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LA DISTILLATION
MANUEL DE FORMATION
COURS EXP-PR-PR180
Rvision 0.1
Exploration et Production
Le Process
La Distillation
LE PROCESS
LA DISTILLATION
SOMMAIRE
1. OBJECTIFS .....................................................................................................................4
2. INTRODUCTION AUX PRINCIPES DE LA DISTILLATION ............................................5
3. LE PROCEDE DE LA DISTILLATION .............................................................................6
3.1. NOTION DE VOLATILITE .........................................................................................6
3.2. TRANSFERT DE CHALEUR ET TRANSFERT DE MATIERE ..................................7
3.2.1. Bilan Matire .....................................................................................................7
3.2.2. Bilan Thermique ................................................................................................7
3.3. REBOILING...............................................................................................................9
3.4. REFLUX INTERNE ET REFLUX EXTERNE ...........................................................10
3.5. DESCRIPTION DU PROCEDE DE DISTILLATION ................................................10
4. TYPE DE DISTILLATION ..............................................................................................13
4.1. DISTILLATION PAR BATCH...................................................................................13
4.2. DISTILLATION CONTINUE ....................................................................................14
4.3. DISTILLATION A COLONNES MULTIPLES ...........................................................15
5. LA FONCTION DE STRIPPING ....................................................................................18
5.1. DESCRIPTION DETAILLEE DUNE SECTION DE COLONNE ..............................19
6. FRACTIONNEMENT .....................................................................................................24
6.1. EXERCICES ...........................................................................................................27
7. TECHNOLOGIES DE LA DISTILLATION ......................................................................29
7.1. COLONNES PLATEAUX .....................................................................................29
7.1.1. Plateau clapets .............................................................................................29
7.1.2. Conduits deau ................................................................................................30
7.1.3. Dversoirs .......................................................................................................31
7.1.4. Types de plateau.............................................................................................32
7.1.5. Plateau cribleur ...............................................................................................33
7.1.6. Section en S ....................................................................................................33
7.1.7. Plateau Glitsch ( ballast)................................................................................33
7.1.8. Cuvette en quinconce......................................................................................34
7.2. COLONNES GARNISSAGE ................................................................................35
7.2.1. Selle de Berl ....................................................................................................35
7.2.2. Anneau de Raschig .........................................................................................35
7.2.3. Limites admises de garnissage pour un ensemble de proprits de fluide de
garnissage spcifique................................................................................................36
7.3. COMPARAISON ENTRE LES COLONNES GARNISSAGE ET CELLES
PLATEAUX ....................................................................................................................37
7.3.1. Avantages et inconvnients des plateaux et des garnissages ........................37
7.3.2. Critres de choix entre les colonnes plateaux et les colonnes garnissage 38
7.4. EXERCISES............................................................................................................39
8. QUIPEMENTS AUXILIAIRES......................................................................................40
8.1. LES REBOUILLEURS.............................................................................................40
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1. OBJECTIFS
A la fin de l'tude de ce module le stagiaire doit savoir :
Identifier la structure et dcrire la fonction dune colonne de distillation.
Comprendre le processus de fractionnement
Dcrire la conduite de distillation colonnes multiples.
Connatre les paramtres opratoires
Identifier le processus dune distillation continue et une distillation par batch
Connatre les principaux problmes lies aux colonnes de distillation
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3. LE PROCEDE DE LA DISTILLATION
Avant d'tudier globalement le procd de la Distillation dans une colonne il est
ncessaire d'introduire quelques paramtres gnraux qui rgissent l'ensemble de la
conduite d'une colonne tels que la Volatilit dun corps, le Bilan Matire (Material Balance),
le Bilan Thermique (Heat Balance) de la colonne.
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3.3. REBOILING
Une chaleur doit tre applique au matriau prsent dans la colonne de distillation afin de
vaporiser les composants plus lgers au sein de la charge. Suffisamment de chaleur est
ncessaire pour assurer la dynamique du procd de distillation : le courant montant
des produits vaporiss et le courant descendant des composants condenss.
Certaines de ces vapeurs se vaporisent en tte de colonne, elles sont ensuite tuyautes
dans le condenseur dans lequel la chaleur est vacue.
Lune des mthodes dapport de chaleur sur la colonne consiste augmenter le dbit de
vapeur vers le rebouilleur. Ce systme maintient la temprature du fond de colonne la
temprature de fonctionnement
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Pour matriser cette turbulence, lespace entre le plateau de charge et le plateau suprieur
suivant doit tre plus consquent que celui entre les autres plateaux de la colonne.
Tous les composants lgers restants sont extraits par une vapeur qui est alimente au
fond de la colonne.
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Les vapeurs gnres au fond de la colonne entrent en contact avec le liquide sur le
premier plateau de la section B, elles sont ensuite refroidies et certains des hydrocarbures
plus lourds contenus dans les vapeurs se condensent.
Paralllement, le liquide absorbe la chaleur dgage par les vapeurs avec pour
consquence la vaporisation de certaines des fractions lgres contenues dans le liquide.
Les vapeurs dveloppes sur le premier plateau de la section B remontent par les
colonnes de monte et les clapets dans le liquide sur le second plateau de la section B.
Le liquide du second plateau prsente une temprature lgrement infrieure celle du
liquide du premier plateau.
Lors du barbotage ascendant des vapeurs dans le liquide du second plateau, les
hydrocarbures plus lourds contenus dans la vapeur ont tendance se condenser.
Les fractions plus lgres contenues dans le liquide absorbent la chaleur et se vaporisent.
La temprature la plus leve se situe au fond de la colonne et celle la plus basse en
tte de colonne.
La conduite dune colonne de distillation dpend du procd constant de vaporisation et
de condensation.
Au fur et mesure de la ritration du cycle vaporisation et condensation, une fraction
diffrente est progressivement isole sur chaque plateau.
La temprature du plateau dtermine la composition de chaque fraction une pression
donne.
La fraction la plus lgre se dveloppe sur le plateau de tte et celle la plus lourde sur le
plateau de fond.
Au fur et mesure de la remonte dans la colonne de distillation, les produits sallgent de
plus en plus puisque la temprature du plateau diminue jusquau dernier plateau de la tte
de colonne.
Les vapeurs condenses scoulent vers le plateau infrieur tandis que les vapeurs non
condenses slvent vers le plateau suivant de la section B.
Le liquide et les vapeurs en tte de la section B sont quasiment exempts de la fraction la
plus lourde, c.--d. du brut rduit.
Une partie du liquide sur le plateau en tte de la section B est soutire dans une colonne
distincte, appele colonne de stripping. (Voir les paragraphes suivants).
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4. TYPE DE DISTILLATION
Il existe deux types de distillation :
La distillation par batch (Unsteady Distillation)
La Distillation Continue (Steady Distillation)
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Lorsque le liquide est partiellement vaporis, lhexane se concentre son tour dans le
liquide
Figure 4: Schma
standard d'une
distillation (Steady
State) deux
composants
Mme si le
fonctionnement dune colonne simple continue est bien plus efficace quun fonctionnement
en rgime transitoire, il nest pas toujours trs adapt lindustrie ptrolire.
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Le pourcentage de pentane contenu dans les vapeurs condenses nest pas suffisamment
slectif pour tre exploitable, de mme pour le pourcentage en hexane contenu dans le
liquide de la colonne.
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Les vapeurs pouvant retourner dans les colonnes prcdentes, la veine de vapeur est
enrichie en pentane par rapport aux vapeurs condenses au niveau de la Colonne 3 de la
figure avec trois condenseurs.
La chaleur tant uniquement applique sur la Colonne 3, la chaleur ncessaire la
vaporisation du liquide dans la Colonne 1 et dans la Colonne 2 est fournie par les vapeurs
chaudes recycles.
La conduite des colonnes illustres sur la figure avec trois condenseurs spare un
mlange compos 50/50 de pentane et dhexane en une veine de vapeur contenant
63 % de pentane et 37 % dhexane et une veine liquide relativement pure contenant 15 %
de pentane et 85 % dhexane.
La conduite des colonnes multiples produit une veine de produit relativement pure.
Lajout de colonnes supplmentaires au sein de la srie permet daccrotre la puret de la
veine liquide mais pas la puret de la veine de vapeur.
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5. LA FONCTION DE STRIPPING
But
Extraire les phases lgres restantes dans les coupes lourdes en les re-vaporisant soit par
apport de chaleur soit par diminution de la pression partielle du mlange
(Ex enlever les restes d'essences appeles plus couramment Naphtas d'un Krosne) au
moyen d'un fluide inerte de Stripping c'est souvent la vapeur que revient cette fonction
dans les colonnes latrales dites de Stripping rattaches la colonne de Distillation
Light component vapors
back to main Column
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est extraite vers une autre colonne de stripping dans laquelle les vapeurs plus lgres
sont extraites du krosne.
Au niveau de la section D, une autre colonne de stripping extrait une partie du liquide
correspondant au Naphta et paralllement la poursuite de llvation des vapeurs, le
liquide continue scouler vers le fond.
Les vapeurs renvoyes vers la colonne sassocient aux vapeurs provenant de la section
E et slvent en tte de colonne o la gazoline est soutire sous forme de vapeur de tte.
La vapeur de tte passe par un condenseur qui condense la gazoline.
Les vapeurs qui ne se condenseront pas (appeles gaz incondensables) seront diriges
vers le systme fuel de linstallation ou seront vacues en vue dun traitement ultrieur.
Ces gaz sont galement utiliss pour contrler la pression dans la colonne et sont stocks
dans le ballon de laccumulateur de reflux avant leur vacuation du systme. Une partie du
liquide qui ne se condense pas partir des vapeurs de tte est renvoye vers la colonne
sous forme de contrle de dbit du reflux.
Ce liquide est souvent appel reflux externe (comme dj spcifi) car il se forme
lextrieur de la colonne principale. Le reflux condense les fractions plus lourdes sur les
plateaux de tte, contribuant ainsi lcoulement du liquide vers le plateau infrieur.
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Afin de maintenir un niveau de liquide au dernier tage suprieur, une partie des vapeurs
condenses est ralimente dans la colonne sous forme de reflux.
Dans lindustrie ptrolire, la distillation permet la sparation des composants dun
mlange liquide constitu de plusieurs composants hydrocarbures de nature diffrente.
Par exemple sur la Figure Schma d'une distillation de deux composants C5 & C6 , le
mlange devant tre spar se compose dhexane 50 % et de pentane 50%.
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6. FRACTIONNEMENT
La plupart des mlanges soumis au procd de sparation dans lindustrie ptrolire sont
des mlanges multicomposants et ncessitent des divisions supplmentaires de plus de
deux veines de produit.
Les composants de ces mlanges sont
appels des fractions et leur procd
de sparation sappelle le
fractionnement.
Figure 11: Fractionnement dun brut
Si un mlange multicomposants est partiellement vaporis, les fractions plus lgres ont
tendance se concentrer dans la vapeur et celles plus lourdes ont tendance se
concentrer dans le liquide
Un ptrole brut classique contient de nombreuses fractions. Si le ptrole brut tel quillustr
ct droite est fractionn, le brut rduit constitue le produit de fond. Les produits de
tte sont le gaz et la
gazoline.
Figure 12: Schma d'un
ensemble Distillation de Brut
et Fractionnement des
sections
Pour sparer un mlange
multicomposants, la colonne
de distillation illustre sur la
Figure Schma de
fonctionnement d'une
section de colonne
(paragraphe prcdent) doit
tre modifie. Elle ne
permet en ralit lextraction
que de deux fractions de
produits.
Pour sparer un ptrole brut
classique, la colonne doit
tre modifie et permettre
lextraction de plusieurs
fractions.
Toutes les fractions situes
entre les fractions les plus
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lgres et celles les plus lourdes sont extraites de la colonne vers des colonnes de
stripping distinctes. Chacune des colonnes des stripping extrait les fractions les
plus lgres du liquide. Le liquide (compos de la fraction la plus lgre) est extrait de
chaque colonne de stripping sous forme de produit.
Toutes les vapeurs issues des colonnes de stripping sont renvoyes vers la colonne
de fractionnement (dj spcifi).
La colonne de fractionnement comprend une section de stripping situe sous la charge
et une section de rectification situe au-dessus de la charge. La charge est rchauffe au
moyen dun four de chauffe.
La vaporisation dans la colonne situe en
dessous du point dalimentation est fournie
par une vapeur alimente au fond de la
colonne.
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6.1. EXERCICES
1. Considrons deux liquides : le liquide A est compos de molcules lgres et le liquide
B est compos de molcules lourdes. Quel est le liquide possdant la volatilit la plus
faible ?
Le liquide A
Le liquide B
2. Pour sparer les composants, seule une partie du mlange est vaporise. Le liquide
restant est ensuite vidang et un nouveau bac de mlange est plac dans la colonne.
Quel est le composant enrichi par le liquide vidang ?
Le composant le plus lger
Le composant le plus lourd
3. La concentration en pentane circulant dans les vapeurs tant plus importante, le liquide
restant senrichit en hexane. Lhexane possdant un point dbullition plus lev que le
pentane, le point dbullition du liquide doit tre plus lev pour maintenir la
vaporisation. Comment stablissent les conditions (tempratures et conditions)
lintrieur de la colonne, en volution constante ou toujours identiques ?
En volution constante
Toujours identiques
4. La chaleur applique au mlange dans le rebouilleur vaporise le liquide et les vapeurs
sont renvoyes vers la colonne de distillation. Par quelle voie daccs les vapeurs
chaudes pntrent-elles, par la tte ou par le fond ?
Par la tte
Par le fond
5. La chaleur apporte au liquide sur le plateau par les vapeurs chaudes provoque la
vaporisation et llvation du liquide plus lger. Quel est le composant possdant le
pourcentage le plus lev contenu dans les vapeurs par rapport au liquide restant ?
Le pentane
Lhexane
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7. TECHNOLOGIES DE LA DISTILLATION
7.1. COLONNES PLATEAUX
7.1.1. Plateau clapets
Le plateau clapets, illustr nest pas directement intgr la structure de la colonne
mais il est soutenu par celle-ci.
Il peut tre soulev ou dpos.
Le plateau tant lger et non conu
pour rsister une forte pression,
des variations rapides de pression
ou de vitesse de vapeur peuvent
entraner le soulvement du
plateau.
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7.1.3. Dversoirs
Les dversoirs sont des barrages qui slvent les plateaux.
Les dversoirs, comme les conduits deau sont situs lentre ou la sortie. Le liquide
sortant du plateau doit pouvoir scouler sur le dversoir de sortie avant dentrer dans le
conduit deau.
Le dversoir de dbordement permet le maintien dune
profondeur correcte de liquide sur le plateau tout en
conservant les dents du plateau clapets immerges.
Le dversoir distributeur est plac ct entre du
plateau devant le conduit deau de liquide.
Le liquide scoulant du plateau suprieur passe sur le
dversoir distributeur avant de traverser le plateau. Le
dversoir distributeur facilite la rpartition du liquide
travers le plateau.
Figure 18: Dversoir de dbordement
Les dversoirs constituent des espaces naturels de rtention, ils retiennent notamment le
coke, le tartre, des boulons et dautres corps trangers.
Les plateaux sont percs de petits dgorgeurs ou trous de ressuage . Les dgorgeurs
mesurent entre 1/4 et 1/2 pouce (63 mm 127 mm). Lorsque la colonne est place larrt,
les trous de ressuage permettent la circulation du liquide pig sur les plateaux de faon
pouvoir nettoyer la colonne.
La plupart des plateaux dans la colonne sont de mme niveau mais les plateaux dans
lesquels il existe une veine latrale de soutirage disposent dun espace restreint la fin ou
au milieu du plateau. Lespace restreint situ sur un plateau est appel cuvette de
retenue . Cette dpression effectue la collecte dune flaque de liquide sur un plateau
avec une veine latrale en cours dextraction.
Les cuvettes de retenue sont capables de collecter une flaque de liquide devant tre
soutire du plateau sans affecter le fractionnement efficace.
Pour assurer lcoulement correct de la veine latrale, les cuvettes de retenue doivent tre
propres.
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7.1.6. Section en S
Le plateau section en S est galement conomique et facile fabriquer. Il est compos
de sections en S assembles par chevauchement formant de longs clapets continus
creux pour le liquide et la vapeur.
Chaque long clapet possde des
fentes dcoupes sur son bord infrieur
agissant comme les dents des clapets, la
vapeur dgage passe vers le liquide
dans les creux.
Figure 21: Section en S
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Les colonnes sont garnies de matriau de la mme faon que si lon remplit une paille
avec des glaons.
Dautres colonnes prsentent un garnissage en couches. Ces colonnes peuvent tre
garnies avec un matriau plac en couches entre des feuilles grillages.
Les colonnes garnissage procurent de larges zones de surface sur lesquelles le liquide
descendant entre en contact avec la vapeur slevant.
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La profondeur maximale du lit (sans redistribution de liquide) doit tre de 6 m (20 ft)
indpendamment du type de garnissage. Une redistribution de liquide plus rapide devra
tre examine lors de garnissage prsentant un taux de liquide est infrieur 5 m3/(h/m2).
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Avec un barbotage de gaz dans le liquide, le contact est assur. Dans des colonnes
garnissage, le liquide et la vapeur ont un trajet libre et un cheminement prfrentiel est
toujours possible.
Dans des colonnes garnissage, le contrle de la distribution des phases vapeur et
liquide reste un problme majeur.
La phase liquide doit tre correctement distribue en tte de colonne et doit tre
redistribue selon des intervalles espacs de 6 mtres ou toutes les 10 colonnes, selon la
distance la plus courte.
Les colonnes garnissage sont davantage susceptibles sobstruer par la prsence de
salet et de corps trangers par rapport aux colonnes plateaux.
Dans les oprations de production en prsence deau, le colmatage par un dpt de sel
peut compliquer la tche si la temprature est suffisamment leve pour provoquer la
vaporisation de leau.
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7.4. EXERCISES
8. Lequel possde un distributeur ?
Le dversoir A
Le dversoir B
9. Pour un fractionnement correct, la vitesse de la vapeur doit tre :
Rapide
Modre
Lente
10. Quel est le type de plateau conu pour fonctionner avec une section en S dbit
variable ?
Plateau cribleur
Ballast
11. Dans quels cas les colonnes garnissage sont-elles vraiment efficaces : lorsque la
vapeur et le liquide sont distribus travers toute la colonne uniformment ou
ingalement ?
Uniformment
Ingalement
12. Si une colonne ne contient pas de plateau, elle est appele :
Colonne charbons
Extracteur de brouillard
Colonne garnissage
Colonne plateaux
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8. QUIPEMENTS AUXILIAIRES
8.1. LES REBOUILLEURS
La chaleur ncessaire au fractionnement est gnralement assure par un prchauffeur,
un rebouilleur ou par une association de prchauffeur et de rebouilleur.
Le type de rchauffeur dpend de
lopration devant tre ralise. Les
huiles lourdes sont gnralement
fractionnes laide dun
prchauffeur fournissant toute la
chaleur.
Figure 28: Exemple dun rebouilleur
Par exemple, une colonne
produisant de lasphalte fait
gnralement appel un
prchauffeur.
Pour des oprations impliquant des hydrocarbures lgers, les rebouilleurs sont
gnralement utiliss en association avec une charge prchauffe.
Par exemple, la sparation de lhexane et du pentane seffectue gnralement laide
dune charge prchauffe et dun rebouilleur.
Dans une colonne de rebouilleur, la charge prchauffe pntrant la colonne est mise en
contact avec les vapeurs slevant du fond de la colonne. Les vapeurs slevant du fond
de la colonne sont gnres dans le rebouilleur. Ces vapeurs extraient les composants
plus lgers du liquide sur chaque plateau. Au fond de la colonne, seules demeurent les
fractions plus lourdes. La vapeur de tte est ensuite extraite de la colonne et condense et
une partie de ce condensat est renvoye vers la colonne sous forme de reflux.
Le produit de fond peut tre soutir partir
du fond de la colonne, il est en principe
exempt des fractions les plus lgres.
Le rebouilleur correspond souvent une
unit distincte place ct de la colonne. Il
sagit dun changeur thermique fournissant
de la chaleur au fond de la colonne.
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8.2. CONDENSEURS
Les tubes doivent tre conservs
lintrieur et lextrieur en bon tat de
propret afin dassurer un change
thermique correct.
Figure 32: Condenseur
Un procd de condensation correspond au
processus inverse dun procd de
rebouillage. Tandis que les rebouilleurs
sont utiliss pour rchauffer un liquide, les
condenseurs sont utiliss pour le
refroidissement dune vapeur.
En fait, les condenseurs permettent de liqufier le produit de tte. Un condenseur est
gnralement compos dune enveloppe mtallique contenant lintrieur un faisceau de
tubes.
Le produit de tte circule autour du faisceau de tubes. La vapeur de tte passe
continuellement dans lenveloppe. Leau de refroidissement circulant travers les tubes
limine de la chaleur de la vapeur et svacue rchauffe.
Le condensat (vapeurs condenses) transite du condenseur vers un accumulateur. Au
dpart de laccumulateur, une partie du condensat est limin sous forme de produit et
une autre partie est re-pompe dans la colonne sous forme de reflux. Le reflux pntre la
colonne par la tte de colonne.
Les schmas de ce procd prsentent gnralement les condenseurs au niveau de la
tte de la colonne. Dans une petite unit, le condenseur peut tre plac au niveau de la
tte mais dans une grande unit, le condenseur est gnralement trop encombrant pour
tre mont en tte de la colonne.
Dans cette colonne :
Le condenseur est install au niveau du Point A.
Laccumulateur est install au niveau du Point B.
Le produit de tte est extrait au niveau du Point C.
La vapeur de tte est extraite au niveau du Point D.
Le reflux pntre la colonne au niveau du Point E.
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8.3. FILTRES
Dans une colonne en marche, les clapets, les boulons, le coke comme dautres corps
trangers peuvent se dtacher et tre emports par le reflux. Si ces objets quittent la
colonne paralllement aux produits de fond, ils risquent dendommager les pompes.
Des filtres installs au fond de la colonne peuvent viter cet endommagement des
pompes. Le produit de fond traverse les filtres lors de son pompage au dpart du
stockage. Les filtres emprisonnent les corps trangers lors du pompage du produit de
fond.
Les filtres doivent possder des ouvertures suffisamment petites pour permettre la retenue
des objets mme de faible dimension mais suffisamment larges pour permettre le correct
coulement de lhuile de la colonne. Les orifices doivent tre maintenus ouverts de faon
ne pas empcher lcoulement du liquide du filtre.
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8.6. EXERCICES
13. Les vapeurs du rebouilleur retournant vers la colonne contiennent les fractions les plus
lourdes ou celles les plus lgres ?
Les fractions les plus lourdes
Les fractions les plus lgres
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9. PARAMTRES OPRATOIRES
9.1. DFINITIONS D'AUTRES PARAMTRES BASIQUES GNRAUX
Trois critres caractristiques dune distillation sont :
Le gradient de temprature
Le point initial dbullition
Le point final de distillation
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Les tempratures les plus basses sont enregistres en tte de colonne, l o le reflux
vient sajouter au systme.
Le reflux plus froid condense la majorit des matriaux lourds en les extrayant des
vapeurs en lvation, permettant ainsi lisolement dune fraction lgre en tte de colonne.
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La boucle de contrle prsente sur la figure ci-dessous rgule le dbit de charge dans
une colonne de distillation.
Llment primaire est un diaphragme plac lintrieur de la ligne dcoulement.
Le diaphragme cre une diffrence de pression qui est mesure par une cellule pression
diffrentielle. Le transmetteur de dbit traduit cette diffrence en une mesure du dbit.
Le schma n'est que gnrique, dans le cas o la colonne appartiendrait une unit de
distillation de brut, la pompe alimentaire serait situe dans les Stockages (Off-site) placs
plusieurs centaines de mtres de la colonne et le brut serait prchauff travers toute
une srie d'changeurs dont les fluides de chauffage sont les diffrents fluides qu'il faut
refroidir la sortie de la colonne principale.
Ensuite le brut ainsi prchauff est amen 90 % de sa temprature d'entre en passant
dans un grand four plusieurs cellules de brleurs ; les derniers degrs sont fournis par
un changeur Brut/Rsidu sortie fond de colonne.
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Figure 41: Schma des principaux paramtres de rgulation d'une colonne standard
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10.1.1. La pression
Pour ce qui est de la pression de la colonne, normalement pour une charge qualitative
donne (Ex un Brut d'origine prcis) la pression ne doit pas tre modifie ; de plus une
colonne ne peut pas prendre en charge n'importe quel Brut , elle est conue pour une
varit de Bruts spcifique.
Toutefois, il faut savoir que toute augmentation de pression de la colonne se traduit par
une obligation d'agir sur les tempratures de rebouillage et de reflux (c'est comme pour
l'eau, celle-ci ne boue 100 C qu' la pression Atmosphrique P0, 2,4 Barg elle boue
126 C et sous 12 Barg 188 C)
Si toutefois pour une raison ou pour une autre il est ncessaire de rtablir la pression de la
colonne par exemple au re-dmarrage, il suffit de :
Soit rtablir directement le point de consigne du PIC de la colonne si la pression
actuelle est proche de celle recherche dans une marge de 0,1 0,5 Barg
Soit en passant le PIC en manuel et augmenter la pression par paliers de 0,1Bar
quand la pression est stabilise pour chaque palier.
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10.1.2. La temprature
Trois tempratures sont maintenir rigoureusement pour obtenir le gradient impos de
tempratures du fond dune colonne sa tte :
La temprature d'entre de la charge de la colonne, pour la faire varier, agir
modrment sur le TIC d'entre en se rappelant bien que cela ne changera pas la
temprature du fond de colonne, mais celle du Rsidu sortant de la colonne, en aval
de l'changeur Charge / Rsidu fond, temprature qui peut tre entre 240 380 C
suivant la catgorie de Brut distill.
La temprature du fond de colonne, agir sur le TIC situ sur le retour vers la
colonne du Rsidu prlev du fond (boucle de rebouillage).
Par contre si la temprature de fond est rgule comme dcrite au paragraphe
9.2.1..ci-dessus, elle sera rgule sa valeur de consigne
NB: Se rappeler que toutes les tempratures de la colonne reprsentent la
composition du mlange tout au long de son volution de bas en haut par
exemple sur les plateaux qui disposent d'un TI
La temprature de tte de la colonne, agir soit sur le TIC situ en tte de colonne
ou sur le FIC situ sur la ligne de refoulement de la pompe de reflux.
Il existe aussi sur la plupart des colonnes de distillation de grande capacit des
tempratures de retour des Pump Around qui sont, comme il a t vu dans la partie
description de ce cours, des boucles de circulation d'effluent, sous contrle de dbit,
partir de plateaux de la colonne vers des changeurs qui permettent de rchauffer des
fluides annexes et retour un plateau suprieur sur lequel se trouve le TI qui doit avoir
une valeur prcise, la temprature s'ajuste avec le dbit de la pompe vers l'changeur
intress.
Sachant que les ractions de tempratures sont lentes, toujours procder par petites
variations de + / 1 C et surtout attendre le rsultat sur les autres tempratures de la
colonne ce qui prend de cinq dix minutes.
Toute variation trop forte va changer le pourcentage des composants tout le long des
plateaux ou des lits de garnissage pour aboutir une composition hors spcifications.
Dans le doute toujours retourner progressivement aux valeurs du "Design", attendre la
stabilisation de la colonne ce qui peut prendre de heure 1 heure, puis recommencer
les corrections petit petit.
Ne pas oublier que chaque plateau se comporte comme un sparateur c.-a-d. que pour
cette temprature donne et la pression (que l'on peut considrer comme constante sur
une faible hauteur) il y a un quilibre en % Liquide / Vapeur bien prcis, d'o l'importance
du respect du gradient de temprature le long de la colonne.
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Le niveau du ballon de Reflux lui aussi fondamental, car pas de niveau dans le
ballon pas de contrle de temprature en tte de colonne, s'assurer que le
condenseur de tte est dmarr (il y a souvent un arorfrigrant suivi d'un
changeur eau de refroidissement)
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Toute la rgulation des dbits (Dbit de charge travers les deux batteries de
prchauffeurs, dbits dans les passes du four, dbit sortie Rsidu fond de
colonne) est passe en mode " Automatique "
La vapeur de Stripage en fond de colonne est ouverte
Ajustement du niveau dans le Dessaleur
Dmarrage de la pompe de circulation eau du dessaleur
Le dbit de charge est augment une valeur intermdiaire 50 / 60%
A ce stade la circulation est ouverte avec une temprature de fond de colonne 280C, la
distillation proprement dite a commenc.
L'tape suivante va consister monter la temprature de la charge 320C ainsi que son
dbit:
11.1.2.2. Monte en temprature
Le reflux la colonne est dmarr
La temprature est augmente 320C avec un gradient de 35C / Heure
Le dbit de charge est augment 80% par paliers progressifs
Les scurits procds (TSHH, LSHH, FSHH & leurs valeurs en LL) sont
actives
11.1.2.3. Conditions de production
Les paramtres de la distillation tant stabiliss, on passe aux conditions de production:
Le dbit de charge est augment 100%
Les paramtres de fonctionnement de la colonne sont peaufins
La temprature du four est augmente 380C
L'injection des produits chimiques est commence
Les extractions latrales de coupes Gaz-Oil, Krosne & Naphtas sont ouvertes
Les Pump-Around suprieur, moyen & bas sont dmarrs
Tous les Arorfrigrants sont dmarrs " la demande"
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La Section Distillation est maintenant en production normale avec tous les produits soit
aux Stocks ( Rsidu ) soit aux colonnes de Stripage ( Gaz-Oil, Krosne ) soit aux
procds en aval par ex :Dsulfuration des Naphtas etc)
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Premire tape:
Vider tous les liquides hydrocarbures de l'unit partir de l'entre que l'on
appelle "Batterie Limite" (BL)
Disposition du circuit qui by-passe le Dessaleur
Drainage & isolement des pompes par joints pleins
Prparation d'un Bac de stockage pour recevoir les effluents de lavage
Dpressurisation de l'unit la pression du circuit torche
Retournement des Joints Rversibles cot ouvert au circuit de Blow-Down
Deuxime tape:
Lavage l'eau de tous les circuits
Troisime tape:
Vidange de tous les circuits & quipements de l'eau de lavage (primo aux drains
l'atmosphre)
l'apparition des hydrocarbures aux drains ceux-ci sont ferms
Reprssurisation lgre de la colonne
Vidange des circuits & quipements au circuit de Blow-Down via la colonne de
distillation
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Quatrime tape:
Inertage de tous les circuits avec la vapeur BP vers le circuit de Blow-Down
Rallumage du four pour viter la condensation de la vapeur dans les lignes
Cinquime tape:
Inertage la vapeur BP de tous les circuits vers l'atmosphre
Sixime tape:
Arrt de l'inertage la vapeur
Mise en place des joints pleins d'isolement de l'unit
Re-inertage la vapeur aprs la mise en place des joints pleins d'isolement
Extinction du four
Inertage l'azote des circuits de Fuel-Gaz du four
Isolation lectrique de toutes les machines tournantes
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lautre est renvoye sous forme de reflux. Si une perte deau de refroidissement se produit
sans solution pour lenrayer, lquipement subira alors des dommages.
Une perte deau de refroidissement entrane un chauffement anormal du condenseur et
cet chauffement est susceptible dendommager les serpentins de refroidissement.
Arrter immdiatement le cycle de refroidissement, en coupant le dbit du fluide
refroidisseur sur le rebouilleur.
Ensuite (si existant) bypasser lalimentation de lchangeur du produit de fond de colonne
(rsidu) et bypasser/arrter le chauffage du four ; Attendre le retour de leau de
refroidissement.
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13. GLOSSAIRE
Gravit API
Unit utilise pour mesurer la densit, indique en degrs API.
Distillation discontinue
Lopration dune colonne consistant en un placement dans un bac de mlange, la
vaporisation dune partie du mlange et la vidange de la partie restante. Cette distillation
est galement appele distillation en rgime transitoire.
Condensation
Entre partir dune phase vapeur dans le liquide dune quantit de molcules suprieure
celle sen chappant.
Centigrade
Unit utilise pour mesurer la temprature en degr Celsius dans le Systme international
(SI).
Craquage
Fragmentation de grosses molcules dhydrocarbure complexes en plus petites
molcules ; raction chimique.
Section
Fraction dune huile contenant des types dhydrocarbures semblables.
Densit
Masse dune substance par unit de volume ou lourdeur dune substance. Gnralement
mesure en livres par pied.
Distillation
Procd par lequel les composants dun mlange liquide sont spars au moyen dune
vaporisation partielle du mlange et au moyen de la collecte et de la condensation des
vapeurs. Procd galement appel fractionnement.
Conduit deau
Composant dun plateau permettant lcoulement du liquide partir dun plateau de la
colonne vers le plateau infrieur.
Enrichissement
Procd par lequel un mlange devient plus riche en lun de ses composants.
quilibre
Point selon lequel une quantit gale de molcules passe entre la phase liquide et la
phase gaz.
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vaporation
Procd dans lequel davantage de molcules quittent le liquide plutt que dy
retourner. Procd oppos de la condensation.
Fahrenheit
Unit utilise pour mesurer la temprature en degrs F dans le systme britannique.
Fractionnement
Sparation de mlanges dhydrocarbures sans consquence sur leur structure ; procd
physique galement appel la distillation.
Gaz
tat de la matire dans lequel des molcules sont en mouvement alatoire et chaotique.
galement appele vapeur.
Chaleur
Forme dnergie, plus prcisment lnergie thermique.
Hydrocarbures
Molcules uniquement composes datomes dhydrogne et de carbone.
Non miscibles
Liquides ne se mlangeant pas comme la gazoline ni dans leau.
Kelvin
Unit utilise pour la mesure de la temprature ; chelle absolue en degrs K.
Chaleur latente
Chaleur ajoute un matriau qui ne modifie pas sa temprature.
Miscible
Liquides facilement mlangeables.
Colonnes multiples
Association de deux ou plusieurs colonnes fonctionnant ensemble selon une charge
continue.
Pression partielle
Lors du mlange de deux ou plusieurs gaz, les diffrentes pressions des gaz sont
appeles des pressions partielles. La pression totale dun mlange gazeux est gale la
somme des pressions partielles.
Rankine
Unit utilise pour mesurer la temprature ; chelle absolue en degrs R.
Section de rectification
Section dune colonne de distillation situe au-dessus de la charge.
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Reflux
Vapeurs refroidies et condenses rintroduites sous forme de liquide quon laisse
retourner au fond des colonnes. Utilis pour tablir un niveau de liquide sur le plateau de
tte et pour faciliter le contrle de la temprature des plateaux.
Reformage
Atomes ou groupes datomes ajouts, retirs ou rorganiss afin dobtenir des molcules
dhydrocarbure diffrentes prsentant un indice doctane plus lev ; restructuration de
molcules dhydrocarbure.
Colonnes de monte
Chemines verticales permettant llvation des vapeurs travers les plateaux dans la
colonne de distillation.
Chaleur sensible
Chaleur levant la temprature dune substance.
Gravit spcifique
Poids dune substance par rapport une autre substance.
Stripping
Procd dextraction des composants plus lgers dun mlange, en laissant ceux plus
lourds relativement purs.
Colonne de stripping
Colonne spare qui extrait les vapeurs lgres dun mlange.
Section de Stripping
La section dune colonne de distillation situe en dessous de la charge.
Vaporiser
Convertir en vapeur par application de chaleur.
Pression de vapeur
Mesure de la propension dun liquide se vaporiser une temprature donne.
Viscosit
Mesure de lpaisseur ou capacit de fluidit ou dcoulement dun liquide.
Volatilit
Dsigne la facilit avec laquelle un liquide se vaporise. Les liquides volatilit leve se
vaporisent facilement et sont dans lchelle carbone C6 C8.
Les liquides faible volatilit ne se vaporisent pas facilement. Ils sont dans lchelle
carbone C9 +
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10. Quel est le type de plateau conu pour fonctionner avec une section en S dbit
variable ?
; Le plateau Ballast
La plateau ballast est semblable celui comportant des clapets mais il sadapte
mieux aux variations de dbit.
11. Dans quels cas les colonnes garnissage sont-elles vraiment efficaces : lorsque la
vapeur et le liquide sont distribus travers toute la colonne uniformment ou
ingalement ?
; Uniformment
Le rendement sera altr si des zones ou des canaux laissent le liquide ou la
vapeur traverser la colonne sans mise en contact.
12. Si une colonne ne contient pas de plateau, elle est appele :
; La colonne garnissage
Dans toutes les colonnes, la fonction des plateaux ou des garnissages est
dassurer une mise en contact efficace de la vapeur et du liquide.
13. Les vapeurs du rebouilleur retournant vers la colonne contiennent les fractions les plus
lourdes ou celles les plus lgres ?
; Les fractions les plus lgres
Une partie de ce liquide lourd est soutir vers un rebouilleur dans lequel les
fractions les plus lgres sont vaporises et ralimentes vers la colonne.
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