UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS DE POSTGRADO

MAESTRA EN INGENIERA MECNICA

FACTIBILIDAD DE SUSTITUCIN DEL AGREGADO FINO DEL

CONCRETO POR FIBRAS DE TERMOPLSTICOS Y ELASTMEROS
RECICLADOS

Trabajo de Grado presentado a la Universidad Simn Bolvar por

Mara Alejandra Garca Cabrera

Como requisito parcial para optar al grado de

Magster en Ingeniera Mecnica
Con la asesora de las profesoras.

Marianella Hernndez
Carmen Albano

Mayo, 2007

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DEDICATORIA
A Dios, a mi padre y a mis hermanos por estar siempre conmigo..
Los Amo

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AGRADECIMIENTO
A mis amigos Fabio Alban, Prspero Soto y Vicente Contreras, quienes hicieron
posibles que este trabajo se realizara, mil gracias
A mi tutora, Marianella Hernndez, por su amistad y confianza en este proyecto.
Sinceramente de su hija mayor adoptiva.
Gracias a los profesores Carmen Albano, Nelson Camacho, Jeanette Gonzlez y Miren
Ichazo, quienes gentilmente aportaron sus conocimientos y ayuda para desarrollar este trabajo.
Igualmente mis agradecimientos a Alicia y Jenny que me prestaron su apoyo en el
trabajo en el laboratorio.
Un especial agradecimiento Andhres Martnez una persona nueva en mi vida que
estuvo conmigo durante la ejecucin de este trabajo y me dio su amor y apoyo incondicional.
A todas esas personas que de una u otra forma contribuyeron en llevar a cabo de
manera satisfactoria este proyecto.
Gracias

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RESUMEN

El siguiente estudio tiene como objetivo desarrollar nuevas mezclas de concreto

sustituyendo el agregado fino por elastmeros provenientes de bandas de rodamiento de
neumticos, y por fibras de Polipropileno (PP) y Nylon reciclados. Esto con la finalidad de
encontrar un uso ptimo a estas mezclas para utilizarlas en aplicaciones ingenieriles.
Se realiz una mezcla convencional de concreto, cuatro mezclas en donde se sustituy el
0,5% y el 1% del agregado fino por la fibra de polmero termoplstico y cinco mezclas en
donde se sustituy el 1%, 3%, 6%, 12% y 18% del agregado fino por el elastmero. Se hizo
una ltima mezcla ternaria en donde se sustituy el agregado fino por 1% de la fibra de Nylon
y 6% de caucho. Luego se hicieron probetas en forma de cilindros y losas.
Posteriormente, se realizaron pruebas de trabajabilidad, ensayos mecnicos de
compresin, flexin y flexin en estado envejecido, haciendo uso de una prensa hidrulica
siguiendo el procedimiento de las Normas Venezolanas Covenin 338 y 343, utilizadas para
ensayar probetas cilndricas y losas de concreto. Todos estos ensayos y mediciones sirvieron
para determinar la calidad de cada mezcla tanto en estado fresco como en estado
endurecido.
El aporte ms importante de este trabajo es proporcionar un refuerzo secundario a la
mezcla de concreto, que permita mejorar la estabilidad dimensional y mantener
considerablemente la resistencia a la compresin utilizando polmeros reciclados. Esto para
considerar su aplicacin en la produccin de losas, pavimentos deportivos, pavimentos
industriales y pisos de concreto en general.

Palabras claves: concreto, fibra, elastmero, reciclado.

NDICE GENERAL

APROBACIN DEL JURADO...

DEDICATORIA.
AGRADECIMIENTOS.
RESUMEN..
NDICE GENERAL..
NDICE DE TABLAS
NDICE DE FIGURAS..
GLOSARIO...
INTRODUCCIN.
CAPTULO I: MARCO TEORICO
1. Concreto
1.1 Elementos que conforman el concreto
1.1.1 Cemento .
1.1.1.1 Composicin qumica del Cemento Portland....
1.1.2. Agregados...................
1.1.3. Agua ..
1.1.3.1. Determinacin de la relacin agua/cemento....
1.1.3.2 Curado del concreto .
1.2. Tipos de Concreto .. ...
1.2.1 Concreto ligero
1.2.2 Concretos polimricos
1.2.3 Concretos reforzados con fibras .
1.2.3.1 Fibra de Polipropileno .
1.2.3.2 Fibra de Nylon .
1.2.4. Concreto de alta resistencia ...
1.3 Propiedades a ser determinadas para el Concreto...
1.3.1 Trabajabilidad del Concreto
1.3.2 Resistencia Mecnica. En estado endurecido .
2. Elastmeros ..................................................
2.1 Proceso de vulcanizacin de los elastmeros
2.2 Neumtico .
2.2.1 Proceso de Fabricacin el Neumtico .
2.2.2 Partes del Neumtico ..
2.2.3. Caucho Natural ..............................
2.2.4 Caucho Estireno-Butadieno (SBR) .
2.2.5 Recuperacin del desecho de Caucho .....................................
3. Antecedentes..................................................
CAPTULO II: OBJETIVOS...
2.1. Objetivos Generales
2.2. Objetivos Especficos..
CAPTULO III: PARTE EXPERIMENTAL.

Pg.
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3.1. Materiales ..................................................

3.1.1. Mezclas ...
3.2. Equipos ......................................................
3.3. Procedimiento Experimental ..
3.3.1 Granulometra .
3.3.2. Preparacin de las mezclas de concreto ....
3.3.3. Asentamiento Cono de Abrams
3.3.4. Elaboracin de las probetas cilndricas y losas ..
3.3.5. Curado de las probetas cilndricas y losas .
3.3.6. Ensayo de porcentaje de prdida de agua ..
3.3.7. Ensayos fsicos y mecnicos a las muestras de Concreto ..
3.3.7.1. Ensayo de compresin
3.3.7.2. Ensayo de flexin en tres puntos .
3.3.7.3. Envejecimiento por calor ...
3.3.7.5 Microscopa ptica .................
CAPTULO IV. DISCUSIN Y RESULTADOS .
4.1. Trabajabilidad de las Mezclas .
4.1.1. Influencia del porcentaje de caucho en la trabajabilidad de las mezclas de
concreto
4.1.1.1. Asentamiento de las Mezclas a distintos porcentajes en volumen de
Caucho ...
4.1.1.2. Segregacin de las mezclas a distintos porcentajes en volumen de caucho.
4.1.2. Influencia del porcentaje y naturaleza de las fibras
4.1.2.1. Asentamiento de la Mezcla a distintos porcentajes en volumen de Fibras
Recicladas .
4.12.2 Segregacin de las mezclas a distintos porcentajes en volumen de fibra .
4.1.3. Influencia de la relacin agua/cemento...
4.1.3.1 Asentamiento de las mezclas a distintas relaciones agua/cemento..
4.2. Porcentaje de prdida de agua.............
4.3. Resistencia Mecnica ...
4.3.1 Influencia del porcentaje de caucho.
4.3.1.1. Resistencia a la compresin de los cilindros a distintos porcentajes en
volumen de Caucho .
4.3.2 Influencia del porcentaje y naturaleza de la fibra....
4.3.2.1 Resistencia a la compresin de los cilindros a distintas porcentajes en
volumen de Fibras Recicladas ..
4.3.3. Influencia de la relacin agua/cemento ..
4.3.3.1 Resistencia a la compresin de las mezclas a distintas relaciones de
agua/cemento ...
4.4 Determinacin de la mezcla ternaria con las formulaciones ptimas de fibra y de
caucho reciclado ...
4.4.1. Resistencia a la compresin para la mezcla ternaria ..........
4.4.2. Resistencia a la flexin para la mezcla ternaria .
4.5. Microscop ptica ...........
4.6. Modelamiento ......
4.6.1. Modelamiento para Compresin de los cilindros a distintos porcentajes en

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volumen de Caucho .
4.6.2. Modelamiento para Compresin de los cilindros a distinto porcentajes en
volumen de Nylon ...
CAPTULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ..
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
APENDICE ....................

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NDICE DE TABLAS

Tablas

Pg.

1. Composicin qumica media de la materia prima necesaria para obtener un

clinker Prtland ..

3.1. Requisitos fsicos mnimos garantizados para cementos LAFARGE ...

32

3.2. Requisitos qumicos mnimos garantizados para cementos LAFARGE...

33

3.3. Composicin qumica del Cemento LAFARGE ..................................

33

3.4. Formulaciones para la elaboracin de las mezclas de Concreto con los

materiales polimricos

36

3.5. Diseo de Mezcla Concreto Tradicional .

37

3.6. Cantidad de material reciclado adicionado en las mezclas de concreto ..

38

3.7. Orden de adicin de los componentes usados en la preparacin de las

mezclas de concreto...

44

4.1. Valores obtenidos del porcentaje de prdida de agua para las diferentes
formulaciones de concreto .

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4.2. valores de la Resistencia a la flexin para las probetas cuadradas a

temperatura ambiente y envejecidas ..

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NDICE DE FIGURAS

Figuras

Pg.

1. Estructura del Polipropileno .

2. Estructura qumica del nylon 6.6 ..
3. Esquema de vulcanizacin
4. Caucho neumtico convencional ..
5. Partes de un Neumtico .
6. Estructura qumica del caucho NR .
7. Estructura qumica del caucho SBR
8. Esquema del proceso de regenerado
3.1. Cemento LAFARGE .................................................................................
3.2. Arena Lavada
3.3. Piedra (agregado grueso) ...
3.4. Fibra de Nylon ...
3.5. Fibra de Polipropileno
3.6. Caucho Neumtico reciclado .
3.7 Equipo para granulometra ..
3.8 Trompo Mezclador ..
3.9. Cilindros Metlicos
3.10. Moldes cuadrados Metlicos
3.11. Prensa Hidrulica .
3.12. Cono de Abrams ..
3.13. Balanza
3.14. Molde para Capping
3.15. Microscopio ptico .
3.16. Horno Elctrico
4.1. Asentamiento de la Mezcla a distintos porcentajes en volumen de Caucho

4.2. Asentamiento de la Mezcla a distintos porcentajes en volumen de Fibras

4.3. Asentamiento de las Mezclas a iguales contenidos de Fibras y Elastmero
reciclado ..
4.4. Foto de la mezcla concreto-PP en estado fresco
4.5. Asentamiento de las Mezclas a distintos porcentajes de agua/cemento
4.6. Compresin de los cilindros a distintos porcentajes en volumen de Caucho

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4.7. Compresin de los cilindros a distintos porcentajes en volumen de Fibras

Recicladas .
4.8. Valores de la Resistencia a la compresin para los diferentes materiales
polimricos reciclados a 1% en volumen
4.9. Resistencia a la Compresin de los cilindros a distintas relaciones de
agua/cemento 1% en volumen de sustitucin de los materiales reciclados .
4.10. Foto de los cilindros ensayados a los 7,14 y 28 das de curado para las
diferentes mezclas de concreto.
4.11. Resistencia a la Compresin de los cilindros para la mezcla ternaria y la
mezcla base...
4.12. Losas ensayadas a flexin a) temperatura ambiente, b)250C y c) 500C
4.13. Microscopa ptima de la mezcla de concreto. A) Base, b) Caucho
reciclado, c) Fibra de PP reciclada y d) Fibra de Nylon reciclada ..
4.14. Variacin de los valores de la Resistencia a la Compresin para los
distintos porcentajes en volumen de caucho
4.15. Variacin de los valores de la Resistencia a la Compresin para los
distintos porcentajes en volumen de nylon ..

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GLOSARIO
Refrentado o Capping: Es un material slido a base de azufre, que se calienta a elevadas
temperaturas para fundirlo y colocarlo en un molde, luego se coloca la base del cilindro para
crear una superficie lisa, necesaria en la realizacin del ensayo a compresin.
Cimbra: Es un armazn que sostiene el peso de un arco o de otra construccin, destinada a
salvar una estructura que no est en condiciones de sostenerse por s misma.
Clinker: Son los productos que se obtienen al calcinar hasta fusin parcial mezclas muy
ntimas, preparadas artificialmente, de calizas y arcillas, hasta conseguir la combinacin
prcticamente total de sus componentes. El clinker de cemento Prtland es un material
hidrulico que debe estar constituido por al menos dos tercios de su masa de silicatos de
calcio, conteniendo el resto combinaciones de xido de aluminio, xido de hierro y otros
xidos. Se obtiene por coccin hasta la fusin parcial, a temperatura aproximada de 1.450 C,
de una mezcla homognea fijada con precisin de materias primas llamada crudo harina.
Filleres: Son compuestos principalmente de carbonato clcico en forma de calcita (superior al
85 %), que molidos conjuntamente con el clinker Prtland, en proporciones determinadas,
afectan favorablemente a las propiedades y comportamiento de los morteros, tanto frescos
como endurecidos. Su accin principal es de carcter fsico: dispersin, hidratacin,
trabajabilidad, retencin de agua, capilaridad, permeabilidad, retraccin, fisuracin.
Fraguado: Es el tiempo durante el cual el cemento amasado con agua mantiene su
trabajabilidad y es un proceso que dura pocas horas desde el amasado del cemento con agua
Llana: Es una herramienta compuesta de una plancha de hierro o acero y un asa, usada para
extender aplanar el yeso y el concreto.
Mortero: Es la combinacin del cemento + rido fino (arena) + agua.
Puzolana: Es una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente en la regin del Lazio
y la Campaa, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las proximidades de Npoles,
en las faldas del Vesubio. Se ha generalizado a las cenizas volcnicas en otros lugares. Se
pueden describir cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja.

INTRODUCCIN

Este proyecto pretende innovar el rea de compuestos de concreto con materiales

polimricos en sus diversas formas, con el propsito de alcanzar nuevas condiciones y
propiedades para ser utilizados en varias aplicaciones dentro del campo ingenieril. Otro
aspecto a evaluar en este trabajo es la bsqueda de soluciones al problema de los desechos de
los elastmeros y de las fibras, y por consiguiente a la conservacin del ambiente. En los
ltimos tiempos, el estudio de las mezclas de concretos con materiales reciclados ha cobrado
alto inters en el campo investigativo, ya que proporciona el abaratamiento de costos y
optimiza la utilizacin de material, evitando generacin de prdidas. Tambin busca mejorar el
procesamiento y algunas propiedades mecnicas del concreto. Es importante considerar que el
proceso de mezclado y caracterizacin del concreto es complejo debido a los altos volmenes
de material que se maneja.
La incorporacin de caucho reciclado se hace no slo en concretos sino en cualquier
material polimrico y cermico. Esto se debe a sus propiedades elsticos y su uso como
ayudantes de procesamiento. Lo ms importante de este trabajo es proporcionar un refuerzo
secundario a la mezcla de concreto, que permita mejorar la estabilidad dimensional y mantener
variar en poca medida la resistencia a la compresin utilizando polmeros reciclados,
considerando su aplicacin en la produccin de losas, pavimentos deportivos, pavimentos
industriales y pisos de concreto en general. Las caractersticas que son importantes desde el
punto de vista del funcionamiento del pavimento son resistencia a la flexin, ductilidad y
resistencia al agrietamiento.
El propsito de este trabajo fue encontrar una mezcla ptima de

concreto que

combinara bajo costo con alta calidad, para as ofrecer al consumidor nuevos beneficios en un
solo producto dentro del campo ingenieril.

CAPTULO I
MARCO TERICO
1. Concreto
Hoy en da, el concreto es uno de los materiales de construccin bsico. Es la
agrupacin o concrecin (de ah su denominacin anglosajona concrete) de partculas de
cemento, piedra y arena, constituyendo una especie de piedra artificial de elevada resistencia a
la compresin, aunque baja a la traccin. En su preparacin hay una fase plstica, que va desde
el mezclado hasta el fraguado, teniendo por ello la propiedad de ser formceo: de poderse
colar en una cimbra de la forma deseada (en nuestro idioma, hormign, se deriva de
formicus-formceo) [1].
Con esta definicin se pueden encontrar materiales de construccin utilizados por
diversos pueblos durante muchos siglos. As, los asirios y babilonios fueron, con toda
probabilidad, los primeros en mezclar cal, arcilla y agua, y los fenicios mezclaban cal con
ladrillo ms de 700 aos antes de nuestra era y de la aparicin de la civilizacin romana [2].
El descubrimiento del mortero o concreto armado a mediados del siglo pasado condujo
a diversas patentes (Monier, Blanc, Ribera, Hennebique) con las que se construyeron gran
nmero de obras [3].
Ha pasado mucho tiempo desde estos trascendentales descubrimientos, se han
desarrollado enormemente sus planteamientos tericos y, tanto el concreto armado como el
pretensado, han alcanzado un alto grado de madurez. Sin embargo, existe en cierta manera, la
percepcin de que la sociedad no valora justamente el nivel de la tcnica involucrada en esta
tecnologa de construccin, quizs por las apariencias comunes con la construccin ms
tradicional e, incluso en el mundo cientfico, da la sensacin a veces, de que se la considera
una tecnologa "menor" frente a los temas habituales "prioritarios", como son las tecnologas
de la informacin, los "nuevos" materiales o el medio ambiente.

1.1 Elementos que conforman el concreto

1.1.1 Cemento
El cemento es el componente activo del concreto e influye en todas las caractersticas
de este material, especialmente en la ganancia de resistencia tanto a la traccin como a la
compresin; sin embargo, constituye aproximadamente slo un 10 a un 20% del peso del
concreto [4].
Cuando se habla de cemento, implcitamente se quiere decir cemento Prtland, este
nombre se debe a la semejanza de color y calidad entre el cemento fraguado y la piedra de
Prtland, conservndose esta nomenclatura a travs del mundo hasta hoy en da [5].
1.1.1.1 Composicin qumica del Cemento Prtland
El cemento Prtland es una especie de cal hidrulica perfeccionada. Se obtiene
combinando qumicamente materias primas de carcter cido; slice y almina principalmente
(arcilla), con otras de carcter bsico; primordialmente cal (calizas). Esta reaccin tiene lugar
entre las materias primas finamente molidas, llevndose a cabo en hornos a temperaturas de
semifusin. El producto resultante no es una especie qumica o mineralgica nica, sino una
mezcla compleja de minerales artificiales [6].
Los compuestos que formarn la composicin qumica del clinker de cemento
Prtland proceden de la materia prima utilizada para formar el "crudo", fundamentalmente
calizas y arcillas, que aportarn una serie de xidos de calcio, silicio, aluminio, hierro y otros.
Como consecuencia de las altas temperaturas que se generan en el horno, entre estos xidos se
producirn una serie de reacciones que darn lugar a la formacin de compuestos complejos
que tendrn una estructura ms o menos cristalina o amorfa, dependiendo de la velocidad de
enfriamiento del clinker resultante [7].
La composicin qumica del clinker del cemento Prtland depende, pues, no slo de las
materias primas empleadas en su fabricacin, sino tambin de su dosificacin (proporcin en
que intervengan cada uno de los xidos que aporta la materia prima) y de los procesos de
coccin y de enfriamiento.
Se debe realizar el anlisis qumico de la materia prima y obtener los porcentajes en masa
de los xidos y otros compuestos que contienen, para poder dosificar adecuadamente el crudo.

En la composicin qumica del clinker de cemento Prtland intervienen muchas sustancias; la

mayor parte de ellas contiene tres o ms elementos combinados, por lo que las frmulas a que
dan lugar son bastante extensas. Por ello, para estudiar y analizar su composicin conviene
hacer las siguientes simplificaciones: por una parte, como la mayora de estos elementos se
combinan con el oxgeno, se puede considerar que los compuestos estn formados por xidos,
lo cual describe correctamente su composicin qumica aunque no contempla su composicin
estructural; sin embargo, es el medio ms comn para representar una composicin. Por otra
parte, designando estos compuestos, no por su composicin qumica, sino por su smbolo.
A continuacin se muestra en la tabla 1 la composicin qumica media de la materia
prima necesaria para obtener un clinker Prtland.
Tabla 1. Composicin qumica media de la materia prima necesaria para obtener un clinker
portland [7].
Nomenclatura

Formulacin

Frmula
abreviada

%
en masa

CaO
SiO2
Al2O
Fe2O3

C
S
A
F

65
21
6
3

K2O + Na2O
SO3

K+N
S
P.F.
R.I.
M
Mn
T
Cr
P
Ba
Sr

0,8
1,5
1,5
1
1,5
0,2
0,25
47 (ppm)
0,1
0,02
0,1

PRINCIPALES:
xido clcico
Anhdrido silcico
xido alumnico
xido frrico
SECUNDARIOS:
lcalis
Trixido de azufre
Prdida al fuego
Residuo insoluble
xido de magnesio
" " manganeso
" " titanio
" " cromo
" " fsforo
" " bario
" " estroncio

MgO
Mn2O3
TiO2
CrO
P2O5
BaO
SrO

Los xidos principales (Ca, Si, Al, Fe) constituyen prcticamente ms del 90% en peso
del clinker y dan lugar a la formacin de los componentes mineralgicos principales del
clinker. De los cuatro xidos principales, la cal es de carcter bsico y los otros tres de carcter

cido. De ellos, la slice y la cal son los componentes activos y la almina y el hierro actan
como fundentes. De los componentes principales los silicatos suman del 60 al 80 por ciento de
la totalidad de ellos y son los responsables de la resistencia mecnica del cemento.
El silicato triclcico o alita se puede considerar como componente decisivo del clinker.
Determina la rapidez de fraguado y la resistencia mecnica. Su cantidad en el clinker est
entre el 35 y el 70 por ciento.
El silicato biclcico o belita es metaestable: da lugar a poca resistencia en los primeros
das, pero luego las va desarrollando progresivamente hasta alcanzar al silicato triclcico.
El aluminato triclcico por s solo contribuye poco a la resistencia pero, en presencia de
los silicatos esta se mejora, aunque no est clara su forma de participar en ella y en el
endurecimiento del cemento, se cree que acta como catalizador de la reaccin de los silicatos.
Su fraguado es rapidsimo al tomar contacto con el agua, desprendiendo una gran cantidad de
calor: 207 cal/g. Para retardar su gran actividad se emplea el yeso que acta como retardador,
regulador y normalizador del fraguado.
Los componentes secundarios proceden de las impurezas de la materia prima. El trmino
"secundario" no se refiere a su importancia e influencia, sino a la pequea cantidad en que
aparecen en la composicin del clinker. Normalmente no se tienen en cuenta, tanto por su
cuanta como por su accin (aunque son la parte indeseable del cemento), siempre que no se
sobrepasen los valores medios indicados; sin embargo, no por ello dejan de tener una gran
importancia por los efectos negativos a que pueden dar lugar.
El cemento portland no puede considerarse como un producto qumicamente puro, sino
que se trata de una mezcla de varios compuestos qumicos. Existe toda una serie de materiales
o productos que aadidos al clinker de cemento portland en unas determinadas proporciones y
molidos conjuntamente con l, no perjudican el comportamiento normal del cemento
resultante; sin embargo pueden aportar alguna cualidad positiva adicional o mejorar algunas
de las caractersticas que ya posee.
Los componentes aadidos, tanto principales como adicionales, secundarios o
minoritarios, son: escorias siderrgicas, puzolanas naturales, puzolanas artificiales (cenizas
volantes), otras puzolanas artificiales y flleres calizos [7].

1.1.2 Agregados
Tambin se denominan ridos o inertes, se definen como fragmentos o granos ptreos;
en estado natural son una mezcla de minerales. Con la finalidad de optimizar las mezclas de
concreto, los agregados deben consistir en partculas durables, limpias, duras, resistentes,
libres de productos qumicos absorbidos, recubrimientos de arcillas y de otros materiales finos
que pudieran afectar la hidratacin y la adherencia de la pasta [6].
Cuando el concreto est recin mezclado, los agregados quedan suspendidos en la
pasta de cemento-agua-burbujas de aire. Por ejemplo, el comportamiento de esta suspensin
(es decir, el concreto plstico, fresco), que facilita el colado sin segregacin que cause la
formacin de cavidades en la roca o vetas de arena, es influido en forma importante por la
seleccin de la cantidad, tipo y tamao del agregado. Dependiendo de la naturaleza de los
agregados que se empleen, es posible que deba mantenerse un balance bastante preciso entre el
monto de las fracciones de tamao fino y de tamao grueso, para lograr la movilidad,
plasticidad y ausencia de segregacin deseadas, todo lo cual se agrupa en el trmino general
trabajabilidad. Se puede definir como agregado grueso aquel material que es retenido
predominantemente por el tamiz N 4 (de 4,75 mm), y agregado fino aquella porcin que pasa
por el tamiz N4 (de 4,75 mm) y es retenida de modo predominante por el N 200 (de 75
m). La seleccin de las proporciones de la mezcla se dirige al logro del comportamiento
ptimo del concreto fresco que concuerde con el desarrollo de las propiedades deseadas del
producto endurecido [6].
1.1.3 Agua
El agua para las mezclas de concreto, se define como el elemento mediante el cual el
cemento experimenta reacciones qumicas que le dan la propiedad de fraguar y endurecer para
formar un slido nico con los agregados [6].
Los componentes de los diferentes tipos de cemento pueden reaccionar con el agua de
dos formas distintas. En la primera se produce una adicin directa de algunas molculas de
agua, lo cual constituye una reaccin con agua, denominada hidrlisis. Sin embargo, por
utilidad y por costumbre se aplica el trmino de hidratacin a todas las reacciones de cemento
con agua, es decir, tanto a la hidratacin real como a la hidrlisis.

1.1.3.1 Determinacin de la relacin agua/cemento

La relacin agua/cemento (a/c) es un valor numrico que indica la cantidad de agua
que debe ser agregada con respecto a la proporcin de cemento adicionado a una mezcla de
concreto, y se establece por las especificaciones del proyecto definido. Una alternativa que se
encuentra en algunas especificaciones es la referencia de la ACI Standard 211.1. En sta, se
considera principalmente la relacin agua/cemento desde el punto de vista de la durabilidad,
en varias condiciones de exposicin. Adems, de esta norma, el ACI Building Code
Requirements for Reinforced Concrete (Requisitos del cdigo de construccin del ACI para el
concreto reforzado), ACI 318-89, expresa que la relacin agua/cemento en ningn caso ser
menor que 0,45. A parte de establecer las relaciones a/c para las condiciones de exposicin, el
otro criterio principal utilizado es la resistencia a la compresin a 28 das de curado [8]. En el
apndice B de este trabajo, se presentan todos los clculos y procedimientos para determinar la
relacin agua/cemento.
1.1.3.2 Curado del concreto
El agua tambin es un factor importante el proceso de curado del concreto. El curado
del concreto consiste en una reaccin qumica entre el cemento y el agua, que requiere tiempo
y buenas condiciones de humedad y temperatura. Este proceso debe tener como objetivo
principal mantener la mezcla de concreto saturada hasta que los espacios originalmente
ocupados por el agua en la pasta fresca se llenen con los productos de hidratacin del cemento,
reduciendo a un mnimo los poros capilares. Un curado ptimo asegura una hidratacin
completa del cemento y un endurecimiento del concreto.
Durante el proceso de curado deben evitarse cargas o esfuerzos prematuros en el
concreto. Igualmente deben evitarse las ondas de impacto ocasionadas por explosiones o por la
cada de objetos pesados sobre los encofrados o la estructura y, en general debe evitarse
cualquier tipo de accidente que pueda ocasionar alteracin fsica del concreto o fallas en la
formacin del slido que se ha planeado al disear la estructura [8].
A continuacin se presentan algunos tipos de concretos denominados: concretos
ligeros, concretos polimricos, concretos reforzados con fibras y concretos de alta resistencia.

1.2 Tipos de Concreto

1.2.1 Concreto ligero
El concreto normal presenta el inconveniente de su elevada densidad que penaliza los
pesos propios de la estructura. Por ello, en distintas pocas se ha buscado hacerlo ms liviano,
con la utilizacin de agregados ligeros, naturales o artificiales.
El desarrollo en Europa de la fabricacin de agregado ligero ha sido ms lento no
obstante, en estos momentos, alcanza rangos de importancia [9].
Aunque los agregados ligeros pueden ser naturales, los concretos ligeros se basan en
agregados fabricados industrialmente, por expansin, en hornos de arcilla o pizarra, en
general, con los que se logran unas propiedades definidas y fiables.
La expansin crea un agregado que encierra cantidades variables de aire en su interior,
que proporciona ligereza (densidades aparentes entre 300 y 800 kg/m3) y elevados valores de
aislamiento trmico y acstico. La ligereza de los agregados se traduce en la del concreto con
ellos fabricado, que oscila entre 1.000 y 2.000 kg/m3 para el concreto ligero estructural,
alcanzando resistencias elevadas que permiten el pretensado e incluso su calificacin de
concreto de alta resistencia (> 50 MPa). Esto no es aplicado en Venezuela.
La fabricacin de estos concretos precisa tener en cuenta, en lo que a dosificacin
respecta, los fenmenos de desecacin por absorcin de agua durante el mezclado, transporte y
vertido que afectaran la trabajabilidad; aunque un exceso de agua perjudicara el aislamiento
trmico y podra permitir la flotacin del agregado grueso ms ligero, debido a la vibracin. El
bombeo tambin es un tema para estudiar, debido a que la presin impartida introduce agua de
la mezcla en el agregado, secndola, con el peligro de que se forme una obstruccin en la
tubera. Se necesita un curado ms intenso que con el concreto normal, ya que el
calentamiento de fraguado es mayor, debido a la menor masa presente y menor conductividad
trmica [9].
1.2.2 Concretos polimricos
La construccin en nuestros das viene exigiendo materiales que superen las
propiedades habituales y las limitaciones existentes. En el dominio de los concretos que se
estn tratando se persigue, desde hace tiempo, el lograr con rapidez resistencia altas y muy

altas, sobre todo para prefabricados, con el fin de disminuir tamaos, espesores y peso propio,
siendo muy importante el disponer de una relacin tensin/compresin ms alta que en los
concretos habituales.
Adems de la resistencia, la durabilidad es otra propiedad cada vez ms valorada hoy
por hoy, cuando se observa cierta vejez prematura de abundantes estructuras de concreto
construidas, ciertamente, con una tecnologa incipiente y con defectos de calidad en muchos
casos, pero que no permite olvidar cierta debilidad del concreto frente a ambientes agresivos.
Teniendo en cuenta lo anterior, la utilizacin de polmeros en el concreto, que comenz
en los aos 1950 en forma de adiciones para mejorar la adherencia y resistencia al desgaste de
morteros o la fabricacin de mrmol artificial, ha dado paso, en los ltimos 25 aos, a un
amplio reconocimiento de los concretos fabricados o modificados con polmeros como
material de construccin [9].
El concreto modificado con polmeros se logra adicionando la resina en el mezclado de
cemento y agregados, con lo que la matriz ligante queda constituida por cemento y polmero.
El concreto impregnado con polmeros se fabrica por introduccin de un monmero o
polmero en la red de poros del concreto ya endurecido y posterior polimerizacin in situ, lo
que provoca un taponamiento de los canales de contacto del concreto convencional con el
exterior. Por ltimo, la denominacin de concreto polimrico se refiere al material que resulta
del mezclado de los agregados con resinas como nico aglomerante.
Los polmeros empleados son variados dependiendo del tipo de concreto, pero en el
caso de los citados ltimamente (concretos polimricos), las resinas ms utilizadas son las
epoxi, las de polister insaturado y las de metacrilato.
El hormign polimrico es, en esencia, una mezcla constituida por dos fases: una
continua, que es la resina, y otra dispersa, que es el agregado.
Las caractersticas del material dependern, fundamentalmente, de estos dos
constituyentes, pudindose controlar para posibilitar la fabricacin de un material "hecho a la
medida" de forma que tengan un amplio espectro de aplicacin.
En sus propiedades ms elevadas puede obtenerse:

Muy alta resistencia a la compresin, 100-150 MPa.

10

Muy alta resistencia a la traccin, 30-40 MPa.

Muy alta relacin de las resistencias a la traccin y a la compresin, 1:4, frente al 1:10
del concreto normal.

Gran rapidez de endurecimiento (horas).

Excelente durabilidad frente a agentes qumicos agresivos.

Curva carga-deformacin del tipo usual en concretos.

Los principales problemas provienen de las propiedades viscoelsticas del polmero, lo que
significa un mdulo de elasticidad no demasiado alto, fluencia ms acusada y susceptibilidad a
la temperatura, que no podr pasar de niveles del orden de los 100 C.
Adems del moldeado normal, es posible producir elementos por inyeccin, de espesores
de 20 mm y menores, no teniendo las piezas por estar en los moldes ms de 30 minutos. La
prefabricacin es un sector de gran potencial para una posible expansin de este tipo de
productos. A las ventajas genricas de los morteros y concretos polimricos se unen, para este
tipo de productos, las posibilidades de adhesin, fijacin con insertos metlicos, color, textura
superficial, etc. Adems, la ligereza de las piezas frente a las de concreto tradicional las puede
hacer competitivas, compensando el mayor precio con menores costos de transporte y de
colocacin.
Un campo de utilizacin importante es el de la reparacin de estructuras de concreto,
gracias a las altas resistencias especficas, la posibilidad de pequeos espesores, la fuerte
adhesin a los sustratos y la impermeabilidad frente a agentes agresivos.
1.2.3 Concreto reforzado con fibras
Aunque se est considerando un material moderno, las fibras se han utilizado
histricamente para reforzar materiales frgiles: la paja, para los ladrillos de arcilla cocidos al
sol; el pelo de caballo, para las molduras de yeso; el asbesto (hoy prohibido), para fabricados
de cemento.
En 1950 aparecen estudios y patentes de aglomerados de cemento con fibras
distribuidas al azar, y en los aos sesenta diversos cientficos publican artculos que despiertan
el inters de la investigacin acadmica e industrial sobre el tema. A partir de ese momento ha

11

existido una actividad muy intensa de investigacin sobre estos materiales, a la vez que se ha
construido diversos elementos estructurales con dichos productos [10].
Los materiales de cemento hidrulico reforzados con fibras suponen una amplia familia
de productos. El comportamiento de estos materiales depende de la composicin de la matriz,
mortero o concreto, y del material de la fibra, su geometra, su distribucin, orientacin y
concentracin. Por ello, hay que admitir diferentes leyes de comportamiento dentro de los
mismos.
Un parmetro caracterstico de las fibras es, precisamente, el que define su esbeltez o
aspecto (longitud dividida por el dimetro equivalente), que para longitudes de fibras entre 6 y
75 mm tiene valores entre 30 y 150. Otra magnitud que influye en el comportamiento es el
espaciamiento, que es funcin del porcentaje de fibra y de su dimetro o volumen [9].
El concreto reforzado con fibras tiene un mecanismo de comportamiento respecto al
material en masa, tal que la primera grieta depende slo de la matriz de concreto y el
comportamiento postgrieta depende de la matriz y de las fibras. Despus de esa primera
grieta, un perodo dctil tras alcanzarse una resistencia mxima, que depende del volumen, del
aspecto y de la adherencia de las fibras.
La armadura a que equivalen las fibras es menor que con un armado tradicional
unidireccional, pero en cambio, ello mejora mucho la tenacidad de las piezas, por la dispersin
de las orientaciones en todas las direcciones.
Con un volumen de fibras de acero de hasta 4,5 por ciento, por ejemplo, se obtienen
hasta 2,5 veces mayores resistencias a la flexin. La resistencia a la compresin aumenta slo
ligeramente, pero la tenacidad, energa necesaria para la fractura completa del material, se
incrementa hasta valores del orden de 40 veces al correspondiente del concreto sin fibras.
Tambin es muy interesante la resistencia al impacto, la menor fluencia del material bajo carga
mantenida y la gran mejora de la resistencia a la fatiga.
La ejecucin de estos materiales se hace normalmente por mezclado o por proyeccin.
En el mezclado se presentan dificultades por la posible segregacin y, sobre todo, por la
formacin de bolas y erizos, lo que puede paliarse utilizando agregados de tamao mximo
reducido, del orden de 10 mm. Eso lleva tambin a la utilizacin de agitadores para dispersar
las fibras y alimentadores a continuacin del paso por un tamiz. Se puede bombear con xito,

12

siempre que no se emplee un volumen muy alto de fibra y se utilicen tuberas mayores que las
habituales. Hay que tener en cuenta que eso se hace, usualmente, con el concreto lanzado por
va hmeda.
La mejora generalizada que la fibra dispersa proporciona en resistencia a la traccin y
tenacidad hace que se emplee bastante en losas de aeropuertos y carreteras, en la reparacin de
piezas con problemas de cavitacin, en depsitos, bancadas y cimentaciones de mquinas que
producen choques y vibraciones, muelles y rompeolas, etctera.
1.2.3.1 Fibras de Polipropileno
El polipropileno es un termoplstico semicristalino, que se produce polimerizando
propileno en presencia de un catalizador estereoespecfico. El polipropileno tiene mltiples
aplicaciones, por lo que es considerado como uno de los productos termoplsticos de mayor
desarrollo en el futuro. Es un producto inerte, totalmente reciclable, su incineracin no tiene
ningn efecto contaminante, y su tecnologa de produccin es la de menor impacto ambiental.
Esta es una caracterstica atractiva frente a materiales alternativos. En la figura 1 se muestra su
estructura.

Figura 1. Estructura del Polipropileno [11].

La buena acogida que ha tenido este material ha estado directamente relacionada con
su versatilidad, sus buenas propiedades fsicas y la competitividad econmica de sus procesos
de produccin. Varios puntos fuertes lo confirman como material idneo para muchas
aplicaciones:

Baja densidad

Alta dureza y resistente a la abrasin

Alta rigidez

Buena resistencia al calor

13

Excelente resistencia qumica

Excelente versatilidad

Por la excelente relacin entre su desempeo y su precio, el polipropileno ha sustituido

gradualmente a materiales como el vidrio, los metales o la madera, as como polmeros de
amplio uso general (ABS y PVC) [11].
El polipropileno cumple una doble tarea, como plstico y como fibra. Como plstico se
utiliza para producir autopartes, baldes, recipientes, botellas, muebles, juguetes, pelculas para
envases de alimentos, bolsas y bolsones, fondos de alfombras, paales y toallas higinicas.
Como fibra, el polipropileno se utiliza para hacer alfombras de interior y exterior, bordes de
piscinas y de canchas de mini-golf. Funciona bien para alfombras al aire libre porque es
sencillo hacer polipropileno de colores y porque el polipropileno, a diferencia del nylon, no
absorbe el agua [12].
Las fibras de polipropileno pueden ser usadas como un refuerzo tridimensional en el
concreto para disipar los esfuerzos dentro de su masa, reduciendo los agrietamientos por
contraccin plstica en estado fresco, y los agrietamientos por temperatura en estado
endurecido. Tambin reduce la segregacin de los materiales y la filtracin de agua.
Las fibras actan dentro de un elemento de concreto, transmitiendo todas las fuerzas de carga
y de flexin hacia todas direcciones, evitando que se generen microgrietas por esfuerzos
internos y cambio de temperatura [13].
1.2.3.2 Fibras de Nylon
El nylon es un polmero artificial que pertenece al grupo de las poliamidas. Se genera
formalmente por policondensacin de un dicido con una diamina. La cantidad de tomos de
carbono en las cadenas de la amina y del cido se puede indicar detrs de las iniciales de la
poliamida. La ms conocida, la PA6.6 es por lo tanto el producto formal del cido
butandicarboxlico (cido adipnico) y la hexametilendiamina, en la figura 2 se presenta su
estructura. El descubridor del nylon y quien lo patent primeramente fue Wallace Hume
Carothers. A la muerte de ste, la empresa Du Pont conserv la patente. Los Laboratorios Du
Pont, en 1938, produjeron esta fibra sinttica fuerte y elstica, que reemplazara en parte a la
seda y el rayn [14].

14

Figura 2. Estructura qumica del nylon 6.6.

El nylon es una fibra textil elstica y resistente, no la ataca la polilla, no requiere de

planchado y se utiliza en la confeccin de medias, tejidos y telas de punto, tambin cerdas y
sedales. El nylon moldeado se utiliza como material duro en la fabricacin de diversos
utensilios, como mangos de cepillos, peines, etc.
Las fibras de nylon, que son materiales producidos por el hombre, son hidroflicas, es
decir, absorben agua. Por lo general, el nylon 6 y el nylon 66 absorben entre un 4% y un 5%
de humedad. Esta humedad puede penetrar en la fibra durante el proceso de extrusin y
produccin, sta proviene del aire y del agua libre en la mezcla de concreto. La absorcin es
una accin fsica, lo que significa que el agua no est unida a la fibra. El agua llena los huecos
accesibles en las fibras discretas. Esta humedad puede extraerse de la fibra mediante el secado
en un horno o por accin capilar [12]. El agua absorbida tiene un efecto plastificante, por lo
que da origen a una reduccin en la resistencia a la traccin y en el molde, as como a un
incremento en la resistencia al impacto. Los nylons han encontrado campos de aplicacin
como materiales plsticos en aquellos sectores o usos particulares donde se requieren ms de
una de las propiedades siguientes: alta tenacidad, rigidez, buena resistencia a la abrasin,
buena resistencia a los hidrocarburos y razonable resistencia al calor. Las aplicaciones ms
importantes de los homopolmeros se encuentran en el campo de la ingeniera mecnica.
Aplicaciones bien establecidas son las siguientes: asientos de vlvulas, engranajes, en general,
excntricas, cojinetes, rodamientos, etc. Cuando se considera que un nylon es apropiado para
una determinada aplicacin, es necesario antes elegir el tipo de poliamida, tener en cuenta las
propiedades mecnicas, la resistencia al agua y la facilidad de procesado de los mismos [15].

15

1.2.4 Concreto de alta resistencia

El concepto de concreto de alta resistencia (CAR) presenta cierto grado de
arbitrariedad y ha variado con el tiempo. As, en los aos cincuenta, se consideraba alta
resistencia 35 MPa, mientras que en los sesenta, un CAR no deba tener una resistencia menor
a 40-50 MPa.
Otras definiciones del CAR se basan en aspectos distintos a la resistencia como el que
utiliza humo de slice o aqul en el que el mortero es tan resistente como el agregado.
ltimamente se suele referir a este tipo de concretos con el apelativo de Concretos de Alto
Desempeo (CAD), significando que las caractersticas de composicin inherentes a los
concretos de alta resistencia implican la existencia de otras propiedades adicionales muy
importantes: facilidad de compactacin, resistencia a agentes agresivos y mayor durabilidad,
entre otras.
Los elementos fundamentales que concurren en un CAR son [16,17]:

Elevado contenido de cemento 400-500 kg/m3, procurando que sea de bajo contenido
de adiciones para mayor actividad puzolnica, regularidad en su composicin y bajo
calor de hidratacin. Son factores limitadores de la dosificacin, la posible falta de
dispersin del cemento en la mezcla y la mxima temperatura admisible en el
fraguado.

Muy bajo contenido en agua, relacin agua /cemento (a/c) de 0,25-0,4, con elevada
trabajabilidad, que permita colocar el concreto en zonas de alta densidad de las
armaduras, lo que se logra mediante la utilizacin de reductores de agua de alto rango
(superfluidificantes), cuya compatibilidad con el cemento debe ser comprobada y que
en dosificaciones excesivas puede generar problemas de pegajosidad de la mezcla.

1.3 Propiedades a ser determinadas para el Concreto

1.3.1 Trabajabilidad. En estado fresco
Todas las mezclas de concreto deben dosificarse adecuadamente para obtener
resultados econmicamente satisfactorios, la resistencia a la compresin requerida y buenas
propiedades de durabilidad. Estos objetivos requieren establecer diferencias en la dosificacin
y, como consecuencia, la mayor parte de las mezclas de concreto constituyen un trmino

16

medio en lugar de ser mezclas que tengan la mejor trabajabilidad, la ms alta resistencia a la
compresin con un envejecimiento dado o sean las mejores desde el punto de vista econmico.
Una excelente trabajabilidad, por ejemplo, normalmente exige elevados contenidos de
cemento y agregados finos, con un bajo contenido de agregado grueso y un contenido de agua
que puede considerarse alto. Es evidente que una mezcla de este tipo no resultara econmica
y sus propiedades no seran las ptimas. Como consecuencia, a medida que se cambian las
proporciones de una mezcla dada para obtener una mayor trabajabilidad, deben considerarse
los efectos sobre las otras propiedades [8].
La trabajabilidad de una mezcla de concreto se puede definir como la facilidad con la
que puede mezclarse, manejarse, transportarse y colocarse en su posicin final con una prdida
mnima de homogeneidad. La trabajabilidad depende de las proporciones y caractersticas
fsicas de los ingredientes, pero no existe un acuerdo general acerca de las propiedades que se
pueden usar de un concreto como medida de esa trabajabilidad. La trabajabilidad tambin
depende del mezclado, el transporte y el equipo de compactacin utilizado, del tamao y la
forma de la masa de concreto a la que se le va a dar forma y del espaciamiento y tamao del
refuerzo. Adems, la trabajabilidad es relativa, porque un concreto puede considerarse como
trabajable en algunas condiciones y no serlo en otras. Por ejemplo, el concreto que tiene
trabajabilidad satisfactoria para la losa de un pavimento sera difcil de colar en una columna
de concreto fuertemente reforzada. Suelen ser necesarias consideraciones especiales para el
concreto que se va a transportar por medio de bomba o a colar debajo del agua. La
consistencia o fluidez es una componente importante de la trabajabilidad, la cual se relaciona
con el grado de humedad de ese concreto. Se mide por medio de pruebas de penetracin de
una bola, revenimiento o flujo. Normalmente, los concretos hmedos son mas trabajables que
los secos, pero concretos con la misma consistencia pueden variar mucho en su trabajabilidad.
Pueden determinarse otros componentes de la trabajabilidad, lo cual permitir evaluar
propiedades como aspereza, pegajosidad, cohesividad y facilidad de manipulacin. Se puede
obtener otra medida de trabajabilidad con base en la prueba de exudacin, en la que se
determina la tendencia del agua a separarse de los otros componentes del concreto y subir
hasta la parte superior de la masa de ese concreto [18].
Ya que todas las propiedades necesarias para determinar la trabajabilidad de la mezcla
de un concreto no se conocen o son imposibles de medir, debe aplicarse una inspeccin visual

17

sistemtica junto con los resultados de las pruebas de consistencia de la llana, de exudacin y
de asentamiento con el cono de Abrams, para garantizar el uso del concreto con la
trabajabilidad satisfactoria. Es necesaria la vigilancia constante por parte del inspector para
evitar efectos indeseables que provengan del uso de un concreto con la trabajabilidad
inadecuada.
1.3.2 Resistencia Mecnica. En estado endurecido
El concreto es una masa endurecida de materiales homogneos, sus propiedades
reciben la influencia de un gran nmero de variables relacionadas con las diferencias de los
tipos y cantidades de los ingredientes, las diferencias en el mezclado, el transporte, el colado y
el curado, y las diferencias en la fabricacin de la muestra y los detalles de las pruebas. En
virtud de las muchas variables, deben emplearse mtodos de verificacin de la calidad del
concreto [8].
La mayor parte del concreto se dosifica para obtener una resistencia dada a la
compresin con un envejecimiento dado y, como consecuencia, lo que se aplica con ms
frecuencia es una prueba a la compresin. Lo ms comn es requerir cilindros 15 x 30 cm. Los
detalles de todas las pruebas de resistencia se dan en las normas Venezolanas Covenin.
Normalmente no se requiere que el concreto resista fuerzas directas de traccin, debido a sus
malas propiedades a este respecto. Sin embargo, la traccin es importante con relacin al
agrietamiento debido a la limitacin de la contraccin causada por la actividad qumica, la
contraccin por secado o la disminucin en la temperatura [19].
Algunos factores influyen sobre la resistencia del concreto, como lo son: la relacin
agua/cemento, el contenido y tipo de cemento, el tipo y caracterstica de los agregados, los
aditivos, el mtodo de curado y el envejecimiento. En este trabajo se estudiaron varios de estos
factores que afectaron la resistencia a la compresin y a la flexin del concreto.
2. Elastmeros
Los elastmeros son polmeros naturales o sintticos que se caracterizan por una gran
elasticidad en un amplio rango de temperaturas. Como en el caso de las fibras, sus molculas
son alargadas y delgadas, y se alinean cuando se estira el material. La gran diferencia es que,
cuando se elimina la fuerza de estiramiento, las molculas de un elastmero no permanecen
extendidas y alineadas; vuelven a sus conformaciones desordenadas originales favorecidas por

18

la entropa. No permanecen alineadas porque las fuerzas intermoleculares necesarias para

sujetarlas en este ordenamiento son ms dbiles que las de las fibras. En general, los
elastmeros no tienen grupos muy polares o lugares muy aptos para puentes de hidrgeno: las
cadenas extendidas no se ajustan muy bien entre s por lo que no pueden operar eficientemente
las fuerzas de Van Der Waals. En un elastmero la entropa derrota a la entalpa. La estructura
molecular es similar a la de los termoplsticos amorfos con la diferencia que despus del
moldeado las macromolculas se unen qumicamente generando una estructura reticular floja
y tridimensional (vulcanizacin) [20].
2.1 Proceso de vulcanizacin de los elastmeros
La vulcanizacin es un proceso mediante el cual se unen las cadenas moleculares entre
s formando un retculo para conseguir una elasticidad elevada. El retculo es muy poco
denso, slo uno de cada cien a doscientos tomos de carbono a lo largo de una cadena
molecular interviene en la formacin de un enlace con otro tomo de carbono de una cadena
adyacente, de manera que se conserva la gran capacidad de deformacin, pero con ello basta
para impedir los deslizamientos de unas cadenas respecto a las otras. En la figura 3 se muestra
como queda el retculo formado luego de la vulcanizacin [21]. Debido a los puntos de
reticulacin, los elastmeros no pueden fundirse y en presencia de solventes slo se hinchan.

Figura 3: Esquema del proceso de vulcanizacin.

2.2 Neumtico
El Neumtico (o llanta) es un volumen toroidal de aire comprimido que tiene una alta
composicin polimrica y que exhibe las caractersticas de una membrana flexible a la presin
proporcionada por la carga que transporta, con la habilidad de amortiguar y maniobrar la
rueda. Los neumticos para vehculos, como se muestra en la figura 4, constituyen los

19

artculos eslastomricos de mayor volumen e importancia en el mbito de la transmisin del

torque necesario para el avance y el frenado, gracias a la gran elasticidad. El Caucho Natural
(NR) y el Caucho de Butadieno- Estireno (SBR) son dos de los principales elastmeros que
constituyen al neumtico, pero en una formulacin tpica para llantas tambin se encuentran
cauchos como el Caucho de Polibutadieno (BR) y el Caucho Isobutileno-Isopreno (IIR), y
aditivos como aceites, antioxidantes, cargas, acelerantes y azufre, entre otros aditivos.

Figura 4: Caucho neumtico convencional [22].

Poco despus de la invencin de la llanta en 1877, el fabricante estadounidense

Chapman Mitchel fund una nueva rama de la industria introduciendo un proceso de
recuperacin del caucho de desecho con cido, reciclndolo para usarlo en nuevos productos.
Para ello emple cido sulfrico que destruye los tejidos incorporados al caucho, y despus, al
calentarlo, consigui que el caucho adquiriera la plasticidad suficiente para incorporarlo en
lotes de caucho crudo. Alrededor de 1905, el qumico estadounidense Arthur H. Marks invent
el proceso de recuperacin alcalina y estableci el primer laboratorio de fbrica de caucho
recuperado. Este mtodo permiti la produccin de grandes cantidades de caucho, de gran
demanda, sin rebajar sustancialmente la calidad del producto acabado. Al ao siguiente, el
qumico estadounidense George Oenslager, que trabajaba en el laboratorio de Marks
investigando el uso de caucho de baja graduacin en los procesos de manufacturacin,
descubri los acelerantes orgnicos de la vulcanizacin, como la fenilamina y la

20

tiocarbanilida. Estos acelerantes no slo reducan en un 60-80% el tiempo necesario de

calentamiento para la vulcanizacin, sino que adems mejoraban la calidad del producto [20].
2.2.1 Proceso de Fabricacin del Neumtico
- Mezclado. Aunque las diferentes partes de la llanta requieren distintos tipos de
componentes de caucho para lograr caractersticas especificas, todos los compuestos para la
manufactura de las llantas contienen caucho natural o sinttico, cargas reforzantes,
antioxidantes, plastificantes y agentes vulcanizantes. Esta materia es medida especficamente
para el tipo de compuesto de caucho que ser producido y luego es mezclado en un mezclador
<<Banbury>>. El compuesto es procesado para formar los diferentes componentes de las
llantas [23].
Virtualmente todos los componentes de las llantas son obtenidos de compuestos del
caucho empleando dos procesos: calandrado y tubulado o extrusin.
- Calandrado. En la fabricacin de llantas, el calandrado es el proceso en el cual los
componentes se obtienen al presionar el caucho entre dos grandes rodillos. Las lminas de
caucho que proceden de la mezcladora Banbury, se introducen en molinos donde son cantadas
y luego cortadas en tiras Estas tiras son llevadas a la calandra la que presiona las lminas de
caucho hasta unirlas.
Otros materiales como el polister, el rayn y el nylon pueden ser introducidas a la
calandra para ser comprimidos entre lminas de caucho, dependiendo del tipo de llanta que se
fabricar.
- Tubulado Extrusin. En la mquina extrusora los compuestos del caucho pasan
por un molde que distribuye el volumen del caucho para formar la parte de la llanta que se est
fabricando. El tubulado es el proceso mediante el cual se obtiene el piso de la llanta, los
costados y los rellenos.
Piso de la llanta. El piso es el compuesto que en la llanta tendr el contacto con el
pavimento y el caucho con que est compuesto debe resistir la abrasin y ruptura.
Costados. Son las partes laterales de la carcasa; cubiertas por compuestos de caucho
con una alta resistencia a la fatiga por flexin,

21

- Preparacin de Materiales. En la mquina Steelastic se fabrican los cinturones

estabilizadores, stos son hechos de acero, y se fabrican extruyendo las cuerdas de acero entre
capas del compuesto de caucho. El material ya extrudo se corta en forma diagonal. Las tiras
cortadas se unen para formar un cinturn de acero contino y se envuelven en rollos.
- Proceso de Construccin. Aros y Taln. El aro es alambre de acero revestido de
cobre para evitar la oxidacin, aislado individualmente por compuestos de caucho para evitar
la friccin. Su funcin es la de fijar (anclar) la llanta en el rin y deben tener alta resistencia a la
ruptura.
Proceso de Ensamblaje. La capa sellante, el armazn, el taln, el relleno de taln, los
costados, los cinturones estabilizadores y el piso se ensamblan para formar la <<llanta
verde>>. Este neumtico crudo es la llanta antes de la vulcanizacin.
- Vulcanizacin. Todos los componentes de la llanta se unen para formar la llanta
verde o cruda. sta se lleva al molde de vulcanizacin y se coloca sobre una bolsa inflable de
vulcanizado. La bolsa se infla para expandir la llanta y que sta tome forma dentro del molde.
La presin comprime la llana verde forzndola a tomar la forma del molde. Este molde
conformar el diseo de la banda de rodamiento.
Durante el proceso de vulcanizacin, la prensa aplica calor y presin para mejorar la
resistencia y elasticidad de los compuestos del caucho. La llanta despus de salir de la prensa
de vulcanizacin es inflada a presiones especificadas con el objeto de que al enfriarse no
pierda sus dimensiones especificadas.
- Acabado Final e Inspeccin. La llanta ahora est lista para el acabado final y la
inspeccin. La llanta pasa por un departamento de desvirado, donde se le quitan los excedentes
de caucho que en el momento de la vulcanizacin tuvieron la funcin de fugas de aire.
La llanta acabada se examina manualmente y posteriormente pasa por un optimizador
de uniformidad de llantas para determinar el punto alto de la llanta o punto de balanceado.
Este punto se marca para que ajuste bien el montaje con el rin.
Despus de la inspeccin, la llanta nueva se lleva al almacn y posteriormente al centro
de distribucin [23].

22

2.2.2 Partes de un Neumtico

La Carcasa. La carcasa o armazn debe resistir la presin del aire, peso del vehculo e
irregularidades del camino. La carcasa est compuesta por capas, formadas por cuerdas que
pueden ser de Rayn, Nylon o Acero, revestidos por compuestos de caucho para dar adhesin
y evitar frotamiento interno.
El peso es un factor importante en la construccin de la carcasa. Cuanto ms pesada
sea una llanta, mayor ser el potencial para generar calor cuando se encuentre operando [23].
Costados. Son las paredes laterales de la carcasa cubiertas por compuestos de caucho
con una alta resistencia a la fatiga por flexin.
Sellante. El sellante es el revestimiento de la carcasa en la parte interna de la llanta y
su funcin es la retencin de aire. El sellante se fabrica de un caucho llamado butilo
halogenado, cuya caracterstica es que no se permea el aire.
Taln. El taln une la llanta al rin. Est formada por alambres de acero revestidos de
cobre para evitar la oxidacin, aislados individualmente por compuestos de caucho para evitar
la friccin. Su funcin es la de anclar la llanta en el rin y debe tener alta resistencia a la
ruptura. El relleno del talon es un compuesto de caucho duro, usado para soportar los rigores
del montaje de la llanta.
Banda de rodamiento. La banda de rodamiento esta compuesta por las ranuras, los
hombros y los cinturones estabilizadores. Las Ranuras son diseadas para evitar
deslizamientos laterales, escurrir el agua, residuos, enfriar la llanta y generar traccin. Adems
debe tener en cuenta la ausencia de emisin de ruidos provocados por la canalizacin de aire;
por eso siempre son asimtricas. En el diseo de los hombros se debe tener en cuenta la
flexin de los costados y dar como resultado un perfecto asentimiento de la banda de
rodamiento sobre el pavimento. Adems se debe tener en cuenta las transferencias de peso en
las curvas. Los cinturones estabilizadores tienen como funcin principal proveer estabilidad y
uniformidad a la banda de rodamiento a altas velocidades, lo cual contribuye a la resistencia,
al desgaste, a la traccin y el manejo de la llanta. El material usado comnmente en los
cinturones estabilizadores es el acero, pues provee fortaleza y estabilidad a la banda de
rodamiento sin sumar mucho peso a la llanta.

23

Estras. Diseadas para aumentar la refrigeracin o enfriamiento de la llanta y

contribuir en su capacidad de traccin [23].
En la figura 5 se presentan las diferentes partes que conforman al neumtico.

Talon

Figura 5: Partes de un Neumtico [23].

2.2.3 Caucho Natural (NR)
El caucho natural (NR) es un compuesto hidrocarbonado de gran importancia que se
obtiene del ltex de ciertos rboles de la zona tropical. Cuando se calienta el ltex o se le
aade cido actico, los hidrocarburos en suspensin, con pequeas cantidades de otras
sustancias se coagulan y pueden extraerse del lquido. El producto obtenido es el caucho bruto,
viscoso y pegajoso, blando en caliente y duro y quebradizo en fro. Al estirarlo, no vuelve a
adquirir despus la forma primitiva. El caucho natural posee cadenas largas y flexibles;
fuerzas intermoleculares dbiles y enlaces intermoleculares ocasionales. El caucho natural es
cis-1,4-poliisopreno. Al no tener sustituyentes fuertemente polares, la atraccin intermolecular
queda limitada a las fuerzas de Van Der Waals, dbiles por la configuracin cis en todos los
dobles enlaces. En la figura 6 se muestra la estructura qumica de este caucho [20].

24

Figura 6: Estructura qumica del caucho NR [20].

Los enlaces cruzados del caucho se logran por medio de la vulcanizacin, que
establece puentes de azufre entre las molculas, reaccin que implica las posiciones allicas
muy reactivas por lo que depende del doble enlace en el polmero.
El caucho natural tiene excelentes propiedades de resiliencia y baja histresis. sta es
una medida de la energa que absorbe el caucho cuando se deforma. En una prueba de traccin
puede representarse como el rea entre la curva de extensin y la curva de retorno cuando se
invierte la extensin. Los cauchos de baja histresis se usan donde es importante la baja
absorcin de energa, por ejemplo, en las paredes neumticas de automvil, donde la baja
absorcin de energa evita el calentamiento cuando se flexionan las paredes. Por otro lado, se
usan cauchos de alta histresis para la parte de los neumticos en contacto con el suelo donde
propiedades de baja resiliencia y de absorcin de energa reducen el rebote y de esa manera
ayudan a que se adhiera la llanta a la carretera [24].
2.2.4 Caucho Estireno-Butadieno (SBR)
De los elastmeros sintticos el ms importante es el SBR, un copolmero del
butadieno (75%) y estireno (25%) que se produce por medio de radicales libres; compite con
el caucho natural en la manufactura de neumticos para automviles [20].
El caucho de butadieno-estireno, cuya abreviatura internacional es SBR, es un
copolmero (polmero formado por la polimerizacin de una mezcla de dos o ms monmeros)
del Estireno y el 1,3-Butadieno. Constituye actualmente el tipo de caucho sinttico de mayor
volumen de consumo. Este caucho necesita de la presencia de cargas reforzantes para alcanzar
un nivel satisfactorio de resistencia mecnica. Con tales cargas, se logra una resistencia a la
abrasin que frecuentemente supera a la del caucho natural, y de ordinario a un precio ms
competitivo [20]. Ello es la causa de que los cauchos SBR hayan desplazado de modo

25

prcticamente total al caucho natural en la fabricacin de cubiertas de neumticos de tamao

pequeo y medio, en gran parte del sector calzado, y en mayor o menor medida en muchos
artculos tcnicos, tales como bandas transportadoras, correas de transmisin, perfiles,
artculos moldeados, etc. En la figura 7, se presenta la estructura qumica del caucho SBR.

Figura 7: Estructura qumica del caucho SBR [20].

2.2.5 Recuperacin del desecho de Caucho
El reciclaje es una de las soluciones viables al problema de la acumulacin de los
residuos. La posterior reutilizacin de los materiales reciclados es adems, la mejor forma de
evitar la extraccin de materias primas, la cual, a su vez, reducir las necesidades energticas
para la propia extraccin y transformacin en productos manufacturados.
La recuperacin de los materiales reciclables se realiza de maneras muy diversas,
dependiendo del tipo de materia fuente y los productos a extraer. Algunos residuos son
convertidos en pulpas despus de ser mezclados con agua, y haber sido liberados de los
materiales pesados o metlicos, que suele realizarse mediante dispositivos magnticos,
decantacin o centrifugacin. Por su parte, los residuos ms ligeros como fibras o papel son
separados para su reingreso en plantas procesadoras de estos productos [25]. Los elastmeros
no pueden ser reciclados, puramente son sometidos a procesos de regeneracin, los cuales se
llevan acabo por diferentes tcnicas. En cuanto al caucho regenerado, se tiene que es un
material obtenido a partir de desperdicios de cauchos vulcanizados en los que, por una de las
distintas tcnicas de regeneracin, se anula su carcter elstico y se les vuelve a dotar de
propiedades predominantemente plsticas, como las del caucho no vulcanizado. Aunque por
sus resultados el proceso parezca una devulcanizacin, qumicamente no lo es, los puentes de

26

azufre entre las cadenas persisten en el regenerado, pero se produce una ruptura del retculo
del vulcanizado por escisin de sus cadenas, que vuelven a ser capaces de desplazarse unas
respecto a las otras [21], como se muestra en la figura 8.

Regeneracin

Figura 8: Esquema del proceso de regenerado [21].

Otras circunstancias abogan a favor del empleo del caucho regenerado. La preparacin
de las mezclas es ms fcil, con menor consumo de energa y menor desarrollo de calor.
Aunque sea marginalmente, los nuevos vulcanizados tienen mejor resistencia al
envejecimiento. Por el contrario, los valores de resistencia mecnica que pueden conseguirse a
partir de un regenerado son muy inferiores a los que se obtendran en una formulacin similar
a base de caucho virgen [21].
Algunas de las aplicaciones que tienen los cauchos regenerados son en: carcasas y
paredes laterales para llantas de pasajeros y camiones ligeros, bandas de rodamiento para
llantas de pasajeros de segunda lnea, suelas y tacones, ruedas de triciclos y motocicletas,
mangueras-rodillos-anillos-soporte, tomacorrientes, tapetes de caucho para hogares y
automotores, pisos de caucho para aeropuertos, hospitales, hoteles, almacenes y centros
comerciales.
3. Antecedentes
Es bien sabido que la resistencia del concreto puede seguir aumentando durante
mucho tiempo despus de realizar las pruebas normales de resistencia de compresin y flexin
a los 28 das. La hidratacin del cemento, la unin qumica de las partculas de cemento y el
agua, es la forma de aumentar la resistencia del concreto. La hidratacin del cemento puede
continuar mientras haya humedad disponible en el concreto. La combinacin qumica del
cemento y el agua produce una reaccin exotrmica, es decir, genera calor. La generacin de
calor es factor de la masa y el volumen del concreto, la temperatura del concreto al ser

27

colocado y la temperatura ambiente. A mayor temperatura del concreto o a mayor temperatura

ambiente, mayor es el potencial de actividad de combinacin qumica y mayor el calor que
acompaa a la hidratacin. Al combinar mayores niveles de calor de hidratacin con la masa y
el volumen del concreto, puede aumentar la contraccin durante el secado, con lo que
incrementa la posibilidad de agrietamiento [13].
Aunque el concreto es considerado un material homogneo, en realidad no hay una
distribucin uniforme de los ingredientes. Por lo tanto, es posible que no todas las superficies
de las partculas de cemento estn en contacto con la cantidad suficiente de agua para iniciar la
reaccin qumica. Por esta razn, el tiempo y el movimiento del agua en el concreto son
importantes para aumentar la resistencia a la compresin, tanto inicialmente como a largo
plazo. Por lo anteriormente expuesto, se han desarrollado investigaciones en las cuales se
utiliza fibra de nylon para reforzar al concreto; sta permite maximizar la hidratacin de las
partculas de cemento, especficamente aquellas que rodean a las fibras de nylon. Al utilizar
fibras de nylon para absorber humedad, se pueden considerar como un depsito de agua dentro
de la matriz de concreto. El agua es liberada a la matriz del mortero alrededor de la fibra
durante las etapas iniciales de secado del concreto o cuando el nivel de humedad de la fibra
excede el nivel de humedad del mortero. La nueva humedad puede entonces reaccionar con las
partculas de cemento que an no han reaccionado o que slo lo han hecho de manera parcial.
La absorcin y la disipacin de humedad no alteran las dimensiones de las fibras [13].
Song y colaboradores [26] desarrollaron mezclas de concreto con fibras de
Polipropileno y Nylon para reforzarlo y aumentar sus propiedades. La fuerza potencial del
concreto reforzado con la fibra de nylon fue investigada y comparada con la fibra de
polipropileno, en un contenido de la fibra de 0,6 kg/m3. La resistencia traccin y el mdulo de
ruptura se incrementaron para el concreto reforzado con fibra de nylon en 6,3%; 6,7% y 4,3 %
respectivamente, sobre los del concreto con fibra del polipropileno. En la resistencia al
impacto, mejor ms para el concreto con

fibra de nylon que para su contraparte con

polipropileno. Adems, esta fibra de nylon logra controlar la formacin de grietas en la

contraccin. Todas las mejoras anteriormente mencionadas para esta fibra provienen de su alta
fuerza traccin y su mejor distribucin en el concreto.

28

Cuando se agregan al concreto fibras sintticas o de acero en pequeos volmenes de

acuerdo con una dosificacin, se obtienen beneficios que no se encuentran en el concreto
convencional. Las ventajas de las fibras de acero incluyen una mayor resistencia al impacto y
mayor rigidez, as como el aumento de la resistencia a la fatiga y al agrietamiento. Las
ventajas de las fibras sintticas comprenden una reduccin en la contraccin plstica y el
agrietamiento por fraguado, y una mayor resistencia al impacto y a la fragmentacin. Estos
beneficios se obtienen comnmente utilizando aproximadamente de 6 a 15 kg de fibras de
acero o de 0,5 a 1,0 kg de fibras sintticas por metro cbico de concreto. Un estudio sobre
mezcla, colocacin y acabado del concreto reforzado con fibra realizado por Harding [27],
indica que con la adicin de pequeas cantidades de fibras, el concreto se enriquece con el
incremento en algunas propiedades. Quien opte por este tipo de refuerzo del material debe
saber que, si bien los procedimientos de produccin y construccin no difieren mucho de lo
acostumbrado, hay que tomar en cuenta ciertas condiciones durante los procesos de mezclado,
colocacin y acabado para obtener los resultados ptimos.
Segre y colaboradores [28] evaluaron el efecto de adicionar partculas de desechos de
neumticos sobre una pasta de cemento. Ellos determinaron que la resistencia a la flexin y el
mdulo de elasticidad aumentan con la adicin de partculas de caucho en las pastas de
cemento, indicando que los moldes que contienen caucho muestran alta dureza. En cuanto a la
resistencia a la compresin, la adicin del caucho produce una disminucin. Tambin, a travs
de la exploracin microscpica, se determin que al agregar una solucin saturada de NaOH a
las partculas de caucho, se mejora la adhesin superficial con la pasta de cemento. Este
tratamiento a las partculas de caucho se puede utilizar para fines de la ingeniera cuando no se
necesita alta resistencia, como en caminos o en construcciones en las carreteras.
Tambin, Chung y colaboradores [29] estudiaron el comportamiento de los cauchos
con concreto. Las llantas de caucho reciclado, fueron pulverizadas para obtener una matriz
cauchosa. Obtuvieron que las propiedades fsicas del concreto con caucho reciclado aumentan
cuando los agregados son tratados con silano. Tambin encontraron que las propiedades
mecnicas mejoraban cuando exista fuerte adhesin interfacial entre la matriz de caucho
reciclado y los agregados. A partir de los resultados de la resistencia a la compresin y de la
relacin de Poisson, determinaron que el concreto-caucho reciclado tiene mejores propiedades
que el concreto elaborado con cemento convencional.

29

Topu y colaboradores [30] caracterizaron mezclas de concreto-neumtico reciclado

con diferentes tamaos y contenidos del caucho. Encontraron una reduccin general de las
propiedades fsicas y mecnicas del concreto-caucho engomado a medida que se aumenta el
volumen del caucho reciclado en las mezclas. Tambin observaron que los agregados de
caucho grueso adheridos al concreto, afectan ms negativamente las mezclas del concreto que
los agregados finos. Por otra parte, por ser un material elstico, el caucho adicionado al
concreto produca que la mezcla se transformara en ms dctil, por lo que comenzaba a
mostrar el comportamiento de una estructura elstica con resistencia inferior.
Un estudio sobre la preparacin de compuestos de ltex de caucho natural (NRL) y
cemento Prtland (PC) para moldes fue realizado por Dessouki y colaboradores [31].
Encontraron que la adicin de un agente retardador (metasilicato de sodio) en el caucho,
atrasaba el tiempo necesario para el moldeado, mientras que en el cemento no tuvo ningn
efecto retardador. Tambin observaron que el aumento del caucho tenda a disminuir la
resistencia a la compresin, pero aumentaba la de traccin de las muestras. A partir de los
resultados obtenidos concluyeron que es posible usar moldes de cemento-caucho,
especficamente en el campo de la construccin para ser utilizado como material para rellenar
grietas, rellenos de unin en expansin, como tambin para la inyeccin de suelos.
Otro estudio desarrollado por el Fondo Nacional de Ciencia y Tecnologa (FONACIT)
aborda un programa experimental de ensayos para evaluar las propiedades elsticas y
mecnicas de componentes constructivos elaborados con mortero reforzado con fibras de
polipropileno (MRFP), especficamente, resistencia a la flexin, mdulo a compresin,
mdulo de rigidez a flexin, mdulo de elasticidad, ndice de tenacidad, resistencia al impacto,
absorcin y permeabilidad. Posteriormente, se evaluaron la resistencia a la flexin,
compresin e impacto en paneles prefabricados de MRFP. Para este proceso se consider
como variable fundamental el porcentaje de fibra incorporado a la matriz de cemento
comprendido entre 1% y 1,5%. Entre las conclusiones ms resaltantes se puede citar que: la
incorporacin de fibras en la matriz de cemento refleja un cierto comportamiento plstico que
aumenta con el incremento del porcentaje de fibra; tambin hay un efecto significativo en el
modo y mecanismo de falla de las probetas cilndricas sometidas a cargas de compresin, en
las que no se producen los patrones de falla tpicos en concreto (fragmentacin). Tambin la
resistencia al impacto del MRFP y la absorcin del MRFP se incrementa con el aumento del

30

porcentaje de fibra incorporado a la matriz; mientras que la permeabilidad se ve reducida.

Adems, los resultados de los ensayos permiten evidenciar la contribucin de la fibra en el
mejoramiento del mortero al ser utilizado para producir componentes constructivos macizos
(paneles) y como recubrimiento, siendo una de las ms resaltantes la reduccin significativa
del agrietamiento en el material [32].
Arribas y colaboradores [33] trabajaron en las propiedades de sistemas hbridos
polipropileno/elastmeros/talco, encontrando que estos compuestos permiten optimizar el
balance rigidez/resistencia al impacto y conjugar estas propiedades con otras caractersticas,
como baja densidad,

reciclabilidad, y ventajas no menos importantes, como una gran

disponibilidad y un bajo costo, todas ellas cualidades necesarias para abordar con xito nuevas
aplicaciones.
Tomando como base todo lo anteriormente expuesto, el presente proyecto tiene como
propsito estudiar nuevas mezclas de concreto, sustituyendo el agregado fino (arena) por
elastmeros derivados de bandas de rodamiento de neumticos, y por fibras de polipropileno
(PP) y nylon reciclados, provenientes de alfombras. Esto con la finalidad de encontrar un uso
ptimo a estas mezclas para utilizarlas en aplicaciones ingenieriles. Tambin busca innovar en
la realizacin de mezclas ternarias de concreto/fibra de polipropileno nylon/elastmeros, las
cuales no han sido estudiadas ni desarrolladas hasta la actualidad.

31

CAPTULO II
OBJETIVOS
2.1 Objetivos Generales
Desarrollar nuevas mezclas de concreto sustituyendo el agregado fino por
elastmeros provenientes de bandas de rodamiento de neumticos, fibras de polipropileno
(PP) y nylon reciclados, con la finalidad de crear sistemas binarios y

ternarios que

permitan mejorar las propiedades fsicas y mecnicas del concreto.

2.2 Objetivos especficos

Estudiar las caractersticas de las mezclas de concreto con fibras de Nylon y de

Polipropileno reciclados en estado fresco y endurecido.

Estudiar las caractersticas de las mezclas de concreto con materiales elastomricos

reciclados en estado fresco y endurecido.

Analizar el comportamiento mecnico en el estado endurecido, determinando la

resistencia a la compresin y a la flexin del concreto.

Analizar el comportamiento mecnico frente a la humedad, con la finalidad de

determinar la durabilidad de la mezcla de concreto.

Determinar el contenido ptimo de la fibra de nylon, de la fibra de polipropileno y

del elastmero en la mezcla de concreto.

Analizar una mezcla ternaria en base al contenido ptimo de fibra y de elastmero

encontrado, a travs del comportamiento mecnico en compresin y flexin.

32

CAPTULO III
PARTE EXPERIMENTAL
3.1 Materiales
Para la realizacin de este proyecto se utilizaron los siguientes materiales:

Cemento Prtland Tipo I

El cemento que se emple es el Prtland Tipo I (Eco-Plus), marca LAFARGE, en

sacos de 42,5 Kg como se muestra en la figura 3.1. Las caractersticas fsicas y qumicas
del mismo se muestran en las tablas 3.1, 3.2 y 3.3.

Figura 3.1. Cemento LAFARGE

Tabla 3.1. Requisitos fsicos mnimos garantizados para cementos LAFARGE
Requisitos Fsicos
Valores Mnimos Garantizados
Resistencia a los 3 das

Mn. 16,0 MPa

Resistencia a los 7 das

Mn. 22,0 MPa

Resistencia a los 28 das

Mn. 29,0 MPa

33

Tabla 3.2. Requisitos qumicos mnimos garantizados para cementos LAFARGE

Requisitos Qumicos
Valores Mximos
Permisibles
Prdida al fuego
9,0 %
Trixido de Azufre (SO3)

4,0 %

Residuos Insolubles

4,0 %

Tabla 3.3. Composicin qumica del Cemento LAFARGE*

Compuesto
(%)
SiO2

20,58

Al2O3

4,710

Fe2O3

2,540

CaO

63,44

MgO

1,430

K2O

0,460

Na2O

0,190

SO3

2,470

TiO2

0,270

P2O5

0,120

Alcalis

0,499

CaO libre

2,080

C3S

34,50

C2S

33,0

C3A

8,20

C4AF

7,70

*Estos datos fueron proporcionados por la unidad de control de calidad LAFARGE

34

Arena lavada
La arena utilizada como agregado fino fue adquirida en la Compaa Materiales Los

Silos, con un rango de tamao entre 0,60-2,36 mm (ver apndice A). En la figura 3.2 se
muestra la arena.

Figura 3.2. Arena (agregado fino)

Piedra picada
La piedra utilizada como agregado grueso tambin fue adquirida en la Compaa

Materiales Los Silos con un rango de tamao entre 4,00-12,50 mm (ver apndice A). En
la figura 3.3 se muestra la piedra.

Figura 3.3. Piedra (agregado grueso)

35

Fibras recicladas
El reciclado de la fibra de Polipropileno y de Nylon fue donado por la empresa

ALFOVENCA, la cual fabrica alfombras de todo tipo. El tamao promedio de estas fibras
es de 15 mm. En las figuras 3.4 y 3.5 se presentan estas fibras.

Figura 3.4. Fibra de Nylon

Figura 3.5. Fibra de Polipropileno

Desechos de neumtico
El caucho pulverizado utilizado es proveniente de las bandas de rodamiento de
neumticos, cuando stos son sometidos a un proceso de reencauche. El pulverizado o
raspadura de caucho fue donado por la empresa COVENCAUCHO ubicada en
Barquisimeto, Estado Lara. El tamao promedio de partcula es de 0,29 mm, como se
muestra en figura 3.6.

36

Figura 3.6. Caucho Neumtico reciclado

3.1.1 Mezclas
En la tabla 3.4 se presentan todas las formulaciones realizadas en este proyecto. El
clculo de la cantidad de agua/cemento (a/c), agregado fino y agregado grueso adicionado a la
mezcla se presenta en el apndice B.
Tabla 3.4. Formulaciones para la elaboracin de las mezclas de concreto con los
materiales polimricos.
Formulacin
Material
Volumen
Relacin
Reciclado

(%)

a/c

F1

Ninguno

0,53

F2

Caucho

0,53

F3

Caucho

0,53

F4

Caucho

0,53

F5

Caucho

12

0,53

F6

Caucho

18

0,53

F7

Nylon

0,5

0,53

F8

Nylon

0,53

F9

PP

0,5

0,53

F10

PP

0,53

F11

Caucho

0,65

F12

Nylon

0,65

F13

Nylon/Caucho

1/6

0,53

37

La formulacin F1 es la mezcla base de concreto, la cual no posee material reciclado.

Las formulaciones desde F2 hasta la F6 se prepararon con la intencin de evaluar el efecto de
distintos contenidos de caucho en las mezclas de concreto. Las formulaciones desde F7 hasta
F10, se prepararon con dos tipos de fibras y a diferentes porcentajes, con el fin de estudiar su
efecto en las mezclas de concreto. Y las formulaciones F11 y F12 se realizaron a iguales
contenido de materiales reciclados pero a diferentes relaciones a/c para determinar la
influencia del contenido de agua en las mezclas. Luego de evaluar todas estas mezclas
binarias, surgi una formulacin ternaria F13 que combina el porcentaje ptimo de fibra y de
elastmeros. Estas formulaciones seleccionadas para la mezcla ternaria, son las que exhibieron
el mejor comportamiento en estado fresco y en estado endurecido del concreto.
El diseo para preparar 60 litros de mezcla para una relacin a/c de 0,53 de concreto,
se muestra en la tabla 3.5 (ver apndice B.1 y B.2)
Tabla 3.5. Diseo de Mezcla Concreto Tradicional
Material
Cemento
Agua
Arena
Piedra

Dosis (Kg)
22,50
11,92
64,29
42,87

La cantidad de material reciclado adicionado en sustitucin del agregado fino (arena)

para cada formulacin se muestra en la tabla 3.6 (ver apndice B.3).

38

Tabla 3.6. Cantidad de material reciclado adicionado a las

mezclas de concreto
Formulaciones
Material
Material
Reciclado
Reciclado
(Kg)
F1
Ninguno
0
F2

Caucho

0,371

F3

Caucho

1,111

F4

Caucho

2,223

F5

Caucho

4,440

F6

Caucho

6,660

F7

Nylon

0,445

F8

Nylon

0,222

F9

PP

0,351

F10

PP

0,176

F11

Caucho

0,371

F12

Nylon

0,445

F13

Nylon/Caucho

0,440/2,223

3.2 Equipos
Los equipos utilizados para este trabajo se muestran a continuacin.

Equipo para granulometra. Esta tamizadora soporta hasta seis tamices, posee un
controlador de tiempo para la agitacin, como se muestra en la figura 3.7.

39

Figura 3.7. Equipo para granulometra

Trompo mezclador interno. Marca SINOPOWER, modelo 0501005, con una capacidad
de 180 l, como se muestra en la figura 3.8.

Figura 3.8. Trompo Mezclador

Cilindros metlicos. Con una capacidad de 5 l, como se aprecia en la figura 3.9.

40

Figura 3.9. Cilindros Metlicos

Moldes metlicos cuadrados. Con una capacidad de 2 l, como se aprecia en la figura

3.10.

Figura 3.10. Moldes cuadrados Metlicos

Prensa hidrulica. Marca FORNEY, modelo Ft-0021, con una capacidad de 120.000
Kg como se muestra en la figura 3.11.

41

Figura 3.11. Prensa Hidrulica

Cono Abrams, Marca FORNEY, este molde metlico fue utilizado para medir el
asentamiento de las mezclas, se muestra en la figura 3.12.

Figura 3.12. Cono de Abrams

Balanza. Marca OHAUS, con una apreciacin + 1 g, se muestra en la figura 3.13.

Figura 3.13. Balanza

42

Molde para Capping. Utilizado para crear las superficies lisas de las caras de los
cilindros, se presenta en la figura 3.14.

Figura 3.14. Molde para Capping

Microscopio ptico. Marca NIKO SMZ-10 binocular, con una ampliacin 10-6,6x,
como se muestra en la figura 3.15.

Figura 3.15. Microscopio ptico

Horno Elctrico. Marca Electra, con nueve resistencias y alcanza una temperatura
mxima de 1000 C, se presenta en la figura 3.16.

43

Figura 3.16. Horno Elctrico

3.3 Procedimiento Experimental

3.3.1 Granulometra
Este anlisis se realiz tanto para el agregado fino (arena), como para el agregado
grueso (piedra). Se colocaron diferentes tamices en orden descendente de tamao de la
abertura de la malla, desde arriba hasta abajo. La muestra fue secada previamente en un horno,
luego de retirada se pes antes de adicionarla. Todo el procedimiento se hizo siguiendo la
norma COVENIN 255-77, Mtodo de ensayo para determinar la composicin granulomtrica
de los agregados finos y gruesos. Despus de colocado el material en los tamices se llev
acabo en una tamizadora por 15min con una agitacin constante. Luego se retiraron los
tamices y se pesaron cada uno para hallar el porcentaje de retencin del material. Los
resultados obtenidos para ambos agregados se muestran en el Apndice A.1 y A.2.
3.3.2 Preparacin de las mezclas de concreto
Para el mezclado del concreto se utiliz un trompo mezclador, en donde la velocidad
se mantuvo fija durante todo el ciclo.
Se inici el mezclado a una temperatura ambiente y se hizo siguiendo la Norma
Covenin N 354, Mtodo de mezclado de concreto en laboratorio. Inicialmente se
agreg toda la piedra y la mitad de la cantidad de agua dispuesta para la mezcla.
Despus de 1 min. se agreg el cemento, la arena, el material polimrico reciclado y
por ltimo la otra mitad del agua. Se mezcl por un tiempo de 3 min., luego se detuvo

44

el trompo y se dej reposar la mezcla por 2 min. Posteriormente se encendi la

mquina y se mezclo por 3 min. ms.
El mezclado total se hizo en 9 min. El producto obtenido se extrajo del mezclador y se
procedi a preparar las probetas cilndricas y las de seccin cuadradas
A continuacin se presenta la tabla 3.7, en donde se muestra el orden de adicin de los
componentes en el proceso de mezclado.

Tabla 3.7: Orden de adicin de los componentes usados en la preparacin de las mezclas
de concreto
Orden de
Tiempo de mezclado
adicin
total (min.)
Aditivo
1

Piedra y Agua

Cemento, Arena, Material Polimrico

Reciclado y Agua

3.3.3 Asentamiento. Cono de Abrams

Se realiza con un molde metlico de un material rgido e inatacable por el concreto,
con un espesor mnimo de 1,5 mm. Su forma interior debe ser la de un tronco de cono, de
(200+ 3) mm de dimetro de base mayor, (100+ 3) mm de dimetro de base menor, y (300+ 3)
mm de altura. El molde debe estar provisto de asas y aletas. El material a ensayar consiste en
una muestra de concreto fresco tomada segn la norma venezolana COVENIN 344. Se
humedece el interior del molde y se coloca sobre una superficie horizontal rgida, plana y no
absorbente. El molde se sujeta firmemente por las aletas con los pies y se llena con la muestra
de concreto, vaciando en tres capas. Cada capa se compacta con 25 golpes de la barra
compactadora, distribuidos uniformemente en toda la seccin transversal. El molde se llena
por exceso antes de compactar la ltima capa. Luego se enrasa, mediante una barra
compactadora. Inmediatamente, se retira el molde alzndolo cuidadosamente en direccin
vertical. La operacin completa desde que se comienza a llenar el molde hasta que se retira,
debe hacerse sin interrupcin y en un tiempo mximo de 1 min. 30 s. El asentamiento se mide
inmediatamente despus de alzar el molde y se determina por la diferencia de altura del molde
y la altura promedio de la base superior del cono deformado.

45

3.3.4 Elaboracin de las probetas cilndricas y losas

Para la elaboracin de las probetas cilndricas se utilizaron moldes metlicos, rgidos,
con superficies interiores lisas, no absorbentes y no reactivas con el concreto. Los moldes
cilndricos tienen una dimensin de 152,5 + 2,5 mm de dimetro y 305 + 6,0 mm de altura
siguiendo la Norma Covenin N 338. El molde debe estar limpio, su superficie interior as
como su base, deben estar aceitadas con aceites minerales. Las losas cuadradas tienen una
dimensin de 200 x 200 mm de largo y de ancho, y 50mm de espesor. El concreto se vaca en
los moldes, en tres capas y se compacta utilizando la barra compactadora. Se realizaron nueve
probetas cilndricas para cada formulacin, y seis probetas cuadradas para las formulaciones
que trabajaron con este tipo de losas.
3.3.5 Curado de las probetas cilndricas y losas
Una vez elaboradas, las probetas deben protegerse de la prdida de agua por
evaporacin, por lo tanto se cubren adecuadamente con un material impermeable. Los
cilindros y las losas se retiraron de sus moldes en un lapso de tiempo comprendido entre 20 y
48 horas. Una vez desmoldeados, las probetas se sumergieron en un tanque con agua limpia,
para poder curarlas. Luego fueron retiradas del agua a los 7, 14 y 28 das, para ser ensayadas.
3.3.6 Ensayo de porcentaje de prdida de agua
Este es un ensayo sencillo que permite determinar la cantidad de agua pedida proceso
de curado de las probetas. Consiste en pesar las tres probetas cilndricas luego de
desmoldeadas, y a los 14 das de curadas. Luego por la diferencia de pesos se calcula el
porcentaje de agua perdida probetas de concreto.
3.3.7 Ensayos fsicos y mecnicos a las muestras de concreto
Se realizaron distintos ensayos fsicos y mecnicos a las 13 formulaciones de concreto
obtenidas, los cuales se detallan a continuacin.
3.3.7.1 Ensayo de compresin
Este ensayo mide la resistencia que opone el material a ser comprimido bajo la
aplicacin de una determinada carga. La resistencia a la compresin de las probetas fue
medida haciendo uso de la prensa hidrulica a temperatura ambiente (25C). Fueron ensayados
tres cilindros a los 7, 14 y 28 das de curado de las probetas. El procedimiento para la

46

realizacin del ensayo se presenta en la Norma Covenin 338, la cual expone que los cilindros
se colocan en la mquina de ensayo, se centran cuidadosamente y se comprimen. Este ensayo
se aplic a todas las formulaciones de concreto.
3.3.7.2 Ensayo de flexin en tres puntos
Este ensayo mide el valor aparente del esfuerzo de traccin de una viga de concreto,
debido a una carga que produce la ruptura por flexin, suponiendo condiciones de elasticidad
y homogeneidad del material. Para este ensayo se utilizaron las losas y se ensayaron en la
prensa hidrulica a temperatura ambiente (25C) a los 28 das de curado. Se ensayaron dos
losas para las formulaciones F1, F5, F12, F13. Todo el procedimiento se realiz siguiendo la
Norma Covenin 343.
3.3.7.3 Envejecimiento por calor
Este ensayo busca acelerar el proceso de degradacin del concreto para tener una
medida de la conservacin de las propiedades mecnicas del mismo, cuando es expuesto a
condiciones de temperaturas elevadas. Para ello fueron ensayadas dos losas para las
formulaciones F1, F5, F12, F13. Este ensayo se realiz a una temperatura de 250 C y 500 C
por 40 min. en un horno de conveccin forzado.
3.3.7.4 Microscopa ptica
Para la realizacin de este ensayo se utiliz un microscopio Marca NIKO SMZ-10
binocular. Se tomaron fotos de las imgenes con una cmara fotogrfica, la ampliacin del
microscopio es entre 10 y 6,6x.

47

CAPTULO IV
DISCUSIN Y RESULTADOS

4.1 Trabajabilidad de las mezclas de concreto

La trabajabilidad (docilidad) es una caracterstica esencial del concreto que se mide en
estado fresco del mismo. Es la facilidad de colocacin, consolidacin y terminacin del
concreto recin colocado sin que se produzca segregacin. Una forma de estimar la
trabajabilidad de una mezcla de concreto, es mediante el asentamiento.
4.1.1 Influencia del porcentaje de caucho en la trabajabilidad de las mezclas de
concreto
4.1.1.1 Asentamiento de las mezclas a distintos porcentajes en volumen de caucho
La medida del asentamiento predice si una mezcla puede ser utilizada o no para
aplicacin en la construccin. La mezcla de concreto en estado fresco debe ser lo mas
homognea posible y no debe contener vacos [34].
En la grfica 4.1 se muestran los valores del asentamiento de las mezclas de concreto
tradicional y de concreto-caucho reciclado. Se observa que el asentamiento disminuye de 1,5
cm para la mezcla de concreto base a valores menores e iguales a 1 cm para las mezclas con 1,
3, 6, 12 y 18 % de caucho con un tamao de partcula de 0,29 mm. Esta reduccin del
asentamiento se debe a la presencia de agregados muy finos en gran cantidad que producen
una disminucin en la fluidez de la mezcla, lo que implica un mayor volumen [35].

48

1,6

Asentamiento (cm)

1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0

12

15

18

Volumen de Caucho (%)

Figura 4.1. Asentamiento de la mezcla a distintos porcentajes en volumen de caucho

Los resultados obtenidos muestran que la trabajabilidad del concreto fue poco afectada
por la adicin del caucho reciclado para un valor de 1%. Garrick M. [34], quien trabaj con
inclusiones de caucho de diferentes longitudes a mezclas de concreto, expuso que una de las
preocupaciones al agregar los neumticos reciclados a la mezcla era si la trabajabilidad del
concreto sera afectada negativamente. Luego de realizar sus experimentos encontr que el
asentamiento del concreto no fue afectado por la adicin de los neumticos reciclados, ya que
las cantidades agregadas del mismo eran muy bajas. Sin embargo, en el caso de esta
investigacin tal como se observa en la figura 4.1, para valores superiores al 1% de inclusin
del caucho en la mezcla, s se produjo una variacin considerable en el valor del asentamiento.
Esta disminucin de la fluidez de la mezcla, se debe a que la densidad del caucho es menor a
la densidad de la arena, por lo cual ocupa mayor volumen. Siendo este efecto ms pronunciado
a menor tamao de partcula, lo que quiere decir, mayor cantidad de espacios llenos de agua
en la interfase caucho- concreto [35].
4.1.1.2 Segregacin de las mezclas a distintos porcentajes en volumen de caucho
Las mezclas de concreto realizadas con materiales reciclados, forman un material
compuesto, en donde el concreto es la matriz y el material reciclado es la fase dispersa. Las
propiedades del material compuesto dependen de las propiedades de las fases que lo
conforman, sus caractersticas relativas y la geometra de la fase dispersa [36]. La segregacin

49

es un ensayo visual realizado en estado fresco del concreto, que permite identificar si el
material reciclado (fase dispersa) agregado a la mezcla de concreto tiende a separarse de su
matriz. Para el caso de las mezclas concreto-caucho, hubo una distribucin homognea de las
partculas de caucho dentro de la matriz y no se observ segregacin, esto implica que el
cemento, los agregados y el caucho no tienden a separarse, indicando una buena adherencia de
este material reciclado a su matriz. Resultados previos expuestos por Albano y otros
colaboradores [35] tambin coinciden con que el caucho no presenta segregacin en las
mezclas de concreto debido a su buena adherencia y distribucin homognea dentro de la
matriz.
La segregacin del concreto es un problema, porque el concreto no es un material
homogneo sino agregado de materiales componentes que varan mucho respecto al tamao y
la gravedad especfica. Se debe tener un cuidado especial en evitar los defectos debidos a la
segregacin cuando la mezcla de concreto es muy pobre en cemento, est muy hmeda,
contiene agregados muy speros que no son de forma cbica o esfrica, o el tamao mximo
del agregado es grande en comparacin con las dimensiones del miembro que se va a formar
[8].
4.1.2 Influencia del porcentaje y naturaleza de las fibras
4.1.2.1 Asentamiento de la mezcla a distintos porcentajes en volumen de fibras recicladas
En la grfica 4.2 se muestran los valores del asentamiento de las mezclas de concreto
tradicional, de concreto-nylon y de concreto-PP. Se observa que el valor del asentamiento no
vari mucho, mantenindose entre 1,5 cm y 2 cm a lo largo de los diferentes porcentajes de
fibras recicladas. Sin embargo, para la fibra de nylon s hubo una pequea disminucin en el
valor del asentamiento; esto se debe a la naturaleza hidroflica de esta fibra, es decir tiene la
propiedad de absorber agua. El agua penetra en la fibra durante el mezclado. Esta absorcin
del agua es una accin fsica, lo que significa que no est unida a la fibra sino que llena los
huecos accesibles en la misma. [11]. Alvarado y colaboradores [37], quienes estudiaron la
influencia de adicionar fibras naturales como refuerzo de concreto, proponen tratar la fibra con
una sustancia hidrfoba, como la parafina o el aceite de linaza, para reducir la cantidad de
agua que puede absorber la fibra, y adicionalmente darle una proteccin contra el medio
alcalino de la pasta de cemento, mejorando as la interaccin fibra matriz de concreto.

50

Asentamiento (cm)

2,5

Fibra de Nylon
Fibra de PP

F9
F1

1,5

F10
F7

F8

0,5
0
0

0,5

Volumen de fibra reciclada (%)

Figura 4.2. Asentamiento de la mezcla a distintos porcentajes en volumen de fibras

Los valores del asentamiento para el caso de las mezclas de concreto tradicional, de
concreto-caucho y de concreto-fibra reciclado a iguales porcentajes de material reciclado (1%)
se muestran en la grfica 4.3. Se observa que el asentamiento disminuye de 1,5 cm para la
mezcla de concreto base a valores menores e iguales a 1 cm para las mezclas con 1% de
caucho con un tamao de partcula de 0,29 mm. Esta reduccin del asentamiento se debe a la
presencia de agregados muy finos en gran cantidad que producen una disminucin en la
fluidez de la mezcla y un mayor volumen [35]. Para la fibra de nylon, el asentamiento tambin
disminuye aunque en menor proporcin que el caucho. Para la fibra de PP se observa un leve
aumento en el valor del asentamiento, esto debido a que esta fibra no absorbe agua.

51

1,6

F1

F9

Asentamiento (cm)

1,4
1,2

F7
F2

1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0

0,5

1,5

Volumen de fibra y elastmero reciclado (%)

Figura 4.3. Asentamiento de las mezclas a iguales contenidos de fibras y elastmero

reciclado
4.1.2.2 Segregacin de las mezclas a distintos porcentajes en volumen de fibras
Para el caso de las fibras de nylon y polipropileno (fase dispersa), la distribucin de la
fibra en la matriz fue heterognea, como se muestra marcado en la figura 4.4 para la fibra de
polipropileno. A simple vista se pudo apreciar de forma sobresaliente la presencia de
aglomerados de fibras en las mezclas, lo que se traduce en una mala distribucin y poca
adherencia de las mismas con la mezcla de concreto. A travs una microscopa realizada a
todas las mezclas de concreto-material reciclado que se ver en otro apartado, tambin se
comprob este hecho. La mala adherencia del material reciclado con la matriz de concreto
puede producir un material compuesto con pobres propiedades mecnicas; tal es el caso de la
fibra de polipropileno que present bajos valores en los resultados de la resistencia a la
compresin que se discutirn mas adelante en este trabajo. Es importante destacar que la fibra
de nylon present segregacin; sin embargo, exhibi buenas propiedades en la resistencia a la
compresin, esto producto de las excelentes propiedades intrnseca mecnicas que presenta
este material. Por otro lado, esta fibra podra proporcionar mayor refuerzo a la mezcla de

52

concreto si se mejora su adhesin, y por ende su distribucin sera ms homognea dentro de

la matriz.

Figura 4.4. Foto de la mezcla concreto-PP para la formulacin F9 en estado fresco

4.1.3 Influencia de la relacin agua/cemento

4.1.3.1 Asentamiento de las mezclas a distintas relaciones de agua/cemento
Los valores del asentamiento de las mezclas de concreto-caucho y de concreto-fibra
reciclado para dos distintas relaciones a/c se muestran en la grfica 4.5. Se observa que el
asentamiento para la relacin a/c de 0,53 es de 1,5 y 1 cm, ubicndose entre el valor
aproximado para la mezcla base de concreto. En cambio, para la relacin a/c de 0,65 los
valores del asentamiento son altos superando los 5 cm, lo que indica que esta mezcla posee
alto contenido de agua en su formulacin, este valor de sentamiento no indica que la mezcla
sea descartada para aplicaciones ingenieriles. Cuando una mezcla presenta exceso de agua en
ocasiones no solo se ve desmejorada su trabajabilidad, sino que tambin disminuyen sus
propiedades mecnicas, como en el caso de la formulacin realizada a una relacin agua/
cemento de 0,65; esta mezcla present un 30% de disminucin en el valor de su resistencia a
la compresin en comparacin con la formulacin base, como se presentar en la seccin de
resistencia mecnica (4.3).

53

Asentamiento (cm)

5
4

Fibra de Nylon
Caucho

3
2
1
0

0,53
0

0,25

0,5

0,65
0,75

Relacin a/c

Figura 4.5. Asentamiento de las mezclas a distintas relaciones de agua/cemento

4.2 Porcentaje de prdida de agua

Este es un ensayo sencillo que se realiza en estado endurecido del concreto, y mide el
porcentaje de prdida o ganancia de agua del concreto cuando es sometido al proceso de
curado. Para el caso de las formulaciones con caucho reciclado (F2, F3, F4, F5, y F6), se
observ una disminucin del porcentaje de prdida de agua. De acuerdo a lo encontrado por
Albano y colaboradores [35], cuando se aade caucho reciclado a la mezcla de concreto, ste
tiene la propiedad de crear espacios intersticiales, que permiten atrapar el agua y evitar la
prdida de la misma en el proceso de curado, y mientras ms caucho aadido ms aumenta la
capacidad de retencin de agua. El mismo comportamiento tambin lo presentaron las
formulaciones con fibra de nylon como lo muestra la tabla 4.1. Para el caso de las
formulaciones con polipropileno (F9 y F10) el porcentaje de prdida de agua fue bajo, ya que
esta fibra no tiene propiedades hidroflicas y simplemente sustituye al agregado fino como una
carga sin proporcionar variaciones en la absorcin de agua. Los clculos de este ensayo se
encuentran el apndice D.1.

54

Tabla 4.1. Valores obtenidos del porcentaje de prdida de agua para las diferentes
formulaciones de concreto
Formulaciones

Porcentaje de prdida de agua

(%)

F1

1,25

F2

-0,81

F3

-0,81

F4

-0,82

F5

-1,00

F6

-1,15

F7

0,38

F8

-0,75

F9

-0,13

F10

0,06

F11

-0,73

F12

-0,58

4.3 Resistencia Mecnica

Para determinar las distintas propiedades mecnicas, se utilizaron las diferentes normas
COVENIN para concretos. Estas propiedades fueron medidas en estado endurecido del
concreto
4.3.1 Influencia del porcentaje de caucho
4.3.1.1 Resistencia a la compresin de las mezclas a distintos porcentajes en volumen de
caucho
Este ensayo se realiz a los 7, 14 y 28 das de curado a temperatura ambiente. En la
figura 4.6 se muestran los valores de la resistencia a la compresin obtenidos para las mezclas

55

de concretos a los diferentes porcentajes de caucho reciclado. Se observa una tendencia a la

disminucin de la resistencia a la compresin con la introduccin del caucho reciclado a partir
de los 14 y 28 das de curado de las la mezclas en comparacin con la formulacin base. Un
estudio realizado por Neville [38] coincide con estos resultados, indicando que las partculas
de caucho originan mayores espacios intersticiales que se encuentran probablemente llenos de
agua, por lo que se produce una prdida en la resistencia a la compresin. Es importante
destacar que el valor esperado de la resistencia a la compresin para mezclas de concretos
reportador por la literatura para los 28 das de curado esta alrededor de los 28 MPa, por lo cual
el valor de la resistencia a la compresin para esta edad, obtenido para la mezcla base (F1) fue
de 28,66 MPa, esto indica que tenemos un cemento de alta calidad y procedimiento
experimental de ensayo bastante aceptable.

30

Resistencia a la
Compresin (MPa)

25

Base
Caucho 1%

20

Caucho 3%

15
Caucho 6%
Caucho 12%

10

Caucho 18%

5
0

14

28

Tiempo (das)

Figura 4.6. Compresin de los cilindros a distintos porcentajes en volumen de Caucho

Por otro lado, se observa que se puede incorporar a la mezcla de concreto hasta un 6%
de contenido de caucho reciclado sin que sta sufra una drstica disminucin de la resistencia
a la compresin, siendo ste el porcentaje mximo u ptimo permisible para adicionarle a la
mezcla. Como se mencion anteriormente, la inclusin del caucho produce vacos en la
mezcla, debido al enlace dbil entre el mismo y la matriz de concreto, por tanto con el
aumento del porcentaje de este material se produce un incremento en el contenido de vacos

56

produciendo as una disminucin correspondiente a la fuerza neta de la matriz de concreto. De

acuerdo a Garrick [34], quien trabaj con inclusiones de cauchos y fibras de diferentes
longitudes a las mezclas de concreto, reafirma que las inclusiones de caucho en la masa
endurecida del cemento producen altas tensiones internas que son perpendiculares a la
direccin de la carga aplicada.
La fuerza neta del cemento de Prtland es depende directamente del agregado, en
cuanto a su densidad, tamao, y dureza. Puesto que los agregados son substituidos
parcialmente por el caucho, la reduccin en fuerza es solamente natural. Tambin, la
disminucin del valor de la resistencia a la compresin se debe a que el caucho es ms
elstico y deformable que la matriz, por lo cual al momento de someterse a una fuerza
compresiva, las grietas se forman primero en las reas ms suaves, que sera el sitio de la
inclusin del caucho [34].
De acuerdo a Zellers [39] el proceso de hidratacin del concreto proviene de la unin
qumica de las partculas de cemento y el agua, siendo ste el mecanismo para aumentar la
resistencia del concreto. La hidratacin del concreto se produce en un perodo de tiempo muy
extenso, y a medida que ocurre, esto el concreto endurece y gana fuerza. A los 7 das ocurre
rpidamente la reaccin, luego se va retrasando. Para poder medir la fuerza mxima del
concreto se requiere de varios aos, por lo cual esto sera imprctico, as que un perodo de
28 das fue seleccionado por los especialistas del rea como la edad a la que todo concreto
debe ser probado, y se comprob que a esta edad, un porcentaje substancial de la hidratacin
ha ocurrido [37]. Por ende se aprecia en la figura 4.6 que los mayores valores de la resistencia
a la compresin en promedio se obtienen a los 28 das de curado del concreto.
4.3.2 Influencia del porcentaje y naturaleza de las fibras
4.3.2.1 Resistencia a la compresin de las mezclas a distintos porcentajes en volumen de
fibras recicladas
El concreto o el mortero sin ningn refuerzo tiene generalmente una alta resistencia a
la compresin, esto es adecuado para muchas aplicaciones. Sin embargo, cuando se requiere
propiedades especficas como resistencia a la traccin, a la flexin y al agrietamiento, es
necesario reforzarlo. Los diferentes tipos de fibras como son las de acero, vidrio, plsticas y
naturales le proporcionan al concreto ductilidad y capacidad de absorber energa [40]. Por

57

tanto este trabajo se basa es proporcionarle un mayor refuerzo al concreto adicionndole fibras
sintticas como el nylon y el polipropileno, adems de incentivar la conservacin del medio
ambiente, puesto que las fibras empleadas son recicladas.
Los valores obtenidos de la resistencia a la compresin del concreto para los distintos
porcentajes de fibra de nylon y polipropileno recicladas se evidencian en la figura 4.7. Se
aprecia una tendencia al aumento de la resistencia a la compresin cuando se agrega la fibra de
nylon a la mezcla en comparacin con la formulacin base a los 7 das de curado. Esto se debe
a que las fibras en el momento de la aplicacin de la carga desvan las microgrietas que se
producen instantneamente evitando su propagacin y la fractura inmediata. La grieta puede
continuar hacia fuera en el sentido normal a la direccin de las fibras a travs de otras fibras;
lo cual produce una redistribucin de las mismas ayudando a que el material prolongue su
resistencia a la compresin [35]. Por otro lado se observa que a para los 14 y 28 das de curado
la resistencia a la compresin para la fibra de nylon disminuy en comparacin con la
formulacin base, esto implica que la mezcla de concreto tradicional sin la incorporacin de
ningn material reciclado puede seguir aumentando su resistencia a la compresin, a medida
que se extienda su tiempo de curado.

30,00

Resistencia a la
Compresin (MPa)

25,00
20,00

Base

15,00

PP 1%
10,00

PP 0,5%

Nylon 1%

5,00

Nylon 0,5%
0,00
7

14

28

Tiempo (das)

Figura 4.7. Compresin de los cilindros a distintos porcentajes en volumen de fibras

recicladas

58

Adicionalmente, se observa que para un 1% de contenido de fibra de nylon se

presentan buenos resultados para la

resistencia a la compresin en comparacin con la

formulacin con 0,5% de esta fibra. En la figura 4.7 tambin se aprecia que la resistencia a la
compresin para las fibras se mantuvo casi sin variacin a lo largo de las edades de, 7, 14 y
28 das, lo que implica que stas no se ven afectadas por este factor.
Por otro lado la inclusin de la fibra de PP en la mezcla de concreto no produjo
grandes mejoras en la resistencia a la compresin, lo que indica que este material no es muy
recomendado para ser mezclado con concreto. A 1% de volumen de sustitucin la fibra de
nylon imparte mejores resultados mecnicos que la fibra de PP; este hecho tambin ha sido
investigado por otros autores, quienes afirman que las inclusiones de nylon en la masa
endurecida del cemento producen alta resistencia a la compresin. El aumento proviene de la
capacidad de las fibras de desviar la grieta formada, conduciendo as al aumento en la fuerza
compresiva del concreto [34]. El efecto de las fibras en el concreto no se observa
completamente hasta que ha ocurrido el agrietamiento, y es cuando la capacidad que lleva la
carga de la fibra viene en efecto [34].
En la figura 4.8 se observan los resultados obtenidos al medir la resistencia a la
compresin con respecto a la mezcla base, para los tres tipos de materiales reciclados, caucho,
fibra de nylon y fibra de polipropileno utilizados en la mezcla de concreto, sustituyendo el 1%
en volumen del agregado fino. Inicialmente a los 7 das de curado de las probetas, se presenta
un incremento en la resistencia a la compresin al incorporarse a la mezcla convencional de
concreto el caucho y fibra de nylon. Luego, como es de esperarse para el concreto a los 14 das
de curado, la mezcla base aumenta su valor en la resistencia, mientras que las mezclas de
caucho y fibra de nylon disminuyen un poco su valor en la resistencia pero se mantienen hasta
los 28 das de curado. La fibra de nylon tiene la propiedad de reducir el agrietamiento en el
momento que se produce la contraccin. Todas las mejoras anteriormente mencionadas para
esta fibra provienen de su alta fuerza tensil y su mejor distribucin en el concreto en
comparacin con la fibra de polipropileno. Estos resultados se pueden corroborar con las fotos
obtenidas de las probetas cilndricas, ensayadas a compresin para las diferentes edades
mostradas en la figura 4.10. Se aprecia a simple vista que las probetas cargadas con fibra de
nylon soportaron la carga aplicada sin generar la fractura catastrfica, evitando la propagacin
de la grieta producida en el momento de la aplicacin de la carga mxima. Mediante todos los

59

resultados obtenidos para esta fibra a 1% de sustitucin del agregado fino, se demostr que
posee capacidad para reforzar al concreto, con lo cual se tom como base para obtener la
mezcla ternaria.

30,00

Resistencia a la
Compresin (MPa)

25,00

20,00

15,00

Base
Caucho

10,00

Nylon
5,00

PP

0,00
7

Tiempo (das)

14

28

Figura 4.8. Valores de la Resistencia a la compresin para los diferentes materiales

polimricos reciclados a 1% en volumen.

Otros investigadores han comprobado la eficacia del uso de caucho reciclado en

mezclas de concreto. Como el caso de Topu [41] quien seala otro factor importante de la
inclusin del caucho, afirmando que puede aumentar la resiliencia, durabilidad y elasticidad de
la mezcla por sus propiedades elastomricas y estima que en la actualidad se est utilizando en
las nuevas reas de la construccin para aumentar la resistencia al impacto de los mismos.

4.3.3 Influencia de la relacin agua/cemento

4.3.3.1 Resistencia a la compresin de las mezclas a distintas relaciones de agua/cemento
Los resultados de resistencia a la compresin obtenidos para las distintas relaciones
agua/cemento, a 1% de sustitucin en volumen de los materiales reciclados, se presentan en la

60

figura 4.9. Se evidencia claramente una drstica disminucin de la resistencia a la compresin

de las mezclas de concreto-caucho y concreto-fibras con una relacin de 0,65 en comparacin
con la relacin a/c de 0,53. Esto se debe al alto contenido de agua presente en la mezcla de
concreto en comparacin con la cantidad de cemento agregado. El valor del asentamiento en
estado fresco para esta mezcla fue superior a 5cm, lo cual implic un alto contenido de agua
en la mezcla y para efectos de propiedades mecnicas se present una baja resistencia a la
compresin.

Resistencia a la Compresin
(MPa)

30,0
25,0
Nylon a/c 0,65
20,0
Caucho a/c 0,65
15,0
Caucho a/c 0,53

10,0

Nylon a/c 0,53

5,0
0,0
7

14
Tiem po (das)

28

Figura 4.9. Resistencia a la compresin de los cilindros a distintas relaciones de

agua/cemento a 1% en volumen de sustitucin de los materiales reciclados.

La investigacin llevada por Alvarado [37], predice que a una relacin a/c de 0,65 la
mezcla es trabajable y de fcil manejo con la fibra; sin embargo, en el estado endurecido
presenta una alta permeabilidad. Su aplicacin puede ser en elementos fabricados de bajo
costo y de autoconstruccin. Y para una relacin a/c de 0,53 la mezcla resulta trabajable, y
este concreto de mayor densidad y permeabilidad resulta conveniente para aplicaciones
estructurales de mayor costo.

61

A continuacin se muestra en la figura 4.10 los diferentes tipos de fracturas presentes

en los cilindros de las diferentes mezclas de concreto, luego de ser sometidos al ensayo de
resistencia a la compresin a los 7, 14 y 28 das de curado.

Das

Base

Caucho

Nylon

PP

14

28

Figura 4.10. Foto de los cilindros ensayados a los 7,14 y 28 das de curado para las
diferentes mezclas de concreto.
Se evidencia que a los 7 das de curado las probetas cilndricas de las mezclas
concreto- material reciclado no presentan lneas de fractura, en cambio para la mezcla base s
se producen estas lneas. A los 14 das, cuando las probetas estn un poco ms curadas, lo que
implica mayor resistencia pero tambin mayor fragilidad, se aprecia que las mezclas de
concreto- material reciclado presentan leves lneas de fractura. Y para los 28 das la mezcla

62

base presenta una fractura catastrfica, indicando una propagacin completa de la grieta hasta
su ruptura total, esto es caracterstico del concreto. Por otro lado, para las

mezclas de

concreto-material reciclado se aprecian las lneas de fractura pero se mantiene la estructura de

la probeta. Las mezclas con fibras inhiben an ms la propagacin de la grieta que las mezclas
de concreto con caucho.
Es importante destacar que a pesar de que la fibra de PP no exhibe buenos resultados
en la resistencia a la compresin, es la que ms logra inhibir la propagacin de la grieta y evita
la fractura catastrfica de la probeta. Este hecho se evidencia en la figura 4.10. Banthia y
colaboradores [42] comprobaron este hecho al encontrar que la fibra de PP controla el
agrietamiento y reduce la propagacin de la misma en la mezcla de concreto. Estos beneficios
cuantificables hacen que al incorporar estos materiales reciclados al concreto, aumente la
durabilidad del material y se extienda su vida til.
El concreto se puede considerar como un material frgil, y la fuerza extensible de un
material frgil es debido a la propagacin rpida de una grieta producida por tanto, la fuerza
extensible del concreto es mucho ms baja que la fuerza compresiva, en gran parte debido a la
facilidad con la que las grietas pueden propagarse bajo cargas [34], por lo tanto la inclusin de
estos materiales reciclados en su matriz ayuda a reforzar su resistencia a la ruptura por cargas
compresivas como se pudo apreciar en los ensayos realizados.
4.4 Determinacin de la mezcla ternaria con las formulaciones ptimas de fibra y caucho
reciclados.
A partir de los resultados obtenidos se realiz una mezcla ternaria con las
formulaciones y los materiales reciclados que mostraron los mejores resultados. Para esto se
tom la formulacin con 6% de caucho y la formulacin con 1% de fibra de nylon y se hizo
una mezcla concreto-caucho-fibra de nylon con estos porcentajes. Para esta formulacin, F13,
se realizaron ensayos de compresin, flexin y flexin con las probetas envejecidas a 250 y
500 C.
4.4.1 Resistencia a la compresin para la mezcla ternaria
Este ensayo se realiz a los 7, 14 y 28 das de curado a temperatura ambiente. En la
figura 4.11 se muestran los valores de la resistencia a la compresin obtenidos para la mezcla
ternaria de concreto en comparacin con la formulacin base. Se observa que los valores de la

63

resistencia a la compresin con la introduccin del caucho reciclado y la fibra de nylon a la

mezcla disminuyen en comparacin con los resultados obtenidos para la formulacin base.
Estos resultados eran de esperarse ya que ambos materiales, por las razones anteriormente
expuestas, tienden a reducir en poca medida el valor de la resistencia a la compresin, pero
logran mantenerlo a los diferentes tiempos de curado.

Resistencia a la Compresin
(M Pa)

30,00
25,00
20,00
15,00
10,00

Base

5,00
0,00
7

14

28

Mezcla ternaria
(caucho/fibra) 6/1 %

Tiempo (das)

Figura 4.11. Resistencia a la Compresin de los cilindros para la mezcla ternaria y la

mezcla base.

Este tipo de mezcla ternaria pretende unir las propiedades de refuerzo del caucho y del
nylon en un solo compuesto, para as obtener una mezcla ptima y de muy bajo costo, que
permite emplear materiales reciclados no biodegradables.
La resistencia a la compresin de la mezcla ternaria se ve afectada por los efectos de
las partculas de caucho que originan mayores espacios intersticiales que estn probablemente
llenos de agua y producen desmejoras en la resistencia mecnica del concreto, pero por otro
lado, la fibra logra incluir un refuerzo adicional que ayuda a contrarrestar el efecto del caucho.
Esto se refleja en los valores obtenidos de la resistencia a la compresin para la mezcla
ternaria a las diferentes edades, los cuales se encuentran entre 20-23 MPa, y estn en el rango
de los resultados obtenidos para las mezclas binarias de la formulacin con 1% de fibra y la

64

que contiene 6% de caucho. Mediante lo presentado por Arribas [33] la idea de desarrollar
mezclas ternarias o sistemas hbridos, es optimizar el balance rigidez/resistencia al impacto y
conjugar estas propiedades con otras caractersticas tambin interesantes, como baja densidad,
reciclabilidad, y ventajas no menos importantes, como una gran disponibilidad y un bajo
costo, todas ellas cualidades necesarias para abordar con xito nuevas aplicaciones.
4.4.2 Resistencia a la flexin para la mezcla ternaria
Este ensayo se realiz en estado endurecido del concreto, a 28 das de curado a
temperatura ambiente. Tambin se realizaron ensayos de resistencia a la flexin en estado
envejecido, a las temperaturas de 250 y 500C.
En la tabla 4.2 se muestra los valores de la resistencia a la flexin obtenidos para las
mezclas de concretos a los diferentes porcentajes de materiales reciclados. Se observa una
tendencia a la disminucin de la resistencia a la flexin con la introduccin del caucho
reciclado a la mezcla en comparacin con la formulacin base. Esto se debe a que las
partculas de caucho aparte de originar mayores espacios intersticiales que se encuentran
probablemente llenos de agua, tambin presentan una disminucin de la rigidez del concreto
por su carcter elastomrico, por lo que se produce una prdida en la resistencia a la flexin
[33]. Para la mezcla ternaria la resistencia a la flexin vari muy poco con respecto a la
formulacin base, lo cual corrobora que la realizacin de esta mezcla es factible y que los
porcentajes seleccionados son adecuados.

Tabla 4.2. Valores de la resistencia a la flexin para las probetas cuadradas a

temperatura ambiente y envejecidas.
Formulacin

Material Reciclado

Resistencia a la flexin (MPa)

T1=25 C

T2= 250 C

T3=500 C

F1

Ninguno

12,18

6,88

4,24

F4

Caucho 6%

9,53

4,77

2,65

F7

Nylon 1%

12,18

6,88

4,77

F13

Nylon/Caucho 1/6 %

11,12

7,41

5,29

65

Por otro lado, al adicionarse la fibra de nylon a la mezcla se observ que el valor de la
resistencia a la flexin se mantuvo igual a la mezcla base. Esto se debe a que las fibras en el
momento de la aplicacin de la carga desvan la microgrieta que se produce instantneamente
evitando su propagacin y la fractura inmediata [35]. Visualmente se apreci que las losas
cargadas con nylon y con nylon/caucho, al momento de la fractura, formaron la grieta pero no
se separaron por completo en dos partes, como en el caso de la formulacin base F1 y la
formulacin con caucho F4. Es importante destacar lo estudiado por Alvarado [37] donde se
explica lo ocurrido en las pruebas para la resistencia a la flexin en mezclas de concreto
reforzado con fibra natural, donde se observ que las losas durante el ensayo de flexin
presentaron mnima deflexin hasta alcanzar la carga mxima, donde aparece la primera
grieta. Posteriormente la losa no sostiene la carga, la cual disminuye rpidamente hasta un
nivel de 20% de la carga mxima aproximadamente. En este punto la carga es sostenida y va
disminuyendo paulatinamente, mientras que la deflexin se incrementa sustancialmente. La
primera grieta formada increment su ancho durante la aplicacin de la carga, por lo que
nicamente se gener un solo plano de falla. Esto se debe posiblemente, a que la fibra no es
capaz de transmitir por adherencia los esfuerzos de tensin a la matriz no agrietada.
Para el caso de la resistencia a la flexin en estado envejecido, se realizaron ensayos a
las temperaturas de 250 y 500 C. A travs de los resultados obtenidos se evidenci una
drstica disminucin de la resistencia a la flexin producto del envejecimiento de las losas a
250 C y aun ms a 500C. De acuerdo a lo investigado por Hakim [43], la deshidratacin del
concreto produce desmejoras en la resistencia a la compresin; y puede producir disminucin
en el mdulo elstico, coeficiente trmico y de expansin, por lo tanto es de esperarse que la
resistencia a la flexin haya disminuido al someterse las losas a elevadas temperaturas de
envejecimiento. Esta disminucin de la resistencia fue de casi 50%, hecho que implica que el
concreto a muy elevadas temperaturas no exhibe buen comportamiento an siendo reforzado.
Sin embargo, se aprecia que a 250 y 500 C la mezcla ternaria presenta el mayor valor de la
resistencia a la compresin, lo que pudiera indicar que esta mezcla s provoca un refuerzo
significativo a la mezcla de concreto, ya que permite combinar las propiedades que posee cada
material.
En la figura 4.12 se aprecia el cambio de color, de gris a marrn, de la formulacin con
6% de caucho, debido al proceso de envejecimiento que sufrieron las losas.

66

(a)

(b)

(c)

Figura 4.12. Losas ensayadas a flexin para la formulacin F6 a) temperatura ambiente,

b) 250C y c) 500C.
Se puede apreciar que el cambio de color de la losa ensayada a temperatura ambiente
con la losa ensayada a 500 C es muy drstico, lo que quiere decir que el concreto est
bastante deshidratado para esta temperatura, volvindose frgil y esto produce una
disminucin en la resistencia a la flexin, entre otras desmejoras. Cabe destacar que es
importante secar muy bien las losas antes de realizar este ensayo, ya que un poco de humedad
puede causar que las mismas exploten al ser sometidas a estas elevadas temperaturas.
4.5 Microscopa ptica
Para este ensayo se utiliz un microscopio ptico, con el cual se pudo observar la
dispersin de los materiales reciclados dentro de la matriz de concreto. En la figura 4.13 se
presentan las fotos tomadas para el concreto solo, con caucho y con las fibras de nylon y
polipropileno, con una ampliacin de 10x.
La figura 4.13 (a) muestra el concreto solo. La figura (b) presenta la matriz de concreto
con el caucho reciclado; en este caso se puede notar una dispersin homognea de este
material dentro de la matriz. En la seccin anterior se haba mencionado que el caucho carece
de segregacin, este hecho se verifica mediante este ensayo, ya que sus partculas estn bien
unidas al concreto y no presentan acumulaciones dentro del mismo. Para el caso de las figuras
4.13 (c) y (d) que pertenecen a las fibras de polipropileno y nylon, respectivamente se
observan acumulaciones de estos materiales dentro de la matriz de concreto, presentando una

67

dispersin poco homognea. Tambin se haba discutido en la seccin anterior que estas fibras
presentan segregacin con la matriz, lo que implica poca adherencia con el concreto.

(a)

(c)

(b)

(d)

Figura 4.13. Microscopa ptica de la mezcla de concreto. A) Base, b) Caucho reciclado, c)

Fibra de PP reciclada y d) Fibra de Nylon reciclada
Mediante la microscopa ptica que se realiz en estado endurecido del concreto se
pudo comprobar la veracidad del ensayo de segregacin que se realiz en estado fresco del
mismo. Para el caso de las mezclas concreto-fibras, el problema de la poca dispersin de las
fibras dentro de la matriz del concreto, puede ocasionar que el refuerzo que pretende

68

proporcionar este material no sea el esperado, esto implica bajos valores en la resistencia
mecnica del concreto. En la figura 4.13 aparece marcado con crculos negros las zonas de
mayor aglomeracin de los materiales reciclados, se observa claramente que para el caso de
las mezclas con fibra estas acumulaciones de materiales son bastantes marcadas y traen como
consecuencia todo lo anteriormente expuesto.
4.6 Modelamiento
4.6.1 Modelamiento para la resistencia a la compresin de los cilindros a distintos
porcentajes en volumen de caucho
A partir de los resultados obtenidos para la resistencia a la compresin a los distintos
porcentajes de caucho reciclado, se hizo un modelaje sencillo en Excel, para determinar cul
es la tendencia de la resistencia en el concreto cuando se van agregando distintos porcentajes
de este material reciclado. En la figura 4.14 se observa la grfica obtenida al comparar la

Resistencia a la Compresin [MPa]

resistencia a la compresin con el porcentaje de caucho.

7 das

14 das

35

R = 0,9197

30

R = 0,8828
2

R = 0,8444

28 das

25
20
15
10
5
0
0

10

15

20

Caucho [%]

Figura 4.14. Variacin de los valores de la Resistencia a la Compresin para los distintos
porcentajes en volumen de caucho
En general se obtuvo una tendencia lineal decreciente al ir aumentando el porcentaje de
caucho incorporado al concreto, esto implica que a valores superiores a 18% de caucho la

69

resistencia a la compresin seguir disminuyendo de forma lineal. Esta tendencia se conserv

para los 7, 14 y 28 das de curado de las probetas cilndricas, y present una variacin del
coeficiente de correlacin (R2) entre 0,84-0,92, lo cual es un rango bastante aceptable para
definir esta tendencia como lineal. Las explicaciones de las variaciones de los valores de la
resistencia a la compresin al incluir el caucho reciclado a la mezcla de concreto fueron
presentadas en la seccin anterior.
4.6.2 Modelamiento para la resistencia a la compresin de los cilindros a distintos
porcentajes en volumen de nylon
A partir de los resultados obtenidos para la resistencia a la compresin a los distintos
porcentajes de fibra de nylon reciclada, tambin se hizo un modelaje sencillo en Excel, para
determinar cual es la tendencia de la resistencia en el concreto cuando se van agregando
distintos porcentajes de este material reciclado. En la figura 4.15 se observa la grfica obtenida
al comparar la resistencia a la compresin con el % de nylon.

Resistencia a la Compresin [MPa]

7 das

14 das

R =1

35

R =1

30

R =1

28 das

25
20
15
10
5
0
0

0,2

0,4

0,6

0,8

1,2

Fibra Nylon [%]

Figura 4.15. Variacin de los valores de la resistencia a la compresin para los distintos
porcentajes en volumen de nylon

70

Mediante los resultados obtenidos para esta fibra, se obtuvo un ajuste polinmico de
segundo orden. Esto se presenta como una tendencia parablica cuando se aumenta el
porcentaje de nylon incorporado al concreto; indicando que existe un valor del porcentaje de
fibra de nylon (0,5%) que produce la menor resistencia a la compresin y a partir de ese valor
esta resistencia aumenta. Esta tendencia se conserv para los 7, 14 y 28 das de curado de las
probetas cilndricas. La primera disminucin de los valores de la resistencia a la compresin
con respecto al valor de la mezcla de concreto sin material reciclado, se debe a que no es
suficiente la cantidad de fibra agregada para producir un refuerzo significativo en el concreto.

71

CAPTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
De los resultados encontrados para este trabajo se puede concluir, lo siguiente.
Con respecto a las propiedades de las mezclas en estado fresco se puede decir:
La medida del asentamiento predice la aplicacin que puede ser utilizada una mezcla
de concreto. La mezcla de concreto en estado fresco debe ser lo mas homognea posible y no
debe contener vacos. Por tanto, la reduccin del asentamiento en las formulaciones con
caucho reciclado superiores a 1% de volumen, se debe a la presencia de agregados muy finos
en gran cantidad que producen una disminucin en la fluidez de la mezcla; y la reduccin del
asentamiento en la formulacin con fibra de nylon en comparacin con la mezcla base (F1) se
debe a que estas fibras son materiales hidroflicos que tiene la propiedad de absorber agua.
Las mezclas concreto-caucho no presentan segregacin. Para el caso de las fibras de
nylon y polipropileno s se present este fenmeno, por tanto se puede concluir que su
adherencia con la matriz de concreto es pobre y su dispersin es heterognea.
Las formulaciones con caucho reciclado (F2, F3, F4, F5 y F6) mostraron una
disminucin del porcentaje de prdida de agua por su capacidad de retener agua en los
espacios intersticiales. Las formulaciones con fibra de nylon, tambin presentaron este
comportamiento pero por su carcter hidroflico. Para el caso de las formulaciones con
polipropileno el porcentaje de prdida de agua fue bajo, debido a que esta fibra no presenta
propiedades hidroflicas.
En cuanto a las propiedades del concreto en estado endurecido:
La resistencia a la compresin aumenta con la introduccin del caucho reciclado en la
mezcla de concreto a los 7 das de curado, de igual forma ocurre al incorporar la fibra de nylon
a la mezcla en comparacin con la formulacin base. La inclusin de la fibra de polipropileno
en la mezcla de concreto disminuyo en la resistencia a la compresin, aunque logra soportar y

72

mantener la carga mxima sin producir una fractura catastrfica al igual que la fibra de nylon.
Es importante destacar que las mezclas de concreto-caucho y concreto-fibras con una relacin
de 0,65 en comparacin con la relacin a/c de 0,53 presentaron una drstica disminucin de la
resistencia a la compresin, debido al exceso de agua incorporado en la mezcla.
A los 7 das de curado, las probetas cilndricas de las mezclas concreto-material
reciclado no presentan lneas de fractura, en cambio para la mezcla base si se producen estas
lneas al momento de aplicar la carga mxima de compresin. A los 28 das slo la mezcla
base presenta una fractura catastrfica, lo que implica que los materiales reciclados
adicionados s le imparten al concreto mejoras en su resistencia a la carga mxima. Las
mezclas de concreto-material reciclado, slo presentan pequeas lneas de fractura pero
mantienen la estructura de la probeta cilndrica hasta el final de la aplicacin de la carga. Las
mezclas con fibras mantienen aun ms la propagacin de la grieta que las mezclas de concreto
con caucho.
En relacin a la mezcla ternaria, se concluye:
Esta fue obtenida a partir de las formulaciones de concreto-material reciclado que
mostraron los mejores resultados en la resistencia a la compresin, las cuales fueron la
formulacin con 6% de caucho y la formulacin con 1% de fibra de nylon. Este tipo de mezcla
ternaria pretende unir las propiedades de refuerzo del caucho y del nylon en un solo
compuesto, para as obtener una mezcla ptima y de muy bajo costo, que permite emplear
materiales reciclados en el concreto. La resistencia a la compresin de la mezcla ternaria se ve
afectada por los efectos de las partculas de caucho y por la fibra que logran incluir un refuerzo
adicional a la mezcla de concreto. Los valores obtenidos de la resistencia a la compresin para
la mezcla ternaria, se encuentran en el rango de los resultados obtenidos para las mezclas
binarias de la formulacin con 1% de fibra y la que contiene 6% de caucho, pero es inferior a
la de la formulacin base.
En la resistencia a la flexin, sta disminuye con la introduccin del caucho reciclado a
la mezcla, pero al adicionarse la fibra de nylon a la mezcla de concreto, el valor de la
resistencia a la flexin se mantiene igual a la mezcla base. Las losas cargadas con nylon y con
la mezcla ternaria nylon/caucho, al momento de la fractura forman la grieta pero no se separan
por completo en dos partes, como en el caso de la formulacin base (F1). La resistencia a la

73

flexin para todas las formulaciones en estado envejecido (250 y 500C) presentaron una
drstica disminucin en su valor, siendo menos notoria para la mezcla ternaria.
A travs de la microscopia ptica se verific que la mezcla de concreto con el caucho
reciclado presenta una dispersin homognea. Pero en el caso de las fibras de polipropileno y
nylon, la dispersin es poco homognea, indicando poca adherencia de estas fibras con el
concreto.
Por medio del modelaje en el programa Excel se obtuvo una tendencia lineal
decreciente al ir aumentando el porcentaje de caucho incorporado al concreto. A valores
superiores a 18% de caucho la resistencia a la compresin sigue disminuyendo de forma
lineal. Para la mezclas con concreto-nylon el modelaje tambin fue realizado mediante el
programa Excel, y present una tendencia parablica (con un ajuste polinmico de segundo
orden), cuando se aumenta el porcentaje de nylon incorporado al concreto, es decir, a valores
superiores a 0,5 % de nylon la resistencia a la compresin ser mayor.
En definitiva se tiene que es totalmente factible hacer una mezcla ternaria concreto/
nylon/caucho, sustituyendo parte del agregado fino (arena) por estos materiales reciclados, ya
que los resultados obtenidos muestran que se pueden lograr mantener y mejorar algunas
propiedades de las mezclas de concreto convencionales. Aparte de las mejoras mecnicas
tambin se logran combinar la gran disponibilidad que se tiene actualmente de estos materiales
reciclados y el bajo costo, todas ellas cualidades necesarias para realizar nuevas aplicaciones.
Finalmente, se puede recomendar:
Tratar la fibra con algn agente que le permita mejorar su adherencia e
interaccin con la matriz del concreto.
Probar con porcentajes superiores a 1% de fibra para comprobar s el refuerzo
que este material proporciona al concreto puede mantenerse disminuirse.
Adquirir un equipo de impacto para poder medir esta propiedad mecnica en el
concreto tan importante para el rea ingenieril.
Hacer formulaciones con distintos tamaos de partculas de caucho para
analizar su influencia en el concreto.

74

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77

APNDICE

A. Anlisis granulomtrico
A.1 Agregado Fino (arena)
La arena fue secada en un horno a 80 C por 48 horas. Para poder realizar la
granulometra de la muestra se utilizaron varios tamices con tamaos de malla comprendidos
entre 0,60-2,36 mm. El peso inicial de la arena fue de 142 g. El porcentaje de retencin de la
muestra se calcula a travs de la siguiente ecuacin

% Re tencion =

Peso finalt Pesoinicialt

Pesoarena

100

(ec. A.1)

Peso finalt = Peso final del tamiz

Pesoinicialt = Peso inicial del tamiz

Los resultados del porcentaje de retencin se muestran en la tabla A.1

Tabla A.1. Resultados de los porcentajes de retencin para el agregado fino.

N Tamiz

Peso tamiz inicial

Peso tamiz final

Retencin

(mm)

(+ 1 g)

(+ 1 g)

(%)

2,36

462

475

9,15

2,00

705

711

4,23

1,18

600

623

16,20

0,85

448

461

9,15

0,60

367

454

61,26

78

A.2 Agregado Grueso (piedra)

El peso inicial de la piedra fue de 1000 g. El porcentaje de retencin de la muestra se
calcula a travs de la siguiente ecuacin

% Re tencion =

Peso finalt Pesoinicialt

Peso piedra

100

Los resultados del porcentaje de retencin se muestran en la tabla A.2

Tabla A.2. Resultados de los porcentajes de retencin para el agregado grueso.

N Tamiz

Peso tamiz inicial

Peso tamiz final

Retencin

(mm)

(+ 1 g)

(+ 1 g)

(%)

25,00

563

563

12,50

648

1259

61,10

8,00

840

997

15,7

6,30

675

690

1,50

5,00

534

536

0,20

4,00

513

532

1,9

B. Clculos para el diseo de la mezcla

B.1 Clculo de la relacin agua/ cemento

Por medio de la Ley de Abrams mostrada en la figura B.1, se fija un valor de

resistencia a la compresin de 28 MPa (esta resistencia es para una probeta cilndrica de 15 cm
de dimetro y 30 cm de altura determinada a los 28 das) en la ordenada y la recta de la edad
de ensayo de las probetas (28 das) R28, y se lee la relacin agua/cemento () en el eje de las
abscisas, encontrando el valor de:

79

= 0,53

A travs de la relacin triangular mostrada en la figura B.2, con la relacin

agua/cemento () en el eje de las abscisas y la recta entre un asentamiento promedio entre 6-11
cm, se calcula la dosis de cemento (C), encontrando el valor de:

C = 375Kg / cm 3 .

Para 60 litros de mezcla se tiene:

C = 375

Kg 1m 3
x
x60lt
m 3 1000lt

(ec. B.1)
C = 22,5 Kg

Mediante el valor de cemento obtenido y la relacin agua/cemento, se calcula la dosis de agua,

por medio de la siguiente ecuacin

a
C

(ec. B.2)

Quedando la dosis de agua ( a ) como:

a = 375

Kg
x0,53
m3

a = 198,75

Kg
m3

80

Para 60 litros de mezcla se obtiene:

a = 198,75

Kg 1m 3
x60lt
x
m 3 1000lt

a = 11,925Kg

81

Figura B.1. Ley de Abrams.

82

Figura B.2. Relacin Triangular.

83

B.2 Proporcin entre agregado fino y agregado grueso ( )

La relacin se expresa con la siguiente ecuacin

A
A+G

(ec. B.3)

Donde:

= Relacin entre el cociente de arena y el agregado total.

A= Peso de la arena.
G= Peso del agregado grueso.
Para el clculo de se usa el mtodo grfico descrito en el Manual del Concreto [44],
representado en la figura B.3, utilizando los lmites granulomtricos mximos recomendados
en la tabla B.1.
Para determinar la proporcin de agregado fino y grueso que debe contener una mezcla
es necesario determinar el aire atrapado que queda an cuando se realiza la compactacin, se
expresa de la siguiente forma:

V =

Donde:
V= Proporcin de aire, 1m3
C= Dosis de cemento, Kg/m3
P= Tamao mximo del agregado, mm

C
p

(ec. B.4)

84

Kg
m3
V =
25,4mm
375

V = 14,75 1 / m 3
Debido a que la variacin de los agregados ( G+ A ) no es muy alta se puede usar como
valor promedio 2,65 tanto para la arena como para los gruesos [44]; por lo tanto:

( G + A ) = 2,65
Para la ecuacin de volumen y clculo de la dosis de agregados:
G+A

G+ A

+ 0,3 xC + a + V = 1000lt

(ec. B.5)

A = (G + A)x

(ec. B.6)

Y se obtiene:

(G + A) + 0,3x375 + 198,75 + 14,76 = 1000

2,65

A = (G + A)x0,53

Ahora se calcula la dosis de arena y piedra

G = 714,5Kg / m 3
A = 1071,6 Kg / m 3

Para 60 litros de mezcla se obtiene

G = 42,870 Kg
A = 64,296 Kg

85

Figura B.3. Combinacin de Agregados

86

Tabla B.1. Lmite granulomtrico recomendado para distintos tamaos mximos del
agregado.

87

B.3. Clculo de la cantidad de material reciclado agregado a las mezclas de

concreto

La sustitucin del agregado fino por los materiales reciclados se hizo en

volumen. Siendo el volumen del agregado fino igual a:

Varena =

Masaarena

(ec. B.7)

arena

Con los valores de masa y densidad, se tiene que:

Masa arena = 64,296 Kg

arena = 1,65 g / cm 3
Varena =

64,296 Kg
= 38967,272cm3
3
0,00165Kg / cm

Varena = 0,039m 3

Para el caso de sustitucin de 1% de fibra de nylon a una relacin a/c de 0,53 se tiene
que:
Vnylon (1%) = 0,00039m 3

Masanylon = nylon Vnylon

Masanylon = 1140 Kg / m 3 0,00039m 3 = 0,449 Kg
Masanylon = 449 g
En la tabla B.2 se muestra los valores de las densidades utilizadas para el clculo del
diseo de las mezclas de concreto.

Tabla B.2 Valores de las densidades

Materiales

Densidades (g/cm3)

Arena

1,65

Caucho

0,95

Fibra de Nylon

1,14

Fibra de PP

0,91

88

C. Clculo de la resistencia a la compresin de los cilindros

Para el clculo del rea se tiene:

A = xD 2
4

(ec. C.1)

A = rea de la seccin transversal del cilindro, cm2

D = Dimetro del cilindro
Por ejemplo para la formulacin F1 la probeta 1 se tiene que:
3,1415
2
A=
x(14,90cm )
4
A = 174,36cm 2
La resistencia a la compresin de cada cilindro se calcula por la siguiente frmula:

Rc = f

(ec. C.2)

Rc = Resistencia a la compresin Kgf/cm2

f = Carga mxima aplicada, Kgf

Por ejemplo para la formulacin F1 la probeta 1 se tiene que:
Rc = 40000 Kgf

174,36cm 2

98039
Rc = 229,41Kfg / cm 2
= 22,49MPa
1000000
A continuacin se presenta la tabla C.1 que muestra los resultados de las
dimensiones y fuerzas de las probetas cilndricas de las diferentes formulaciones de concreto a
los 7, 14 y 28 das de curado. A partir de estos datos se calculo la resistencia a la compresin,
resultados que se muestran en la tabla C.2

89

Tabla C.1: Pesos, dimensiones y carga mxima obtenidas para las probetas cilndricas de las
diferentes formulaciones en el ensayo de compresin.
Formulacin
N de
Da
Peso
Altura
Dimetro
Carga
probeta
( + 0,001 Kg) (+0,1mm)
Mxima
(+0,1mm)
(+200 Kgf)
1
7
11,907
29,2
14,8
40000
Base (F1)

Caucho 1% (F2)

Caucho 3% (F3)

12,113

29,9

14,8

35000

12,208

29,8

14,8

38000

14

12,133

29,9

14,9

50000

14

12,790

29,7

14,7

55000

14

12,246

29,8

14,8

52000

28

12,337

29,8

14,8

53200

28

11,978

29,5

14,8

49800

28

11,875

29,1

15,0

52000

10

11,407

29,8

14.9

42000

11

11,260

29,5

14,6

45000

12

11,432

29,7

14,7

40000

13

14

11,438

29,7

14,7

40200

14

14

11,478

29,9

14,9

45200

15

14

11,333

29,4

14,8

40800

16

28

11,177

29,5

14,6

48000

17

28

11,356

29,4

14,9

43000

18

28

11,482

29,7

14,8

46000

19

11,365

29,8

14,9

37800

20

11,854

29,8

14,8

38200

21

11,830

29,6

14,8

39000

22

14

11,865

29,6

14,9

38000

23

14

11,842

29,8

14,9

42000

24

14

12,020

29,5

14,8

39000

25

28

11,770

29,9

14,8

54600

26

28

11,960

29,5

14,8

50000

27

28

11,882

29,8

14,8

53400

90

Continuacin Tabla C.1.

Altura
(+0,1mm)

Dimetro
(+0,1mm)

Peso
( + 0,001
Kg)
11,862

29,7

14,9

Carga
Mxima
(+200 Kgf)
36000

29

11,836

29,7

14,7

37000

30

12,209

29,3

14,8

35000

31

14

12,174

29,4

14,8

39000

32

14

12,230

29,5

14,8

40200

33

14

12,248

29,6

15,0

38000

34

28

12,309

29,8

14.9

37000

35

28

12,224

29,8

14,6

42000

36

28

12,208

29,7

14,7

33800

37

12,278

29,9

14,7

22200

38

12,148

29,9

14,9

25000

39

12,187

29,4

14,8

26000

40

14

12,205

29,3

14,6

28600

41

14

12,070

29,4

14,9

31000

42

14

12,230

29,7

14,8

29600

43

28

12,192

29,8

14,9

28200

44

28

12,387

29,5

14,8

31800

45

28

12,055

29,3

14,8

32200

46

12,311

29,6

14,9

20000

47

12,245

29,7

14,8

20000

48

12,235

29,6

14,8

22000

49

14

11,835

29,3

14,6

22000

50

14

12,089

29,5

14,9

25800

51

14

11,996

29,7

14,6

25800

52

28

11,951

29,8

14,9

26800

53

28

12,120

29,3

14,9

29200

54

28

12,150

29,8

14,8

27200

Formulacin

N de
probeta

Da

Caucho 6% (F4)

28

Caucho 12 % (F5)

Caucho 18% (F6)

91

Continuacin Tabla C.1.

Altura
(+0,1mm)

Dimetro
(+0,1mm)

Peso
( + 0,001
Kg)
12,162

29,8

14,9

Carga
Mxima
(+200 Kgf)
43800

56

12,072

29,5

14,8

44000

57

12,072

29,6

14,9

46000

58

14

12,157

29,9

14,9

44600

59

14

11,478

29,8

14,9

39000

60

14

11,663

29,5

14,6

35600

61

28

11,683

29,8

14,8

47600

62

28

11,662

29,5

14,9

41600

63

28

11,699

29,8

14,8

39800

64

11,492

29,8

14,9

27800

65

11,600

29,5

14,8

25000

66

11,566

29,6

14,9

26000

67

14

11,655

29,6

14,9

25800

68

14

11,623

29,7

14,9

26800

69

14

11,485

29,7

14,8

25200

70

28

11,500

29,5

14,8

33200

71

28

11,580

29,6

14,6

31800

72

28

11,395

29,5

14,9

33800

73

11,419

29,7

14,6

32000

74

11,319

29,8

14,9

30000

75

11,600

29,8

14,6

29200

76

14

11,520

29,8

14,8

36200

77

14

11,444

29,6

14,9

30000

78

14

11,275

29,7

14,7

34400

79

28

12,280

29,6

14,8

36200

80

28

12,410

29,8

14,9

37800

81

28

12,264

29,6

14,9

39400

Formulacin

N de
probeta

Da

Nylon 1% (F7)

55

Nylon 0,5% (F8)

PP 1% (F9)

92

Continuacin Tabla C.1.

Altura
(+0,1mm)

Dimetro
(+0,1mm)

Peso
( + 0,001
Kg)
12443

29,8

14,9

Carga
Mxima
(+200 Kgf)
35600

83

12,350

29,4

14,9

36200

84

12,335

29,5

14,7

31800

85

14

12,407

29,8

14,8

32000

86

14

12,449

29,8

14,9

33600

87

14

12,349

29,6

14,8

33800

88

28

12,065

29,8

14.9

37000

89

28

12,479

29,3

14,8

41400

90

28

11,975

29,7

14,7

37000

91

11,935

29,5

14,7

26000

92

12,035

29,9

14,9

24000

93

11,880

29,8

14,8

22000

94

14

11,945

29,6

14,6

29600

95

14

12,175

29,8

14,8

24800

96

14

12,030

29,7

14,8

26400

97

28

12,030

29,9

14,7

25000

98

28

11,920

29,5

14,9

28000

99

28

11,892

29,6

14,8

27600

100

11,985

29,8

14,9

29000

101

11,875

29,7

14,8

30000

102

11,955

29,9

14,8

28200

103

14

11,910

29,4

14,7

34000

104

14

11,955

29,5

14,9

33000

105

14

11,900

29,6

14,8

36000

106

28

11,955

29,8

14,9

37000

107

28

12,050

29,6

14,6

35000

108

28

11,864

29,8

14,8

36400

Formulacin

N de
probeta

Da

PP 0,5% (F10)

82

Nylon 1% (F11)*

Caucho 1% (F12)*

93

Continuacin Tabla C.1.

Altura
(+0,1mm)

Dimetro
(+0,1mm)

Peso
( + 0,001
Kg)
11,960

29,6

14,8

Carga
Mxima
(+200 Kgf)
38200

110

11,950

29,8

14,6

39600

111

12,030

29,7

14,7

38400

112

14

11,940

29,8

14,8

39400

113

14

11,869

29,9

14,9

40600

114

14

11,960

29,8

14,9

39600

115

28

11,960

29,6

14,8

42000

116

28

11,969

29,8

14,8

41600

117

28

11,899

29,9

14,6

39800

Formulacin

N de
probeta

Da

Nylon/ Caucho
1/6% (F13)

109

* Las formulaciones F11 y F12 fueron hechas a una relacin a/c de 0,65.

Tabla C.2. Valores de la Resistencia a la Compresin para las deferentes

formulaciones de concreto
Formulaciones
Material
Da Resistencia a Error por
Desviacin
Reciclado
la
( MPa)
Compresin
(MPa)
F1
Ninguno
7
20,90
0,67

F2

F3

F4

Caucho 1%

Caucho 3%

Caucho 6%

14

29,03

0,67

28

28,66

0,46

23,49

0,67

14

23,34

0,72

28

25,34

0,67

21,27

0,16

14

22,01

0,56

28

29,22

0,63

20,00

0,27

14

21,71

0,29

28

20,92

1,10

94

Continuacin Tabla C.2

Formulaciones
Material
Reciclado

F5

F6

F7

F8

F9

F10

F11*

F12*

F13

Caucho 12%

Caucho 18%

Nylon 1%

Nylon 0,5%

PP 1%

PP 0,5%

Caucho 1%

Nylon 1%

Nylon/Caucho
1/6 %

Error por
Desviacin
( MPa)

Resistencia
a la
Compresin
(MPa)
13,52

14

16,54

0,32

28

17,12

0,58

11,56

0,31

14

13,60

0,58

28

15,44

0,34

24,74

0,32

14

22,04

1,20

28

23,90

1,08

14,57

0,38

14

14,39

0,21

28

18,30

0,27

16,91

0,38

14

18,61

0,85

28

21,00

0,42

19,23

0,63

14

18,46

0,26

28

21,30

0,67

16,66

0,53

14

19,02

0,65

28

20,00

0,43

13,51

0,24

14

14,96

0,40

28

14,73

0,27

21,53

0,20

14

22,12

0,17

28

22,79

0,31

Da

0,52

* Las formulaciones F11 y F12 fueron hechas a una relacin a/c de 0,65.

95

D. Clculo del porcentaje de prdida de agua de las formulaciones de concreto

Este porcentaje mide la prdida o ganancia de agua del concreto cuando es sometido al
proceso de curado. ste solo se calculo para los 14 das de curado de las probetas. Para el
clculo de esto se tomo el peso inicial de la probeta y el peso final de la probeta a los 14 das.
En la tabla D.1 se muestran los valores de los pesos iniciales y finales de las probetas
cilndricas.

Pinicial [Kg ] P14 das [Kg ]

Pinicial [Kg ]

100 = % prdida de agua

(ec. D.1)

Tabla D.1: Pesos para las probetas cilndricas de las diferentes formulaciones.

Formulacin
Base (F1)

Caucho 1% (F2)

Caucho 3% (F3)

Caucho 6% (F4)

Caucho 12 %(F5)

Caucho 18% (F6)

N de
probeta
4

Peso inicial
( + 0,100 Kg)
12,133

Peso 14 das
( + 0,100 Kg)
12,223

12,790

12,151

12,246

12,331

13

11,438

12,325

14

11,478

12,404

15

11,333

12,310

22

11,865

12,270

23

11,842

12,485

24

12,020

12,120

31

12,174

12,023

32

12,230

12,180

33

12,248

12,226

40

12,205

11,744

41

12,070

11,784

42

12,230

11,575

49

11,835

11,450

50

12,089

11,480

51

11,996

11,395

96

Continuacin tabla D.1

Formulacin
N de
probeta
58
Nylon 1% (F7)

Nylon 0,5% (F8)

PP 1% (F9)

PP 0,5% (F10)

Nylon 1% (F11)*

Caucho 1% (F12)*

Peso inicial
( + 0,100 Kg)
12,157

Peso 14 dias
( + 0,100 Kg)
12,307

59

11,478

12,292

60

11,663

12,352

67

11,655

11,960

68

11,623

12,028

69

11,485

12,283

76

11,520

11,931

77

11,444

11,961

78

11,275

11,966

85

12,407

11,938

86

12,449

11,852

87

12,349

11,957

94

11,945

11,412

95

12,175

11,265

96

12,030

11,435

103

11,910

11,835

104

11,955

12,030

105

11,900

11,952

* Las formulaciones F11 y F12 fueron hechas a una relacin a/c de 0,65.

E. Calculo de la Resistencia a la Flexin

Las dimensiones de las probetas cuadradas se expresan de la siguiente manera:

b = Base de la losa, cm
h = Altura de la losa, cm

a = Ancho de la losa, cm

97

Entonces para el clculo de la Resistencia a la flexin R f se tiene que:

RF =

3 f max l l 98039

2 a h 2 1000000

(ec. E.1)

R f = Resistencia a la flexin MPa

f max l = Carga mxima aplicada, Kgf
l = luz de la losa cm

Por ejemplo para la formulacin F1 la probeta 1 se tiene que:

Rf =

3 2400 Kgf 18cm 98039

2
2 20cm (5cm )
1000000

R f = 12,71MPa

A continuacin se presenta la tabla E.1 que muestra los resultados de la carga

mxima a la flexin de las probetas cuadradas a los 28 das de curado, ensayadas a
temperatura ambiente, a 250 y 500C. A partir de estos datos se calcul la resistencia a la
flexin, resultados que se muestran en la tabla E.2

Tabla E.1 Valores de Carga mxima para el ensayo de flexin

Formulacin Material Reciclado
Carga Mxima
(+ 200Kgf)
T1=25 C
T2= 250 C
F1
Ninguno
2400
1200

F4
F7
F13

Caucho 6%
Nylon 1%
Nylon/Caucho 1/6 %

T3=500 C
800

2200

1400

800

1600

1000

400

2000

800

600

2200

1200

1000

2400

1400

800

2000

1600

1000

2200

1200

1000

98

Tabla E.2 Valores de la Resistencia a la flexin

Resistencia
a la flexin
Formulacin
Material
(MPa)
Reciclado
T1=25 C T2= 250 C T3=500 C

Error por
Desviacin
( MPa)
T1
T2
T3

F1

Ninguno

12,18

6,88

4,24

0,37

0,37

0,00

F4

Caucho 6%

9,53

4,77

2,65

0,75

0,37

0,37

F7

Nylon 1%

12,18

6,88

4,77

0,37

0,37

0,37

F13

Nylon/Caucho
1/6 %

11,12

7,41

5,29

0,37

0,75

0,00