1ERA DIAPOSITIVA: RESEA HISTORICA DE LA EMPRESA:

PANADERIA Y PASTELERIA LA EXCELENCIA es una microempresa que trabaja

con ocho personas, fue fundada en el ao 2007 y fue creado para obtener
beneficios econmicos a largo plazo por parte de su dueo Sr Carlos
Zambrano, as como tambin para satisfacer las necesidades y gustos de los
clientes a travs de servicios de panadera y pastelera, donde la produccin de
estos cuenta con la calidad, eficiencia y competitividad necesaria para ubicarse
en el mercado actual.
UBICACIN DE LA EMPRESA: La Panadera y Pastelera LA EXCELENCIA, se
encuentra ubicada en la Calle 10 N 3 21 BARRIO LA POPITA, SAN ANTONIO
ESTADO TACHIRA.
PROCESO PRODUCTIVO: EL PROCESO DE ESTUDIO EN ESTE CASO ES LA
PREPARACION DEL PAN DE MANTEQUILLA

2DA DIAPOSITIVA.: ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL:

Esta empresa cuenta con una estructura organizativa, la cual permite alcanzar
los objetivos, mantener y hacer cumplir su misin y la poltica de calidad

3ERA DIAPOSITIVA: DIAGRAMA DE OPERACIONES

Este diagrama permite exponer con claridad el proceso productivo. En
este caso la elaboracin del pan tiene varios sub procesos y operaciones. El
mismo comienza con la entrada de materiales y termina con la obtencin del

producto final. El primer paso consiste en mezclar los ingredientes en seco

previamente deben ser pesados, dependiendo del tipo de pan que se va
elaborar, en este caso el pan de mantequilla. Ya que cada uno requiere una
mezcla especial. Luego se procede a mezclar los ingredientes en la batidora
para despus llevarlos al rea donde se encuentra el peso all se toman las
medidas para cantidades exactas del tamao unitario este proceso el operario
lo hace a clculo ya que no cuentan con la maquina cortadora trayendo como
consecuencia que las porciones de masa no son siempre uniformes.
Despus de cortar las cantidades exactas se procede a bolear o dar
forma, aqu es donde el gluten obtiene ms elasticidad. Al terminar esta
operacin se procede al marcado manual y al barnizado. Finalmente se procede
a la fermentacin manual. Para luego llevar al horno para obtener el producto
terminado.
DIAPOSITIVA 5 Y 6: DIAGRAMA DE PROCESOS.
Este diagrama parte del diagrama anterior de operaciones. Aqu se
refleja cada operacin por separado de sus ejes. Aqu se detalla la secuencia
cronolgica de las operaciones que se efectan en el proceso desde la llegada
de la materia prima hasta el empaque o el producto terminado. Aqu se Seala
la entrada de todos los componentes necesarios para efectuar la elaboracin
del pan
DIAPOSITIVA 7: DIAGRAMA DE RECORRIDO.
El diagrama de recorrido viene a ser un plano de la empresa o zona de trabajo.
El cual muestra la posicin correcta de las mquinas y puestos de trabajo. Los
elementos q conforman el rea de trabajo son los siguientes:
Almacn de suministros, rea de mquinas, rea de preparacin o
moldeado, rea de fermentacin, y almacn de producto terminado.
Actualmente se presenta una mala distribucin del espacio ya que el
rea de fermentado est muy distanciado del horno lo que trae como
consecuencia que la masa despus del proceso de fermentacin presenta
cambios de temperatura debido al traslado de los carros al horno. . Otro
problema que se observo es que el rea donde se encuentran las maquinas es
muy pequeo quedando los mismos acosados impidiendo el libre trnsito de
los operarios causando prdidas de tiempo que se podran aprovechar mejor.
Esta mala distribucin del espacio fsico genera tambin inconvenientes
en el traslado de la materia prima (harina de trigo) hasta la maquina batidora
debido a que esta tiene que pasar por las maquinas en este caso por el horno y

la batidora quedando un espacio muy reducido para realizar las operaciones y

provocando fatiga en el operario.
ESTA DIAPOSITIVA NO SE EXPLICA EN LA EXPOSICION OJO DE
TODAS MANERAS PREGUNTA YO NO LA METI EN LAS DIAPOSITIVAS
PERO EN EL TRABAJO SI OK.YO YA PREGUNTE PERO TU VES
.HOJA

DE ANLISIS OPERACIONAL

Este mtodo permite estudiar todos los elementos productivos y no

productivos durante una operacin con el propsito de incrementar la
productividad y a la vez mejorar la calidad. La operacin a estudiar es el
combinado de ingredientes. El objetivo de dicha operacin es mezclar de
manera eficiente cada uno de los componentes del producto para lograr un
resultado satisfactorio y cumplir con las necesidades de los clientes. La
operacin es necesaria para homogeneizar la mezcla y as obtener la
consistencia. No se puede eliminar debido a que todo el proceso es necesario
para el logro del resultado.
DIAPOSITIVA 8: DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA
En Este diagrama se refleja la interaccin hombre mquina. El proceso
de elaboracin del pan es mecnico manual ya que el operario traslada
manualmente la materia prima hacia el rea de produccin y mecnico cuando
las maquinas se encargan del mezclado y horneado. En este caso el tiempo
del ciclo se termina a los 17 min.
DIAPOSITIVA 9: DIAGRAMA MANO DERECHA MANO IZQUIERDA
En este diagrama se evala la ejecucin y evidencia total de simetra, al
mismo tiempo manejan cargas iguales y trabajan de manera simultnea en lo
que se puede decir que hay eficiencia en ambas manos. Se puede decir que el
trabajo es adecuado
y cmodo para la ejecucin de los movimientos
manuales.

DIAPOSITIVA 10 y 11 : HOJA DE CRONOMETRAJE:

El estudio de tiempos busca eliminar tiempos muertos y movimientos
innecesarios durante el proceso de produccin. Los estudios de tiempos y
movimientos se realizan mediante la observacin puede ser directa y con el
apoyo de un cronometro que va midiendo los tiempos utilizados en cada
actividad que se realiza.
OJO ESTA PARTE ES IMPORTANTE Y ELLA LO PREGUNTA O SEA DE
DONDE SALE CADA COSA. Para este clculo se escogieron tres
operaciones . En la primera operacin se escogi el COMBINADO DE

INGREDIENTES con un tiempo de duracin de 6 minutos y se realizo 20

observaciones para cada elemento de la operacin. Cada operacin consta de
3 elementos es decir para combinado de ingredientes se tiene los siguientes
elementos con sus correspondientes cronometraje de observacin.

Luego que se tomaron los tiempos en las 20 observaciones se procede a

calcular el tiempo estndar o media para la operacin mediante la sgte
formula: sumatoria de tiempos entre nmero de observaciones.

As de esta manera se hace para las otras dos operaciones. Obteniendo el

tiempo estndar para cada operacin. El estudio de tiempos busca eliminar
tiempos muertos y movimientos innecesarios durante el proceso de
produccin. Los estudios de tiempos y movimientos se realizan mediante la
observacin puede ser directa y con el apoyo de un cronometro que va
midiendo los tiempos utilizados en cada actividad que se realiza.
DIAGRAMA 12 : CALCULO DE TOLERANCIAS
Para

obtener

el

margen

de

tolerancia

de

cada

enfocamos en la tabla que vemos a mano izquierda..

operacin

nos

se

sabe

una

persona

necesita de cierto tiempo para atender necesidades personales, para reponer

la fatiga, adems existen otros factores que estn fuera de su control que
tambin consumen tiempo como lo es el peso que levanta, el alumbrado del
rea como el ruido cada tem tiene una puntuacin que se va sumando para
asi obtener el margen de tolerancia el cual se multiplicara x 100 para calcular
en porcentaje.

El 1 y el 9 son tolerancias constantes para cada

operacin.
EJEMPLO: 9 + 10 =19 se multiplica por cien eso
dara 0,19 y luego se le suma 1 que es constante.
Asi se hace sucesivamente para las otras dos
operaciones.

DIAPOSITIVA 13. TABLA DE CALIFICACION O WESTINGHOUSE

En este mtodo se consideran cuatro factores al evaluar la actuacin del
operario, que son habilidad, esfuerzo o empeo, condiciones y consistencia. La
Habilidad se define como pericia en seguir un mtodo dado y se puede
explicar ms relacionndola con la calidad artesanal, revelada por la apropiada
coordinacin de la mente y las manos. MEDIANTE LA OBSERVACION DIRECTA
HACIA

EL

OPERARIO

SE

OBTIENE

UNA

CALIFICACION

DEL

OPERARIO

REALIZANDO SU FUNCION

AQU TAMBIEN SE LE SUMA 1 A TODOS LOS CALCULOS DEBIDO A LAS

TOLERANCIAS CONSTANTES QUE POSEE UN OPERARIO.
DIAPOSITIVA 14, 15 y 16 : PROCEDIMIENTO PARA CALCULAR TIEMPO
ESTANDAR.
Luego de que se obtuvieron los clculos de la media y los porcentajes de
tolerancias y calificaciones se procede a calcular el tiempo estndar. Para cada
elemento de cada operacin.
La formula de tiempo estndar es la siguiente:

Ts=Te ( media ) x ( 1+ tol ) x ( 1+ calif )

Tiempo estndar es igual a la media por el porcentaje de tolerancia por el
porcentaje de calificacin. En este caso lo q va variar en los elementos de la

operacin uno es el valor de la media porque la tolerancia y la calificacin va

ser la misma para toda la operaqcion principal.
Ejem:
TIEMPO ESTANDAR (OPERACIN 1)
ELEMENTO N 1:

Ts=Te ( media ) x ( 1+ tol ) x ( 1+ calif )

Ts=1,725 x ( 1+0,19 ) x ( 1+0,10 )
Ts=2,2580.
ELEMENTO N 2 :

Ts=Te ( media ) x ( 1+ tol ) x ( 1+ calif )

Ts=2,05 x ( 1+0,19 ) x ( 1+0,10 )
Ts=2,6834
ELEMENTO N 3:

Ts=Te ( media ) x ( 1+ tol ) x ( 1+ calif )

Ts=2,2 x ( 1+0,19 ) x ( 1+0,10 )
Ts=3,718
Asi de esta manera se obtiene el tiempo estndar. Se procede a calcular
sucesivamente el tiempo estndar pa la operacin 2 y operacin 3.

DIAPOSITIVA 17, 18 Y 19 : FORMATO DE TIEMPO ESTANDAR.

EN ESTE FORMATO SE REGISTRAN LOS TIEMPOS QUE SE TOMARON EN

LAS 20 OBSERVACIONES ANTERIORES . SE REALIZA UN FORMATO
DIFERENTE PARA CADA OPERACIN DEBIDO A QUE LOS TIEMPOS DE
ESTUDIO SON DIFERENTES PARA CADA OPERACIN. AQU SE COLOCA
EL NOMBRE DE LA OPERACIN Y SUS ELEMENTOS. LUEGO DE
REGISTRAR LOS TIEMPOS SE REALIZA UNA SUMATORIA Y SE PROCEDE
A LLENAR LOS CAMPOS DE MEDIA TOLERANCIA Y CALIFICACIONES LAS
CUALES SE HALLARON ANTERIORMENTE. ASI SE REALIZAN CON LOS
OTROS DOS FORMATOS.

DIAPOSITIVA 20: PROPUESTA.

PROPUESTA DE LA MAQUETA.
CARRO DE ALMACENAJE Y TRANSPORTE.
Uno de los grandes problemas que tienen los panaderos, es el trabajo
de esfuerzo fsico a la hora de trasladar la materia prima (harina de trigo) a la
mesa de preparacin, ya que la panadera actualmente no cuenta con un
implemento para esta operacin y obliga a los operarios ayudantes a cargar
ellos mismos los bultos de harina.
La propuesta es adquirir un carro de almacenaje y transporte para optimizar
el traslado y distribucin de alimentos a almacenar y materia prima.
DIAPOSITIVA 21: VENTAJAS Y BENEFICIOS.

aligera el esfuerzo fsico de los operarios para traslado de la materia

prima.

Otorga mayor calidad, rapidez y eficiencia del proceso productivo.

Adems de trasladar materia prima cumple con otra funcin como lo es
almacenar la masa del pan para su fermentacin y conservacin.
LAS DIAPOSITIVAS 22

Y 23 LAS PUEDES LEER ESTAN EN LAS

DIAPOSITIVAS TAL CUAL. Y LISTO ESO ES TODA LA EXPOSICION

PUEDES

RESUMIR

TU

GUSTO

PERO

NO

RESUMAS

EN

LAS

EXPLICACIONES DE CALCULOS DE TOLERANCIAS CALIFICACIONES MEDIA

Y TIEMPO ESTANDAR EN ESO ES LO Q MAS SE VA ENFOCAR LA PROFE OK.
SUERTE !!!!!!!

EN EL MTODO PROPUESTO SE PLANTEA:

Redistribuir los equipos, logrando as una mayor productividad en el

proceso ya que disminuyen los traslados y la fatiga del operario.
Reubicar el almacn de los materiales de insumos el cual se
encuentran a una gran distancia de la maquina batidora.
Mejorar las condiciones de trabajo referido a la temperatura y
ventilacin.
La empresa debe realizar continuos mantenimientos preventivos y
correctivos tanto del rea como de los equipos logrando as el agrado
tanto de los operarios como de los clientes.
Realizar inspecciones continuas a lo largo del proceso, ya que esto
garantizara la calidad del pan obtenido
MEJORAS.

EN EL MTODO PROPUESTO SE PLANTEA:


Redistribuir los equipos, logrando as una mayor productividad en el
proceso ya que disminuyen los traslados y la fatiga del operario.

Reubicar el almacn de los materiales de insumos el cual se encuentran

a una gran distancia de la maquina batidora.

Mejorar las condiciones de trabajo referido a la temperatura y

ventilacin.

La empresa debe realizar continuos mantenimientos preventivos y

correctivos tanto del rea como de los equipos logrando as el agrado tanto de
los operarios como de los clientes.

Realizar inspecciones continuas a lo largo del proceso, ya que esto

garantizara la calidad del pan obtenido
CONCLUSIONES

La distribucin actual del rea de produccin de pan no ofrece la mejor

alternativa ya que los empleados que operan en esta rea presentan fatigas
evitables que afectan en el rendimiento del proceso

El trabajo realizado por el operario se caracteriza por requerir de

esfuerzo fsico, en cuanto al esfuerzo mental o visual no se produce ningn
exceso, por otro lado el trabajo se ejecuta de forma parada combinado con el
caminar.

Deficiencias en las condiciones de trabajo; la temperatura del ambiente

donde se produce el pan no es favorable; la iluminacin no es la adecuada, y
por ltimo el ruido presente en el rea es molesto y agudo

Mala distribucin del rea de trabajo, lo cual ocasiona pequeas

demoras en el proceso de elaboracin del pan

Poca supervisin a lo largo del proceso, lo cual incide en el mismo

desfavorablemente, logrando poca efectividad en la realizacin de las
actividades y en sus tiempos de ejecucin
RECOMENDACIONES

Colocar extractores en los lugares que se crea conveniente dentro del

rea de trabajo

Distribuir de manera equitativa y estratgica la iluminacin del rea de

trabajo, con bombillos que generen menos calor en dicho espacio

Se recomienda establecer tiempos de descanso

oportunos en el
desarrollo continuo del proceso de manera que el operario no se fatigue.


Se recomienda adquirir equipos o herramientas que aligeren el esfuerzo
fsico de los operarios para traslado de la materia prima.