PROCESOS DE MANUFACTURA II

TRABAJO EN CLASE

SIMULACIN DEFORM EJERCICIO

FORJADO.

Ing. PATRICIO RIOFRO

Integrantes:
Jos vila.

9NO:
Ingeniera Mecnica

EJERCICIO:

REALIZAR UNA SIMULACIN DE FORJADO DE UNA PIEZA EN FORMA

TOROIDAL-CNICA MEDIANTE EL SOFTWARE DEFORM V10.2 3D CON 12000
ELEMENTOS FNITOS Y LAS SIGUIENTES DIMENSIONES:

REALIZAMOS LA PROBETA PRINCIPAL A REALIZAR EN UN PROGRAMA

CAD EN ESTE CASO SE UTILIZ SOLIDWORKS 2014.

MEDIMOS EL VOLUMEN DE LA PIEZA MEDIANTE EL PROGRAMA EN LA

PESTAA CALCULAR SELECCIONAMOS EL CONO DE LA BALANZA.

Se obtuvo un volumen de: 1108993.08 MILMETROS CBICOS

SE REALIZA EL MISMO BOCETO DE LA PIEZA PERO DIVIDIDA EN 16

PARTES PARA ESTO ESCOGEMOS LA OPERACIN REVOLUCIN PARA
45 CON LA MITAD DE LA PROBETA.

GUARDAMOS COMO FORMATO .STL Y SE LE DA EL NOMBRE QUE

ESTE A GUSTO EN ESTE CASO ES PROBETA Y EN EL MENU
OPCIONES ESCOGEMOS ALTA CALIDAD.

EL MISMO PROCESO REALIZAMOS PARA LA MATRIZ GUARDANDO

COMO .STL

SE REALIZA LA HERRAMIENTA QUE SIMULA DE PRENSA PARA EL

FORJADO CON UNAS DIMENSIONES DE 250x250 PARA BRINDARLE
ESTABILIDAD AL PROCESO CON UNA PROFUNDIDAD DEL 30 mm.

NOS DIRIGIMOS AL PROGRAMA DEFORM V10.2 AL PREPROCESADOR

E INSERTAMOS EL BLANCO CON EL CORRECTO SELECCIONAMIENTO
DEL MATERIAL EN ESTE CASO ALUMINIO 1100 COLD Y EL NMERO
DE ELEMENTOS PEDIDOS (12000 ELEMENTOS) Y REALIZAMOS EL
MALLADO.

LUEGO NOS DIRIGIMOS AL MENU PROPIEDADES Y ACTIVAMOS EL

VOLUMEN DE ANLISIS PARA MALLADO.

AHORA INSERTAMOS LA MATRIZ DE FORJADO COMO RGIDA.

LUEGO LE DAMOS LA VELOCIDAD A LA MATRIZ DE 1 mm/s EN EL EJE

Z NEGATIVO PARA QUE REALICE EL PRENSADO.

EL SIGUIENTE PASO ES INSERTAR LOS APOYOS RGIDO NECESARIOS

PARA
REALIZAR
UN
CORRECTO
FORJADO
PERO
ADEMS
SELECCIONAMOS COMO DADO PRIMARIO A LA MATRIZ.

REALIZAMOS LAS INTERRELACIONES RESPECTIVAS CON EL FACTOR

DE FRICCION 0,3 PEDIDO EN EL PROBLEMA PERSONALIZADO EN
FRO.

EL SIGUIENTE PASO ES MEDIR LA DISTANCIA MNIMA DE ELEMENTO

DE MALLADO PARA REALIZAR LOS CONTROLES DE SIMULAICION.

EL VALOR OBTENIDO FUE DE 6,13221 mm QUE LUEGO SE DIVIDE PARA 3 Y

SE OBTIENE UN VALOR DE 2,05 mm POR PASO.
EL SIGUIENTE PASO CONSISTE EN REALIZAR LOS CONTROLES DE
SIMULACIN:

REALIZAMOS UNA PREVISUALIZACIN DEL MOVIMEINTO DE LA

MATRIZ PARA OBSERVAR EN QUE PASO TERMINA EL PROCESO.

COMO PODEMOS VER TERMINA EN EL PASO 17 LO QUE SIGNIFICA QUE

DEBEMOS DARLE UN STOP A LOS 34,85 mm EN CADA. AL PROCESO YA QUE
LA MATRIZ AVANZA CADA 2,05 mm PASO.

CHEQUEAMOS QUE SE CONFORME UNA CORRECTA BASE DE DATOS Y

LE DAMOS GENERAR.

VERFICANDO LA SIMULACIN:

TERMINADO
LA
SIMULACIN
NOS
DIRIGIMOS
AL
POSTPROCESADOR, DONDE UTILIZAMOS EL COMANDO SIMETRA PARA
COMPLETAR TODA LA PROBETA.

OBTENEMOS LA CURVA DE CARGA MXIMA:

DONDE SE OBTIENE EL VALOR MXIMO DE: 1,36 *10^7 (N)

OBTENEMOS LA CURVA DE LA ENERGA:

DONDE SE OBTIENE EL VALOR MXIMO DE: 2,07*10^7 (N-mm) LO QUE

EQUIVALE A 20,7 KJ.
CONCLUSIN:

En la pieza no se genera fractura pero existe un poco de dao en los

rebordes a causa de los concentradores de esfuerzos.
Para realizar un buen forjado interviene mucho el dado de apoyo de la
probeta para que no se generen desplazamientos ni deformaciones
no deseadas de la pieza.