Quitosano

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MCANICA Y ELCTRICA

UNIDAD PROFESIONAL ADOLFO LPEZ MATEOS
PROPUESTA DE AUTOMATIZACIN Y CONTROL PARA

UN PROCESO DE OBTENCIN DE UN POLMERO
BIODEGRADABLE LLAMADO QUITOSANO.
T E S I S
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:
INGENIERO EN CONTROL Y AUTOMATIZACIN
PRESENTAN:
CERN DOMNGUEZ SALVADOR EMILIO

ECHEVERRA ALDANA JORGE ALBERTO
TORRES GUTIRREZ KAREN LIZABETH
ASESORES:
ING. LUIS ENRIQUE MURILLO YAEZ

ING. ANTONIO NGELES ROCHA
MXICO, D.F.
2010
DEDICATORIA
Jos ngel Gonzlez Vargas:

Que con tanto esfuerzo y sacrificio me brindaste la oportunidad de
estudiar para ser alguien en la vida.
Gracias pap.
Diana Victoria Gutirrez Rojas:
Sin tu amor, paciencia, compromiso y apoyo en mi
vida y a lo largo de la carrera no lo hubiera logrado.
Gracias mam.
Diana Laura y Ricardo Daniel Torres Gutirrez:
Por creer siempre en mi, darme nimos
Cuando los necesitaba y no dejarme sola.
Gracias Hermanos.
Carlos Daniel Alcntara Garca:
Tu apoyo incondicional, cario y comprensin son importantes para m en
todo momento y eres muy especial.
Gracias Amor.
Salvador Cern, Mauro Silva, Jorge Echeverra:
Siempre estuvieron conmigo en todo momento y lo mejor
es que todo fue divertido y sencillo a su
lado.
Gracias Amigos.
ATENTAMENTE:
TORRES GUTIRREZ KAREN LIZABETH
DEDICATORIA
Gracias Madre ma por haberme dado la vida, por estar siempre

presente en mi corazn. Te quiero mucho y desde donde estas gracias
por tus bendiciones.
A ti
Pap gracias por tu apoyo, sacrificio, Fe y confianza que
siempre me brindaste a travs de los aos, siempre has sido el pilar

mas importante en mi vida.
A mis dos Hermanas mayores por todo el apoyo que me han

brindado durante mis estudios as como en mi formacin personal
logrando un triunfo importante en mi vida.
Sin sus consejos no lo hubiera logrado. Gracias!
Karen, Mar y Luis ustedes me demostraron que la familia existe

fuera del ncleo familiar
gracias por todo el apoyo incondicional,
ustedes son clave importante en mi desarrollo tanto personal como

profesional.
He aqu el esfuerzo de todos! Y a quien dedico este trabajo.
LOS QUIERO MUCHO!
Salvador Emilio Cern Domnguez
DEDICATORIA
A mi Seor, Jess, quien me dio la fe, la fortaleza, la salud y la esperanza para terminar este
trabajo.
A mis padres, Margarita y Jos quienes me ensearon desde pequeo a luchar para alcanzar
mis metas. Sin ellos, jams hubiese podido conseguir lo que hasta ahora. Su tenacidad y
lucha insaciable han hecho de ellos el gran ejemplo a seguir y destacar, no solo para m,
sino para mis hermanos y familia en general.
Mi triunfo es el de ustedes,
Los Amo!
A los que nunca dudaron que lograra este triunfo, Mis hermanas Claudia y Miriam.
Mis hermanos Jos y Carlos, por haberme dado su fuerza y apoyo incondicional que me
han ayudado y llevado hasta donde estoy ahora.
Los Amo!
A m querida, Luz Ma. Palacios, quien me brind su amor, su cario, su estmulo y su apoyo
constante, son evidencia de su gran amor.
Gracias!
Por ltimo a mis compaeros de tesis porque en esta armona grupal lo hemos logrado.
Nunca consideres el estudio como una obligacin, sino como una oportunidad para penetrar
en el bello y maravilloso mundo del saber.
*Albert Einstein*
Jorge Alberto Echeverra Aldana.
INDICE
INTRODUCCION ......................................................................................................................................... 8
JUSTIFICACIN ..................................................................................................................................... 10
1.
OBJETIVO GENERAL: ................................................................................................................. 12
2.
OBJETIVOS ESPECFICOS: ..................................................................................................... 12
3.
ALCANCES DEL PROYECTO: ..................................................................................................... 12
4.
LIMITANTES DEL PROYECTO: ................................................................................................. 12
CAPITULO I GENERALIDADES ....................................................................................................... 13

1.1 CONCEPTOS BASICOS .................................................................................................................... 14
Soluciones qumicas .................................................................................................................... 14
Mol .......................................................................................................................................................... 15
cidos y bases ................................................................................................................................ 19
pH y pOH .............................................................................................................................................. 24
CAPTULO II
PROCESO DE OBTENCIN DE QUITOSANO ..................................................... 25
2.1
ANTECEDENTES ............................................................................................................................ 26
2.2
FUENTES DE QUITINA Y QUITOSANO ................................................................................... 28
2.3
PRINCIPALES APLICACIONES ................................................................................................ 29
2.4
PROCESO DE OBTENCIN DE QUITOSANO ............................................................................ 32
2.5
DESCRIPCIN DEL PROCESO ................................................................................................... 36
2.6
FLUJO DE PROCESO O CURSOGRAMA ...................................................................................... 40
2.7
PROPUESTA DE DIAGRAMA DE PROCESO (NIVEL LABORATORIO ESCALADO A
PLANTA PILOTO)..................................................................................................................................... 42
CAPTULO III MATERIALES Y MTODOS ................................................................................... 43

3.1 PROPUESTA DEL PROCESO DE OBTENCIN DE QUITOSANO ............................................... 44
3.2
PROPUESTA DEL DIAGRAMA DE PROCESO ............................................................................ 51
CAPITULO IV DESARROLLO DE LA AUTOMATIZACIN ............................................................ 53

4.1
SELECCIN DE EQUIPO............................................................................................................. 54
4.2
SELECCIN DE LA INSTRUMENTACIN ................................................................................ 71
4.3
DIAGRAMA DE INSTRUMENTACIN Y TUBERAS (DTI) .................................................. 75
4.4
LISTA DE INSTRUMENTACIN ................................................................................................. 76
4.5 SELECCIN DEL PLC ..................................................................................................................... 80

4.6
LAZOS DE CONTROL .................................................................................................................... 81
Propuesta de la banda de cangilones .............................................................................. 81

Propuesta para el tanque de lavado 1 ........................................................................... 82
Propuesta para el triturador de mandibulas ............................................................. 83
Propuesta para el Reactor 1 ................................................................................................. 84
Propuesta para el secador...................................................................................................... 85
Propuesta para el reactor 2 ................................................................................................. 86
Propuesta para el lavado 2 ................................................................................................... 87
CAPITULO IV ANLISIS DE COSTOS.......................................................................................... 88
CONCLUSIONES ....................................................................................................................................... 96
FUENTES DE CONSULTA ..................................................................................................................... 103
BIBLIOGRFICA .......................................................................................................................................... 104
INTERNET .................................................................................................................................................... 105
PATENTES .................................................................................................................................................... 106
ANEXOS ................................................................................................................................................... 107
Propuesta de automatizacin y control para un proceso

de elaboracin de un polmero biodegradable quitosano
INTRODUCCION

El presente trabajo muestra propuesta de automatizacin para

la produccin de un polmero biodegradable llamado quitosano
a partir de quitina, la cual se encuentra en la cscara de
crustceos (camarones); as como diversas aplicaciones del
quitosano.
Entre
las
molculas
polimricas
ms
abundantes
en
la
naturaleza se hallan la celulosa, que se encuentra en su

mayora de los vegetales; y la quitina, que es un componente
de
los
exoesqueletos
de
los
invertebrados
las
paredes
celulares de algunos hongos y algas. La quitina se produce

por biosntesis en los organismos antes indicados y presenta
una tasa de reposicin tan alta en la bisfera que duplica a
la de la celulosa.
Los desechos crustceos producidos por la industria pesquera
son la materia prima para la industrializacin de la quitina.
El
procedimiento
para
obtenerla
consiste
en
aislarla
protenas; minerales, generalmente calcreos; y
de
pigmentos.
Las etapas de estos procedimientos se denominan procesos de

desproteinizacin y desmineralizacin.
La
caracterizacin
de
las
quitina
en
relacin
con
su
contenido de humedad, grado de desacetilacin y contenido de

nitrgeno, entre otros, permiten reconocer su calidad. El
quitosano,
principal
industrialmente
derivado
mediante
de
la
tratamiento
qumico o enzimtico.
quitina,
de
se
obtiene
desacetilacin

JUSTIFICACIN
10

Mxico
es
uno
de
los
productores
con
gran
influencia
de
camarn en el mundo; Sonora, Sinaloa, Nayarit y Tamaulipas

son los mayores productores de camarn de Mxico. As que
muchas toneladas de cabezas del crustceo regresan al mar
cada ao, y grandes cantidades de caparazones se tiran da a
da en las marisqueras de todo el pas.
Por
tal
motivo
se
propone
el
proceso
de
obtencin
de
quitosano a partir de cscara de camarn, en el cual los

desechos pesqueros (camarn) son procesados y convertidos en
materia prima, con el fin de poder ser reutilizados; esto
significa reduccin de los desperdicios orgnicos, bajo costo
de la materia prima, obtencin de un producto base para la
utilizacin
de
diferentes
productos
dependiendo
el
rea
industrial.
Existen varios mtodos de obtencin de quitosano pero el ms
comn es el que se presenta en este trabajo(ver tema 2.7), ya
que el proceso de obtencin de quitosano a partir de la
cscara de camarn solo existe a nivel laboratorio se propone
una planta piloto con una produccin de 180Kg de quitosano al
mes.
El
proceso
consta
de
principales
etapas:
1)
Desproteinizacin, 2) Desmineralizacin y 3) Desacetilacin.

Las variables de proceso a controlar son la temperatura,
presin y pH, con la finalidad de automatizar el mismo, para
que sea mas efectivo y se haga lo menos costoso posible.
11

1. OBJETIVO GENERAL:
Proponer
la
automatizacin
para
proceso
de
obtencin
un
polmero biodegradable llamado quitosano a base de cscara

de camarn, controlando las variables del proceso.
2. OBJETIVOS ESPECFICOS:
Controlar la temperatura, presin, flujo y pH del proceso.
Semi-Automatizar el proceso de obtencin de quitosano.
Reducir costos en el proceso de obtencin de quitosano.
Aumentar la efectividad del proceso, disminuyendo el tiempo
de la materia prima en cada una de las etapas del proceso.
3. ALCANCES DEL PROYECTO:
Proponer la automatizacin y el control para el proceso de
elaboracin de un polmero biodegradable quitosano para que
a futuro, se implemente una planta piloto.
4. LIMITANTES DEL PROYECTO:
Tiempo de realizacin de las pruebas.
Resultados de las pruebas.
Tiempo para el desarrollo del proyecto.
Costo del material, equipo y materia prima.
Seleccin de equipo e instrumentos para la propuesta
12

CAPITULO I
GENERALIDADES
13

1.1 CONCEPTOS BASICOS

Para la obtencin de quitosano se emplean procesos qumicos,
por
lo
que
es
preciso
hacer
alusin
los
trminos
de
soluciones qumicas, concentracin, mol, nmero de Avogadro,

cidos, bases y pH.
Soluciones qumicas
Las soluciones son mezclas homogneas que contienen dos o ms
sustancias llamadas soluto y disolvente: el primero es la
sustancia
que
se
disuelve,
el
segundo
es
el
medio
de
disolucin. Una solucin puede existir en estado gaseoso,

liquido o slido (Figura 1) segn del disolvente.
Figura 1. Solucin gaseosa (aire), liquida (caf) y solida (xido de aluminio

poli cristalino) respectivamente
Al mezclar una sustancia y est se disuelve se dice que es

soluble,
de lo contrario se dice que es insoluble.
La concentracin de las soluciones es la cantidad de soluto

contenido en una cantidad determinada de solvente o solucin.
Los trminos diluidos o concentrados expresan concentraciones
relativas.
14

Para
expresar
con
exactitud
la
concentracin
de
las
soluciones se usan sistemas como los siguientes:

a) Porcentaje peso a peso (%M/M): indica el peso de soluto
por cada 100 unidades de peso de la solucin.
b) Porcentaje
volumen
volumen
(%V/V): se
refiere
al
volumen de soluto por cada 100 unidades de volumen de

la solucin.
c) Porcentaje peso a volumen (%P/V): indica el nmero de

gramos de soluto que hay en cada 100 ml de solucin.
Mol
Un elemento se mide por la cantidad de gramos que sea igual
al
nmero
expresado
por
su
peso
atmico
(tomo-gramo).
Ejemplo: el peso atmico del hidrgeno es 1,0079; luego,

1,0079
de
hidrgeno
equivalen
un
tomo-gramo
de
hidrgeno.
Se define la molcula-gramo de una sustancia como el nmero
de
gramos
Ejemplo:
de
el
esa
peso
sustancia
molecular
igual
del
su
peso
hidrgeno
(H2)
molecular.
es
2,0158;
luego, 2,0158 g de hidrgeno equivalen a una molcula-gramo

de hidrgeno.
15

Un tomo-gramo o una molcula-gramo sern mltiplos de la

masa de un tomo o de la de una molcula, respectivamente.
Este
mltiplo
resulta
de
multiplicar
el
valor
del
peso
atmico o del peso molecular por un factor N, que no es otro

que el nmero de veces que es mayor la unidad de masa gramo
que la unidad de masa uma.
De
todo
esto
elemento
contienen
se
una
deduce
que
un
molcula-gramo
igual
nmero
de
tomo-gramo
de
de
cualquier
tomos
cualquier
sustancia
molculas,
respectivamente, siendo precisamente ese nmero el factor N.

El valor de N, determinado experimentalmente, es de 6.023 x
1023 y es lo que se conoce como Nmero de Avogadro:
N = 6.023 x 10
23
Esto condujo al concepto con el que se han sustituido los

trminos ya antiguos de molcula-gramo y de tomo-gramo: el
mol.
Mol es la cantidad de materia que contiene el nmero de
Avogadro, es decir, que contiene un nmero de entidades igual
al
nmero
de
fundamentales
tomos
(ya
de
sean
partculas
stas
unitarias
molculas,
entidades
tomos,
iones,
electrones, etc.).
Tambin puede definirse como: La masa de un mol1 de cualquier
sustancia es el nmero de gramos de esa sustancia igual en
valor a su masa molecular. A esta masa se la denomina Masa
molar y se mide en g/mol.
1 Deben desecharse los conceptos de tomo-gramo y de molcula-gramo y sustituirlos por el de mol. Insistir en la necesidad de considerar el actual
concepto de mol como nmero de entidades fundamentales.
16

Hay que puntualizar que en los compuestos inicos no existen

verdaderas
molculas,
sino
multitud
de
iones
individuales
dispuestos en redes cristalinas.

La
Molalidad
(m)
es
el
nmero
de
moles
de
soluto
por
kilogramo de solvente.
La Molaridad es la unidad de concentracin, se define como el

nmero de moles de soluto por litro de solucin (tambin como
el nmero de mili moles de soluto por mililitro de solucin):
En donde M es la molaridad, n es el nmero de moles de soluto

y V es el volumen de solucin expresado en litros. Ya que:
En donde g representa los gramos de soluto y MM la masa

molecular del soluto, de aqu que
Cuando
se
da
la
informacin
de
la
concentracin
de
una
especie qumica en moles por litro esto se indica poniendo la

frmula de la especie dada entre corchetes. Por ejemplo, [H+]
=
0.1
nos
indica
que
la
concentracin
moles/litro.
17
de
H+
es
de
0.1

Volumen molar es el volumen ocupado por un mol de cualquier

sustancia,
gaseoso
ya
se
bajo
encuentre
en
cualesquiera
estado
slido,
condiciones
de
lquido
presin
temperatura.
Las sustancias gaseosas, del principio de Avogadro se deduce
que un mol de cualquier sustancia gaseosa (igual nmero de
molculas)
ocupar
idntico
volumen,
siempre
que
las
condiciones de presin y temperatura sean las mismas. Este

volumen resulta ser de 22,4 l cuando el gas se encuentra en
condiciones normales (o C.N.) de presin y temperatura (1
atmsfera y 0 C). Este valor
es lo que se conoce como
volumen molar normal de un gas (muchas veces se le denomina

simplemente volumen molar, aunque esto no es correcto, ya que
se
trata
de
un
caso
particular
de
volumen
molar).
En
condiciones estndar (1 atmosfera y 25 C) el volumen molar

es un poco mayor, 24,4 l
Volumen molar normal de un gas = 22,4 l
Volumen molar estndar de un gas = 24,4 l
El
concepto
calcular
el
de
volumen
Peso
molar
molecular,
es
de
muy
un
til,
gas
por
Pues
Permite
un
sencillo
razonamiento en sentido inverso, hallando cunto pesan 22,4 l

de dicho gas en condiciones normales.
Peso equivalente y equivalente gramo es la unidad de cantidad
de materia que el qumico tambin utiliza es la de peso
equivalente y su expresin en gramos, el equivalente-gramo.
Estas unidades, aunque son mucho menos frecuentes que las
anteriores, aparecen a veces en los clculos qumicos, sobre
todo en la expresin de la concentracin de disoluciones.
18

Se han dado diversas definiciones, pero todas resultan algo

ambiguas. Como cuando ms se emplea es en las reacciones
cido-base y en las oxido-reduccin (redox), puede definirse
como: El equivalente-gramo de una sustancia es la cantidad
en gramos de la misma que cede o acepta un mol de protones
(en las reacciones cido-base) o que gana o pierde un mol de
electrones (en las reacciones redox).
El peso equivalente ser el peso molecular (o atmico, segn
los casos) dividido por un nmero n que depender del tipo de
reaccin de que se trate: en reacciones cido-base, n es el
nmero de H+ o de OH
redox,
es
el
nmero
puestos en juego; en una reaccin

de
electrones
que
se
ganan
se
pierden.
cidos y bases
Las soluciones con agua (acuosas) contienen hidronio (H+) e
hidrxido
(OH-).
La
cantidad
relativa
de
los
dos
iones
determina si una solucin acuosa es cida, bsica o neutra.

Una solucin cida contiene ms hidronios que hidrxido. Una
solucin bsica contiene ms hidrxido que hidronios. El agua
es el disolvente comn de cidos y bases. El agua produce
cantidades iguales de iones H+ e iones OH-, en un proceso
conocido como auto ionizacin, en el que dos molculas de
agua reaccionan formando un hidronio (H3O+) y un hidrxido, de
acuerdo con este equilibrio:
H2O(l) + H2O(l) H3O+(ac) + OH-(ac)
Molculas de agua
Hidronio
19
Hidrxido

El
hidronio
es
un
ion
hidrogeno
hidratado,
lo
cual
significado que una molcula de agua est unida a un ion

hidrgeno por medio de un enlace covalente. Sin embargo, los
smbolos
H+
ecuaciones
H3O+
pueden
qumicas
para
usarse
indistintamente
representar
un
ion
en
hidrgeno
las
en
solucin acuosa. Por consiguiente, una versin simplificada

de la ecuacin de la auto ionizacin del agua es:
H2O(l) H+(ac) + OH-(ac)
A partir de la ecuacin se deduce que el agua pura es neutra
por que siempre est presente la misma cantidad de iones H+ e
iones OH-.
Ionizacin de un cido o una base: Un cido puede ceder su
protn a una molcula de agua, ionizndose. La ionizacin de
una base se puede producir por captacin de un protn de una
molcula de agua. Los equilibrios de ionizacin de un cido o
una
base
quedan
caracterizados
mediante
una
constante
de
equilibrio llamada constante de ionizacin cida o bsica (Ka

o Kb):
Los cidos y bases se pueden clasificar en fuertes y dbiles.

Son
cidos
bases
fuertes
aquellos
para
los
que,
en
concentraciones ordinarias, prcticamente todas sus molculas

estn
disociadas.
Los
cidos
bases
dbiles
tienen
constantes de ionizacin pequeas, de forma que cuando se
20

disuelven con concentraciones ordinarias en agua, gran parte

de sus molculas se mantienen sin disociar. Algunos cidos
pueden ceder ms de un protn. Estos cidos reciben el nombre
de cidos poliprticos.
Cada disociacin de cada uno de los protones tiene su propia
constante de disociacin, observndose que su valor disminuye
segn se pierden protones: Ka1 > Ka2 > Ka3.(ver anexo Tabla
H).
Modelo de Arrhenius de cidos y bases
Un cido es una sustancia que contienen hidrgeno y se ioniza
produciendo protones en solucin acuosa. Una base es una
sustancia que contiene hidrxido y lo libera al disociarse en
solucin acuosa.
Modelo de Brnsted-lowry
Un
cido
es
cualquier
molcula
ion
dadora
de
protones
(iones hidrgeno, H+); una base es cualquier molcula o ion

receptora de protones (iones hidrgeno, H+). Los smbolos X y
Y pueden usarse para representar elementos no metlicos o
iones poli atmicos como HX o HY. Cuando la molcula de
cido, HX, se disuelve en agua, se dona un H+ a una molcula
de agua, la cual acta como base y acepta el H+.
HX(ac) + H2O(l) H3O+(ac) + X-(ac)
Al aceptar el H+, la molcula de agua se convierte en un HO+
cido. El hidronio (H3O-) es un cido por que tiene un protn
H+
extra
convierte
que
en
puede
una
donar.
base,
X .
Al
hacerlo,
el
Por
tanto,
puede
reaccin inversa cido-base.

21
cido
HX
ocurrir
se
una

El H3O+ puede reaccionar con la X- formando agua y HX; por

tanto, se establece el siguiente equilibrio:
Un cido conjugado es la especie que se produce cuando una

base acepta un ion hidrgeno de un cido. Una base conjugada
es
la
especie
que
resulta
cuando
un
cido
dona
un
ion
hidrgeno a una base.

Un
par
conjugado
cido-base
consta
de
dos
sustancias
relacionadas entre s mediante la donacin y aceptacin de un

solo ion hidrgeno.
Modelo de Lewis
Un cido de Lewis es un ion o molcula aceptor de pares
electrnicos. Una base de Lewis es un ion o molcula dador de
pares electrnicos.
Para los cidos y bases de Lewis se han desarrollado reglas
cualitativas que permiten prever su fuerza y
estimar qu
clases de bases preferir un cido determinado y viceversa.

Estas reglas se basan en dividir las bases en:
bases duras, que son aquellas que tienen un tomo dador

cuya
densidad
electrnica
se
polariza
(se
deforma)
difcilmente. Por ello, normalmente el tomo dador es
22

pequeo y muy electronegativo (N, O y F). Ejemplos: F,

OH, O2, H2O, R2O (teres), NH3.
bases blandas que son aquellas que tienen un tomo dador

cuya densidad electrnica se polariza (se deforma) con
facilidad.
Los
tomos
dadores
son
generalmente
menos
electronegativos y mayores que los de las bases duras

(elementos no cabecera de los grupos 15 a 17). Ejemplos:
Br, I, CN, SCN, H, R, RS, CO, RNC.
En general, las bases blandas deberan ser ms fuertes que
las duras pues ceden con mayor facilidad el par electrnico.
Ahora bien, se ha observado que ciertos cidos forman enlaces
ms estables con las bases duras que con las blandas.
Los cidos que en proporcin se enlazan mejor con las

bases duras reciben el nombre de cidos duros.
Los cidos que en proporcin se enlazan mejor con las

bases blandas reciben el nombre de cidos blandos.
Reacciones de neutralizacin
En el concepto tradicional de Arrhenius, las reacciones de
neutralizacin son reacciones entre un cido que aporta iones
hidrgeno y una base que aporta iones hidrxido.
Son de neutralizacin en la direccin en que son espontneas,
es decir, en la que se pasa de cidos y bases ms fuertes a
cidos y bases ms dbiles.
23

pH y pOH
El
pH
de
una
solucin
es
el
logaritmo
negativo
de
la
concentracin inica de hidronio: pH = -log[H+]

Los valores del pH van de 0 a 14 (Figura 2). Una solucin con
un pH 0.0 es fuertemente cida, una solucin con un pH de 14
es fuertemente bsica y una solucin con pH = 7 es neutra.
Por tanto, las soluciones cidas tienen valores de pH que van
0.1 a 6.99, y las soluciones bsicas entre 7.1 y 13.99. La
naturaleza logartmica de la escala del pH determina que un
cambio de una unidad de pH equivalente a una modificacin de
diez veces en la concentracin inica.
El
pOH
de
una
solucin
es
el
logaritmo
negativo
de
la
concentracin de hidrxido: pOH = -log[OH-]

Una solucin con un pOH menor que 7 es bsica; con un pOH de
7 es neutra y con un mayor que 7 es cida. La escala del pOH
determina
un
cambio
de
una
unidad
de
diez
veces
en
la
concentracin inica. La relacin entre pH y pOH facilita el

clculo de la cantidad de uno de ellos si se conoce el otro:
pH + pOH = 14.00
Figura 2. Escala de pH y pOH
24

Captulo II
PROCESO DE OBTENCIN DE
QUITOSANO
25

2.1
ANTECEDENTES
La quitina y el quitosano son dos biopolmeros que poseen la

ventaja
de
ser
conocidos
por
la
naturaleza
desde
hace
millones de aos.
En
efecto,
si
se
hace
caso
de
infinidad
de
hallazgos
paleontolgicos, es posible asignarle a la quitina una edad

de al menos 570 millones de aos, al haber sido encontrada en
el
exoesqueleto
de
artrpodos
acuticos
fsiles
conocidos
como trilobites, que datan de la era paleozoica.
Figura 3. Relacin estructural entre la quitina, el quitosano y el quitano.
Ambos biopolmeros estn qumicamente emparentados

3);
la
quitina,
por
su
parte,
es
una
poli
(Figura
(-Nacetil-
glucosamina) (figura 1), la cual, mediante una reaccin de

desacetilacin que elimine al menos un 50% de sus grupos
acetilo,
se
convierte
glucosamina-co-
en
quitosano
glucosamina)).
(poli
Cuando
el
(-N-acetilgrado
de
desacetilacin alcanza el 100 % el polmero se conoce como

quitano.
26

Por
se
un
producto
composicin
nica.
diferentes
molculas
entre
ellas.
La
natural,
Debe
no
podemos
entenderse
del
polmero
variabilidad
por
esperar
esto
presentan
abarca
su
que
una
las
variabilidad
longitud,
el
porcentaje de grupos amino-acetilos y la posicin de estos a

lo largo de la cadena.
La matriz de los exoesqueletos de crustceos est formada por
quitina asociada a protenas, pigmentos y sales inorgnicas,
en la figura 4 se muestra la micro estructura de la matriz de
crustceos;
en
ella
se
reconocen
dos
zonas
denominadas
epicutcula y endocutcula. La primera no posee quitina y

est compuesta por tanino fenlicos (lipoprotenas que le dan
el color caracterstico) y material calcreo que le imprime
dureza y resistencia. La endocutcula presenta quitina en sus
tres
capas
granulares
sucesivas:
de
la
pigmentos
capa
tipo
pigmentada,
con
melaninas,
depsitos
fuertemente
calcificada; la denominada capa calcificada, de color azul

difuso por contener probablemente derivados de carotenoides;
y
la
capa
descalcificada
constituida
por
asociaciones
quitina-protena, denominada tambin pro-cutcula.
Figura 4. Micro estructura de la matriz de los crustceos
27

2.2
FUENTES DE QUITINA Y QUITOSANO
Su nombre, derivado del griego ktos, significa cavidad o

bveda, y el sitio en que se encuentra, el caparazn de
muchos
artrpodos,
enfrentar
diversos
tambin
refiere
agentes
su
externos.
capacidad
La
quitina
para
est
involucrada en la proteccin de varias especies. La quitina

se encuentra distribuida ampliamente en la naturaleza. Sus
fuentes principales son el exoesqueleto (caparazn) de muchos
crustceos,
alas
de
insectos
(escarabajos,
cucarachas),
paredes celulares de hongos, algas, etc. (Figura 5)

Como
un
escudo
de
alta
eficiencia
construido
con
pura
qumica, una sustancia que forma parte del caparazn defiende

a insectos, crustceos, moluscos y otros seres vivos de su
contacto
con
lo
externo.
La
poseen
en
diversa
cantidad
jaibas, camarones, langostas, araas y cucarachas.

Sin embargo, la produccin industrial de este biomaterial
prcticamente se basa en el tratamiento de las conchas de
diversos tipos de crustceos (camarones, langostas, cangrejos
y krill) debido a la facilidad de encontrar estos materiales
como desecho de las plantas procesadoras de estas especies.
Figura 5. Fuentes de obtencin de quitina y quitosano
28

2.3
Las
PRINCIPALES APLICACIONES
principales
aplicaciones
(Figura
6)
que
tienen
actualmente el quitosano en las reas ms relacionadas con

nuestro pas son:
a)
Agricultura:
se
centra
en
mejorar
los
rendimientos
agronmicos por medio de varios mecanismos. Entre las ms

comunes tenemos:
Recubrimiento
de
semillas
con
pelculas
de
quitosano
para su conservacin durante el almacenamiento.

Sistemas liberadores de fertilizantes.
Agente bactericida y fungicida para la proteccin de
plntulas (inicio de las plantaciones).
b)
Medicina:
la
quitina
el
quitosano
se
utiliza
para
acelerar de la cicatrizacin de heridas, vacunas e incluso

materiales, algunos son:
Produccin de suturas quirrgicas a partir de quitina.
Produccin de gasas y vendajes tratados con quitosano.
Cremas bactericidas para el tratamiento de quemaduras.
c)
Farmacutica:
el
uso
de
quitosano
en
sistemas
de
liberacin controlada de frmacos. La biocompatibilidad y la

biodegradabilidad
del
quitosano
han
sido
claramente
establecidas y son cualidades sumamente microgranuladas para

esos objetivos.
29

d) Tratamiento de aguas: es una de las reas ms importantes

debido
que
el
quitosano
la
quitina
son
sustancias
ambientalmente amigables. Entre los principales usos que se

hacen en la actualidad de estos biomateriales, y algunos de
sus derivados, en este campo tenemos:
Coagulante
primario
para
aguas
residuales
de
alta
turbidez y alta alcalinidad.

Floculante
para
la
remocin
de
partculas
coloidales
slidas y aceites de pescado.

Captura de metales pesados y pesticidas en soluciones
acuosas. Algunos copolmeros de injerto del quitosano
muestran alta efectividad para remover metales pesados,
especialmente los derivados de cidos alquenodiicos.
e) Cosmticos: es amplia la aplicacin de ambos biopolmeros
en este campo. Se mencionan tres de las ms conocidas:
Fabricacin de cpsulas para adelgazar.
Aditivo
bactericida
en
jabones,
shampos,
cremas
de
afeitar, cremas para la piel, pasta dental, etc.

Agente hidratante para la piel.
f)
Alimentos:
al
poseer
actividad
antimicrobiana,
se
le
emplea en para:
Extender el tiempo de preservacin de los alimentos.
Recuperar
materiales
slidos
en
residuos,
as
como
protenas y grasa del suero de quesos.

Eliminacin de colorantes y acidas de jugos frutales.
Purificacin de agua de consumo
30

g)
Biosensores:
son
numerossimas
las
aplicaciones
del
quitosano en este campo, especialmente como soporte para la

inmovilizacin de enzimas sensibles a un sustrato especfico.
Algunos ejemplos son:
Sensor
para
glucosa
inmovilizacin
de
en
la
sangre
enzima
humana,
glucosa
basado
oxidasa
en
la
sobre
quitosano, usando adicionalmente Azul de Prusia.

Sensor para la deteccin de fenoles en aguas de desecho
en plantas industriales, basado en la inmovilizacin de
la enzima tirosinas.
Sensores basados en la inmovilizacin de nano partculas
espacialmente ordenadas.
Figura 6. Esquema general para el aprovechamiento de crustceos en el desarrollo

de aplicaciones a partir de sus subproductos quitina y quitosano
31

2.4
PROCESO DE OBTENCIN DE QUITOSANO
La seleccin del biodesecho a utilizarse como materia prima

para
la
obtencin
de
quitina
quitosano
debe
hacerse
teniendo en cuenta las cantidades disponibles, la composicin

qumica
(Ver
Tabla
1),
las
impurezas
incluidas,
la
zona
geogrfica, la poca del ao y la aplicacin deseada. Estas

variables condicionarn inevitablemente los protocolos del
proceso.
Tabla
1.
Composicin
qumica
representativa
de
diversos
tipos
de
desechos
quitinosos industriales
Debido a su alto contenido de humedad y composicin qumica,

los desechos o materia prima utilizables industrialmente para
producir
quitina
quitosano
constituyen
una
biomasa
altamente perecedera desde el punto de vista microbiolgico,

es
tambin
muy
especialmente
prevalecientes
susceptible
bajo
la
las
mayor
la
degradacin
condiciones
parte
regiones donde se generan.
32
del
ao
en
enzimtica,
climatolgicas
muchas
de
las

En
las
protenas,
se
produce
la
rotura
de
la
cadena
molecular, lo que afecta su calidad nutricional isoelctrica

en la solucin alcalina que efecta la extraccin.
Por tal motivo es necesario acondicionar la materia prima
desde la recepcin de la materia prima y para ello se tienen
los siguientes mtodos:
1. Enfriamiento
En el caso de almacenamiento a baja temperatura, el tipo de
tratamiento depende del tiempo previsto de alamacenamiento
previo al proceso. Desde el punto de vista de la calidad de
los
productos
finales
(quitina,
quitosano,
necesario
para
pigmentos
protenas)
2. Secado
El
tratamiento
trmico
evaporar
promueve una mayor interaccin qumica entre
el
agua
a quitina y
protena y, por lo tanto, hace ms difcil la separacin

subsiguiente de la quitina. Ello menoscaba la
polmero
obtenido
implica
tratamientos
pureza del
qumicos
ms
severos.
3. Ensilado
Consiste en el tratamiento de la biomasa por medio de la
adicin
de
cidos
orgnicos
bien
por
medio
de
la
fermentacin con bacterias que producen el cido in situ a a

partir de una fuente barata de azcares. Este es un proceso
al que se le atribuyen algunas ventajas, especialmente en el
tratamiento del desecho de cabeza de camarn.
33

4. Tratamiento alcalino
La materia prima se somete a un tratamiento con una solucin
alcalina diluida.
Despus
del
acondicionamiento
previo
por
el
que
se
haya
elegido seguir es necesario lavar, separar, secar y reducir

el tamao de la materia prima.
Para lograr un mejor resultado es necesario que el tamao de
las partculas slidas sea pequeo, con la finalidad de que
se facilite el contacto ntimo entre fases a fin de obtener
condiciones uniformes de reaccin. Una vez acondiciona la
materia prima, se pueden iniciar las etapas de la obtencin
de la quitina.
La desproteinizacin se logra
de dos maneras bsicas: la
primera es un proceso qumico; y la segunda por un proceso

enzimtico.
La desmineralizacin se logra a travs de un proceso qumico.
Al
iniciar
asegurar
la
que
etapa
la
de
desmineralizacin
quitina
haya
sido
es
lavada
importante
hasta
la
neutralizacin con anterioridad, pues de lo contrario parte

del cido aadido para la desmineralizacin se pierde.
Para la obtencin del quitosano, la principal reaccin de la
quitina es la hidrlisis de los grupos acetamida, lo cual se
logra a travs de la desacetilacin.
La
desacetilacin
normalmente
no
es
completa
difcilmente
necesaria,
34
ya
que
la
se
alcanza
solubilidad
y
en

soluciones
de
cido
diluido
se
logra
partir
de
un
determinado grado de desacetilacin.

El
criterio
utilizado
para
distinguir
entre
quitina
quitosano es precisamente la solubilidad de este ltimo en

soluciones de cido diluido.
En el diagrama a bloque podemos ver simplificado el proceso
de obtencin de quitosano:
Figura 7. Diagrama a bloques del proceso de obtencin de quitosano
35

2.5
DESCRIPCIN DEL PROCESO
El exoesqueleto de los camarones contiene bsicamente tres

componentes; Protenas, Minerales y Quitina. Otro componente
importante son los pigmentos de naturaleza lipdica, pero
como se encuentran estrechamente integrados a las protenas
los consideramos como uno solo.
El material que nos interesa extraer es la quitina, a partir
de
ella
se
obtiene
el
quitosano
por
medio
de
una
transformacin qumica. Con ayuda de las siguientes figuras

explicaremos lo anterior:
La
imagen
exoesqueleto
representa
de
los
los
materiales
camarones.
En
que
componen
el
color
amarillo
se
representa a las protenas. El verde a los minerales. Y el

morado representa a la quitina.
La
primera
etapa
del
proceso
consiste
en
eliminar
las
protenas. Esto se hace con una solucin de hidrxido de

sodio y una temperatura elevada. Al finalizar esta etapa el
residuo es una solucin de hidrxido de sodio con un alto
contenido de protenas.
36

La
segunda
minerales,
etapa
esto
del
se
proceso
hace
consiste
con
una
en
eliminar
solucin
de
los
cido
Clorhdrico. Al finalizar esta etapa se obtiene quitina.
Para transformar la quitina en quitosn se emplea hidrxido

de sodio concentrado, alta temperatura, reflujo y atmsfera
de nitrgeno.
La produccin de quitosano consta de los siguientes pasos:

1. Adquisicin de la materia prima
2. Transporte y almacenamiento de la materia prima
Es
necesario
refrigerador
almacenar
para
la
conservar
cascara
sus
de
camarn
propiedades
en
un
evitar
la
descomposicin de la misma.
3. Pre tratamiento de la materia prima
Cuando se saca del refrigerador la cscara de camarn es
necesario hacerle un lavado para retirar la basura de ms
pequeo tamao para despus reducir el tamao de la cascara
de
camarn
con
un
triturador
recipiente.
37
despus
depositada
en
un

4. Transporte y primera etapa (desproteinizacin)

Despus del pre tratamiento pasa al tanque abierto con un
sistema de agitacin. La desproteinizacin se lleva a cabo
con una solucin bsica, para que el proceso se lleve a cabo
de
manera
eficaz,
desproteinizacin
se
agita
sea
la
mezcla
homognea.
permitiendo
Despus
de
que
un
la
lapso
determinado de tiempo se retirar la solucin bsica.

5. Neutralizacin de la primera etapa
Para
eliminar
materia
prima
los
se
residuos
hace
un
de
la
lavado
solucin
con
una
bsica
solucin
de
la
cida,
durante un tiempo determinado y con una agitacin constante

hasta llegar a un pH neutro y despus se drena el tanque.
6. Segunda etapa (desmineralizacin)
La desmineralizacin se lleva a cabo con una solucin cida,
para que el proceso se lleve a cabo de manera eficaz, se
agitar
el
tanque
la
mezcla
permitiendo
que
la
desproteinizacin homognea. Despus de un lapso determinado

se retirar la solucin cida.
7. Neutralizacin de la segunda etapa
Para eliminar los residuos de la solucin cida de la materia
prima se hace un lavado con una solucin bsica, durante un
tiempo determinado y con una agitacin constante hasta llegar
a un pH neutro; y despus se drena el tanque.
8. Secado de la quitina
Despus
de
la
primera
segunda
etapa
hemos
obtenido
la
quitina y para poder pasar a la desacetilacin es necesario

retirar la mayor cantidad de lquido para evitar la dilucin
del lcali en la tercera etapa.
38

9. Transporte y tercera etapa (desacetilacin)

Una vez seca la quitina se pasa a un tanque el cual estar
cerrado y con un sistema de agitacin ya que est ultima
requiere de una atmosfera de nitrgeno y se usar un solucin
bsica para transformar la
quitina en quitosano, esto se
logra cuando a la cadena de la quitina se desprende el grupo

acetilo y se agrega un grupo amino, como se puede ver en la
Figura 8:
Figura 8. Transformacin de la quitina a quitosano
10. Lavado del quitosano

Obtenido el quitosano se pasa a un lavado con una solucin
cida hasta llegar a un pH neutro, con el objetivo de tener
un mayor porcentaje de quitosano puro sin tantas cenizas.
11. Secado y empaquetado del quitosano
Para una mejor transportacin del quitosano se propone un
secado parcial para retirar un porcentaje de humedad y un
empaquetado en vacio en un frasco.
Nota: algunos autores2 manejan que para mejorar el grado de desacetilacin es necesario repetir el proceso de 2-4 veces y entre cada tratamiento
hacer lavados con agua con la finalidad de destruir las zonas alcalinas de la quitina y mejorar la accesibilidad de los reactivos, y por ende,
obtener una mayor rapidez en la hidrlisis.
2 Los diferentes se mencionan en el libro Quitina y Quitosano: Obtencin, caracterizacin y aplicaciones
39

2.6
FLUJO DE PROCESO O CURSOGRAMA
Se debe evaluar en cada caso la pertinencia de cada una de

las actividades prevista, la naturaleza dela maquinaria y el
equipo considerados, el tiempo y tipo de las operaciones a
realizar y las formulaciones o composiciones diferentes que
involucra cada producto o variante se pretende realizar.
La simbologa utilizada es la siguiente:
Operacin
Indica
las
principales
fases
del
proceso,
mtodo
procedimiento. Por lo comn, la pieza, materia o producto del

caso se modifica durante la operacin.
Transporte
Indica
el
movimiento
de
los
trabajadores,
materiales
equipos de un lugar a otro.

Inspeccin
Indica que se verifica la calidad, la cantidad o ambas.
Almacenamiento
Indica depsito de un objeto bajo la vigilancia en un almacn
donde
se
lo
recibe
entrega
mediante
alguna
fomra
de
auntorizacin o donde se guarda con fines de referencia.

Deposito provisional o espera
Indica demora en el desarrollo de los hechos: por ejemplo
trabajo en suspenso entre dos operaciones sucesivas.
40

En
el
siguiente
cursograma
de
proceso de obtencin de quitosano:
41
actividades
se
muestra
el

2.7 PROPUESTA DE DIAGRAMA DE PROCESO (NIVEL LABORATORIO ESCALADO A PLANTA PILOTO)

FV
Agua con cloro

250 ppm
DESPROTEINIZADO
TI
Solucin NaOH
10% concentracin
TRANSPORTE
MOLINO
Solucin HCl
Cascara de camarn
TI
RECEPCION DE LA
CASCARA DE CAMARON
TM
REFRIGERACIN
30 mesh
LI
LI
TRANSPORTE
NEUTRALIZADO
LAVADO
TM
pH = 7
V01
V01
DESACETILACIN
Potencia
DESMINERALIZADO
Liberacin de oxigeno
Solucin NaOH
40% concentracin
Solucin HCl
TI
EMPAQUETADO
V01
Solucin HCl
1% concentracin
Solucin de NaOH
TI
TI/PI
Nitrogeno
TI
LI
5 10 Kg
NEUTRALIZADO
SECADO
NUETRALIZADO
SECADO
TM
TM
% HR
TM
% HR
pH = 7
V01
V01
42
V01
V01

Captulo III
Materiales y Mtodos
43

3.1 PROPUESTA DEL PROCESO DE OBTENCIN DE QUITOSANO

Con lo dicho anteriormente, se propone reducir el diagrama de
proceso cumpliendo de igual manera los pasos para obtener
quitosano,
cuidando
los
aspectos
necesarios
para
obtener
buenos resultados.
Por lo tanto la materia prima y los mtodos analticos a
utilizar sern:
De la clasificacin de los crustceos se selecciono a la
especie farfantepenaeus californiensis anteriormente conocido
como Penaeus aztecus comnmente conocido como camarn caf
jumbo, el cual se encuentra en el ocano pacifico; donde los
principales estados pesqueros son: Sinaloa, Sonora, Nayarit y
Tamaulipas.
Esta
especie
de
camarn
cuenta
con
un
alto
porcentaje de contenido de quitina en la cascara.

Para el almacenamiento de la cscara de camarn se propone un
refrigerador a una temperatura ideal de 4C (la congelacin
es la mejor opcin ya que se preservan las caractersticas de
los
componentes
inconveniente
ya
en
su
estado
nativo,
que
al
descongelar
la
pero
materia
existe
un
prima
el
precio del equipo incrementara), previniendo la degradacin

microbiana y evitando perder las propiedades qumico-fsicas
de las protenas.
44

Acondicionamiento de la materia prima

Tomando
en
cuenta,
el
estndar
de
calidad
obtener, se debe someter a un pre tratamiento.

lavado
que
se
desea
Se propone un
en un tanque con sistema de agitacin a una capacidad
de 350lts (relacin 1:5p/v) el cual se lleva acabo con agua

clorada (0.5ppm/Lt) a temperatura ambiente
durante 6 hrs; Al
final de las seis horas, la materia prima esta preparada para

la trituracin.
Para la trituracin se propone un tamao de partcula no
mayor a 6mm con la finalidad de que se facilite el contacto
ntimo entre fases a fin de obtener condiciones uniformes de
reaccin; cuando el tamao de partcula
se reduce por debajo
de 6mm, la fraccin de finos es suspendida en

lo
que
dificulta
su
separacin
luego
de
fase liquida,
completarse
la
iniciar
la
reaccin.
Primera etapa
Con
el
producto
desproteinizacin
obtenido
en el primer
se
puede
reactor
el cual
tiene una
capacidad de 1000lts, se utiliza una solucin de NaOH a una

temperatura ambiente en un
tiempo de 1hrs, la relacin de
peso/volumen es de 1:30.
El
residuo
de
agua
proveniente
de
este
proceso
contiene
elevadas protenas y no se pueden desechar al ducto de aguas

negras (ya que incrementa la demanda biolgica de oxgeno
(DBO) y los costos de tratamiento) sin antes pasar por un
acondicionamiento.
La
obtencin
utilizan en alimento para ganado.
45
de
las
protenas,
se

Terminado el proceso de desproteinizacin es necesario lavar

la materia prima con una solucin cida (HCl) hasta llegar a
un pH=7.
Una vez que la materia prima este neutralizada se inicia la
etapa
de
desmineralizacin,
para
la
cual
se
utiliza
una
solucin de cido clorhdrico a temperatura ambiente durante

1hrs, la relacin de peso/volumen es de 1:10.
Terminado el proceso de desmineralizacin es necesario lavar
la materia prima con una solucin bsica (NaOH) hasta llegar
a un pH=7, ya que si queda retenido cido entre la estructura
slida, puede producirse rotura de cadena de la quitina.
Para eliminar el exceso de humedad se propone un secador por
aspersin, ya que facilita un secado extremadamente rpido
debido al tamao de partcula
ya que tiene mayor contacto
con la superficie caliente del secador.

Segunda etapa
Para esta segunda etapa se propone un tanque con capacidad de
100lts
50%
P/V
(relacin 1:4p/v), se utiliza una solucin de NaOH

a
una
temperatura
de
100C
una
atmosfera
de
Nitrogeno en un tiempo de una hora.

La principal reaccin de derivatizacin de la quitina es la
hidrlisis de los grupos acetamida para generar el polmero
desacetilado
quitosano
(tambin
llamado
quitosana).
Esta
reaccin se produce bajo condiciones alcalinas muy severas,

debido a la combinacin de tres factores:
46

1. La baja reactividad debida a configuracin trans de los

sustituyentes acetamida con respecto al grupo OH-3 del
anillo piransico de la unidad monomrica.
2. La
presencia
de
enlaces
de
hidrogeno
entre
grupos
carbonilo y amida de cadenas adyacentes.

3. El denso empaquetamiento de las cadenas en el enrejado
cristalino de la quitina, que previene el acceso del
lcali a los sitios reactivos.
Terminado el proceso de desacetilacion es necesario lavar la
materia prima con una solucin cida (HCl) hasta llegar a un
pH=7.
Despues se propone un lavado con agua potable en un tanque
con sistema de agitacin a una capacidad de 100lts (relacin
1:4p/v) a temperatura ambiente
durante 30min.
Tercera etapa
Para eliminar el exceso de humedad se propone un
secador
por
aspersin,
ya
que
facilita
segundo
un
secado
extremadamente rpido debido al tamao de partcula
ya que
tiene mayor contacto con la superficie caliente del secador.

Al termino de esta etapa, el producto final esta listo para
empaquetar.
47

Tabla 2. Condiciones del proceso

ACONDICIONAMIENTO
Lavado
Agua Tamb
Relacin
1:5
Tiempo
6 Hrs
Triturado
6.3075mm
DESPROTEINIZACIN
Reactivo
NaOH 10% p/v
Relacin
1:30
Temperatura Ambiente
Tiempo
1 Hrs
DESMINERALIZACIN
Reactivo
HCl 2.1M
Relacin
1:10
Temperatura Ambiente
Tiempo
1 Hrs
DESACETILACIN
Reactivo
NaOH >50% p/v
Relacin
1:4
Temperatura 100C
Atmosfera
Nitrgeno
Tiempo
1 Hrs
48

Tabla 3. Condiciones de operacin de los equipos

TANQUE CON SISTEMA DE AGITACION 1
Capacidad
350lts
Dimensiones h=1.24m d=60cm

Potencia
1000 W/m3
Material
Acero inoxidable 316L

REACTOR 1
Capacidad
1000lts
Dimensiones h=2m d=1m

Potencia
1000 W/m3
Material

REACTOR 2
Capacidad
100lts
Dimensiones h=1m d=60cm

Potencia
1000 W/m3
Material
TANQUE CON SISTEMA DE AGITACION 2

Capacidad
100lts
Dimensiones h=.8m d=40cm

Potencia
1000 W/m3
Material

SECADOR 1 Y 2
Entrada
180 C
Salida
80 C
REFRIGERADOR
Capacidad
500Kg
BANDA DE CANGILONES
Altura
1.39m
49

En la siguiente propuesta de cursograma de actividades se

muestra el proceso de obtencin de quitosano:
50

3.2
PROPUESTA DEL DIAGRAMA DE PROCESO

P-440
P-454
AGUA
CLORADA
P-463
V-70
P-432
TRITURACION
TI
V-62
P-465
1 REACTOR
TM
60 mesh
Cascara de camarn
P-451
P-444
LAVADO
REFRIGERACION
TRANSPORTE
BANDA
CANGILONES
P-471
V-68
ENTRADA 1
V-67
ENTRADA 2
I-54
ALMACEN
SALIDA 2
SALIDA 1
E-163
HCl
DESACETILACION
TM
% HR
AGUA
POTABLE
NaOH
NIROGENO
LAVADO
TM
51
pH = 7

Como se puede observar el diagrama de proceso se reduce a 2

tanques de lavado y dos reactores, as como un solo secador
para ambas etapas (salida del primer reactor y la salida del
segundo tanque de lavado).
Se puede apreciar en el cursograma de actividades que el
tiempo de traslado entre las etapas reduce y por ende el
tiempo total de la produccin de quitosano es menor.
52

CAPITULO IV
Desarrollo de la
automatizacin
53

4.1
SELECCIN DE EQUIPO
Tanque
Datos tcnicos:
Capacidad 350 litros
Medidas 750 mm
Altura 960 mm
Altura con patas 1870 mm
Potencia moto reductor
, motor Siemens 2 hp
Reductor salida 1000 rpm
Rendimiento produccin
20 horas
Figura 9. Propuesta del primer tanque del lavado
54

Tanque
Datos tcnicos:
Capacidad 100 litros
Medidas
Altura 1000 mm
Altura con patas 1500 mm
Potencia moto reductor
, motor Siemens 2 hp
Reductor salida 1000 rpm
Rendimiento produccin
20 horas
Figura 10. Propuesta del segundo tanque de lavado
55

Reactor
REACTOR en INOX
Datos tcnicos:
Capacidad total 1.250 litros.
CON DOBLE FONDO
Montado sobre 4 cartelas.
Tapa con boca carga y diversas tubuladuras
Agitador con cierre refrigerado por prensaestopas: ANCORA
Transmisin eje por corona dentada.
Motor: 1,5 KW, 680 rpm, 220/380 V
Dim.: 980 x 1.850 mm. Espesor pala: 7 mm.
Figura 11. Propuesta del primer reactor
56

Reactor
REACTOR marca: ADAIBRA
Datos tcnicos:
Capacidad total: 160 litros
Capacidad til: 110 litros.
En INOX AISI 321
Presin de trabajo 6 Atm.
Con
su
correspondiente
agitador
con
grupo
motor
reductor
salida 35 rpm 0,25 CV Turbagit montado sobre ruedas Sistema

de Elevacin de la tapa hidrulico contrapesado Equipado con
2 mirillas laterales de control de lquido. Con vlvula de
seguridad-Presin Toma de vaco y toma de incorporacin de
lquidos durante reaccin 2 Tomas ms para usos diversos.
Equipado
con
cncamos
abatibles
para
Dimensiones interiores: 500 x 650 mm.
Figura 12. Propuesta del segundo reactor
57
alta
presin.

Banda de cangilones
Datos tcnicos:
Elevador de cangilones por descarga contina
Modelo B85E18 (correa)
Modelo C85E18 (cadena)
Longitud 139.7 cm
Calibre 2.8
Figura 13. Propuesta de la banda transportadora de la cascara de camarn hacia el

primer tanque de lavado
58

Bomba de vaco para fluidos pesados

Bomba serie DBS
Datos tcnicos:
Caudal: hasta 1.200 m/h
Altura: hasta 100 m
Velocidad: mx. 3600 rpm
Temperatura: mx. 110 C
Presin del cuerpo: hasta 10 bar
Cierre de eje: empaquetadura, cierre
mecnico
Materiales: acero inoxidable
Figura 14. Propuesta de la

bomba para fluidos pesados
Bomba de vaco para fluidos ligeros

Bomba serie SIHIISOchem CBS, CBM, CBE
Datos tcnicos:
Caudal: hasta 650 m/h
Altura: hasta 150 m
Velocidad: mx. 3600 rpm
Temperatura: mx. 350 C
Presin del cuerpo: hasta 25 bar
Cierre de eje: cierre mecnico,
accionamiento magntico
Materiales: fundicin de hierro
nodular, acero inoxidable, duplex
59
Figura 15. Propuesta de la

bomba para fluidos ligeros

Trituradora de Mandbula
Modelo BB200
Datos tcnicos:
Aplicacin
molienda previa y gruesa

ingeniera / electrnica, Materiales de
Campos de
construccin, medio ambiente,
aplicacin
mineraloga / metalurgia, Qumica /

Plsticos, vidrio / cermica
Tipo de material
semiduro, duro, frgil, tenaz
Principio de
presin
molienda
Granulometra
< 90 mm
inicial*
Graulometra final*
Material de los
tiles de molienda
< 2 mm
acero al manganeso, acero inoxidable,
carburo de wolframio, acero 1.1750 (para
molienda libre de metales pesados)
Abertura de boca
90 x 90 mm
Ajuste abertura de
0 - 30 mm
salida
Indicador de la
escala
abertura de salida
Ajuste del cero
Tolva abatible
Conexin de
aspiradora
Lubricacin central
opcin
(opcin)
Suministrable como
opcin
versin para
60

montaje
Recipiente colector
5 l
Motor
motor monofsico / motor trifsico
Potencia
1.5 kW
Tipo de proteccin
IP 54
A x H x F cerrado
450 x 1160 x 900 mm
Peso neto
~ 300 kg
Valor de emisin en
el puesto de
LpAeq 92 dB(A)
trabajo
Figura 16.Propuesta del triturador para la reduccin del tamao
*Dependiendo del material introducido y de la configuracin/ajuste del equipo
61

Secador por Aspersin
PLANTA MODELO 1612

AIRE DE SECADO
EVAPORACION
CONSUMO
FM(Kw/h)
ESPACIO
ENTRADA
SALIDA
AGUA (lt/h)
COMBUSTIBLE(KCAL/h)
REQUERIDO(m)
180
80
19
24000
4.8
PARTES QUE COMPONEN EL EQUIPO

1) Tanque alimentacin.
2) Filtro de producto.
3) Bomba dosificadora.
4) Accesorios y vlvulas.
5) Atomizador completo.
6) Conjunto de herramientas y
repuestos para Atomizador
7) Generador de gases calientes
directo.
8) Quemador completo.
9) Sistema de encendido y control
de llama.
10) Dispersor de aire caliente.
11) Cmara de secado con puerta
Figura 17. Propuesta para el

secado de partculas
y mirillas.
12) Conjunto Martillos electromagnticos automtico.
13) Cicln de salida de producto.
14) Vlvula rotativa.
15) Ventilador de aspiracin.
16) Conjunto de conductos de interconexin.
17) Registro de aire.
18) Chimenea.
19) Tablero de control y comando completo.
20) Conjunto de motores normalizados para el equipo.
21) Instalacin elctrica completa.
62

22) Escalera y Plataformas con barandas.

23) Soportes y estructuras para la instalacin.
OPCIONALES:
24) Lavador de Gases Efluentes.
Atomizador Auxiliar.
Horno Indirecto.
Aislacin Trmica.
Transporte Neumtico.
Doble salida Producto.
Enfriador de polvo.
Tolva de Polvo.
Puerta de Explosin.
Registrador de Temp.
Equipos accesorios.
63

Empacadora
Es una mquina diseada para el envasado
en
forma
semiautomtica
granulados
de
La
opera
mquina
fcil
preconfeccionado
descarga,
elctrico,
se
producto
sobre
la
la
la
dosis
el
envase
boquilla
presionar
produce
productos
deslizamiento.
colocando
al
con
de
un
de
pedal
descarga
de
seleccionada.
La dosificacin se realiza por medio de

vasos
que permiten
Figura 17. Propuesta

de la empacadora
Dichos
vasos,
telescpicos
de
altura
regulable
la regulacin de las dosis
a seleccionar.
ubicados
entre
platos,
giran
con
velocidad
controlada desde el panel.

Esta esta mquina permite que un solo operador pueda realizar
las
tareas
producciones
de
llenado
de
cierre
hasta
15
de
la
envases
bolsa,
por
logrando
minuto.
Todas las partes de la mquina que estn en contacto con el

producto a dosificar, son construidas en acero inoxidable con
terminacin sanitaria.
Confiabilidad total, diseo robusto y muy bajo costo, hacen
que
estas
mquinas
puedan
expectativas.
64
cubrir
perfectamente
sus

Vlvula de globo
Marca: Thorsa
Datos Tcnicos
Globo serie 150#(Altura de resalte: RF=1.52,RJ=6.35)
DIAMETRO
NPS
2"
DN
50
RF A
203.2
EXTREMOS
RJ A1
215.7
BW A2
203.2
D. EXTERIOR
152
BRIDAS
RJ No
R22
ESP.S/RESALTE
14.3
VOLANTE
180
CIRC.DE AGUJEROS
120.5
CANTIDAD
4
DIAM. DE AGUJEROS
19
Para
la
propuesta
se
requiere
de
una
vlvula
dimetro
Figura 18. Propuesta de las vlvulas globo

(Control de flujo)
65
de
de

Vlvula Rotatoria
Datos Tcnicos
Vlvula rotativa acoplada directa
- Material de acero inoxidable AISI-304 o 316L
- Terminacin sanitaria
- Capacidad 2-3 lt/rev
- Caja porta rodamiento acero al carbono
- Motor de kw y 15-30 rpm salida reductor
Vlvula rotativa transmisin lateral
- Material acero al carbono y AISI-304 O 316L
- Capacidad 2-4 lt/rev
- Sistema de transmisin indirecta, motor y piones
Figura 19. Propuesta de la vlvula rotativa

(Control de relacin)
66

Vlvula macho
Ser ies P4T y P6T
Presiones de servicio hasta 206 bar (3000 psig)
Conexiones
finales
mediante
racores
Swagelok
cnicas NPT e ISO

Tamaos desde 6 a 12 mm y desde 1/8 a 1/2 pulgada
Materiales de latn y acero inoxidable 316
Figura 20. Propuesta de la vlvula macho

(Vlvulas de mantenimiento)
67
roscas

Vlvula de alivio
Vlvulas de baja presin
Presiones de servicio hasta 20,6 bar (300 psig)
Un solo muelle para el rango completo de presin de disparo
Conexiones finales de 6 y 8 mm y 1/4 pulgadaSerie RL3
Conexiones finales de 12 mm y 1/2 pulgadaSerie RL4
Figura 21. Propuesta de la vlvula de alivio

(Vlvula de seguridad para controlar la presin)
68

Para la seleccin de los equipos previamente expuestos se

toman diversas caractersticas y condiciones de operacin.
Para el caso de los tanques y reactores, se considera que
estn elaborados de acero inoxidable 316 debido a que este
material es altamente resistente a la corrosin.
Con respecto a los volmenes, se calcularon en base a las
relaciones que deben de tener tanto de materia prima as como
tambin
Para
la
de reactivos.
seleccin
de
la
banda
de
cangilones
de
debe
considerar el tipo de material a transportar, considerar si

va en forma de granos o slido. Para
este caso se considerar
un transporte de materia en forma de slido.

Se considera el tipo de fluido a transportar por la tubera,
por
lo
que
se
proponen
dos
bombas
de
vaco,
una
para
materiales pasados y la otra con materiales ligeros. La bomba

de vaco de materiales pesados, debe de contar con una mayor
potencia
en
comparacin
de
las
otras,
debido
que
tiene
una
inicialmente la cscara de camarn es muy densa.

Se
propone
un
triturador
debido
que
este
granulometra mayor a la de un molino, el tamao de partcula

se propone de 2 a 3 mm.
Se
considera
un
secador
por
aspersin
debido
que
este
permite un mayor secado en menor tiempo, permitiendo que la

partcula a secar pierda mayor humedad al instante.
69

Para la seleccin de vlvulas, se consideran y proponen 4

tipos de vlvulas principalmente; se proponen vlvulas de
alivio con el fin de liberar presin en un momento dado en el
ltimo reactor, recordando que este ultimo rector contiene
gas nitrgeno, adems as se toman las medidas de seguridad
necesarias para evitar una explosin.
Se consideran vlvulas macho con la finalidad
seguridad
al
proceso,
permitiendo
en
algn
de brindar
momento
dar
mantenimiento a las bombas.

Se
proponen vlvulas rotativas, ya que
su mecanismo de
apertura permite el paso de cierta cantidad de materia prima.

Respecto
la
empacadora,
se
propone
una
empacadora
semiautomtica de grnulos, ya que esta permite que un solo

operador pueda realizar las tareas de llenado y cierre de la
bolsa.
70

4.2
SELECCIN DE LA INSTRUMENTACIN
Transmisor de Temperatura
Rango de medicin
de -10150C
Precisin de 0.15K a 60C

Excelente respuesta: T05 =1.2s y T09=3.5s.
Profundidad de inmersin adaptable.
Montaje mediante racores para varilla a presin comunes.
Figura 22. Propuesta del transmisor de temperatura
71

Medidor de PH en lnea PHG-100

Especificaciones:
Gama de medicin: pH: 0.00pH a 14.00pH
T: 0 a 120C
Resistencia de entrada: 1012

Corriente elctrica de la entrada: 210-12A
Exactitud: 0.01pH
Resolucin: 0.01pH
Aislado seal hecha salir: 4 a C.C. 20mA (carga: 650)
Comunicacin del dgito: RS-232
Gama de la remuneracin de temperatura: 0 a 100
Capacidad del relais de la alarma: CA 220V
Oc
2A
Ambiente de trabajo:
Temperatura del ambiente: 050
Higrometra en aire: el 90%
Fuente de energa: EL AC220V10%
50Hz1Hz
Caractersticas:
Monopastilla
resista
interferencia de gran alcance

la
Dos-fila
temperatura
LCD,
exhibe
pH
al
mismo
tiempo uno o dos calibraciones

resistencia de la pinta a la
temperatura de la medida y a
la remuneracin de temperatura
automtica.
Comunicacin
Figura 23. Propuesta del pHmetro
aislada
de
la
salida
del
dgito
RS-485.
Advertencia del lmite superior y ms bajo. Ajuste de la gama

de la alarma y de la salida ilimitado
72

Transmisor de Presin Modelo TPR-16

Para baja presin y vacio
Transmisor
de
presin
creado
para
mediciones de baja presin a partir de

10
mb
hasta
1.5
bar.
presin 0-6 bar. Seal de
Rangos
de
salida de 4-
20 mA/2 Hilos, 0-20mA. Distintos tipos

de
conexiones
para
gases
a
y
procesos.
Aplicables
lquidos
agresivos.
Respuesta rpida. Excelente estabilidad
Figura 24. Propuesta

para medir la presin
a largo plazo
Transmisores de Nivel
Transmisor 0,25% diafragma rasante
de
acero
inoxidable. Rango
hasta
400 mCA. Medicin de nivel continuo

en
tanques
viscosos
abiertos
en
con
industria
alimentara
lquidos
qumica,
farmacutica,
galvanizacin,
depuradoras,
abastecimiento
de
agua
aguas
residuales, etc.
Transmisor
de
nivel
0,25%
Figura 24. Propuesta para

medir el nivel de los
tanques
diafragma
rasante
con
sensor
cermico capacitivo. Rango hasta 200 mCA.

Medicin de nivel continuo en tanques abiertos desde 600 mm
con
medios
agresivos,
industria
qumica,
medica
farmacutica, galvanizacin, depuradoras, abastecimiento de

agua y aguas residuales, etc.
73

Para la seleccin de los equipos, previamente expuestos, se

toman diversas caractersticas y condiciones de operacin.
Para el
caso de medidores de PH, se considera el rango de
operacin de 0-14 con la caracterstica que este equipo opere

en
un margen no superior a 120C.
Se propone un sensor transmisor de presin para el tanque

donde se lleva a cabo la desacetilacin; esta presin no es
superior a una atmosfera, por lo que
la presin del reactor
es muy baja.
Considerando el tipo de reacciones que se llevan a cabo, se
proponen dos sensores transmisores de nivel, los cuales son
compatibles con los tanques, estos
son de aleaciones de
acero inoxidable 316 y soportan reacciones agresivas.

Debido
que
en
el
segundo
reactor,
la
temperatura
es
importante, se considera un sensor transmisor, el cual tiene

un rango de temperatura no superior a los 120C.
En el caso de los transmisores de flujo, se consideran tanto
de tipo msico, como volumtrico, el msico se considera en
la entrada del primer tanque de lavado ya que lleva cascara
de camarn, y los volumtricos se emplean en el resto del
proceso ya que son fluidos.
74

4.3
DIAGRAMA DE INSTRUMENTACIN Y TUBERAS (DTI)
PROCESO DE OBTENCION DE QUITOSANO (POLIMERO BIODEGRABLE)

SIMBOLOGIA
FIT
103B
TA-100
TANQUE ABIERTO PARA LAVADO
DE LA CASCARA DE CAMARON
FE
103B
2"-NaOH-100-A08
NaOH-100
ACl-100
FIT
103A
FV
110
FC
100
FIT
101
FC
103
pHC
210
HCl-100
AD-200
2"-ACl-100-A02
FE
101
FV
109
ACl-100
MA
FIT
100
2"-AR-100-A03
LSH
200
TA-100
FV
103
FV
108
KC
202
NOTA 2
HCl-100 SOLUCION DE ACIDO CLORIHIDRICO

AL 2.1M
2"-AR-100-A09
LSH
202
RE-100
YE
201
RE-200
DE ACERO INOXDABLE 316L DE
DOBLE PARED CON 4 ENTRADAS Y 2 SALIDAS.
FV
111
NaOH-100 SOLUCION DE HIDROXIDO DE

SODIO AL 50%
2"-CM-100-A06
FV
102
M
001
YC
201
NaOH-100 SOLUCION DE HIDROXIDO DE

SODIO AL 10%
NOTA 4
2"-CM-100-A07
FE
100
2"-CM-100-A04
KC
200
RE-100
REACTOR DE ACERO INOXDABLE
316L DE DOBLE PARED CON 3 ENTRADAS Y 2
SALIDAS.
pHIT
210
TR-100
2"-CM-100-A05
FV
100
VA
002
FIT
103
NOTA 7
2"-CM-100-A01
AGUA DESTILADA
MB
FE
103A
FV
101
BC-100
AGUA CLORADA
TA-200
TANQUE ABIERTO PARA LAVADO
DE QUITOSANO
2"-HCl-100-A08
FV
112
NOTA 3
NOTA 3
HCl-100 SOLUCION DE ACIDO CLORIHIDRICO

AL 2.1M
2"-QT-100-A11
2"-QT-100-A10
NOTAS
M
003
M
002
PBO
001
HS
002
ILC
001A
ILC
001
PBC
001
ILO
002
PBO
003
HS
003
I
PBC
002
ILC
002
M
004
ILO
002
ILO
003
ILO
003A
HS
004
ILC
002
PBC
003
ILC
003
ILC
003A
PBO
004
ILO
004
ILO
004A
PBC
004
ILC
004
ILC
004A
1. EL ARREGLO DEL SACADOR DE ASPERCIN

PARA DOS ENTRADAS ES NECESARIO SI SOLO
ES UN SOLO SECADOR.
2. BOMBA DE VACIO PARA FLUIDOS PESADO.

3. BOMBA DE VACIO PARA FLUIDOS
DELICADOS.
FC
107
FIT
106B
pHC
211
FE
106B
4. PRIMER REACTOR, SE LLEVA ACABO LA

DESPROTEINIZACIN Y LA
DESMINERAIZACIN ASI COMO SUS
NEUTRALIZACIONES.
FIT
108
FIT
107
2"-NaOH-100-A16
NaOH-200
5. SEGUNDO REACTOR SE LLEVA ACABO LA
DESACETILACIN Y SU NEUTRALIZACIN.
2"-QS-100-A11A
FIT
106A
FV
119B
FV
114
2"-HCl-100-A16
HCl-200
2"-AD-100-A20
AD-200
MD
MC
FIT
107
FE
107A
FV
126
NOTA 6
FV
125
FE
107
2"-AR-100-A20
TA-200
LSH
204
FIT
106
PIT
140
PIT
140A
FV
119A
FE
106A
VA
001
NOTA 5
2"-N-100-A17
2"-QT-100-A15
PE
140
LSH
203
KC
503
7. TRITURADORA DE MANDIBULAS,
GRANULOMETRIA INICIAL <9MM Y
GRANULOMETRIA FINAL <2MM.
8. EMPACADORA SEMIAUTOMATICA DE
GRANULADOS.
FV
128
NOTA 3
FV
120
9. ALMACEN SE ENCUENTRA EN
CONDICIONES AMBIENTALES.
M
005
RE-200
FV
120
2"-QS-100-A20
TT
200
SA-100
FV
119
FE
106
2"-AR-100-A19
2"-QS-100-A20
6. GENERADOR DE NITROGENO GASEOSO

BASICO, GENERA NITROGENO APARTIR DE LA
ATMOSFERA.
2"-QT-100-A14
FV
117
FV
127
TC
200
FV
115
NOTA 3
N-10
KC
204
2"-QT-100-A12
FC
106
pHT
211
PC
140
FC
107
FIT
107A
FV
121
HS
005
NOTA 3
2"-QS-100-A19
PBO
005
ILO
005
ILO
005A
PBC
005
ILC
005
ILC
005A
2"-PR-100-A13
I
FV
116
M
007
HS
007
PBO
007
ILO
007
ILO
007A
PBC
007
ILC
007
ILC
007A
M
006
I
HS
006
PBO
006
ILO
006
ILO
006A
PBC
006
ILC
006
ILC
006A
2"-QT-100-A14A
HS
001
PBO
002
ILO
001A
ILO
001
NOTA 8
NOTA 9
AL-100
EM-100
75

4.4
LISTA DE INSTRUMENTACIN
No.
TAG
DESCRIPCION
LOCALIZACIN
LINEA O EQUIPO
SERVICIO
Tipo de Seales
ED
M-001
Motor de la banda cangilones
Campo
BC-100
HS-001
Selector del M-001
Campo
PBO-001
Botn de arranque de M-001
Campo
PBC-001
Botn de paro de M-001
Campo
ILO-001
Luz indicadora de arranque M-001
Campo
ILC-001
Luz indicadora de paro M-001
Campo
ILO-001A
SDMC
ILC-001A
SDMC
SD
FE-100
Sensor de flujo msico
Campo
2-CM-100-A01
10
FIT-100
Transmisor indicador de flujo
Campo
2-CM-100-A01
11
FE-101
Sensor de flujo volumtrico
Campo
2-ACl-100-A02
12
FIT-101
Campo
2-ACl-100-A02
13
FC-100
Controlador de flujo
SDMC
14
FV-100
Vlvula rotatoria
Campo
2-CM-100-A01
Camarn a TA-100
15
FV-101
Vlvula de globo
Campo
2-ACl-100-A02
Agua/Cl2 a TA-100
16
LSH-120
Interruptor por alto nivel
Campo
TA-100
17
KC-120
Controlador de tiempo
SDMC
18
FV-102
Vlvula de globo
Campo
2-AR-100-A03
Agua/Cl2 de TA-100
19
FV-103
Vlvula de globo
Campo
2-CM-100-A04
Camarn de TA-100
20
MA
Motor del agitador de TA-100
Campo
21
M-002
Motor de la bomba de vacio
Campo
22
HS-002
Selector del M-002
Campo
23
PBO-002
Campo
24
PBC-002
Campo
25
ILO-002
Campo
26
ILC-002
Campo
27
ILO-002A
SDMC
76
EA
Camarn a TA-100
-
Agua/Cl2 a TA-100
-
Agua en TA-100
SA

28
ILC-002A
SDMC
29
YE-201
Sensor de presencia
Campo
TR-100
30
YC-201
Controlador de prescencia
Campo
31
M-003
Campo
32
HS-003
Selector del M-003
Campo
33
PBO-003
Campo
34
PBC-003
Campo
35
ILO-003
Campo
36
ILC-003
Campo
37
ILO-003A
SDMC
38
ILC-003A
SDMC
39
FE-103
Campo
2-CM-100-A07
40
FE-103A
Campo
2-NaOH-100-A08
Reactivo de HCl-100
41
FE-103B
Campo
2-HCl-100-A08
Reactivo de NaOH-100
42
FIT-103
Campo
2-CM-100-A07
Camarn a RE-100
43
FIT-103A
Campo
2-NaOH-100-A08
Reactivo de HCl-100
44
FIT-103B
Campo
2-HCl-100-A08
45
FC-103
SDMC
46
pHIT-210
Transmisor indicador de pH
Campo
RE-100
47
pHC-210
Controlador de pH
SDMC
48
FV-108
Vlvula de globo
Campo
2-CM-100-A07
49
FV-109
Vlvula de globo
Campo
50
FV-110
Vlvula de globo
Campo
51
LSH-121
Campo
RE-100
52
KC-121
SDMC
Camarn en TR-100
Camarn a RE-100
pH en RE-100
Camarn a RE-100
2-NaOH-100-A08
Reactivo de HCl-100
2-HCl-100-A08
Solucin en RE-100
53
FV-111
Vlvula de globo
Campo
2-AR-100-A09
Agua residual de RE-100
54
FV-112
Vlvula de globo
Campo
2-QT-100-A10
Quitina de RE-100
55
MB
Motor del agitador de RE-100
Campo
56
M-004
Campo
57
HS-004
Selector del M-004
Campo
58
PBO-004
Campo
77

59
PBC-004
Campo
60
ILO-004
Campo
61
ILC-004
Campo
62
ILO-004A
SDMC
63
ILC-004A
SDMC
64
FE-104
Campo
2-QT-100-A11
Quitina a SA-100
65
FE-104A
Campo
2-CM-100-A24
Quitosano a SA-100
66
FIT-107
Campo
2-QS-100-A11A
Quitina a SA-100
67
FIT-108
Campo
2-QT-100-A11
Quitosano a SA-100
68
FC-107
SDMC
69
FV-114
Vlvula de globo
Campo
2-QT-100-A11
Quitina a SA-100
70
FV-116
Vlvula de globo
Campo
2-QS-100-A14A
Quitosano de SA-100
71
M-005
Campo
72
HS-005
Selector del M-005
Campo
73
PBO-005
Campo
74
PBC-005
SDMC
75
ILO-005
Campo
76
ILC-005
Campo
77
ILO-005A
SDMC
78
ILC-005A
SDMC
79
TT-200
Transmisor de temperatura
Campo
SA-100
80
TC-200
Controlador de temperatura
Campo
81
FV-115
Vlvula de globo
Campo
SA-100
82
FE-106
Campo
2-QT-100-A15
Quitina a RE-200
83
FE-106A
Campo
2-HCl-100-A16
Reactivo de HCl-100
84
FE-106B
Campo
2-NaOH-100-A16
85
FIT-106
Campo
2-QT-100-A15
Quitina a RE-200
86
FIT-106A
Campo
2-HCl-100-A16
Reactivo de HCl-100
87
FIT-106B
Campo
2-NaOH-100-A16
88
FC-106
SDMC
89
pHIT-211
Transmisor indicador de pH
Campo
RE-200
78
Temperatura en SA-100
Vapor a SA-100

90
pHC-211
Controlador de pH
SDMC
91
FV-119
Vlvula de globo
Campo
2-QT-100-A15
Quitina a RE-200
92
FV-119A
Vlvula de globo
Campo
2-HCl-100-A16
Reactivo de HCl-100
93
FV-119B
Vlvula de globo
Campo
2-NaOH-100-A16
94
LSH-122
Campo
RE-200
95
KC-122
SDMC
96
FV-120
Vlvula de globo
Campo
2-AR-100-A18
Agua residual de RE-200
97
FV-121
Vlvula de globo
Campo
2-QS-100-A19
Quitosano de RE-200
98
MC
Motor del agitador de RE-200
Campo
99
M-006
Campo
100
HS-006
Selector del M-006
Campo
101
PBO-006
Campo
102
PBC-006
Campo
103
ILO-006
Campo
104
ILC-006
Campo
105
ILO-006A
SDMC
106
ILC-006A
SDMC
107
PE-140
Sensor de presin
Campo
2-N-100-A17
Nitrgeno de N-100
108
PIT-140
Transmisor indicador de presin
Campo
RE-200
Nitrgeno en Re-200
109
PIT-140A
Transmisor indicador de presin
Campo
2-N-100-A17
Nitrgeno de N-100
110
PC-140
Controlador de presin
SDMC
111
FV-122
Vlvula de globo
Campo
2-N-100-A17
Nitrgeno a RE-200
112
FE-107
Campo
2-QS-100-A20
Quitosano a TA-200
113
FE-107A
Campo
2-AD-100-A21
Agua destilada de AD-200
114
FIT-107
Campo
2-QS-100-A20
Quitosano a TA-200
115
FIT-107A
Campo
2-AD-100-A21
116
FC-107
SDMC
117
FV-125
Vlvula de globo
Campo
2-QS-100-A20
Quitosano a TA-200
118
FV-126
Vlvula de globo
Campo
2-AD-100-A21
119
LSH-123
Campo
TA-200
120
KC-123
SDMC
79
Solucin en RE-200
Solucin en TA-200
-

121
FV-127
Vlvula de globo
Campo
2-AR-100-A22
Agua residual de TA-200
122
FV-128
Vlvula de globo
Campo
2-QS-100-A23
Quitosano de TA-200
123
MD
Motor del agitador de TA-200
Campo
124
M-007
Campo
125
HS-007
Selector del M-007
Campo
126
PBO-007
Campo
127
PBC-007
Campo
128
ILO-007
Campo
129
ILC-007
Campo
130
ILO-007A
SDMC
131
ILC-007A
SDMC
4.5 SELECCIN DEL PLC

PLC SIEMENS S7-200 CPU 224
Excelentes condiciones, poco uso.
Con Software SIMATIC 27-200
Caractersticas:
8 ENTRADAS Analgicas/Digitales AC
24 Salidas Analgicas/Digitales
10 SALIDAS DE RELAY
Alimentacin: 120 a 240V
80

4.6
LAZOS DE CONTROL
Propuesta de la banda de cangilones
BANDA DE
CANGILONES
PBA
001
PBA
001
La banda transportadora no cuenta con un lazo de control ya

que
como
la
planta
piloto
cuenta
con
solo
un
equipo
de
tanques y reactores es necesario esperar a que termine el

proceso para volver a cargar materia prima, por lo tanto, no
necesario que la banda de cangilones sea automtica. Basta
con tener una estacin de botones para encender/apagar el
motor de la banda.
81

Propuesta para el tanque de lavado 1
UY
FC
100
FIT
100A
I/P
E-1
AGUA
I/P
V102
FIT
100
S-354
P-792
A1
V100
KC
500
LSH
500
UY
UY
LAVADO
V104
V103
BOMBA
A2
En este tanque se proponen dos estructuras de control, se

propone el control de relacin, con el fin de dosificar la
cantidad de camarn respecto a la cantidad de agua entrante,
se debe conservar una relacin 1:5. Para la activacin de dos
vlvulas
simultneamente
es
necesaria
la
control distribuido, permitiendo activar dos

vez.
82
aplicacin
de
salidas a la

Propuesta para el triturador de mandibulas
A2
YC
503
YE
503
BOMBA
A3
La etapa de control del triturador, consta bsicamente de un

lazo de control on-off, pues
este no requiere de un control
complejo.
83

Propuesta para el Reactor 1

FIT
103B
NaOH
V107
FIT
103A
I/P
UY
HCl
V108
FC
103
UY
S-357
A3
FIT
103
VA-1
pHC
600
pHT
600
V106
KC
501
YE
501
V110
1er REACTOR
UY
UY
V109
BOMBA
A4
Para el reactor se proponen lazos de control de relacin ya que en esta etapa, es

necesario conservar las cantidades necesarias de reactivos para el desproteinizado y
desmineralizado, de igual forma se proponen lazos de control distribuido con el fin de
activar diversas salidas simultneamente.
84

Propuesta para el secador
FC
107
UY
I/P
UY
FIT
108
FIT
107
A4
FC
108
A7
SET
POINT
I/P
TC
200
VENTILADOR DE
ASPERSIN
TT
200
V111
A5
UY
SECADOR POR ASPERSIN
Empaquetadora
Para el secador se proponen
lazos de control simples debido
a que las variables a controlar no requieren

condiciones
estn
relacionadas
de diversas
directamente
con
una
variable manipulada. Se propone de igual forma un lazo de

control distribuido para manipular las vlvulas de entrada y
salida de producto.
85

Propuesta para el reactor 2

UY
FIT
105B
pHC
601
FIT
105A
pHT
601
HCl
V114
I/P
PC
300
PC
301
PIT
300
PIT
301
I/P
NaOH
V113
FC
105
UY
FIT
105
A5
VA-2
P-214
BOMBA
SALIDA 1
V112
V117
KC
502
FC-108B
YE
502
TANQUE
N2
V116
2do REACTOR
UY
UY
V115
BOMBA
A6
Para el reactor se proponen lazos de control de relacin ya que en esta etapa, es

necesario conservar las cantidades necesarias de reactivos para el desacetilado, de igual
forma se proponen lazos de control distribuido con el fin de activar diversas salidas
simultneamente. En este tanque, se propone un control en cascada para
presin, esta
no debe ser mayor a una atmosfera.
86
manipular la

Propuesta para el lavado 2

UY
FC
100
FIT
100A
I/P
E-1
AGUA
I/P
V102
FIT
100
S-354
P-792
A6
V100
KC
500
LSH
500
UY
UY
LAVADO
V104
V103
BOMBA
A7
En este tanque se proponen dos estructuras de control, se

propone el control de relacin, con el fin de dosificar la
cantidad de quitina respecto a la cantidad de agua entrante,
se debe conservar una relacin 1:4. Para la activacin de dos
vlvulas
simultneamente
es
necesaria
la
control distribuido, permitiendo activar dos

vez.
87
aplicacin
de
salidas a la

Capitulo IV
Anlisis de costos
88

JUSTIFICACIN ECONMICA.
Se muestra una lista detallada de los gastos que tendr el
proyecto
para
su
ejecucin.
Se
desglosa
en
tres
rubros,
materiales, mano de obra e inversiones, en este ltimo se

anexan los gastos de servicios.
PRESUPUESO DE MATERIALES
Es la estimacin que se hace en base a los materiales que se
requieren
para
continuacin
se
el
proyecto
presenta
en
el
la
equipos.
89
costo
tabla
de
el
los
mismos.
costo
de
los

Tabla 4 Costo de Materiales
EQUIPO
Tanque 1 con
sistema de
agitacin
Tanque 2 con
sistema de
agitacin
Reactor 1
acero inox.
Reactor 2
acero inox.
Secador por
aspersin
Refrigerador
Banda tipo
cangilones
Bomba 1
Bomba 2
Trituradora
de mandbulas
Empacadora
Vlvula de
globo
Vlvula
rotatoria
Vlvula macho
Vlvula de
alivio
Generador
nitrgeno
PLC SIEMENS
MODELO
CANTIDAD
PRECIO
UNITARIO
PRECIO
$12987.36
$12987.36
$70000.00
$70000.00
$10000.00
$10000.00
ADAIBRA
$25000.00
$25000.00
1612
$1339000.00
$1339000.00
CRH-240
$12000.00
$12000.00
B85E18 CORREA
$250000.00
$250000.00
SERIE DBS
$8354.56
$8354.56
Serie
SIHIISOchem.
BB200
$7441.19
$7441.19
$312903.00
$312903.00
$165490.00
$165490.00
$443.00
$6202.00
$17257.00
$17257.00
$1500.00
$10500.00
THORSA
14
1
SWAGELOK
17
SWAGELOK
$350.00
$700.00
NITROFLOW
BASIC WALL/
S7-200
CPU
MOBILE
224
$39000.00
$39000.00
$3800.00
$3800.00
90

Tabla 5. Costos de Reactivos para el lavado
Condiciones generales del LAVADO INICIAL

Concentracin
de Cl deseada
en el tanque
Concentracin
del Cl
comercial
250
ppm
Precio Cl
comercial
$10.00
Cantidad de
camarn a lavar
70
kg
Precio de
camarn
$20.00
Kg
Relacin
(SCl:Camarn)
precio del
agua
$2.00
m3
Volmen de Cl
comercial
necesario
1.75
Gasto en Cl
comercial
$17.50
ciclo de
produccin
Volmen de agua
aproximado
350
Gasto en agua
$10.50
ciclo de
produccin
Gasto total
de operacin
$18.20
Tabla 6. Costos de Reactivos para el desproteinizado
Condiciones generales de DESPROTEINIZADO

Concentracin
de NaOH deseada
en el tanque
10
Pureza del NaOH
90
Cantidad de
camarn
35
kg
Relacin (SNaOH
: Camarn)
30
Cantidad de
NaOH necesario
10.5
Volmen de agua
aproximado
1050
Precio NaOH
$109.00
Kg
precio del
agua
$2.00
m3
kg
Gasto en NaOH
$1,144.50
ciclo de
produccin
Gasto en agua
$31.50
ciclo de
produccin
Gasto total
de operacin
$1,146.60
91

Tabla 7. Costos de Reactivos para el desmineralizado
Condiciones generales de DESMINERALIZADO

Concentracin
de HCl deseada
en el tanque
2.1
Pureza del HCl
35
Densidad del
0.8 kg/L
HCl
Cantidad de
kg
35
camarn
Relacin (SHCl
10
: Camarn)
Cantidad de HCl
L
20.41
necesario
Volmen de agua
aproximado
350
Precio HCl
$124.00
precio del
agua
$2.00
m3
Gasto en HCl
$2,530.84
ciclo de
produccin
Gasto en agua
$10.50
ciclo de
produccin
Gasto total
de operacin
$2,531.54
Tabla 8. Costos de Reactivos para la desacetilzacin
Condiciones generales de DESACETILACIN

Concentracin
de NaOH deseada
en el tanque
50
Pureza del NaOH
90
17.5
kg
Cantidad de
camarn
Relacin
(SNaOH2 :
Camarn)
Precio NaOH
$109.00
kg
precio del
agua
$30.00
m3
Cantidad de
NaOH necesario
Kg
Gasto en NaOH
$545.00
ciclo de
produccin
Volmen de agua
aproximado
100
Gasto en agua
$3.00
ciclo de
produccin
Gasto total
de operacin
$548.00
92

Tabla 9. Costos de Reactivos para el lavado final
Condiciones generales del LAVADO FINAL

Cantidad de
camarn a lavar
17.5
Relacin (agua
: camarn)
10
Volumen
aproximado de
agua
100
El costo de
$4,241.74.
los
kg
precio del
agua
$10.092
Gasto en agua
$1.09
Gasto total
de operacin
$1.09
reactivos
por
operacin
m3
diaria
es
Mensualmente, los gastos de operacin son de $101,801.76
93
de

PRESUPUESTO DE MANO DE OBRA

Es
el
esfuerzo
fsico
mental
que
se
emplear
en
el
desarrollo del proyecto. Los costos de mano de obra pueden

dividirse en mano de obra directa e indirecta:
Para este proyecto se considera solo el costo de mano de obra

directa puesto que se trata de un elemento que se involucrar
directamente desarrollo del mismo que podr asociarse con
facilidad
este.
La
mano
de
obra
representa
adems,
un
importante costo en la elaboracin del proyecto.
No se considera la mano de obra indirecta puesto que no se

tendr personal que represente gastos indirectos y que no
estn involucrados directamente con el proyecto.
Para el clculo de este rubro se presenta a continuacin en

base a una lista de salarios Nacional.
Numero de empleados: 5
Numero de especialistas: 5
Horas trabajadas: 8 Hrs
TOTAL DE MANO DE OBRA = $500000.00
94

COSTO TOTAL DEL PROYECTO

Para lograr un total del costo del proyecto se suman los
gastos totales de los presupuestos de materiales, mano de
obra y costo de reactivos desglosados por rubro en la tabla
siguiente:
TABLA 10. Costo total del Proyecto
CONCEPTO
Equipos
COSTO
$2,275,526.11
Reactivos
$101,801.76
Mano de Obra
$500,000.00
Dando un total de $2, 877,327.87

En esta justificacin econmica no se incluyen clculos de
utilidades, as como costos de ingeniera.
95

CONCLUSIONES
96

El proyecto tiene una capacidad de almacenamiento de media

tonelada de cscara de camarn y una capacidad de produccin
de 40.9kg de quitosano a la semana.
Para la seleccin del sitio se considero desde el punto de
vista ambiental, tcnico y econmico arrojando lo siguiente:
Ambientalmente
Nayarit
ya
el
que
proyecto
es
uno
de
se
localizar
en
los
principales
la
Riviera
estados
de
la
repblica Mexicana con mayor produccin de camarn.

Tcnica y econmicamente el proyecto es factible puesto que
la operacin de la misma es acorde con la necesidad de crear
productos
que
no
daen
al
medio
ambiente
(bolsas
de
plsticos, tratamiento de aguas residuales, abono, alimento

para
ganado),
con
la
necesidad
de
hacer
un
producto
que
ayuden a las personas (cremas rejuvenecedoras, pastillas para

bajar de peso, pastas dentales, etc.)
El
criterio
adoptado
para
determinar
la
produccin
de
quitosano se fundamenta en que las industrias de distintos

rubros utilizan este como materia prima en sus procesos de
fabricacin
de
productos
y/o
servicios
(ver
el
tema
La
quitina y su potencial industrial).

El
trabajo
presenta
inicializacin de
propone
el
costo
aproximado
la planta piloto tomando en
de
cuenta
la
los
principales equipos para el desarrollo de la misma.

Desarrolla de forma general, el proceso de produccin de la
planta piloto, as mismo de la automatizacin y control del
97

proceso para reducir costos, tiempo de produccin, logrando

establecer un estndar de producto.
Se toma en cuenta el establecimiento de las condiciones del
aislamiento de
fueron
la quitina, las
eliminados
con
protenas
tratamientos
los
alcalinos
minerales
y
cidos
respectivamente.
Se mencionan las diferentes aplicaciones del quitosano en los
distintos rubros de la industria y lo importante que es como
materia
prima
para
el
proceso
de
su
producto
servicio
final.
Hay tres motivos principales para la produccin de quitosano
a nivel industrial:
1. El
quitosano
es
exportado
en
la
mayora
de
las
ocasiones su precio es elevado.

2. El proceso de obtencin de quitosano en Mxico es a
nivel laboratorio.
3. Cada una de las reacciones se realizan por separado y se
utilizan varios recipientes.
Por tal motivo se propone la realizacin de la planta piloto
para la produccin de quitosano. Con base a lo anterior y las
mejoras futuras se proponen tres conclusiones para la misma:
a. Realizacin de una maquina trituradora y empacadora que
ser instalada con el premiso de los capitanes en los
barcos
pesqueros
para
que
la
materia
prima
llegue
triturada y empaquetado por lotes de 200kg. Esto se ver
98

beneficiado en tiempo y costo dentro del pre tratamiento

de la materia prima.
b. Construir un solo equipo de transformacin de la cascara
de camarn a quitosano, en el cual inicia con el lavado
de la cascara de camarn ya triturada y continua el
proceso
con
neutralizado,
las
etapas:
desproteinizacin,
desmineralizacin,
segundo
neutralizado,
secado, des acetilacin y tercera neutralizacin.
Ventajas
Aumenta el espacio de trabajo.
Reduce los costos de los equipos.
Aumenta la cantidad de produccin en un solo lote.
Desventajas
Aumenta el tiempo de produccin en un solo equipo.
Aumentan las lneas de produccin.
Se reduce el proceso.
99
primer

El proyecto se
centraliza en
la produccin de
quitosano,
abarcando las siguientes reas:

Cuarto de control
Acciones:
Supervisar el proceso de produccin de quitosano.
Verificar por medio de interfaces que las cantidades de
qumicos y materia prima sean las correctas.
En
caso
de
algn
acontecimiento
fuera
de
lo
normal
activar alarmas segn sea la emergencia.

Impacto identificado:
Durante la etapa de control de produccin se utilizarn
interfaces que permitan observar el comportamiento del
proceso sin necesidad de ir a checar personalmente la
actividad que se esta llevando acabo. Esto es una afecta
considerablemente la calidad del producto ya que como el
proceso
es
automtico
las
cantidades,
procesos
seguridad es exacta y confiable.

Naturaleza del impacto:
El
impacto
se
calific
como
importante,
ya
que
gran
parte del control de la produccin permite la reduccin

de costos y gastos para la obtencin de quitosano, as
como tambin reduce el riesgo de peligro en alguna de
las reas de produccin.
100

Cuarto de pruebas
Acciones:
Supervisar la calidad de quitina y quitosano.
Supervisar el pH de cada etapa del proceso.
Supervisar
que
el
producto
final
tenga
el
contenido
bromatolgica para un estndar de calidad aceptable en

la mayora de las empresas.
Con
la
ayuda
de
un
instrumentos
analticos
calidad
producto
del
laboratorio
de
en
qumico
medicin
sus
se
diferentes
los
cuidara
la
etapas
de
produccin.
El impacto del control de calidad es muy importante, por
que dependiendo el sector industrial hacia el cual vaya
dirigido
el
quitosano
la
calidad
del
producto
es
mantener
un
diferente.
La
supervisin
del
mismo
nos
ayuda
estndar de calidad que nos permita entrar en la mayora

de
las
empresas
(tratamiento
de
aguas,
salud,
alimenticia, medicina, etc.) sin necesidad de cambiar

las variables de nuestro proceso.
101

rea de Produccin
Acciones:
Acondicionamiento de la cascara de camarn.
Transformacin de la cascara de camarn en quitina.
Transformacin de la quitina a quitosano.
Acondicionamiento del quitosano
Empaquetado y almacenamiento del quitosano
En
la
produccin
etapas:
del
quitosano
desproteinizacin,
desacetilacin
(ver
tema
hay
tres
principales
desmineralizacin
Proceso
de
obtencin
y
de
quitosano). Como se observa en el diagrama de proceso se

utilizan dos reactores, y una rea de acondicionamiento
de
la
cascara
de
camarn
(lavado,
trituracin
transporte) as como la etapa final (acondicionamiento,

empaquetado y almacenado del quitosano).
Es la parte medular de la empresa KITO, se especializa
en la obtencin de quitosano a travs de la cascara de
camarn tipo caf que se obtiene de las costas de la
Riviera Nayarit.
Este
producto
obtenido
es
la
materia
prima
de
las
industrias.
Es un producto totalmente biodegradable y se obtiene de
desperdicios orgnicos que se obtienen fcilmente, de
esta manera se ayuda al medio ambiente.
102

FUENTES DE
CONSULTA
103

Bibliogrfica
Quitina
Quitosano:
Obtencin,
caracterizacin
aplicaciones
Autor: Ana Pastor de Abram
Editorial:
Pontificia
Universidad
Catlica
del
Per/Fondo
Editorial 2004
"Mtodos de extraccin de quitina a partir de cscara de
camarn
Autores:
Toledo;
Saavedra,
Brauer,
Araceli
Ingrid
Pinelli;
Rebeca
Guilln,
Esquerra;
Silva,
Alma
Rosa
Alma
Rosa
Luviano; Ciapora, Inocencio Higuera.

Guas empresariales: Champs. Primera Edicin
Autor: Secretaria de Comercia y Fomento Industrial (SECOFI)
Editorial: Limusa S.A. de C.V.
Anlisis instrumental
Autor: Judith F. Robinson
Editorial: Pretince Hall
Anlisis instrumental
Autores: Douglas A. Skoog, James J. Leavy
Editorial: McGraw Hill 4 edicin
Potabilizacin del agua
Autor: Jairo Alberto Romero Rojas
Editorial: Alfaomega 3 edicin
Arch. latinoam. nutr;48(1):58-61, mar. 1998. tab.
104

Internet
QUITINA Y QUITOSANO
http://www.invdes.com.mx/anteriores/Noviembre2000/htm/quitina
.html
www.saber.ula.ve/avancesenquimica
http://www.ciad.mx/content/view/173/1/
MOL
http://encina.pntic.mec.es/~jsaf0002/p42.htm
INEGI
http://www.inegi.org.mx/est/contenidos/espanol/rutinas/ept.as
p?t=mamb147&s=est&c=7774
http://www.inegi.org.mx/inegi/default.aspx?s=est&c=6104
CIDOS Y BASES
http://www2.uah.es/edejesus/resumenes/IQI/tema_5.pdf
105

Patentes
QUITINA Y QUITOSANO
Numero de
Nombre de la
patente
patente
Mezclas
6,730,327
Titular
polimricas
que
Pas
Ao
E.E.U.U
2004
Corea
2004
Taiwan
2004
E.E.U.U
2003
E.E.U.U
2003
Suiza
2003
Francia
2003
Japn
2002
se
hinchan en ambientes cidos y se
Macromed,Inc.
deshinchan en ambientes bsicos

Soporte
drmico
que
usa
una
matriz de quitosano pretratado a

6,699,287
una
matriz
compuesta
quitosano
de
pretratada
alcalinamente
colageno
pretratado alcalinamente
Esponja
6,693,180
compuesta
Korea
Atomic
Energy
Research
Institute
para
recubrimiento de heridas a base
China Textile
de beta quitina y quitosano, y
Institute
mtodo para producirlo

Formulaciones
6,649,566
concentradas
estabilizadas
las
para
respuestas
de
incrementar
defensa
de
plantas
6,637,437
Cultivo de celulas y constructor

polimricos
Morse
Enterprises
Limited, Inc.
Johns Hopkins
University
Chondros, Inc
Formulaciones oftalmicas acuosas

antibacterianas con ofloxacina y
6,589,999
quitosano
ofloxacina
para
solubilizar
suspendida
en
medio
Laboratoire
Medidom S.A.
acuoso
Composiciones
6,599,888
de
sulfato
de
condroitina y quitosano para el

tratamiento
de
desordenes
Virbac
reumticos
6,482,456
Metodo para producir una bebida
Suntory
baja en acido
Limited
106

ANEXOS
107

TABLA A. PRODUCCIN Y ACTIVIDAD PESQUERA EN MXICO POR LITORAL, 1990 A 2006 (INEGI)
108

TABLA B1 y B2. ANUARIO ESTADISTICO DE PESCA
109

TABLA C1 y C2. ANUARIO ESTADISTICO DE PESCA
110

TABLA D1, D2, D3 y D4. ANUARIO ESTADISTICO DE PESCA
111

TABLA E1, E2, E3 y E4. ANUARIO ESTADISTICO DE PESCA
112

TABLA F1, F2, F3 y F4. ANUARIO ESTADISTICO DE PESCA
113

Tabla G. cidos y bases conjugadas
Tabla H. cidos y bases usuales en disoluciones acuosas
Ka = constante de ionizacin
114

Normas Oficiales Mexicanas

NOM-027-SSA1-1993 Bienes y Servicios. Productos de la Pesca.
Pescados frescos-refrigerados y congelados. Especificaciones
Sanitarias.
NOM-028-SSA1-1993 Bienes y Servicios. Productos de la pesca.
Pescado en conserva. Especificaciones sanitarias.
Crustceos
frescos-refrigerados
congelados.
Especificaciones sanitarias.
Crustceos en conserva. Especificaciones sanitarias.
Moluscos
bivalvos
frescos-refrigerados
congelados.
Especificaciones sanitarias.
Moluscos bivalvos en conserva. Especificaciones sanitarias.
115

Para fines de esta norma se entiende por:

Aditivo
para
alimentos,
aquella
sustancia
que
se
adiciona directamente a los alimentos o bebidas, durante

su elaboracin para proporcionar o intensificar aroma,
color o sabor; para mejorar su estabilidad o para su
conservacin.
Biotoxinas
marinas,
producidos
por
son
los
dinoflagelados
compuestos
y
venenosos
diatomeas
que
son
acumulados en los organismos que se alimentan de estos

protozoarios.
Comercializacin, ser referida tanto a la nacional como

a las importaciones y exportaciones.
Importador, persona fsica o moral o su representante
legal
en
Mxico,
productos
responsable
introducidos
de
al
asegurar
pas
que
los
sujetos
comercializacin cumplen con los requisitos que exige la

legislacin aplicable vigente.
Instrumentos
de
control
del
proceso,
instrumento
que
puede ser usado para el monitoreo de un punto crtico.

Lmite crtico, es aquel valor mximo o mnimo de un
parmetro
qumico,
biolgico
controlado.
116
fsico
que
debe
ser

Lote, cantidad de un producto elaborado por una planta

industrial,
en
un
solo
proceso
con
el
equipo
sustancias requeridas, en un mismo lapso para garantizar

su homogeneidad.
Molusco
bivalvo,
organismo
acutico
comestible
proviene de agua dulce, salobre o salada, de

blando
cubierto
por
una
concha
que
cuerpo
compuesta
invariablemente por dos valvas, el cual se alimenta por

filtracin.
Nmero de certificacin, es una combinacin nica de

nmeros y letras asignadas a un procesador de productos
de la pesca por la Secretara de Salud.
Parsito, organismo que vive a expensas de los jugos y
sustancias componentes de otro
organismo provocndole
dao.
Procesador, cualquier persona fsica o moral dedicada al
proceso comercial, o institucional de productos de la
pesca, tanto en el pas como en un pas extranjero; se
incluye
aquellos
involucrados
en
el
desarrollo
de
nuevos productos o pruebas piloto.

Proceso,
es
el
manejo,
preparacin,
eviscerado, desconchado, congelado.
117
descabezado,

NORMAS ISA
Introduccin
la
instrumentacin
definicin
de
la
Objetivos
funciones
industrial,
instrumentacin
variables.
Industrial,
Industrial
bsicas
de
la
Terminologa,
historia,
como
ciencia.
instrumentacin
smbolos
notacin
empleados en instrumentacin industrial, normas ISA-SS, ISASSI.1, IAS-5-51.1

Alarma,
tablero
primario
de
de
control,
medicin,
cuarto
transmisor,
de
control,
controlador
elemento
manual
automtico, elemento final de control, vlvula de control,

valor deseado, convertidor, medicin, luz piloto, relevador,
interruptor,
circuito,
funcin,
proceso,
transductor,
receptor, registrador, indicador.

Suministro de aire, electricidad y aceite como fuente motriz
de
instrumentos
neumticos,
elctricos
electrnicos
hidrulicos.
Sus caractersticas, sistemas de suministro confiable y su
distribucin. Clasificacin de reas. Normas ISA-S7.3, ISAS74, API-Rp-500-C, ISA-RPI2.1, ISA-S12.4, ISA-Rp-12.6, ISAS12.10, ISA-S12.22. Interpretacin y objetivo dentro de un
proyecto de los diagramas de un proceso.
Diagramas
mecnicos.
Diagramas
de
lazos
(de
alambrados
conexin de instrumentos, hojas de sumarios de instrumentos y

Hojas de especificaciones, norma ISA-S20.
118

119

Especificaciones para las vlvulas de bola
120

SECRETARIA DEL TRABAJO Y PREVISION SOCIAL

PROCEDIMIENTO para la evaluacin de la conformidad de la
Norma Oficial Mexicana NOM-028-STPS-2004, Organizacin del
trabajo-Seguridad en los procesos de sustancias qumicas.
1. Objetivo
Definir los criterios de verificacin para la NOM-028-STPS2004, Organizacin del trabajo-Seguridad en los procesos de
sustancias qumicas, con el fin de que los involucrados en el
proceso de verificacin lo apliquen de forma homognea.
2. Referencias
NOM-028-STPS-2004, Organizacin del trabajo-Seguridad en los
procesos de sustancias qumicas.
3. Definiciones
I. Evidencia objetiva: La informacin que puede ser probada
como
verdadera,
basada
en
hechos
obtenidos
por
medio
de
observacin, medicin u otros medios.

II.
Inventario
promedio:
Las
existencias
promedio
de
las
sustancias durante un periodo de un ao, en relacin a lo

establecido en el Apndice A de la Norma Oficial Mexicana
NOM-028-STPS-2004,Organizacin del trabajo-Seguridad en los
procesos de sustancias qumicas.
III. NOM: Norma Oficial Mexicana.
121

IV. Procedimiento para la evaluacin de la conformidad (PEC):

La metodologa establecida para realizar la evaluacin de la
conformidad de la NOM-028-STPS-2004.
V.
Unidad
de
verificacin
(UV):
Persona
fsica
moral
acreditada y aprobada para llevar a cabo la verificacin del

cumplimiento con la NOM-028-STPS-2004.
4. Fases para la vigilancia:
I. El PEC de la Norma Oficial Mexicana NOM-028-STPS-2004,
Organizacin
sustancias
del
trabajo-Seguridad
qumicas,
verificacin
en
su
ser
aplicado
primera
etapa,
en
los
procesos
para
su
inspeccin
en
sus
apartados,
de
o
5.4
inciso a), Captulo 8, Anlisis de riesgo, excepto 8.1; 5.4

inciso b) Captulo 15, Capacitacin y adiestramiento; 5.4
inciso c) Captulo 16, Auditoras internas; 5.5 inciso
a) Captulo 10, Investigacin de accidentes; 5.5 inciso b)
Captulo 11, Trabajos peligrosos, y 5.5 inciso c) Captulo
14, Contratistas, excepto 5.5 inciso d).
II. A partir del 14 de enero de 2009, se verificarn todos
los apartados y captulos de la NOM-028- STPS-2004.
III.
Las
unidades
cumplimiento
de
la
de
verificacin
podrn
NOM-028-STPS-2004,
establecido en los apartados 5.2 a 5.5.
122
con
verificar
base
en
el
lo

5. Criterios para la aplicacin del Apndice A. Relacin de

sustancias qumicas:
I.
Al
menos
una
sustancia
est
presente
disponible
en
cantidad igual o mayor a lo establecido en el Apndice A de

la NOM-028-STPS-2004.
II.
La
sustancia
est
presente
disponible
con
caracterstica pura o grado comercial.

III.
Cuando
disponible
la
en
cantidad
el
de
inicio
la
del
sustancia
proceso.
promedio se debe considerar la
est
En
el
presente
inventario
sustancia contenida en el
equipo crtico (recipiente de almacenamiento de materia prima

y la tubera de transporte hasta el equipo en donde conserva
sus caractersticas).
Nota:
El
inventario
promedio
se
calcular
sumando
las
existencias del 1 de enero de un ao, todas las cantidades de

sustancias recibidas hasta el 31 de diciembre de ese mismo
ao, y se dividir la cantidad total entre el nmero de
entregas durante el ao.
IV.
Cuando
la
cantidad
de
la
sustancia
est
presente
disponible durante el proceso u operacin. En el inventario

promedio debe considerarse la sustancia contenida, tomando la
capacidad del tren de equipos
crticos (el recipiente de
almacenamiento,
la
tubera
transporte,
proceso,
el
ltimo
hasta
de
equipo
caractersticas de la sustancia).
123
donde
se
los
equipos
conserven
de
las

V.
Cuando
la
cantidad
de
la
sustancia
est
presente
disponible al final del proceso. En el inventario promedio

debe considerarse la sustancia contenida en el equipo crtico
(la tubera de transporte y el almacenamiento de producto
terminado
en
donde
conserva
sus
caractersticas
la
sustancia).
6. Excepciones
I.
Cuando
en
el
inventario
promedio
de
la
sustancia
del
equipo crtico no se rebase la cantidad establecida en el

Apndice A de la NOM-028-STPS-2004.
II. Cuando en los inventarios
segregados o dispersos, no
estn interconectados, aunque rebase la cantidad de reporte.

Nota: La interconexin de inventarios se refiere a que el
fluido se puede comunicar entre los contenedores, a travs de
un dispositivo de transporte (ductos, tuberas, mangueras,
entre otros).
124

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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MCANICA Y ELCTRICA

PROPUESTA DE AUTOMATIZACIN Y CONTROL PARA

CERN DOMNGUEZ SALVADOR EMILIO

ING. LUIS ENRIQUE MURILLO YAEZ

Jos ngel Gonzlez Vargas:

Gracias Madre ma por haberme dado la vida, por estar siempre

Pap gracias por tu apoyo, sacrificio, Fe y confianza que

siempre me brindaste a travs de los aos, siempre has sido el pilar

A mis dos Hermanas mayores por todo el apoyo que me han

Karen, Mar y Luis ustedes me demostraron que la familia existe

gracias por todo el apoyo incondicional,

ustedes son clave importante en mi desarrollo tanto personal como

He aqu el esfuerzo de todos! Y a quien dedico este trabajo.

LOS QUIERO MUCHO!

Salvador Emilio Cern Domnguez

Jorge Alberto Echeverra Aldana.

OBJETIVO GENERAL: ................................................................................................................. 12

OBJETIVOS ESPECFICOS: ..................................................................................................... 12

ALCANCES DEL PROYECTO: ..................................................................................................... 12

LIMITANTES DEL PROYECTO: ................................................................................................. 12

CAPITULO I GENERALIDADES ....................................................................................................... 13

PROCESO DE OBTENCIN DE QUITOSANO ..................................................... 25

FUENTES DE QUITINA Y QUITOSANO ................................................................................... 28

PRINCIPALES APLICACIONES ................................................................................................ 29

PROCESO DE OBTENCIN DE QUITOSANO ............................................................................ 32

DESCRIPCIN DEL PROCESO ................................................................................................... 36

FLUJO DE PROCESO O CURSOGRAMA ...................................................................................... 40

PROPUESTA DE DIAGRAMA DE PROCESO (NIVEL LABORATORIO ESCALADO A

CAPTULO III MATERIALES Y MTODOS ................................................................................... 43

PROPUESTA DEL DIAGRAMA DE PROCESO ............................................................................ 51

CAPITULO IV DESARROLLO DE LA AUTOMATIZACIN ............................................................ 53

SELECCIN DE LA INSTRUMENTACIN ................................................................................ 71

DIAGRAMA DE INSTRUMENTACIN Y TUBERAS (DTI) .................................................. 75

LISTA DE INSTRUMENTACIN ................................................................................................. 76

4.5 SELECCIN DEL PLC ..................................................................................................................... 80

LAZOS DE CONTROL .................................................................................................................... 81

Propuesta de la banda de cangilones .............................................................................. 81

Propuesta de automatizacin y control para un proceso

Propuesta de automatizacin y control para un proceso

El presente trabajo muestra propuesta de automatizacin para

naturaleza se hallan la celulosa, que se encuentra en su

celulares de algunos hongos y algas. La quitina se produce

protenas; minerales, generalmente calcreos; y

Las etapas de estos procedimientos se denominan procesos de

contenido de humedad, grado de desacetilacin y contenido de

Propuesta de automatizacin y control para un proceso

Propuesta de automatizacin y control para un proceso

camarn en el mundo; Sonora, Sinaloa, Nayarit y Tamaulipas

quitosano a partir de cscara de camarn, en el cual los

Desproteinizacin, 2) Desmineralizacin y 3) Desacetilacin.

Propuesta de automatizacin y control para un proceso

polmero biodegradable llamado quitosano a base de cscara

Propuesta de automatizacin y control para un proceso

Propuesta de automatizacin y control para un proceso

1.1 CONCEPTOS BASICOS

soluciones qumicas, concentracin, mol, nmero de Avogadro,

disolucin. Una solucin puede existir en estado gaseoso,

Figura 1. Solucin gaseosa (aire), liquida (caf) y solida (xido de aluminio

Al mezclar una sustancia y est se disuelve se dice que es

de lo contrario se dice que es insoluble.

La concentracin de las soluciones es la cantidad de soluto

Propuesta de automatizacin y control para un proceso

soluciones se usan sistemas como los siguientes: