Tema 9.- INTRODUCCIN A LOS MATERIALES COMPUESTOS. GENERALIDADES.

La mayora de las tecnologas modernas requieren materiales con una

COMBINACIN INUSUAL DE PROPIEDADES
imposible de conseguir con los metales, las cermicas y los polmeros convencionales por
separado. Esta necesidad es muy evidente en
aplicaciones espaciales, subacuticas y en los transportes.
Por ejemplo, los ingenieros aeronuticos solicitan, cada vez ms, materiales de baja densidad
que sean resistentes y rgidos, y tambin resistentes al impacto, a la abrasin y a la corrosin.
Esta es una combinacin de caractersticas bastante extraordinaria. Frecuentemente, los
materiales ms resistentes son relativamente densos. Adems, un incremento de la resistencia
y de la rigidez se traduce, generalmente, en una disminucin de la resistencia al impacto. Las
combinaciones de propiedades de los materiales y la gama de sus valores se han ampliado, y
se siguen ampliando, mediante el desarrollo de

MATERIALES COMPUESTOS (COMPOSITES).

Avin Voyager, que realiz un vuelo sin parar ni repostar de 45000 km alrededor del mundo.
La estructura del Voyager est fabricada con componentes de alta resistencia y baja densidad,
a base de una serie de capas cruzadas consistentes en fibras de grafito embebidas en una
matriz epoxi (sin emplear ningn metal en su construccin)
Fotomicrografa mostrando una seccin de estas capas cruzadas. En las partes superior, central
e inferior se aprecian las fibras alineadas paralelamente al plano del papel. En las otras dos
capas, las fibras aparecen perpendiculares al plano de la pgina y se distingue su seccin
circular (x100)

RESEA HISTORICA
(a) Composites en la naturaleza
- La madera (fibras de celulosa flexibles en lignina)
- En la estructura animal
Dientes

Cuernos

Huesos (apatito/colgeno)

(b) El hombre y los primeros composites:

b.1 Edad antigua:
El adobe (arcilla hmeda mezclada
con fibras naturales)
b.2 Edad moderna:
El hormign

Neumticos

(c) 1930 - 1940: Fabricacin de las primeras fibras

tecnolgicas, bsicamente
vidrio y carbono, que luego

originaron los primeros composites

(d) 1960 - 1970: Primeras aplicaciones industriales
de los compuestos con fibras
(EJEMPLO: depsitos de presin)

DEFINICIN DE MATERIAL COMPUESTO.

Se denomina material compuesto a un material que est formado por la combinacin de
diferentes componentes (MULTIFASE) obtenido a partir de la unin (no qumica) de ellos, de
tal manera que SE CONSIGUE UN EFECTO SINRGICO EN LAS PROPIEDADES FINALES,
OBTENINDOSE MATERIALES CON UNAS PROPIEDADES O CARACTERSTICAS ESPECFICAS
superiores a las de los componentes individuales. Adems, las fases constituyentes deben ser
qumicamente distintas y separadas por una intercara. Deben presentar discontinuidad
estructural, de tal modo que los componentes sean distinguibles fsicamente y separables
fsica o qumicamente.
PRINCIPIO DE LA ACCIN COMBINADA,
Se consiguen mejores propiedades mediante la
combinacin de dos o ms materiales distintos.
Normalmente, se tiene que las propiedades de la
matriz se mejoran al incorporar el otro constituyente.
En estos materiales se deben considerar las matrices,
las cargas y los refuerzos.
La matriz es la fase continua que rodea a la otra fase
y el refuerzo es la fase discontinua o dispersada.
Existe una intercara entre la matriz y el refuerzo, que
es el tercer componente del material compuesto.
La importancia de la intercara radica en que es la
The deformation pattern in the matrix
responsable de la interaccin refuerzo (fibra)-matriz
surrounding a fiber that is subjected
to an applied tensile load

Las propiedades que pueden ser mejoradas combinando materiales son:

Resistencia.
Rigidez.
Resistencia a la corrosin.
Resistencia al desgaste.
Peso.
Resistencia a la fatiga.
Comportamiento dependiente de la temperatura.
Aislamiento y conductibilidad trmica.
Aislamiento acstico.
Naturalmente algunas de las propiedades anteriores son mejoradas en
detrimento de las restantes.

Histricamente el hombre ha combinado materiales para obtener otros que se

adapten a un fin especfico. En la actualidad los compuestos de resina reforzados con
fibras han permitido conseguir elevadas relaciones resistencia/peso y rigidez/peso
permitindoles su uso en importantes aplicaciones sensibles al peso, tales como
aeronaves y vehculos espaciales.

Condiciones para que un material pueda considerarse como compuesto.

1.- Ambos constituyentes deben estar presentes en una proporcin razonable (> 5 %).
2.- Las fases constituyentes presentes han de tener propiedades diferentes y adems las propiedades del
material compuesto han de ser notablemente diferentes de las propiedades de los constituyentes.
3.- Los materiales compuestos se producen, usualmente, por un mezclado intimo y combinacin de sus
constituyentes empleando varios medios. As, una aleacin con una microestructura con dos fases que se
obtiene durante la solidificacin de un fundido homogneo o por un tratamiento trmico posterior una
vez que se producido la solidificacin, normalmente no se clasifica como un material compuesto (Figura
a). Sin embargo, si partculas cermicas se mezclan de algn modo con un metal para producir un material
que consiste de un metal conteniendo una dispersin de partculas cermicas, entonces si se obtiene un
material compuesto (Figura b).

FUNCIONES DE LOS CONSTITUYENTES DE UN MATERIAL COMPUESTO.

El material de la MATRIZ cumple varias funciones en una estructura compuesta, la mayora de
las cuales son vitales para un funcionamiento satisfactorio de la estructura.
Las fibras por ellas mismas son de poco empleo, sino fuera por la presencia del material de la
matriz o de un ligante.
FUNCIONES MAS IMPORTANTES DE LA MATRIZ :
1.- El material de la matriz une a las fibras y
transfiere la carga a las fibras. Esto
proporciona la rigidez a la estructura.
2.- La matriz asla las fibras, de modo que las
fibras individuales puedan actuar
separadamente. Esto para o reduce la
propagacin de una grieta.
3.- Facilita el procesado de la estructura del MATERIAL COMPUESTO.
Al endurecer PERMITE MANTENER LA FORMA de la pieza de MATERIAL COMPUESTO
Una vez ENDURECIDA mantiene las fibras de refuerzo PERFECTAMENTE ALINEADAS
La matriz proporciona un buen acabado superficial y ayuda en la produccin de formas finales
o casi finales. Esta caracterstica elimina operaciones de mecanizado y as reduce el tiempo
del ciclo de proceso y el coste.

FUNCIONES DE LOS CONSTITUYENTES DE UN MATERIAL COMPUESTO.

FUNCIONES MAS IMPORTANTES DE LA MATRIZ :
4.- La matriz proporciona a las fibras la proteccin contra el ataque qumico y el dao
mecnico (Desgaste).

5.- Dependiendo del material de la matriz seleccionado, tambin puede influirse sobre
caractersticas de funcionamiento tales como la ductilidad, la resistencia al impacto, etc. Una
matriz dctil aumentar la tenacidad de la estructura. Para exigencias de tenacidad ms alta,
pueden seleccionarse materiales compuestos con matriz a base de termoplsticos.
6.- El modo de fracaso esta afectado fuertemente por el tipo de material de la matriz usado en
el material compuesto , as como su compatibilidad con la fibra.

FUNCIONES DE LOS CONSTITUYENTES DE UN MATERIAL COMPUESTO.

Las funciones principales de las FIBRAS en un material compuesto son:
1.- Soportar la carga. En un material compuesto estructural, del 70 al 90 % de la carga esta
soportada por las fibras.
2.- Proporcionar rigidez, resistencia, estabilidad trmica, y otras propiedades estructurales en
los materiales compuestos.
3.- Proporcionar conductividad elctrica o aislamiento, dependiendo del tipo de fibra usada.

FIBRA DE VIDRIO

TEJIDO DE FIBRA DE ARAMIDA

CARACTERSTICAS GENERALES DE LOS MATERIALES COMPUESTOS.

ELEVADA RESISTENCIA MECNICA FRENTE A ESFUERZOS DE TRACCIN Y DE FLEXIN

ELEVADA LIGEREZA
ALTA ESTABILIDAD DIMENSIONAL
ELEVADA RESISTENCIA A LOS AGENTES QUMICOS Y ATMOSFRICOS (ALTA DURABILIDAD)
POSIBILIDAD DE AISLAMIENTO TRMICO, ELCTRICO Y ACSTICO
BAJA TRANSMISIN DE VIBRACIONES
BUEN COMPORTAMIENTO A FATIGA
ELEVADA RESISTENCIA TRMICA Y BUEN COMPORTAMIENTO A LA LLAMA
MEJORA LAS PROPIEDADES TRIBOLGICAS
SU ADAPTACIN EN LA FABRICACIN DE PARTES Y ESTRUCTURAS

PROPIEDADES GENERALES DE LOS DIFERENTES TIPOS DE MATERIALES

LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES COMPUESTOS SON FUNCIN DE:

PROPIEDADES DE LAS FASES CONSTITUYENTES

SUS PROPORCIONES RELATIVAS
GEOMETRA DE LAS FASES DISPERSAS
"GEOMETRA DE LA FASE DISPERSA" SIGNIFICA,
LA FORMA, EL TAMAO, LA DISTRIBUCIN Y LA ORIENTACIN DE LAS PARTCULAS.

Representacin esquemtica de varias caractersticas geomtricas y espaciales de

partculas de fase dispersa que repercuten en las propiedades de los
materiales compuestos:
(a) concentracin, (b) tamao, (c) forma, (d) distribucin y (e) orientacin.

CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES COMPUESTOS

FIBERGLASS KAYAKS

Tipos de materiales compuestos en base al MATERIAL QUE

CONSTITUYE LA MATRIZ: materiales compuestos de matriz
polimrica (PMCs), materiales compuestos de matriz metlica
(MMCs) y materiales compuestos de matriz cermica (CMCs).

Materiales compuestos de matriz de CARBONO

MATRIZ POLIMRICA
CFRP (CARBON FIBER REINFORCED PLASTICS) o materiales
compuestos de fibra de carbono con matriz orgnica,
GFRP (GLASS FIBER REINFORCED PLASTICS) o materiales
compuestos de fibra de vidrio con matriz orgnica.

Several large GFRP tanks

AFRP (Aramid Fiber Reinforced Plastic), que corresponden

a plsticos reforzados con fibras de aramida

MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ METLICA (MMCs).

En los materiales compuestos de Matriz Metlica (MMCs) se mejora el comportamiento a
fluencia respecto de la aleacin base, pudiendo obtenerse una direccionalidad de las
propiedades. Este incremento de resistencia va unido a una disminucin de la tenacidad de la
aleacin. Se requieren fibras especiales para evitar la reaccin qumica fibra-matriz a altas
temperaturas.
Los costes de fabricacin son muy elevados.

MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ CERMICA (CMCs).

Los materiales COMPUESTOS DE MATRIZ CERMICA (CMC) presentan una enorme
complejidad, tanto en su comportamiento como en su produccin industrial.
El objetivo es disponer de un material cermico con la inherente resistencia trmica de los
cermicos, pero con un valor de tenacidad que permita su utilizacin en aplicaciones
estructurales.
Uno de los principales objetivos que se persiguen en el reforzamiento de las cermicas es
AUMENTAR SU TENACIDAD y, por tanto, reducir su susceptibilidad a los defectos y mejorar su
fiabilidad bajo la influencia de tensiones mecnicas
Un parmetro que cuantifica la tenacidad es el denominado factor de intensidad de tensiones
crtico, KIC, que cuanto mayor es su valor ms elevada es la tenacidad del material.
Adems, tambin hay una mejora en la resistencia y en la rigidez.

Tenacidad de los
materiales
compuestos de
matriz cermica en
comparacin con la
propia matriz.

MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMRICA (PMCs).

Los materiales Compuestos de Matriz Polimrica son los mejor caracterizados y los de mayor
utilizacin industrial. Desde 1980, aviones civiles y militares incorporan progresivamente estos
materiales en su estructura externa, hasta un 40 por ciento del peso total. Se requiere todava
mejorar su tolerancia al dao, o capacidad de la estructura para soportar los accidentes
usuales de servicio (corrosin, impactos, etc.), sin una degradacin significativa de sus
propiedades.

CHEMICAL TANKS
El tipo de fibra permite tambin
identificar al material. Son de uso
generalizado los acrnimos
CFRP (Carbon Fiber Reinforced
Plastic),
GFRP (Glass Fiber Reinforced Plastic)
y AFRP (Aramid Fiber Reinforced
Plastic), que corresponden a
plsticos reforzados con fibras de
carbono, vidrio y aramida,
respectivamente.

Glass Fiber Reinforced Plastics

MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMRICA.

RESINAS TERMOESTABLES:
Elevada ligereza.
Buenas propiedades adhesivas
Facilidad de procesado a temperatura ambiente
Amplia variedad de resinas bicomponentes adaptables a multitud de procesos.
Epoxi-amina (EP)
Poliester-estireno(UP)
Fenol-formaldeido(PF)
Propiedades mecnicas bajas en comparacin a otros materiales de ingeniera

FIBRAS TEXTILES :
Elevada resistencia mecnica a la traccin y
flexin.
Elevada rigidez mecnica.
Elevada ligereza
Adaptabilidad de formas textiles a multitud de
procesos industriales.
Amplia variedad de tipologas (tejidos 2D,
trenzados, tejidos 3D, fieltros, tejidos
multiaxiales, fibra unidireccional, ...)
IMPOSIBILIDAD DE MANTENER LA FORMA QUE
SE HA DEFINIDO, LO QUE ES UN INCONVENIENTE.

CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES COMPUESTOS

TfNi = 1180 C
TfCo = 1495 C
TfWC = 2780 C
TfTiC = 3140 C

Photomicrograph of a WCCo
cemented carbide. Light areas are the cobalt matrix;
dark regions, the particles of tungsten carbide.

Todos los materiales (metales, polmeros y cermicas) se utilizan para fabricar materiales compuestos
con PARTCULAS GRANDES. Un ejemplo lo constituyen los compuestos metal-cermica: CERMETS
EL CERMET ms comn es el carburo cementado, que est constituido por partculas extremadamente
duras de carburos refractarios cermicos, como el carburo de tungsteno (WC) o de titanio (TiC),
embebidos en una MATRIZ METLICA DE COBALTO O NQUEL.
Estos compuestos encuentran gran aplicacin como HERRAMIENTAS DE CORTE para aceros endurecidos.
Las duras partculas de carburo aportan el efecto cortante a la superficie, pero, al ser extremadamente
frgiles, ellas solas no soportaran los extraordinarios esfuerzos de corte. La tenacidad se mejora
incluyendo estas partculas en una matriz metlica dctil, que las asla y previene la propagacin de
grietas entre partculas. La matriz y las partculas tienen carcter refractario para resistir las altas
temperaturas generadas en la accin del corte de materiales extremadamente duros.

CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES COMPUESTOS

Nquel con toria dispersa (o TD)

La resistencia y la dureza de los METALES Y DE LAS ALEACIONES METLICAS pueden aumentarse mediante
la DISPERSIN uniforme de finas partculas de material muy duro e inerte.
La fase dispersa puede ser metlica o no metlica. Generalmente se utilizan xidos.
El mecanismo del aumento de resistencia transcurre mediante las interacciones entre las partculas y las
dislocaciones que circulan por la matriz, mecanismo anlogo al de ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACIN
(los precipitados de tamao de algunos nanmetros interfieren el avance de las dislocaciones, lo que hace
que mejoren las propiedades mecnicas) . El aumento de resistencia por dispersin no es tan pronunciado
como el endurecimiento por precipitacin. Sin embargo, el incremento de resistencia se mantiene a
elevada temperatura durante prolongados perodos de tiempo, porque las partculas dispersas se han
escogido por su falta de reactividad con la fase matriz
La resistencia a elevadas temperaturas de las aleaciones de nquel aumenta significativamente por adicin
de un 3% en volumen de toria (ThO2) como partculas finamente dispersadas; este material se conoce
como nquel con toria dispersa (o TD). Anlogo efecto se produce en el sistema aluminio-xido de
aluminio. En la matriz metlica de aluminio se dispersan escamas extremadamente pequeas (0.1 a 0.2
m de espesor) de aluminio recubiertas de una muy delgada y adherente pelcula de almina. Este material se denomina polvo de aluminio sinterizado (SAP).

CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES COMPUESTOS

CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES COMPUESTOS

PANEL SANDWICH

Una lmina unidireccional

forma una capa y un
apilamiento de capas un
laminado.

CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES COMPUESTOS

Una viga compuesta que consiste

en un ncleo de material plstico
espumado de 8 mm de espesor
intercalado entre dos capas
slidas que conforman la piel de 2
mm de espesor.

Rigidez a la flexin

La anchura equivalente del alma en la

Ec
b
'

bc y como
seccin en I viene dada por:

Es

d
b

Ec c

Es s

48EI
EI
3
L
2

resulta:

b ' c bc
s

8t13
bd 3
EI Es

bEs
12
12

2
b h 2d 3
3
3

bh
bh
f

EI Es

12
12 s 12

b 3t t 3 b 3t 3 2 b 3t 3
64t 3 27t 3 2 27t 3 t 3

f
f
f
1 1
1
1
1
1
1
1

EI Es

bEs

bEs 37 27

12

12
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12 s 12 12
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bd 3
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f
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1
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12
12
12
12
12
s
s
s

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EI
2
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1

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bEs 37 27

12
s

f
t13

bEs 37 27

12

8t13
bEs
12

37

27

s
8

EI

8t13
bEs
12

2
4.625 3.375 1 4.625 0.0084 4.6334

20

Una viga compuesta que consiste

en un ncleo de material plstico
espumado de 8 mm de espesor
intercalado entre dos capas
slidas que conforman la piel de 2
mm de espesor.

Rigidez a la flexin

La anchura equivalente del alma en la

Ec
b
'

bc y como
seccin en I viene dada por:

Es
8t13
bd 3
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114.7913t 3 106.4964t 3 2 106.4964t 3 t 3

f
f
f
1
1
1
1
1
1
1 1 bE 8.2949 106.4964

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bE

s
s

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12
12
12
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114.7913t 3 106.4964t 3 2 106.4964t 3 t 3

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f
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bEs

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bEs 8.2949 106.4964

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bEs
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106.4964

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8t13
bEs
12

2
1.0369 106.4964 1 1.0369 0.2662 1.3031

20

ANISOTROPA DE LOS MATERIALES COMPUESTOS

La ANISOTROPA de un material, o cambio del valor de sus propiedades mecnicas, trmicas o elctricas,
segn la direccin escogida para ensayarlo, es una propiedad nica de estos materiales. Significa una
mayor complejidad en el diseo, ya que puede dar lugar a comportamientos no intuitivos y a modos de
fallo inesperados

The strength in composites vary as the direction along which we measure changes (most engineering
structural materials are isotropic).
As a result, all other properties such as,
Stiffness
Thermal expansion
Thermal and electrical conductivity
Creep resistance
are also anisotropic. The relationship between stress and strain (force and deformation) is much more
complicated than in isotropic materials.

ANISOTROPA DE LOS MATERIALES COMPUESTOS

En el lado positivo, la anisotropa significa la posibilidad de

disear el material junto con la estructura, adaptados
ptimamente a su funcin. La Naturaleza realiza esa
optimizacin de manera cotidiana, as cada hueso adquiere
una geometra, composicin y propiedades adaptadas a la
funcin y solicitacin mecnica a la que se ve sometida. La
tcnica slo recientemente ha empezado a disponer de esta
posibilidad.
Un laminado cuasiistropo de grafito/epoxy (laminado con
igual nmero de lminas en las direcciones 0/ + 45/90/- 45, lo
que hace que tenga propiedades idnticas en cualquier
direccin de su plano) tendr una rigidez muy semejante a
una placa de aleacin de aluminio de igual espesor, con un
ahorro en peso del 30 %, consecuencia de su menor
densidad.
Como la gran mayora de las aplicaciones estructurales tienen
una direccin de solicitacin estructural preferente, se puede
mejorar an ms el diseo si la secuencia de apilamiento y la
geometra de la pieza se adaptan a la funcionalidad prevista.

MATERIALES COMPUESTOS HBRIDOS

Un material compuesto reforzado con fibras relativamente nuevo es el denominado HBRIDO,
que se obtiene utilizando dos o ms clases diferentes de fibras en una nica matriz y,
usualmente, se obtienen en estructuras multicapa.
Los materiales compuestos hbridos tienen una mejor combinacin de propiedades que los
compuestos que slo contienen un tipo de fibra.
Se utilizan una gran variedad de materiales, tanto para las fibras como para la matriz, pero la
combinacin ms extendida son las fibras de carbono y de vidrio embebidas en una matriz
polimrica.
Las fibras de carbono son fuertes y relativamente rgidas y originan reforzamiento con baja
densidad. Sin embargo son caras.
Las fibras de vidrio son baratas pero no tienen la rigidez de las fibras de carbono.
El compuesto hbrido VIDRIO-CARBONO es
MS FUERTE
MS TENAZ
MS RESISTENTE AL IMPACTO
MS BARATO DE FABRICAR
que los plsticos comparables reforzados con fibras de carbono o de vidrio solamente.
Las principales aplicaciones de los compuestos hbridos son:
componentes estructurales de baja densidad para transporte areo, martimo y terrestre,
artculos deportivos y componentes ortopdicos de baja densidad.

Variacin en el empleo de distintos

materiales en la industria militar
americana entre 1960 y 1990.

20% more fuel efficiency

and 35,000 lbs. lighter