Manual de Metrología de Materiales para La Realización de Practicas en El Laboratorio

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
CECYT 10
CARLOS VALLEJO MARQUEZ
MANUAL DE PRCTICAS
(METROLOGIA DE MATERIALES)
LABORATORIO DE METROLOGIA
TECNICO EN METROLOGIA Y CONTROL

DE CALIDAD
Plan de estudios 2008
Elabor:
ING. HIPOLITO FLORES LOYOLA
Septiembre, 2015
MANUAL DE PRACTICAS
CECYT 10
CALOR VALLEJO MARQUEZ
Cdigo:
HFL-MCC-MM-01
No. de Revisin:
Fecha de Emisin:
21 Septiembre, 2015
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DIRECTORIO
DIRECCIN GENERAL
DIRECCIN ACADMICA
ING. MIRIAM
JEFATURA DUAATE
ING. RODRIGO JIMENEZ SILVA
Ing. Hiplito Flores Loyola

Academia de Metrologa
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TECNICO EN METROLOGIA Y CONTROL DE CALIDAD
Plan de Estudios
Clave de la
asignatura
Asignatura
2008
6FP-FM570
METROLOGIA DE MATERIALES
ELABOR:
Firma:
REVIS:
Ing. Flix Tern de los santos
Firma:
AUTORIZ:

Firma:
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CONTENIDO
Pg.
Introduccin.........
Reglamento para el uso de laboratorio de Metrologa................
Prctica No. 1 Ensayo de dureza Brinell
Prctica No. 2 Ensayo de dureza Rockwell............................................
14
Prctica No. 3 Ensayo de dureza Vickers..
21
Prctica No. 4 Ensayo de dureza knoop ..
26
Prctica No. 5 Ensayo de Tensin
33
Prctica No. 6 Ensayo de Compresin
41
Prctica No. 7 Ensayo de Flexin ...
48
Prctica No. 8 Ensayo de Torsin
57
Prctica No. 9 Ensayo de Pandeo
66
Prctica No. 10 Ensayo de Impacto.
73
Bibliografia......
79

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INTRODUCCIN
El presente Manual de Prcticas tiene por objeto complementar y reforzar el aprendizaje de la asignatura de
Metrologa de Materiales, asignatura que forma parte de la retcula del 6. Semestre de la carrera de Tcnico en
Metrologa y Control de Calidad que se oferta en el Cecyt 10 Carlos Vallejo Mrquez del Instituto Politcnico
Nacional.
En una asignatura en la que nos ocupa el aprendizaje proporcionando a los alumnos de conceptos bsicos de las
propiedades de los materiales en diferentes procesos de fabricacin sometidos a esfuerzos y conceptos
anteriores a la especialidad; es por ello que las competencias previas que se proporcionaron al alumno en el aula
son consideradas como un insumo para la realizacin de las prcticas que se describen en ste manual.
Las competencias o conocimientos previos de los conceptos de metrologa dimensional, metrologa geomtrica,
normalizacin y certificacin, con los que debe estar familiarizado el alumno, estn relacionados con el uso de
las Normas, el Control de Calidad, Herramientas de Calidad en la medicin y clculo de esfuerzos considerados
como unidades de aprendizaje en el programa de estudios.
Por otra parte tambin es necesario que el alumno tenga pleno conocimiento en el uso de tecnologas para la
bsqueda de informacin, elaboracin de reportes, presentaciones, grficas, etc., que en conjunto con las
competencias previas se conviertan en una caja de herramientas tiles que permitan que los profesionales
tcnicos en formacin de la carrera de Tcnico en Metrologa y Control de Calidad adquieran las habilidades
necesarias para su desarrollo tcnico profesional.
Pr lo anterior se espera que el presente manual contribuya al cumplimiento del programa de prcticas
correspondientes al plan de estudios de la unidad didctica de la carrera de tcnico en Metrologa y Control de
Calidad.
COMPETENCIAS GENERICAS A DESARROLLAR DE LA ASIGNATURA
Instrumentales
Capacidad de anlisis y sntesis
Capacidad de organizar y planificar
la informacin
Habilidades bsicas de manejo de
la PC y la informacin de manera
responsable

Interpersonales
Capacidad crtica y autocrtica

Trabajo en equipo
Sistmicas
Capacidad de aplicar los
conocimientos en la prctica.
Habilidades de investigacin
Habilidad para trabajar en forma
autnoma.
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REGLAMENTO PARA EL USO DEL LABORATORIO DE MECATRNICA

Todo alumno o docente que ingrese al laboratorio deber cumplir y respetar el presente reglamento:
1.- Respetar la sealizacin de condiciones de seguridad e higiene en el laboratorio
2.- Respetar la hora de entrada y salida de acuerdo con el horario programado para la prctica
3.- No introducir alimentos y bebidas al taller
4.- Apagar su celular al ingresar al laboratorio
5.- Atender y respetar las disposiciones del docente en turno
6.- Mantener limpio y ordenado el mobiliario del laboratorio
7.- Cuidar el uso de contactos y apagadores de corriente elctrica del laboratorio
8.- No tocar o utilizar el equipo de laboratorio que no sea necesario para la prctica
9.- Manejar los materiales y equipos del laboratorio con el mayor cuidado posible, siguiendo las indicaciones del
maestro.
10.- Guardar los instrumentos, dispositivos, materiales y accesorios en general al concluir la prctica
11.- Evitar el portar joyas en el laboratorio, por ejemplo; cadenas, esclavas, etc.
12.- Todos los alumnos debern conocer la ubicacin y control de la energa elctrica del laboratorio, con la
finalidad de desenergizar el laboratorio en una situacin de emergencia.
13.- Cualquier asunto que atente contra la dignidad de las personas y el buen uso del laboratorio de
Mecatrnica que no se mencione en este reglamento ser sancionado con el reglamento de alumnos.

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Prctica No. 1
No.
Prctica
1
Nombre de la Unidad de
Aprendizaje
Metrologa de Materiales
Alumno (nombre y firma):

Docente (nombre y firma):
Fecha de la prctica:
Calificacin:

Nombre de la Prctica
Duracin
(horas)
Ensayo de dureza Brinell
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No.
Prctica
Aprendizaje
Duracin
(horas)
Ensayo de dureza Brinell
1.- INTRODUCCIN
CONCEPTOS GENERALES.
Definicin de dureza: Se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial de un

material de resistir la deformacin elstica, plstica y destruccin, en presencia de
esfuerzos de contacto locales inferidos por otro cuerpo, ms duro, el cual no sufre
deformaciones residuales (indentador penetrador), de determinada forma y dimensiones.
Un anlisis de la anterior definicin nos lleva a las siguientes conclusiones: 1) la dureza,
por definicin, es una propiedad de la capa superficial del material, no del material en s;
2) los mtodos de dureza por indentacin presuponen la presencia de esfuerzos de
contacto, por lo tanto la dureza puede ser cuantificada como tal; 3) el indentador o
penetrador no debe sufrir deformaciones residuales.
El estndar ASTM E 10-78 define la dureza Brinell como un mtodo de ensayo por
indentacin por el cual, con el uso de una mquina calibrada, se fuerza una bola
endurecida, bajo condiciones especficas, contra la superficie del material a ensayar y se
mide el dimetro de la impresin resultante luego de remover la carga.

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Atenindonos a la definicin, el nmero de dureza Brinell (como esfuerzo de contacto), es

la relacin de la carga P que efecta el identador esfrico de dimetro D, al rea de la
superficie de la huella:
La deduccin de la frmula de clculo del rea A del casquete esfrico.

En la prctica se usa la siguiente frmula de trabajo:
El mtodo estndar como tal se realiza bajo las siguientes condiciones:
Dimetro de la bola (D) :
10 mm
Carga (P):
3000 kgf
Duracin de la carga (t):
10 ... 15 s
En el caso de realizarse el ensayo bajo estas condiciones el nmero de dureza Brinell se denota sin
ningn sufijo. Ejemplo:
220 HB
Esta notacin indica una dureza Brinell de 220 bajo las condiciones estndar arriba nombradas.
(10/3000/15).

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Si por alguna razn no pueden aplicarse las condiciones estndar es posible aplicar cargas menores y
utilizar identadores esfricos de dimetros menores (estas mediciones no se consideran como estndar).
En este caso la obtencin de resultados comparables de los ensayos exige la observacin del criterio de
semejanza que para el caso dado corresponde a la constancia de la relacin de la carga respecto al
cuadrado del dimetro de la bola (obsrvese la frmula de dureza), es decir,
.
Se toma esta relacin igual a 30, 10 y 2,5 segn la naturaleza y dureza supuesta del material investigado.
En el caso de realizarse el ensayo bajo condiciones distintas a las estndar y atendiendo a

la consideracin anterior, la dureza Brinell se denota tambin como HB, pero con la
adicin de sufijos que indiquen el dimetro de la bola, la carga y el tiempo de aplicacin
de la misma.
Ejemplo:
63 HB 10/500/30
Esta notacin indica una dureza Brinell de 63 medida con una bola de 10 mm de
dimetro y una carga de 500 kgf. aplicada durante 30 s.
Se debe tener sumo cuidado en que el dimetro de la huella est entre el 25% y 60% del
dimetro de la bola. Es decir, para las condiciones estndar (bola de 10 mm), el dimetro
de la huella debe estar entre 2,5 y 6 mm. En la literatura se considera que la huella ideal
es de d= 0,375 D.

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2.- OBJETIVO (Competencia Especfica a

Desarrollar)
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RESULTADOS DEL APRENDIZAJE
Determinar experimentalmente la dureza Desarrollar el procedimiento del ensayo de dureza Brinell

Brinell. Estudiar su campo de aplicacin.
segn norma, de una probeta estandarizada
3.- CONOCIMIENTOS PREVIOS (Competencias previas)
El profesional tcnico en formacin deber contar previamente con un conocimiento slido de los conceptos
bsicos del clculo de la dureza Brinell, toma de muestras y resultado
4.- ACTIVIDADES DE ENSEANZA (Docente)
Explicar al profesional tcnico en formacin como debe de aplicar la norma para la realizacin del ensayo de
dureza Brinell y cmo manejar los resultados
5.- ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE (Alumno)
Analizar los datos para la recomendaciones y conclusiones del ensayo
6.- DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO
6.1 Equipo necesario y material de apoyo
Durmetro.
Probetas.
Identadores
Microscopio
Proyector de perfiles opacos
Lija del 400
Tinta azul de Prusia
Base magntica
6.2 Desarrollo de la prctica

1.- Los alumnos del grupo se dividirn en equipos de trabajo
2.- Solicitaran en almacn su vale para material llenarlo y recogerlo
3.- Conocer el durmetro marca chimatzu en el cual se realizara la prueba de dureza
4.- preparacin de la probeta por medio de lijado a acabado espejo y entintarla con azul de prusia
5.- Realizar la prueba
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6.- Colocar la probeta en la platina o mesa de trabajo, colocar el identador, acercar la probeta con el identador
girando la manivela de elevacin hasta hacer contacto probeta identador y aplicar la precarga la cual es el
punto rojo que se ve en el reloj indicador el durmetro.
7.- Aplicar la carga y esperar aproximadamente 10 segundos una vez que se queden estticas las manecillas del
indicador y posteriormente retirar la carga.
8.- Retirar la probeta y medir en el proyector de perfiles el dimetro de la identacin para posteriormente
realizar los clculos de la dureza
6.3 Clculos
Prueba
Identador (dimetro)
Identacin (dimetro)
Carga(kgf)
Calcular el nmero de dureza por lectura y el promedio de la dureza en la probeta
4.- INFORME DE RESULTADOS

En equipo analizar los resultados obtenidos y emitir un reporte de las caractersticas que presenta el especimen
segn las condiciones que marca la norma utilizada.
5.- CONCLUSIONES
Cada alumno de manera individual deber presentar sus conclusiones con relacin a la prctica desarrollada
independientemente de que haya trabajado en equipo.

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6.- ANEXOS
Pueden integrar fotografas de los procedimientos realizados
7.- EVALUACIN DEL DESEMPEO

No.
Concepto a evaluar en el alumno

Gua de Observacin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Cumple
Si
No
Asiste puntualmente al laboratorio

Respeta el reglamento del laboratorio
Atiende las recomendaciones del docente
Participa activamente en la prctica
Guarda o entrega el material y equipo utilizado
Lista de Cotejo
Entrega puntualmente el reporte de la prctica
El contenido del reporte est completo
Los resultados del reporte son correctos
Entrega resuelto el cuestionario de la prctica
Las conclusiones estn relacionadas con el tema
Cada concepto evaluado como Si, equivale a 10 puntos de la

calificacin de la prctica.
Calificacin:
100
7.- REFERENCIAS
Anotar los libros o normas de consulta para la realizacin de la prctica

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Prctica No. 2
No.
Prctica
Aprendizaje
Duracin
(horas)
Metrologa de materiales
Ensayo de dureza Rockwell

Calificacin:

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No.
Prctica
Aprendizaje
Duracin
(horas)
Ensayo de dureza Rockwell
1.- INTRODUCCIN
Definicin de dureza: se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial de un material de resistir la
deformacin elstica, plstica y destruccin, en presencia de esfuerzos de contacto locales inferidos por otro cuerpo, ms
duro, el cual no sufre deformaciones residuales (identador penetrador), de determinada forma y dimensiones.
El ensayo es aplicable a todo tipo de materiales metlicos:
a) Blandos. Se utiliza como penetrador una bola de acero templado, similar al del ensayo Brinell. En la tabla se
observan dimetros y cargas normalizados para este tipo de ensayos. En este ensayo, el parmetro A de la
expresin 2.50 es 130.
b) Duros. Se utiliza como penetrador un cono de diamante de 120 de ngulo de vrtice redondeado en la punta.
Se usan cargas normalizadas de 60, 100 y 150 kilogramos, con el subndice indicado en la tabla
c) Pequeos espesores en materiales blandos o duros. Es el caso de flejes, chapas delgadas o tambin sobre
capas endurecidas, cementadas o nitruradas. En este supuesto se usa la modalidad de pequeas cargas
especificadas en la norma, 3 kilogramos de precarga y 15, 30 o 45 kilogramos de carga. Se conoce este tipo de
ensayos como Rockwell superficial.

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Tabla para realizacin de pruebas de dureza Rockwell

Formulas:
NHRb= 130- Profundidad de la impresin (mm)/0.002
NHRc= 100-Profundidad de la impresin (mm)/0.002
Relacin de Petrenko
130-NHRb= 7300/NHB

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Desarrollar)
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Determinar experimentalmente la dureza Desarrollar el procedimiento del ensayo de dureza

Rockwell A y B, aplicar la frmula de petrenco. Rockwell A y B segn norma,
de una probeta
Estudiar su campo de aplicacin.
estandarizada
bsicos del clculo de la dureza Rockwell, toma de muestras y resultado
dureza Rockwell y cmo manejar los resultados
Analizar los datos para las recomendaciones y conclusiones del ensayo

Probetas.
Indentadores
Microscopio de banco
Lija del 400
Base magntica
Durmetro

3.-Para el desarrollo de sta prctica se dividi el grupo en equipos, se les pidi una probeta de aluminio, una
probeta de bronce y una de acero comercial, cada equipo realiz el ensayo correspondiente as como la
obtencin de la dureza Rockwell del material en forma directa con la caratula de la mquina.

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Se realiza la prueba de ensayo Rockwell, seleccionando el penetrador correspondiente a la prueba.
Se coloca las pesas de carga en el durmetro
Se coloca la base o mesa de trabajo
Se verifica que la palanca de accin
Se le aplica una precarga de ajuste de 10 kg.
Se calibra a ceros la escala de la caratula.
En cada uno de los materiales se le aplica una carga de aplicacin.
Se deja de aplicar la carga hasta que se estabilice la palanca de carga y se toma esta medicin.
Se regresa la palanca a su estado original y donde queda la aguja indicando es el grado de dureza
Rockwell.
Se comprueban los resultados

4.- Realizaran el registro de sus conclusiones
6.3 Clculos
Dureza Rockwell A
P?rueba
Identador (dimetro)
Identacin (dimetro)
Carga(kgf)

Dureza Rockwell B
P?rueba
Identador (dimetro)
Identacin (dimetro)
Carga(kgf)

En equipo analizar los resultados obtenidos y emitir un reporte de las caractersticas que presenta el espcimen
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5.- CONCLUSIONES
6.- ANEXOS
Pueden integrar fotogrficas de procedimientos

No.

Gua de Observacin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Cumple
Si

Lista de Cotejo

Calificacin:

100
No
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7.- REFERENCIAS

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Prctica No. 3
No.
Prctica
Aprendizaje
Duracin
(horas)
Ensayo de dureza Vickers

Calificacin:

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No.
Prctica
Aprendizaje
Duracin
(horas)
Ensayo de Vickers
1.- INTRODUCCIN
En la tcnica de ensayo de dureza Vickers, el identador es una pirmide cuadrada de diamante con ngulo 136,
sobre el que se aplica una carga pre-establecida, normalmente mucho menor en las tcnicas Rockwell y Brinell.
Se miden al microscopio las diagonales de la huella generada y se determina la dureza Vickers como la relacin
entre la carga y la superficie de la huella, mediante la expresin:
HV=1.854P/ d
Donde P es la carga en kgf y d la media de las dos diagonales de la huella, en mm
La dureza Vickers tiene muy poca variacin en funcin de la carga aplicada. En cualquier caso, a la hora de
expresar el valor de dureza Vickers, se indica la carga empleada, junto al valor numrico obtenido. Por ejemplo, si
aplicando 5 kg de carga se obtiene una dureza de 290, se expresar como HV 290 /5
Las condiciones idneas de ensayo implican que la carga sea aplicada perpendicularmente a la superficie de la
muestra, que debe estar cuidadosamente preparada mediante desbaste y pulido, para una correcta medicin de
las dimensiones de la huella.

Desarrollar)
Determinar la dureza VICKERS de una amplia

gama de materiales de pequeas piezas muy
delgadas, mediante la aplicacin del anlisis
matemtico
Desarrollar el procedimiento del ensayo de dureza

Vickers segn norma, de una probeta estandarizada

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bsicos del clculo de la dureza vickers, toma de muestras y resultado
dureza Vickers y cmo manejar los resultados

Probetas.
Indentadores
Microscopio
Lija del 400
Base magntica
Durmetro
Se realiza la prueba de ensayo Vickers, seleccionando el penetrador correspondiente a la prueba.

Se le aplica una precarga
Se regresa la palanca a su estado original y donde queda la aguja indicando es el grado de dureza Vickers

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6.3 Clculos
Dureza Vickres
P?rueba
Identador (dimetro)
Identacin (dimetro)
Carga(kgf)

5.- CONCLUSIONES
6.- ANEXOS

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No.

Gua de Observacin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Cumple
Si

Lista de Cotejo

Calificacin:
7.- REFERENCIAS

100
No
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Prctica No. 4
No.
Prctica
Aprendizaje
Duracin
(horas)
Ensayo de dureza Knoop

Calificacin:

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No.
Prctica
Aprendizaje
Duracin
(horas)
Ensayo de dureza Knoop
1.- INTRODUCCIN
En esta prueba el identador es una punta de diamante en forma de pirmide recta teniendo por
base un rombo cuyas diagonales estn aproximadamente en la relacin 1/7.
Penetrador para prueba de dureza knoop
El nmero de dureza Knoop viene dado por la relacin entre la carga P en kilogramos
aplicada al penetrador, y el rea A en milmetros cuadrados de la proyeccin de la huella sobre un
plano perpendicular al eje del penetrador La
alargado:
proyeccin de la huella tiene la forma de un rombo muy
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Expresando la altura de la huella

tendremos:
Sustituyendo en
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en funcin de las diagonales,
tenemos:
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Por consiguiente, el nmero de dureza Knoop viene dado por las frmulas siguientes:
HK=P/0.02028 a2 para el ngulo mayor
HK= P/3.5572 b2 para el ngulo menor

Desarrollar)
Determinar la dureza Knoop de una amplia

gama de materiales de pequeas piezas muy
delgadas, mediante la aplicacin del anlisis
matemtico
Desarrollar el procedimiento del ensayo de dureza Knoop

a piezas delgadas segn norma,
de una probeta
estandarizada

bsicos del clculo de la dureza Knoop, toma de muestras y resultado

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dureza Knoop y cmo manejar los resultados

Probetas.
Indentadores
Microscopio de banco
Lija del 400
Base magntica
Durmetro

Se realiza la prueba de ensayo Rockwell, seleccionando el penetrador correspondiente a la prueba.

Se le aplica una precarga de ajuste de 10 kg.
Se regresa la palanca a su estado original y donde queda la aguja indicando es el grado de dureza Knoop.

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6.3 Clculos
Dureza Knoop probeta uno
P?rueba
Identador (dimetro)
Identacin (dimetro)
Carga(kgf)

Dureza Knoop probeta dos
P?rueba
Identador (dimetro)
Identacin (dimetro)
Carga(kgf)

5.- CONCLUSIONES

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6.- ANEXOS

No.

Gua de Observacin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Cumple
Si

Lista de Cotejo

Calificacin:
7.- REFERENCIAS

100
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32 de 79
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Prctica No. 5
No.
Prctica
Aprendizaje
Duracin
(horas)
Ensayo de Tensin

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Prctica
Aprendizaje
Duracin
(horas)
Ensayo de Tensin
1.- INTRODUCCIN
El ensayo de tensin se utiliza en las pruebas de calidad llamadas destructivas. Este trmino
usado comnmente para realizarse en una probeta prepara y fabricada en condiciones
estndar, sometida a una carga es tatica gradualmente incrementada hasta que ocurre la falla.
La probeta mantiene un extremo fijo y el otro extremo es donde se aplica la tensin la cual va
incrementndose, con lo que en la probeta se producen internamente esfuerzos y
deformaciones hasta que se produce la fractura.
Las probetas de tensin se hacen en una variedad de formas. La seccin transversal de la

probeta puede ser redonda, cuadrada o rectangular. Los extremos de la probeta pueden ser
simples, roscados o cuadrados.

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Propiedades Mecnicas del Ensayo de tencin

1. Esfuerzo es la intensidad de las fuerzas o componentes internos distribuidos que se
oponen a un cambio en la forma del cuerpo. Este esfuerzo se mide en kg el rea
unitaria de tal manera que su frmula se expresa
"=" P/A Kg/mm^2 Lb/plg^2
1.
Esfuerzo decedencia: Es igual a la carga decedencia entre el rea
Esfuerzo mximo: Carga mxima entre el rea inicial
Esfuerzo de ruptura: Carga de ruptura entre el rea 2 o final

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Mdulo de residencia: Es una energa almacenada y adems recuperable o es el trabajo que desarrolla un
material al ser deformado elsticamente y su frmula es:
Mdulo de tenacidad: Es propiedad del material en relacin con el trabajo requerido para causar la ruptura y su
frmula es
Modulo elstico: Es la relacin Existente entre la longitud calibrada y la deformacin elstica del material
Deformacin elstica: Es la relacin que existe entre la longitud calibrada final (cambio de forma)
Deformacin unitaria: Es la deformacin experimentada por la probeta en la unidad de longitud
Porciento de alargamiento total

% Alargamiento =
x 100=
Porciento de extraccin
% Extraccin =
x 100=

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Desarrollar)
37 de 79
Determinar los esfuerzos generados en

materiales sometidos a fuerzas tensionales o
Desarrollar el procedimiento del ensayo de tensin segn
traccin por medio de la aplicacin de las
norma, de una probeta estandarizada
formulas vistan en clase y la mquina de ensayos
universal.
bsicos de clculo matemtico para la realizacin de la prueba, toma de muestras y resultado

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tensin as como el uso y manejo de la mquina de ensayos universal y cmo introducir los datos los resultados
Tener una actitud de responsabilidad para el manejo adecuado de la mquina de ensayos universal

Probeta estandarizada segn norma de aplicacin

Mquina de ensayos universal
Flexometro
Calibrador vernier y regla metalica
Accesorios de montaje
Rayador
Un cronometro

a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
g)
Prepara la mquina de ensayos activando los paquetes recomendados

Prepara la probeta
Introducir los datos dentro de los parmetros requeridos de mquina
Montar accesorios de mquina
Montar probeta en mquina
Verificar condiciones de mquina (que se encuentre a cero mquina)
Accionar mquina y tomar lecturas de carga, tiempo y deformacin
Realizar los clculos correspondientes
Realizaran el registro de sus conclusiones

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6.3 Clculos
Datos inicales
P?rueba
Deformacin(mm)
Carga(kgf o N)
Esfurezos
Calcular el esfuerzo correspondiente a los tres puntos vistos en clase y posteriormente realizar la grafica
esfuerzo deformacin.

5.- CONCLUSIONES
6.- ANEXOS

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Hoja

No.

Gua de Observacin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Cumple
Si

Lista de Cotejo

Calificacin:
7.- REFERENCIAS

100
No
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Prctica No. 6
No.
Prctica
Aprendizaje
Duracin
(horas)
Ensayo de Compresin

Calificacin:

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42 de 79
No.
Prctica
Aprendizaje
Duracin
(horas)
Ensayo de Compresin
1.- INTRODUCCIN
Este ensayo es otra prueba que se realiza a materiales como prueba destructiva. Esta se realiza sometiendo a la
probeta a una carga mono axial gradualmente creciente hasta que se produce la ruptura de la probeta ensayada
Con lo que respecta al sentido y direccin del esfuerzo la compresin es contraria a la tensin. Existen varios
factores que se toman en cuenta para seleccionar este tipo de ensayo las ms importantes son las siguientes.
a)
b)
c)
La conveniencia del material para comportarse bajo este tipo de carga

Las diferencias en las propiedades de un material bajo la carga de compresin
La dificultad y complicaciones con relacin a la fijacin o apoyo de los extremos sobre las piezas a
ensayar
Limitaciones
Existen varias limitaciones que se deben tomar en cuenta al realizar este tipo de ensayo, las cuales pueden ser:
1)
2)
La dificultad de aplicar una carga concntrica o axial

La friccin entre los puntos de la mquina de ensayo las placas de apoyo y la superficie de los
extremos de la probeta
3)
Las reas seleccionadas relativamente mayores debidamente apoyadas para una estabilidad de la
pieza
Propiedades
Las propiedades que se obtienen en esta probeta son las mismas que en el ensayo de tensin, pero
generalmente se obtiene:
La maleabilidad, resistencia a la complexin y resistencia a la ruptura. Esta prueba se utiliza en materiales
como el mortero, la madera, el ladrillo, concreto, etc.
Cuando se requiere esta prueba se puede realizar en materiales dctiles
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Esfuerzos de compresion
Calcular el dimetro medio
Debido a la irregularidad del dimetro por el ensanchamiento sufrido tenemos

Sabemos por formula
Igualando

43 de 79
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Esfuerzo de compresin
Longitud elstica
% acortamiento
Deformacin unitaria
Mdulo de tenacidad

44 de 79
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Desarrollar)
45 de 79

materiales sometidos a fuerzas compresivas por Desarrollar el procedimiento del ensayo de compresion
medio de la aplicacin de las formulas vistas en segn norma, de una probeta estandarizada
clase y mquina de ensayos universal

Compresin as como el uso y manejo de la mquina de ensayos universal y cmo introducir los datos los
resultados

Probeta
Flexometro
Calibrador vernier
Rayador
Un cronometro

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a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
g)

Prepara la probeta
6.3 Clculos
Datos iniciales
Prueba
Deformacin(mm)
Carga(kgf o N)
Esfuerzos
Calcular el esfuerzo correspondiente a los tres puntos vistos en clase y posteriormente realizar la grfica
esfuerzo deformacin.


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5.- CONCLUSIONES
6.- ANEXOS

No.

Gua de Observacin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Cumple
Si

Lista de Cotejo

Calificacin:
7.- REFERENCIAS

100
No
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Prctica No. 7
No.
Prctica
Aprendizaje
Duracin
(horas)
Ensayo de Flexin

Calificacin:

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No.
Prctica
Aprendizaje
Duracin
(horas)
Ensayo de Flexin
1.- INTRODUCCIN
Mtodo para medir la ductilidad de ciertos materiales, no hay trminos estandarizados para presentar los
resultados de los ensayos de flexin en amplias clases de materiales: por lo contrario se aplican trminos
asociados a los ensayos de flexin a formar tipos especficos de materiales, por el contrario se aplican trminos
asociados a los ensayos de flexin a formas o tipos especficos de materiales
Ensayo de flexin en las probetas
Maquina universal de ensayo
MTS *Una deformacin a una probeta recta
Resistencia a la flexin
Momento flector mximo en la viga es:

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Modulo resistente
50 de 79
es:
Flecha mdulo de elasticidad

A esta se le llama flecha cuando el material es sometido a la accin de la carga
Condiciones de ensayos
El ensayo de flexin en metales se realiza en aquellos frgiles y en fundiciones
Determinaciones para acero norma SAE-10115
Norma ISO 178 y ASTMD 790 representan los mtodos clsicos para plsticos rgidos y semirrgidos
ASTME-190 se proporciona un ensayo de flexin para comprobar la ductivilidad de las uniones soldadas
Madera-ASTM D-1037
Probeta
Rectangular
F L/4
h/2
3FL/2b
Circular
FL/4
FL/

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ARREGLOS PARA ENSAYO

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Propiedades mecnicas de flexin

Momento polar de inercia
Modulo elstico
Dnde:
P= carga
L= claro
T= deformacin
I= momento polar de inercia
Esfuerzo unitario
M= Momento flexin
I= Momento polar de inercia
C= Distancia del eje neutro
53 de 79
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54 de 79

Desarrollar)
materiales sometidos a fuerzas Flexionantes por Desarrollar el procedimiento del ensayo de tensin segn
medio de la aplicacin de las formulas vistas en norma, de una probeta estandarizada
clase y mquina de ensayos universal

Flexin as como el uso y manejo de la mquina de ensayos universal y cmo introducir los datos los resultados

Probeta estandarizada segn norma de aplicacin

Flexometro y gonimetro
Calibrador vernier y regla metlica
Rayador
Un cronometro

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a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
g)

Prepara la probeta
6.3 Clculos
Datos iniciales
Prueba
Deformacin
Limite elstico(mm)
Carga
Limite elstico(kgf o N)
longitud
Seccin de rea
Calcular todos los datos vistos en clase y posteriormente realizar la grfica esfuerzo deformacin y vector
cortante.

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5.- CONCLUSIONES
6.- ANEXOS
No.

Gua de Observacin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Cumple
Si

Lista de Cotejo

Calificacin:
7.- REFERENCIAS

100
No
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Hoja
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Prctica No. 8
No.
Prctica
Aprendizaje
Duracin
(horas)
Ensayo de Torsin

Calificacin:

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No.
Prctica
Aprendizaje
Duracin
(horas)
Ensayo de Torsin
1.- INTRODUCCIN
Es una prueba destructiva la cual se le realiza a un material en este caso flechas las cuales estn sometidas a una
par torsional dominado T que es el resultado de la aplicacin de una fuerza por una unidad de longitud aplicada a
un espcimen a ensayar

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59 de 79
Efectos de la torsin dentro de los efectos de la aplicacin de una carga de torsin tenemos los siguientes:
a)
Se produce un desplazamiento angular de la seccin de un extremo con respecto al otro

Dibujo
b)
Se originan tensiones cortantes dentro de la seccin de la barra perpendicular al eje de referencia
Momento torsor
En ocasiones a lo largo de un eje de referencia actan una serie de pasos en este caso, es conveniente introducir
o detonar un nuevo concepto al cual denominamos momento torsol. El cual se define como la suma algebraica de
los momentos de los pares aplicados, situados a un lado de la seccin con referencia a un eje de coordenadas
Momento polar de inercia
Para un rbol circular hueco de dimetro exterior De con agujero concntrico de dimetro Di el momento polar
de inercia de la seccin es representado generalmente por I y est dada por:
El momento polar de inercia para un rbol solido o macizo se obtiene haciendo Di=0

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Tensin cortante de torsin

Para un rbol circular macizo o hueco sometido a un momento de torsin de, su tensin cortante de torsin a
una distancia cualquiera llamada del centro del eje est dada por:

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Deformacin
61 de 79
por
corte
Partiendo de la figura anterior se marca a lo largo de una barra recta un punto de a a b sin carga posterior
mente se le aplica el momento torsor, esta recta sufre una deformacin y se forma una nueva lnea recta la cual
nombraremos a
y el Angulo es medido en radianes el cual se genera entre las posiciones inicial y final la cual
se define como deformacin por contacto sobre la superficie de la barra
Mdulo de elasticidad en cortante
Se define como la relacin entre la tensin cortante y su deformacin el cual llamaremos mdulo de elasticidad
y est dada por
Angulo de torsin
Si un rbol de longitud L est sometido a un momento de torsin cortante T en toda su longitud el ngulo l se
localiza en el extremo de la barra que se encuentra girando con respecto al otro que se encuentra fijo ser
conocido como el ngulo de torsin
Mdulo de rotura
Se conoce como la tensin cortante ficticia que se obtiene sustituyendo en la ecuacin
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62 de 79
El par mximo T que soporta un rbol cuando se ensaya la rotura en este caso se toma para valor de
el radio de
la barra

Desarrollar)
materiales sometidos a fuerzas torsionales por Desarrollar el procedimiento del ensayo de torsin segn
medio de la aplicacin de las formulas vistas en norma, de una probeta estandarizada
clase y la mquina de ensayos de torsin

torsin as como el uso y manejo de la mquina de ensayos de torsin y cmo obtener los resultados.
Tener una actitud de responsabilidad para el manejo adecuado de la mquina de ensayos de torsion

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Probeta.
Mquina de torsin.
Pesas de varios kg.
Pizarra para marcar lneas de la torsin de la probeta.
Brazo de palanca.
Flexometro.
Gonimetro o transportador.
Nivel de gota y calzas

Para el desarrollo de sta prctica se puso a nivel la mquina de torsin
Se realiza la prueba montando el brazo de palanca y marcamos la lnea de referencia
Se coloca la primer carga y se marca la lnea que indica el desplazamiento de la probeta as

consecutivamente hasta montar todas las pesas
Se procede a calcular los ngulos de torsin con los datos utilizados en la prueba.

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6.3 Clculos
Datos iniciales
Probeta
dimetro
longitud
Angulo (grados)
Carga(kgf o N)
Calcular los datos correspondientes a los pontos marcados en la pizarra, vistos en clase y posteriormente
realizar la grfica esfuerzo deformacin.

5.- CONCLUSIONES
6.- ANEXOS

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No. de Revisin:
Fecha de Emisin:
21 Septiembre, 2015
Hoja

No.

Gua de Observacin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Cumple
Si

Lista de Cotejo

Calificacin:
7.- REFERENCIAS

100
No
65 de 79
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Hoja
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Prctica No. 9
No.
Prctica
Aprendizaje
Duracin
(horas)
Ensayo de pandeo

Calificacin:

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Hoja
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No.
Prctica
Aprendizaje
Duracin
(horas)
Ensayo de Pandeo
1.- INTRODUCCIN
Los elementos de las estructuras de acero, elementos de los puentes, los mecanismos de bielas de las
locomotoras apoyos verticales de los edificios
Cargas criticas de un soporte la carga crtica de una barra biga y delgada sometida a compresin axial es el valor
de la fuerza axial suficiente para que la barra adopte una forma ligeramente flexada (pandeada)
Se puede visualizar en el chasis de un auto despus de sufrir una colisin
Relacin de esbeltez de un soporte
Es la relacin entre la longitud de un soporte y radio de giro de la seccin
Carga critica de un soporte largo y esbelto. Si una barra larga y esbelta de seccin constante y aplicada en ambos
extremos, sometida a compresin axial est dada por
P_er=(^2 EI)/L^2
Dnde:
_er= Carga critica Kg/ Lb
E= Modulo de elasticidad Kg/cm^2
I= Momento minino de inercia respecto al centro
L= Longitud total de la barra

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Frmulas para el diseo de soporte

La primera tiene su origen en el cdigo de edificacin de chicago y establece que la tencin de trabajo admisible
en una columna est dada por:
_T=1.120-4.9(L/r)
Dnde:
_T=Tension admisible
L/r=Es la esbeltez de la barra
30<L/r=120 para elementos principales y L/r=150 para elementos secundarios
La segunda relacin se encuentra en la superificacion del instituto amrica de la construccin en acero conocida
como la formula parablica y se dice que es la tensin admisible de una columna y est dada por:
_T=1.190-0.034(L/r^2 )
Siempre que L/r<120
r=(I/A)
r- Radio de giro
Tensin critica de la barra

Es la relacin entre el mdulo de elasticidad y la esbeltez de la barra
_er=(^2 E)/((L/r^2 ) )
Dnde:
_er=Tension critica
E=Modulo de elasticidad
L/r^2=Relacion de esbeltez
Diseo de soporte cargado excntricamente

Para el estudio y diseo de un soporte cargado excntricamente existen varios mtodos pero analizaremos
solamente el siguiente. Para una barra sometida a una carga comprensiva que acta en el centro de gravedad de
la seccin est dada por
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69 de 79
=(P_r P_o)/A+(P_e v)/I

Dnde:
A= rea de seccin
I= Momento polar de inercia
V= Distancia el eje neutro
P= Carga
P_o=Carga inicial
P_e=Carga equivalente

Desarrollar)
Determinar la carga mxima de un soporte

Desarrollar el procedimiento del ensayo de Pandeo
sometido a presin axial, encontrando sus
segn norma, de una probeta estandarizada
cargas criticas de barras delgadas

pandeo as como el uso y manejo de la mquina de ensayos universal y cmo obtener los resultados.
Tener una actitud de responsabilidad para el manejo adecuado de la mquina de ensayos universal.

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Probeta
Flexometro
Calibrador vernier
Un cronometro

a)
b)
Prepara la probeta
c)
d)
e)
f)
Verificar condiciones de mquina (que se encuentre a cero mquinas)
g)
h)

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71 de 79
6.3 Clculos
Datos iniciales
Prueba
Deformacin(mm)
Carga(kgf o N)
Esfuerzos
Calcular el esfuerzo correspondiente visto en clase y posteriormente realizar la grfica esfuerzo deformacin.

5.- CONCLUSIONES
6.- ANEXOS

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Fecha de Emisin:
21 Septiembre, 2015
Hoja

No.

Gua de Observacin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Cumple
Si

Lista de Cotejo

Calificacin:
7.- REFERENCIAS

100
No
72 de 79
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73 de 79
Prctica No. 10
No.
Prctica
Aprendizaje
Duracin
(horas)
10
Ensayo de Impacto

Calificacin:

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Hoja
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No.
Prctica
Aprendizaje
Duracin
(horas)
10
Ensayo de Impacto
1.- INTRODUCCIN
Es una prueba mecnica destructiva la cual se realiza utilizando un pndulo para verificar las funciones del
funcionamiento de elementos mecnicos (aplicados en cualquier rama) sometidos a grandes impactos como por
ejemplo las troquelado ras. En esta prueba se puede verificar un ngulo entrada, ngulo de salida, una altura
inicial, altura final, fuerza de levantamiento utilizando probetas con una muesca en forma de v o u
Este ensayo se define como la energa necesaria para romper una barra patrn, o muestra, por medio de una
carga bajo impulso para saber las caractersticas del material
Existen dos cargas de las cuales la primera es aquella fuera extrema aplicada en las estructuras de elementos de
maquinaria. La segunda es la carga que va en aumento en forma repentina
Para el ensayo de impacto se utilizan probetas de acuerdo a la norma ASTM-E-23 las cules son las siguientes
El ensayo charpy generalmente se aplica a probetas ranura das, las cuales se apoyan en la base o yunque como
una viga simplemente apoyada y cuya dimensiones las marca la norma ASTM-A-370-73
El ensayo Izood tambin utiliza el principio del pndulo aplicado a probetas ranura das sometidas a flexin,
apoyadas en la base o yunque como una viga en embolicada
Esquema representativo
Donde
W= Peso del pndulo
h= Altura de cada
H= Altura de elevacin
F-L=R= Distancia del centro de gravedad a la carga
= Angulo inicial (entrada)
= Angulo final (salida)
Energa inicial
WH=WR(1-cos)
Energa final (despus de la ruptura)
MANUAL DE PRACTICAS
CECYT 10
Cdigo:
HFL-MCC-MM-01
No. de Revisin:
Fecha de Emisin:
21 Septiembre, 2015
Hoja
75 de 79
Wh=WR(1-cos)
Energa de fractura w (H-h)
W(H-h)=WR(cos-cos)

Desarrollar)

materiales sometidos a fuerzas de impacto por Desarrollar el procedimiento del ensayo de impacto
medio de la aplicacin de las formulas vistan en segn norma, de una probeta estandarizada
clase y la mquina del pndulo.

impacto as como el uso y manejo del pndulo para la realizacin del ensayo y cmo obtener los resultados.
Tener una actitud de responsabilidad para el manejo adecuado de la mquina de impacto aplicando las normas
de seguridad para su manipulacin.

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21 Septiembre, 2015
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Probetas.
Pndulo
Calibrador vernier
Gonimetro o transportador
Flexometro

Para el desarrollo de sta prctica se dividi el grupo en equipos, se les pidi una probeta de madera, y una de
acero comercial, de dimetro pequeo ranurada en la parte media en forma de V a 60 grados.
Se monta la probeta en el pndulo.
Se coloca en la posicin inicial.
Se mide el ngulo de entrada
Se mide la altura inicial
Se procede a realizar la pruebo con la mxima precaucin.
Una vez terminado el movimiento del pndulo se procede a medir la altura de salida y el ngulo
final
Se calcula las energas correspondientes
Realizarlas conclusiones correspondientes

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6.3 Clculos
Datos iniciales
Peso del pndulo
Brazo del pndulo
Altura de elevacin
Altura de salida
Angulo de entrada
Angulo de salida
Calcular los datos vistos en clase y posteriormente realizar la grfica de energas utilizadas

5.- CONCLUSIONES
6.- ANEXOS

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21 Septiembre, 2015
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No.

Gua de Observacin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Cumple
Si

Lista de Cotejo

Calificacin:
7.- REFERENCIAS

100
No
78 de 79
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21 Septiembre, 2015
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Bibliografa
Mecnica de materiales Hibeler R. C. Prentice Hall

Resistencia de materiales Beer F. Mc Graw Hill
Mecnica de materiales Rilley Limosa
Resistencia de materiales Luis Ortiz Mc Graw Hill
Ensaye e Inspeccin de los materiales

79 de 79

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INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

TECNICO EN METROLOGIA Y CONTROL

ING. HIPOLITO FLORES LOYOLA

ING. RODRIGO JIMENEZ SILVA

Ing. Hiplito Flores Loyola

TECNICO EN METROLOGIA Y CONTROL DE CALIDAD

Ing. Hiplito Flores Loyola

Ing. Flix Tern de los santos

Ing. Hiplito Flores Loyola

Reglamento para el uso de laboratorio de Metrologa................

Prctica No. 1 Ensayo de dureza Brinell

Prctica No. 2 Ensayo de dureza Rockwell............................................

Prctica No. 3 Ensayo de dureza Vickers..

Prctica No. 4 Ensayo de dureza knoop ..

Prctica No. 5 Ensayo de Tensin

Prctica No. 6 Ensayo de Compresin

Prctica No. 7 Ensayo de Flexin ...

Prctica No. 8 Ensayo de Torsin

Prctica No. 9 Ensayo de Pandeo

Prctica No. 10 Ensayo de Impacto.

Ing. Hiplito Flores Loyola

Ing. Hiplito Flores Loyola

Capacidad crtica y autocrtica

REGLAMENTO PARA EL USO DEL LABORATORIO DE MECATRNICA

Ing. Hiplito Flores Loyola

TECNICO EN METROLOGIA Y CONTROL DE CALIDAD

Alumno (nombre y firma):

Ing. Hiplito Flores Loyola

Ensayo de dureza Brinell

Ensayo de dureza Brinell

Definicin de dureza: Se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial de un

Ing. Hiplito Flores Loyola

Atenindonos a la definicin, el nmero de dureza Brinell (como esfuerzo de contacto), es

La deduccin de la frmula de clculo del rea A del casquete esfrico.

El mtodo estndar como tal se realiza bajo las siguientes condiciones:

Dimetro de la bola (D) :

Duracin de la carga (t):

Ing. Hiplito Flores Loyola

En el caso de realizarse el ensayo bajo condiciones distintas a las estndar y atendiendo a

Ing. Hiplito Flores Loyola

2.- OBJETIVO (Competencia Especfica a

RESULTADOS DEL APRENDIZAJE

Determinar experimentalmente la dureza Desarrollar el procedimiento del ensayo de dureza Brinell

6.2 Desarrollo de la prctica

Calcular el nmero de dureza por lectura y el promedio de la dureza en la probeta

4.- INFORME DE RESULTADOS

Ing. Hiplito Flores Loyola

7.- EVALUACIN DEL DESEMPEO

Concepto a evaluar en el alumno

Asiste puntualmente al laboratorio

Cada concepto evaluado como Si, equivale a 10 puntos de la

Ing. Hiplito Flores Loyola

TECNICO EN METROLOGIA Y CONTROL DE CALIDAD

Ensayo de dureza Rockwell

Alumno (nombre y firma):

Ing. Hiplito Flores Loyola

Ensayo de dureza Rockwell

Ing. Hiplito Flores Loyola

Tabla para realizacin de pruebas de dureza Rockwell

Ing. Hiplito Flores Loyola

2.- OBJETIVO (Competencia Especfica a

RESULTADOS DEL APRENDIZAJE

Determinar experimentalmente la dureza Desarrollar el procedimiento del ensayo de dureza