Diseño de Mezclas

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE
Curso:
Tecnologa De Concreto
Tema:
Diseo de mesclas
Clase:
Profesor:
20013924
Gerson Neri Quispe Rodrguez
Alumnos:
o
o
o
o
Ciclo:
Rodrguez Garca Vctor Alexander

Huatay Mosqueira Alex
Castrejn Aguilar, Manuel
Rojas Casanova Enrique
Quinto
Cajamarca 08 de diciembre del 2015
Introduccin
Se puede decir que las propiedades del concreto se estudian
principalmente con el propsito de seleccionar los ingredientes
apropiados de la mezcla. La seleccin de los ingredientes de la mezcla y
sus proporciones se llama diseo de mezcla. Este trmino, aunque
comn, tiene la desventaja de denotar que la seleccin es una parte del
proceso del diseo estructural. Esto no es correcto porque el diseo
estructural se relaciona con el desempeo requerido del concreto, y no
con el proporciona miento de los materiales que aseguran ese
desempeo.
Objetivos
Objetivo general:
- Realizar el diseo de un concreto de resistencia de 245
3
kg/ m , a partir de unos agregados previamente
analizados.
Objetivo especfico:
-
Calcular las proporciones de los materiales para un

3
concreto de resistencia de 245 kg/ m
Optimizar los agregados para obtener un buen

desempeo en la mezcla.
Adquirir destreza a la hora de elaborar el diseo de
mezcla.
Marco terico
3
ANTECEDENTES HISTRICOS
Uno de los primeros materiales que utiliz el hombre primitivo en sus
construcciones fue la piedra, con ensambles en seco. De las primeras
herramientas y la labra de la piedra, apareci la sillera, en grandes
volmenes y de juntas geomtricas. Las construcciones que requeran
tiempo y grandes esfuerzos, presentaban deficiente resistencia y
estabilidad, salvo en grandes espesores. Con el mayor conocimiento de
los morteros, el uso del noble material adquiri nuevas posibilidades,
salvando las deficiencias anteriores. Podemos visualizar su importancia,
si apreciamos que al cubrir luces medianas con bvedas rebajadas, los
planos de junta resultan sensiblemente paralelos, facilitando el
desprendimiento de las unidades, momento en que acta el mortero
tanto por su adherencia con ellas y al repartir los esfuerzos entre unas y
otras. Este tipo de construccin abarca gran parte de la historia de la
humanidad. Con la revolucin industrial, a la vez que se presentaban al
constructor nuevos problemas al cubrir luces y soportar cargas, hasta se
entonces inusitadas, se obtuvieron conocimientos sobre los
aglomerantes y se desarrollaron hornos verticales y procedimientos de
fabricacin del Acero. Los medios de produccin- ya permitan la
fabricacin de clinker de alta calidad y su molienda. La trituracin de la
piedra era efectiva. As, al poco tiempo, era ms econmico fabricar el
"concreto" u "hormign" europeo, que no era sino una piedra
quebrantada y vuelta a reconstituir -como sealaban sus detractores
iniciales- que los procedimientos de cantera.
DEFINICIN DE CONCRETO:
La metalurgia con el desarrollo de los altos hornos en el siglo XVIII y la
aparicin a mediados del siguiente de los nuevos mtodos Bessemer,
Thomas y Martn, permitan que la invencin de Monier y Lambot,
posibilitara el desenvolvimiento del concreto armado. El desarrollo de las
fuerzas productivas, crea as las condiciones para que este nuevo
material, que denominamos concretos, y que no es sino una piedra
reconstituida, suplantara con ventaja al material madre, por su
comportamiento resistente, su facilidad de adquirir las formas debidas y
la economa d su puesta en obra. Sin embargo, el concreto es un
pesado slido, sujeto en el tiempo a fenmenos fsico qumicos
4
localizados en la pasta de cemento, por la actividad del mismo, como

por el equilibrio termodinmico con el ambiente.
DISEO DE MEZCLAS BASE TERICO
Tecnologa Del Concreto Diseo De Mezclas En el caso del concreto
normal conocemos que al ser usado en pavimentos, tiene principalsima
importancia la resistencia a la traccin, al rozamiento e intemperismo y
la relacin que guardan con el tipo de ridos, la compacidad, etc.
Igualmente en el caso del concreto en grande! masas, es necesario
tener en cuenta la retraccin y dilatacin debida a las temperaturas de
fraguado y la influencia del tipo del cemento, el curado y forma de la
puesta en obra. En las obras portuarias de concreto, es preciso
considerar la accin de sucesivos choques o impactos as como la accin
destructora del agua de mar, incidiendo en la calidad y compacidad del
agregado, la hidraulicidad de la pasta, etc. Igualmente, en el caso del
concreto armado acrecentar la resistencia a la traccin y mejorar la
docilidad de las mezclas frescas son los problemas caractersticos que
afrontan el Ingeniero.
En general las altas resistencias a la compresin (6001000 Kg/cm2.) no
son objeto de bsqueda en el concreto armado, pues la resistencia a la
traccin no crece proporcionalmente con la de compresin. Por otra
parte, el aumento consiguiente del mdulo elstico trae consigo una
reduccin de la seccin que colabora en la resistencia, al hacer
abstraccin de la zona solicitada a traccin. La plasticidad produce
fenmenos de adaptacin que mejoran 13,9 condiciones de trabajo de
los elementos que seran utilizados en forma incompleta en un rgimen
puramente elstico. Adems; si bien la retraccin del concreto origina
solicitaciones de compresin en las barras de refuerzo quedando el
fraccionado, la deformacin lenta contribuye a disminuir el fenmeno.
En el concreto pretensado la situacin es diferente. La pre-comprensin
a que es sometido e; concreto anula el efecto de las solicitaciones
exteriores que producen traccin, eliminando el peligro de figuracin. De
esta manera, el concreto trabaja nicamente a compresin, y cuanto
mayor sea su resistencia a esta solicitacin tantos mayores sern las
tensiones
admisibles.
Pudindose
en
consecuencia
explotar
integralmente la capacidad resistente del concreto. Pero para que el pre
comprensin del concreto sea efectivo es necesario que sta sea

permanente.
El concreto libre en determinados ambientes se deforma, en mayor 0
menor magnitud segn su composicin. Igualmente, bajo cargas
continuadas. Sobre un lmite de la mitad de la de rotura, experimenta
tambin deformaciones apreciables. Ambos fenmenos, conocidos como
la retraccin y la fluencia plstica tienden as a 19) modificar los
esfuerzos aplicados a los elementos al variar las reacciones de apoyo, y
2) modificar los esfuerzos internos por 'a reaccin del acero y el
concreto en los sistemas adherentes.
Quedan as precisadas tres cuestiones determinantes en el
comportamiento de los concretos: la alta resistencia a la compresin, la
retraccin y la fluencia plstica. Pero es necesario considerar que las
obras, no slo deben resistir sino tambin permanecer inalterables. Lo
que tambin es un factor de la resistencia en el tiempo. Por ello, se
exige de los concreto, condiciones de durabilidad muchas veces
precisadas como resistencia a las heladas, impermeabilidad, ete.
Finalmente, existe otro conjunto de condiciones transitorias, propias del

estado fresco, pero que son necesarias a la consecucin de las
propiedades finales antes enumeradas. Ellas son las de trabajabilidad,
fluidez y plasticidad, como generalmente las llamamos, que tratan de
definir la capacidad del concreto para adaptarse a las formas que le son
propias, pasar y envolver correctamente las armaduras que colaboran
en su resistencia. Se requiere que el concreto una vez mezclado y
mientras es transportado no segregue ni pierda pasta por exudacin. Si
hasta los ltimos aos, estas propiedades han sido determinadas en
forma cualitativa, empricamente y mediante robustos aparatos propios
de las condiciones de obra, ltimamente la reologa ha permitido
conocer en unidades los valores de la viscosidad, esfuerzo de corte, etc.,
principalmente por el empleo de viscosmetros de cilindros coacciales.
DISEO DE MEZCLAS
El proporciona miento de mezclas de concreto, ms comnmente

llamado diseo de mezclas
Para lograr tal objetivo una mezcla de concreto deber poseer las
siguientes propiedades:
1. En el concreto fresco, trabajabilidad aceptable.
2. En el concreto endurecido, resistencia, durabilidad, densidad y
apariencia
3. Economa
Es un proceso que consiste de pasos dependientes entre s:

a) Seleccin de los ingredientes convenientes (cemento, agregados,
agua y aditivos).
b) Determinacin de sus cantidades relativas proporcionamiento para
producir un, tan econmico como sea posible, un concreto de
trabajabilidad, resistencia a compresin y durabilidad apropiada.
Estas proporciones dependern de cada ingrediente en particular los
cuales a su vez dependern de la aplicacin particular del concreto.
Tambin podran ser considerados otros criterios, tales como minimizar
la contraccin y el asentamiento o ambientes qumicos especiales.
Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados con los
aspectos tericos del diseo de mezclas, en buena parte permanece
como un procedimiento emprico. Y aunque hay muchas propiedades
importantes del concreto, la mayor parte de procedimientos de diseo,
estn basados principalmente en lograr una resistencia a compresin
para una edad especificada as como una trabajabilidad apropiada.
Adems es asumido que si se logran estas dos propiedades las otras
propiedades del concreto tambin sern satisfactorias (excepto la
resistencia al congelamiento y deshielo otros problemas de durabilidad
tales como resistencia al ataque qumico). Sin embargo antes de pasar a
7
ver los mtodos de diseo en uso comn en este momento, ser de

mucha utilidad revisar, en ms detalle, las consideraciones bsicas de
diseo.
CONSIDERACIONES BSICAS
Economa
El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano
de obra empleada y el equipamiento. Sin embargo excepto para algunos
concretos especiales, el costo de la mano de obra y el equipamiento son
muy independientes del tipo y calidad del concreto producido. Por lo
tanto los costos de los materiales son los ms importantes y los que se
deben tomar en cuenta para comparar mezclas diferentes. Debido a que
el cemento es ms costoso que los agregados, es claro que minimizar el
contenido del cemento en el concreto es el factor ms importante para
reducir el costo del concreto. En general, esto puede ser echo del
siguiente modo:
- Utilizando el menor slump que permita una adecuada colocacin.

- Utilizando el mayor tamao mximo del agregado (respetando las
limitaciones indicadas en el captulo anterior).
- Utilizando una relacin ptima del agregado grueso al agregado fino.
- Y cuando sea necesario utilizando un aditivo conveniente.
Es necesario adems sealar que en adicin al costo, hay otros

beneficios relacionados con un bajo contenido de cemento. En general,
las contracciones sern reducidas y habr menor calor de hidratacin.
Por otra parte un muy bajo contenido de cemento, disminuir la
resistencia temprana del concreto y la uniformidad del concreto ser una
consideracin crtica.
La economa de un diseo de mezcla en particular tambin debera
tener en cuenta el grado de control de calidad que se espera en obra.
8
Como discutiremos en captulos posteriores, debido a la variabilidad

inherente del concreto, la resistencia promedio del concreto producido
debe ser ms alta que la resistencia a compresin mnima especificada.
Al menos en pequeas obras, podra ser ms barato sobredisear el
concreto que implementar el extenso control de calidad que requerira
un concreto con una mejor relacin costo eficiencia.
Trabajabilidad
Claramente un concreto apropiadamente diseado debe permitir ser
colocado y compactado apropiadamente con el equipamiento disponible.
El acabado que permite el concreto debe ser el requerido y la
segregacin y sangrado deben ser minimizados. Como regla general el
concreto debe ser suministrado con la trabajabilidad mnima que
permita una adecuada colocacin. La cantidad de agua requerida por
trabajabilidad depender principalmente de las caractersticas de los
agregados en lugar de las caractersticas del cemento.
Cuando la trabajabilidad debe ser mejorada, el rediseo de la mezcla
debe consistir en incrementar la cantidad de mortero en lugar de
incrementar simplemente el agua y los finos (cemento). Debido a esto
es esencial una cooperacin entre el diseador y el constructor para
asegurar una buena mezcla de concreto.
En algunos casos una menos mezcla econmica podra ser la mejor
solucin. Y se deben prestar odos sordos al frecuente pedido, en obra,
de ms agua.
Resistencia y durabilidad
En general las especificaciones del concreto requerirn una resistencia
mnima a la compresin. Estas especificaciones tambin podran
imponer limitaciones en la mxima relacin agua/cemento (a/c) y el
contenido mnimo de cemento. Es importante asegurar que estos
requisitos no sean mutuamente incompatibles. Como veremos en otros
captulos, no necesariamente la resistencia a compresin a 28 das ser
la ms importante, debido a esto la resistencia a otras edades podra
controlar el diseo. Las especificaciones tambin podran requerir que el
concreto cumpla ciertos requisitos de durabilidad, tales como resistencia
al congelamiento y deshielo ataque qumico. Estas consideraciones
podran establecer limitaciones adicionales en la relacin agua cemento
9
(a/c), el contenido de cemento y en adicin podra requerir el uso de

aditivos. Asimismo debido a que no todos los requerimientos pueden ser
optimizados simultneamente, es necesario compensar unos con otros;
(por ejemplo puede ser mejor emplear una dosificacin que para
determinada cantidad de cemento no tiene la mayor resistencia a
compresin pero que tiene una mayor trabajabilidad).Finalmente debe
ser recordado que incluso la mezcla perfecta no producir un concreto
apropiado si no se lleva a cabo procedimientos apropiados de
colocacin, acabado y curado.
INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEO DE MEZCLAS

-
Anlisis granulomtrico de los agregados
Peso unitario compactado de lo agregados (fino y grueso)
Peso especfico de los agregados (fino y grueso)
Contenido de humedad
agregados (fino y grueso)
Perfil y textura de los agregados
Tipo y marca del cemento
Peso especfico del cemento
Relaciones entre resistencia y la relacin agua/cemento, para

combinaciones posibles de cemento y agregados.
y porcentaje
de
absorcin
de
los
PASOS PARA EL PROPORCIONAMIENTO

-
Podemos resumir la secuencia del diseo de mezclas de la

siguiente manera:
Estudio detallado de los planos y especificaciones tcnicas de

obra.
Eleccin de la resistencia promedio ( ' ) cr f .
Eleccin del Asentamiento (Slump)

10
Seleccin del tamao mximo del agregado grueso.
Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire.
Seleccin de la relacin agua/cemento (a/c).
Clculo del contenido de cemento.
Estimacin del contenido de agregado grueso y agregado fino.
Ajustes por humedad y absorcin.
Clculo de proporciones en peso.
Clculo de proporciones en volumen.
Clculo de cantidades por tanda.
Materiales
Vamos a escribir las cantidades de materiales que utilizamos en
nuestro diseo de mesclas para dos probetas ms un diez por
ciento de desperdicio de cada una de ellas:
Cemento:
11
Se utiliz 3.34 kg de cemento portal tipo uno (cemento

general) para las dos probetas.
Ms un 10 por ciento de desperdicio igual a 0.334 kg.
En total se utiliz 3.674 kg de cemento.
Agregado grueso:
-
Se utiliz 9.06 kg de agregado grueso (Grava) para las

dos probetas.
En total se utiliz 9.966 kg de agregado grueso.
Agregado fino:
-
Se utiliz 15.06 kg de agregado fino (Arena) para las dos

probetas.
En total se utiliz 16.566 kg de agregado fino.
12
Agua:
-
Se utiliz 1.38 kg o L de agua para las dos probetas.

Ms un 10 por ciento de desperdicio igual a 0.138 kg o L.
En total se utiliz 1.518 kg o L de agua.
Equipos
o
o
o
o
o
o
o
Balanza.
Molde metlico para probeta.
Tropo o mescladora.
Recipiente para pesar.
Comba de goma.
Regla.
Esptula.
13
o Cucharon.
o Bandeja metlica.
o Base de cono asentamiento SLUMP.
Procedimiento
PASOS PARA EL PROPORCIONAMIENTO Podemos resumir la secuencia del
diseo de mezclas de la siguiente manera:
1. Eleccin de la resistencia promedio ( ' ) cr f .
Como: 211 < fck < 352; fcm = fck + 84
fcm =
[kg/cm2]
329.0
2. Eleccin del Asentamiento (Slump)

2
Asent. =
[cm]
3. Seleccin del tamao mximo del agregado grueso.

TMN =
1"
4. Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire.
A=
180
[lt/m3 H]
14

Aire incorporado
=
1.5 %
EL RESULTADO SE ENCUENTRA SEGN LA SIGUIENTE TABLA Y POR

INTERPOLACIO:
5. Seleccin de la relacin agua/cemento (a/c).

fcm =
a/c =
329.0
[kg/cm2]
0.567
6. Clculo del contenido de cemento.

15
C = 315.79 [kg]
180
0.57
7. Estimacin del contenido de agregado grueso y agregado fino.

Mfar
3.36
=
TMN = 1 "
VG =
0.614 [m]
0.614
PG = 848.55 [kg]
7.1 CANTIDAD DE ARENA METODO DE LOS VOLUMENES

VAr =
PAr =
0.3771
[m]
1410.4 [kg]
8. Ajustes por humedad y absorcin.

Debido al contenido de agua y a la absorcin propia de los agregados se debe determinar una proporcin de agua
que es mayor o menor a la calculada.
PH2O =
130.087 [kg]
9. Clculo de proporciones en peso.

PhAr =
1446.413
[kg]
PhG = 865.689[kg]
Material
Por peso p/1 m3 [H]
Relacin
Por volumen
Para
Para una bolsa
16

p/1 m3 [H]
Seco
Hmedo
Agua
180.00
130.09
0.41
Cemento
315.79
315.79
50.0 [lt]
de cemento
0.130
6.5
17.5
0.100
15.8
42.5
Grava
848.55
865.69
2.74
0.328
43.3
116.5
Arena
1410.45
1446.41
4.58
0.377
72.3
194.7
Cemento
1
Por cada Kg. de Cemento
A. Fino
4.58
A. Grueso
2.74
Agua
0.41
10.Clculo de proporciones en volumen para una probeta

Por volumenp/1 m3
[H]
V de molde
Relacin
kg=1000g
0.130
0.100
0.005301
0.005301
0.412
1
1000
1000
0.328
0.377
0.005301
0.005301
2.741
4.580
1000
1000
P.e.
1.000
3.150
2.590
3.740
cantida en
g
0.69
1.67
4.53
7.53
Anexos para clculo de diseo

Materiales
P.e.
% Hum.
% Abs.
P.U.c
Agua
1.000
------
------
------
Cemento
3.150
------
------
------
A. Grueso
2.590
2.020
0.044
1382
A. Fino
3.740
2.550
0.200
1359
PASOS A SEGUIR EN EL LABORATORIO

1. Se pesa todos materiales que se a utilizar segn los resultados
anteriormente encontrados.
2. Se agrega un diez por ciento a cada uno de los materiales que viene
hacer del desperdicio.
3. Se lo introduce al mesclador o trompo, primero el agregado grueso,
agregado fino, cemento y finalmente agua.
4. Se hace la prueba de SLUMP, si la deformacin es grande se tendr que
volver hacer la mescla.
5. Se llena los recipientes metlicos para la probeta, de lo golpea con la
comba de goma y se o comparta.
17

6. Al siguiente da se lo pone a la poza de curado durante 7 das como
mnimo para que hace obtenga el setenta por ciento de su resistencia.
o Anexos de los laboratorios:

1) Determinacin Del Mdulo De Finura Y Coeficiente De Unidad
Ensayo Granulomtrico ASTM C 136 MTC E 204 NTP 400.012
a) Fundamento terico:
Ensayo granulomtrico:
Sirve para conocer como est distribuido los dimetros
del agregado. Se tamiza el material y se pesa lo
retenido en cada malla o tamiz
Mdulo de finura:
Se determina con la suma de los porcentajes retenidos
en las mallas estndar.
- MF = ( % retenido en las mallas 3, 1 , , 3/8,
N 4) + 600/100 para agregado grueso.
Coeficiente de uniformidad:
La relacin del dimetro de las partculas que pasan la
ordenada del 60, al dimetro de las partculas que
pasan la ordenada del 10 segn lo que acabamos de
escribir y nos permite clasificar segn el valor que
tenga este parmetro.
b) Objetivos:
Determinar el mdulo de finura y coeficiente de
uniformidad.
Realizar el ensayo granulomtrico del agregado
grueso.
Experimentar y conocer tcnicas de control de
error.
18
Compara resultados con otros equipos.

Realizar el anlisis fsico y estadstico de los
resultados obtenidos.
c) Equipos y herramientas:
Equipos:
- Balanza
- Horno
- Termmetro ambiental
- Juego de tamices estndar.
Herramientas:
- Hoja de reporte
- Bolgrafo
- Cronometro
- Cmara
d) Procedimiento:
Obtener una muestra representativa de grava, la cual
deber estar secada al aire.
Colocar las mallas estndar de dimetro mayor a
menor.
Colocar el material por partes y tamizar (esto para
evitar que el excesos de peso rompa a la malla)
Realizar el proceso de vibracin de las mallas o
tamices alrededor de 25 segundos cada una.
Pesar el contenido de cada malla.
Limpiar las mallas.
Dibujar la curva granulomtrica.
uniformidad.
e) Datos:
19
f) Resultado:
20
2)
Determinacin Del Mdulo De Finura Y Coeficiente De Unidad
Ensayo Granulomtrico ASTM C 136 MTC E 204 NTP 400.012
Ensayo granulomtrico:
Sirve para conocer como est distribuido los dimetros del
agregado. Se tamiza el material y se pesa lo retenido en
cada malla o tamiz.
Mdulo de finura:
Se determina con la suma de los porcentajes retenidos en
las mallas estndar.
- MF = ( % retenido en las mallas 4, 8,16, 30, 50,
100) para agregado fino.
Coeficiente de uniformidad:
La relacin del dimetro de las partculas que pasan la
ordenada del 60, al dimetro de las partculas que pasan la
ordenada del 10 segn lo que acabamos de escribir y nos
permite clasificar segn el valor que tenga este parmetro.
b) Objetivos:
uniformidad.
21
Realizar el ensayo granulomtrico del agregado

grueso.
error.
Equipos:
- Balanza
- Horno
- Juego de tamices estndar.
Herramientas:
- Hoja de reporte
- Bolgrafo
- Cronometro
- Cmara
d) Procedimiento:
Obtener una muestra representativa de grava, la cual

deber estar secada al aire.
Pesar aproximadamente 3000gr.
Colocar las mallas estndar de dimetro mayor a

menor.
Colocar el material por partes y tamizar (esto para

evitar que el exceso de peso rompa a la malla).
Realizar el proceso de vibracin de

(tamizado), girando 5 cada 25 segundos.
Pesar el contenido de cada malla.
Limpiar las mallas.
Dibujar la Curva Granulomtrica.
las
mallas
22
Determinar Mdulo
uniformidad.
de
Finura
Coeficiente
de
e) Mdulo de finura: 3.4 gr

f) Datos:
g) Resultado:
23
3) Determinacin del peso volumtrico suelto y compactado del

agregado grueso y vaco en los agregados.
Peso volumtrico:
Se define como el peso que ocupa un material en una
unidad volumtrica. Sus unidades comunes son el
kg/m3.
Peso volumtrico suelto:
unidad volumtrica. Donde el material esta suelto.
Peso volumtrico compactado:
Se define como el peso que ocupa un material en
unidad
volumtrica.
Donde
el
material
esta
compactado.
b) Objetivos:
24
Determinar el peso seco volumtrico y compactado

del agregado grueso de la cantera de cerro.
Experimentar y conocer tcnicas de control de error.
Equipos:
- Balanza
- Horno
- Recipiente metlico.
- Varilla compactadora de 5/8
- Termmetro ambiental.
Herramientas:
- Hoja de reporte
- Bolgrafo
- Cronometro
- Cmara
- Canastilla metlica
d) Mtodos:
Mtodo 1: Peso unitario suelto:
Mtodo 1: peso unitario compactado:
e) Procedimiento:
- Pesar el recipiente o molde vaco.
- Determinar el volumen interno del recipiente en
m3, midiendo la altura y el dimetro interior del
recipiente o llenndolo de agua.
- Verter a una altura aproximada de 15 centmetros
sobre el borde superior del recipiente, la muestra
del agregado hasta llenarlo por completo al ras.
25
Enrazar la superficie.
Pesar la muestra y el molde.
Mtodo 1: Peso unitario compactado:

- Determinar el peso del recipiente.
- Echar el material con el recipiente con tres capas
iguales, cada capa deber ser compactada con la
varilla con alrededor de 25 golpes cada capa.
- Repetir el procedimiento las dos capas siguientes.
- En la capa anterior colocar un poco ms de
agregado, para que al compactarla alcance el nivel
del recipiente.
- Enrazar la superficie superior.
- Pesar el recipiente con la muestra y determinar el
PUSC mediante una expresin.
f) Datos:
- Volumen del cilindro: 13758.78 kg/cm3
- Radio del cilindro: 12.6 cm
- Altura del cilindro: 27.6 cm
- Peso del recipiente: 5.818 kg
- Peso del recipiente ms muestra: 25.967 kg
Mtodo 1: peso unitario compactado:
- Radio del cilindro: 12.6 cm
- Altura del cilindro: 27.6 cm
g) Resultado:
- Mtodo 1:
Peso unitario compactado del agregado grueso es:
1382 g
26
Mtodo 1:
Peso unitario suelto del agregado grueso es: 1460 gr
4) Determinacin del peso volumtrico suelto y compactado del

agregado fino y vacos en los agregados:
Peso volumtrico:
unidad volumtrica. Sus unidades comunes son el
kg/m3
Peso volumtrico suelto:
unidad volumtrica. Donde el material esta suelto.
Peso volumtrico compactado:
Se define como el peso que ocupa un material en
unidad
volumtrica.
Donde
el
material
esta
compactado.
b) Objetivos:
Determinar el peso seco volumtrico y compactado del
agregad fino.
Comparar resultados con otros equipos.
Realizar el anlisis fisco y estadstico de los resultados
obtenidos.
Equipos:
- Balanza
- Horno
- Recipiente metlico.
- Varilla compactadora de 5/8
27
Herramientas:
- Hoja de reporte
- Bolgrafo
- Cronometro
- Cmara
d) Mtodos:
Mtodo 1: Peso unitario.
Mtodo 1: Peso unitario compactado.
e) Procedimiento:
Peso unitario:
- Pesar el recipiente o molde vaco.
- Determinar el volumen interno del recipiente en
m3, midiendo la altura y el dimetro interior del
recipiente.
- Verter en una altura aproximad de 15 centmetros
sobre el borde superior del recipiente, la muestra
de agregado hasta llenarlo.
- Enrazar la superficie.
Peso unitario compactado:
-
Determinar el volumen del recipiente.

Echar el material con el recipiente con tres capas
iguales, cada capa deber ser compactada con la
varilla con 25 golpes.
Repetir el procedimiento las dos capas siguientes.
En la capa anterior colocar una porcin ms, para
que al compactar alcance el nivel del recipiente.
Enrazar la superficie superior.
Pesar el recipiente con la muestra y determinar el
PUSS mediante la expresin.
f) Datos:
Peso unitario:
28

- Radio del cilindro: 10 cm
- Altura del cilindro: 29 cm
Peso unitario compactado:
- Volumen del cilindro: 9110.62 Kg/cm3
- Radio del cilindro: 10 cm
- Altura del cilindro: 29 cm
g) Resultado:
- Peso unitario compactado del agregado fino es:
1359 gr.
- Peso unitario del agregado fino es: 1750 gr.
5) Determinacin del peso especfico aparente y real del agregado

grueso:
El suelo o los agregados ya sean finos o gruesos como todo
cuerpo poroso tiene dos densidades o pesos. El peso real
(peso media de sus partculas slidas) y el peso aparente
(teniendo en cuenta el volumen de poros).
b) Objetivos:
Determinar el peso del agregado grueso.

error.
29
Equipos:
- Balanza
- Horno
Herramientas:
- Hoja de reporte
- Bolgrafo
- Cronometro
- Cmara
- Balde de 18l
- Cuerda metlica
d) Procedimiento:
Lavar el material o el agregado grueso hasta que

quede limpio.
Dejar sumergido el material en agua alrededor de 24
horas.
Despus de haber transcurrido las veinticuatro horas
sumergido en agua, debes secarla con un pao
superficialmente.
Luego colocar en una cesta metlica y pesarla
sumergida en agua.
Se proceder a poner el material en una tara y
finalmente introducirla al horno por veinticuatro horas,
y obtener tambin ese peso.
e) Datos:
A: Peso en el aire de la muestra seca al horno =

608.10g
B: Peso en el aire de la muestra = 634.60g
C: Peso en el agua de la muestra = 373.60g
Pem: Peso especfico de masa.
Pemss: peso especfico de masa saturado con
superficie seca.
Pea: Peso especfico aparente.
%Abs: porcentaje de absorcin.
f) Clculos:
30
Pem:
Pem=
Pem=
A
BC
608.10
634.60373.60
Pem=2.33 gr
Pemss:
Pemss=
Pemss=
B
BC
634.60
634.60373.60
Pemss=2.43 gr
Pea:
Pea=
Pea=
A
AC
608.10
608.10373.60
Pea=2.59 gr
% Abs:
||
||
BA
A
634.60608.10
608.10
||0.044
31
g) Resultado:
2.33 gr
Pem =
Pemss = 2.43 gr
Pea = 2.59 gr
% Abs =
0.044
6) Determinacin del peso especfico aparente y real del agregado

fino y absorcin.
El suelo o los agregados ya sean finos o gruesos como todo
cuerpo poroso tiene dos densidades o pesos. El peso real
(peso media de sus partculas slidas) y el peso aparente
(teniendo en cuenta el volumen de poros).
b) Objetivos:
Determinar el peso del agregado grueso.
Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados
obtenidos.
c) Equipos y herramientas
Equipos:
- Balanza
- Horno
- Termmetro.
- Cono y pisn.
- Fiola.
Herramientas:
- Hoja de reporte
- Bolgrafo
- Cronometro
- Cmara
- Embudo plstico o metlico.
d) Procedimiento:
32
Inicialmente hay que realizar la preparacin de la

muestra de ensayo por cuarteo.
Lavar aproximadamente 1000 gr del material
seleccionado por cuarteo.
Sumergir la muestra con agua y dejarla en reposo por
mnimo 24 horas.
Luego de catar con mucho cuidado sobre una bandeja e
iniciar un proceso de secado con una suave corriente de
aire caliente, hasta que las partculas puedan fluir
libremente.
En el molde tronco cnico, rellenar con tres capas
compactado con 25 golpes por capa con una varilla
metlica.
Si al realizar el primer intento, el cono del agregado se
desmorona, es porque la muestra ya no tiene humedad
libre, en este caso aada unos cuantos cc de agua y
despus de mezclarlos complemente deje reposando la
muestra unos tres minutos en un envase bien tapado
para luego repetir el proceso.
Alcanzado este estado (SSS) introduzca de inmediato en
un frasco una muestra de 500gr.
Enseguida haga rotar el frasco sobre una superficie
plana, hasta eliminar todas las burbujas, despus se lo
colocara en un bao mara a una temperatura de 23 C.
Despus de un minuto, llnelo con agua hasta la marca
de 500 cm3 y determine el peso total agua introducida
en el frasco de ensayo.
Con cuidado saque el agregado fino del frasco y seguido
secar en el horno a 1000 C hasta peso constante y
obtener su peso seco.
a Datos:
-
V: volumen del frasco usado en el ensayo = 1000

cm3
Wo: peso en el aire de la muestra secada en la
estufa = 418 gr
Va: peso en gramos o volumen en cm3 de agua
aadida en el frasco = 806.3gr
33
b Clculos:
Pem=
Pem=
Wo
(V Va)
418
( 1000806.3 )
Pem=2.16
msss=
msss=
500
(V Va )
500
(1000806.3 )
msss=2.58
( V Va ) (500Wo)
Wo
P . e . a .=
( 1000806.3 )(500418)
418
P . e . a .=
P .e . a.=3.74
%Abs=
(500Wo)
Wo
%Abs=
( 500418 )
418
%Abs=0.20
c Resultado:
-
Peso especfico de masa: Pem=2.16

Peso especfico de masa saturado con superficie
seca: msss=2.58
34
Peso especfico aparente:

Absorcin: %Abs=0.2
P .e . a.=3.74
Resultados
Resultados de proporciones para nuestro diseo:
MATERIAL
RELACION
AGUA
CEMENTO
GRAVA
ARENA
0.41
1
2.74
4.58
POR VOLUMEN p/1

m3
(H) (GRAMOS)
0.130
0.100
0.328
0.377
Conversin a kilogramos:
PESO EN
MATER
KILOGRA
IAL
MOS
AGUA
0.41
CEMEN
1
TO
GRAVA
2.74
ARENA
4.58
Resistencia de la probeta:
PROBETA N1
area de la
probeta
probeta
deformacion
176.715
0.74
176.715
0.92
carga
esfuerzo
2.829414
500
59
5.658829
1000
19
35

1
176.715
1.04
1500
176.715
1.12
2000
176.715
1.17
2500
176.715
1.24
3000
176.715
1.32
3500
176.715
1.36
4000
176.715
1.41
4500
176.715
1.46
5000
176.715
1.49
5500
176.715
1.54
6000
176.715
1.57
6500
176.715
1.61
7000
176.715
1.66
7500
176.715
1.68
8000
176.715
1.72
8500
176.715
1.76
9000
176.715
1.81
9500
176.715
1.83
10000
176.715
1.88
10500
176.715
1.9
11000
176.715
1.96
11500
176.715
2.03
12000
1
1
176.715
176.715
2.15
2.3
12500
13000
8.488243
78
11.31765
84
14.14707
3
16.97648
76
19.80590
22
22.63531
68
25.46473
13
28.29414
59
31.12356
05
33.95297
51
36.78238
97
39.61180
43
42.44121
89
45.27063
35
48.10004
81
50.92946
27
53.75887
73
56.58829
19
59.41770
65
62.24712
11
65.07653
57
67.90595
03
70.73536
49
73.56477
36
176.715
2.44
13500
176.715
2.56
14000
176.715
2.69
14500
176.715
2.77
15000
176.715
2.86
15500
176.715
2.92
16000
176.715
2.94
16500
176.715
3.02
17000
176.715
3.07
17500
176.715
3.12
18000
176.715
3.16
18500
176.715
3.17
19000
176.715
3.22
19500
176.715
3.28
20000
176.715
3.32
20500
176.715
3.4
21000
176.715
3.46
21500
176.715
3.47
22000
176.715
3.54
22500
176.715
3.56
23000
176.715
3.62
23500
176.715
3.64
24000
176.715
3.69
24500
94
76.39419
4
79.22360
86
82.05302
32
84.88243
78
87.71185
24
90.54126
7
93.37068
16
96.20009
62
99.02951
08
101.8589
25
104.6883
4
107.5177
55
110.3471
69
113.1765
84
116.0059
98
118.8354
13
121.6648
28
124.4942
42
127.3236
57
130.1530
71
132.9824
86
135.8119
01
138.6413
15
37

1
176.715
3.79
24537
138.8506
92
ESFUERZO VS DEFORMACIN
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0.5
1.5
2.5
3.5
PROBETA N2
area de la
probeta
probeta
deformacion
carga
176.715
0.32
500
176.715
0.49
1000
176.715
0.54
1500
176.715
0.57
2000
176.715
0.6
2500
2
2
176.715
176.715
0.64
0.66
3000
3500
esfuerzo
2.829414
59
5.658829
19
8.488243
78
11.31765
84
14.14707
3
16.97648
76
19.80590
38
176.715
0.71
4000
176.715
0.74
4500
176.715
0.79
5000
176.715
0.84
5500
176.715
0.91
6000
176.715
0.97
6500
176.715
1.06
7000
176.715
1.08
7500
176.715
1.13
8000
176.715
1.17
8500
176.715
1.19
9000
176.715
1.21
9500
176.715
1.24
10000
176.715
1.28
10500
176.715
1.32
11000
176.715
1.36
11500
176.715
1.39
12000
176.715
1.44
12500
176.715
1.52
13000
176.715
1.54
13500
176.715
1.57
14000
176.715
1.61
14500
176.715
1.64
15000
22
22.63531
68
25.46473
13
28.29414
59
31.12356
05
33.95297
51
36.78238
97
39.61180
43
42.44121
89
45.27063
35
48.10004
81
50.92946
27
53.75887
73
56.58829
19
59.41770
65
62.24712
11
65.07653
57
67.90595
03
70.73536
49
73.56477
94
76.39419
4
79.22360
86
82.05302
32
84.88243
78
39

2
176.715
1.67
15500
176.715
1.7
16000
176.715
1.85
16500
176.715
1.88
17000
176.715
1.93
17500
176.715
1.99
18000
176.715
2.06
18500
176.715
2.12
19000
176.715
2.19
19500
176.715
2.25
20000
176.715
2.27
20500
176.715
2.33
21000
176.715
2.37
21500
176.715
2.39
22000
176.715
2.42
22500
176.715
2.44
23000
176.715
2.48
23500
176.715
2.53
24000
176.715
2.57
24490
87.71185
24
90.54126
7
93.37068
16
96.20009
62
99.02951
08
101.8589
25
104.6883
4
107.5177
55
110.3471
69
113.1765
84
116.0059
98
118.8354
13
121.6648
28
124.4942
42
127.3236
57
130.1530
71
132.9824
86
135.8119
01
138.5847
27
40
ESFUERZO VS DEFORMACIN
160
140
120
100
80
60
40
20
0
RESISTENCIA
PROMEDIO
0.5
1.5
2.5
138.717
709
Conclusiones
Los distintos mtodos de seleccin de la mezcla pueden parecer
simples y, en realidad, no implican clculos muy complejos. Sin
embargo, para llevar a la prctica exitosamente la seleccin se
requiere experiencia, que unida al conocimiento de la influencia
de los distintos factores que afectan las propiedades del concreto.
El conocimiento
comportamiento
conocimiento, y
se debe basar en una comprensin del

del concreto. Cuando las experiencias,
comprensin estando todos presentes, es
41
probable que la primera mezcla de ensayo sea aproximadamente

satisfactoria, y que se pueda ajustar en forma rpida y exitosa
para lograr una mezcla con las propiedades deseadas.
No es suficiente seleccionar una mezcla adecuada de concreto;
tambin es necesario asegurar una ejecucin exacta de todas las
operaciones comprendidas en la elaboracin del concreto, tal
ejecucin requiere destreza respaldada por conocimiento
apropiado en el grado de ejecucin.
El concreto es un material de construccin de muy buenos

resultados pero, en el sentido literal de la palabra, debe hacerse
un estudio previo de los materiales que lo van a constituir para as
realizar un diseo buen de mezcla, para que cumpla con todas los
requerimientos del constructor.
Al cabo de los 7 das de fraguado nuestra probeta deber adquirir

3
el 70% de su resistencia que vendra ser de 151.5 kg/c m .
Anexos
Hoja de clculo 1:
42
Hoja de clculo 2:
Hoja de clculo 3:
43
Limpieza de las probetas:
Peso del agregado fino:
Peso del agregado grueso:
44
Peso del agua:
Peso del cemento:
Verificacin del SLUMP:
45
Llenado de las probetas:
46
47

Diseño de Mezclas

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Rodrguez Garca Vctor Alexander

Cajamarca 08 de diciembre del 2015

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Calcular las proporciones de los materiales para un

Optimizar los agregados para obtener un buen

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

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localizados en la pasta de cemento, por la actividad del mismo, como

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

comprensin del concreto sea efectivo es necesario que sta sea

Finalmente, existe otro conjunto de condiciones transitorias, propias del

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

El proporciona miento de mezclas de concreto, ms comnmente

Es un proceso que consiste de pasos dependientes entre s:

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

ver los mtodos de diseo en uso comn en este momento, ser de

- Utilizando el menor slump que permita una adecuada colocacin.

Es necesario adems sealar que en adicin al costo, hay otros

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Como discutiremos en captulos posteriores, debido a la variabilidad

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

(a/c), el contenido de cemento y en adicin podra requerir el uso de

INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEO DE MEZCLAS

Anlisis granulomtrico de los agregados

Peso unitario compactado de lo agregados (fino y grueso)

Peso especfico de los agregados (fino y grueso)

Perfil y textura de los agregados

Tipo y marca del cemento

Peso especfico del cemento

Relaciones entre resistencia y la relacin agua/cemento, para

PASOS PARA EL PROPORCIONAMIENTO

Podemos resumir la secuencia del diseo de mezclas de la

Estudio detallado de los planos y especificaciones tcnicas de

Eleccin de la resistencia promedio ( ' ) cr f .

Eleccin del Asentamiento (Slump)

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

Seleccin del tamao mximo del agregado grueso.

Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire.

Seleccin de la relacin agua/cemento (a/c).

Clculo del contenido de cemento.

Estimacin del contenido de agregado grueso y agregado fino.

Ajustes por humedad y absorcin.

Clculo de proporciones en peso.

Clculo de proporciones en volumen.

Clculo de cantidades por tanda.

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

Se utiliz 3.34 kg de cemento portal tipo uno (cemento

Se utiliz 9.06 kg de agregado grueso (Grava) para las

Se utiliz 15.06 kg de agregado fino (Arena) para las dos

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

Se utiliz 1.38 kg o L de agua para las dos probetas.

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

2. Eleccin del Asentamiento (Slump)

3. Seleccin del tamao mximo del agregado grueso.

4. Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire.

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EL RESULTADO SE ENCUENTRA SEGN LA SIGUIENTE TABLA Y POR

5. Seleccin de la relacin agua/cemento (a/c).

6. Clculo del contenido de cemento.

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7. Estimacin del contenido de agregado grueso y agregado fino.