pueden ser especifi
cada para juntas de borde, juntas de tope en forma de bri
das, o juntas de esquina en forma de bridas, en donde se
tengan ms de dos miembros, utilizando el smbolo de la
._
soldadura de borde de igual forma a como se utiliza en
_, las.}untas.. qu tienen dos miembros [ver figura 46(G),
13.7.1 Espaciado. El espaciado de la soldadura de

borde intermitente equivale a la distancia entre los cen
tros de los segmento de soldadura adyacente sobre uno
de los lados de la junta (ver figura 48) .
13.7.2 Localizacinde la Dimensin del Espaciado..
El espaciado de la soldadura de borde intermitente debe
ser especificado a la derecha de la dimensin de la longi
tud seguida de un gua (ver figura 48).
(H) y (I)).
13.6 Longitud de la Soldadura de Borde

13.6.1 Localizacin. La longitud de un cordn de
borde, cuando es indicada sobre el smbolo de soldadura,
deber ser especificada a la derecha del smbolo de solda
dura [ver figura 47(A) y (C)].
82
AWS A2.24:2012
1/8
1/8
1/8
SMBOLO
(A) SOLDADURA DE DOBLE BORDE EN JUNTAS DE BORDE
w
SMBOLO
(B)TAMAO DE SOLDADURA DE BORDE NO ESPECIFICADO
SMBOLO
(C) SOLDADURA DE BORDE EN JUNTAS DE TOPE ACAMPANADA
3/16
SMBOLO
(D) SOLDADURA DE BORDE EN JUNTA DE ESQUINA ACAMPANADA
Figura 46Aplicacin del Smbolo de la Soldadura de Borde
83
AWS A2.24:2012
SMBOLO
(E) SOLDADURA DE BORDE EN DONDE SE REQUIERE PENEfflACIN COMPLETA
SMBOLO
(F) SOLDADURA DE BORDE EN DONDE SE REQUIERE PENEmACIN COMPLETA
3/32
SMBOLO
(G) SOLDADURA DE BORDE EN JUNTAS CON CUATRO MIMBROS
1/16
1/16~~
~;;.~~- .
SMBOLO
(H) SOLDADURA DE BORDE EN JUNTAS CON TRES MIMBROS
Figura 46 (Continuacin)Aplicacin del Smbolo de la Soldadura de Borde

'
84
~
,
AWS A2.24:2012
?.._
._J__ _ .}
SMBOLO
(1) SOLDADURA DE BORDE EN JUNTAS CON TRES MIEMBROS-SE REQUIRE CJP
3/16
SMBOLO
(J) SOLDADURA DE BORDE COMBINADA CON SOLDADURA DE RANURA ACAMPANADA EN V
____r: 3/16
3/16
SMBOLO
(K) SOLDADURA DE BORDE COMBINADA CON SOLDADURA EN RANURA CON BISEL ACAMPANADO
Figura 46 (Continuacin)Aplicacin del Smbolo de la Soldadura de Borde
85
AWS A2.24:2012
..... ''.
SMBOLO
SOLDADURAS
(A) LONGITUD DE LA SOLDADURA DE BORDE
SOLDADURA
SMBOLO
(B) SOLDADURA DE BORDE CONTINUA
16181
SOLDADURA
SMBOLO
(C) LONGITUD ESPECFICA DE LA SOLDADURA DE BORDE
Figura 47Especificacin de la Longitud de la Soldadura en las Soldaduras de Borde
86
AWS A2.24:2012
SOLDADURAS
SMBOLO
(A) LONGITUD Y DISTANCIAMIENTO DE LA SOLDADURA INTERMITENTE
2-3
2-3
SMBOLO
SOLDADURAS
(B) LONGITUD Y DISTANCIAMIENTO DE LA SOLDADURA INTERMITENTE EN CADENA
2-3
2-3
---
SOLDADURAS
SMBOLO
(C) LONGITUD Y DISTANCIAMIENTO DE LA SOLDADURA INTERMITENTE ESCALONADA
Figura 48Aplicaciones de las Soldaduras de Borde Intermitente
87
AWS A2.24:2012
11
~
9
~11
SOLDADURAS
SMBOLOS
(D) SOLDADURA INTERMITENTE CON SEGMENTOS ADICIONLES
~s-
-s-
-12
~s-
12-
SOLDADURAS
SMBOLOS
(E) SOLDADURA INTERMITENTE SIN SEGMENTOS ADICIONLES
Figura 48 (Continuacin)Aplicaciones de las Soldaduras de Borde Intermitente
88
AWS A2.24:2012
13.7.3 Soldadura de Borde Intermitente

en
Cadena. Las dimensiones de la soldadura de borde inter
4--7
mitente, en cadena, deben ser especificadas sobre ambos

lados de la lnea de referencia. Los segmentos de las sol
daduras de borde intermitentes, en cadena, deben ser
colocados en lados opuestos, el uno del otro a travs de
la junta [ver figura 48(B)].
4-7
13.7.5 Extensin de la Soldadura. En el caso de la

soldadura de borde intermitentes, las longitudes de sol
dadura adicionales cuyo propsito son los extremos fina
les de la junta, deben ser especificados a travs de
smbolos de soldadura separados y colocados en el
dibujo, junto con sus dimensiones [ ver figura 48(D)].
Cuando no se requieren longitudes de la soldadura en los
extremos de las juntas, la longitud sin soldar no debe
exceder la distancia libre entre los segmentos de solda
dura e igualmente deben ser dimensionados sobre el
dibujo.
48
48
125200
125200
13.7.4 Soldadura de Borde Intermitentes y Escalonada (en Zigzag). Las dimensiones de las soldaduras de
borde intermitentes y escalonadas deben ser especifica
das sobre ambos lados de la lnea de referencia y los sm
bolos de las soldaduras de borde deben estar en relieve o
fuera de lnea en el lado opuesto de la lnea de referencia
tal y como se muestra a continuacin. Los segmentos de
las soldaduras de borde, intermitentes y escalonadas
deben estar simtricamente espaciados sobre ambos
lados de la junta [ver figura 48(C)].
13.7.6 Localizacin de la Soldadura Intermitentes.

Cuando la localizacin de las soldaduras no es tan obvia,
ser necesario suministrar la localizacin de los segmen
tos especficos a travs del uso de lneas dimensionadas
[ver figura 48(D) y (E)] o por medio del dimensiona
miento de los espacios (ver 13.6.1.3).
89
AWS A2.24:2012
14. Soldadura de Esprrago

14.1 Significado o Importancia del Lado (Flecha o
Posterior). En el smbolo de la soldadura de esprrago
solamente tiene significado el lado flecha. El smbolo
debe ser colocado por debajo de la lnea de referencia y
la flecha apuntando claramente a la superficie a la cual el
esprrago ser soldado.
15. Soldadura Superficial (de

Recubrimiento Superficial)
15.1 Uso del Smbolo de la Soldadura Superficial
(Recubrimiento Superficial)
15.1.1 Aplicacin del Smbolo. El recubrimiento
superficial, sea que este se aplique por la aplicacin sim
ple de la soldadura o por los pases mltiples, este debe
ser especificado por el smbolo de la soldadura superfi
cial o de recubrimiento superficial (ver figura 50).
14.2 Tamao del Esprrago. El dimetro requerido de

un esprrago debe ser especificado a la izquierda del
smbolo de la soldadura (ver figura 49).
14.3 Espaciado de las Soldaduras de Esprrago. El

espaciado (distancia de centro a centro) de la soldadura
de esprrago' a lo largo de una lnea recta debe ser especi
ficado a la derecha del smbolo de la soldadura (ver
figura 49). El espaciado de la soldadura de esprrago en
cualquier configuracin que no sea la lnea recta, debe
ser dimensionada sobre el dibujo.
15.1.2 Significado o Importancia del Lado Flecha.

El smbolo de la soldadura de recubrimiento superficial
no indica la aplicacin de la soldadura en una junta por lo
que solo tiene importancia en el lado flecha. El smbolo
debe ser colocado por debajo de la lnea de referencia y
la flecha debe apuntar claramente a la superficie sobre la
cual ser depositada la soldadura de recubrimiento super
ficial (ver figura 50).
15.1.3 Localizacin de las Dimensiones. Las dimen
siones utilizadas en combinacin con el smbolo de la
soldadura superficial deben ser colocadas sobre el mismo
lado de la lnea de referencia en que est colocado el sm
bolo de la soldadura [ ver figura 50(A) y (C)].
14.4 Nmero de Soldaduras de Esprrago. El nmero

de la soldadura de esprrago debe ser especificado en
parntesis por debajo del smbolo de la soldadura de
esprrago (ver figura 49).
1/8
15.2 Tamao (Espesor) de las Soldaduras de Recubr

miento Superficial
14.5 Localizacin de la Dimensin. Las dimensiones

deben ser colocadas sobre el mismo lado de la lnea de
referencia al igual que coloc el smbolo de la soldadura
de esprrago (ver figura 49).
.:
..
........ ;.... ;,; ..,.,.;
15.2.l Espesor Mnimo. El tamao (espesor) de la

soldadura de recubrimiento superficial debe ser especifi
cado colocando la dimensin del espesor requerido a la
izquierda del smbolo de la soldadura [ ver figura 50(A) Y
(C)]. La direccin de la soldadura puede ser
a travs de una nota en la cola del smbolo de soldadura o
puede ser indicada en el dibujo.
14.6 Localizacin de la Primera y ltima Soldadura

de Esprrago. La localizacin de la primera y ltima
soldadura de esprrago en cada lnea debe ser especifi
cado sobre el dibujo (ver figura 49).
90
AWSA2.24:2012
314j
3/4
1/4=::3:=G++
+
1
f-------+
1
SOLDADURAS
SMBOLO
(A) SMBOLO DE LA SOLDADURA DE ESPARRAGOS CON DIMENSIONES COMBINADAS
J_r
4
6@ 4 = 24
o o o o o o
o o o o o o o
l34
o..t_
8
8
o o o o o o o
SOLDADURAS
SMBOLO
(B) SMBOLO DE SOLDADURA DE ESPARRAGOS PARA MLTIPLES FILAS
Figura 49Aplicacin del Smbolo de la Soldadura de Esprragos
91
AWS A2.24:2012
1/8
SECCIN A-A
SECCIN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
SMBOLO
(A) TAMAO (ESPESOR) DE UNA SOLDADURA SUPERFICIAL
1i_l 2~A
2.4
42J
2 l_f_1
~'
SECCIN A-A
SECCIN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
SMBOLO
(B) ANCHO Y LONGITUD DE LA SOLDADURA SUPERFICIAL
..: .,
..
~~ :
t~r,1.RJ
...,),----
SOLDADURA
CIRCUNFERENCIL
5/16
SECCIN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
1/8
SMBOLO
SOLDADURA
AXIL
3/16
(C) CAPAS MLTIPLES DE LA SOLDADURA SUERFICIAL

..
lit
;::.-:
REDUCIR LA ABERTURA
DE LA RAZ A:
1/8 MIN., 3/16 MAX.
,.,,..
SECCIN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
S.MBOLO
(D) CORRECIN DE DIMENSIONES
Figura SOAplicacin del Smbolo de la Soldadura Superficial
92
AWS A2.24:2012
15.5 Recubrimiento para Ajustar Dimensiones. El

smbolo de la soldadura de recubrimiento puede ser
usado para especificar una soldadura de recubrimiento
requerida para corregir problemas de ensamblado tales
como excesiva abertura de la raz [ ver figura 50(0)].
15.2.2 Capas Mltiples. La soldadura superficial de

capas mltiples puede ser especificada utilizando lneas
de referencia mltiples con el tamao requerido (espe
sor) de cada capa colocada a la izquierda de los smbolos
de la soldadura. La direccin de soldadura puede ser
especificada a travs de una nota apropiada colocada en
la cola del smbolo de soldadura o indicada en el dibujo
[ver figura 50(C)].
16. Smbolos de Soldadura Fuerte

16.1 General. Todos los dibujos relativos a montajes que
requieran soldadura fuerte deben contar con los smbolos
de soldadura fuerte adecuados en donde se incorporen
los requerimientos que el diseador requiere para la sol
dadura fuerte. Esto trasladar los pensamientos del dise
ador al taller de fabricacin. Cuando los dibujos son
limitados en cuanto a su informacin, o no se incorpora
la informacin en los dibujos a travs de los smbolos de
soldadura fuerte, el taller de fabricacin puede utilizar su
iniciativa durante el proceso de soldadura fuerte, y esto
puede dar como resultado la falla de la soldadura fuerte
durante su periodo de servicio.
LONGITUDINAL
LATERAL
15.2.3 Tamao (Espesor) No Especificado. Cuando

no se requieren espesores especficos en la soldadura
superficial, la dimensin no necesita Ser incluida en el
smbolo de la soldadura [ver figura50(B)].
15.3 Extensin, Localizacin y Orientacin de las Sol
daduras de Recubrimiento Superficial
16.2 Soldadura Fuerte de Filete. Debe notarse que los

smbolos de la soldadura de filete solo pueden ser utiliza
dos cuando el montaje se hace en la posicin plana y
generalmente cuando se utiliza la antorcha en la solda
dura fuerte. El tamao del filete es difcil de mantener
debido a que la gravedad acta cuando la junta es vertical
o en cualquier otra posicin que no sea la plana y
horizontal.
15.3.1 rea Total. Ninguna dimensin a excepcin

del espesor es necesaria para especificar el recubrimiento
superficial total del rea de una superficie, ya sea esta,
plana o curva [ver figura 50(A)].
15.3.2 Porcin de rea. Cuando solamente una por
cin de una superficie recibir la soldadura de recubri
miento superficial, la extensin, la localizacin y la
orientacin deben ser mostradas sobre el dibujo [ver
figura 50(B) y (C)].
16.3 Preparacin Especial No Especificada. Todos los

smbolos utilizados para la soldadura pueden ser utiliza
dos para soldadura fuerte en todos los casos en donde
esto sea til. En los casos en que fuera de la limpieza no
se requiera ninguna otra preparacin especial, solo la fle
cha y la lnea de referencia necesitan ser utilizadas, con
el proceso indicado en la cola [ver figura 51(A), (B) y
(C)].
15.4 Recubrimiento Superficial Sobre una Superficie

Previamente Soldada. Lneas de referencia mltiple
pueden ser utilizadas para especificar una soldadura de
recubrimiento superficial sobre una superficie en la que
previamente se haba aplicado un recubrimiento superfi
cial (ver 6.7).
16.4 Aphcacin de los Smbolos. La aplicacin de los

smbolos convencionales de la soldadura (tal y como se
muestran en la figura 1) en las juntas soldadura fuerte, se
ilustra en la figura 5 l (D) a la (J). La figura 5 l (E), (F),
(G), (I) y (J) tambin describen como se puede indicar la
dimensin libre de la junta.
93
AWS A2.24:2012
',:
~;.i::_, .
., ...,r. .
.. , ... , ..
SECCIN TRANSVERSAL DE
LA SOLDADURA FUERTE
SMBOLO
LA SOLDADURA FUERTE
SMBOLO
LA SOLDADURA FUERTE
SMBOLO
(A)
(B)
(C)
TB = SOLDADURA FUERTE CON ANTORCHA

FB = SOLDADURA FUERTE CON HORNO
Figura 51-Aplicacin de Smbolos de Soldadura Fuerte
94
AWS A2.24:2012
l
0.06
c1-0.003
T
0.06
(G)
LA SOLDADUAA FUERTE
SMBOLO
TB
T
0.06
(H)
SMBOLO
LA SOLDADURA FUERTE
FB
t0.000-0.002
.---0.000-0.002
11
(1)
LA SOLDADURA FUERTE
SMBOLO
FB
to.001-0.003
(J)
SMBOLO
LA SOLDADURA FUERTE
NOTA: El rea sombreada en la seccin transversal de la soldadura fuerte denota metal de relleno.
Figura 51 (Continuacin)-Aplicacin de Smbolos de SoldaduraFuerte
95
AWS A2.24:2012
0.06
c1-0.003.
T
0.06
(G)
LA SOLDADURA FUERTE
SMBOLO
~:
TB
0.06
',,
(H)
SMBOLO
LA SOLDADURA FUERTE
0.000-0.002
11
(1)
-0.000-0.002
FB
LA SOLDADURA FUERTE
SMBOLO
FB
____
(J)
to.001-0.003
[._0.001-0.003
LA SOLDADURA FUERTE
SMBOLO
NOTA: El rea sombreada en la seccin transversal de la soldadura fuerte denota metal de relleno.
Figura 51 (Continuacin)Aplicacin de Smbolos de Soldadura Fuerte
96
AWS A2.24:2012
17. Smbolos para los Exmenes No

Destructivos
17.3 Smbolos Suplementarios. Los smbolos suple

mentarios a ser utilizados con los smbolos de los exme
nes no destructivos deben ser los que se muestran en la
figura 52.
17.1 Elementos. Los smbolos para los exmenes no

destructivos consisten de los siguientes elementos:
17.4 Localizacin Estndar de los Elementos. Los ele

mentos para los smbolos de los exmenes no destructi
vos deben tener una localizacin estndar entre cada uno
de ellos tal y como se muestra en la figura 53.
(1) Lnea de referencia

(2) Flecha
(3) Letras de designacin para los mtodos de los
exmenes
17.S Provisiones Generales para los Smbolos de los

Exmenes No Destructivos
(4) Extensin y numero de los exmenes

(5) Smbolos suplementarios
(6) La cola (especificaciones,
referencias)
cdigos
17.5.1 Importancia o Significado de la Localizacin

de la Flecha. La flecha debe conectar la lnea de referen
cia con la parte a ser examinada. El lado de la parte a la
que la flecha apunta, debe ser considerado como el lado
de la flecha. El lado opuesto al lado de la flecha en la
parte, debe ser considerado el lado posterior.
otras
17.2 Designacin de las Letras para los Mtodos de

F.n~~''" Los mtodos para los exmenes no destructi
deben ser especificados a travs del uso de las letras
uc:.,,1J<:111au,," mostradas en la tabla A.6.
EXMEN
EN CAMPO
17.5.2 Localizacin en el Lado de la Flecha. Los

exmenes que deben realizarse en el lado flecha de la
parte, deben ser especificados al poner, la letra designada
para el mtodo de examen seleccionado, por debajo de la
lnea de referencia.
DIRECCIN DE
LA RADIACIN
/
52Smbolos Suplementarios
'. para Exmenes No Destructivos
Figura 53Localizacin Estndar de los Elementos

en Smbolo de Examinacin No Destructiva
97
AWS A2.24:2012
17.6 Smbolos de la Soldadura y de Exmenes No

Destructivos. Los smbolos de los exmenes no destruc
tivos y los smbolos de ]a soldadura pueden combinarse.
17.5.3 Localizacin en el Lado Posterior. Los ex

menes que deben realizarse en el lado posterior de la
parte, deben ser especificados al colocar la letra desig
nada para el mtodo de examen seleccionado, por encima
de la lnea de referencia.
MT
MT
PRT
VT+RT
17.5.4 Localizacin eu Ambos Lados. Los exmenes

que deben realizarse a ambos lados de la parte, deben ser
especificados al colocar la letra designada para el mtodo
de examen seleccionado, en ambos lados de la lnea de
referencia.
PT
MT
17.7 Unidades de los Estados Unidos y del Sistema SI.

Cuando se requiere especificar dimensiones con los sm
bolos para los exmenes no destructivos deber utilizarse
el mismo sistema de unidades que el que fue utilizado en
los planos o dibujos. No se permite dualidad de unidades
en los smbolos para exmenes no destructivos. Si se
requiere incluir sistemas de conversin de las unidades SI
a las de los Estados Unidos, o viceversa, una tabla de con
versiones puede ser incluida en los dibujos. Como gua al
sealar estndares en los dibujos, utilice como referencia
la ASME Y14, Estndarespara Dibujos de Ingeniera y
17.5.5 Localizacin Centrada en la Lnea de Refe

rencia. Cuando la letra designada no tiene importancia
en el lado flecha o el lado posterior, o, no hay preferencia
con relacin al lado en que se haga el examen, la letra
designada debe ser centrada en la lnea de referencia.
ET~
Practicas Relativas al Tema (Standard for Engineering

Drawings and Related Practicesi. Como gua para el uso
de las unidades SI, use de referencia la AWS Al.1, Gua
de Practicas Mtricas para la Industria de la Soldadura
(Metric Practice Guide for the WeldingIndustryi.
~AET
17.5.6 Combinacin de Exmenes. A una parte

puede asignrsele ms de un mtodo de examen colo
cando las letras designadas para los mtodos de exme
nes seleccionados
en las posiciones apropiadas en
relacin a la lnea de referencia. La designacin de las
letras para dos o ms mtodos de examen, deber colo
. carse en el mismo lado de la lnea de referencia o cen
trad~ e~ la ~e;de ~efrencia, y debern estar separados
por el smbolo de suma ( + ).
PT
--UT+RT~
"
17 .8 Smbolos Suplementarios
Destructivos
para Exmenes No
17.8.1 Smbolos para Exmenes todo Alrededor.

Exmenes que se requieren todo alrededor de una solda
dura, junta o cuando parte del trabajo de la aplicacin de .
la soldadura requiere exmenes todo alrededor, se deber
colocar el smbolo para examinar lodo alrededorenfas}
uniones de las flechas y las lneas de referencia.
LT+PRT
PT
~AT-
MT
98
AWS A2.24:2012
17.8.2 Smbolos para Exmenes en el Campo. Los

exmenes que requieren ser realizados en el campo, (no
se realizan en el taller o en el lugar inicial de la construc
cin) deben ser especificados colocando el smbolo para
exmenes en el campo en la unin de la flecha y de las
lneas de referencia.
17.10.2 Mostrando la Localizacin. Para especificarla

localizacin exacta de la seccin a ser examinada, al igual
que la longitud, debern utilizarse lneas de dimensin.
17.8.3 Smbolo de la Direccin de la Radiacin. La

direccin de la radiacin penetrante puede ser especifi
cada a travs del uso de un smbolo de direccin de
radiacin dibujado con el ngulo requerido en el plano o
dibujo, y adems, el ngulo indicado en grados para as
asegurarse de que no hay malentendidos.
17.10.3 Exminacin en la Longitud Total. Cuando

se debe examinar la longitud total de una parte o pieza,
no se requiere incluir la dimensin de la longitud en el
smbolo de la prueba no destructiva.
17.10.4 Exminacin Parcial. Cuando se requiere
examinar menos que el 100% de la longitud de la solda
dura o parte de esta, y en donde la localizacin debe ser
determinada a travs de un procedimiento especifico, la
longitud a ser examinada debe especificarse colocando
un porcentaje apropiado a la derecha de la letra de desig
nacin del experimento. El procedimiento seleccionado
puede ser especificado como referencia en la cola del
smbolo de exmenes no destructivos.
90
NRT
17.9 Especificaciones, Cdigos y Referencias. La

informacin aplicable a los exmenes especificados y
que no est suministrada por ningn otro medio, puede
ser colocada en la cola del smbolo de los exmenes no
destructivos.
PT
354
A12
17.11 Numero de Exmenes. Para especificar el nmero

de exmenes que deben ser realizados en una junta, o
partes de ellas a travs de localizaciones al azar, el
nmero de exmenes requeridos debe ser colocado en
parntesis, ya sea por encima o por debajo de la letra
designante de la prueba, alejada de la lnea de referencia.
RT
17.10 Extensin, Localizacin y Orientacin de los

Smbolos de los Exmenes No Destructivos
17.10.1 Especificando la Longitud de la Seccin a
ser Examinada. Para especificar el examen de una sol
dadura o piezas en donde solo una porcin de la longitud
de una seccin necesita ser considerada, la dimensin de
la longitud debe ser colocada a la derecha de la letra que
designa el examen.
"
~
(3)
99
(2)
AWS A2.24:2012
17.12 Exmenes de reas. Los exmenes no destructi

vos de reas deben ser especificados por uno de los
siguientes mtodos:
17.12.1 reas Planas. Para especificar el examen no
destructivo de un rea representada como un plano en el
dibujo, la evaluacin no destructiva de un rea represen
tada como un plano sobre el dibujo, el rea a ser eva
luada debe ser encerrada por lneas rectas, cortadas, con
crculos en cada cambio de direccin. La letra de desig
nacin para el examen no destructivo requerido, debe ser
usada en conexin a con estas lneas tal y como se mues
tra a continuacin. Cuando sea necesario, estas reas
encapsuladas, deben ser localizadas por coordenadas
dimensionadas.
RT
G---Q
,
1
l
1
MT-2
RTEl smbolo mostrado por debajo especifica un rea de

revolucin sujeta a un examen de verificacin interno y a
un examen de corriente EDDY externo. Puesto que las
dimensiones no son dadas, la longitud entera debe ser
estudiada.
r-UT-
(9- - e)
:
1
l
1
1
/'
ET
PRT
G- - - - /_ - - - - - - - 6)
1
9-
1
<9----------------e
17.12.2 reas de Revolucin. Para el examen no des
tructivo de reas de revolucin, el rea debe ser especifi
cada utilizando el smbolo de examen de todo alrededor
y las dimensiones apropiadas. Las ilustraciones a conti
nuacin especifican lo siguiente:
17.12.3 Emisin Acstica. El examen de la emisin

acstica (AET) generalmente es aplicada a el todo o a
una gran porcin del componente, tal como una vasija de
presin o tubera. El smbolo mostrado a continuacin,
representa la aplicacin de AET al componente sin espe
cificar la localizacin de los sensores.
AET
(1) Exmenes por Partculas Magnticas en el inte
rior de la perforacin de la brida por una distancia de dos

pulgadas [51 mm] desde la cara del lado derecho, todo
alrededor de la circunferencia.
(2) Examen radiogrfica de un rea de revolucin
donde las dimensiones no estaban disponibles en el dibujo.
100
AWS A2.4:2012
Anexo A {Normativo)
Tablas
Este anexo es parte del AWS A2.4:2012, Smbolos Estndares para Soldadura, Soldadura Fuerte
y Examinacin No Destructiva, e incluye elementos obligatorios para el uso de este estndar.
Tabla A.1
Designaciones del Tipo de Junta
Designacin
Tipo de Junta
Tope
Esquina
Junta en T
Traslape
Borde
Fuente: Adaptado del AWS A3.0:2001, Trminosy Definiciones Es111dares de Soldadura, Tabla 6, Miarni, American Welding Society.
101
AWS A2.4:2012
:.;;.j~~,."-
,,~:-:
;;e:
TablaA.2
Letras de Designacin de Procesos de Soldadura, Procesos Aliadosy sus Variaciones
Proceso (Ingls)
Designacin de Letra
adhesive bonding
are welding
are stud welding
atomic hydrogen welding
bare metal are welding
earbon are welding
gas carbon are welding
shielded carbonare welding
twin earbon are welding
electrogas we]ding
flux cored are welding
gas shielded flux cored are welding
selfshielded flux cored are welding
gas metal are welding
pulsed gas metal are welding
short circuit gas metal are welding
gas tungsten are welding
AB
AW
SW
AHW
BMAW
CAW
CAWG
CAWS
CAWT
EGW
FCAW
FCAWG
FCAWS
GMAW
GMAWP
GMAWS
GTAW
pulsed gas tungsten are welding

rnagnetically impelled are welding
plasma are welding
shielded metal are welding
submerged are welding
series submerged are welding
brazing
block brazing
carbonare brazing
twin earb?n are brazing
diffusion brazing
dip brazing
electron beam brazing
exotherrnic brazing
furnace brazing
induction brazing
infrared brazing
Jaser beam brazing
resistance brazing
torch brazing
braze welding
are braze welding
carbonare braze weldng
electron beam braze welding
exotherrnic braze welding
flew brazing
flow welding
laser beam braze welding
consumable guide electroslag welding
electroslag welding
:
high energy beam welding
electron beam welding
high vacuum electron beam welding
medium vacuum electron beam welding
GTAWP
MIAW
PAW
SMAW
SAW
SAWS
8
88
CAB
TCAB
DFB
DB
EBB
EXB
FB
IB
IRB
LBB
RB
TB
BW
ABW
CABW
EBBW
EXBW
FLB
FLOW
LBBW
ESWCG
ESW
HEBW
EBW
EBWHV
EBWMV
Proceso (Espaol)
adhesin por colas
soldadura por arco elctrico
soldadura con esprrago
soldadura con hidrgeno atmico
soldadura con arco desnudo
soldadura con electrodo de carbn
soldadura con electrodo de carbn y gas
soldadura con electrodo de carbn protegido
soldadura con electrodo de carbn gemelo
soldadura electrogas
soldadura con alambres tubulares
soldadura con alambres tubulares protegido con gas
soldadura con alambres tubulares autoprotegidos
MIG, soldadura con arco metlico protegido con gas inerte
MIG pulsado
MAG, soldadura con arco metlico protegido con gas activo
TIGsoldadura de arco metlico con electrodo de tungsteno
protegido con gas
TIG pulsado
soldadura de arco magnticamente impulsada
soldadura de plasma
soldadura manual con electrodos revestidos
soldadura de arco sumergido
series de arcos de sumergido
soldadura fuerte
soldadura fuerte por bloque
soldadura fuerte de arco de carbono
soldadura fuerte por electrodo de cartn gemelo
soldadura fuerte por difusin
soldadura fuerte por inmersin
soldadura fuerte de haz de electrn
soldadura fuerte exotrmica
soldadura fuerte en horno
soldadura fuerte por induccin
soldadura fuerte por infrarrojos
soldadura fuerte de haz lser
soldadura fuerte por resistencia
soldadura fuerte por antorchasoplete
soldadura brazada
soldadura brazada con arco
soldadura brazada con arco de carbn
soldadura de haz de electrn
soldadura brazada exotrmica
soldadura fuerte por flujo
soldadura por flujo
soldadura de haz lser
soldadura electroslag de gua consumible
soldadura electroescoria
soldadura de haz de alta energa
soldadura con haz de electrones
soldadura con haz de electrones al alto vaco
soldadura con haz de electrones al medio vaco
102
AWS A2.4:2012
Tabla A.2 (Continuacin)

Letras de Designacin de Procesos de Soldadura, Procesos Aliadosy sus Variaciones
Proceso (Ingls)
Designacin de Letra
nonvacuum electron beam welding

laser beam welding
induction welding
oxyfuel gas welding
air acetylene welding
ox.yacetylene welding
oxyhydrogen welding
pressure gas welding
percussion welding
resistance welding
flash welding
pressurecontrolledresistance welding
projection welding
resistance seam welding
highfrequency seam welding
induction seam welding
rnash seam welding
resistance spot welding
upset welding
highfrequencyupset welding
induction upset welding
soldering
dip soldering
fumace soldering
induction soldering
infrared soldering
iron soldering
resistance soldering
torch soldering
ultrasonic soldering
wave soldering
solidstate welding
coextrusion welding
cold welding
diffusion welding
hot isostatic pressure welding
explosion welding
forge welding
friction welding
direct drive friction welding
friction stir welding
inertia friction welding
hot pressure weldng
roll welding
ltrasonic welding
thermal cutting
are cutting
carbonare cutting
_
air carbonare cuttng
gas metal are cutting
gas tungsten are cutting
plasma are cutting
EBWNV
LBW
IW
OFW
AAW
OAW
OHW
PGW
PEW
RW
FW
RWPC
PW
RSEW
RSEWHF
RSEW1
RSEWMS
RSW
UW
UWHF
UW1
S
DS
FS
IS
IRS
.INS
RS
TS
USS
WS
ssw
CEW
CW
DFW
HIPW
EXW
FOW
FRW
FRWDD
FSW
FRW1
HPW
ROW
USW
TC
AC
CAC
CACA
GMAC
GTAC
PAC
Proceso (Espaol)
soldadura con haz de electrones al bajo vaco
soldadura lser
soldadura por induccin
soldadura oxigas
soldadura oxiacetilnica con aire
soldadura oxiacetililica
soldadura oxihidrgeno
soldadura por presin de gas
soldadura por detonacinexplosin
soldadura por resistencia
soldadura por chispa
soldadura de resistencia de presin controlada
soldadura por proyeccin
soldadura por resistencia=costura
soldadura por resistencia=cosruracon alta frecuencia
soldadura por induccin=costura
soldadura de costura marcada
soldadura de resistencia por puntos
soldadura "upset"
soldadura "upset" por alta frecuencia
soldadura "upset" por induccin
soldadura suave
soldadura suave por inmersin
soldadura suave en horno
soldadura suave por induccin
soldadura suave por infrarrojos
soldadura suave por hierro caliente
soldadura suave por resistencia
soldadura suave por antorchasoplete
soldadura suave por ultrasoilido
soldadura suave por ondas
soldadura en estado slido
soldadura por coextruccin
soldadura en fro
soldadura por difusin
soldadura de presin isosttica caliente
soldadura por explosin
soldadura por forja
soldadura por friccin
soldadura de friccin con marcha directa
soldadura de friccin revuelta
soldadura de friccin con inercia
soldadura por presin en caliente
soldadura por laminacin
soldadura por ultrasonido
corte trmico
corte con arco
corte con electrodo de carbn
corte con electrodo de carbn en aire
corte con arco metlico protegido con gas
corte con electrodo de tungsteno protegido con gas
corte con plasma
103
AWS A2.4:2012

Letras de Designacin de Procesosde Soldadura, Procesos Aliadosy sus Variaciones
Proceso (Ingls)
Designacin de Letra
Proceso (Espaol)
shielded metal are cutting

SMAC
corte con electrodo revestido
high energy beam cuttng
HEBC
corte con haz de alta energa
electron beam cutting
EBC
corte con haz de electrones
laser beam cutting
LBC
corte con lser
laser beam air cutting
LBCA
corte con lser en aire
laser beam evaporative cutting
LBCEV
corte con lser evaporativo
laser beam inert gas cutting
LBCfG
corte con lser en gas inerte
Iaser beam oxygen cutting
LBC0
corte con lser en oxgeno
oxygen cutting
OC
corte con oxgeno
flux cutting
OCF
corte con fundente
metal powder cutting
OCP
corte con polvo metlico
oxyfuel gas cutting
OFC
corte con gas "oxicornbustible"
oxyacetylene cutting
OFCA
corte con oxiacetileno
corte con oxihidrgeno
oxyhydrogen gas cutting
OFCH
oxynatural gas cutting
OFCN
corte con gas oxinatural
oxypropane cutting
OFCP
corte con oxpropano
oxygen are cutting
OAC
corte con arco en oxgeno
oxygen lance cutting
OLC
corte con lanza de oxgeno
thermal gouging
'.
TG
remocin trmica
carbonare gouging
CAG
remocin trmica de arco de carbono
oxygen gouging
OG
remocin trmica de oxigeno
plasma are gouging
PAG
remocin trmica de arco plasma
therrnal spraying
THSP
termo rociado
are spraying
ASP
rociado por arco
flame spraying
FLSP
rociado por flama
wire flame spraying
FLSPW
roci de llama de alambre
high velocity oxyfuel spraying
HVOF
roci de oxyfuel a alta velocidad
plasma spraying
PSP
rociado por plasma
vacuum plasma spraying
VPSP
roci de plasma al vaco
thermite welding
TW
soldadura por aluminoterrnia
Fue111c: Adaptado del AWS A3.0M/ A3.0:2010, Trminosy DefinicionesEstndaresde Soldadura, Tabla A. l. Miarni, American Welding Society.
Tabla A.3
Procesos por Orden Alfabticode Acuerdoa la Tabla A.2
Proceso (lngl s)
adhesive bonding
air carbon are cutting
are braze welding
are cutting
are spraying
are stud welding
are welding
:
block brazing
braze welding
brazing
carbonare braze welding
carbonare brazing
Designacin de Letra
AB
AAW
CACA
ABW
AC
ASP
SW
AW
AHW
BMAW
BB
BW
B
CABW
CAB
Proceso (Espaol)
adhesin por colas
corte con arco
rociado por arco
soldadura brazada
soldadura fuerte
104
AWS A2.4:2012

Procesos por Orden Alfabticode Acuerdoa la Tabla A.2
Proceso (Ingls)
carbon are cutting
carbonare gouging
carbonare welding
coextrusion welding
cold welding
diffusion brazing
diffusion welding
dip brazing
dip soldering
electrogas welding
electron beam brazing
electroslag welding
exothermic braze welding
exothermic brazing
explosion welding
flame spraying
flash welding
flow brazing
flow welding
flux cutting
forge welding
friction welding
furnace brazing
fumace soldering
gas carbonare welding
high energy beam cutting
high vacuurn electron beam welding
highfrequency upset welding
hot isostatic pressure weldng
hot pressure welding
induction brazing
induction soldering
induction upset welding
induction welding
inerta friction welding
Designacin de Letra
CAC
CAG
CAW
CEW
CW
ESWCG
DFB
DFW
DB
DS
fRWDD
EGW
EBBW
EBB
EBC
EBW
ESW
EXBW
EXB
EXW
FLSP
FW
FLB
FLOW
FCAW
OCF
FOW
FSW
FRW
FB
FS
CAWG
GMAC
GMAW
FCAWG
GTAC
GTAW
HEBC
HEBW
EBWHV
HVOF
RSEWHF
UWHF
HIPW
HPW
IB
RSEWI
IS
UWI
IW
FRWI
Proceso (Espaol)
soldadura en fro
rociado por flama
soldadura por flujo
corte con fundente
soldadura por forja
MIG, soldadura con arco metlico protegido con gas inerte
TIG~soldadura de arco metlico con electrodo de tungsteno
protegido con gas
soldadura con HAZ de electrones al alto vaco
soldadura por resistenciacostura con alta frecuencia
soldadura por induccincostura
105
AWS A2.4:2012

Procesos por Orden Alfabticode Acuerdo a la Tabla A.2
Proceso (Ingls)
Designacin de Letra
infrared brazing
infrared soldering
iron soldering
laser beam air cutting
laser beam brazing
Jaser beam cutting
Iaser beam evaporative cutting
Jaser beam inert gas cutting
laser beam oxygen cutting
laser beam welding
magnetically irnpelled are welding
rnash seam welding
medium vacuum electron beam welding
oxyacetylene welding
oxyfuel gas cutting
oxyfuel gas welding
oxygen are cutting
oxygen cutting
oxygen gouging
oxyhydrogen welding
oxypropane cutting
percussion welding
plasma are cutting
plasma are gouging
plasma are welding
plasma spraying
pressurecontrolled resistance welding
projection welding
pulsed gas metal are welding
resistance brazing
resistance welding
rol! welding
shielded carbonare welding
shielded metal are cuuing
:
soldering
solidstate welding
IRB
IRS
INS
LBCA
LBBW
LBB
LBC
LBCEV
LBCIG
LBC0
LBW
MIAW
RSEWMS
EBWMV
OCP
EBWNV
OFCA
OAW
OFC
OFW
OAC
OC
OG
OLC
OFCH
OHW
OFCN
OFCP
PEW
PAC
PAG
PAW
PSP
PGW
RWPC
PW
GMAWP
GTAWP
RB
RSEW
RS
RSW
RW
ROW
FCAWS
SAWS
CAWS
SMAC
SMAW
GMAWS
S
SSW
Proceso (Espaol)
corte con lser
corte con lser en oxgeno
soldadura lser
soldadura con haz de electrones al medio vaco
soldadura oxiacetilnica
soldadura oxigas
corte con oxgeno
corte con oxipropano
corte con plasma
soldadura de plasma
rociado por plasma
MIG pulsado
TIG pulsado
soldadura por resi stencia=co stura
MAG. soldadura con arco metlico protegido con gas activo
soldadura suave
106
AWS A2.4:2012

Procesos por Orden Alfabtico de Acuerdo a la Tabla A.2
Proceso (Ingls)
Designacin de Letra
Proceso (Espaol)
subruerged are welding

SAW
thermal cutting
TC
corte trmico
thermal gouging
TG
remocin trmica
therrual spraying
THSP
termo rociado
thermite welding
TW
soldadura por aluminotermia
torch brazing
TB
soldadura fuerte por antorchasoplete
torch soldering
TS
soldadura suave por antorchasoplete
twin carbon are brazing
TCAB
soldadura fuerte por electrodo de carbn gemelo
twin carbonare welding
CAWT
USS
soldadura suave por ultrasonido
ultrasonic welding
USW
upset welding
UW
soldadura "upset"
VPSP
wave soldering
WS
wire flame spraying
FLSPW
Fuente: Adaptado del AWS A3.0M/A3.0:2010, Trminosy Definiciones Estndares de Soldadura, Tabla A.2, Miami, American Welding Society.
Tabla A.4
Letras de Designacic;,n por Orden Alfabtico de Acuerdo a la Tabla A.2
Designacin de Letra
AA W
AB
ABW
AC
AHW
ASP
AW
B
BB
BMAW
BW
CAB
CABW
CAC
CACA
CAG
CAW
CAWG
CA WS
CAWT.
CEW
CW
~ ..DB
.
DFB
DFW
DS
EBB
EBBW
EBC
EBW
EBWHV
:..::
Proceso (Ingls)
adhesive bonding
are braze welding
are cutting
are spraying
are welding
brazing
block brazing
braze welding
carbon are brazing
carbonare braze welding
carbon are cutting
aircarbon are cutting
carbon are gouging
carbonare welding
gas carbon are welding
shielded carbon are welding
twin carbonare welding
coextrusion welding
cold welding
,
dip brazing
diffusion brazing
diffusion welding
dip soldering
electrn beam brazing
high vacuum electron beam welding
Proceso (Espaol)
adhesin por colas
corte con arco
rociado por arco
soldadura fuerte
soldadura brazada
soldadura en fro
soldadura con haz de electrones al alto vaco
107
"'.
_~::: := ..
: :
, .. -----------
--~
AWS A2.4:2012

Letras de Designacinpor Orden Alfabticode Acuerdoa la Tabla A.2 (Continuacin)
Designacin de Letra
EBWMV
EBWNV
EGW
ESW
ESWCG
EXB
EXBW
EXW
FB
FCAW
FCAWG
FCAWS
FLB
FLOW
FLSP
FLSPW
FOW
FRW
FRWDD
FRWl
FS
FSW
FW
GMAC
GMA W
GMAWP
GMA WS
GTAC
GTAW
GTAWP
HEBC
HEBW
HIPW
HPW
HVOF
lB
INS
IRB
IRS
IS
JW .. '. .. :
LBB
: :'.
LBBW
LBC
LBCA
LBCEV
LBCIG
LBC0
LB W
MIAW
OAC
Proceso (Ingls)
medium vacuum electrn bearn welding

electrogas welding
electroslag welding
exothermic brazing
exotnennic braze welding
explosion welding
fu mace brazing
flow brazing
flow welding
flame spraying
wire flame spraying
forge welding
_.
friction welding
inertia friction welding
fumace soldering
:
flash welding
pulsed gas metal are weldng
high energy beam cuning
hot isostatic pressure welding
hot pressure welding
induction brazing
.iron soldering
infrared brazing
infrared soldering
induction soldering
..
.. inducton weldng
laser beam brazing
laser beam cutting
_.
laser beam ar cutting
laser beam evaporative cutting
lascr beam inert gas cutting
laser beam oxygen cutting
laser beam welding
magnetically impelled are welding
oxygen are cutting
Proceso (Espaol)
soldadura con haz de electrones al medio vacfo
soldadura por flujo
rociado por flama
soldadura por forja
MlG, soldadura con arco metlico protegido con gas inerte
MIG pulsado
MAG, soldadura con arco metlico protegido con gas activo
TIGsoldadura de arco metlico con electrodo de tungsteno
protegido con gas
TIG pulsado
corte con lser
corte con lser en oxigeno
soldadura lser
108
AWS A2.4:2012

Letras de Designacin por Orden Alfabticode Acuerdoa la Tabla A.2 (Continuacin)
Designacin de Letra
OAW
OC.
OCF
OCP
OFC
OFCA
OFCH
OFCN
OFCP
OFW
OG
OHW
OLC
PAC
PAG
PAW
PEW
PGW
PSP
PW
RB
ROW
RS
RSEW
RSEWHF
RSEW1..
RSEWMS
RSW
RW
RWPC
S
SAW
SAWS
SMAC
SMAW
SSW
SW
TB
TC
TCAB
TG
THSP
TS
TW
U SS
USW
UW
UWHF
UW1
VPSP
WS
Proceso (Ingls)
oxyacetylene welding
oxygen cutting
flux cutting
oxyfuel gas cutting
oxypropane cutting
oxyfuel gas welding
oxygen gouging
oxyhydrogen welding
plasma are cuttng
plasma are gouging
plasma are welding
percu ssion welding
plasma spraying
projection welding
resistance brazing
roll welding
mash seam welding
resistance welding
pressurecontrolled resistance welding
s olderi ng
submerged are welding
shielded metal are cutting
solidstate welding
are stud welding
torch brazing
thermal cutting
twin carbon are brazing
thermal gouging
thermal spraying
torch soldering
thermite welding
ultrasonic welding
upset welding
highfrequency upset welding
.induction upset welding
wave soldering
Fue111e: Adaptado del AWS A3.0M/A3.0:2010,
Proceso (Espaol)
soldadura oxiacetilnica
corte con oxgeno
corte con fundente
corte con oxipropano
soldadura oxigas
corte con plasma
soldadura de plasma
rociado por plasma
soldadura por resistenciacostura
soldadura por resistenciacostura con alta frecuencia
soldadura por induccincostura
soldadura suave
soldadura fuerte por antorcha=soplete
corte trmico
soldadura fuerte por electrodo de carbn gemelo
remocin trmica
termo rociado
soldadura suave por antorcha=soplcte
soldadura por aluminotermia
soldadura suave por ultrasonido
soldadura "upset"
Trminos y Definiciones Estndares de Soldadura, Tabla A.3, Miami, American Welding Society,
109
AWS A2.4:2012
Tabla A.5
Sufijopara uso Opcional
en la Aplicacinde Soldadura,
SoldaduraFuerte y Procesos Aliados
Proceso
Control Adaptable
Automtico
Manual
Mecanizado
Robtico
Semiautomtico
Tabla A.6
Mtodo de Examinacin
Designaciones de Letra
Mtodo de Ex.aminacin
Designacin de Letra
Emisin Acstica
AD
Electromagntica
AU
Fuga
MA
Pa1tcula Magntica
ME
Neutrn Radiogrfico
RO
Penetrante
SA
Prueba
Fuente: Adaptado del AWS A3.0M/A3.0:2010, Trminos)' Definiciones

Est,ulares de Soldadura, Tabla A.4, Miarni, American Welding Society
Radiogrfica
Ultrasnica
Visual
110
Designacin de Letra
AET
ET
LT
MT
NRT
PT
PRT
RT
UT
VT
AWS A2.4:2012
Anexo B (Informativo)
Diseo de Smbolos Estndares
(Sistema de Unidades Usual en Estados Unidos)
Este anexo no es parte del AWS A2.4:2012, Smbolos Estndares para Soldadura,
Soldadura Fuerte y Examinacin No Destructiva, pero solo se incluye por propsitos informativos..
111
AWS
A2.4:2012
Diseo de Smbolos Estndares (Sistema de Unidades Usual en Estados Unidos)
0.201
,1.00 0.201
1
.,___
<1~,
1.
30 MIN.
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0.12i
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5.
6.
A 0.12
A 0.12
__[0.25
0.12]
0.12]
7.
8.
Notas:
1. Al menos que se especifique de otra manera, las tolerancias debern ser 0.04 pulg. o :1:1 , como se apliquen.
2. Todos los radios son dimensiones mnimas.
112
AWSA2.4:2012
Diseo de SmbolosEstndares (Sistema de Unidades Usual en Estados Unidos)

(Continuacin)
,,__
I .....'<'..........
0.12J
A0.12
RZ0.12
___r0.12
J---J-'<'..........
--J
0.12J
9.
___r0.12
--J
10.
,.
L'" 1_2
,0.25
____;_____!_
0.50l
.___...! __
l
---1
f
'-----A
11.
0.12~
12.
,.
. _[
W_~
j~
.............
Lo.12
0.25
l.0.24
13.
o
45
-xx-
45
~0.37
14.
Notas:
1. Al menos que se especifique de otra manera, las tolerancias debern ser 0.04 pulg. o 1 , como se apliquen.
113
liilllil!!--------------------------
AWS A2.4:2012
Diseo de SmbolosEstndares {Sistema de Unidades Usual en Estados Unidos)

{Continuacin)
0 0.18
NOTA:DERRETIDO, SOLDADURA DE RESPALDO

Y SMBOLO DE SOLDADURA DE RESPALDO
TIENEN LAS MISMAS DIMENSIONES
15.
16.
17.
0.25
-L..
.,
lo.30
18.
0.201
19.
/R0.30
r___[
0.20
20.
21.
Notas:
1. Al menos que se especifique de otra manera, las tolerancias debern ser 0.04 pulg. o 1 , como se apliquen.
114
AWS A2.4:2012
Anexo C (Informativo)
Diseo de Smbolos Estndares
(Sistema Internacionalde Unidades)
Este anexo no es parte del AWS A2.4:2012, Smbolos Estndarespara Soldadura,
Soldadura Fuertey ExaminacinNo Destructiva, pero solo se incluye por propsitos informativos..
115
~ :, ..
:t:.
AWS A2.4:2012
:..
Diseo de Smbolos Estndares (Sistema Internacional de Unidades)
\
,
5.0
r255
30 MIN.
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a.o -
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2.
1.
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4.
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6.
A3.0
R3.0
,..__
_.,."~
1~,.....,
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'
f
7.
__[
6.0
8.
Notas:
1. Al menos que se especifique de otra manera, las tolerancias debern ser :1:1 mm o :r1, como se apliquen.
116
AWS A2.4:2012
Diseo de SmbolosEstndares (Sistema Internacionalde Unidades) (Continuacin)
4
_
....
3.0J
_
?--.J. . . . .'l-..
___[3.0
'l......~
1-? -~,
R3.0
3.oJ
3.0
___rs.o
10.
9.
?
1
12.0..I
___[6.0
11.
\
\
Ls~o
R 3.0
/
\.'
12.
,_~ --------t~
ui..".
_____[6.0
j _.j L16.o
3.o
13.
r:3.0
14.
Notas:
1. Al menos que se especifique de otra manera, las tolerancias debern ser 1 mm o 1 , como se apliquen.
117
AWS A2.4:2012
Diseo de Smbolos Estndares (Sistema Internacional de Unidades) (Continuacin)
_r2.s
.. t
7.5~
NOTA: DERRETIDO, SOLDADURA DE

RESPALDO Y SMBOLO DE SOLDADURA
DE RESPALDO TIENEN LAS MISMAS
DIMENSIONES.
0 4.5
16.
15.
7.5~
6.0
_7.5
18.
17.
s.o
19.
/R7.5
_[ 5.o
20.
21.
Notas:
1. Al menos que se especifique de otra manera, las tolerancias debern ser 1 mm o 1 , como se apliquen.
118
AWS A2.4:2012
Anexo D (Informativo)
Comentario sobre AWS A2.4,
Soldadura Fuerte y Examinacin No Destructiva, pero solo se incluye por propsitos informativos..
NOTA: Los prrafos numerados en este anexo relacionan

prrafos numerados en el texto A2.4, as mismo, el prrafo
D6.8 es un comentario sobre el prrafo 6.8 en el texto.
D6.9.2 Perfiles Tubulares y Cuadrados. El uso de

perfiles cuadrados y tubulares han tenido numerosas apli
caciones en juntas en las que los ejes de los tubos son
perpendiculares a un ramal o una conexin T. Los tubos
varias veces del mismo tamao, como se ilustra a conti
nuacin, y las soldaduras se extienden alrededor de la su
perficie exterior del ramal o tallo de la T. Por lo general
las soldaduras son de filete o de canal con bordes rectos
en los dos lados opuestos y abocinados en V sobre los
otros dos lados.
04.5 Smbolos de Soldadura. La figura 3 proporciona

una apariencia genrica de un smbolo de soldadura. Las
letras S,D, A, R, L, P, y N dentro de la figura son utiliza
das como marcadores de posicin para valores numri
cos especficos dentro del smbolo para especificar
tamaos para las caractersticas de la soldadura o solda
duras indicadas por el smbolos. Estas letras son utiliza
das consistentemente a lo largo de este documento pero
no son obligatorios ni tienen la intencin de ser imple
mentados en otros documentos que pueden tener estas u
otras letras como marcadores de posicin similares.
Estas letras no tienden a aparecer en dibujos finalizados.
El smbolo de la soldadura en todo el alrededor no es

apropiado para especificar las soldaduras descritas, ya
que todas las juntas no son del mismo tipo y las soldadu
ras pueden diferir de tamao. Por lo contrario, pueden
usarse dos smbolos, cada uno con dos flechas apuntando
a las juntas especficas; uno para especificar la soldadura
de filete o de canal con bordes rectos y el segundo para
especificar la soldadura de canal con bisel en V aboci
nado como se muestra en la figura D.J.
Adicionalmente a las letras que reflejan valores numri

cos, la letra Fes utilizada como un marcador de posicin
para las letras correspondiendo a los designadores de fi
nalizacin como se proporcionan en 6.12.2 y la letra T se
refiere a un proceso detallada o referencias de especifica
cin que pueden ser mostradas en la cola del smbolo de
soldadura, como se proporciona en 6.1 l.
06.10.1 Smbolo de la Soldadura Alrededor. Una

soldadura continua es una que no tiene quiebres en su
longitud y no cambia en tamao o tipo de cordn. Tal
soldadura se extiende alrededor de una serie de juntas y
finaliza en el punto de origen. La junta puede requerir
soldaduras en diferentes direcciones y posiciones y las
soldaduras pueden quedar en ms de unplano. La aplica
cin ms comn puede involucrar a soldaduras de filete o
de canal con borde rectos y son a menudo, proyectados
para sellar un gas o un lquido adems de llevar carga
sobre las juntas. El smbolo de soldadura alrededor no
debe ser usado en lugares de smbolos de doble filete o
doble canal simtrico para especificar soldaduras sobre
ambos lados del mismo espesor del material.
06.8 Smbolos de Soldaduras de Campo. Las soldadu

ras son designados para ser hechos en el campo por la
adicin del smbolo del cordn de campo cuando los
son agregados al dibujo. Ello po
dra estar sobrentendido, sin embargo, que la colocacin
de los smbolos del cordn de campo sobre los dibujos en
el diseo no imposibilita la discusin entre las partes in
volucradas y la posibilidad de decisiones acerca del lugar
donde ser hecha la soldadura. Si son realizados cambios,
los dibujos podran ser revisados y los smbolos de cor
dones de campo agregados o borrados apropiadamente.
119
r:
AWS A2.4:2012
TP- 24X
TP - 24X
NOTAS: TAMAO
DEL CORDON A
SER ESPECIFICADO
NOTACIN TP
OPCIONAL
------------------VISTA LATERAL
VISTA DE PLANTA
Figura D.1Ejemplos de Soldaduras de Tuberas
iff .
06.11.3 Smbolos de Soldadura Designados "TPI

COS". La designacin "TPICO" es usado como una al
ternativa para repetir smbolos de soldadura idnticos
varias veces sobre el mismo dibujo pero solamente
cuando las juntas representadas son idnticas en todos
los detalles. La notacin "TPICO" es agregado a la cola
del smbolo de soldadura, abreviado como "TP" y todas
las juntas aplicables deben ser completamente identifica
das, as como a los cuatro refuerzos.
SMBOLO DE SOLDADURA:
REMOCIN
DE RAZ
LADO
POSTERIOR
ANTES DE SOLDADURA:
El mal uso de la designacin "TPICO" ha causado mu

chas confusiones y errores de fabricacin por fallar en la
identificacin de todas las juntas aplicables o por identi
ficar juntas que pueden ser similares pero no idnticas. S
se requiere mas informacin, el mismo puede ser colo
cado en una nota con referencia en la cola del smbolo de
soldadura.
:~.;.:._: :
. ~:~: ..
. -----.
CORDON DE CHAFLAN COMPLETADO:
REMOCIN DE RAZ COMPLETADA:
06.18 Cambios en la Geometra de Junta Durante la

Soldadura. La geometra de soldaduras de canal algunas
veces es cambiada como resultado de operaciones espe
cfficas desoldadura. Estos cambios en la geometra de la
junta no estn incluidos en el smbolo de soldadura. Por
ejemplo, un smbolo de soldadura podra especificar un
cordn de canala en V en el lado flecha en una junta y
una soldadura de canalcon bordes rectos en el lado pos
terior de la junta con remocin de raz del otro lado de la
junta. Con la soldadura de canal en V completado, la
operacin de remocin de raz, podra ser especificada
para producir una soldadura de canal que podra ser des
crita como Ranura en "U". Este cambio en geometra de
CORDON COMPLETADO:
Figura D.2Cambios en la Geometra

de la Junta durante la Soldadura
120
AWSA2.4:2012
un canal cuadrado a un canal en U, no se especifica en el

smbolo de soldadura (ver figura D.2)
rrespondientes para la "profundidad del canal" y "ngulo

de canal" en una soldadura de canal normal son funcio
nes de la curvatura del metal base en una soldadura de
canal abocinada y por lo tanto ms all de los controles
usuales de cualquier diseador o soldador.
07.2.2 Penetracin Completa en Junta (Complete

Joint Penetration/CJP). Penetracin completa en junta
se define como una ranura (groove) soldada en donde el
metal de relleno se extiende a todo lo ancho del espesor
de la junta. La forma ms simple de especificar la solda
dura en una ranura con la penetracin completa en la
junta es la de no mostrar dimensiones a la izquierda del
smbolo de soldadura en ranura. Esta es la intencin del
captulo 7.2.2. Existen otras formas en las que se puede
especificar la penetracin completa en junta, y estas
incluyen:
Aunque de mayor importancia es el concepto de junta de

penetracin completa la cual no se logra en muchas de
las soldaduras de canal abocinadas ya que la fusin ocu
rre a lo largo de la superficie de uno o de ambos miem
bros y en vez de a travs del espesor. El rango de
curvatura sobre uno o ambos miembros es tal que el ta
mao de la soldadura obtenida es solamente una fraccin
del radio (ver figura D.3).
( 1) El uso de ranuras soldadas dobles, nosimtricas y

simtricas (seccin 7 .2.4).
07.12 Soldaduras de Sello. La funcin principal de una

soldadura puede ser para contener gases o lquidos, sin
embargo; esa funcin no ser ejecutada si se crea una fisura debido a esfuerzos causados por manejo, almacena
miento, vibraciones, cambios de temperatura, etc. Por
estas razones, una soldadura de sello puede requerir con
sideraciones cuidadosas relacionadas con las dimensio
nes del canal, as como del tipo. Se debe reconocer que
colocar solamente "Soldadura de Sello" en la cola del
smbolo de soldadura sin otro tipo de requerimiento le
dar la responsabilidad de esa soldadura al juicio, cono
cimientos y prctica al taller de soldadura y puede no
asegurar el servicio para la cual fue proyectada por el di
seador.
(2) Inclusiones de CJP en la cola del smbolo de la

soldadura (seccin 7.2.8).
(3) Respaldo o soldadura de respaldo (seccin 7.7).
(4) Juntas con respaldo (seccin 7.8).
La provisin en 7 .2.8 es incluida para ser utilizada en los
dibujos de los diseos en donde existe muy poca infor
macin disponible en relacin al equipo que debe utili
zarse o, en algunos casos, la compaa u organizacin
que debe realizar el trabajo. Por ejemplo, los dibujos del
diseo pueden haber sido terminados con anterioridad a
que el trabajo sea sometido a concurso de precios. En
estos casos, se considera como una buena prctica el exi
gir al proponente exitoso, el someter un juego completo
de los dibujos de construccin, con smbolos de solda
dura detallados para su revisin. El otro mtodo descrito
arriba, requiere del conocimiento de la situacin espec
fica de la soldadura como tambin, los requerimientos
que pueden aplicarse correspondientes a cualquier c
digo o especificacin.
TAMA~UDR~
SOLDADLl___
RADIOY-
07.2.10 Soldaduras de Ranura de Canal Abocinada. Aunque las soldaduras de canal abocinadas estn
incluidos en la seccin de las soldaduras de canal, estas
deben ser tratadas como casos especiales puesto que no
cumplen con todas las convenciones asociadas con los
otros tipos de soldaduras de canal. Las dimensiones co
Figura D.3-Ejemplo de un Canal con Bisel
121
AWS A2.4:2012
Anexo E (Informativo)
Tabla de Smbolos de Soldadura
Solda.dura Fuerte y Examinacin No Destructiva, pero solo se incluye por propsitos informativos.
rante el transcurso de los aos, esta tabla has sido repro

ducida y distribuida por varios medios con y sin la
autorizacin de la AWS. Consecuentemente, existen va
rias versiones obsoletas y errneas. Se le anuncia al lec
tor que la nica versin aprobada es aquella publicada en
la ultima versin del AWS A2.4.
La tabla de smbolos de soldadura que se incluye en el

AWS A2.4:2012 es intencionada a proporcionar informa
cin bsica y smbolos utilizados comnmente de una
forma conveniente como una ayuda para un taller o es
cuela. La tabla fue publicado separadamente, pero
acorde, con el AWS A2.4 en dos tamaos diferentes. Du
123
. !~ '\" .;:~ ~~:.::, .......,..~ .......,... ..... ,,f;
t.
::,..
AWS A2.4:2012
:1
American Welding Society Diagrama del Smbolo de Soldadura"
.l.'.
,
,,
Smbolo Baolco& de Soldadura y Su Importancia de Ubicacin CHntro del Smbolo de Soldadura

Importancia
de Ubicacin
Filete
Tpon
Ranura
No
Usado
No
Usaeto
No
Usado
Punto de
Proyeccin
Esparrag-o
Respaldo
Costura
Soporte
Recubrimiento
Borde
No
Usado
No
Usado
No
Usado
lado
Flecha
Lado
Posterior
Ambos
lados
Lado Flecha
Posterior sin
Relevancia
Significado de
suColocecl6n1-~~~~~
Cuadrado
No
Usado
Ranura
.....~~~~~~..-~~~~~--,~~~~~~-..-~~~~~~,--~~~~~-.~~~~~---t
Bisel
V
J
Ranura-V
Bisel de Ranura
No
Usado
Usado
Empalme de
Junta Soldada
Lado Flecha
lado
Posterior
Ambos
lados
Lado Aecha
No
Usado
Posterior sin
Relevancia
No
Usado
No
Usado
No
Usado
No
Usado
Smbolo& Suplementarios
Todo
Soldado
Soldadura
da Campo
_j/
Reapal do
(Rectangulo)
Separador
(Rectangulo)
r":
Contorno
v-
Convexo
Tama~o o Resistencia
para Ciertas
Soldaduras
Con cavo
.___,,,
Lado Flecha
de la Junta
//J-YJ- - _/J
L,"
l/1
L Lado Posterior
de la Junta
Longitud de Soldadura
~
S O D (S)i,{1~~:
~~~ar} LP
'
Espaciado
(Centro a Centro)
de Soldaduras
Smbolo de
~
Soldadura
deSClmboampolo
de
/i ..A _\_/,~
...
1,-'
Flech~elj
Smbolo de
Soldadura
Junta enT
l~
Lado
Posterior
de la Junta
Junta de Borde
Junta de Traslape
lado Poslerior del
Lado Flecha
de Junta
Xr-;
....
Miembro de la Junta
,. ,: ...
Designaciones de Letras
Lado Flecha de Jvn@
Flecha del
Smbolo de
Soldadura
r .:
,.
.
~,.'
Lado Posterior _J
de la Junta
Junta de Esquina
Lado Flecha \
de la Junta
I\
Especificacin
Proceso u Otra
------iReferenc,a
llpos de Juntas Bsicas

ldentilicacln del Lado de Flecha y Lado Posterior de Junta
Junta de Tope
Abertura de Raz
Profundidad de Relleno
para Soldaduras de
Tapan Canal
Tamallo de la Soldadura
Profundidad de Ranura
1 ......~~ .....
Flecha del
Smbolo de
Soldadura
ngulo de Bisel; Incluido el

ngulo de Contorno para
Soldadura de Tapan
Smbolo de Acabado
Inserto Consumible
(Cuadrado)
Smbolo do Contorno
Raso o Plano
No
Usado
Ubicacin Estndar de los Elementos de un Smbolo de Soldadura
Exceso de
Penetracl6n
No
~-F-le_c_h_a_d_e_l
S_,,,mbolo
,.
: -~Miembro
;,
de la
--~
Junta
,.
de Soldadura
Lada
Posteor
del
Donde se incluyen <iesignaclones de

letras en la cola del slmbolo de
soldadura, referirse a a las tablas
del Anexo A (NormaUvo) del
AWS A2.4:2012
@
2012 Amertcan Weldlng Society

550 N.W, LeJeune Road
Miami, FL 33126
www.aws.org
*Debe entenderse que estos diagramas solamente tienen el propsito de ayudar en taller. La presenta nica, complete y oficial de esta norma de smbo
los de soldadura esta en AWS A2.4:2012 versin original en ingles.
124
AWS A2.4:2012
American Welding SocietyDiagrama del Smbolode Soldadura*

Smbolos Tpicos de Soldadura
Smbolo de Soldadura de Filete en Cadena lntermlt.
Smbolo de Soldadura Doble Filete
Smbolo de Soldadura de Filete lntermit. Zigzag

/
/Longitud
Tamao de Soldadura \
de Filete
~
1/4
3/16
5/16
tn
r~~~-
Omisin de la Longitud Significa que el Cordn se

Extiende Entre Cambios Abruptos de Direccin
o Como Dimensionado
3/4
u.:
0.025
RSW
~'
__
'
(?)
~.
8
'-
Espaciado
Nmero de
Esprragos
\____ Abertura de Raz
118~
60
Tamao
de Cordn
Smbolo de Soldadura con Remocin de Raz
1 era Operacin
2da Operacin
Incremento de
Longitud-\
0.030
Proceso
Tamao de Cordn
de Raz
Smbolo de Soldadura de Ranura Abocinada
RSEW
Smbolo de Soldadurade Ranura Doble Medie V
Abertura
Angulo de
Ranura
Espaciado
/
39
Tamao de~
Cordn
de
Slmbolo de Soldadura de Costura
Slmbolo de Soldadura da Ranura V
Profundidad___.,,,,,
de Bisel
I'\..
,,....
Tamafio
Tamao
Tamao___/
Soporte
---------OR----------
Smbolo de Soldadura de Esprrago
Longitud de
Segmentos
Smbolo de Soldadura de Soporte
"'-v
""
18"' Operacin
Smbolo de Soldadura de Ranura Bordes Rectos
de Cordn
o ----------~
2d Operacin
(Nmero de
Cordones
Espaciado
\_
~Cordn
---------
Smbolo de Soldadura de Punto
Tam_ao -~
Res1slen~
Cordn de~
Respaldo
Depth of Filling (Omission

lndicates Filling ,s Complete)
35
Tamao de
Soldadura de Filete
Longitud de
Incrementos
Smbolo de Soldadura de Respaldo
(Distancia Entre
Centros de
Cordones)
35
112v
V 26
\_
112
1"' 26
Tamao de /
Soldadura de Filete
Smbolo de Soldadura de Tapn

.
Angulo de Contorno~
Plug Weld Slze \
(Diameterof
~
Hole at Root)
01
Espaciado de
Incrementos
(Distancie Entre
Centros)
_J
(1)
I/
(11/4)""
Flechas apuntan hacia el

miembro que ser preparado
Smbolo de Soldadura de Ranura Media Abocinada
Profundidad
de Bisel~
/_
Tamao de Cordn
~
~Remocin
Respaldo
\_
2" Operacin
3' Operacin
r....
I'\..
Tamao de Cordn
o--;
Smbolo de Soldadura de Borde
Penetracin Completa
Linees de Referencia Mltiples

1 era Operacin
Cercana a la Flecha
de
Indica Junta de Penetracin Completa

a Pesar del Tipo de Cordn
Preparacin de Junta
~
Tamao de Cordn__/
~JP
Junta con Soporte
Smbolo Fusin Completa
Smbolo de Soldadura por Chispa Upset
'tt<FW7
Referencia del Proceso
~
'R' Indica Remover Respaldo
Despus de Soldadura
Refuerzo de Raz
......
Smbolos de Contorno
Junta con Espaciador

Nivelado
Con Smbolo del Cordn de Chafln Modificado
Plano
~
~la!
Chafln Doble Medio V
Concavo
Convexo
/w
*Debe entenderse que estos diagramas solamente tienen el propsito de ayudar en taller. La presenta nica, complete y oficial de esta norma de smbo
los de soldadura esta en AWS A2.4:2012 versin original en ingles.
125
',','-','..-r,'a:-.-,-,-..:..
AWS A2.4:2012
Anexo F (Informativo)
ISO 2553 Smbolos de Soldadura
Este anexo no es parte del AWS A2.4:2012, SmbolosEstndarespara Soldadura,
Soldadura Fuerte y Examinacin No Destructiva, pero solo se incluye por propsitos informativos.
F2. Unidades de Medicin
La Sociedad Americana de Soldadura (AWS) A2.4, Sm-
bolos Estndares para Soldadura, Soldadura Fuerte y

Exmenes No Destructivo (Standard Symbols far Welding Brazing and Nondestructive Examinations, presenta
La ISO 2553 requiere las unidades de medida mtricas

mientras que la AWS A2.4 permite que en los dibujos se
utilice cualquiera de las dos: el sistema de Costumbre en
los Estados Unidos o las unidades del sistema mtrico.
un sistema para indicar los requerimientos de la solda

dura, soldadura fuerte y de los exmenes nodestructivas.
Otro sistema desarrollado por La Organizacin Interna
cional para la Estandarizacin (ISO), ISO 2553, Juntas
F3. Lnea de Referencia
Soldadas, Soldada Fuertemente y Soldada SuavementeRepresentacin Simblica en los Dibujos (Welded,

Brazed an.dSoldered Joints-SymbolicRepresentationon
Drawings), se origina fuera de los Estados Unidos y al
En contraste con el AWS A2.4, los smbolos de solda

dura ISO 2553 tiene una lnea horizontal doble que con
siste de una lnea de referencia horizontal continua y de
una lnea intermitente o discontinua de identificacin. La
representacin de la ISO 2553 se muestra a continuacin:
igual que la AWS A2.4, es ampliamente utilizada. Los

smbolos de la soldadura en la ISO son muy similares a
los de la AWS A2.4; los dos sistemas tienen diferencias
que pueden causar dificultades en la interpretacin para
un usuario no familiarizado con alguna de ellas.
El mercado global ha dado como resultado la necesidad
de que los fabricantes y los usuarios/desarrolladores de
dibujos se familiaricen con los smbolos de soldadura de
la ISO. Este anexo sirve de introduccin a los smbolos
de soldadura de la ISO y no tiene la intensin de reem
plazar los documentos de la ISO. El usuario debe ser cui
dadoso y referirse a los documentos primarios segn se
requiera en el contrato y las especificaciones.
JUNTA
1.
LNEA DE FLECHA
LNEA DE REFERENCIA (LNEA CONTINUA)
2b. LNEA DE IDENTIFICACIN {LNEA DISCONTINUA)
3. SMBOLO DE SOLDADURA
za.
Fl. Trminos y Definiciones

En adicin a la soldadura y los smbolos de esta, ISO
2553 utiliza trminos y smbolos que pueden diferen
ciarse de los de la AWS A3.0M/A3.0, Trminos y Definiciones Estndares de la Soldadura (Standard Welding
Ternzs and Definitions). Debe tenerse mucho cuidado
cuando se conviertan los requerimientos ISO a los estn
dares de la AWS.
La lnea discontinua de identificacin es utilizada para

indicar el otro lado de la junta. La informacin aplicable
al lado de la flecha en una junta se coloca sobre la lnea
de referencia slida. La informacin aplicable al otro
lado de la junta, es colocada encima de la lnea de identi
ficacin discontinua. PRECAUCION: La lnea de identi
ficacin discontinua puede ser dibujada encima o por
127
AWS A2.4:2012
debajo de la lnea de referencia slida;

cado sobre la lnea de referencia slida
al lado de la flecha en la junta, y un
lnea de identificacin discontinua se
otro lado de la junta, independientemente de que la lnea

de identificacin discontinua sea colocada por encima o
por debajo de la lnea slida de referencia. Se brindan
aqu algunos ejemplos tpicos:
un smbolo colo
se aplica siempre
smbolo sobre la
aplica siempre al
ILUSTRACIN DE
LA SOLDADURA
ISO 2553
AWSA2.4
_7
___ ?\
128
____.._v_,7
7\
AWS A2.4:2012
F4. Smbolos de la Soldadura
la ilustracin dibujada abajo). En forma curiosa, la ISO

no considera que la soldadura de borde pueda ser puesta
en el otro lado de la flecha y por ello no utiliza en este
caso la lnea discontinua.
Muchos de los smbolos de soldadura de la ISO 2553 son

idnticos a esos del AWS A2.4. Una diferencia se en
cuentra con el smbolo de soldadura de "borde" (observe
ILUSTRACIN DE
LA SOLDADURA
ISO 2553
La siguiente tabla examina la diferencia entre los simbo

de soldadura de la ISO con los smbolos comparables
la soldadura segn la AWS. En los casos en donde no
una comparacin exacta, la Labia marca la diferen
Aunque existen ejemplos de los smbolos de la AWS
AWS A2.4
para los que no existe comparacin con los smbolos

ISO, no es la intensin de este documento el explorar
todos los casos. Las lneas de referencia y la de identifi
cacin han sido omitidas para mayor claridad.
129
AWS A2.4:2012
ILUSTRACIN DE
LA SOLDADURA
ISO 2553
AWSA2.4
(NO HAY SIMBOLO)

SOLDADURA DE TOPE ENTRE
PLACAS CON BORDES ELEVADOS
SOLDADURA DE TOPE CUADRADA
V
SOLDADURA DE TOPE
EN V SENCILLA
RANURA CUADRADA
V
RANURA EN V SENCILLA
SOLDADURA DE TOPE
EN BISL SENCILLO
RANURA EN BISEL SENCILLO
V
1
SOLDADURA DE TOPE EN
V SENCILLA CON AMPLIA
CARA EN LA RAZ
130
(NO HAY SMBOLO)
,. ="' '=e~
AWS A2.4:2012
ILUSTRACIN DE
LA SOLDADURA
ISO 2553
AWSA2.4
(NO HAY SMBOLO)

SOLDADURA DE TOPE CON
BISEL SENCILLO CON CARA
ANCHA EN LA RAZ
y
SOLDADURA DE TOPE CON
U CUADRADA CON LADOS
PARALELOS O CON GRADIENTE
y
RANURA EN U
SOLDADURA DE TOPE
CON J SENCILLA
RANURA EN J
RESPALDO DE RELLENO
TRASERO O RESPALDO
SOLDADURA DE FILETE
FILETE
131
AWS A2.4:2012
ILUSTRACIN DE
LA SOLDADURA
::.:
AWSA2.4
ISO 2553
n
SOLDADURA DE TAPN
TAPN
SOLDADURA DE PUNTO
PUNTO
SOLDADURA DE COSTURA
COSTURA
V
SOLDADURA DE TOPE DE BISEL
SENCILLO EMPIANDO-FLANQUEADO
u
SOLDADURA DE TOPE DE BISEL
SENCILLO EMPIANDO-FLANOUEADO
132
(NO HAY SMBOL0)1

1
USO EL SMBOLO DE RANURA

EN V CON INFORMACIN DE
DIMENSIONES EN FORMA
COMPARABLE
(NO HAY SMBOL0)2

2USO
EL SMBOLO DE BISEL
CON INFORMACIN DE
DIMENSIONES EN FORMA
COMPARABLE
AWS A2.4:2012
ILUSTRACIN DE
LA SOLDADURA
ISO 2553
AWSA2.4
SOLDADURA DE BORDE
BORDE
RECUBRIMIENTO
RECUBRIMIENTO
{NO HAY SMBOLO)

SOLDADURA SUPERFICIAL
EMPALME
JUNTA INCLINADA
(N()
JUNTA PLEGABLE
133
H/1.'{ ~~BOLO)
,F~-- --= - -
- - ~2~,- ., - L L.& ___
.. &.
AWS A2.4:2012
r
f~lf:
.~(:
la soldadura en la punta limite (toe) es algo nuevo para

los fabricantes en los Estados Unidos.
Algunos smbolos adicionales son presentados abajo. En

su mayor parte, ISO sigue la simbologa de la AWS; sin
embargo, el smbolo adicional indicando la limadura de
\(
ISO 2553
AWS A2.4
ISO 2553
.r.
f:1.f
,111
PLANO(GENERALMENTE
CON ACABADO NIVELADO)
r=>.
CONVEXO
<:>
CON CAVO
NIVALADO O LISO
!Ml
r=-,
CONVEXO
UTILIZAR BANDA
PERMANENTE
DE RESPALDO
<::
~
UTILIZAR BANDA DE
RESPALDO SEMOVIBLE
CON CAVO
n
RESPALDO
(RECTANGULAR)
N
REMOVER RESPALDO
RECTANGULAR DESPUS
DE LA SOLDADURA
dimensin de la garganta. La dimensin de la soldadura

de filete precedida por la letra designada "z" representa
la longitud de la pierna. Para convertir el espesor de la
garganta a la longitud de la pierna, se debe utilizar la si
guiente ecuacin:
El dimensionamiento de la soldadura de filete es otra

rea en donde ISO 2553 es diferente en forma significa
tiva del AWS A2.4. ISO 2553 requiere que "a" o "z" sean
colocadas en frente al tamao dimensional de la solda
dura de filete para diferenciar entre las soldaduras medi
das a travs de la garganta o la pierna. La dimensin de la
soldadura defete precedida por la letra designada "a"
representa una soldadura de filete que se define por la
= a/2
En el AWS A2.4, el tamao de la soldadura de filete co

rresponde siempre a la dimensin de la pierna.
,. ~F'!':
g'
ll'.1
(NO HAY SMBOLO)
LA PUJNTA LIMITE DEBE

SER REBAJADA
SUAVEMENTE
(BLENDED SMOOTHLY)
F5. Smbolos de Soldadura de Filete
~~itt:
AWSA2.4
134
-:-_---:. ::::-.:--:."::
AWS A2.4:2012
Comparacin de la soldadura de filete con el modificado "a":
ILUSTRACIN DE
LA SOLDADURA
AWSA2.4
ISO 2553
l/a4V
J
.J"<
<,
-,
NO SE APLICA
Comparacin de la soldadura de filete con el modificado "z":
ILUSTRACIN DE
LA SOLDADURA
-,
~
1
ISO 2553
AWSA2.4
,..__
:J
/z4V
1
135
4V
1
.,,.,
..;~~
AWSA2A:2012
Anexo G (lnformatlvo).
Referencias Informativas
ASME Yl4, Estndar para los Dibujos de Ingeniera y

las Practicas Relativas a Estos (Standards far Engineering Drawing & Related Practices), New York; ASME
International.
137
AWS Al.l, Guas de Practicas Mtricas para la Industria de la Soldadura iMetric Practice Cuide for the
Welding Industry), American Weldng Society.
AWS A2.4:2012
Anexo H (Informativo)
Gua para Preparacin de Requerimientos Tcnicos
Hl. Introduccin
82.1 Propsito. Cada solicitud debe incluir una sola pro

visin del estndar a menos que el.punto de la solicitud
incluya dos o ms provisiones interrelacionadas. La pro
visin(es) deben ser identificadas dentro delpropsito de
la solicitud junto con la edicin del estndar que contiene
la(s) provisin(es)que est investigandoel solicitante...
La Junta de Directores de la Sociedad Americana de Sol

dadura (AWS) ha adoptado una poltica en donde todas
las interpretaciones oficiales de los estndares de la AWS
son manejados en una manera formal. Bajo esta poltica,
todas las interpretaciones son hechas por el comit que es
responsable del estndar. Las comunicaciones oficiales
relativas a una interpretacin se dirigen a travs de un
miembro del personal de la AWS que trabaja con el co
mit. La poltica exige que todas las solicitudes relativas
a las interpretaciones sean sometidas por escrito. Todas
las solicitudes sern manejadas, en cuanto sea posible, en
forma expedita, pero debido a la complejidad del trabajo
y a los procedimientos que deben seguirse, algunas inter
pretaciones pueden requerir un tiempo considerable.
82.2 Propsito de la Solicitud. Elpropsito de la solici

tud debe ser hecha en esta parte de la solicitud. El prop
sito puede ser para obtener una interpretacin sobre los
requerimientos de un estndar o para solicitar la revisin
de una provisin particular en el estndar,
H2.3 Contenido de la Solicitud. La solicitud debe ser
concisa, aunque tambin debe ser completa para as per
mitir al comit el poder entender los puntos de la solici
tud. Cada vez que sea apropiado, se debern utilizar
bosquejos y se deber citar los prrafos, figuras y tablas
(o anexos) que sean importantes en la solicitud. Si el..
punto de la solicitud es para obtener la revisin delestn
dar, la solicitud debe proveer justificacin tcnica para la
revisin.
H2. Procedimiento
Todas las solicitudes deben ser dirigidas a:
Managing Director
Technical Services Dvision
550 N. W. LeJeune Road
Miami, FL 33126
82.4 Repuesta Propuesta. La propuesta debe, como

parte de la repuesta, sealar una interpretacin de la pro
visin que sea el punto central de la solicitud o proveer el
escrito para la revisin propuesta, si esto es lo que el soli
citante desea.
Todas las solicitudes deben contener el nombre, direccin

y la afiliacin del solicitante, y la solicitud debe tener su
ficiente informacin para que el comit pueda entender
los puntos de preocupacin del solicitante. Cuando el
punto no es Jo suficientemente claro, la solicitud ser de
vuelta para que el interesado clarifique su solicitud. Para
un manejo eficiente todas las solicitudes deben ser impre
sas en el formato especificado a continuacin.
H3. Interpretacinde las Provisiones

de los Estndares
Las interpretaciones de las provisiones de los estndares
son hechas por el comit tcnico de la AWS cuyo conoci
miento est relacionado con el tema. La secretaria del co
mit refiere las solicitudes al encargado del subcomit
139
AWS A2.4:2012
particular que tiene jurisdiccin sobre la porcin del es

tndar a tratar, segn sea hecha por el solicitante. El sub
comit revisar la solicitud y la respuesta propuesta con
el propsito de determinar la repuesta que debe drsele al
solicitante. Como continuacin de la respuesta del sub
comit, la solicitud y la respuesta son presentadas al co
mit en su totalidad para su revisin y aprobacin.
Despus de ser aprobada por el comit, la interpretacin
es un documento oficial de la sociedad y la secretaria
transmite la respuesta al solicitante y al Welding Iournal
para su publicacin.
nica relativo a la interpretacin de cualquier estndar de

la AWS y brindar la informacin de que tales interpreta
ciones solo pueden ser obtenidas a travs de una solicitud
hecha por escrito. El personal de la Oficina Central no
puede ofrecer servicios de consultora. Sin embargo, el
personal puede referir al que llama por telfono a cual
quier consultor cuyo nombre est en la lista de consulto
res que reposa en la oficina central.
H4. Publicacin de la Interpretacin
Las actividades del comit tcnico en relacin a las inter

pretaciones est limitada estrictamente a esas interpreta
ciones de las provisiones de los estndares preparados
por el comit o a la consideracin de las revisiones de las
provisiones existentes bajo la base de nueva informacin
o nueva tecnologa. Ni el personal de la AWS ni el co
mit estn en la posicin de ofrecer servicios de interpre
tacin o consultora en (1) problemas especfficos de
ingeniera, (2) requerimientos de estndares aplicados a
la fabricacin fuera de la intensin o propsito del docu
mento o (3) puntos que no han sido cubiertos en forma
especfica por el estndar. En tales casos la solicitud debe
solicitar ayuda de un ingeniero competente experimen
tado en el campo de inters particular.
H6. Comit Tcnico de la AWS
Toda interpretacin oficial aparecer en el Welding

Iournal y ser puesto en el sitio Web de la AWS.
H5. Solicitud Telefnica

Las solicitudes telefnicas de preguntas hechas a las Ofi
cinas Centrales de la AWS, deben limitarse a preguntas
de naturaleza general o a asuntos directamente relaciona
dos con el uso de los estndares. La Junta de Manual de
las Polticas de la AWS requiere que todos los miembros
del personal de la AWS, respondan a una solicitud telef
140
AWS A2.4:2012
Lista de Documentos de la AWS Relativo a las Definiciones y Smbolos

Ttulo
Designacin
A2.lWC*
Welding Symbol Clzart (Wall Size)
A2.lDC*
Welding Symbol Chart (Desk Size)
A2.4
Standard Symbols far Welding, Brazing, and Nondestructive Examination
A3.0M/A3.0
Standard Welding Terms and Definitions, Including Terms far Adhesive Bonding, Brazing, Soldering,
Thermal Cutting, and Thermal Spraying
A3.1
Master Chart of Welding and Joining Processes
*Una reproduccin de la carta se muestra en el anexo E. Debe entenderse que esta cartas tienen la intensin de servir solamente como ayuda en los ta
lleres. La nica presentacin completa y oficial de Los Smbolos Estndares de Soldadura estn en la AWS A2.4 versin original en ingles.
141

AWS A2.4-2012 Simbolos y Estandares para Soldadura

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Smbolos Estndares para Soldadura,

Sobrepasa al AWS A2.4:2007

International Standard Book Number: 9780871718174

cin o descarga, o transmitido de ninguna forma, incluyendo mecnicamente,

Declaracin de Uso de Los Estndares de la American Welding Society

Asesores al Comit AWS A2 sobre Smbolos y Definiciones

Moraine Valley College

Subcomit AWS A2 sobre Smbolos y Definiciones

Asesores al Subcomit AWS A2 sobre Smbolos y Definiciones

Symbols for Welding and Nondestructive

4. Smbolos Bsicos de Soldadura

6. Provisiones Generales para los Smbolos de Soldadura

6.7 Lneas de Referencia Mltiple

Profundidad de la Ranura y Tamao de la Soldadura de la Ranura

9. Soldaduras de Tapn .'

10. Soldadura de Canal

11. Soldadura de Puntos

12. Soldaduras de Costura

Tamao y Resistencia de la Soldadura de Costura

13. Soldadura de Borde

14. Soldadura de Esprrago

15. Soldadura Superficial (de Recubrimiento Superficial)

16. Smbolos de Soldadura Fuerte

17. Smbolos para los Exmenes No Destructivos

Anexo C (Informativo)Diseo de Smbolos Estndares (Sistema Internacional de Unidades)

Lista de Documentos AWS sobre Definiciones y Smbolos

Aplicacin de Smbolos para Insertos Consumbles

Smbolos Estndares para Soldadura,

1.3 Seguridad. Los temas relacionados con seguridad,

(2) AWS Hojas de Hechos Relativos a Seguridad y

La seccin que trata sobre la soldadura fuerte utiliza los

Los trabajos realizados en conformidad con estos estn

Las limitaciones incluidas en especificaciones y cdigos

1.2 Unidades de Medicin. Este estndar no requiere de

Los estndares listados a continuacin contienen disposi

(2) Manual de operaciones suministrado por el fabri

edicin del estndar referenciado debe ser aplicada. Para

4.4 Smbolos Suplementarios de Soldadura. Los sm

Estndares de la Sociedad Americana de Soldadura

4.5 Smbolos de Soldadura. Un smbolo de soldadura

puede consistir de varios elementos (ver figura 3). Como

La cola del smbolo es utilizada para indicar informacin

Todos los elementos, cuando se utilizan, deben tener una

4. Smbolos Bsicos de Soldadura

4.6 Localizacin del Smbolo de Soldadura. La flecha

4.2 Referencia Base. En el sistema actual, la junta es la

1. Los estndares de la AWS son publicados por la American

__ [\.__ 0_1::1 _C]_

--v-- 01::1 -t.:.:]-

Nota: La lnea de referencia se muestra punteada con fines ilustrativos.

Figura 1-Smbolos de Soldaduras

NGULO DE BISEL; INCLUIDO EL

TAMAO O RESISTENCIA PARA

COLA (PUEDE SER OMITIDA

NUMERO DE PUNTOS, COSTURA,

ELEMENTOS EN ESTA AREA PERMANECEN

LOS SMBOLOS DE SOLDADURA

Nota: Ver 04.5 en el anexo D para el comentario en la Figura 3.

Figura 3Colocacin Normalizada de los Elementos de un Smbolo de Soldadura

6.1.1 Smbolos de Soldaduras de Filete, de Ranura

6. Provisiones Generales para los

y de Borde. Para estos smbolos, la flecha debe tocar la

[\. 0_1::1 _C]_