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Hidrulica
Modo de elevacin pesada
Proporcionan
movilidad.
una
excelente
Mantenimiento simplificado
Logre que su principal herramienta de carga vuelva al trabajo rpidamente con un
mantenimiento ms sencillo y directo.
Sistema motriz
Dimensiones
Descripcin
Serie
PC3000-6
6
Potencia Neta
1200 hp
Potencia Bruta
1260 hp
Peso de operacin
Capacidades
Dimensiones generales
Sistema VHMS
252000 kg
15 m3
13650 x 6800 x 7810 mm
Si
Tren de Rodaje
La estructura inferior es el componente que soporta todo el peso operacional de la
mquina y por medio del cual se efectan los movimientos de traslacin; Esta
estructura est compuesta por dos mdulos de cadena y el bastidor central, a la
estructura inferior pertenecen los siguientes componentes: Mandos Finales; Sistema
de tensado de cadenas; Rueda gua; Cadena; Rodillos superiores e inferiores y
Corona de giro
Las cajas reductoras de traslacin o mandos finales son los componentes por medio
de los cuales se provoca el movimiento de traslacin, a cada uno de ellos estn
adosado un motor hidrulico denominado de traslacin los que son actuados por el
operador por medio de dos pedales que posee en la cabina de mandos, el operador
debe utilizar siempre ambos pedales para realizar los movimientos de traslacin ya
sean los dos en la misma direccin o uno hacia adelante y otro hacia atrs para
presin.
Sistema Hidrulica
El sistema hidrulico de Cat suministra la potencia y el control preciso para
mantener moviendo el material.
Configuracin de los componentes.
El sistema hidrulico y las ubicaciones de los componentes se han diseado para
proporcionar un alto nivel de eficiencia de los sistemas. Las bombas principales, las
vlvulas de control y el tanque hidrulico estn localizados muy cerca unos de otros
para permitir tuberas ms cortas entre los componentes, que reducen la prdida
por friccin y las cadas de presin en las tuberas. El diseo avanzado proporciona
mayor comodidad al operador al poner el radiador en el lado de la cabina en la
estructura superior.
Esto permite que el aire de admisin ingrese al compartimiento del motor desde el
lado del operador y el aire caliente, junto con el ruido de escape, salga por el lado
opuesto del operador. Esto reduce el calor y el ruido en el compartimiento del motor
y evita que sean trasmitidos al operador.
Sistema piloto.
La bomba piloto es independiente de las bombas principales y controla el varillaje
delantero y las operaciones de giro y desplazamiento. La operacin de la vlvula de
control piloto es proporcional al movimiento de la palanca de control, entregando
un control sin igual.
Sistema de deteccin hidrulica cruzada.
El sistema hidrulico de deteccin cruzada usa cada una de las dos bombas
hidrulicas para permitir el total de la potencia del motor, en todas las condiciones
de operacin. Esto mejora la productividad gracias a que aumenta la velocidad del
implemento y permite giros ms rpidos y fuertes.
Circuito de regeneracin del brazo y la pluma.
El circuito de regeneracin del brazo y la pluma para ahorrar energa durante el
proceso de bajada de la pluma y de retraccin del brazo. Esto aumenta la
eficiencia, reduce los tiempos de ciclo y al prdida de presin, para permitir una
productividad ms alta, menores costos de operacin y una eficiencia de
combustible mejorada.
Vlvula hidrulica auxiliar.
La vlvula auxiliar es estndar en la 330D L. Los circuitos de control estn
disponibles como accesorios, permitiendo la operacin de herramientas de presin
alta y mediana, como cizallas, garfios, martillos, pulverizadores, multiprocesadores
y compactadores de placas vibratorias.
Amortiguadores de cilindros hidrulicos.
Tiene amortiguadores ubicados en el extremo de la varilla de los cilindros de la
pluma y en ambos extremos de los cilindros del brazo para amortiguar los impactos
reduciendo a la vez los niveles de ruido y prolongando la duracin de los
componentes.
Sala de Maquinas
VHMS (Sistema de monitorizacin de salud del vehculo)
El controlador VHMS monitoriza las condiciones de salud de los componentes
principales y permite los anlisis de la mquina y de sus operaciones. El controlador
VHMS monitoriza y almacena todos los datos recibidos del motor y el controlador de
la transmisin y varios sensores adicionales en los componentes principales. De
esta manera, es posible registrar la evolucin de las condiciones de salud de la
mquina. Se pueden descargar estos datos por un ordenador porttil o por
comunicacin satlite (opcional). En ambos casos, los especialistas de Komatsu
pueden analizar estos datos y seguir las tendencias del estado de la mquina.
Cuando se usan comunicaciones por satlite, el especialista de Komatsu le puede
informar en caso de anomala. De esta manera, se pueden optimizar los costes de
reparacin y mantenimiento y mantener la mxima disponibilidad de la mquina.
EMMS (Equipment Management and Monitoring System)
Funcin de monitor: el controlador monitoriza el nivel de aceite del motor, la
temperatura del refrigerante, la carga de la batera, la restriccin del filtro de
aire, etc. El controlador busca cualquier anomala y la muestra en la pantalla
de cristal lquido.
La funcin de monitor de mantenimiento informa de la necesidad de cambio
del aceite y de los filtros mostrndolo en la pantalla de cristal lquido cuando
se alcanza el intervalo de cambio.
La funcin de memoria de datos de error almacena las anomalas de la
mquina (cdigos de error) en el monitor para una solucin de problemas
efectiva.
PALA ELCTRICA
Dimensiones P & H 4100
Cada pala de P&H est hecha a
medida
para
cumplir
con
sus
necesidades especficas. Entre las
opciones que ahorran dinero y tiempo
se incluyen:
Sistemas P&H Payload, que brindan
precisin, facilidad de calibracin y
gran cantidad de datos.
P&H
OptiDig
II,
que
prcticamente evita que la
cuchara de pala se atasque en
la boca del pozo y aumenta los factores de llenado de la cuchara de pala.
Software de comunicaciones remotas P&H ShoveLink que permite mostrar la
informacin de la mquina en una PC remota en la oficina, taller o vehculo
de servicio.
La cabina del operador de la serie C: el ambiente del operador ms
sofisticado y avanzado ergonmicamente jams desarrollado. Diseado con
un vasto aporte de nuestros clientes en la ltima dcada y soluciones de
diseo innovadoras del equipo de ingeniera de P&H, la nueva cabina lidera la
transicin de los operadores de pala hacia los gerentes de centros de carga.
La cabina de la serie C se encuentra disponible en las nuevas palas o en las
actualizaciones de los modelos anteriores.
Sistema Motriz
Maquinaria de propulsin (Propel)
La maquinaria de propulsin o sistema propel, se compone de dos unidades
separadas, una de las cuales acciona la oruga derecha y la otra la oruga izquierda.
Cada una de estas unidades consiste en un motor acoplado a una caja de
engranajes tipo normal o tipo planetarios, la que a su vez acciona el eje de mando
de la rueda motriz de la respectiva oruga. Cada motor lleva montado un freno del
tipo de disco, y un soplador comn proporciona aire de enfriamiento a ambos
motores.
Esta transmisin es la menos usada en comparacin a las otras transmisiones, pero
es la que ms "sufre" cuando se utiliza, debido a la gran masa que mueve. Al
estudiar las maquinarias principales de las palas, como en el esquema anterior, se
ve que los elementos crticos de cada transmisin son los rodamientos, engranajes
y motores elctricos.
Tren de Rodaje
La mayor maniobrabilidad y vida til de los componentes, adems de la
confiabilidad constante son la base de esta potente mquina
Diseado para mejorar la capacidad de excavacin y carga, apoyo y movilidad, el
sistema de propulsin recientemente diseado y las orugas probadas en batalla son
estndar en todas las palas de cuerda elctrica Cat.
Los bastidores de orugas con alivio de esfuerzo son resistentes a las fisuras.
El diseo de los rodillos inferiores soporta las fuerzas puntuales de reaccin
del suelo peridico causadas por los suelos de las fosas irregulares.
Los motores de propulsin montados sobre cadenas facilitan el
mantenimiento y reducen la desalineacin.
Los asientos del motor de propulsin inclinados hacia arriba protegen a los
componentes de las rocas y el agua.
El tambor de mando elevado asla al mando planetario de las cargas de
impacto del suelo.
Sistema Elctrico
Sistema probado de mando elctrico CA IGBT
Experimentar un mayor tiempo de disponibilidad de la mquina, menores costos
de operacin y tiempos de ciclo ms rpidos con nuestros diseos de pala de
cuerda elctrica CA, que aprovechan al mximo el conocimiento institucional
desarrollado durante 30 aos de experiencia en la puesta en marcha de ms de 200
mquinas equipadas con CA en todo el mundo.
Un sistema ms sencillo
Entre las ventajas que encontrar se cuenta un sistema CA de diseo racionalizado
que funciona de manera ms uniforme, tiene menos piezas y permite un
mantenimiento ms sencillo, resultado de tres dcadas de mejora continua.
Un sistema ms seguro
Su seguridad sigue siendo nuestra mayor prioridad, lo que se hace evidente en el
diseo de nuestro sistema CA.
Un sistema slido
Nuestro sistema CA est diseado para funcionar en las
condiciones de minera ms exigentes y le ayuda a
asegurar que la pala de cuerda se mantenga en
funcionamiento.
Cabina
Mejor seguridad
Garantice la seguridad de los operadores con las caractersticas de seguridad
lderes en la industria de la cabina.
Para que la carga por dos lados sea ms segura y reducir los daos en los
eslabones de oruga, el gran parabrisas, ventanas laterales y de piso ofrecen
una visibilidad exterior y vertical superior.
Visibilidad aumentada y mejor conocimiento de la posicin del operador
mediante el sistema de cmaras externas con transmisin directa a los
monitores sobre la cabeza de la cabina.
El diseo de puerta doble facilita el ingreso y la salida de la cabina y ofrece
un escape rpido en caso de derrumbe de paredes altas u otras emergencias.
El piso sin escalones reduce el riesgo de tropezones.
Mayor seguridad durante la capacitacin del operador con botn de parada
de emergencia adicional al alcance del asiento del instructor.
Mejor capacitacin
Aproveche las ventajas de aprendizaje y rendimiento gracias al entorno de
capacitacin mejorado del diseo de tres asientos de nuestra cabina, el primero de
la industria.
Mayor confiabilidad
Para asegurar un rendimiento constante y confiable en las condiciones de minera
ms adversas, los componentes de la cabina estn cuidadosamente seleccionados
por su solidez.