PLANTA DE UREA

4.4 PLANTA DE UREA

4.4.1 INGENIERA DE PROYECTO
a) EVALUACION DE TECNOLOGAS
Como resultado del trabajo de investigacin se ha definido dos tecnologas: el proceso
Stamicarbon urea 2000 plus y el proceso Stamicarbon.
El equipo de trabajo del proyecto ha realizado su propio anlisis, para lo cual se ha utilizado el
mtodo del puntaje para ambos procesos, cuyos resultados se sealan en cuadro N 4.4.1. En este
caso la preferencia indica que el proceso Stamicarbon es el mejor, razn por la cual en el presente
informe se desarrolla con amplitud dicho proceso.
Cuadro N 4.4 .1 METODO DE PUNTAJE: Evaluacin de tecnologas para la produccin de Urea.
CRITERIOS
MATERIA PRIMA: NH3 (Kg)
MATERIA PRIMA: CO2 (Kg)
GRADO DE CORROSION
VAPOR DE AGUA (23 bar) (**)
CONVERSION EN REACTOR DE NH3
CONVERSION EN REACTOR DE CO2
AGUA DE ENFRIAMIENTO, dT=10C, m3
ENERGIA ELECTRICA (Kwh)
DIFICULTAD EN LA DISPONIBILIDAD DE
TECNOLOGIA

METODO DE PUNTAJE DE SELECCIN DE TECNOLOGIA

PROMEDIO
TECNOLOGIA STAMICARBON
TECNOLOGIA SNAMPROGETTI
CONSIDERACION CALIFICACION PONDERADO CONSIDERACION CALIFICACION PONDERADO
%

25
25
5
10
5
5
10
10
5
100

564
730
ND
860
80%
80%
8.8
50
ND
TOTAL

3
3
3
2
2
3
3
3
2

75
75
15
20
10
15
30
30
10
280

566
733
ND
620
ND
62-64%
8.5
120
ND
TOTAL

2
2
1
3
2
2
2
2
2

50
50
5
30
10
10
20
20
10
205

Fuente: http://es.scribd.com/doc/155449389/PROPUESTAS-Y-SELECCION-DE-TECNOLOGIA#scribd
Fuente: http://es.scribd.com/doc/55884997/Snamprogetti-Urea-Technology#scribd

CALIFICACIN DE ESCALA: 1. Malo. 2. Bueno. 3. Muy bueno

(**) el vapor de agua requerido por las tecnologas se toma en cuenta la temperatura, por
ejemplo a su tecnologa Stamicarbon a 860C es 108 bar, y a 220C, 23 bar para la
tecnologa Snamprogetti.
Se coloc 3 puntos a la primera tecnologa, y 2 puntos a la segunda, se observ que la
tecnologa Stamicarbon es mejor ya que se usa menor materia prima de CO2.
En la tecnologa Stamicarbon los utilitties como el agua de enfriamiento y energa
elctrica son de menor consumo por lo cual colocamos 3 puntos en calificacin porque
generar menos gastos que la tecnologa Snamprogetti, al cual se le coloc 2 puntos.
Conclusin:
Se utilizar la tecnologa de Stamicarbon debido a su alto rendimiento de conversin, al
menor uso de insumos, y menor uso de energa obteniendo un ponderado de 280.

68

PLANTA DE UREA

b) DESCRIPCION DE LA TECNOLOGIA
El amonaco y CO2 reaccionan a la presin de sntesis de 140 bar formando urea y carbamato (fig.
1). La conversin de amoniaco, as como de CO2 en la seccin de sntesis es de 80% debido a una
recirculacin extremadamente baja de carbamato. Debido a la alta eficiencia de amoniaco,
amonaco no puro se recicla en este proceso. La temperatura de sntesis de 185 C es baja y, en
consecuencia, la corrosin en la planta es insignificante.

Elaborado por: Grupo de trabajo de Complejo Petroqumico

Debido a la diferencia de elevacin dentro de la seccin de sntesis, el reciclado interno se basa en

el flujo por gravedad. Esto se traduce en requerimientos de energa elctrica muy baja. El gas de
sntesis de condensacin en el condensador o reactor pool genera vapor, que se utiliza en las
secciones aguas abajo dentro de la planta. El consumo de vapor de proceso es bajo. El calor
liberado por la condensacin y la posterior formacin de carbamato se utiliza para producir
reutilizable vapor de baja presin.

69

PLANTA DE UREA

Ya que el amonaco y la conversin de dixido de carbono en la seccin de sntesis son tan

altamente eficiente, esto reduce la necesidad de una etapa de media presin para reciclar
cualquier amonaco sin convertir y dixido de carbono. Por lo tanto ahorro de material y costes de
inversin. Una etapa de evaporacin con un sistema de condensacin de vaco produce urea
fundida con la concentracin requerida ya sea para la granulacin o prilling.
En el procesamiento los inertes son ventilados a la atmsfera despus del lavado, por lo que las
emisiones de amoniaco en la planta son prcticamente cero.
El agua de proceso que se produce en la planta es tratada en una seccin desorcin / hidrolizador.
En esta seccin se produce un efluente, que es adecuado para su uso como agua de alimentacin
de caldera.
El concepto de reactor piscina combina el condensador y el reactor dentro de un reactor nico
pool - permitiendo altos tiempos de residencia, lo que elimina la necesidad de un reactor vertical
separado, y la creacin de las condiciones ptimas de produccin globales. La operacin de
limpieza de alta presin tambin se puede simplificar en el diseo del reactor de la piscina
mediante la colocacin de la esfera lavador de gases por encima de la piscina del reactor y la
adicin de amonaco a la sntesis a travs de este depurador - eliminando la necesidad de un
intercambio de calor separada seccin. Carbamato de la seccin de recirculacin de baja presin
fluye junto con los gases absorbidos y el amoniaco a travs de un burbujeador en el reactor de
piscina sin eyector de alta presin necesaria.
Con la tecnologa de Stamicarbon del condensador, la condensacin se puede hacer muy eficiente
mediante la inversin del condensador de carbamato de alta presin. Tecnologa Urea 2000plus
de Stamicarbon se puede ofrecer para capacidades de hasta 5000 tpd - 6000 tpd.
Dando un paso ms, Stamicarbon invent el reactor (fig.2), que combina de forma efectiva el
condensador y el reactor de urea aguas abajo en una sola pieza de equipo de alta presin. El
reactor tipo pool de las plantas de urea se ofrecen actualmente para capacidades de hasta 2 300
tpd.

Elaborado por: Grupo de trabajo de Complejo Petroqumico

70

PLANTA DE UREA

Tratamiento de aguas residuales: Las Plantas Stamicarbon urea no producen una corriente de
agua residual. Todo el proceso de condensacin de la seccin de evaporacin se recoge en el
tanque de agua de amonaco. De este tanque, el agua se alimenta a la parte superior del
desorbedor en donde se eliminan la mayor parte de amonaco y dixido de carbono de la fase
acuosa mediante el gas de escape de la parte inferior del desorbedor como un agente de
separacin.
El efluente descendiendo todava contiene urea y un poco de amonaco as que se alimenta a la
hidrolizador - una columna llena de lquido. En el hidrolizador, la urea, a presin y temperatura
elevadas, se disocia en amonaco y dixido de carbono mediante la aplicacin de calor (vapor) y el
tiempo de retencin, con la alimentacin de condensado de proceso mantienen en contacto en
contracorriente con el vapor de agua a fin de obtener urea extremadamente bajo contenido en el
efluente hidrolizador. El amoniaco y dixido de carbono restante en el efluente de la hidrolizador
se quit con vapor a una presin reducida en la parte inferior del desorbedor.
Los gases de escape que salen de la parte superior del desorbedor se reciclan a la seccin de
sntesis despus de ser condensado en el condensador de reflujo. La pureza del agua restante
cumple los requisitos de agua de alimentacin de caldera de maquillaje o de agua de refrigeracin
de maquillaje - lo que significa que las plantas de urea Stamicarbon no producen una corriente de
agua residual.

71

PLANTA DE UREA

NH3

Sintess

Condensacin del
carbamato

Reaccin de la rea

CO2

Reciclado del
carbamato

Desorcin de CO2

Recirculacin de baja
presin

Evaporacin

Desorcin e hidrlisis

Prilling o Granulacin

Condensado
del proceso

Urea
FIGURA 4.4.3: DIAGRAMA DE BLOQUES DE LA UREA TECNOLOGIA STAMICARBON
Elaborado por: Grupo de trabajo de Complejo Petroqumico

72

PLANTA DE UREA

4.4.2 PLAN DE INVERSIONES

a) SELECCIN Y DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS PRINCIPALES
Cuadro
N
CUADRO N 4.4.2: LISTA
DE EQUIPOS
PRINCIPALES Y DIMENSIONAMIENTO
EQUIPO NRO
R - 101
S-101
S-102
S-103
E -101
E -102
E -103
T-101
P- 101 A/B
P- 102 A/B
P- 103 A/B
C -101 A/B
V-101
A-101
I-101

EQUIPO
Reactor
Separador
Descomp.
Descomp.
Evaporador
Evaporador
Condensador
Granulado
Bomba
Bomba
Bomba
Compresor
Screen
Absorbedor
Intercambiador de Calor

PRESIN ( BAR)
150
150
17
3,5
0,3
0,03
1
1,1
1
1
1
1
1,1
-----

Fuente: Debido a que no contamos con los parmetros de los equipos utilizados en la tecnologa
seleccionada (STAMICARBON), se utilizaron los parmetros de los equipos utilizados de otra tecnologia
(SNAMPROGETTI) en el trabajo Produccin de Urea de la clase de Clculos Econmicos 2014, aadiendo a
este los equipos de absorbedor e intercambiador de calor que si son importante en la tecnologa Stamicarbon

b) CLCULOS USANDO LA TCNICA CBM. (BARE MODULE COST)

Los valores para Fm de los diferentes equipos se tomaron de la tabla A.3 y se ubican
respectivamente en la figura A.18, obtenindose dichos valores segn el material a usar, debido a
las condiciones severas de corrosin se trabaj con acero inoxidable (SS), Para el caso y
evaporadores se utiliza la tabla A.7 y se reemplazan en la figura A.19 donde se obtienen los
valores de Fbm para ellos.
Para el reactor y el screen se obtuvieron los valores de la tabla A.6 hallando as los valores de Fbm
para cada uno.
Los valores de Fp para el reactor, separador, descomponedores y torre de granulado se
obtuvieron de la siguiente formula:

73

PLANTA DE UREA

( + 1)
+ 0.0315
2(850 0.6( + 1) )
=
0.0063
Donde D = 2.5 m y P = presin a la que trabaja cada equipo.
El Fbm para estos equipos se hall de la siguiente manera:
= 1 + 2
Dnde:
b1
2,25

vessel

b2
1,82

Formula proveniente del libro Analysis , Synthesis and Designo of chemical processes ; Turton pag 194,200.

CUADRO 4.4.3: VALORES DE FP, FM Y FBM PARA LOS EQUIPOS

EQUIPO
NRO
R - 101
S-101
S-102
S-103
E -101
E -102
E -103
T-101
P- 101 A/B
P- 102 A/B
P- 103 A/B
C -101 A/B
V-101
A-101
I-101

EQUIPO
Reactor
Separador
Descomp.
Descomp.
Evaporador
Evaporador
Condensador
Granulado
Bomba
Bomba
Bomba
Compresor
Screen
Absorbedor
Intercambiador
de Calor

PRESIN
( BAR)
150
150
17
3,5
0,3
0,03
1
1,1
1
1
1
1
1,1

Fp
39,97
39,97
4,76
1,55
1,00
1,00
1,00
0,99
2,86
1,00
1,00

6.25
1.16

Fm

3,15
3,15
3,15

3,15
1,50
1,50
1,50

3.11
1.40

Fbm
4
231,42
29,53
11,16
4,8
4,8
5,3
7,93
7,69
3,92
3,92
5,8
1,34
37.64
4.33

Elaborado por: Grupo de trabajo de Complejo Petroqumico

DETERMINACION CP (2001)- CBM

COMPRESOR DE CO2

74

PLANTA DE UREA

Una vez hallado el Fbm para cada equipo se hall el Cp 2001, para el compresor con la siguiente
formula:
k1
COMPRESOR

k2
2.2897

k3
1.3604

V (KW)
-0.1027

2000

FUENTE: Synthesis and Designo of chemical processes ; Turton Tabla A.1 Pg. 925

() = + +
Formula proveniente del libro Analysis ,Synthesis and Designo of chemical processes ; Turton pag 946

log() = 2.2897 + 1.3604 0.1027 log 2

() =
() = ()

CUADRO 4.4.4: RESULTADOS DE COSTO DE LOS EQUIPOS

Equipos
R 101
S-101
S-102
S-103
E -101
E -102
E -103
T-101
V-101
P- 101 A/B
P- 102 A/B
P- 103 A/B
C -101 A/B
A-101
I-101

Cp(2001) $
2317754 (*)
46908834
5985731
2262132
1579109
1579109
1743599
1678258
5116
142342
72559
72559
7342058
1236587
152892

TOTAL

Fbm
4
231.42
29.53
11.16
4.8
4.8
5.3
7.93
1.34
7.69
3.92
3.92
5.8
37.64
4.33

CBM 2001 ($)

2317754
46908834
5985731
2262132
1579109
1579109
1743599
1678258
8040
142342
72559
72559
2659181
1236587
152892
73078639

Elaborado por: Grupo de trabajo de Complejo Petroqumico

75

PLANTA DE UREA

DETERMINACION CBM 2015 USA

( ) = ( )
( 2015 ) = 73078639

573.4
397

( ) = $.

DETERMINACION CBM 2015 PERU

(2015 ) = ( 2015 ) 1.5
(2015 ) = 105549852.9 1.35
( ) = $.
*El factor 1.35 ha sido calculado por el Ingeniero JPL e incluye todos los gastos de derechos
aduaneros, IGV y otros menores.

CLCULOS DE LA INVERSIN FIJA

GRASSROTT COST (INVERSION FIJA PARA UNA PLANTA NUEVA)
= 1.68
= 142492301.4 1.68
= $

76

PLANTA DE UREA

CUADRO 4.4.5: PERFIL GRASS ROOTS COST = INVERSIN FIJA

1.Costo Planta Proceso

2.Costo Facilites:
Planta
Edificaciones
SUBTOTAL
3.Terreno y mejoras
4.Costos Intangibles
TOTAL

%
50

MILLONES($)
120

30
21
9

22
50

5
15
100

191
12
36
239

Fuente: Entregado por el Ing. Jos Porlles Loarte, el da 26 de Mayo de 2014 en la clase
de Clculos Econmicos en la E.A.P. Ing. Qumica de la F.Q.I.Q.I.A. de la U.N.M.S.M.
Elaborado por: Grupo de trabajo de Complejo Petroqumico. Elaboracin propia

c) CLCULOS DE LA INVERSIN FIJA USANDO OTRAS TCNICAS

MTODO DE ESCALAMIENTO
COSTO DE CAPITAL FIJO = INVERSIN DE CAPITAL FIJO
Datos de Costos de Capital para Plantas de Proceso:
C0 = 60 000 Ton/ao
I0 = 8 800 000 $
n= 0.70
Dnde:
I = Inversin Fija
= 800 000Ton/ao, valor de la capacidad que se desea conocer.
Base Ao: 1990
Por lo tanto, en la siguiente frmula:

77

PLANTA DE UREA

= 0 (0 )
= 8 800 000 (

800 0.70
)
60

Reemplazando datos:
(USA-1990) = 53.9 x106 $
571.4

(USA 2015) = 53.9x106 $ x (

) = 86 x 106

357.6
x106 $ x

(PERU 2015) = 86
1.35
( ) =
CUADRO 4.4.6: CUADRO RESUMEN DEL MTODO DE ESCALAMIENTO

INVERSION FIJA
(USA-1990)
(USA-2015)
(PERU-2015)

MILLONES $
54
86
117

Fuente: Peters Retimmorhays, Plant Design and Equipments.

Elaborado por: Grupo de trabajo de Complejo Petroqumico

CONCLUSIONES
El resultado del Mtodo de escalamiento de 117 millones de dlares se encuentra muy lejos del
Mtodo de Bare Module Cost (CBM), que da una Inversin Fija por Grass Root Cost de $ 239. Esto
se debe a que los valores tomados para el mtodo de escalamiento el rango de produccin es de
20-200. Nuestra produccin es mucho mayor.

Estimacin de la Mano de Obra Directa (MOD) en la Planta de Procesos.

CUADRO 4.4.7: MANO DE OBRA DIRECTA
EQUIPOS

OPERADORES
POR TURNO Y
EQUIPO
0.3
0
0.3
0
0.1
0
0.2
0.05

OPERADOR
POR TURNO

REACTOR
1
0.3
SEPARADOR
3
0
EVAPORADOR
3
0.9
BOMBA
3
0
COMPRESOR
1
0.1
SCREEN
1
0
ABSORBEDOR
1
0.2
INTERCAMBIADOR
1
0.05
TOTAL
2.0
Elaborado por: Grupo de trabajo de Complejo Petroqumico

78

PLANTA DE UREA

CUADRO 4.4.8: TOTAL DE OPERADORES POR MES

OPERADORES/TURNO

NMERO DE
TURNOS/MES

OBREROS
ADICIONALES
POR MES

OPERADORES/MES

TOTAL NMERO DE OPERADORES POR MES

Elaborado por: Grupo de trabajo de Complejo Petroqumico

d) COSTO DE INVERSIN FIJA (IF).

(CONSIDERANDO LOS IMPREVISTOS)
CUADRO 4.4.9: RESULTADOS DE LA ESTIMACIN DE LA INVERSIN FIJA
Concepto
Inverison fija sin imprevistos
Imprevistos (suma de costo de
planta de proceso ms planta)
TOTAL INVERSIN FIJA

Calificacin

Monto ($)
239,000,000
10%

17,000,000
256,000,000

Fuente: Serie: Economa Aplicada a la Ingeniera de Procesos (Parte1) ESTIMACIN

COSTO DEL PRODUCTO. Autor: MBA Jos ngel Porlles Loarte.
Elaboracin propia.

Costo de Planta:
CUADRO 4.4.10: RESULTADOS DEL COSTO DE PLANTA (PARTE DE LA INVERSIN FIJA)

COSTO DE PLANTA

120,000,000

Fuente: Serie: Economa Aplicada a la Ingeniera de Procesos (Parte1) ESTIMACIN COSTO DEL
PRODUCTO. Autor: MBA Jos ngel Porlles Loarte.
Elaboracin propia

Inversin Fija Despreciable:

79

PLANTA DE UREA

CUADRO 4.4.11: TOTAL DE INVERSIN FIJA DEPRECIABLE

Concepto
MILLONES $
Edificaciones
22
Costo de planta de proceso
50
TOTAL INVERSIN
72
FIJA DEPRECIABLE
Fuente: Serie: Economa Aplicada a la Ingeniera de Procesos (Parte1) ESTIMACIN COSTO DEL
PRODUCTO. Autor: MBA Jos ngel Porlles Loarte.
Elaboracion propia.

e) RESULTADOS DEL COSTO VARIABLE UNITARIO (CVU):

Materias Primas

NH3
0.567 ton /da
CO2
0.733 ton /da

Utilities

Energa elctrica
56 Kw-h
Agua de
enfriamiento
8.8 m3
Vapor de agua
0.86 ton/da

En el diagrama del proceso anterior se observa el uso de las materias primas y de utilities para la
produccin de Urea. El presente diagrama se basa en la produccin de 1 ton de urea / da. En la
cual tambin se obtiene como subproducto agua que durante el proceso ser reutilizada o en el
ltimo caso procesada como agua residual.

80

PLANTA DE UREA

CUADRO 4.4.12: COSTO VARIABLE UNITARIO PARA LA UREA

INSUMO

UNIDAD

CONSUMO
PRECIO
POR TON $/UNIDAD
DE
PRODUCTO

CVU
($/TON)

1)Costo de Fabricacin
CO2
Amoniaco

Ton
Ton

0.73
0.564

0
400

0.00
225.60

Agua de Enfriamiento 10C

Vapor de agua
Energa elctrica

m3
Ton
kWh

8.8
0.86
50

1.36
12.13
0.08

11.97
10.43
4.00

380

252.00
57

Subtotal
2) Gastos de Venta
CVU

15%P

309.00

Fuente: Serie: Economa Aplicada a la Ingeniera de Procesos (Parte1) ESTIMACIN COSTO

DEL PRODUCTO. Autor: MBA Jos ngel Porlles Loarte.
Elaboracin propia.

(*) Los precios de las utilities se obtuvo a partir del libro de Analysis Synthesis and Design of
Chemical Processes . Tanto para el agua de enfriamiento, vapor de agua y energa elctrica.
(*)Debido a que el Co2 se obtiene como subproducto de procesos anteriores en la Planta
Petroqumica, su precio insumo producto se considera nulo como costo de fabricacin.
(*)El precio de amoniaco se determina como un promedio en los ltimos aos a su precio de
venta en el mercado el valor promedio es de 400 $/ton.

81

PLANTA DE UREA

CUADRO 4.4.13: RESULTADOS DE LOS COSTOS FIJOS (OPERATIVOS)

A)COSTO DE MANUFACTURA
Mano de obra directa(14 sueldos)(9 operadores)($500/mes)

63,000

Gastos indirectos de fabricacin GIF:

Mano de obra indirecta%MOD

20%

12,600

Supervisin directa(%MOD+MOI)

20%

15,120

Suministros (1% costo de planta)

Mantenimiento y reparacin (%Costo de planta)

Control de calidad (%MOD)
Depreciacin (% de inversin fija depreciable)
Seguro de fbrica (%Inversin fija depreciable)
Gastos generales de Planta (% Inversin fija depreciable)
Subtotal de costo de manufactura fijos
B) GASTOS ADMINISTRATIVOS %(MOD + MOI + Superv +
Manten. Y reparacin)
c)GASTOS DE VENTAS
Total de costos fijos (CFU)
Total de costos fijos desembolsables (sin depreciacin)

1,120,000

6%

7,170,000

15%
10%

9,450
19,100,000

3%
0.50%

4,255,770
955,000

15.00%

32,775,940
1,089,108
33,865,548
14,765,048

Fuente: Serie: Economa Aplicada a la Ingeniera de Procesos (Parte1) ESTIMACIN COSTO DEL
PRODUCTO. Autor: MBA Jos ngel Porlles Loarte.

82

PLANTA DE UREA

CUADRO 4.4.14: RESULTADOS DEL CPU

RUBROS

$/TON

CVU

309

CFU
CPU

42.33
351

Fuente: Serie: Economa Aplicada a la Ingeniera de Procesos (Parte1)

ESTIMACIN COSTO DEL PRODUCTO. Autor: MBA Jos ngel Porlles Loarte.

Conclusiones.
Se puede observar que el costo obtenido de la urea es de 351$/ton comparado con el precio
promedio internacional de 380 $/ton, obtenido de la Figura 4.4.14 Debemos tener en cuenta que
el costo de nuestro producto puede ser menor debido a la tecnologa usada o a los diferentes
gastos realizados en todo el proceso.

4.4.3 CALCULO DE LA RENTABILIDAD

Objetivo:
Clculo de la rentabilidad por el mtodo ROI (retorno sobre la inversin)

Metodologa:
1.
2.
3.

Proyeccin del estado de prdidas y ganancias (EPG).

Clculos de flujo de caja proyectado para los prximos 15 aos.
Mtodo de retorno sobre la inversin (ROI).

PLANTA UREA:
Capacidad instalada: 8000000 ton.
P=380$/ton
Inversin fija (millones$) =256

utilidad promedio

100% =

60$

= 23.43%
Inversion total
256$
La rentabilidad de 23.43 % nos estima que habr en promedio una ganancia de 18 millones de
dlares por ao a partir de una inversin fija total de 256 millones de dlares en los prximos 15
aos.
ROI =

83

PLANTA DE UREA

CUADRO 4.4.15: ESTADO DE GANANCIAS Y PRDIDAS DEL UREA (EPG)

Cuenta/
Ao
Produccin(miles ton)
Ventas (millones$)
COP
CV
(millones$)
CF
(millones$)
Total COP
Utilidad Operativa
UAII
Intereses
U.A.
Impuesto
Impuesto Renta
Utilidad Neta

10

11

12

13

14

15

487
244

502
251

513
257

530
265

550
275

569
285

590
295

615
308

639
320

661
331

689
345

716
358

746
373

776
388

806
403

150

155

159

164

170

176

182

190

197

204

213

221

231

240

249

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

34

184
59

189
62

192
64

198
67

204
71

210
75

216
79

224
84

231
88

238
92

247
98

255
103

264
109

274
114

283
120

59

62

64

67

71

75

79

84

88

92

98

103

109

114

120

18
41

19
43

19
45

20
47

21
50

22
52

24
55

25
59

26
62

28
65

29
68

31
72

33
76

34
80

36
84

191
250

191
253

191
256

191
259

191
263

191
267

191
271

191
275

CUADRO 4.4.16:

FONDO GENERADO POR OPERACIONES

Depreciacin (millo.$)
FGO

191
232

191
234

191
236

191
238

191
241

191
243

191
246

FUENTE: ELABORACION PROPIA

84