S.O.

P
( Standard Operation
Procedure )

Maksud S.O.P

Merupakan satu standard yang telah

ditentukan dan perlu diikuti dan
digunapakai pada sesebuah mesin.
Merupakan operasi penggunaan pada
sesebuah mesin.
Merupakan manual arahan proses kerja
bagi sesuatu mesin dan perlu diletakkan
berhampiran dengan mesin.

Tujuan

Langkah keselamatan dalam operasi

menghidupkan sesuatu mesin atau
memberhentikan mesin.
Langkah keselamatan pada pengguna dan
mesin atau peralatan.

Panduan Membuat S.O.P

Mengenalpasti Aliran proses produk.

Mengenalpasti mesin-mesin dalam
pemerosesan.
Persediaan membuat S.O.P.

CONTOH S.O.P
STANDARD OPERATION PROCEDURES (SOP)
MACHINE / EQUIPMENT : MOULDING MACHINE

SEBELUM DIGUNAKAN
Pastikan peralatan,software dan sambung ke supply dalam keadaan baik
Pastikan semua butang kekunci dalam keadaan baik
Pastikan pressure pada julat yang dikehendaki
ON kan suis bekalan kuasa

SEMASA DIGUNAKAN

Tekan kekunci untuk tujuan setting

Injector hendaklah sejajar arahan yang diberikan (lihat moniter screen)
Tekanan suhu yang cukup halakan injector ke mould

SELEPAS DI GUNAKAN
Tekan kekunci stop untuk memberhentikan Mesin
Pastikan off kan suis utama

Disediakan oleh:

Di luluskan

Tarikh di perbuat

Preventive Maintenance

Merupakan satu kegiatan terancang yang

direka untuk mencegah kerosakan
komponen-komponen,peralatan dan
mesin-mesin.
Menolong untuk melindungi aset-aset
dan memanjangkan jangka hayat mesin.

Kebaikan PM

Mencegah kerosakan komponen @

mesin.
Melindungi aset dan memanjangkan
jangka hayat peralatan.
Menjimatkan kos
Menjimatkan masa
Mengelakkan daripada bahaya.

Bagaimana Memulakan Program

PM

Memerlukan maklumat pengeluar

Rekod khidmat pencegahan
Rekod pembaikan/ pertukaran komponen
Rekod kos pembaikan
Memperolehi dan memelihara inventori;
Komponen
Komponen
Komponen
Komponen

yang
yang
yang
yang

dijangka rosak
kritikal
dijadualkan untuk diganti
dijadualkan untuk lupus.

Langkah keselamatan

Keselamatan
Keselamatan
Keselamatan
Keselamatan

tempat kerja
diri
fizikal
Agronomi

Senarai Daftar Peralatan

Jadual Penyelenggaraan

Memastikan setiap mesin dan peralatan

diselenggara mengikut jadual.
Untuk mengesan kerosakan sesebuah mesin
dengan adanya laporan penyelenggaraan.

Kaedah membuat Jadual

Penyelenggaraan

Membuat analisis kejuruteraan.

Membuat analisis secara SPC
Menyediakan data peralatan/ mesin.
Umur, keadaan dan jenis penggunaan
Kekerapan penggunaan
Keperluan keselamatan
Jangkamasa beroperasi
Kerosakan yang dikenalpasti
Penyelesaian masalah

Kaedah pengoperasian untuk membuat

Jadual Penyelenggaraan

Potong dan cuba

Periksa peralatan yang baru lebih kerap
apabila ia mula beroperasi.
Keperluan pemeriksaan ditunjukkan
dalam bentuk senarai semak.

Senarai Semak
( Checklist )

Untuk memudahkan kerja-kerja

pemeriksaan mesin/peralatan.
Merangkumi aspek-aspek tertentu yang
perlu diperiksa.

Contoh Checklist
CHECKLIST FOR MACHINE INSPECTION
INSPECTIONS AND CHECK OFF FOLLOWING ITEMS
SHOW ALL DEFECTIVE ITEMS WITH X MARK

To Be check

DEF

MOTOR

OK

BEARINGS

YEARD

BRAKE

PIPING

ROLLS

INSPECTIONS BY
DATE

DEF

DEF

OK

OK

X
X

8-1

DEF

7-1

OK

6-1

OK

CLUCTH

LUBRICATION

DEF

9-1

10-1

Bagaimana Membuat Senarai

Semak

Memerlukan pengetahuan tentang mesin.

Mengetahui spesifikasi mesin
Mengetahui kawalan proses mesin tersebut.
Format membuat senarai semak;

Nama peralatan
Nama bahagian
Tarikh Checking
Tarikh incoming check duedate.
Nama pemeriksa dan tandatangan
Status
Ulasan

Condition Base Monitoring

Pemeriksaan yang dilakukan secara

berulang kali.
Pemeriksaan yang berjadual.
Meningkatkan hasil kerja yang lebih
berkesan.
Menigkatkan mutu kerja.

Kaedah utama proses

pemantauan

Merancang kaedah
Merancang baikpulih
Mempertingkatkan baikpulih
Penyediaan peralatan yang baik
Meningkatkan mutu peralatan

Jenis-jenis Pemantauan

Pemantauan Bahan kimia

Gas
Asid

Pemantauan Getaran

Pemantauan Suhu

Motor
Mesin

Pemantauan keselamatan

Gear yang tumpul, Belting