INFORME DE PASANTIA

ELABORADO POR: Edson Felipe Silvestre Ormachea

15 DE ENERO DE 2016
CARRERA: ING ELECTROMECANICA

INFORME DE PASANTIA
1.

INTRODUCCIN
El informe muestra de forma detallada la empresa en que se realiz la pasanta

desde su razn social, misin, visin y polticas de calidad, as tambin la actividad

productiva a que se dedica, la estructura organizativa de la institucin y el proceso de
produccin de tuberas de material recuperado y virgen.
Tambin se presenta la actividad realizada en la pasanta, las responsabilidades
asignadas en el departamento correspondiente y todas las herramientas utilizadas como
ser documentos, normas; para desarrollar las tareas designas, asimismo la forma de
proceder en las labores desarrolladas.
Se detalla tambin la forma en que se hizo la prueba de presiones, detallando las
normas para este cometido y explicado cual es la razn para que se realice este tipo de
prueba.
2.

IDENTIFICACIN DE LA EMPRESA

2.1

Razn Social
La razn social de la empresa donde se realiz la prctica es: Polmeros Ochoa

SRL, de las cuales su misin y visin son:

Misin:

Producir y comercializar tuberas y accesorios de polietileno HDPE y material

recuperado, sustentados en un alto compromiso con el medio ambiente y la calidad
Visin:

Formar parte de las 5 empresas ms importantes de Bolivia en el rubro de la

produccin y comercializacin de tuberas de HDPE, por su volumen de produccin, con
presencia en todo el mercado nacional y con capacidad de innovacin.
Poltica de Calidad:

La Poltica de Calidad de Industrias de Polmeros Ochoa SRL., se sustentan en las

siguientes directrices que modelan su compromiso y comportamiento de excelencia
organizacional.

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1. Satisfacemos los requisitos del cliente produciendo productos:

Segn la norma ISO 4427- tuberas polietileno HDPE y material

recuperado y otros segn requisitos del cliente.

Segn pedido del cliente, calidad y especificacin tcnicas

2. Tenemos el firme propsito de mejorar continuamente la eficacia y eficiencia

de nuestro desempeo y del sistema de gestin de calidad.
3. Somos altamente flexibles para atender cambios en la planificacin de la
produccin y la demanda del mercado.
4. Promovemos el cuidado del medio ambiente reutilizando polietileno de alta y
baja densidad en nuestro productivo.
2.2

Actividad Productiva:
Industrias de Polmeros Ochoa SRL (IPO) es una empresa industrial privada que inicia

sus actividades el 7 de diciembre de 2011, como consecuencia de una profunda reingeniera

organizacional emprendida en la empresa MONIN PLAST, con especialidad en la fabricacin de
tuberas de polietileno de alta densidad (HDPE) y material recuperado de a 10 pulgadas de
dimetro nominal. Con el propsito de asegurar la calidad de sus productos y la gestin interna
basada en los preceptos de la calidad IPO ha implementado, mantiene y mejora su Sistema de
Gestin de Calidad en conformidad a las normas ISO 9001:2008. Del mismo modo cumple con
la norma internacional ISO 4427 Plastics piping systems Polyethylene (PE) pipes and fittings
for water supply (Sistemas de canalizacin en materiales plsticos Polietileno (PE) tuberas y
accesorios para el suministro de agua).

FIGURA 1: Logotipo de la Empresa

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2.3

Estructura Organizativa

Gerencia
General

Gerencia de
Ventas

Gerencia
Administrativa

Gerencia de
Produccin

Gerencia de
Operaciones

Ejecutivo de
Ventas

Administrador

Jefe de Turno y
Operador

Jefe de
Mantenimiento

Contador

Ayudante de
Operador

Aglutinadora

Molinero

Ayudante de
Mecnico

Secretaria

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2.4

PROCESO DE PRODUCCION DE TUBERIAS

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3.

OBJETIVOS
Controlar la produccin de tuberas de material reciclado y material
recuperado.

Controlar los tiempos de produccin de tuberas de polietileno tanto de

material reciclado como de material virgen.

Controlar la materia prima reciclada y virgen ingresada al proceso de

produccin.
Controlar los tiempos de procesos para el recuperado de material para
reciclar.
4.

DEPARTAMENTO DONDE SE DESARROLL LA PRCTICA PROFESIONAL

El departamento donde se realiz la prctica profesional fue en la Gerencia de

Produccin, donde se administr todo el seguimiento de la lnea de produccin de

tuberas de material recuperado y material virgen de HDPE.
La estructura organizativa del departamento de produccin es la siguiente:

Gerencia de
Produccin

Jefe de Planta

Jefe de turno
y Operador

Ayudante de
Operador

Aglutinadora

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Chofer

Molinero

Ayudante de
Chofer

5.

DESARROLLO TCNICO DEL INFORME

En la realizacin de la prctica industrial, se manej toda la produccin de tuberas

de material de HDPE y material recuperado de acuerdo al sistema de produccin

mostrado en la figura que se encuentra a continuacin. Es importante notar que este
sistema es una forma de control de recursos y tiempos en toda la lnea de produccin.

FIGURA 2: Sistema de Produccin

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5.1

DOCUMENTOS GESTIONAR LA PRODUCCION DE TUBERIAS

5.1.1 DOCUMENTO DE PEDIDO DE PRODUCTOS

De acuerdo al sistema mostrado en la anterior figura todo el proceso de produccin

comienza con el documento de Pedido de Productos que es un escrito que lo emite el
departamento de ventas. Con ste documento, la gerencia de produccin, planifica la
produccin del producto, haciendo una planificacin semanalmente. A continuacin se
muestra un documento de pedidos productos.

FIGURA 3: Documento para el pedido de productos

5.1.2 DOCUMENTO DE PLAN DE PRODUCCION (PLANIFICACION)

Para poder planificar la produccin se toma en cuenta dimensiones fsicas del

producto, que nos permite calcular la cantidad de material mnimo necesario para poder
fabricar el producto pedido; la capacidad de produccin de cada extrusora nos ayuda a
conocer el tiempo necesario de produccin del producto. A continuacin se muestra una
hoja de pedidos y un plan de produccin.
Las dimensiones fsicas se obtienen de las caractersticas descritas en las normas,
ISO 4427 (ver anexo 1), utilizada para la fabricacin de tuberas de material virgen
(HDPE), mientras que para la fabricacin de tuberas de material reciclado se utiliza la
norma ASTM 2447 (ver anexo 2).
El plan de produccin se puede cumplir a totalidad siempre y cuando, que no exista
pedidos urgentes en la semana programada, esto debido a las polticas de la empresa,
misma que fueron descritas anteriormente. A continuacin mostramos un plan de
produccin elaborado.

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FIGURA 4: Plan de Produccin

5.1.3 REGISTRO DE PRODUCCION DE TUBERIAS

FIGURA 5: Registro de Produccin de tuberas

El registro de produccin de tuberas es un documento que ayuda al control de lo

que pasa dentro de la planta. En este documento se controla la produccin de tuberas
por turnos: maana, tarde, noche; se controla la cantidad de materia que se utiliz, y la
cantidad de producida de acuerdo a la longitud y dimetro indicados en la orden de
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pedidos, estos dos parmetros son controlados en por cada mquina. Tambin se apunta
el scrap producido y tiempos correspondientes de cada mquina. Este tipo de documento
aparte de servir como control de lo que sucede en planta tambin es medio para poder
comunicar la planta con la gerencia de produccin, ya que es llenada por cada jefe de
turno.
5.1.4 REGISTRO DE PROCESOS ADICIONALES

FIGURA 6: Registro de procesos adicionales

El Registro de procesos adicionales es un documento de control y comunicacin

sobre lo que sucede en la planta, como su nombre indica este documento controla
procesos

adicionales

para

el

recuperado o reciclado de material

plstico tipo 2 y tipo 4, segn la
clasificacin de plsticos para reciclar
(ver figura 7). As tambin como en el
anterior documento de registro, se
controla los tiempos de uso de las

FIGURA 7: Clasificacin de plsticos para reciclaje

mquinas mostradas en la figura 6.

Lo interesante de este documento es de tener el registro de basura extrada del
material a reciclar, ya que la mayora a lo que denomina como basura en esta planta se
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considera como materia prima para hacer tuberas de material recuperado, que en
muchos casos es utilizada para riego o como ductos elctricos o de telecomunicaciones.
5.1.5 ORDEN DE PRODUCCION

FIGURA 8: Orden de Produccin de Tuberas

La orden de produccin es documento interno de seguimiento del proceso

productivo de las tuberas. En la parte superior de esta hoja de control se colocan todas
caractersticas de la tubera como ser: norma, material, unidad, peso por unidad, longitud
por unidad, dimetros exteriores tanto mnimo como mximo, as mismo con los
espesores y por ltimo la mquina extrusora utilizada.
Lo que contiene en la parte central de este documento es el avance de produccin
y seguimiento del mismo, en donde se escribe, la fecha, el turno, el maquinista u operador
de la mquina, tambin el avance de produccin que se divide en: la produccin por turno
y la produccin acumulada, ambas desglosadas en metraje, el peso y scrap producidos.
Se hace de la misma forma para el control de tiempos como inicio y finalizacin del
funcionamiento de la extrusora correspondiente, as mismo los tiempos en que la
mquina estuvo parada durante el proceso extrusin.
Ya en la parte final est la evaluacin de eficiencia clasificadas en produccin,
tiempos y rendimientos de todo el proceso de extrusin. Esta parte es de suma

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10

importancia para hacer una evaluacin semanal de la produccin, el cual es refleja en

un documento denominado Resumen semanal, que ser descrito en el siguiente punto.
5.1.6

Documento de Resumen Semanal y Resumen Mensual

Ambos documentos tienen los mismos parmetros de control es por esta razn que
son descritos en un solo punto.

FIGURA 9: Resumen de Produccin Semanal y Mensual

En ambos tipos de documentos se coloca la materia prima utilizada en una por das
(resumen semanal) y en el otro en general (resumen mensual), en ambas situaciones se
tiene el recuadro de evaluacin de eficiencia tanto para material recuperado como para
el virgen, lo mismo sucede con el cuadro de balance de produccin, en el cual tenemos:
la MP ingresada a tolva, lo que se ha producido tanto en producto como en scrap y a
partir de esto, los porcentajes productividad y proceso, que son la relacin entre el peso
producido sobre peso ingresado y la relacin de entre el peso producido ms peso en
scrap sobre el material ingresado a tolva; respectivamente.
En s, en estos dos documentos muestra toda produccin, tanto de la semana como
del mes. Es de suma importancia analizar este documento para controlar y evaluar todo
el proceso de produccin de tuberas para ambos tipos de materiales.
5.1.7 Documento de Control de Calidad

El llenado documento de control de calidad se realiza de una o dos muestra de un

lote de productos en donde se controla las dimensiones reales como ser: los dimetros y

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los espesores, as tambin la apariencia interior y la apariencia exterior de cada muestra

y por ltimo es peso de cada unidad puesta en control.

FIGURA 10: Hoja de control de calidad

5.2

PRUEBA DE PRESIONES PARA TUBERIAS DE HDPE

La prueba de presiones se realiza para tuberas de material virgen o tuberas de

HDPE se somete a presiones de pruebas que estn estipuladas en la norma ISO 4427
(ver anexo 1). Esta presin est relacionada con dos parmetros con el tipo de resina
que puede ser PE 100 o PE 80 y as tambin con el SDR de la tubera que se refiere a la
relacin que existe entre dimetro y espesor.
Al hacer este tipo de prueba se somete una muestra a una presin de prueba
normada. Se presuriza la probeta por un tiempo de 100 horas dentro de un tanque de
agua atemperada a 20C, controlando que no existan fugas por la superficie del ejemplar.
Tambin existe otro tipo de prueba, en la cual se lleva la probeta a la presin de
rotura que por lo general es 4 veces la presin nominal.
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Todo este tipo de pruebas son necesarias para tener una certificacin en la cual, se
afirma que el producto cumple todas las especificaciones tcnicas que se detalla en la
norma, con la cual ha sido fabricada, que es otorgado por IBNORCA.

Este tipo de prueba son necesarias para conocer los lmites de presin del producto
y as la empresa pueda brindar al cliente una garanta que la tubera soportara las
presiones proyectada.

FIGURA 12: Presurizacin de una muestra

FIGURA 11: Manmetro de Presurizacin

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13

6.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.1

CONCLUSIONES
Se pudo de controlar la produccin de las tuberas con las herramientas descritas

anteriores.
Se control as mismos los tiempos de produccin del producto pero no de forma
tan profunda como se planifico.
De la misma forma se realiz el control del proceso de reciclado para el material
recuperado, con una base de datos elaborada en una hoja de datos en Excel.

FIGURA 13: Formulario para ingresar datos a la base datos

6.2

RECOMENDACIONES
Se tiene que realizar un control de la mejor manera para la tubera que es de

material virgen, en lo que se relaciona a las dimensiones y acabados superficiales, para

as llegar a la visin que tiene esta empresa.
Mejora la forma de proceso precalentamiento del materia prima virgen, de tal forma
no perjudique la continuidad de otros procesos.
Se recomienda as mismo, tener un control del producto no conforme, distinguiendo
las tuberas que estn fuera de norma y el scrap producido.
Mejorar el almacenamiento del producto terminado.
Estandarizar las dimensiones de los rollos de tubera.
Mejorar a travs de maquinaria el proceso de reciclado y recuperado de material
virgen.

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ANEXOS
ANEXO 1

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ANEXO 2

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