INGENIERA MECATRNICA

SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA

Prctica N1

Integrantes:
Altamirano Vctor
Gallardo Andrea
Pazmio Esteban
Nivel:
Sptimo B
Fecha:
06-05-2015
TEMA:
PARTES PRINCIPALES, CARACTERSTICAS TCNICAS, Y SEGURIDADES
DEL CENTRO DE MECANIZADO VERTICAL LEADWELL V-30

OBJETIVOS:
Objetivo General:
Identificar los elementos y caractersticas tcnicas del centro de mecanizado
LEADWELL V-30, mediante la revisin de los manuales de usuario y medicin de
dichas caractersticas, con la finalidad de familiarizarse con la funcionalidad del
mismo.

Objetivos especficos :

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Familiarizar con el Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30.

Identificar las partes principales.
Analizar las caractersticas tcnicas.
Reconocer las herramientas de corte.
Detallar las herramientas de sujecin de cortadores.
Describir las herramientas de sujecin de piezas.
Practicar Normas de seguridad.

MATERIALES Y EQUIPOS:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Centro de Mecanizado Vertical LEADWELL V30

Herramientas de corte
Herramientas de sujecin de cortadores
Herramientas de sujecin de piezas
Herramientas de medicin
Manual de Operacin

MARCO TERICO:
1. Fresadoras, Centros de Mecanizado y Centros Mixtos CNC.

Fresadora:
Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque
de viruta. Para ello, la pieza se sujeta sobre una mesa de trabajo y puede permanecer fija o
con movimiento rectilneo. La herramienta efecta un movimiento giratorio y a realizar el
contacto herramienta pieza se realiza el mecanizado con desprendimiento de viruta.
Mediante el fresado es posible mecanizar los ms diversos materiales como madera, acero,
fundicin de hierro, metales no frricos y materiales sintticos, superficies planas o curvas,
de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. En las fresadoras tradicionales se puede obtener
formas diversas, desde superficies planas a otras ms complejas (Espeso, 2007).
2

Figura 1: Mquinas fresadoras Universal y vertical respectivamente. Tomado de:

(Bartsch, 2004)

Centro de mecanizado:
Un centro de mecanizado es una maquina altamente automatizada capaz de realizar
mltiples operaciones de maquinado en una instalacin bajo CNC con la mnima
intervencin humana. Las operaciones tpicas son aquellas que usan herramientas de corte
rotatorio como cortadores y brocas. Comparando este sistema de mecanizado con los
sistemas tradicionales, se destacan la velocidad de produccin como ventaja y como
desventaja la alta inversin que hay que llevar a cabo (demaquinasyherramientas.com,
2011).
Tabla 1Comparacin mquinas convencionales mquinas con CNC

Figura 2: Esquema de un centro de mecanizado de 5 ejes. Tomado de: (Schmid, 2002)

Centro mixto CNC

El mecanizado de una pieza en una mquina de CNC consiste en realizar una serie de tareas
que son ejecutadas por el control numrico computarizado. Para ello antes del comienzo del
mecanizado se programa la mquina con todas las instrucciones para ejecutar el trabajo.
Durante la fabricacin de la pieza, el control toma paso a paso las instrucciones
programadas y las ejecuta. Para ello est en contacto con los diferentes componentes de la
fresadora a travs de sensores y actuadores de los cuales recibe datos y adems le enva
rdenes respectivamente
La forma en que el control sabe cunto se ha desplazado la herramienta, lo hace a travs de
sistemas de medicin del recorrido que se encuentran en todos los carros de los ejes. Estos
sistemas transmiten seales elctricas al control durante el movimiento de desplazamiento,
a partir de las cuales el control calcula el camino recorrido y lo que falta por recorrer
(Piera, 2005).

Figura 3:Leadwell V30. Tomado del catlogo de productos Leadwell

2. Caractersticas Tcnicas
Ya sea el caso de cualquier mquina herramienta se debe tomar en cuenta sus
caractersticas tcnicas antes de su manipulacin, entre las cuales podemos citar:

Tamao de la mesa de trabajo

Ancho y nmeros de ranuras en T de la mesa
Peso admisible en la mesa
Sistema de evacuacin de la viruta
Gama de avances
Gama de velocidades
Sistema de cambio de herramientas
Capacidad de herramientas
Dimetros, longitudes y peso mximo de las herramientas
Tiempo de cambio de las herramientas
Nmero de ejes
Orientacin del husillo
Cono del Husillo
Caractersticas del control (modelo, pantalla, control a distancia, interface, etc)
Fuerza de avance
Precisin
Potencia
5

Par
Estabilidad ante vibraciones
Sistemas de seguridad para la operacin
Sistemas de seguridad para el operario
Dimensiones totales
Peso

3. Herramientas de corte, tipos, materiales, aplicaciones, caractersticas, velocidades

Herramientas de corte:
Las herramientas de corte son aquellos instrumentos que presentan una parte cortante que
es utilizada para modificar la forma de un determinado cuerpo gastando el mnimo de
energa.

Tipos:

Figura 4 : Tipos de fresas. Tomado de: (BOSCH_catlogo, s/a)

Materiales y velocidades:
Aceros rpidos: se conoce bajo este nombre a la aleacin carbono-hierro. Las herramientas
producidas con este material permiten cortar hasta 100 m/min sin que se desafile la parte
cortante y llegan a soportar temperaturas de 600 C.
Stelitas: este material, tambin utilizado para producir herramientas de corte, cuenta con
una base de Cr y Co, lo que le permite alcanzar temperaturas de hasta 800 C.

Aceros extra-rpidos: las herramientas producidas con este tipo de acero mantienen su filo
incluso a temperaturas superiores a los 600 C, por lo que son sumamente resistentes.
Adems de esto, trabajan a velocidades superiores que las de aceros rpidos.
Carburos duros: este material, tambin conocido como carburos metlicos, est
compuesto por carburos de Tntalo, wolframio y titanio. Las herramientas producidas con
este material logran alcanzar velocidades superiores a los 2500 m/min.
Nitruro cbico de boro: este material es el segundo ms duro, slo el diamante lo supera,
y se caracteriza por soportar temperaturas de hasta 2000 C. Generalmente las
herramientas compuestas por este material se utilizan para tornear piezas duras, metales y
aleaciones que posean resistencia al calor.
Cermet: se denomina bajo este nombre a aquellas herramientas que son fabricadas con
metales duros que poseen partculas tales como carburo de nitruro de titanio, nitruro de
titanio o carburo de titanio.

Diamante poli-cristalino: este es el material de mayor dureza y se caracteriza por ser

sumamente resistente a los desgastes producidos por abrasin. Las herramientas producidas
con este material tienen una vida til que puede ser hasta 100 veces mayor que la que posee
el metal duro (PortalEducativo.org, 2014).
Aplicaciones:
Fresas cilndricas.- tienen filos nicamente en su periferia. Se utilizan para desbastar y
afinar superficies planas por medio de la maquina fresadora horizontal.
Fresas cilndricas acopladas.- poseen dientes helicoidales de sentidos opuestos, tienen la
ventaja de que el empuje axial queda en ellas parcialmente compensado.
Fresas frontales cilndricas.- tienen dientes no solamente en la periferia, sino tambin en
una de las caras frontales. Se prestan estas fresas para trabajar superficies planas y rebajos
en ngulo recto, tanto con la fresadora horizontal como la vertical.
Fresas de disco de dientes triangulares.- son apropiadas para chaveteros ms profundos.
Fresas de dientes cruzados.- van provistas de filos dirigidos alternativamente a la derecha
y a la izquierda.
Fresas de discos acoplados.- pueden, despus de haber sido afiladas, volver a su primitiva
anchura mediante interposicin de las convenientes arandelas.

10

4. Herramientas de sujecin de cortadores, tipos, aplicaciones, caractersticas.

Herramientas de sujecin de cortadores:
Sujecin por medio de portabrocas.- la fresa se enchufa en el
portabrocas mediante unos anillos intermedios que la colocan en la
posicin correcta.
Sujecin por medio de un portabrocas enchufable.- el portabrocas
se afianza en el husillo y es movido mediante piezas de arrastre. Para
recibir la fresa se utiliza un mun cilndrico o cnico.
Asiento directo en el husillo.- los cabezales de las cuchillas se
empujan directamente sobre la cabeza del husillo y se ajustan mediante
pernos de arrastre y tornillos de presin.
Sujecin con mordazas, boquillas y casquillos de apriete.- se
usan para fresas con vstago cilndrico. Los casquillos de sujecin con
orejas de arrastre y sin rosca de ajuste o sujecin, no son apropiados
para trabajos de fresado.
Sujecin por conos empinados ISO (DIN 2079 y 2089).- los
vstagos y anlogos tienen que tener una conicidad apropiada para la
sujecin (Bartsch, 2004).

Figura 5: Sujecin de herramientas. Tomado de: (Bartsch, 2004)

5. Herramientas de sujecin de piezas, tipos, aplicaciones, caractersticas.

Herramientas de sujecin de piezas:
Para conseguir una correcta fijacin de las piezas en la mesa de trabajo de una fresadora se
utilizan diversos dispositivos. El sistema de sujecin que se adopte debe permitir que la
carga y la descarga de las piezas en la mesa de trabajo sean rpidas y precisas, garantizar la
repetitividad de las posiciones de las piezas y su amarre con una rigidez suficiente. Adems,
el sistema de sujecin empleado debe garantizar que la herramienta de corte pueda realizar
los recorridos durante las operaciones de corte sin colisionar con ningn utillaje.
Tipos:
Mordazas de rosca.- se utilizan en conjunto con los tornillos de tensin. Estas transmiten
las fuerzas de los tornillos de tensin a las piezas apretndolas contra la mesa. Condicin es
11

que la pieza tenga los correspondientes aditamentos y formas para posar las mordazas de
rosca. Adems no deben obstruir los tornillos de tensin y las mordazas a la herramienta.
Para poder trabajar convenientemente existen diversas clases de mordazas roscadas

Figura 6 :Mordaza de rosca

Angulo de tensin.- estos se utilizan cuando la superficie a rectificar no es paralela a la

mesa. Existen ngulos de tensin fijos y graduables. La pieza se sujeta por medio de
elementos de sujecin, como mordazas de sujecin, al ngulo de tensin una vez que ste
ya se ha fijado a la mesa de la rectificadora.

Figura 7:Angulo de tensin

Placa de sujecin electromagntica.- en rectificadoras de planear se utilizan

frecuentemente placas de sujecin electromagnticas. Estas utilizan fuerzas magnticas
para retener piezas de acero.
En el interior de una placa electromagntica se encuentran bobinas. Al fluir una corriente
elctrica por las bobinas se genera en el ncleo de la bobina un campo magntico el cual
retiene a la pieza. Para soltar la pieza se desconecta el fluido elctrico, las fuerzas
magnticas desaparecen y la pieza puede ser tomada de la placa de tensin.

Figura 8:Placa de sujecin electromagntica

12

Ranuras en V.- para fijar redondos o placas angulares para realizar chaflanes y utillajes de
diseo especial. Al fijar una pieza larga con un mecanismo divisor pueden utilizarse un
contrapunto y lunetas.

Figura 9: Ranura en V

La mordaza o tornillo de banco.- es una herramienta de sujecin, muy frecuente, es un

instrumento que nos sirve para inmovilizar las piezas sobre el banco de trabajo.
Est formada por dos bocas, una fija y otra deslizable mediante un eje roscado. La
caracterizacin de las mordazas viene determinada por las medidas de estas, las formas de
las guas, la longitud de las bocas y el tipo de base, fija o mvil. Normalmente se sujetan a
la mesa de trabajo mediante la utilizacin de tornillos o con otra mordaza.

Figura 10 :Mordaza

6. Panel de control o controlador, tipos, caractersticas

Panel de control:
Una mquina CNC es normalmente controlada por un ordenador y el software. Sin
embargo, la mayora de las mquinas de CNC tienen una serie de controles para uso
manual. Es raro que una mquina de CNC que se utilizar de forma manual como
13

operaciones simples se realizan mejor en mquinas baratas / bsicos / manual. Cuando una
mquina CNC se utiliza de forma manual se ha utilizado muy por debajo de su capacidad y
especificaciones

Tipos:
Controladoras Integradas.- incorporan en un conjunto el interfaz con las entradas/salidas
y los drivers de los motores. Al estar todo en el mismo circuito pueden compartir recursos,
ocupan menos espacio y son ms econmicas, lo que representa una gran ventaja. Hay una
amplia gama y la mayora cubren suficientemente los requisitos normales.
Controladoras Modulares.- la interfaz y los drivers estn separados en elementos
externos, lo que conlleva mayor espacio y redundancia. Sin embargo es la opcin ms
potente al ser posible utilizar drivers de distinta naturaleza y/o capacidad o sencillamente
cambiar el interfaz sin afectar al resto de elementos. Ya estn integrados o como elementos
individuales, todas las controladoras se componen de al menos un interfaz y tantos drives
como motores.
Caractersticas:
Puesta a cero.- El botn de control importante deber es normalmente el botn de
reinicio. Cuando la mquina CNC est activado, el botn de reset es presionado por el
operador de la mquina. Este 'ceros' el cortador, moviendo el cortador a las coordenadas
0,0,0 en los ejes X, Y y Z. En trminos simples, el botn de reinicio se mueve el cortador de
la esquina de la mquina, por encima de la mesa de trabajo. Si no se pulsa el botn de
reinicio, es posible que la mquina CNC comenzar a cortar el material en el lugar
equivocado o incluso perder el corte del material y de sumergirse en la mesa de trabajo.
Mando manual.- El cortador se puede controlar manualmente aunque esto rara vez es
necesaria. Botones de la 'x' e 'y' controlan el movimiento de la cuchilla a lo largo de las
superficies horizontales. Los botones 'Z' control de la profundidad y el movimiento hacia
arriba / abajo.
Botn de parada.- La mayora de los paneles de control tienen botones de parada. Cuando
se pulsa stos detener la mquina rpidamente.
Velocidad y alimentacin.- En algunas mquinas CNC es posible variar manualmente la
velocidad y el avance de la cortadora.

14

Figura 11: Panel tpico de un CNC

7. Normas de seguridad para operadores, mquinas.

Para los operadores:

Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, calzado, etc.

No utilizar ropa holgada o muy suelta.
Utilizar fajas para cargar y descargar las piezas de la mquina.
Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo debe estar recogido.
No vestir joyera, como collares o anillos.
Siempre se deben conocer los controles y el funcionamiento de la fresadora
Se debe saber cmo detener su funcionamiento en caso de emergencia
Manejando la fresadora el operario no debe distraerse en ningn momento
Si el trabajo se realiza en ciclo automtico, las manos no debern apoyarse en la
mesa de la fresadora.
Al soltar o amarrar piezas se deben tomar precauciones contra los cortes que pueden
producirse en manos y brazos.
Para la mquina:

Los interruptores y dems mandos de puesta en marcha de las fresadoras, deben ser
asegurar para que no sean accionados involuntariamente
El circuito elctrico de la fresadora debe estar conectado a tierra.
Que sobre la mesa de la fresadora no hay piezas o herramientas abandonadas que
pudieran caer o ser alcanzadas por la fresa
Todas las operaciones de comprobacin, medicin ajuste, etc., deben realizarse con
la fresadora parada.
Los engranajes, correas de transmisin, poleas, cadenas, e incluso los ejes lisos que
sobresalgan, deben ser protegidos por cubiertas.

15

La mordaza, plato divisor, o dispositivo de sujecin de piezas de que se trate, deben

estar correctamente colocados
La pieza a trabajar debe estar correcta y firmemente sujeta al dispositivo de
sujecin.
La fresa debe colocarse correctamente en el eje del cabezal y firmemente sujeta
Es conveniente que las carcasas de proteccin de los engranajes y transmisiones
vayan provistas de interruptores instalados en serie, que impidan la puesta en
marcha de la mquina cuando las protecciones no estn cerradas.
Al usar fresa no utilice un corte o avance demasiado grande, Esto puede causar que
la fresa se rompa y su pedazo puede volar y causar lesiones serias.

PROCEDIMIENTO:
1. Identifique las partes principales de que est compuesto el Centro de Mecanizado
Vertical, Leadwell V-30.
2. Con ayuda del manual de operacin y con instrumentos de medicin, compruebe
todas y cada una de las caractersticas tcnicas del Centro de Mecanizado.
3. Valindose de las herramientas de corte que se dispone para el Centro de
Mecanizado, identifique todas y cada una de ellas en cuanto a: nombre, material,
caractersticas, aplicaciones.
4. Valindose de las herramientas de sujecin de cortadores que se dispone para el
Centro de Mecanizado, identifique todas y cada una de ellas en cuanto a: nombre,
caractersticas, aplicaciones.
5. Valindose de las herramientas de sujecin de piezas que se dispone para el Centro
de Mecanizado, identifique todas y cada una de ellas en cuanto a: nombre,
caractersticas, aplicaciones.
6. Describa las principales normas de seguridad que se deben tener en cuenta antes de
trabajar en un Centro de Mecanizado, tanto para el operador como para la mquina.
ANLISIS DE RESULTADOS:
1. Valindose de grficos, planos o fotografas de la mquina identifique y describa las
partes del Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30.

16

Figura 12: Detalle de las partes del centro de mecanizado Leadwell V-30. Tomado de:
Manual de instrucciones Leadwell V30/40
Tabla 2Nombre y descripcin de las partes del centro de mecanizado Leadwell V30

N
m:
1

Nombre:
Columna

Cabezal de husillo

Husillo unitario

Descripcin:
Es la estructura que permite a la mquina
mecanizar desde la parte superior hasta la
parte de la mesa de trabajo.
Lugar en el que se posiciona el husillo,
este se desplaza en el eje Z y permite la
rotacin del husillo
Es el eje principal de la mquina, sostiene
a la herramienta de corte y le dota de
movimiento
17

Mesa unitaria

Bancada

Base

Transportador

Encapsulado

Unidad de operacin

10

Unidad de transmisin de
3 ejes

11

Unidad de alimentacin

12

Tanque refrigerante

Sirve para sostener a las piezas que van a

ser maquinadas. Pueden estar fijadas
directamente sobre esta, o con accesorios
de fijacin.
En su parte superior poseen las guas
horizontales sobre las que est montada la
mesa, necesarias para graduar la posicin
de la mesa.
Es el punto de apoyo de la mquina con el
suelo, su base debe ser reforzada para
soportar el peso de la misma.
Sirve de apoyo al movimiento de avance
de la mesa, permite alcanzar un
mecanizado ptimo debido al mejor
control de velocidad y desplazamiento
Sirve para crear una zona de seguridad
entre la mquina, la pieza que se est
mecanizando y el operador.
Es el sistema de control de la mquina, en
l se localiza el programa que realizar la
mquina.
Es un mecanismo de engranes en serie,
los cuales transmiten la fuerza y exactitud
para realizar el mecanizado
Controla el nivel de alimentacin de la
mquina y de sus dispositivos de control.
Controla que la temperatura a la que
opera la mquina no excede los lmites,
aumentando la vida til de la misma.

2. Con ayuda de planos o grficos, describa las caractersticas tcnicas reales de la

mquina.

Los desplazamientos en el eje X son de 760mm

Los desplazamientos en el eje Y son de 411 mm
Los desplazamientos en el eje Z son des 410 mm, se puede decir que ha llegado a su
mximo desplazamiento, pero debemos recordar que an se puede desplazar la

18

longitud mxima de las herramientas. Lo que incrementa considerablemente su

desplazamiento.
La distancia desde la mesa hasta el husillo es alrededor de 130mm cuando el husillo
se encuentra en su posicin ms baja y 540mm cuando est en la posicin ms alta.
Desde la columna hasta el centro del husillo hay una distancia de 438mm
aproximadamente.

Las dimensiones de la mesa de forma aproximada son 889 x 400 mm

La velocidad de giro tiene como mximo 8000 rpm y 70 como mnimo, si se

colocan velocidades superiores o inferiores a estos valores, la mquina los rechaza.

La velocidad de avance en los ejes X, Y y Z con de 20, 20 y 15 (m/min)

respectivamente. El valor bajo de velocidad del eje Z respecto a los de X y Y, es
debido a que para que la estructura vertical dnde se encuentra el husillo est
conectado a un contrapeso para poner mantenerla en posicin, y si la velocidad
fuera mayor podra romperse los tensores y daar la mquina.

Con respecto al carrusel:

19

Las herramientas de sujecin de cortadores en su nomenclatura establecen que son

de cono ISO BT-40
La capacidad del carrusel de almacenar herramientas es de 20.
La masa mxima de las herramientas con las que puede trabajar es de 7 kg.
El tiempo entre cambio de herramientas colocadas de forma adyacente es de
alrededor 7.5 seg.
El tiempo entre cambio de herramientas localizadas en los extremos (polos) es de
alrededor de 13 seg.
3. Realice un mapa grfico de las herramientas de corte, sujecin de cortadores y
sujecin de piezas adicionales que se puedan utilizar en este Centro de Mecanizado.

Imagen de la herramienta

Herramientas
Desbastadora
Sujecin:
Collet chuck

Collares de
sujecin con
mango cnico BT

20

Sujetador de
cono morse Din
6383

Fresa angular con

mango cilndrico

Broca corta de
doble filo

Fresa de hombro
de alta velocidad
CAP

21

END MILL con

insertos

Mandril con
sistema de llave

Fresa para ranura

en T

Fresa para ranura

de corte

22

Fresa frontal
cilndrica

Fresa
Desbastadora

Broca

Fresa de planear
a 90

23

Fresa de cortes
laterales

Cabezal
agujereador

Porta pinzas
cnico

END MILL de
alta velocidad
con insertos
Fresa de planear

Pinza
portaherramienta
s

24

4. Realice un mapa de riesgos del centro de mecanizado

Superficie
caliente, no tocar

Superficie
caliente, no tocar

Apagar antes de
dar
mantenimiento
Alto voltaje

25

Instrucciones de
seguridad, leer
antes de operar

Seguridad con el
A.T.C, nunca
haga funcionar
el husillo sin
herramienta

26

Apagar antes de
dar
mantenimiento

No operar, sin
antes haber
cerrado la puerta

Uso obligatorio
del EPP

27

CONCLUSIONES:

El centro de mecanizado Leadwell V30 es una mquina de 4 ejes,X, Y, Z y 4; que

permite realizar una gran variedad de procesos de manufactura gracias a su
versatilidad.
El centro de mecanizado Leadwell V30 posee alrededor de 13 partes, los cuales son:
la columna, el husillo, el porta husillo, la mesa, la bancada, la base, el riel de
transporte, el encapsulado, el controlador, la transmisin, el sistema de
alimentacin, el carrusel o A.T.C y la unidad de refrigerante.
Las caractersticas tcnicas del centro de mecanizado Leadwell , demuestran que es
una mquina con potencia moderada til para todo tipo trabajos industriales en los
cuales se requiera el maquinado de piezas.
El centro de mecanizado Leadwell V30 tiene la capacidad de manejar muchas
herramientas de corte junto a sus respectivas herramientas de sujecin, gracias a un
sistema automtico de cambio de herramienta.
Hay ciertas normas de seguridad que se debe tener en cuenta al utilizar el centro de
mecanizado Leadwell V30 para lograr un buen desenvolviendo de la mquina .

RECOMENDACIONES:
o Usar el equipo de proteccin personal cuando se vaya a operar la mquina.
o Respetar las capacidades de la mquina para cualquier operacin.
o Si se va a trabajar dentro de la mquina, esta debe estar apagada.
REFERENCIAS:
Bartsch, W. (2004). Herramientas, mquinas, trabajo. Barcelona: Revert.
BOSCH_catlogo. (s/a). Tipos de fresas. Obtenido de http://www.bricotodo.com/fresar.htm
demaquinasyherramientas.com. (27 de 01 de 2011). centro de mecanizado. Obtenido de
http://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/centro-mecanizado
Espeso, J. (2007). Seguridad en el trabajo: manual para la formacin del especialista.
Valladolid: Lex Nova.
Piera,

R. (03 de 2005). Centro de Mecanizado CNC.

http://es.scribd.com/doc/6619156/Centro-de-Mecanizado-Cnc

PortalEducativo.org. (2014). Tipos de herramientas de

http://www.tiposde.org/fisica/699-herramientas-de-corte/

corte.

Obtenido

de

Obtenido

de

Schmid, K. &. (2002). Manufactura, ingeniera y tecnologa. Mexico: Pearson.

28