PROCEDIMIENTO: INSPECCIN VISUAL DE

SOLDADURA

PROCEDIMIENTO: INSPECCIN VISUAL DE

SOLDADURA

CONTENIDO
1.

Objetivo

2.

mbito de Aplicacin

3.

Responsabilidad de Implementacin

4.

Referencias

5.

Terminologas

6.

Desarrollo

7.

Historial de Cambios

Anexos:

Tablas de criterio de aceptacin

PROCEDIMIENTO: INSPECCIN VISUAL DE

SOLDADURA

1. OBJETIVO
Determinar los lineamientos generales aplicables a la ejecucin de la inspeccin
visual de soldadura para asegurar la calidad de todas las juntas soldadas aplicadas
al proyecto ..

2. MBITO DE APLICACIN
Aplicable a la inspeccin visual de todas las uniones soldadas que se realizan en la
plantas de produccin de .
3. RESPONSABILIDAD DE IMPLEMENTACIN

Jefe de Control Calidad:

Responsable de monitorear el cumplimiento del presente procedimiento.

Inspector de Control Calidad :

Responsable por el monitoreo permanente de la inspeccin, emisin del registro
de la inspeccin y reportar el hallazgo de algn defecto para que se tomen, sin
demora injustificada, las acciones correctivas necesarias.

Supervisor de Soldadura:
Responsable de controlar los parmetros de los procedimientos de soldadura y
establecer coordinacin con el inspector de calidad para la ejecucin de la
inspeccin visual de soldadura. Asimismo, es responsable de ejecutar las
acciones correctivas necesarias que determine el Inspector de Calidad.

4. REFERENCIAS

Estandar AWS D1.1

Registros de calibracin de instrumentos.

Especificaciones tcnicas, normas y estndares aplicables.

5. TERMINOLOGAS

Galga o Gage para inspeccin de soldadura:

Dispositivo metlico de accin mecnica diseado y graduado para mediciones
especficas en juntas y/o uniones soldadas.

NOTA 1: Es responsabilidad de los usuarios asegurarse de utilizar la revisin vigente.

NOTA 2: Prohibida su reproduccin y/o difusin parcial o total sin la autorizacin de la Gerencia
General o de su representante.

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SOLDADURA

6. DESARROLLO
6.1 EQUIPOS A EMPLEAR

Galgas para inspeccin de soldadura (Fillet gages, Bridge Cam, V-Wac, etc.)

Lupa de aumento (si es necesario)

Linterna (si es necesario)

6.2 EJECUCIN

El Inspector de Calidad y/o Supervisor de Soldadura revisar que se ejecuten

los pasos previos al inicio de la soldadura: preparacin de juntas, limpieza de
juntas, precalentamiento (si es aplicable), verificacin del material de aporte y
condicin de los equipos de soldadura a emplear.

Durante el proceso de soldadura, el Supervisor de Soldadura deber

monitorear el control de las variables de soldadura, la limpieza entre pases,
temperatura entre pases, secuencia de soldadura y proteccin adecuada de
la zona de soldadura.

Terminado el proceso de soldadura, el Inspector de Calidad deber

inspeccionar la soldadura terminada, basndose en los criterios de
aceptacin mostrados en las tablas de las normas correspondientes (ver
anexos). De ser aplicable realizar el monitoreo del tratamiento trmico postsoldadura.

El Inspector de Calidad, emitir el registro de inspeccin visual de soldadura,

en la frecuencia que considere adecuada.

NOTA 1: Es responsabilidad de los usuarios asegurarse de utilizar la revisin vigente.

NOTA 2: Prohibida su reproduccin y/o difusin parcial o total sin la autorizacin de la Gerencia
General o de su representante.

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SOLDADURA

Item

ANEXOS - TABLA 1: Criterios de aceptacin segn AWS D1.1

Discontinuidad

01 Prohibicin de Grietas
Inaceptable. Debe ser removido y soldado de nuevo.
02 Fusin soldadura/metal base
Debe existir fusin completa entre capas de la soldadura y
entre la soldadura y el metal base. No se tolera falta de
penetracin.
03 Crter en funcin transversal
Todos los crter deben ser rellenados completamente en
la seccin transversal de la soldadura.
04 Perfil de Soldadura (+)
Para W5/16 (8mm); c=1/16 (2mm)
Para W>5/16 (8mm) hasta W<1 (25mm); c=1/16 (3mm)
Para W1 (25mm); c=3/16 (5mm)
05 Momento de inspeccin
La inspeccin visual de soldadura en todos los aceros
puede empezar inmediatamente despus que la
soldadura haya terminado de enfriarse hasta la
temperatura ambiente. El criterio de aceptacin para
aceros ASTM A514 y ASTM A517, debe basarse en la
inspeccin visual ejecutada en no menos de 48 horas
luego de completar la soldadura.
06 Discontinuidades
El tamao de soldadura en filete en una soldadura
continua podra ser menor que el tamao nominal
especificado (L) sin corregir mediante las siguientes
cantidades (U)
L,
U,
Tamao soldadura nom. espec Decremento permitido
3/16 (5mm)
1/16 (2mm)
(6mm)
3/32 (2.5mm)
5/16 (8mm)
1/8 (3mm)
En todos los casos, la porcin de discontinuidad no debe
de exceder el 10% de la longitud soldada.
07 Socavacin
A) Para materiales menos de 1 (25mm) espesor, la
socavacin no debe de exceder 1/32 (1mm), excepto
para un mximo de 1/16 (2mm) est permitido para una
longitud de 2 (50mm) en 12 (300mm) de longitud total.
Para material igual o ms grande que 1 (25mm) de
espesor, la socavacin no debe de exceder 1/16 (2mm)
para cualquier longitud de soldadura.
B) En miembros principales, las socavaciones no deben
ser ms de 0.01 (0.25mm) de profundidad cuando la
soldadura es transversal a los esfuerzos de tensin bajo
cualquier condicin de carga. La socavacin no debe ser
ms de 1/32 (1mm) de profundidad para los otros casos.

Conexiones
no tubulares
(Carga
Esttica)

Conexiones Conexiones
no Tubulares Tubulares
(Carga
(Todas las
cclica)
Cargas)

NOTA 1: Es responsabilidad de los usuarios asegurarse de utilizar la revisin vigente.

NOTA 2: Prohibida su reproduccin y/o difusin parcial o total sin la autorizacin de la Gerencia
General o de su representante.

Item

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SOLDADURA

Discontinuidad

08 Porosidad
A) Para la soldadura de penetracin completa en una
junta a tope transversal a la direccin de los esfuerzos de
tensin no debern tener porosidad visible. Para las
soldaduras a tope y en filete, la suma de los poros de
1/32 (1mm) o ms grande en dimetro no debe exceder
de 3/8 (10mm) en cualquier pulgada lineal de soldadura y
no debe exceder de (20mm) en 12 (300mm) de
longitud soldada.
B) La frecuencia de porosidad en soldaduras en filete no
deber exceder en cada 4 (100mm) de longitud soldada y
el dimetro no deber de exceder de 3/32 (2.5mm).
Excepcin: Para soldaduras conectando atiesadores a
almas de estructuras, la suma de los dimetros de los
poros no debe de exceder de 3/8 (10mm) en pulgada
lineal de soldadura y no debe exceder de (20mm) en
12 (300mm) de longitud soldada.
C) Para juntas a tope de penetracin completa
transversales a la direccin de los esfuerzos de tensin no
debern tener aguda porosidad visible. Para las otras
soldaduras, la frecuencia de porosidad aguda no deber
de exceder en 4 (100 mm) de longitud y el mximo
dimetro no deber exceder de 3/32 (2.5mm).
(+) W = Ancho de cara de soldadura; c = Convexidad

Conexiones
no tubulares
(Carga
Esttica)

Conexiones Conexiones
no Tubulares Tubulares
(Carga
(Todas las
cclica)
Cargas)

NOTA 1: Es responsabilidad de los usuarios asegurarse de utilizar la revisin vigente.

NOTA 2: Prohibida su reproduccin y/o difusin parcial o total sin la autorizacin de la Gerencia
General o de su representante.