[Escribir texto]

Ao de la diversificacin productiva y del fortalecimiento de la

educacin

Universidad Nacional del

Callao

Produccin de formaldehido a partir

de gas natural
Curso: Ingeniera de Procesos I
Profesor: Ing. Juan Medina Collana
Integrantes:
Arrascue Villaordua, Elena
Huaman Viera, Heidy
Shuan Huanca, Sheyla
Bellavista, Callao

2015
NDICE

I.

INTRODUCCIN...........................................................................................3

II.

OBJETIVOS...................................................................................................4
II.1.

Objetivo general......................................................................................4

Analizar el proceso de obtencin de formaldehido e interpretar los

resultados obtenidos al usar el simulador Aspen HYSYS....................................4
II.2.

Objetivos especficos..............................................................................4

Determinar los equipos propicios para la obtencin tanto del metanol a

partir del gas natural, como el formaldehido a partir de metanol.........................4
Identificar cual sera la conversin mxima que se puede obtener de
formaldehido al final del proceso..........................................................................4
III.

MARCO TERICO.....................................................................................5

III.1. Composicin del gas natural y su industria.............................................5

III.2. Petroqumica a partir del metano............................................................7
III.3. Productos Qumicos a partir del metano.................................................7
III.4. Caractersticas del Metanol y sus aplicaciones......................................8
III.5. Aplicaciones del formaldehido...............................................................11
IV.

DESCRIPCION DEL PROCESO..............................................................13

IV.1.

Obtencin de metanol a partir de gas natural....................................13

IV.2.

Obtencin de formaldehido a partir de metanol................................15

IV.2.1. Recepcin y almacenamiento de materias primas.........................16

IV.2.2. Acondicionamiento de las materias primas....................................16
IV.2.3. Reaccin.........................................................................................17
IV.2.4. Enfriamiento....................................................................................17
IV.2.5. Acondicionamiento del producto....................................................17
IV.2.6. Almacenamiento del producto........................................................18
V. SOFTWARE DE SIMULACIN: HYSYS.....................................................19
V.1.

Descripcin............................................................................................19

V.2.

Relacin con la simulacin de procesos...............................................19

V.6.

Simulacin del proceso.........................................................................22

V.7.

Balances por equipo..............................................................................22

VI.

I.

CONCLUSION..........................................................................................24

INTRODUCCIN

En la actualidad el uso de combustibles fsiles est totalmente extendido por el

planeta, siendo las sustancias ms importantes empleadas en la industria
qumica (y en otra serie de industrias y aplicaciones).
A lo largo de la historia se han ido usando diferentes tipos de combustibles:
primero fue la madera, despus fue el carbn, para en el siglo XIX empezar a
usar petrleo, y ya en el siglo XX y XXI el uso del gas natural se extendi.
La principal razn del cambio de un combustible a otro son, principalmente, la
capacidad calorfica del combustible (el gas natural posee ms poder calorfico
que el petrleo, y este a su vez mas que el carbn y la madera). Pero existen
otras razones muy importantes que han hecho que vare el uso de los
combustibles, como son el respeto al Medio Ambiente, la disponibilidad, la
facilidad de almacenamiento y transporte, consideraciones tcnicas, polticas,
etc.
As, uno de los combustibles ms usados en la actualidad es el gas natural, ya
no solo por poseer el mayor ndice de poder calorfico, sino por ser el ms
respetuoso con el Medio Ambiente, por estar ms distribuido que el petrleo
por el mundo y por la cantidad de reservas (aunque es menos abundante y
esta menos distribuido por el planeta que el carbn), y por la facilidad de
transporte (en gaseoductos o en barcos metaneros).
Del gas natural se pueden obtener casi los mismos productos que con la
industria del petrleo (mediante reformado o craqueo), pero gran parte de ellos
se obtienen con mayor dificultad a partir de gas natural que a partir de petrleo,
por lo que en estos casos se usa el crudo para producir estos productos.
En cambio existen otros productos en los que la obtencin a partir de petrleo
es dificultosa, siendo el proceso y la produccin a partir de gas natural mucho
ms sencilla, por lo que se opta por el gas natural en este caso.
El proceso de obtencin de formaldehido es uno de estos procesos en los que
es ms sencillo el uso de gas natural, adems de que posee otras ventajas ya
citadas como son el respeto al Medio Ambiente, la menor cantidad de
impurezas y sustancias que son inertes o venenos para los catalizadores, el
buen suministro de este mediante gaseoductos, etc.

II.

OBJETIVOS

II.1. Objetivo general

Analizar el proceso de obtencin de formaldehido e interpretar los
resultados obtenidos al usar el simulador Aspen HYSYS.
II.2. Objetivos especficos
Determinar los equipos propicios para la obtencin tanto del metanol

a partir del gas natural, como el formaldehido a partir de metanol.

Identificar cual sera la conversin mxima que se puede obtener de
formaldehido al final del proceso.

III.

MARCO TERICO
III.1.

Composicin del gas natural y su industria

El gas natural se puede encontrar en forma "asociado", cuando en el

yacimiento aparece acompaado de petrleo, o gas natural "no asociado"
4

cuando est acompaado nicamente por pequeas cantidades de otros

hidrocarburos o gases.
La composicin del gas natural de Camisea (CUADRO 1) incluye variedad de
hidrocarburos gaseosos, con predominio del metano, por sobre el 90%, y en
proporciones menores etano, propano, butano, pentano y pequeas
proporciones de gases inertes como dixido de carbono y nitrgeno. La
composicin del gas vara segn el yacimiento. Tambin se encuentran
impurezas como son el helio, oxgeno, vapor de agua etc. que hacen necesaria
su eliminacin previa a su transporte y su distribucin.
CUADRO I: COMPOSICION DEL GAS NATURAL EN EL PERU

As, el primer proceso al que se lleva a cabo con el gas natural posteriormente
a su extraccin es la eliminacin de condensados y restos del petrleo
mediante sistemas LTX (Low Temperature Separator) o mediante una
separacin sencilla por despresurizacin. Posteriormente se elimina el azufre y
el CO2 mediante tratamiento con aminas, y despus se elimina el agua
mediante deshidratacin con glicoles o por deshidratacin con slidos
desecantes.
Finalmente se eliminan los lquidos del gas natural por absorcin o absorcin
criognica. Ya listo el gas natural para su transporte o distribucin, se presuriza
y se le adiciona mercaptanos. Los mercaptanos son compuestos de azufre con
un olor caracterstico que se le aaden al gas natural debido a que este carece
de olor. As, en caso de fugas o escapes, es fcilmente detectable dicha avera,
evitando as males mayores. Dichos mercaptanos se eliminan antes de entrar
en la planta.
Entre las industrias que usan gas natural para la obtencin de diferentes
sustancias se pueden nombrar la fabricacin de acetileno, etileno, hidrogeno,
metanol, acido actico, formaldehido, urea, dimetileter, amoniaco, etc.
El gas natural tiene diversas aplicaciones en la industria, el comercio, la
generacin elctrica, el sector residencial y de transporte, presenta grandes
ventajas en procesos industriales que exigen ambientes limpios, procesos
controlados y combustibles de alta confiabilidad y eficiencia.
5

CUADRO II: APLICACIONES DEL FORMALDEHIDO

Fuente: (Guerrero, 2008)

III.2.

Petroqumica a partir del metano

El metano es un hidrocarburo parafnico de un solo carbono que no es reactivo

bajo condiciones normales. Muy pocos productos qumicos pueden producirse
directamente a partir del metano bajo condiciones muy severas.

Clorinacin del metano: a partir de iniciacin trmica o fotoqumica.

Oxidacin: con una limitada cantidad de oxgeno o vapor para formar

una mezcla conocida como gas de sntesis.

El gas de sntesis es un precursor de dos productos qumicos muy importantes:

metanol y amoniaco. Ambos productos son los precursores de una variedad de
productos petroqumicos.
III.3.

Productos Qumicos a partir del metano

Metano

Gas de Sntesis (CO/H2)

cido cianhdrico

Disulfuro de carbono

Clorometanos

Gas de sntesis

H2 Amoniaco

CO/H2 Metanol

Destilados medios (GTL)

Glicoles de etileno

Aldehdos / Alcoholes Oxo

III.4.

Caractersticas del Metanol y sus aplicaciones

El Metanol es un lquido incoloro, voltil e inflamable con un ligero olor

alcohlico en estado puro. Es un lquido altamente venenoso y nocivo para la
salud. Es miscible en agua, alcoholes, esteres, cetonas y muchos otros

solventes; adems, forma muchas mezclas azeotrpicas binarias. Es poco

soluble en grasas y aceites.
El Metanol est disponible comercialmente en varios grados de pureza:

Grado C es el alcohol de madera usado.

Grado A es el metanol usado como solvente.

Grado AA es el ms puro usado en aplicaciones qumicas.

Las principales impurezas que se pueden encontrar en el Metanol

corresponden a sustancias como acetona, acetaldehdo, cido actico y agua.
El Metanol tiene una gran variedad de aplicaciones industriales. Su uso ms
frecuente es como materia prima para la produccin de metil t-butil ter
(MTBE), que es un aditivo para gasolina. Tambin se usa en la produccin de
formaldehdo, cido actico, cloro metanos, metacrilato de metilo, metilaminas,
dimetil tereftalato y como solvente o anticongelante en pinturas en aerosol,
pinturas de pared, limpiadores para carburadores, y compuestos para limpiar
parabrisas de automviles.
El Metanol es un sustituto potencial del petrleo. Se puede usar directamente
como combustible reemplazando la gasolina en las mezclas gasolina-diesel. El
Metanol tiene mayor potencial de uso respecto a otros combustibles
convencionales debido a que con esta sustancia se forma menor cantidad de
ozono, menores emisiones de contaminantes, particularmente benceno e
hidrocarburos aromticos policclicos y compuestos sulfurados; adems
presenta bajas emisiones de vapor. Asimismo, se puede utilizar en la
produccin de biodiesel.
El Metanol se usa en sistemas de refrigeracin, por ejemplo en plantas de
etileno, y como anticongelante en circuitos de calentamiento y enfriamiento. Sin
embargo, su uso como anticongelante en motores ha disminuido drsticamente
gracias al uso de productos derivados del glicol. El Metanol se adiciona al gas
natural en las estaciones de bombeo de las tuberas para prevenir la formacin
de hidratos de gas a bajas temperaturas y se puede reciclar despus de que se
remueve del agua. El Metanol tambin se usa como un agente de absorcin en
depuradores de gas para remover, por ejemplo, dixido de carbono y sulfuro de
hidrogeno. Una gran cantidad de Metanol se usa como solvente. El Metanol
puro no se usa comnmente como solvente, pero se incluye en mezclas
solventes.
El Metanol tambin se usa en la denitrificacin de aguas de desecho, en la
aplicacin de tratamientos para aguas residuales, como sustrato en la
produccin de fermentacin de protena animal, como hidrato inhibidor en el
8

gas natural, y en la Metanlisis de tereftalato de polietileno de desechos

plsticos reciclados.
A continuacin se detallan algunos usos como qumico intermedio, en orden de
importancia:

Formaldehdo
Es el producto de mayor consumo de Metanol del mundo, el 33% de la
produccin mundial se destina a la produccin de formaldehdo. En este
campo, las aplicaciones principales son las resinas de urea-formaldehdo y
fenol-formaldehdo que se utilizan especialmente en la industria maderera .

Combustibles
Es el segundo uso en importancia detrs del formaldehdo. El 26% del
consumo mundial de Metanol se destina a ter metil tert-butlico (MTBE). Las
principales aplicaciones en este campo son la sntesis de MTBE, mejoradores
octnicos para naftas y combustibles ecolgicos a base de metanol (DM85).
Existe un potencial utilizacin en fuel cells como fuente de hidrgeno (en
desarrollo).

cido actico
Representa el 7% del consumo mundial de Metanol. Se utiliza principalmente
para la produccin de vinilacetato, materia prima para resinas, anhdrido
actico y steres acticos que se usan para la fabricacin de celulosa actica y
pinturas. Es producido a partir del Metanol y monxido de carbono.

Metil Metacrilato
Representa el 3% del consumo mundial de Metanol. Se utiliza principalmente
para la produccin de resinas acrlicas y latex acrlicos para la industria
automotriz y de la construccin.
Es producido a partir de Metanol, metacrilamida sulfnica y bisulfato de
amonio. Adicionalmente en los ltimos aos se ha utilizado el metanol para la
produccin de Olefinas y propileno.

MTO Methanol to Olefines

Las compaas UOP e HYDRO de Noruega han utilizado al metanol en estos
ltimos aos, desde 1997, como materia prima para la produccin de olefinas
9

tales como el etileno y el propileno, a travs de su proceso MTO (Methanol to

Olefins Metanol a Olefinas). Este proceso tiene en si ventajas tales como:

Valor excepcional para la conversin directa del metanol a polmeros de alto

grado de etileno y propileno.

El uso directo del etileno y propileno en la industria debido a su gran pureza

(98%), el cual no requiere separadores de etano / etileno o butano /
butileno.

Produccin limitada de coproductos, comparada con el steam cracking, el

cual da como resultado una seccin de recuperacin sencilla.

Una fcil integracin si existe un craqueador de nafta, debido a la baja

produccin de parafinas.

Flexibilidad de cambiar la razn etileno / propileno de 1.5 a 0.75

MTP Methanol to Propylene

Hasta la fecha Lurgi es la nica empresa que ha desarrollado la produccin de
propileno a partir de metanol. Hasta un 60% del consumo de propileno en todo
el mundo es necesario para producir polipropileno, el cual tiene una tasa de
crecimiento anual de 5 a 6 %. Los principales derivados del propileno son:
polipropileno, acrilonitrilo, oxa-alcoholes, oxido de propileno, cumeno y acido
acrlico.

III.5.

Aplicaciones del formaldehido

El formaldehido en s mismo no tiene aplicaciones, excepto la de conservante

de tejidos (en medicina se usa ampliamente, aunque solo se usa un 1% del
10

formaldehido producido mundialmente para dicho propsito). En cambio, posee

muchas aplicaciones en cuanto a elaboracin de otros productos que si son
tiles. As, el formaldehido que se obtiene en la planta puede ser usado en
multitud de aplicaciones, como son la obtencin de resinas, adhesivos,
desinfectantes, fertilizantes, jabones y detergentes, vacunas, medicinas, etc. y
por industrias, en la industria textil y del cuero, farmacutica, cosmtica,
maderera, papelera, del corcho, de fertilizantes, elctrica y electrnica, etc.
La principal aplicacin del formaldehido es la obtencin de resinas que se usan
ampliamente en la industria papelera, del corcho, maderera y de adhesivos.
Dichas resinas tiene como uso principal el ser aglutinantes de partculas o
porciones de material (es decir, actan como adhesivos). As aglutinan las
cadenas de celulosa para la formacin de papel, las partculas de madera para
formar conglomerados, las laminas de madera para formar laminados y trozos
de corcho para obtener corchos de diferentes formas y volmenes.
Las resinas son polmeros termoestables (son duros y rgidos, pero no se
pueden volver a moldear usando un aumento de la temperatura) que se
producen por la reaccin directa del formaldehido con otra sustancia. Las
resinas se nombran a partir de las sustancias de las que parten; asi los tres
tipos bsicos de resinas son las resinas urea-formol, las resinas fenol-formol y
las resinas melanina-formol.

Resinas urea-formol: estas resinas se suelen usar como elementos de

moldeo, siendo la aplicacin principal la destinada a la industria maderera (para
la obtencin de madera terciada). Adems se usa en la industria elctrica y
electrnica.
Resinas fenol-formol: estas resinas tambin se suelen usar como elementos
de moldeo, siendo la aplicacin principal la destinada a la industria maderera
(para la obtencin de madera laminada). Tambin se suele usar en la industria
papelera y del corcho.
Resinas melanina-formol: estas resinas se suelen usar tambin como
elementos de moldeo, pero su distribucin es menor que las dos anteriores.
El empleo de dichas resinas presenta numerosas ventajas:
- Se usa unos componentes que antes se desechaban (virutas de madera),
aumentando as la rentabilidad de las empresas madereras.
- Adems, al aprovechar dichos componentes, se reducen los efectos
ambientales (no se llevan a vertedero, sino que se reutilizan, que es uno de las
principales medidas de conservacin del Medio Ambiente).

11

- Se reduce el precio de la madera y derivados (mobiliario, accesorios del

hogar, parque y similares, etc.) para la gente de a pie, provocando un aumento
de las ventas y del comercio.
- La calidad de la madera se unifica y se refuerza (maderas blandas como el
abedul, el chopo, etc. se pueden usar ahora perfectamente debido a que las
resinas, adems de actuar como aglutinantes, aumentan la resistencia
mecnica).
- Al aprovechar las virutas, la cantidad de arboles a talar se reduce para
obtener la misma cantidad de objetos de madera (las maderas macizas se
suelen comercializar ms caras que las maderas laminadas o conglomeradas.
Existen muchos muebles que usan solo un tipo de madera, pero gran parte del
mobiliario combina ambas maderas. Asi la parte a la vista suele ser de madera
maciza, y la parte oculta (mecanismos de abertura de mesas plegables,
armazn de camas, etc.) es de conglomerado y laminado al poseer
prcticamente las mismas propiedades y ser ms barato).
Adems de la obtencin de resinas, otra aplicacin importante del formaldehido
es como desinfectante, bactericida y fungicida. Debido a esta caracterstica se
usa ampliamente como desinfectante en diferentes campos, como son en la
sanidad (mascarillas, guantes, etc.), en actividades agrcolas y ganaderas, en
la industria textil (en la fabricacin de ropa interior), etc.
Para esta finalidad se puede usar puro (aunque no es lo ms habitual) o
mediante sustancias derivadas de este.
Adems de estas aplicaciones se usa en vacunas (de la difteria, de la
poliomielitis y de la gripe), en la industria textil para la obtencin de ropa que no
se arruga, en la obtencin de placas de rayos X, en la obtencin de papel
fotogrfico, en la fabricacin de fertilizantes, como conservante de la madera y
el cuero, en la obtencin de plsticos para la industria electrnica y para la
industria automovilstica, en la industria de moneda y timbre para la obtencin
de billetes, etc.

IV.

DESCRIPCION DEL PROCESO

IV.1.

Obtencin de metanol a partir de gas natural

12

El proceso se inicia con el suministro de gas natural que es mezclado con

vapor de agua, y dicha mezcla se comprime y se calienta hasta unas
condiciones adecuadas para que dichas sustancias reaccionen formando gas
de sntesis (CO y H2). Para dicha reaccin, al ser endotrmica, se necesita un
aporte de calor continuo, por lo que existe un generador de gases calientes
(alimentado con gas natural) que enva dichos gases a la carcasa del reactor
para su calefaccin. Dichos gases se producen al llevarse a cabo la
combustin del gas natural con el aire atmosfrico.
En dicho reactor circula por la carcasa los gases calientes, y por los tubos
reacciona la mezcla de agua y gas natural. Los gases producidos en la
combustin, despus de ser acondicionados, se emiten a la atmosfera.
Posteriormente al paso de la mezcla por el reactor, se produce una
recirculacin parcial de dicha corriente, y la mayor parte de ella se enfra y
acondiciona para llegar a un absorbedor.
La reaccin del agua y el gas natural, adems de no ser completa, posee una
reaccin paralela no deseada, siendo el producto de esta reaccin el CO 2 y el
hidrogeno. Debido a que el CO 2 es perjudicial para procesos posteriores, se
debe eliminar. Para ello se usa una columna de absorcin donde la corriente de
salida del reactor se pondr en contracorriente con una corriente de agua con
sosa. Dicha corriente liquida ser la responsable de la captacin del CO 2.
Posteriormente, la corriente gaseosa para por una membrana donde se dividir
el CO y el H2.
Ambas corrientes se enviarn a depsitos esfricos donde se almacenaran,
comercializndose parte del hidrogeno almacenado debido a que se encuentra
en exceso con respecto al CO para la consecucin de la siguiente reaccin.
Las corrientes de CO e H 2 se mezclan en una determinada proporcin y se
acondicionan para entrar en un reactor donde se producir la conversin de
ambos en metanol. Dicha corriente de metanol se enfriara y se pasara por un
condensador donde el metanol condensara saliendo como liquido del proceso,
y la parte gaseosa de la corriente ser recirculada otra vez al reactor.
El metanol se almacenar en depsitos, y parte se comercializara, pero otra
parte ser enviada al segundo proceso, donde se obtendr el formaldehido.

FIGURA I: PROCESO DE OBTENCION DE METANOL A PARTIR DE GAS NATURAL

13

IV.2.

Obtencin de formaldehido a partir de metanol

El metanol que se destina a la produccin de formaldehido se mezcla con el

aire atmosfrico y se calentara para alimentar un reactor donde el metanol y el
14

oxigeno del aire reaccionaran obtenindose formaldehido. Dicha corriente de

salida del reactor se enfriara y se mandara a un absorbedor.
El formaldehido es un gas a temperatura ambiente, pero en contacto con el
agua reacciona formando metilenglicol, que es un compuesto muy soluble en
agua. Por ello se usa la columna de absorcin, donde la corriente gaseosa de
salida del reactor se pone en contacto en contracorriente con una corriente
liquida formada por agua y formaldehido disuelto. Dicha corriente liquida ser la
responsable de captar el formaldehido gaseoso. La corriente gaseosa de salida
del absorbedor ser enviada a antorcha.
Despus de haber sido captado el formaldehido por la corriente liquida, dicha
corriente se enfra (la reaccin entre agua y formaldehido es exotrmica) y se
recircula parcialmente al absorbedor. Esa corriente que se va a recircular, se
mezcla con agua fresca previamente a su entrada al absorbedor.
La parte de la corriente no recirculada se enviara a un mezclador con agitacin,
donde se le adicionar agua a la disolucin para alcanzar la concentracin
deseada de formaldehido en agua. Finalmente, la mezcla de agua y
formaldehido se enva a unos depsitos de almacenamiento para su posterior
distribucin y venta.
FIGURA II: PROCESO DE OBTENCION DE FORMALDEHIDO A PARTIR DE METANOL

El diagrama de flujo simplificado de la planta que se va a disear se puede

observar en la siguiente figura. Se puede ver que el proceso consta de 4
intercambiadores de calor, un reactor, una columna de absorcin y un

15

mezclador como equipos ms importantes, existiendo otros equipos auxiliares

como bombas, depsitos, etc.
FIGURA III: DIAGRAMA DE FLUJO GENERAL DEL PROCESO

IV.2.1.

Recepcin y almacenamiento de materias primas

El metanol de alimentacin estar suministrado por el proceso anterior y la

impulsin de este metanol se realizara mediante la bomba B-04,la cual le dar
la presin necesaria.
El aire de alimentacin ser recogido directamente de la atmsfera, aunque
existir un filtro que elimine las partculas para evitar impurezas e
incrustaciones en los equipos. El equipo que se encargar de su impulsin es
el soplante V-03.
IV.2.2.

Acondicionamiento de las materias primas

Las corrientes de aire atmosfrico y metanol de alimentacin se mezclaran (la

proporcin entre ambas corrientes es 3:1 de oxigeno frente a metanol, por lo
que se deber introducir mucho aire al poseer el aire una proporcin en
oxigeno del 21%) y aumentaran su temperatura en el intercambiador de calor
IC-01. All se evaporara todo el metanol y la mezcla resultante pasara de 298 K
a conseguir una temperatura de 544,07 K gracias al calor cedido por una
corriente caliente, que es la corriente de salida del reactor R-01.
Posteriormente, la mezcla de aire y metanol pasara por otro intercambiador de
calor, el IC-02, para ajustar la temperatura hasta los 570 K. Para que dicha
corriente alcance esta temperatura se usara como fluido calefactor un vapor
proveniente del proceso anterior cuya temperatura de entrada son 610 K.

16

Despus de salir la corriente del intercambiador IC-02, ser impulsada por el

ventilador V-01 hacia la entrada del reactor R-01.
IV.2.3.

Reaccin

La corriente de mezcla de metanol y aire a 570 K entra al reactor por la parte

superior, y la corriente de salida de este se evacuara por la parte inferior. La
conversin del metanol en el reactor es del 98%, operando el reactor en
condiciones isotrmicas.
Debido a que la reaccin es bastante exotrmica, se refrigerar el reactor
multitubular mediante agua de la misma planta, con diversos tratamientos para
evitar incrustaciones, para que la operacin del reactor sea lo ms cercana a
una operacin isotrmica. Esta agua entra a 298 K y abandona la carcasa del
reactor a 393 K en estado vapor y una presin de 1,95 atm. La presin de
trabajo del reactor es de 1,25 atm, por lo que se usara solo una vlvula de
alivio debido a las condiciones de presin bastante suaves.
IV.2.4.

Enfriamiento

La corriente de salida del reactor ser impulsada por el ventilador V-02 al

intercambiador IC-01 donde se enfriar gracias a transferir calor al fluido frio
compuesto por aire y metanol (el que se comento anteriormente). All el agua
que posee a corriente de salida del reactor se condensar, y la temperatura de
dicha corriente ser de 350 K.
Posteriormente, la corriente de salida del reactor pasara al intercambiador de
calor IC-03 donde se volver a enfriar otra vez hasta una temperatura de 310
K. Al alcanzar esta temperatura el metanol que contiene dicha corriente
condensa. Para que esta corriente alcance dicha temperatura se usar agua de
la planta, que previamente se le habr realizado diversos tratamientos para
evitar incrustaciones, la cual entrara en la carcasa a 298 K.
Despus de salir la corriente del intercambiador IC-03 ser enviada a la
entrada del absorbedor A-01.
IV.2.5.

Acondicionamiento del producto

La corriente gaseosa (aunque hayan condensado parte de la corriente, como el

agua y el metanol, sigue siendo en su mayor parte gas) entra al absorbedor A01 por su parte inferior, donde se pone en contacto con una corriente liquida
formada fundamentalmente por agua y formaldehido. Este contacto hace que el
formaldehido pase a esta corriente liquida, al igual que todo el metanol y el
agua. Los gases resultantes, en su mayora nitrgeno y oxigeno, saldrn por la
parte superior de la columna, e irn a una antorcha donde se proceder a su
combustin.
17

La corriente liquida de alimentacin entrara por la parte superior de esta

columna e ira descendiendo por gravedad absorbiendo el metanol, el agua y el
formaldehido. La efectividad de esta columna (es decir, cuanto del formaldehido
de entrada recoge) se ha fijado en un 99,95%. La columna es una columna de
relleno de anillos Raschig de una pulgada, y estar fabricada de acero
Carpenter 20 Mo-6. El lquido que va cayendo por la columna ser recogido en
la parte inferior de esta, y ser transportado al intercambiador de calor IC-04.
Este intercambiador existe debido a que la absorcin qumica del formaldehido
en el agua es una reaccin exotrmica, por lo que se necesitara disminuir la
temperatura de esta corriente de los 350,38 K hasta los 310 K. Dicho
intercambiador poseer como liquido refrigerante agua de la misma planta, con
diversos tratamientos para evitar incrustaciones, la cual entrara a la carcasa del
intercambiador a 298 K.
Despus de haberse enfriado, la corriente liquida con formaldehido, agua y
metanol ser bifurcada en dos al 50%; la primera de ellas ser impulsada por la
bomba B-01 a la parte alta de la columna de absorcin donde ser mezclada
con una corriente de agua, y posteriormente ser introducida al absorbedor A01 como la corriente liquida de entrada a este (es decir, se ha producido una
recirculacin parcial de la corriente liquida de absorbedor A-01). La segunda
corriente ser impulsada por la bomba B-02 al mezclador M-01.
En este mezclador, la segunda corriente bifurcada se mezclara con agua en la
proporcin necesaria para alcanzar la concentracin requerida del producto
(37% en peso de formaldehido en agua).
IV.2.6.

Almacenamiento del producto

La corriente de salida del mezclador M-01 ser impulsada mediante la bomba

B-03 a un depsito Rundown, del cual ser enviado mediante otra serie de
bombas a depsitos de almacenamiento.
El propsito del depsito Rundown es la realizacin de pruebas de calidad del
producto antes de acumularlo en los depsitos de almacenamiento final.

V.

SOFTWARE DE SIMULACIN: HYSYS

V.1. Descripcin

18

El Hysys es una herramienta informtica que nos va a permitir disear o

modelar procesos qumicos mediante la ayuda de un software.
En la actualidad todos los ingenieros deben estar capacitados para poder
producir y disear un sistema y que mejor manera que con la ayuda de un
software para poder encontrar valores que posiblemente nos servirn en un
futuro clculo para el aporte de un proyecto de trabajo.
HYSYS es un software, utilizado para simular procesos en estado estacionario
y dinmico, por ejemplo, procesos qumicos, farmacuticos, alimenticios, entre
otros.
Posee herramientas que nos permite estimar propiedades fsicas, balance de
materia y energa, equilibrios lquido-vapor y la simulacin de muchos equipos
de Ingeniera Qumica.
Este simulador en los ltimos aos ha sido utilizado, permite usar o crear al
operador modelos.
Los parmetros de diseo como nmero de tubos de un intercambiador de
calor, dimetro de la carcasa y nmero de platos de una columna de destilacin
no puede ser calculado por HYSYS, es una herramienta que proporciona una
simulacin de un sistema que se describe con anterioridad. Hysys puede
emplearse como herramienta de diseo, probando varias configuraciones del
sistema para optimizarlo.
V.2. Relacin con la simulacin de procesos
Para poder utilizar el Hysys se necesita aplicar una ingeniera bsica del
proceso para lo cual se necesita: Documentos que describan la secuencia de
las operaciones que conforman el proceso.
Un diagrama entrada salida, lo cual incluye como est conformado
estequeomtricamente la reaccin, el nmero de moles. Un diagrama bsico
del bloques del proceso, lo cual incluye las condiciones principales de
operacin, informacin de rendimientos, conversiones, balances de materia y
energa preliminares.
Este software posee una base de datos con informacin de utilidad para
muchos clculos que este programa realiza de forma rpida, el programa
corrige cierta los clculos de forma automtica. Para que el programa realice
los clculos hay que proporcionarle la informacin mnima necesaria que
generalmente es los datos de operacin como flujos, temperaturas y presiones.
V.3. Herramientas de trabajo
Base de Datos
19

HYSYS en su amplia base de datos contiene lo siguiente:

Ms de 1500 componentes slidos, lquidos y gaseosos.

Las propiedades fisicoqumicas de las sustancias puras
Parmetros de Interaccin binaria para el clculo del coeficiente de
actividad.
Electrolitos

Base de Crudo:

Contiene propiedades
experimentales.

de

muchos

crudos

partir

de

datos

Caracterizacin de Fracciones del Petrleo

Correlaciones especficas para fracciones livianas y pesadas.

Modelos de interconversin de curvas de destilacin.

Operaciones Unitarias
HYSYS posee una integracin grfica que permite modelar ms de 40
diferentes operaciones unitarias:

Acumuladores Flash
Columnas de Destilacin, azeotrpica
Columnas de Extraccin
Reactores Continuos y Batch
Compresores
Turbinas
Bombas
Intercambiadores de Calor
Separador
Mezcladores
Controladores
Tuberas
Vlvulas de Bloqueo y Control

Hysys es una herramienta que proporciona una simulacin de un sistema

que se describe con anterioridad conociendo previamente todos los
parmetros de diseo, ya que estos no son calculados por el simulador.
Hysys puede emplearse como herramienta de diseo, probando varias
configuraciones del sistema para optimizarlo, teniendo en cuenta que los
resultados de una simulacin no son siempre fiables y estos se deben
analizar crticamente. Igualmente hay que tener en cuenta que los
20

resultados dependen de la calidad de datos de entrada y la fuente de la

misma.
V.4. Ventajas del software
Entre las principales ventajas que nos brinda el programa, se puede encontrar:

Nos ayuda a examinar varias configuraciones de una planta.

Disminuye el tiempo de diseo de una planta
Nos permite mejorar el diseo de un planta
Determina las condiciones ptimas del proceso

Sin embargo no toda la informacin que nos da este programa es fiable, ya que
dependen de la calidad de los datos que ingresemos al programa.
Una de las condiciones tambin que hay que tomar en cuenta es la seleccin
del paquete fluido con que estamos trabajando, ya que no todos los paquetes
pueden ser utilizados con los diferentes tipos de fluidos, los paquetes son
especficos para algunos tipos de fluidos.
V.5. Utilidades
El programa nos permite:

Utilizar Modelos Termodinmicos, Componentes y Propiedades Paquete

Fluido Corrientes y Mezclas Propiedades de Mezclas
Simular Unidades de Proceso Corrientes: Divisin, Mezcla y
Fraccionamiento, Ciclo de Refrigeracin, Separacin de Fases,
Separador de Tres Fases.
Simular Procesos con Corrientes de Recirculacin, Procesos con
Reciclo, Compresin en tres etapas, Ajuste de Variables.
Simular Reactores, utilizar reactores de Conversin, Relacin no lineal
entre variables Reactor de Mezcla Completa Reactor Flujo Pistn
Reactor Cataltico Heterogneo.
Establecer balances de Materia y Calor
Simular Columnas de Destilacin y Absorcin, Columna de Destilacin
Simplificada, Columna Despojadora

V.6. Simulacin del proceso

21

V.7. Balances por equipo

22

VI.

CONCLUSION
Los equipos usados en este proceso son: el reactor de conversin y una serie
de reactores en equilibrio para tener una mayor conversin del gas a metano,
posteriormente pasa a un compresor, mezclador y para convertir de metano a
metanol usamos un reactor. Adems usamos un intercambiador de calor para
condensar la mezcla y una columna de destilacin flash, una columna de
absorcin donde obtenemos un metanol impuro, reactor para obtener el
formaldehido, un absorbedor y un purificador.
La conversin obtenida en este proceso es de 29.4% lo cual es ptimo ya que
el formaldehido comercial es de 30%, lo cual nos indica que nuestra simulacin
se realiz de manera adecuada.

23

BIBLIOGRAFA

Tinoco Rivas M., Diseo de una planta de produccin de formaldehido.

Parte2: Diseo del proceso de obtencin de formaldehido a partir de
metanol. Proyecto de fin de carrera de Ingeniera Qumica. Universidad
de Cdiz. 2010.
Ibarra Vsquez G., Simulacin del proceso de obtencin de metanol
con el objetivo de industrializar el gas natural en el Per. Tesis para
optar el ttulo profesional de Ingeniero Petroqumico. Facultad de
Ingeniera de Petrleo, Gas Natural y Petroqumica. Universidad
Nacional de Ingeniera. 2010.
Guerrero Fajardo C.,Oxidacin selectiva del metano hasta
formaldehido. Tesis de Doctorado en Ingeniera Qumica. Facultad de
Ingeniera. Universidad Nacional de Colombia. 2008.

24