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UNIDADES
NH3
HNO3
PH
COMBUSTBLE
ENERGIA ELECTRICA
AGUA DE PROCESO
DIFICULTAD EN
DISPONIBILIDAD DE
ENERGIA
CATALIZADORES
PUREZA PRODUCTO
CONVERSIN
CALIFICACIN
Kg.
Kg.
gal
Kw-h
L
alta, media,
baja
%
%
PONDERADO
20
20
10
20
20
10
ND
10
ND
10
5
20
20
100
ND
80
75 - 80
1
2
2
5
40
40
210
ND
96
92 - 96
1
3
3
5
60
60
235
ELABORACIN PROPIA: realizada por el grupo de trabajo de la planta de nitrato de amonio del curso
de evaluacin y elaboracin de proyectos, semestre 2015-I, Docente Ing. Jos Porlles Loarte.
Comentarios:
* Los datos fueron sacados de diversas fuentes, se coloc una calificacin de 2 a la tecnologa UCH y
tecnologa UHDE, para la materia prima NH3, ya que el uso de insumos es casi el mismo en ambos
casos.
* Paso de los recurso notamos que en el caso de PH, combustible, dificultad en disponibilidad de
energa y catalizadores no hay diferencia entre ambas tecnologas, por ello le dimos ponderaciones de
2, 2, 2,1 respectivamente. En el caso de la energa elctrica vemos que hay un mayor consumo para la
tecnologa UHDE por lo tanto se le dio una ponderacin de 2 mientras que la tecnologa UCB se le dio
una calificacin de 3, lo mismo ocurre con el gua de proceso donde el consumo de la tecnologa UHDE
es mayor de manera significativa.
* Se utilizar la tecnologa UHDE debido a su alto rendimiento de conversin y pureza,lo que significa
un uso ptimo de los insumos y recursos, obteniendo un ponderado de 235.
55
* Se describe en el Anexo 1
56
Caractersticas
2
Secadoras
Dy-103
Dy-102
Dy-104
Tipo
Rotatorio
Rotatorio
Rotatorio
rea(m )
19.8
100
35.3
Evaporadores
Tipo
rea(m2)
MOC
K-101
124
SS
K-102
Pelcula descendente
Evaporador de
amoniaco
Presin
(barg)
0.4
194
SS
Tipo
rea(m2)
MOC
Presin
Tubo (barg)
27.1
SS/SS
6.01
298
SS/SS
2.44
SS/SS
17.7
SS/SS
5.5
SS/SS
Intercambiador
de Calor
6
E-103
E-104
E-105
Sobrecalentador de
amoniaco
Enfriador secundario de
NH4NO3
Calentador de agua de
enfriamiento
Bombas
Tipo
Potencia(KW)
P-103
0.71
10
P-104
0.16
11
P-105
12
P-106
#
Spares
0
13
14
15
Reactor
R-101
Columnas
Concreto
V-101
V-102
Orientacin
Vertical
Vertical
MOC
SS/SS
SS
Presin
(barg)
2.5
SS
1.01
1.76
SS
2.51
16.4
SS
5.5
Dimetro (m)
MOC
Demister
MOC
5.8
5.8
SS
SS
Presin
(barg)
1.01
1.01
MOC
Vol (m3)
40
Altura
(m)
30
30
57
donde:
Dnde: V: volumen o capacidad del equipo en m3
K1, K2 Y K3: Constantes de la tabla A.1 del Apndice A Cost Equations and Curves for the CAPSOT
Program Del libro Analysis, Synthesis and Design of Chemical Process tercera edicin, Richard
Turton, pg. 928.
Intercambiador de calor:
Hay que introducir:
- Tipo de intercambiador: carcasa y tubo, espiral, aero-refrigerador, doble tubo, etc. Se ha optado
intercambiador de calor de cabeza flotante para este caso, al ser los ms comunes y tener una
buena superficie de intercambio de calor.
- Materiales de los tubos y las carcasas: acero inoxidable...etc.
- Presiones admisibles en los tubos y en la carcasa: al igual que con las bombas, la presin mxima
admisible es de 140 bar, por lo que en los casos de presiones superiores, se opta por la mxima
admisible por el software.
- rea de transferencia de calor (10 m2 min)
() = . . (. ) + . ((. ))
4.26
CP= 10
Luego: = + + . y =
58
Reemplazando
= . + . . = .
= , . = 114,000 $
Se prosigue de la misma manera a realizar los clculos para los dems equipos, con ayuda del
programa CAPCOST.
CUADRO 4.3.3: CUADRO RESUMEN DE BARE MODULE COST (CBM) PARA LOS EQUIPOS
Equipo
Secador Rotatorio (Dy-103)
Secador Rotatorio (Dy-102)
Secador Rotatorio (Dy-104)
Evaporador de pelcula descendente (K-101)
Evaporador de amoniaco (K-102)
I.C. Sobrecalentador de amoniaco (E-103)
I.C. Enfriador de nitrato de amonio (E-104)
I.C. Evaporador de amoniaco (E-105)
Bomba de cido ntrico (P-103)
Bomba de nitrato de amonio (P-104)
Bomba de agua de enfriamiento (P-105)
Bomba de agua de recuperacin de calor (P-106)
Reactor de Neutralizacin (R-101)
Tanque Vertical (V-101)
Tanque Vertical (V-102)
Cp $
75,005
300,124
125,778
476,937
316,791
18,400
82,600
18,400
6,688
4,958
2,580
4,801
143,060
1,030,225
1,030,225
CBM $
112,508
450,186
188,667
1,879,132
1,609,298
114,000
372,000
114,000
33,858
25,100
12,817
23,851
214,592
8,914,613
8,914,613
Elaborado por: Grupo de trabajo de la Planta de Nitrato de amonio utilizando el programa CAPCOST
El coste base del equipo que utiliza el software corresponde a enero de 2001, por lo que se debe que
actualizar el aumento de costes debido a la inflacin. Los ndices ms usados para dar una estimacin
del coste de los equipos son el Marshall and Swift process-industry equipment indexes y tambin el
Chemical engineering plant cost index (CEPCI). En particular, CAPCOST utiliza los ndices CEPCI, y
para actualizar el coste del equipo al ao actual se utiliza la siguiente ecuacin:
= .
CBM (TOTAL 2015) USA= CBM (TOTAL) USA 2001* (CEPCI 2015/CEPCI 2001)
CEPCI 2105=573.4
CEPCI 2001=394.3
CBM (TOTAL 2015) USA = $ 33,416,924
CBM TOTAL PER 2015 = CBM (TOTAL 2015) USA *1.30*1.03
CBM TOTAL PER 2015 = $ 44, 307,642
*El factor 1.30 ha sido calculado por el Ingeniero JPL e incluye todos los gastos de derechos
aduaneros, IGV y otros menores, tambin, tomamos la inflacin promedio de Per: 3%.
59
CBM
CBM (TOTAL) 2001 USA
CBM (TOTAL) 2015 USA
CBM (TOTAL) 2015 PER
$
22,979,235
33,416,924
44,307,642
CAPACIDAD (Ton/da)
1100
1100
1100
GRC
$ 74,436,838
CONCEPTO
MONTO(millones $)
50
30
21
9
38
23
16
7
61
4
11
76
5
15
100
Fuente: Entregado por el Ing. Jos Porlles Loarte, el da 26 de Mayo de 2014 en la clase
de Clculos Econmicos en la E.A.P. Ing. Qumica de la F.Q.I.Q.I.A. de la U.N.M.S.M.
Elaborado por: Grupo de trabajo de Nitrato de amonio.
60
5,000,000
Ix 1990 USA
4,967,765
Ix 2015 USA
8,017,337
Ix 2015 PERU
10,422,539
Conclusiones
El resultado del Mtodo de escalamiento de 26 millones de dlares se encuentra relativamente
lejos del Mtodo de Bare Module Cost (CBM), que da una Inversin Fija por Grass Root Cost de $
80 milones de dolares.
e) ESTIMACIN DE LA MANO DE OBRA DIRECTA (MOD) EN LA PLANTA DE NITRATO DE AMONIO.
Los operadores por tueno se han ajustado de acuerdo con el Cuadro N2, dado en el material de
trabajo entregado por el Ingeniero Jos Porlles para el curso de Clculos Econmicos, que refleja
los ltimos resultados de productividad registrados en 1998 (Chem. Eng., August 2000).
61
EQUIPO
NMEROS
OPERADORES POR
TURNO Y EQUIPO
Bombas
Intercambiadores
Evaporador
Tanque
Reactor
Secador rotatorio
4
3
2
2
1
3
0
0.05
0.2
0
0.3
0.5
OPERADORES/TURNO
3
0
0.2
0.2
0
0.3
1.5
2.2
Qumica, pp.
OPERADORES/MES
3
1
TOTAL NMERO DE OPERADORES POR MES
12
12
$
$
$
12
500.00
6,000.0
2,160,000.00
62
CALIFICACIN
Tangibles(Activos fijos)
Tangibles(Activos fijos)
Tangibles(Activos fijos)
Tangibles(Activos fijos)
MONTO($)
37,218,419
15,631,736
6,699,315
3,721,842
11,165,526
5,285,016
10%
79,721,854
MONTO($)
6,699,315
37,218,419
22,331,052
63
CVU
($/TM)
UNIDAD
Unidad/TM de producto
Ton
Ton
m3
KW-h
0.789(1)
0.213(1)
18(1)
2(1)
340(2)
400(4)
1.36(4)
0.08
268.26
85.20
24.48
0.160
0.050
378.10
PV= $ 490
73.50
451.60
Fuente: Elaboracin propia por el grupo de trabajo de la planta de nitrato de amonio mediante el
programa Visio 2013
Precio Amoniaco: 490 $/TM (3)
1: Valores que se encuentran en el folleto de la tecnologa Uhde Gmbh ubicado en
www.thysekrupp-industrial-solutions.com. (7.1 Gcal =27 MMBTU)
2: Precio del ACIDO NITRICO establecido por Alibaba en $ .
3: Precio estimado de acuerdo a la siguiente grfica, encontrado en www.potashop.com.
4. Precios de utillities proporcionados por el Libro de evaluacin de Proyectos
(++) Se asume un valor de 0.05$/ton que es equivalente al costo del agua de enfriamiento, que
incluye catalizadores, empaque y otros componentes variables.
64
El siguiente cuadro tom como base los porcentajes expuestos en el material de trabajo entregado
por el Ingeniero Jos Porlles para el curso de Clculos Econmicos.
CUADRO 4.3.13: COSTOS FIJOS PARA LA PLANTA DE AMONIACO
CONCEPTO
A)Costo de Manufactura
1)Mano de obra directa (MOD)
2)Gasto Indirecto de Fabricacin (GIF)
Mano de obra indirecta (MOI)
Supervisin directa: 20% de (MOD + MOI)
Suministros: 1% costo de planta
Mantenimiento y reparacin: 6% costo de planta
Control de Calidad: 15% MOD
Depreciacin: 10% Inv. Fija Depreciable
Seguro de Fbrica: 3%Inv. Fija Depreciable
Gastos Generales de planta: 0.5% Inv. Fija Depreciable
Sub total Costo de Manufactura Fijo
B) Gastos Administrativos %(MOD +MOI +SUPERV. + MANTEN.)
C) Gastos de Ventas
TOTAL COSTOS FIJOS
Total Costos Fijos Desembolsables (sin Depreciacin)
$/AO
84,000
20%
20%
1%
6%
15%
10%
3%
0.50%
15%
16,800
20,160
372,184
2,233,105
12,600
5,954,947
1,786,484
297,747
10,778,028
353,110
11,131,138
5,176,191
Fuente: Serie: Economa Aplicada a la Ingeniera de Procesos (Parte1) ESTIMACIN COSTO DEL
PRODUCTO. Autor: MBA Jos ngel Porlles Loarte.
Elaborado: Grupo de trabajo de nitrato de amonio.
i) COSTO DE PRODUCTO UNITARIO (CPU)
$/TON
CVU
CFU
CPU
451.60
28.37
479.9
El valor del CPU nos dio 480 $/Ton, ste es menor que nuestro precio de venta considerado que es
490 $/Ton
65
Metodologa:
1. Proyeccin del estado de prdidas y ganancias (EPG).
2. Clculos de flujo de caja proyectado para los prximos 15 aos.
3. Mtodo de retorno sobre la inversin (ROI).
10
11
12
13
14
15
243
255
262
270
280
280
290
300
322
330
340
360
360
380
398
139
145
149
154
160
164
169
175
184
191
199
205
210
218
227
110
11
121
115
11
127
118
11
130
122
11
133
126
11
138
130
11
141
134
11
145
139
11
150
145
11
157
151
11
163
158
11
169
163
11
174
167
11
178
173
11
184
180
11
191
17
19
20
21
22
23
24
25
27
28
30
31
32
34
36
17
19
20
21
22
23
24
25
27
28
30
31
32
34
36
10
10
11
12
13
14
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
72
73
74
74
74
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
66
ROI =
utilidad promedio
Inversion total
100% =
18 $
81 $
= 22.2%
La rentabilidad de 22. 2 % nos estima que habr en promedio una ganancia de 18 millones de
dlares por ao a partir de una inversin fija total de 81 millones de dlares en los prximos 15 a
67
68