EDI: Transformación de Los Materiales en Los Procesos Productivos

Profesora: Alvarez Cintia Estefania

Fabricación de Productos Cerámicos

Hasta la obtención de un determinado producto cerámico la arcilla y demás materias pri- Pasos Generales del
mas han de pasar por una serie de procesos. Proceso de Fabricación
No es sencillo generalizar la fabricación de cerámicas ya que para cada producto hay un
de los cerámicos
procedimiento distinto.

P roceso de fabricación de P roductos C erámicos:

PREPARACIÓN DE LAS PASTAS ARCILLOSAS:
La preparación de la pasta se
realiza mecánicamente, pro-
duciéndose consecutivamen-
te las siguientes operaciones:

*Tamizado: Para eliminar las

partículas más gruesas, no
correspondientes a la fracción
arcillosa.

*Lavado: Para eliminar otras

impurezas.

*Molido: Para disgregar las

arcillas y triturar los desen-
grasantes.

*Mezclado y amasado: Para

conseguir toda la homogenei-
zación de la materia prima y
agua.

*Raspado laminado: permite

una mayor homogeneización
de la pasta

En la preparación de la pasta cerámica existen tres ingredientes principales: Maduración

Los elementos plásticos, los elementos magros o desengrasantes y los fundentes. La propor- La pasta cruda “madura”, cuando
ción y calidad de estos tres ingredientes determinará el producto cerámico. se estaciona por largos periodos, a
veces varios meses, mejorando sus
Elementos plásticos: son las arcillas y caolines que forman la base de las pastas cerámicas debi-
propiedades. Se dice, probable-
do a su plasticidad.
mente sin exageración, que las
Elementos magros o desengrasantes: son la sílice, la arena, trozos molidos de terracota porcelanas chinas del siglo XV se
(chamota) y las arcillas silíceas. Son para reducir su excesiva plasticidad, para aumentar la poro- confeccionaban con materia prima
sidad así como para facilitar el secado del objeto. madurada durante 50 años.

Elementos fundentes: son los feldespatos, las micas, la cal, los fosfatos, las fritas molidas, los
vidrios pulverizados y las arcillas fundentes, ferrosas y calcáreas.
 Página 2 Fabricación de Productos Cerámicos

Moldeo Manual
MOLDEO
Moldeo: artesanalmente se En industria, la extrusión con-
moldea con tornos o ma- siste en la utilización de un flujo
quinas que se accionan continuo de materias primas para
manualmente, como la la obtención de productos.
extrusora. La cerámica puede formarse a
través de la extrusión.
Actualmente se realiza el La extrusión de la terracota se usa
moldeo a máquina para producir las cañerías. Muchos
(galleteras o extruxiona- ladrillos modernos también son
dora), estos sistemas tra- manufacturados usando un proce-
tan de obtener productos so de extrusión de ladrillos.
seriados de mayor calidad.
Permiten disminuir el agua
de amasado y trabajar con Extrusora industrial para moldear ladrillos
pastas más secas, o bien,
trabajar con arcillas poco
plásticas. Básicamente
constan de un cuerpo cilín-
drico horizontal en el cual
gira un eje que tiene unos
Helicoides, que empujan la
pasta hacia una boquilla
que le da forma.

Extrusora para formas

pequeñas y sencillas
El tradicional torno alfarero es un
disco horizontal sobre el cual se
pone la pasta cruda; cuando gira el
operario la moldea con sus manos

El mismo principio se aplica en

equipos mecanizados, pero en
lugar de las manos hay sistemas
de perfiles y cuchillas.

Boquillas de extructoras
manuales

Moldeo por prensa: Permite el moldeo de pastas secas para la fabricación de tejas planas.
Se da la forma mediante troquel que se comprime a gran presión. Pueden ser : por prensa-
do plástico, prensado semiseco y prensado seco.

Prensado semiseco Prensado en seco

Prensado plástico
Un pedazo de barro de
consistencia plástica se
prensa entre un molde
superior y uno inferior
contenidos en una es-
tructura metálica.
Los moldes se hacen de
yeso y al aplicar vacío
se remueve al humedad
del barro.
Al aumentar la presión
los moldes de yeso
fallan. Se reemplazan
por resinas plásticas o
materiales cerámicos
Molde para lavatorio porosos. Estos moldes
funcionan en posición
vertical.
La porción de pasta (taco o una
pastilla recién extruida), se intro- El sistema tiene una alta productividad.
duce en el molde de la prensa. A La pasta, en forma de polvo, se introduce
continuación la parte móvil baja y a en el molde .
la vez gira hasta conformar la pieza. El prensado, se realiza en varias fases
para compactar y desairear el polvo.
Los moldes pueden ser de acero, A la salida, la pieza entra directamente a
secaderos verticales
de yeso o de cerámica porosa. La
extracción suele hacerse por aire
comprimido. Productos: Azulejos, aisladores eléctri-
cos, ladrillos refractarios, revestimientos.
La baja proporción de agua produce
alta plasticidad que impide el uso de
métodos de formado plástico. Se
usan altas presiones para superar la
baja plasticidad del material y forzar-
lo dentro de la cavidad de un dado.
Con frecuencia se forman rebabas.
Alto nivel de automatización.
Productos: tejas,
ladrillos refracta-
rios.

Moldeo de platos en seco

Página 3 Volumen 1, nº 1

Moldeo por colada: se utiliza una pasta arcillosa liquida mediante álcalis que recibe el nombre de barbotina, se
introduce en moldes de yeso que son los encargaos de dar la forma del producto, este sistema se emplea en ciertos
productos de porcelana, loza o gres (fregaderos, inodoros, bidets, etc.).

Moldes para hornillos por colada

Paso 4: Se abre el molde y se saca el

producto

SECADO

Secado: Durante el secado se elimina parte del agua

de amasado hasta un 5%. Debe de realizarse de
forma gradual y progresiva para evitar alabeos y
resquebrajamientos.

Durante el secado de piezas cerámicas, tiene lugar

simultánea y consecutivamente un desplazamiento
de agua a través del sólido húmedo y a través del
gas. El aire que se utiliza debe ser lo suficientemente
seco y caliente, pues se utiliza, no sólo para elimi- Las piezas modeladas se secan al ambiente, en la
nar el agua procedente del sólido sino también para sombra, aproximadamente 3 a 4 días de acuerdo a la
suministrar la energía en forma de calor, que necesi- humedad del ambiente y el tamaño de la pieza. En
ta esa agua para evaporarse. los talleres más modernos se utilizan secadores a
base de aire caliente.
Actualmente el secado de las piezas se realiza en
secaderos verticales u horizontales.

Tras el conformado de las piezas éstas se introducen

en el interior del secadero, en donde se ponen en
contacto en contracorriente con gases calientes. Es-
tos gases calientes son aportados por un quemador
aire-gas natural o por gases calientes procedentes
de la chimenea de enfriamiento del horno. El princi-
pal mecanismo de transmisión de calor entre el aire
y las piezas es el de convección.

SECADERO

Secadero que utiliza gases calientes derivados del horno túnel

 Página 4 Fabricación de Productos Cerámicos

COCCIÓN
La cocción de la pasta cruda
exige lento calentamiento.
Si fuera brusco, la evapora-
ción de agua contraería
excesivamente el volumen
con peligro de ampollas y
fisuras que desvalorizan su
aspecto y aumenta la fragi-
lidad. Un enfriamiento de-
masiado rápido origina de-
fectos similares. Además se
HORNO DISCONTINUO
debe controlar la tempera-
tura máxima de cocción y el
tiempo que esta se mantie-
ne. Si es insuficiente no se
completan las reacciones
indispensables; si se sobre-
pasa, el ablandamiento
(fusión) deforma la pieza
cocida.
Cualquier defecto de las fases
de fabricación anteriores se
manifestará y potenciará du-
rante la cocción. La cocción se
realiza en distintos tipos de
hornos:
• Hornos discontinuos: es-
tarán fríos cuando se coloquen
los productos ha cocer, a con-
tinuación se eleva la tempera-
tura progresivamente hasta
obtener el punto optimo pre-
visto para cada pasta, y luego
se va enfriando lentamente.
• Hornos continuos: la tempe-
ratura para la cocción siempre
estará presente, para la coc-
ción de los productos se desli-
zan éstos par la zona de fuego
(hornos túnel) o, por el
contrario el fuego avanza
encontrándose los produc-
tos estáticos (hornos hoff-
mann). Sea cual sea el sis-
tema están constituidos por
tres zonas caloríficas; pre-
calentamiento, cocción y
enfriamiento.
Los productos cocidos o
BIZCOCHOS, son someti-
dos luego a diversos trata-
mientos de acabado y de-
coración.

HORNO DISCONTINUO LLAMA CIRCULAR

Interior de un horno Hoffmann

HORNO HOFFMANN

COCHURA

a) Hasta 400 °C Arcilla seca, sin cambios estructurales. Reversibles.

b) de 400 a 600 °C Se elimina agua de composición y varían sus propieda-

des. Proceso irreversible. Retracción definitiva.

Puntos de fusión distintos según arcillas:

c) más de 600 °C

temperatura Si Al O Fe Ca O

ºC % % % %
FUSIBLES
800-1280 60 20 2 1,5 Cerámicas Rojas.

VITRIFICABLES 1280-1600 70 25 2 1,0 Gres, azulejo, mayólica.

REFRACTARIAS 1600-1700 75 30 1 0,2 Ladrillos, polvos.

KAOLIN 1700-2700 50 40 0,5 0,2 Porcelanas.

Página 5 Volumen 1, nº 1

Cocción única, monococción y bicocción.

Los materiales cerámicos pueden someterse a una, dos o más
cocciones. Las baldosas no esmaltadas reciben una única coc-
ción; en el caso de baldosas esmaltadas, pueden someterse a
una cocción tras la aplicación del esmalte sobre las piezas cru-
das (proceso de monococción), o someterse a una primera coc-
ción para obtener el soporte, al que se aplica el esmalte para
someterlo luego a una segunda cocción (proceso de bicocción).
En algunos materiales decorados se aplica una tercera cocción a
menor temperatura. En ocasiones puede haber un secado adi-
cional tras la etapa de esmaltado. Esta se lleva a cabo inmedia-
tamente antes de introducir el material en el horno, con el fin de
reducir el contenido en humedad de las piezas hasta niveles
suficientemente bajos para que la etapa de cocción se desarrolle
adecuadamente.
Cocción rápida.
La cocción rápida de las baldosas
cerámicas, actualmente predomi-
nante, se realiza actualmente en
hornos monoestrato de rodillos,
que han permitido reducir extra-
ordinariamente la duración de los ciclos de cocción hasta tiem-
pos inferiores a los 40 minutos, debido a la mejora de los coefi-
cientes de transmisión de calor de las piezas, y a la uniformidad
y flexibilidad de los mismos.
En los hornos monoestrato, las piezas se mueven por encima de
los rodillos y el calor necesario para su cocción es aportado por
quemadores gas natural-aire, situados en las paredes del hor-
no. Los mecanismos principales de transmisión de calor presen-
tes durante este proceso son la convección y la radiación.

Tratamientos complementarios
El bizcocho nunca se utiliza
directamente porque sus
superficie no está pulida.
En el caso de las lozas y
porcelanas se mejora su
aspecto externo con el
vidriado. Se sumerge el
objeto dentro de una sus-
pensión acuosa de arena,
caolín, feldespato, piedra
caliza y oxido de plomo,
todos ellos finamente pul-
verizados. Esta mezcla
sedimenta formando una
película delgada y unifor-
me. Se procede entonces a
una segunda cocción a
temperatura que no exce-
da los 800 ºC. Los compo-
nentes del vidriado reac-
cionan entre si dando silica-
tos de calcio y de plomo, es
decir un vidrio. La capa
vítrea es dura, impermea-
ble y brillante. Confiere
buena presentación e incre-
menta algunas propieda-
des, como la resistencia a
los cambios de temperatura
y al golpe.
Cuando el vidriado contiene
óxidos metálicos u otras
sustancias adecuadas se
obtiene un esmalte. Los
esmaltes blancos y opacos
se hacen con casiterita
(SnO2, dióxido de estaño) y
fluorita (F2Ca, Fluoruro de
calcio). El esmaltado oculta
el color y las imperfecciones
del bizcocho, en particular
de las lozas. Para esmaltes
de un tono uniforme se re-
curre a los mismos óxidos
que para los vidrios.
Se decora pintando manual-
mente o pegando calcoman-
ías –papeles con los colo-
rantes engomados– antes
de un vidriado transparente.
Estos esmaltes al fuego son
inalterables. Los esmaltes
“sobre cubierta” se pintan
sobre un previo vidriado
opaco, blanco o de color, y
luego se calientan a 600-
800 ºC.

Dec orac ión sobre c erámic a c oc ida

Decoración sobre arcilla
seca cocida. Después de
la primera cocción o biz-
cochado, se procederá a
la decoración usando
colorantes, óxidos o es-
maltes, bien aplicados a
pincel, por inmersión o
baño (1), por vertido (2) o
mediante pulverización.
Hemos de tener en
cuenta que no se pue-
den seguir los principios
comunes para la obtención
de colores.
Sobre la arcilla seca, en
principio, podemos aplicar
dos formas:
1. Decoración bajo cubier-
ta, cuando decoramos por
medio de colorantes u
óxidos directamente sobre
la obra bizcochada y des-
pués, le añadimos una cu-
bierta transparente o barniz.
2. Decoración sobre cubier-
ta, como su nombre indica
la decoración se efectúa
encima de la cubierta defini-
tiva, aunque se puede actuar
de varias formas:
a) sobre cubierta en crudo
(Sobre esmalte crudo), es
decir, aplicando los colo-
rantes, óxidos o esmaltes,
antes de la cocción de la
cubierta.
b) sobre cubierta que ha
sido cocida previamente
(Sobre esmalte cocido).
Estos objetos, fabricados
normalmente con pastas
blancas, barnizados general-
mente al estaño, se denomina
de mayólica, destacando en
esta escuela la ciudad de
Faenza (Italia).
c) sobre cubierta que ha
sido previamente cocida a
medio fuego (Sobre esmalte
semicocido), es decir se
somete la pieza, a la que se
le ha aplicado una cubierta
(esmalte o barniz), a una
cocción de 400º a 600º C.
para endurecer esta capa y
facilitar el trabajo de decora-
ción por medio de los óxidos o
colorantes.
Página 6
C ubiertas cerámicas: esmaltes y barnices
En cerámica, se denomina cubierta al proceso final
que tiene como objetivo tapar el poro de la ma-
teria cerámica, dotándola de impermeabilidad y
añadiéndole belleza, dureza, resistencia a las incle-
mencias ambientales etc.
Cubierta es todo lo que cubre, aquello que
ponemos encima, y según las cualidades de la
cubierta, taparemos o esconderemos aquello que
estamos cubriendo, según si éstas son transparen-
tes u opacas. Por lo tanto usaremos como cubiertas
los barnices y esmaltes. Antes de seguir adelante,
hemos de aclarar estos dos términos que, en
muchos casos, y en la mayoría de los tratados cerá-
micos se confunden y se mezclan de manera arbi-
traria, a saber:
Resumen Gráfi co:
PREPARACIÓN DE Elemen tos Pl ás tico s
LAS PASTAS
ARCILLOSAS
M OL D E O
SECADO
C OC C I ÓN
T ra t a m i e nt os
c om p l e m e nta ri os
Fabricación de Productos Cerámicos
El barniz
conocido también como "vidriado" es un borosilicato de plomo, es decir
un compuesto de boro, sílice y plomo. El nombre de "vidriado" le viene
dado por su parecido físico (su tranparencia) y químico sus componentes
con el verdadero vidrio.
El esmalte.
Al igual que el barniz es un borosilicato de plomo al que se le añade es-
taño. El óxido de estaño modifica el barniz y lo transforma en
esmalte, confiriéndole la propiedad de hacerlo blanco y opaco tras la
cocción, aunque la blancura, se puede transformar agregándole
otros óxidos o sustancias pigmentarias.
No obstante, en la actualidad, todavía se siguen usando las piezas
sin esmaltar aprovechando su característica principal, la porosidad, so-
bre todo en recipientes para almacenamiento y consumo de agua,
ya que los "cacharros" usados para estos fines (botijos de barro
blanco, botijas, cántaros etc.), que están sin ningún tipo de cubierta, su
materia, mantiene el poro totalmente abierto por lo que, el agua
contenida en tales recipientes, tiende a salir al exterior, lo que hace
que toda la superficie del cacharro", siempre esté húmeda. Por acción
del calor o el aire, la humedad tiende a evaporarse. El fenómeno de la
evaporación produce una reducción de calor de la masa total del
continente y del contenido, por cuya razón, por mucho calor que
haga, el agua de estos recipientes, siempre se mantiene fresca. Y
es por esto que, en esos días de calor, es conveniente dejar estos reci-
pientes, en las corrientes de aire para favorecer la evaporación.
+ Elemen tos Mag ro s + Elemen tos Fundentes
Con to rnos
Por e xt rusi ón
Por col ad a
Por P ren sa o com p re sión
Única
Monoc occi ón
Bicocción
Vid ri ado
Esmal te
Bajo cubi ert a
Deco ración Sobre cu bierta
Alvarez Cintia Estefania
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