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Conception et calcul des chaudires :

foyer et circulation
par

Jean PARISOT
Ingnieur de lcole Centrale des Arts et Manufactures
Ingnieur-conseil, Thermicien
Ancien Chef de service Calcul/Conception de Stein Industrie

1.
1.1
1.2

1.3
1.4

1.5
1.6
2.
2.1

2.2

2.3

B 1 461

5 - 1993

2.4

Dtermination du foyer..........................................................................
Rle du foyer................................................................................................
Conception gnrale ...................................................................................
1.2.1 Dimensions du foyer ..........................................................................
1.2.2 Construction des parois .....................................................................
Objet des calculs..........................................................................................
Calculs ..........................................................................................................
1.4.1 Dtermination de la chaleur introduite.............................................
1.4.2 Bilan de rpartition lintrieur du foyer .........................................
1.4.3 Bilan dchange ..................................................................................
1.4.4 Transfert thermique ............................................................................
changes dans le foyer : flux thermiques sur les parois..........................
Mthodes de calcul simplifies ..................................................................
Circulation du fluide chauff................................................................
Rle de la circulation ...................................................................................
2.1.1 Formation de la vapeur ......................................................................
2.1.2 Transmission de chaleur : temprature de paroi .............................
2.1.3 Effets sur la conception et la construction .......................................
Modes de circulation ...................................................................................
2.2.1 Circulation naturelle ...........................................................................
2.2.2 Circulation assiste par pompe .........................................................
2.2.3 Circulation force................................................................................
2.2.4 Chaudires supercritiques .................................................................
2.2.5 Comparaison des diffrents modes de circulation ..........................
Rservoirs. Sparateurs ..............................................................................
2.3.1 Rservoir .............................................................................................
2.3.2 Sparateur...........................................................................................
2.3.3 Cas particulier de la double circulation ............................................
Calculs de circulation ..................................................................................
2.4.1 Circulation naturelle ...........................................................................
2.4.2 Circulation assiste par pompe .........................................................
2.4.3 Circulation force................................................................................

Pour en savoir plus...........................................................................................

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Doc. B 1 464

ans cet article, nous traiterons de la dtermination du foyer et de la circulation du fluide chauff.

Lensemble Conception et calcul des chaudires fait lobjet de plusieurs articles :


Gnralits et bilans [B 1 460] ;
Foyer et circulation [B 1 461] ;
changeurs et circuits air/fumes [B 1 462] ;
Comportement et performances [B 1 463] ;
ainsi quune documentation commune lensemble [Doc. B 1 464].
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Techniques de lIngnieur, trait Gnie nergtique

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CONCEPTION ET CALCUL DES CHAUDIRES : FOYER ET CIRCULATION

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1. Dtermination du foyer
1.1 Rle du foyer
Le rle essentiel du foyer est dassurer la combustion dans des
conditions correctes, cest--dire :
avec scurit, ce qui implique la stabilit des flammes et une
dtection suffisamment prcise des extinctions pour viter les
risques dexplosion par rallumage ;
avec un bon rendement, donc avec le minimum dimbrls
gazeux et solides, et lexcs dair minimal ;
avec un minimum dentretien, do la ncessit de rduire les
parties rfractaires, toujours plus fragiles et plus sensibles au collage
des cendres que les parties mtalliques ;
avec parfois la possibilit dutiliser soit sparment, soit
ensemble, plusieurs combustibles .
ce rle principal, qui autrefois tait rserv des foyers
couverts de rfractaires, puis progressivement garnis de tubes
deau plus ou moins espacs (figure 1), sont venues sajouter dans
les chaudires modernes dautres fonctions :
assurer une partie non ngligeable de lchange thermique de
la chaudire et, de prfrence, une partie importante de la
vaporisation ;
par suite de la cration dune enceinte compltement refroidie
par des tubes plus ou moins ailets, la possibilit de rendre cette
enceinte tanche aux fumes et, de ce fait, davoir des foyers
capables de fonctionner en lgre surpression ct fumes ; cela
permet, en comprimant lair depuis ltat froid par un ventilateur de
soufflage et sans faire appel un ventilateur de tirage, dassurer
lintroduction de lair de combustion travers le foyer et le passage
des fumes travers les changeurs de la chaudire. Il en rsulte,
pour une mme perte de charge globale, une conomie dnergie
importante ;
permettre, grce la conception de parois entirement
refroidies, dsignes habituellement sous le nom dcrans, dobtenir
la sortie du foyer une temprature suffisamment basse pour viter
les collages de cendres sur les premiers changeurs rencontrs ;
assurer en outre une combustion dans des conditions telles
que les oxydes dazote (NOx ) ne soient produits quen quantit
limite ; dans certains cas, on prvoit galement de complter les
ractions de combustion par une action chimique de capture des
oxydes de soufre grce des injections de calcaire ou de chaux ;
parfois, comme dans les chauffes au fuel, le foyer est galement
lendroit o lon effectue des injections de magnsie destines
limiter la formation de sels de vanadium, trop facilement fusibles.

1.2 Conception gnrale


1.2.1 Dimensions du foyer
La taille et les dimensions du foyer sont fortement lies au type
de combustible (figure 2) et imposes par des conditions qui sont
presque toutes indpendantes des problmes de transfert de
chaleur.
On se trouve dans lobligation dachever la combustion ou de la
pousser un degr suffisant pour que la teneur en imbrls
devienne tolrable ; lobtention de ce rsultat passe par le respect
dun temps de sjour minimal des particules en combustion, temps
de sjour li galement la taille de ces particules, cest--dire soit
aux granulomtries obtenues par broyage pour le charbon, soit la
finesse de pulvrisation dans le cas de combustible liquide.
Figure 1 Foyer et tubes deau

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Figure 2 Dimensions du foyer en fonction du combustible

Ces considrations ainsi que la puissance thermique demande


la chaudire dfinissent un volume de foyer, puisque le dbit des
fumes est, pour chaque catgorie de combustible, peu de
choses prs proportionnel la puissance thermique.
Dans la zone des brleurs, la section en plan du foyer, sa largeur
et sa profondeur sont lies au modle de brleur retenu pour
permettre un dveloppement correct de la flamme et viter son
impact sur les parois voisines ou sur une paroi oppose. Dans le cas
de combustible solide, le nombre de brleurs est galement li, en
chauffe directe, au nombre de broyeurs.
La distance entre brleurs, ou entre plans de brleurs, dpend
videmment de leur encombrement mais galement des limites
imposes par des problmes de circulation de leau lintrieur des
tubes dcrans ou par des problmes de flux maximal local et de
temprature superficielle des dpts qui, en gnral, conduisent
taler cette zone.
Ces mmes problmes de dveloppement de flamme imposent
un respect de distance minimale entre les brleurs eux-mmes et
entre les brleurs et lobstacle le plus proche (naissance dune vote
ou dun cendrier, parois latrales).
La valeur de la section horizontale du foyer dpend soit de la
limitation du flux maximal local admissible en fonction du mode
de circulation choisi ( 2), soit de la limitation de la vitesse des gaz
la sortie du foyer en vue dviter les rosions dans le cas des
combustibles solides.
La fusibilit des cendres peut imposer une hauteur de foyer
minimale ncessaire pour assurer un refroidissement suffisant des
fumes, de sorte que les matires en suspension passent au-dessous
de leur temprature de collage. Bien entendu, cette obligation
nexiste que dans les systmes de combustion cendres sches.
Dans les foyers cendres fondues, le volume et les dimensions
du foyer sont, au contraire, dtermins par des considrations de
temprature maintenir dans un volume dfini, avec lobligation de
rester au-dessus de la temprature de fusibilit pour les basses
allures de la chaudire.

La forme du foyer peut dpendre directement du combustible ;


dans le cas de combustible faible teneur en matires volatiles, il
faut un foyer en vote qui permet, avec laide de rfractaires fixs
sur des parois tubes, de crer aux environs du brleur une zone
particulirement chaude, favorable lobtention de la temprature
minimale dinflammation.
Pour les combustibles solides, on associe directement au foyer
un cendrier dont la pente par rapport la verticale doit tre choisie
de faon viter la rtention des cendres ou des mchefers qui y
tombent (pente denviron 60 degrs par rapport lhorizontale).
La forme du foyer, pour des modes de combustion qui nutilisent
pas des brleurs classiques, doit tre adapte au procd choisi :
grille mcanique, grille avec projection de combustible, systme
poussoir, combustion sur sole, etc.
La forme du foyer doit tre telle quelle permette dassurer une
rpartition uniforme des gaz la sortie pour que les changeurs qui
sy trouvent ne prsentent pas des disparits dabsorption
excessives.
De ce fait, les principales dimensions du foyer sont lies aux
caractristiques suivantes :
la teneur en matires volatiles du charbon, en relation directe
avec son aptitude brler plus ou moins vite ;
les critres dinflammabilit ;
les valeurs des fusibilits, en rapport direct avec les risques et
limportance des encrassements ;
les finesses, relies au temps de combustion et, par prise en
compte du temps de sjour, la teneur en imbrls rsiduels ;
le choix des puissances calorifiques admises dans la zone des
brleurs.

1.2.2 Construction des parois


Les crans qui forment lenveloppe refroidie du foyer (figure 1a )
sont conus pour tre tanches ct fumes et, de ce fait, constitus
de tubes relis entre eux soit par un dpt de soudure, soit par des
ailettes soudes.

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CONCEPTION ET CALCUL DES CHAUDIRES : FOYER ET CIRCULATION

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Le diamtre de ces tubes doit tre convenablement choisi pour


assurer un dbit de circulation capable de faire face, sans crer de
surchauffe locale, au flux de chaleur important qui existe dans la
zone des brleurs. Ces diamtres sont de lordre de 25 50 mm
pour les hautes pressions et peuvent atteindre 100 mm en basse
pression. Lpaisseur des tubes dpend aussi de la pression, mais
doit tre suprieure la valeur minimale requise pour le soudage,
4 ou 5 mm suivant les techniques.
Le pas des tubes est souvent impos par le mode dassemblage
choisi et la taille des ailettes dont la dimension maximale est
limite par la temprature atteinte au milieu de lailette.
En fonction du bilan gnral dchange, il est souvent ncessaire, dans le domaine des pressions suprieures 150 bar, de
prvoir des surfaces directement exposes au rayonnement o le
fluide chauff nest plus de leau en cours de vaporisation, mais de
la vapeur ; cest le cas des foyers en spirale o la vaporisation est
acheve avant darriver la partie suprieure des crans.
Dans les foyers tubes verticaux, ces surfaces se prsentent
gnralement sous forme dun panneau mural dispos verticalement en partie suprieure, sur la face avant et partiellement sur les
faces latrales ; lchange par rayonnement se fait galement sur
des panneaux de tubes de surchauffeur, disposs verticalement et
suspendus des intervalles importants (4 5 m) dans la cavit
suprieure, et plus rarement sur toute la hauteur du foyer.

1.3 Objet des calculs


Les rsultats attendus dun calcul de foyer sont par ordre
dimportance dcroissante :
la temprature des fumes la sortie du foyer ; delle dpend
non seulement le dimensionnement des changeurs mais aussi
leur bon comportement vis--vis des encrassements superficiels
ou des dpts. Les consquences dune erreur dans lvaluation de
cette temprature se font sentir :
sur la temprature de la resurchauffe,
sur le dbit des injections en surchauffe,
sur les tempratures de mtal du surchauffeur ou du resurchauffeur,
ventuellement, sur lvaporation dans lconomiseur ;
la valeur du rayonnement transmis aux changeurs directement exposs ;
les transferts de chaleur sur les crans, utiles pour les calculs
de circulation, et indispensables pour la dtermination des changes
dans les parois (taux ou temprature de vapeur la sortie des crans)
dans le cas des chaudires circulation force ;
enfin, mais de faon plus approximative :
la connaissance des tempratures locales dans la zone de
combustion et, ventuellement, une aide la dtermination
des ractions de formation des NOx et SO3 ,
la dtermination des imbrls probables, compte tenu du
temps de sjour, de la finesse du produit introduit et de la
teneur en matires volatiles,
ltablissement dun diagramme des vitesses de fumes
lintrieur et la sortie du foyer (tude en trois dimensions).
Exemple : en ce qui concerne la valeur des rsultats obtenus, il
nest pas inutile de rappeler que, sur des chaudires de 700 t /h
alimentes en charbon de Lorraine, la temprature moyenne la sortie
du foyer varie de plus de 100 oC en 8 h entre deux ramonages de foyer.
Cest dire linfluence considrable des encrassements possibles et
limportance des moyens de ramonage que lon doit mettre en uvre
dans un foyer.

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1.4 Calculs
Le modle de transfert de chaleur qui prdomine dans le foyer
est le rayonnement. Ce mode dchange thermique fait lobjet des
articles Rayonnement thermique des matriaux opaques [A 1 520]
et Rayonnement thermique des matriaux semi-transparents
[B 8 215] dans le trait Gnie nergtique.
Pour mmoire, le rayonnement suit la loi de Stefan-Boltzmann
qui tablit la proportionnalit entre la chaleur transmise et la diffrence des puissances 4e des tempratures absolues de lmetteur
et du rcepteur, en faisant intervenir des facteurs dmissivit et
dabsorption.
lintrieur dun volume dtermin, la quantit de chaleur Q
change par seconde par rayonnement sexprime par :
Q = g rS ( T g4 T p4 ) ( W )
avec

coefficient dmissivit du gaz la temprature Tg


pour le trajet moyen L = 3,4 V/S, avec V (m3) volume
de la zone rayonnante et S (m2) surface enveloppe de
cette zone,

coefficient dabsorptivit de la paroi = r0 E avec r0


coefficient dabsorptivit du matriau (corps gris,
infrieur ou au plus gal 1) et E pouvoir absorbant
de la paroi,
Tg (K) temprature thermodynamique du gaz,
Tp (K) temprature thermodynamique de la paroi.
La dtermination des valeurs introduire dans la formule
ci-dessus est explicite dans les paragraphes suivants, permettant
ainsi dobtenir la temprature du gaz Tg dans le volume considr.

1.4.1 Dtermination de la chaleur introduite


Les calculs gnraux effectus antrieurement (article Gnralits
et bilans [B 1 460] ) ont permis de dfinir le dbit de combustible,
le dbit dair ncessaire la combustion et le dbit de fumes
produites.
Le combustible peut tre introduit :
en chauffe directe avec la totalit de leau quil contient
ltat brut ;
en chauffe indirecte sous forme sche, leau enleve au
combustible tant envoye lextrieur par exhaure spare ;
ou parfois (chauffe semi-directe) sous forme sche aux
brleurs, avec une exhaure spare qui amne la vapeur provenant
du schage vers un autre endroit du foyer.
La chaleur introduite par le combustible est calcule soit sur la
base PCS, soit sur la base PCI, mais, dans le cas dutilisation du PCS,
il faut calculer la chaleur de vaporisation de leau dorigine et celle
de leau rsultant de la combustion de lhydrogne, pour les dduire
et dfinir ainsi la chaleur disponible. La masse de combustible introduite dans ce calcul doit tre la masse du combustible rellement
brl (imbrls dduits) en supposant que les ractions de
combustion ne donnent pas lieu la cration dimbrls gazeux par
dcomposition haute temprature.
En mme temps que le combustible, on introduit de lair une
temprature choisie soit pour faciliter lallumage, soit en vue dune
rcupration maximale, grce un rchauffeur dair, de la chaleur
contenue dans les circuits de fumes avant leur vacuation la
chemine.
On ajoute lenthalpie de formation du combustible (cest--dire
celle que lon peut produire par combustion) son enthalpie sensible
par exemple, dans le cas dutilisation de gaz chauds issus dun
processus chimique (gaz CO par exemple) ou dans le cas dutilisation
de gaz dchappement de turbine gaz.

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Il peut y avoir galement introduction de gaz recycls, gnralement prlevs entre conomiseur et entre du rchauffeur dair.
La totalisation de ces diffrentes quantits de chaleur permet de
dfinir la chaleur totale introduite.

1.4.2 Bilan de rpartition lintrieur du foyer


La chaleur introduite dans le foyer (figure 3) va, aprs combustion,
se diviser en :
chaleur transfre au fluide chauff directement par les parois
(crans et changeurs directement exposs) ;
chaleur vacue par les fumes la sortie du foyer ;
chaleur vacue par les cendres ou les mchefers au cendrier ;
chaleur perdue vers lextrieur par les parois calorifuges du
foyer (souvent ngligeable, de lordre de 0,2 %).

Un mode de calcul plus pouss consiste diviser le foyer en


plusieurs zones, et dfinir pour chacune delles une temprature,
les changes par rayonnement sur ses parois, les missions de
rayonnement vers les zones voisines et labsorption par ses propres
parois du rayonnement en provenance des zones voisines. La
cration dune zone de flamme est indispensable si lon veut juger
de leffet de brleurs de types diffrents.
La figure 4 donne le bilan des quantits de chaleur moyennes
mises en jeu dans une zone lmentaire.
Dans les procdures de calcul les plus modernes, cette dcomposition en zones peut tre pousse trs loin, en dfinissant des structures analogues celles utilises dans les procdures de calcul aux
lments finis, en dcomposant la totalit du volume en un certain
nombre de cubes juxtaposs et en recherchant lquilibre thermique
de chacun de ces cubes par rapport aux voisins (figure 4).

1.4.3 Bilan dchange


Les mthodes de dtermination des tempratures en diffrents
points du foyer et des chaleurs reues par les diffrentes surfaces
des crans sont aussi varies que le nombre de constructeurs de
chaudires ; cette varit dpend essentiellement de la faon dont
on divise le foyer en zones de transfert de chaleur.
La mthode la plus simple consiste considrer lensemble du
foyer comme une zone unique temprature uniforme, et de
rechercher lquilibre thermique correspondant cette temprature ;
cette mthode est tout fait admissible dans le cas de combustion
de lignites humides, pour lesquels la totalit du foyer constitue la
zone de combustion proprement dite avec une temprature relativement basse, ou pour le cas de combustion de gaz naturel, relativement peu rayonnant.

Figure 4 Dcomposition du foyer en zones

Figure 3 Rpartition des chaleurs lintrieur du foyer

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1.4.4 Transfert thermique


Que ce soit pour le calcul dun foyer complet considr comme
une seule zone ou pour le calcul dun cube lmentaire intgr
lintrieur du foyer, il est indispensable de dfinir ou de pouvoir
calculer :
la composition des produits de la combustion (teneur en CO2 ,
en vapeur deau) ;
les capacits thermiques massiques des produits de la
combustion ;
le coefficient dmissivit du rayonnement de la particule en
cours de combustion, ou lmissivit du volume gazeux correspondant ;
le coefficient dabsorptivit des parois du foyer, absorptivit
variable suivant quelles restent propres, avec lapparence dun
mtal, ou quelles sont recouvertes dune couche plus ou moins
fine de dpts cendreux ;
la temprature des parois froides, rceptrices du rayonnement.
1.4.4.1 tat des produits de la combustion
Cet tat est dfini partir de lexcs dair choisi et de lanalyse
lmentaire du combustible ; les bilans chimiques de combustion
permettent de dfinir la teneur en CO2 et en vapeur deau des fumes,
ainsi que la quantit de matires solides quelles emportent (article
Gnralits et bilans [B 1 460]), ce qui permet de calculer, en fonction
de la temprature, les capacits thermiques massiques, lenthalpie
des produits de la combustion et lmissivit de la masse gazeuse.
1.4.4.2 missivit
Lmissivit dans la zone de combustion dpend du processus
de combustion (figure 5), en effet :
pour le fuel, lexistence du cracking est caractrise par la
prsence, dans un premier temps relativement bref, de particules
de carbone portes haute temprature et dotes de ce fait dune
brillance de flamme importante : il y a une trs forte missivit
mais dans une zone assez limite ;
pour les gaz naturels, si ladmission dair est fortement turbulente, la combustion se produit sans cracking ; la flamme est alors
particulirement transparente, cest--dire faible missivit ;
pour le charbon, la combustion seffectue plus basse
temprature que celle du fuel ou du gaz par suite de la prsence
deau, dlments inertes sous forme solide et galement dun excs
dair plus fort ; lmissivit dpend de la teneur en matires volatiles
et de la teneur en cendres ;
pour le lignite, compte tenu de la masse importante dlments
inertes, la combustion seffectue une temprature encore plus
basse, de sorte que la flamme nest pratiquement plus apparente ;
le rayonnement global reste donc faible.
Lorsque la combustion est acheve, quel que soit le combustible,
on se trouve en prsence dun mlange gazeux qui se refroidit dans
la partie haute du foyer.
Labsorption ou le rayonnement dune masse gazeuse sont
assimilables ce qui se passe dans un volume garni de
poussires en suspension : plus la densit de poussires est
leve, plus il est opaque aux rayons qui cherchent le traverser.
De mme, plus ses dimensions sont importantes, plus il y a de
matire rencontrer. Cest la raison pour laquelle interviennent
les notions de trajet moyen et de pression partielle.
Les gaz tels que le CO2 ou la vapeur deau, la diffrence avec
loxygne ou lazote, rayonnent ou absorbent du rayonnement.
La quantit de matire rencontre est proportionnelle la
pression partielle du gaz. En outre, une des lois du rayonnement
est que tout corps capable dabsorber le rayonnement le rmet
dans les mmes longueurs dondes, de sorte quune masse
gazeuse qui a absorb du rayonnement en provenance dune
certaine source le restitue vers des zones ou des surfaces plus
basse temprature.

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Figure 5 Rpartition des composants des produits de combustion


intervenant dans le rayonnement

La dtermination de lmissivit globale dune masse gazeuse


constitue de diffrents composants (CO2 , vapeur deau et cendres),
dont lmissivit propre est CO2 , H2 O et cen , se fait partir de
lnergie absorbe, ce qui donne comme relation :
1 = ( 1 CO2 ) ( 1 H2 O ) ( 1 cen )

CO2 , H2 O tant fonction de la temprature, de la pression partielle


et du trajet moyen.
Les valeurs de ces coefficients dmissivit ont fait lobjet de publications dans la littrature technique, surtout en ce qui concerne les
gaz ; la documentation sur lmissivit des flammes de charbon est
plus restreinte et fait souvent partie du domaine des connaissances
spcifiques des constructeurs de chaudires.
1.4.4.3 Absorption des parois
La transmission de chaleur aux parois se fait principalement par
rayonnement, la partie due la convection tant infrieure 5 %
dans les grands foyers.
La chaleur transmise par le rayonnement dune flamme ou dune
masse gazeuse un cran ou une range de tubes est proportionnelle langle solide sous lequel est vue la surface plane quils
prsentent vis--vis de la direction de ce rayonnement et non pas
leur surface dveloppe ; cest la raison pour laquelle on value
les transferts partir dune surface projete (figure 6a ).
Labsorption dpend de ltat de la surface, ventuellement de la
couche plus ou moins importante de dpts cendreux (combustion
de charbon ou mme de fuel) et de la nature des rfractaires qui
peuvent recouvrir certains secteurs.

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Figure 7 Attribution des coefficients dabsorption


aux diffrentes portions de paroi

Figure 6 Absorption des parois

Lorsquun cran comprend des tubes mtalliques recouverts


dune couche soit de rfractaires, soit de dpts, le rayonnement
absorb par cette couche a pour effet :
llvation de la temprature superficielle de la couche et la
rediffusion dune partie de lnergie reue par rayonnement vers
les autres surfaces du foyer (figure 6b) ; cette rediffusion dpend
de la temprature superficielle atteinte ;
la transmission par conduction aux surfaces mtalliques
sous-jacentes.
Il serait trs compliqu de vouloir dterminer pour chaque portion
de paroi du foyer une temprature dquilibre tenant compte de ces
effets, ce qui ncessiterait dvaluer lpaisseur et la conductivit des
dpts. La simplification que lon apporte leur prise en compte
consiste affecter ces portions dun coefficient de rduction
dabsorption (E1 , E2 ,..., E5 , figure 7) qui dpend la fois de la nature
du rfractaire ou du produit dpos, dune paisseur estime en
fonction de la position par rapport au noyau de feu et de la fusibilit
des cendres du combustible. On affecte ainsi chaque surface un
coefficient pour dfinir une surface propre quivalente, et le calcul
de lchange global dans une zone dtermine se fait partir de cette
surface quivalente, surface qui sera prise dans les calculs comme
tant la temprature de paroi Tp .
Dans le cas o les tubes sont placs en avant dune surface
rfractaire, ce coefficient est modifi en appliquant la mthode de
Hottel.

Mais, mme avec ces simplifications, le calcul des chaleurs


rayonnes dune surface sur une autre, de celles absorbes par les
gaz traverss (et ensuite rediffuses uniformment) nest pas
vident : ce nest quaprs avoir fait dautres approximations sur le
rayonnement mutuel des surfaces que lon arrive exprimer le coefficient global dchange (par rayonnement) propre une zone,
partir :
du coefficient de Stefan-Boltzmann corrig ;
du coefficient de rayonnement des gaz (fonction de leur
teneur en CO2 , vapeur deau, cendres, et fonction galement du
trajet moyen) ;
des coefficients de refroidissement propres chaque surface ;
des encrassements estims.
Ce coefficient global permet de calculer la temprature
moyenne Tg de chaque zone, ses changes avec les parois ou avec
les zones voisines, et de trouver son quilibre thermique.

1.5 changes dans le foyer :


flux thermiques sur les parois
Les calculs ci-avant permettent de dterminer la temprature des
fumes la sortie du foyer, le rayonnement sur les parois et vers
la sortie, et ainsi dtablir la carte du flux thermique sur les crans,
utile pour ltude de la circulation ( 2), et la valeur de la chaleur
rayonne vers les changeurs (surchauffeurs, resurchauffeurs)
indispensable pour la dtermination de leur surface et du choix de
leur mtal (article changeurs et circuits air/fumes [B 1 462]).
Les rsultats sont les suivants :
pour le profil vertical reprsentant la valeur des flux diffrents
niveaux, le maximum de flux se trouve en gnral au niveau du plan
suprieur des brleurs (figure 8) ;
dans un plan horizontal, le flux est de 30 % infrieur au flux
moyen au voisinage des angles ; il est de 15 20 % suprieur au
flux moyen dans la zone centrale, maximal au centre sauf pour la
combustion tangentielle de charbon o le flux maximal est lgrement dcal par suite de la rotation impose la flamme.

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CONCEPTION ET CALCUL DES CHAUDIRES : FOYER ET CIRCULATION

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Les trois types de circulation : circulation naturelle, assiste par


pompe et force font appel aux mmes phnomnes physiques
tudis ci-aprs mais se diffrencient en raison des domaines
dapplication ( 2.2).

2.1.1 Formation de la vapeur

Figure 8 Profil vertical de chaleur absorbe

1.6 Mthodes de calcul simplifies


lpoque o les calculs ne se faisaient pas par ordinateur, la
dtermination de la temprature la sortie du foyer sobtenait par
lecture sur courbes ou abaques de constructeurs, avec :
en ordonne, soit la temprature la sortie du foyer, soit le
pourcentage dabsorption par les parois (rapport la chaleur
totale introduite) ;
en abscisse, lquivalent dun flux thermique (chaleur totale
introduite divise par la surface projete).
Ces courbes, valables pour un type de combustible et un excs
dair donns, traduisent le phnomne de rayonnement et ont
lallure dune parabole axe horizontal du genre y = ax 0,25 + b ; on
y associe des corrections pour tenir compte :
de lexcs dair ;
du niveau des brleurs par rapport la sortie du foyer ;
du recyclage des fumes ;
de la fusibilit des cendres dans le cas du charbon.
Cette mthode est encore utilise lorsquune bonne approximation est suffisante (comportement une allure diffrente de la
normale) ou dans le cas dune recherche de leffet de petites modifications de dimensions.

2. Circulation du fluide chauff


2.1 Rle de la circulation
La circulation a deux objectifs principaux :
assurer le refroidissement correct des tubes situs dans les
zones les plus chaudes ou exposs au rayonnement direct du feu,
et qui reoivent en cet endroit le flux maximal de chaleur ;
assurer la gnration de la vapeur sature, cest--dire le
passage du fluide chauff de ltat eau ltat mulsion et vapeur
( lexclusion des chaudires pression supercritique pour
lesquelles le fluide vhicul est simplement chauff).
Nota : ce paragraphe ne traite que des questions relatives la circulation de leau
lintrieur des tubes et exclut le cas des systmes tubes de fumes, ou tubes de foyer
immergs dans un volume deau (chaudires de locomotives, rebouilleurs de chaudires
basse pression).

B 1 461 8

La formation de la vapeur dans les chaudires seffectue suivant


deux processus trs diffrents, selon que la pression est infrieure
ou suprieure la pression critique de leau, soit 221 bar. En effet,
aux pressions sous-critiques, la formation de vapeur est un phnomne discontinu se produisant temprature et pression constantes
tant que les deux phases eau et vapeur sont prsentes ensemble.
Aux pressions supercritiques, il y a passage continu de ltat
liquide ltat de vapeur et le fluide supercritique peut tre assimil
indiffremment de leau trs chaude ou de la vapeur trs dense.
Ainsi, du fait de lexistence dune phase unique, le cas de la
circulation de fluide supercritique est trait ( 2.2.4) aprs la circulation force. Aussi, ce qui suit ne concernera que leau et la vapeur
des pressions sous-critiques.
La formation de la vapeur lintrieur dun tube chauff est un
phnomne complexe : lorsque, au contact de la paroi interne du
tube chauff par lextrieur, leau atteint la temprature de saturation
(fonction de la pression), il y a progressivement formation locale de
bulles (zone de nuclation) qui grossissent et se dtachent
priodiquement.
Do trois consquences (figure 9) :
les bulles, une fois dtaches, se dplacent avec leau en
circulation ;
le contact eau/paroi est localement rtabli ;
le volume de la vapeur ainsi cr et par suite le titre en
vapeur x de lmulsion augmentent progressivement le long du
parcours chauff.
Vis--vis de la circulation, la pression a deux effets diffrents :
lorsque la pression crot, la temprature de saturation monte,
la quantit de chaleur utilise pour lchauffement de leau
augmente, et celle ncessaire pour la vaporisation diminue. Il en
rsulte que, pour les pressions leves ( partir de 100 bar environ),
la surface des parois de la chambre de combustion est suffisante
pour que tous les tubes vaporisateurs y soient disposs, sans quil
soit ncessaire dassurer une partie de la vaporisation dans un
faisceau tubulaire complmentaire parcouru par les fumes, comme
cela est le cas pour les pressions plus basses ;
aux basses pressions, le volume massique de la vapeur est
norme par rapport celui de leau :
140
30
13
et encore
6

fois
fois
fois
fois

12
50
100
150

bar,
bar,
bar,
bar.

Le cheminement de lmulsion lintrieur dun tube dpend de


la pente et du titre en vapeur avec une succession de zones bien
diffrencies.
Les bulles de vapeur, initialement gnres le long des parois,
envahissent progressivement tout le tube, en provoquant le fractionnement de leau qui, pour des titres volumiques levs en
vapeur, se retrouve sous forme de gouttes entranes dans le flux
de vapeur.
La forme de cet coulement diphasique dpend du titre, du dbit
massique et des valeurs respectives, la saturation, de la viscosit
dynamique, de la masse volumique et de la tension superficielle de
leau et de la vapeur.
Il se produit, en outre, dans le cas dun tube vertical, un glissement relatif de leau dans la vapeur (figure 9) : on peut admettre
que, dans la zone de dpart o les bulles de vapeur sont petites et
peu nombreuses, celles-ci circulent la mme vitesse que leau ;
de mme, dans la zone suprieure, les gouttes deau sont directe-

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Figure 10 Rgimes de vaporisation en fonction du flux calorifique

Figure 9 coulement eau-vapeur dans un tube vertical

ment entranes par le flux de vapeur. Par contre, en zone intermdiaire, la vapeur monte plus vite que leau, et le titre rel local de
la vapeur est plus faible que le titre moyen calcul en supposant
une vitesse massique constante.
Cela complique le calcul des pertes de charge de ces coulements
diphasiques et le calcul des gonflements ( 2.3.1.2).

2.1.2 Transmission de chaleur : temprature de paroi


Au cours de lvolution du fluide chauff lintrieur dun tube,
on peut distinguer quatre zones (figures 9 et 10).
Dans la zone I, leau schauffe ; le coefficient dchange avec la
paroi dpend de la vitesse de leau dans le tube.
Dans la zone II, leau est arrive la temprature de saturation,
lexcdent de chaleur transmis provoque la vaporisation, avec
apparition de bulles de vapeur sur la paroi interne et dtachement
priodique de celles-ci. Ce rgime de formation de vapeur est gnralement dsign par le terme bullition nucle.
Par suite de lagitation locale, le coefficient dchange est
suprieur ce quil tait dans la zone prcdente, le mtal du tube
est trs correctement refroidi, et lobjectif de ltude de la circulation dans les chaudires pression sous-critique est de se trouver
partout dans les conditions dbullition nucle.
Mais, pour une certaine valeur du flux calorifique, dite flux critique,
la densit des bulles de vapeur devient telle que celles-ci interfrent
et quun film de vapeur instable se forme sur la paroi du tube,
entranant la diminution du coefficient dchange et laugmentation
de lcart de temprature entre le fluide et le mtal.
On entre dans la zone III avec un film non continu, la temprature
de la paroi interne du tube oscillant ainsi entre deux valeurs
extrmes. Le passage du rgime dbullition nucle ce rgime
dbullition par film instable est couramment dsign, dans les textes
en langue anglaise, par labrviation DNB (departure from nucleate
boiling).

Le flux critique est fonction des paramtres suivants :


le dbit massique dans le tube : laugmentation du dbit
facilite llimination de la couche de vapeur et vite linstabilit ;
le titre de vapeur (plus il est lev, plus il y a de risque) ;
la pression (par son influence sur le volume massique, la
tension superficielle, lenthalpie de vaporisation) ;
linclinaison du tube : en effet, suivant son orientation, leffet
de pousse ascensionnelle sexerant sur les bulles facilitera leur
arrachement de la paroi ou sy opposera.
Si lon continue augmenter le flux calorifique, la quantit de
vapeur forme devient telle que le film de vapeur ne peut plus tre
balay par leau et devient stable (zone IV : bullition par film). La
temprature de la paroi interne se stabilise galement et continue
ensuite augmenter rgulirement en fonction du flux calorifique.
Le constructeur de la chaudire doit pouvoir dterminer coup
sr le rgime de vaporisation en tout point des circuits. En effet, laugmentation de la temprature du mtal dun tube, lorsque lon passe
de lbullition nucle lbullition par film instable, est telle quelle
peut entraner une dtrioration trs rapide si le mtal na pas t
prvu pour ces conditions de fonctionnement. Cest pourquoi les
conditions de passage dun rgime dcoulement lautre et, en
particulier, la dtermination de la valeur du flux critique ont fait lobjet
dtudes exprimentales (en particulier, essais effectus en France
par lectricit de France en association avec les constructeurs de
chaudires).
Les parades usuelles vis--vis du DNB consistent principalement
obtenir des dbits massiques levs et des titres en vapeur
modrs, ce qui revient rechercher des taux de circulation
importants.
Pour obtenir des valeurs de titre plus leves pour un mme flux
calorifique sur le tube ou pour augmenter la valeur du flux critique,
une autre possibilit consiste utiliser des tubes rainurs intrieurement ; lexistence de rainures, dune profondeur de 1,3 mm environ
enroules en hlice, en fractionnant le film qui aurait tendance se
former dans un tube lisse pour les mmes conditions de dbit, de
titre et de flux, permet de conserver un bon coefficient dchange
interne.
Le diagramme de la figure 11 donne la relation titre limite/flux
dans un tube lisse et dans un tube rainur pour une pression de
196 bar et un dbit massique de 1 000 kg/(m2 s).

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B 1 461 9

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Dans une paroi tubulaire soumise extrieurement un flux


calorifique et parcourue intrieurement par de leau la temprature de saturation Ts , la temprature de la paroi interne du tube
est donne par la formule :

T s = T f + ------i
Les valeurs du coefficient dchange paroi/fluide i (en W m2 K1)
ont fait lobjet de recherches nombreuses, en particulier par Jenkin et
Lottes dune part, et Miropolsky dautre part pour le rgime diphasique.
En rgime monophasique, eau ou vapeur et pour les tubes lisses,
Colburn a propos la formule :
Nu = 0,023 Re0,8 Pr1/3
avec

Re nombre de Reynolds,
Pr nombre de Prandtl,
Nu nombre de Nusselt ;

en rappelant que :

cp
Vd
Re = ---------- , Pr = ----------

avec

cp
d
V

et

i d
Nu = ---------

capacit thermique massique pression constante,


diamtre intrieur du tube,
vitesse du fluide,
conductivit thermique du matriau,
viscosit dynamique,

viscosit cinmatique ( = /).


Les valeurs de , , cp et se trouvent dans les tables concernant
la vapeur (articles spcialiss dans le trait Constantes physicochimiques).
On constate que le coefficient dchange i en coulement
monophasique est fonction de la vitesse la puissance 0,8.

Figure 11 Titre de vapeur critique en fonction de la densit de flux


thermique impos un tube vertical lisse et muni de quatre sillons

Par contre, lorsque lon arrive aux conditions critiques pour le tube
rainur, le passage dun rgime lautre se fait brutalement, ce qui
se traduit par des courbes limites, verticales en ce qui concerne les
titres, horizontales en ce qui concerne les vitesses massiques.
Ce phnomne de zone de transition, qui apparat sous certaines
conditions au cours de lbullition, oblige le chaudiriste choisir
entre deux options :
soit une conception telle que lon se place au-dessous des
conditions critiques, ce qui est obligatoire en circulation naturelle
ou assiste par pompe ; en ce cas, le coefficient dchange interne
i est lev, lcart de temprature entre fluide la saturation et
mtal est suffisamment faible pour permettre lutilisation dun
acier normal (tubes lisses ou tubes rainurs) ;
soit une conception avec une possibilit de vaporisation
complte suivie dune zone de surchauffe. Les frontires entre les
zones (chauffement, vaporisation et surchauffe) dun circuit unique
se dplacent en fonction de lallure de marche pour sadapter la
puissance demande. Lmulsion passe ncessairement du rgime
de lbullition nucle, celui de lbullition en film, qui peut intervenir, selon le flux calorifique et la pression, ds que le taux de vapeur
dpasse la valeur critique ; il faut alors contrler que la vitesse de
lmulsion est suffisante pour assurer le refroidissement du tube et
dterminer de faon correcte le coefficient dchange interne i pour
les diffrentes conditions de marche, de faon dfinir la temprature du mtal ; cette dtermination nest pas simple ni dans les
zones critiques ni pour des pressions leves, suprieures 180 bar.

B 1 461 10

La temprature du mtal, mi-paisseur et sur sa face externe


chauffe, se calcule partir de celle de la paroi interne, de la
conduction du mtal et de lpaisseur traverse, ceci en supposant
les parois internes propres ; il ne faut pas oublier que la moindre
couche de dpt interne ajoute une rsistance importante au
transfert de chaleur ; cest la raison pour laquelle il faut viter tout
dpt de tartre ou doxyde et, de ce fait, traiter leau introduite en
chaudire en vue dliminer au maximum les sels, si possible par
dminralisation totale.
Exemple : titre dinformation, une couche de 0,5 mm de tartre,
pour un flux calorifique de 175 kW/m2, provoque une lvation de
temprature du mtal de 75 oC environ ; or, les flux maximaux locaux
dans un foyer de chaudire sont de lordre de 600 kW/m2.

2.1.3 Effets sur la conception et la construction


Il rsulte des observations prcdentes plusieurs consquences.
Ncessit dune vitesse de circulation suffisante pour avoir un
coefficient dchange correct et galement pour se tenir assez loin
du titre critique qui, lui aussi, dpend de la vitesse (action sur le
dtachement des bulles) ; cette vitesse de circulation, dont la valeur
minimale admissible est dtermine par le dbit massique, est de
lordre de 0,6 m/s en circulation naturelle, mais peut atteindre 3
ou 4 m/s en circulation force.
Un tube peu chauff mis en parallle avec dautres correctement
chauffs a une circulation beaucoup plus mauvaise sans que le titre
la sortie diminue beaucoup par rapport celui de ses voisins. Il
lui faut peu prs le mme rapport volume de vapeur/volume deau
pour tre en quilibre avec eux ; cest la vitesse dans le tube qui va
changer.

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Distribution de leau dans les tubes et collecte de lmulsion la


sortie tudies pour viter les ingalits de rpartition dues aux
pertes de charge en amont et en aval. Les tubes dun cran
dbouchent en gnral dans un mme collecteur, dont lmulsion
est transporte au rservoir par une srie de tubes de dgagement,
et cet ensemble a une certaine perte de charge ; les tubes les moins
bien chauffs de cet cran ont leur circulation ralentie par la perte de
charge cre en aval et leur circulation se trouve partiellement
touffe par celle des voisins. Pour y remdier, on cloisonne le
collecteur de faon affecter plus de dgagements aux tubes moins
bien chauffs (figure 12) ; dans certains cas extrmes, on fait
dboucher ces tubes directement dans le rservoir.
Des tubes peuvent tre mal aliments par suite dune perte de
charge cre dans les circuits dalimentation par la demande deau
des tubes fort taux de circulation : des tubes du mme groupe
mal chauffs risquent de prsenter un niveau stable leur partie
suprieure. Le remde consiste crer des alimentations spares
pour ces tubes.
Risques de stratification dans les parcours horizontaux ou peu
inclins (figure 13). La stratification est le rgime dcoulement qui
pourrait conduire, dans un tube horizontal ou peu inclin sur lhorizontale, une sparation entre la vapeur (en partie haute) et leau
(en partie basse) (figure 13a ). On lvite en maintenant une vitesse
suffisante dcoulement pour rester dans le domaine o le brassage
est tel que lon puisse assimiler lmulsion un fluide homogne
(figure 13b ).
De toute faon, la stratification est proscrire ds quun tube
risque dtre chauff par le dessus ; lchauffement du tube ct
vapeur peut tre important : faible vitesse, mauvais coefficient
dchange, surchauffe de la vapeur, etc. Cest une des raisons pour
lesquelles :
les soles horizontales sont toujours recouvertes de rfractaires,
bien quen principe il ny ait que de leau lentre des tubes ;
sil ny a pas de rfractaires, on simpose une pente minimale
en partie basse du foyer ;
on donne toujours une pente suprieure 45o au tube de la
partie suprieure dun nez de vote, bien quil soit en dehors dune
zone soumise au rayonnement direct du foyer ;
les tubes de plafond sont lgrement inclins et montants
vers le rservoir, pour tre sr quil y aura toujours de leau dans
la portion infrieure du tube, situe ct feu.

Les parcours horizontaux chauffs ne sont admis dans certaines


chaudires circulation force ou assiste quau prix de grandes
vitesses deau (2 3 m/s) ou dmulsion, vitesses dont on respecte
une valeur minimale quelle que soit lallure au moyen dune recirculation interne.
Prcaution en cas de rpartition dune mulsion : dans le cas o
un tube vaporisant doit se diviser en aval, par exemple par une
bifurcation en deux tubes, on ne peut pas prjuger de la rpartition
eau/vapeur dans les tubes daval. Une telle bifurcation nest
envisage que dans les secteurs bas flux thermique ou fort dbit
massique, de sorte que, mme si toute la vapeur passe dans un seul
tube, on reste au-dessous des conditions critiques (vis--vis du flux).
Prcautions pour la ralisation de circuits chauffs courant
descendant (figure 14). La vaporisation cre normalement une
circulation ascendante dans un tube vertical. Toutefois, on peut
admettre davoir un circuit (ensemble de tubes) chauff dans lequel
leau descend en respectant les conditions suivantes :
la circulation gnrale doit tre bonne, le taux de circulation
lev pour pouvoir disposer dune perte de charge ou dune vitesse
confortable dans les tubes descendants ; par suite, cette solution ne
peut sappliquer que dans des chaudires relativement basse
pression, en principe infrieure 100 bar ;
le circuit chauff descendant nchange que peu de chaleur,
uniquement une fraction de celle ncessaire pour porter bullition leau sortant de lconomiseur ;
le circuit chauff descendant nest pas expos des flux de
chaleur localement levs ;
si ce circuit est compos de nombreux tubes en parallle et
que, par hasard, la vaporisation a commenc dans un tube, la
circulation sy inverse ; il faut donc prvoir des tracs de sorte que
la vapeur puisse remonter jusquau rservoir pour sy dgager.
Le cas des faisceaux vaporisateurs associe un ensemble de
tubes descendants et de tubes montants chauffs par convection,
cas rencontr couramment dans des chaudires de rcupration de
liqueur noire.
Ce sont les tubes les moins chauffs qui permettent lalimentation
des autres tubes du faisceau, ainsi que de lensemble des crans
de foyer. On ne sait pas calculer la circulation dans un faisceau, mais
on peut cependant dfinir peu prs le nombre des tubes
descendants et celui des tubes montants pour une allure dtermine
de la chaudire.
Cest en fonction de toutes ces considrations que sont choisis
les diffrents modes de circulation et que sont dtermines les
configurations des systmes vaporatoires.

Figure 13 coulement avec et sans stratification


pour une vaporisation dans un tube horizontal

Figure 12 Cloisonnement du collecteur suprieur

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Figure 14 Coupe dune chaudire


(70 t/h, 63 bar) circuit chauff descendant
(Raffinerie de Pauillac, Stein Industrie)

2.2 Modes de circulation


2.2.1 Circulation naturelle
2.2.1.1 Principe de fonctionnement
La circulation de lmulsion est dite naturelle, en ce quelle stablit
delle-mme dans les circuits de la chaudire, par le jeu des diffrences de masse volumique des colonnes de fluide en prsence ;
le dbit en circulation est de quarante dix fois plus important que
le dbit de vapeur nominal de la chaudire, pour des pressions de
fonctionnement allant par exemple de 20 120 bar.
Leau provenant dun rservoir plac la partie suprieure descend
dans des tubes non chauffs et remonte dans des tubes vaporisants
chauffs (figure 15). Lmulsion deau et de vapeur qui se forme dans
ces tubes retourne au rservoir o la vapeur est spare, leau tant
renvoye aux tubes chauffs, additionne dune quantit deau
dappoint gale la quantit de vapeur produite. La circulation est
assure par la diffrence de poids entre deux colonnes de fluide,
lune contenant de leau, lautre un mlange deau et de vapeur. Il
rsulte de ce principe que, toutes choses gales par ailleurs, la circulation est dautant plus intense que la diffrence de masse volumique entre leau et la vapeur est plus grande. Leffet de circulation
naturelle diminue donc progressivement lorsque lon se rapproche
de la pression critique de 221 bar.
Pratiquement, son domaine dapplication se situe au-dessous de
190 bar, pression laquelle elle reste satisfaisante et sre. Dailleurs,
ce niveau de pression, lemploi du tube rainur permet
daugmenter encore, dans la zone haut flux de la chambre de
combustion, la marge de scurit vis--vis du DNB.
Le taux moyen de vapeur de lmulsion correspond toujours au
rgime dbullition nucle, qui garantit un bon refroidissement des
tubes vaporisants avec des coefficients dchange internes de lordre
de 20 40 kW/(m2 K). Lorsque la puissance diminue, le taux moyen
de vapeur varie relativement peu et par suite le dbit en circulation
dcrot beaucoup moins vite que le dbit de vapeur de la chaudire ;
cela garantit dautant mieux le refroidissement des tubes. La circulation est donc relativement plus active basse puissance ; elle

B 1 461 12

samorce facilement lors du dmarrage ds linstant quil y a formation de vapeur (au-del de 100 oC). Cela explique la simplicit et
la souplesse de fonctionnement des chaudires circulation
naturelle.
La sparation eau-vapeur requiert la matrialisation dun plan
deau qui, localis dans un rservoir la partie suprieure de la
chaudire, permet le dgagement de vapeur et traduit lquilibre
physique entre les deux phases, la pression de vapeur saturante
fixe par la temprature atteinte par lmulsion.
2.2.1.2 Caractres propres de la circulation naturelle
La circulation est dautant meilleure que :
la pression est plus basse ;
la hauteur motrice est plus grande condition que les pertes
de charge ne deviennent pas trop importantes en raison de lallongement des circuits ;
les sections de passage sont plus grandes, do lintrt des
tubes dcrans de gros diamtre (jusqu 100 mm) lorsque la pression est faible (infrieure 100 bar environ) tout en conservant
lpaisseur technologique (minimum dpaisseur 4 5 mm usuellement, impos par les problmes de soudage dailettes ou par les
dformations de tubes) ;
la zone de chauffe est situe en partie basse des crans ;
le sous-refroidissement est plus lev puisquil accrot le poids
de la colonne froide ; pour la mme raison, les tubes de descente
sont en gnral extrieurs la chaudire et non chauffs ; sils sont
intrieurs la chaudire, on les place dans une zone faible change
thermique ( 2.1.3).
La circulation naturelle prsente galement un aspect dautorgulation en ce sens qu la longueur et profil gaux un tube plus
chauff que son voisin produit plus de vapeur et a, de ce fait,
tendance circuler un peu mieux, malgr laccroissement des pertes
de charge dues au dbit supplmentaire.
Le taux de circulation dans une mme chaudire et pour les mmes
conditions thermiques diminue lorsque la pression augmente, sauf
pour des pressions infrieures 15 bar o la rduction de pression
saccompagne dune augmentation du volume de vapeur telle que
laccroissement de la perte de charge des dgagements vient freiner
la circulation.

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Figure 16 Schma de principe dune chaudire


circulation assiste LA MONT (circuit ferm) :
exemple de disposition des surfaces dchange

Figure 15 Schma de principe dune chaudire


circulation naturelle : exemple de disposition
des surfaces dchange

2.2.2 Circulation assiste par pompe


2.2.2.1 Principe de fonctionnement
Pour surmonter les difficults que lon trouve en circulation
naturelle lorsque la pression dutilisation devient plus importante,
ou lorsque le choix dun modle de construction dchangeur impose
des parcours horizontaux ou mme descendants, il est apparu
rationnel dassurer la circulation grce une pompe (centrifuge, en
gnral).
Ce mode de fonctionnement a t utilis et vulgaris sous la
dsignation de systme LA MONT, dont les brevets sont depuis
longtemps dans le domaine public (figure 16).
Avantages
La prsence dune pompe assurant la matrise du dbit et de la
force motrice, il devient possible :
dutiliser la pression disponible pour ajuster au moyen dun
diaphragme le dbit de chaque circuit (crans ou faisceaux vaporisateurs) en fonction de la chaleur quil reoit, cest--dire de
matriser le titre en vapeur leur sortie ;
de rduire le diamtre des tubes, le problme de laugmentation des pertes de charge ne se posant plus avec la mme acuit
quen circulation naturelle ;

de corriger des erreurs dues une mauvaise estimation de la


quantit de chaleur absorbe ; si un tube est plus chauff que
prvu, il devient possible dassurer au tube trop chauff un dbit
plus important par augmentation du diamtre du diaphragme ;
de raccourcir les temps de dmarrage puisque la circulation
est assure lintrieur des tubes ds lallumage ;
dassurer, grce une tuyauterie dun diamtre denviron
80 mm, une circulation deau dans lconomiseur pour y viter la
vaporisation dans la phase de dmarrage ;
daccrotre les vitesses de refroidissement, lorsque par exemple
il est ncessaire dintervenir rapidement lintrieur de la chaudire ;
moyennant certaines prcautions, de concevoir des parois avec
des circuits horizontaux, ou de constituer des changeurs avec des
parcours alternativement montants et descendants ( 2.1.3).
Inconvnients
Le prix : dans le prix intervient, non seulement le cot de la
pompe ou des pompes en service, mais galement celui des
pompes de rserve ainsi que des robinetteries ou des clapets de
scurit.
Les pompes, pour des pressions suprieures 80 bar, par suite
de leur construction trs spciale, sont dun prix trs lev.
La consommation : la puissance consomme par les pompes,
de lordre de 0,5 0,8 % de la puissance lectrique de lalternateur
associ, constitue un lment dfavorable dans les comparaisons
conomiques, lment souvent pris en compte par les utilisateurs,
mais quune majorit dexploitants de centrales estiment largement
compens par les gains de temps et de combustible dallumage
consomm pendant les priodes de dmarrage et de monte en
pression, plus courtes (environ 50 %) quavec des chaudires en
circulation naturelle.
Les problmes dutilisation : il y a en outre une certaine fragilit
ou, tout au moins, la ncessit dune bonne formation des exploitants. Comme toute machine tournante, les pompes prsentent des
risques dordre mcanique, des problmes dus aux dilatations diffrentielles mais, en plus, du fait de la conception, la ncessit
dassurer le refroidissement permanent de leurs moteurs quand ils
sont immergs.

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2.2.2.2 Pompes de circulation


La diffrence essentielle, avec les pompes alimentaires par
exemple, est que laspiration dune pompe de circulation est la
pression de la chaudire. Contrairement aux autres pompes, on ne
peut pas assurer ltanchit aux presse-toupe par un tagement
des pressions, pour finalement navoir comme diffrence de pression vis--vis de latmosphre aux deux embouts que la pression
laspiration. Cest pourquoi, au-dessous de 80 bar, ces pompes sont
presse-toupe extrieur et au-dessus de 80 bar moteur noy.
Les pompes de circulation doivent dlivrer une hauteur manomtrique relativement faible (de lordre de 2 3 bar). Le dbit est
limit au minimum ncessaire, pour maintenir le rgime dbullition
nucle dans le circuit et pour ne pas grever la consommation de
la pompe.

Le moteur est gnralement plac au-dessous de la pompe, pour


viter quun dgagement dair accidentel puisse former une poche
qui interromprait la lubrification.
2.2.2.3 Extension de la circulation assiste par pompe :
tubes rainurs
Lobjectif est de diminuer le dbit deau en circulation et, par
consquent, les pertes de charge et la puissance consomme,
grce lemploi de tubes rainurs dans les crans ou dans les
zones soumises au flux de chaleur le plus lev.
Le taux de circulation descend 2,2 ou 2,5 environ. Lconomie
dnergie justifie laugmentation de prix due lachat de tubes
rainurs au lieu de tubes lisses.
Ce principe est applicable quel que soit le combustible utilis.

Dans la zone de 160 170 bar de pression de fonctionnement, ce


dbit vaut environ 2 3 fois le dbit nominal de vapeur.
Pour les chaudires de centrales thermiques, les pompes de
circulation sont au nombre de 3 ou 4, gnralement dimensionnes
de faon que la pleine charge de la chaudire puisse tre assure
lorsquune pompe est larrt (figure 17). Chacune des pompes peut
tre isole par une vanne motorise laspiration et un clapet de
non-retour blocable au refoulement, afin dempcher ltablissement
dun circuit inverse travers une pompe larrt. La diffrence de
pression entre aspiration et refoulement des pompes est mesure
par des manomtres diffrentiels, qui entranent le fonctionnement
dune alarme, ou mme la coupure des feux dans les cas o cette
pression diffrentielle deviendrait accidentellement infrieure celle
correspondant au dbit de circulation ncessaire.
La figure 18 prsente lune des pompes de circulation ralises
pour les chaudires de 600 MW de la centrale de Porcheville (EDF).
Linducteur du moteur est isol du circuit deau par une chemise
dentrefer frette rsistant la pression (dans dautres conceptions,
linducteur est en contact avec leau). La partie rotorique baigne dans
leau haute pression. Leau de la cavit rotorique est en effet en
quilibre de pression avec leau de la chaudire, mais elle circule
en circuit ferm, sous laction dune pompe auxiliaire monte en bout
darbre moteur, ce qui permet, grce un rfrigrant auxiliaire, de
la maintenir une temprature compatible avec la tenue des isolants.
Cette eau assure la fois le refroidissement du moteur et la lubrification des paliers.

Figure 17 Circulation assiste pour les chaudires


de centrales thermiques : schma

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Figure 18 Pompe de circulation pour chaudire


circulation assiste

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2.2.2.4 Chaudire trs faible taux de circulation


On peut admettre des taux de circulation de lordre de 1,1 ou 1,2,
cest--dire des titres de vapeur la sortie des crans voisins de 90 %,
condition que les flux thermiques soient relativement faibles, tout
en conservant une construction en tubes lisses.
Cest le cas des chaudires gaz de hauts-fourneaux, des
chaudires lignite et des chaudires de rcupration de lnergie
contenue dans des gaz chauds.
La circulation est assure par une seule pompe (il y a une pompe
de rserve dmarrage en temps rduit, de lordre de 7 s) et la
sparation eau/vapeur est faite par un sparateur vertical.
Vu le faible taux de circulation, ce type de chaudire est quelquefois assimil une chaudire circulation force.

2.2.3 Circulation force


2.2.3.1 Principe de fonctionnement
Sous sa forme la plus simple, une chaudire circulation force
est constitue par un ensemble de tubes aliments en parallle,
dans lesquels leau est successivement rchauffe et vaporise,
puis la vapeur surchauffe (figure 19). La circulation de leau est
assure par les pompes alimentaires dont la hauteur de refoulement est dtermine en tenant compte de la perte de charge totale
des circuits vaporateurs et surchauffeurs.
Ce principe permet une grande libert dans la conception des
circuits, puisque la circulation est toujours assure quel que soit le
trac des tubes vaporateurs, qui peuvent comporter des parties
horizontales ou mme descendantes.
De plus, le diamtre de ces tubes vaporateurs peut tre plus
petit que dans les chaudires circulation naturelle ou mme
assiste puisque, dune part, le dbit deau lentre ne dpasse
pas le dbit de vapeur de la chaudire (taux de circulation de 1) et,
dautre part, il est possible de choisir une perte de charge leve.
Les divers rgimes de vaporisation existent successivement
dans un mme tube vaporateur, lbullition tant successivement
nucle, puis par film. Cependant, la plus grande vitesse du fluide
dans les tubes amliore le coefficient de transmission interne entre
tube et fluide, ce qui limite la temprature atteinte par le mtal,
mme dans les zones o lbullition se produit par film.

Figure 19 Schma de principe dune chaudire circulation force


pure : exemple de disposition des surfaces dchange

Les chaudires circulation force peuvent, en principe, tre


utilises pour toutes les pressions sous-critiques ou supercritiques.
Lutilisation aux pressions supercritiques sera examine plus
spcialement au paragraphe 2.2.4.
Principe de ralisation
Le dveloppement des chaudires circulation force sest
effectu autour de deux conceptions lorigine assez diffrencies :
les chaudires Benson et les chaudires Sulzer.
Dans les chaudires Benson, la vaporisation se faisait lorigine
(1927) une pression suprieure au point critique et la vapeur tait
ensuite dtendue jusqu sa pression dutilisation, avant dtre surchauffe. En tout point du circuit, le fluide se trouvait donc sous une
seule phase, mais lapplication de ce principe prsentait cependant
certains inconvnients : circuit vaporisateur conu pour une pression
trs leve, augmentation de puissance des pompes alimentaires,
difficult de ralisation de la dtente. Cest pourquoi les chaudires
Benson ont t conues ultrieurement avec un circuit vaporisateur
la pression dutilisation (aux pertes de charge prs). Ltage final
de ce circuit se trouve dans une zone de flux calorifique modr et
la vapeur passe ensuite directement dans le surchauffeur.
Les chaudires Sulzer taient lorigine (1932) du type monotubulaire, cest--dire quelles comportaient un tube unique (ou
plutt, en ralit, plusieurs tubes en parallle entre lesquels le dbit
deau tait rparti avant tout dbut de vaporisation) dans lequel
seffectuait la vaporisation de leau puis la surchauffe de la vapeur.
Cette conception dorigine a ensuite volu grce lintroduction
dun sparateur deau et de vapeur, qui fixe un point du circuit au-del
duquel il nexiste plus que de la vapeur, quelles que soient les
conditions de fonctionnement.
volution
La gnralisation de la construction par crans souds impose
certaines limites la conception puisque lon ne peut souder entre
eux que des tubes dont les tempratures sont proches dans toutes
les conditions de fonctionnement. Deux conceptions restent alors
possibles : les tubes verticaux et les tubes disposs en spirale.
Lorsque les tubes dcrans sont disposs verticalement, la
section de passage est telle dans le cas des chaudires de grande
puissance que, mme des allures proches de lallure nominale, le
dbit dalimentation ne serait pas suffisant pour assurer une vitesse
convenable dans les tubes. Il est donc ncessaire dassurer une
recirculation par pompe de leau sortant du sparateur (figures 20a
et b ). Le dbit de recirculation augmente naturellement aux basses
puissances, ce qui permet dassurer un dbit suffisant lentre des
crans quelle que soit la vaporisation.
Avec la conception en spirale, on peut, au contraire, choisir le
nombre de tubes disposer en parallle de faon que le dbit
lentre de ces tubes soit suffisant partir dune allure donne de la
chaudire. Ces tubes tant rgulirement rpartis sur le primtre de
la chambre de combustion, on dtermine leur inclinaison de faon
que leur pas permette de les assembler en panneaux souds. Il reste
cependant ncessaire dassurer une recirculation aux basses puissances. Cette recirculation peut tre obtenue soit par une pompe
auxiliaire renvoyant leau du sparateur lentre de lconomiseur,
soit par retour vers le dgazeur de leau provenant du sparateur,
aprs passage dans un changeur (changeur de dmarrage) qui
cde leau dalimentation la chaleur contenue dans leau de retour
du sparateur (figure 20c ).
Cet changeur de dmarrage permet, tout en assurant une recirculation en passant par les pompes alimentaires, de conserver le
maximum de chaleur dans le systme.
Les plus rcentes des chaudires franaises de centrales
thermiques sont conformes cette conception (tubes en spirale et
changeur de chaleur) et leur fonctionnement diffrentes allures
met en jeu les systmes dcrits ci-aprs (figure 21).

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Figure 20 Schma du circuit et diagramme dbit /charge dune circulation force avec recirculation

Figure 21 Schma simplifi des circuits dune chaudire avec changeur de dmarrage

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Lorsque la vaporisation est suprieure 35 % de sa valeur nominale, le dbit deau dalimentation est gal au dbit de vapeur, et
le sparateur nest travers que par de la vapeur. Lorsque la vaporisation devient infrieure ce seuil, le dbit deau travers les
crans est maintenu constant par action sur le rglage de la pompe
alimentaire.
Il stablit alors un niveau deau dans le sparateur : ce niveau
est maintenu constant par action sur les vannes (V1 , V2 ou V3) qui
assurent le retour de leau soit vers le condenseur, soit vers la
bche alimentaire.
La vanne V1 est utilise lors du fonctionnement des allures
infrieures 35 % de lallure nominale et permet denvoyer la
purge du sparateur vers la bche alimentaire par lintermdiaire
de lchangeur de dmarrage. Cet changeur assure le rchauffage
de leau dalimentation et permet dviter un apport excessif de
chaleur dans la bche alimentaire.
Au cours des dmarrages chaud, on utilise en complment la
vanne V2 qui permet dvacuer la purge du sparateur vers le
condenseur, toujours travers lchangeur de dmarrage. Enfin, le
dbit important vacuer pendant quelques minutes au cours des
dmarrages froid, en raison du phnomne de gonflement, est
envoy directement au condenseur par la vanne V3 .
Linstallation est exploite en pression glissante, cest--dire que
les soupapes dadmission de la turbine restent ouvertes et que le
rglage de puissance du turboalternateur seffectue par action sur
le dbit de combustible.
Des by-pass haute pression C1 et basse pression C2 permettent
des dmarrages rapides.
Avantages
La circulation force, mettant en jeu des dbits rduits et des
vitesses plus leves quen circulation naturelle, requiert des
sections de passage plus faibles : elle permet donc lemploi de tubes
de plus petit diamtre, plus minces pression donne, et moins
sensibles aux contraintes thermiques ; il en rsulte une conomie de
matire apprciable, laquelle sajoute celle du rservoir principal,
supprim dans le cas de la circulation force sans recirculation ; cet
avantage est dautant plus sensible que la pression est leve. Il en
rsulte galement une faible inertie thermique, qui permet non
seulement des gains de temps en monte en temprature et en
charge, mais surtout, et cest cela qui constitue son principal intrt,
autorise la marche en pression glissante, bien adapte au fonctionnement et la sauvegarde de la turbine associe.
Ltablissement de la circulation avant lallumage des feux
garantit, lors de la premire phase du dmarrage, une mise en
temprature plus rapidement homogne des circuits.
Le schma de circulation force est plus facilement applicable
au voisinage de la pression critique et au-del, ce qui permet
datteindre des rendements de cycle thermodynamique plus levs
quen circulation naturelle.
Inconvnients
Il faut utiliser une eau trs pure, totalement dminralise.
Pour lalimentation des chaudires circulation force, on utilise
frquemment une installation de purification des condensats (dite
polishing ) qui comprend la fois une filtration permettant
dliminer les oxydes et une dminralisation.
Il est ncessaire de matriser linstabilit intrinsque des tubes
chauffs, dont la courbe caractristique perte de charge/dbit nest
pas monotone croissante. La rpartition des dbits entre deux
circuits identiques et chauffs de la mme faon nest pas stable : en
effet, la moindre diffrence de chauffage cre une mulsion un peu
plus riche, et augmente sensiblement la perte de charge dun circuit
par rapport lautre ; il sensuit une rduction relative de dbit qui
accentue le phnomne de dsquilibre.

Le remde classique pour pallier ces deux inconvnients est de


recourir des diaphragmes appropris, qui permettent en mme
temps dajuster la rpartition des dbits entre des circuits diffremment chauffs, au prix de laugmentation de la perte de charge
globale des circuits.
2.2.3.2 Domaine dapplication
Le domaine dapplication de la circulation force se situe en France
au-dessus de 150 bar. Au-del de 190 bar, la circulation force est
sans rivale et ne rencontre dautre obstacle que la technologie des
matriels.
Elle est particulirement bien adapte aux chaudires de centrales
thermiques de grande puissance dont le rle est maintenant de
suivre les variations de la demande, en permettant aux centrales
nuclaires de fonctionner le plus possible en rgime de base.
Un second domaine dapplication de la circulation force existe
pour les petites chaudires produisant de 0,5 quelques
tonnes/heure de vapeur basse pression, infrieure 10 bar. De
conception trs simple, gnralement monotubulaires, elles
chappent la difficult dassurer lquirpartition des dbits entre
les circuits. La consommation dnergie auxiliaire, bien que forte en
valeur relative, reste acceptable du fait de leur taille limite. Grce
leur encombrement rduit et leur faible inertie thermique, ces
chaudires dtiennent le record de rapidit de mise en rgime,
2 8 min selon la capacit, et elles fonctionnent ainsi au rythme des
machines quelles desservent.

2.2.4 Chaudires supercritiques


Laugmentation de rendement des cycles thermiques avec
laccroissement de la pression de vapeur a naturellement conduit,
ds que les possibilits technologiques lont permis, raliser des
installations pression supercritique. De trs hautes pressions ont
t envisages et ont fait lobjet de ralisations prsentant dans
certains cas un caractre exprimental, par exemple la centrale
dEddystone aux tats-Unis o a t ralise une chaudire de
970 t/h 365 bar avec surchauffe et double resurchauffe 650 oC.
Actuellement, compte tenu des difficults de ralisation, il est
apparu que ces caractristiques extrmes ntaient pas conomiquement justifies, et les chaudires supercritiques ont des pressions de lordre de 250 bar et ne comportent souvent quune seule
resurchauffe. Cependant, les Japonais ont un programme dtudes
et de dveloppement des cycles trs haute pression.
Au niveau conception, elles se rattachent soit au type circulation
assiste, soit au type circulation force, suivant que les crans sont
verticaux ou en spirale.
Circulation assiste
Les crans verticaux ncessitent une recirculation par pompe
auxiliaire ds que la puissance est infrieure environ 70 % de la
puissance nominale (figure 22) ; ils sont maintenus en permanence
une pression suprieure la pression critique et il y circule un fluide
monophasique quelle que soit la puissance.
Une pompe de circulation ( 2.2.2.2) est mise en service
au-dessous dun seuil de dbit et renvoie une partie du fluide sortant
des crans vers un mlangeur recevant galement leau dalimentation. Le dmarrage froid seffectue vannes fermes, la pression
supercritique tant assure par la pompe alimentaire, rgle par la
soupape assurant un dbit de dcharge vers le sparateur. Leau
sortant du sparateur est envoye dans le puits du condenseur.
Suivant la progression de la monte en pression, la vapeur sortant
du sparateur est envoye successivement au condenseur, au
dgazeur, puis lentre des surchauffeurs.

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pleine puissance, le fluide est monophasique depuis les pompes


alimentaires, dans la chaudire, le surchauffeur et les liaisons ; il a
le comportement dune vapeur surchauffe au cours de sa dtente
dans la turbine, jusqu des pressions relativement basses.
une puissance plus rduite, le fluide entrant encore pression
supercritique dans lconomiseur pourra ressortir du surchauffeur,
vu les pertes de charge des circuits internes de la chaudire, une
pression sous-critique, sous forme de vapeur surchauffe.
Quand dbit et pression diminuent, on se retrouve alors dans un
systme analogue celui de la chaudire circulation force, avec
un point de vaporisation situ dans les crans de foyer ( 2.2.3).
Aux basses puissances, un dbit minimal doit tre maintenu par
la pompe alimentaire, grce un changeur de dmarrage.
Exemple : une chaudire supercritique fonctionnant dans ces
conditions a t construite, par Stein Industrie, pour la centrale danoise
de Westkraft : 1 080 t/h, 251 bar, surchauffe 560 oC, resurchauffe
560 oC.

2.2.5 Comparaison des diffrents modes


de circulation
Le tableau 1 permet de faire la synthse des diffrentes caractristiques, dispositifs auxiliaires, particularits de fonctionnement et
la comparaison entre les trois modes de circulation.
(0)

2.3 Rservoirs. Sparateurs


Dans le cas de la circulation naturelle ou assiste, il faut
rechercher une sparation aussi complte que possible entre leau
et la vapeur, pour deux raisons principales :
favoriser la circulation de lmulsion en permettant dalimenter
les circuits descendants de la chaudire avec un fluide de masse volumique maximale, cest--dire une eau pratiquement dpourvue de
vapeur ;
dlivrer une vapeur sche, pratiquement dpourvue deau au
dpart du rservoir suprieur, de faon prserver le surchauffeur
sil existe, ou le rseau dutilisation, des inconvnients nfastes du
primage.
Cette sparation est effectue dans des rservoirs, gros cylindres
horizontaux parois paisses, appels aussi ballons.
Dans le cas de la circulation force, o la sparation eau/vapeur
nest ncessaire quaux basses allures, on se contente dun dispositif plus simple, appel sparateur, constitu dun cylindre vertical
de faible diamtre par rapport sa longueur.

2.3.1 Rservoir
Figure 22 Schma du circuit et diagramme dbit /charge
dune chaudire supercritique circulation combine

En marche normale, les soupapes assurent le rglage du dbit et


jouent le rle des soupapes de turbine ; le surchauffeur fonctionne
en pression glissante.
Comme la pompe alimentaire doit assurer la compression de leau
une valeur trs leve, quelle que soit lallure, ce qui conduit
une dpense dnergie auxiliaire importante, ce type de chaudire
nest justifi qu condition de marcher en base, cest--dire en
permanence sa puissance nominale.
Circulation force
La conception en cran spirale permet de concevoir la chaudire
supercritique comme une extension vers des pressions plus leves
de la chaudire classique circulation force, et dassurer logiquement une marche en pression glissante.

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Le rle dun rservoir est multiple ; cest lendroit o seffectuent


(figure 23) :
la sparation de leau et de la vapeur contenues dans lmulsion en provenance des crans et des faisceaux vaporisateurs ;
lquilibrage des pressions eau/vapeur et lquilibrage des
dbits eau/vapeur grce au maintien dun plan deau ;
lintroduction de leau dalimentation dans le systme
vaporatoire ;
la rpartition correcte de leau dans les tubes de descente,
avec le minimum dentranement de vapeur ;
le stockage partiel ;
lintroduction et la dilution des produits de traitement de leau
en chaudire ;
lextraction de dconcentration.

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Tableau 1 Comparaison des diffrents modes de circulation


Modes de circulation

Circulation naturelle

Circulation assiste par pompe

Circulation force

Pressions usuelles ............... (bar)

150 (180 rarement)

100 200

> 150 et supercritique

Taux de circulation ......................

30 (BP)
5 (HP)

4 (tubes lisses)
2,5 (tubes rainurs)
1,2 ( 2.2.2.4)

Variations dallures ......................

instantane 15 % sur rserve


lente au-del de 15 %

moyenne

rapide
by-pass 100 %

Inertie ............................................

importante

moyenne

faible

Pression en fonction de la charge

fixe

fixe
exceptionnellement
glissante asservie

glissante

Dmarrages ou refroidissements

longs

moyens

Rgulation de dbit deau


dalimentation...............................

pour maintenir le niveau du


rservoir

Fiabilit ..........................................

Consommation des auxiliaires....

nulle

Dispositifs particuliers

rapides avec dispositifs particuliers


basse allure

pour maintenir le niveau du


rservoir ou du sparateur

partir de la temprature ou de lenthalpie en aval du surchauffeur basse temprature


ou pour maintenir le niveau du sparateur
basse allure

tributaire de lentretien des


pompes (partie mcanique)
risque de cavitation

dpend surtout du systme de rgulation


basse allure et du by-pass

importante
(taux de circulation 4)
moyenne
(taux de circulation 1,2)

importante (perte de charge et vitesse


leves)

pompes
refroidissement du moteur
contrle permanent de la
hauteur manomtrique

by-pass HP/BP
circuits annexes au dmarrage/et
basse allure
rgulation de : lalimentation, la temprature du sparateur, la pression glissante

Fonctionnement normal

surveillance du niveau du
rservoir

surveillance du niveau du rser- pression glissante


voir et de la cavitation
seuil de pression minimale
squences de scurit
dbit minimal de recirculation
rpartition des tempratures de vapeur
la sortie des crans

Dmarrage/Arrt

gonflement

squences lies ou gonflement


dclenchement gnral sur
larrt de la pompe
mise en service rapide de la
pompe de rserve

surveillance en variation de charge


scurit sur dclenchement de la turbine
squences lies au gonflement
vaporisation dans lconomiseur
limitation des variations de temprature

Points surveiller

rgulation de niveau du
rservoir

mcanique
alarmes des pression et
temprature
graissage
pompes de secours
systme de refroidissement

fuites des by-pass


blocages des by-pass
vannes de dcharge
pompes de circulation
rgulation

2.3.1.1 Sparation eau/vapeur


Primage
La prsence de gouttelettes deau entranes par la vapeur sature
sortant du rservoir sappelle primage.
Le primage est trs nfaste, non seulement cause de la chute
des caractristiques vapeur qui ne rpondent plus aux besoins de
lutilisateur, mais surtout cause des sels contenus dans leau
entrane, qui vont soit polluer le rseau dune chaudire vapeur
sature, en particulier dans le cas dindustries alimentaires, soit
mettre en danger la longvit du surchauffeur et ventuellement de
la turbine, lorsque linstallation en comprend une. En effet, ces sels
se dposent sur les parois des tubes du surchauffeur, o leau ainsi
entrane se vaporise, et ils constituent un dpt isolant (tartre ou
silice) qui limite le refroidissement du mtal par la vapeur.

Un primage prolong peut conduire lobstruction complte de


certains tubes par accumulation des dpts de sels, et entraner un
chauffement du mtal tel que les tubes gonflent, samincissent et
clatent brve chance sous leffet de la pression.
En outre, des impurets peuvent tre amenes par solubilit de
certains corps (tels que la silice) dans la vapeur trs haute pression. Une sparation efficace de leau et de la vapeur permet de
rduire des valeurs acceptables (par exemple de lordre de 0,2 %)
les entranements deau. Par ailleurs, le contrle de la puret de
leau en chaudire permet la fois de rduire les consquences
pour la vapeur dun entranement deau et de limiter la teneur en
impurets mises en solution dans la vapeur.

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Figure 23 quipement de sparation de vapeur des chaudires

En gnral, ce primage est rapidement perceptible ; en effet :


pour une chaudire vapeur sature, il rduit considrablement la capacit thermique du fluide dlivr (eau + vapeur), ce que
lutilisateur constate trs vite ;
pour une chaudire avec surchauffeur, il fait chuter trs fortement la surchauffe, ce qui est encore plus net.
Principe de sparation
On utilise, pour la sparation, la diffrence de masse volumique
entre leau et la vapeur. Ce seul principe montre que la sparation
devient de plus en plus difficile mesure que la pression augmente,
puisque la diffrence de masse volumique entre leau et la vapeur
diminue, pour sannuler la pression critique.
Ainsi, pour obtenir un rsultat acceptable sans dispositif particulier, il faudrait disposer la fois :
dune surface de plan deau trs importante, correspondant
par exemple un dgagement de vapeur une vitesse infrieure
0,3 m/s ;
dune eau trs pure ;
dun volume important de vapeur au-dessus du plan deau,
permettant la dcantation des gouttelettes deau circulant trs
faible vitesse dans la phase vapeur.
Ladjonction dun systme sparateur permet de rduire le
volume ncessaire et comprend, selon la qualit de sparation
requise par lutilisation, soit un sparateur primaire seul, soit un
sparateur primaire associ un scheur secondaire.

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Ce systme met en jeu :


la dcantation, qui se produit normalement dans les parcours
horizontaux et qui est amliore par la cration de parcours verticaux
descendants ; elle est plus particulirement efficace pour les gouttes
de grande dimension, les faibles vitesses ascensionnelles de vapeur
et pour les basses pressions ;
la centrifugation, qui est une amlioration de la dcantation,
surtout efficace pour la sparation primaire, cest--dire llimination des gouttes deau de grande dimension.
Dans la variante la plus simple, la centrifugation est obtenue
par des changements de direction dus des chicanes interposes
(figures 24a et 25) ; les pertes de charge sont faibles.
Les sparateurs cyclones donnent de meilleurs rsultats
(figure 24b ) et sont recommander aux pressions leves ; ils
utilisent la vitesse de lmulsion, pour la centrifuger et projeter leau
sur les parois, le long desquelles elle se rassemble, tandis que la
vapeur se dgage au centre, avec une faible proportion deau
entrane. Les cyclones dlivrent dans la phase liquide une eau pratiquement dpourvue de vapeur rsiduelle, si bien que le plan deau
nest pas perturb par le dgagement correspondant.
De tels dispositifs crent en revanche une perte de charge (de
lordre de 40 60 millibar) sur le circuit de lmulsion, prendre en
compte dans le calcul de la circulation, quelle freine lgrement ;
lagglutination sur des surfaces humides, obtenue en
provoquant des changements brusques de direction de la veine de
vapeur qui contient des gouttelettes deau. Par suite de leur inertie
plus grande, ces gouttelettes sont projetes contre les parois,

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captes et maintenues sur les parois humides par des phnomnes


de tension superficielle ; leau scoule ensuite en film le long des
parois et des dispositifs spciaux sont prvus pour viter qu la
sortie de lappareil la lame deau ne soit reprise par le flux de vapeur.
Telle est la conception des scheurs disposs immdiatement
au-dessus des cyclones (figure 24b ), et galement en partie haute
des rservoirs (S2 en figure 23). On distingue deux types :
ceux constitus par des lames ondules (figure 24b ),
ceux composs de treillis superposs dont les mailles ont des
pas diffrents (figure 25) ; les fils de treillis constituent le lieu
daccrochage des gouttelettes et leau scoule le long des fils
lgrement inclins.
Si les conditions sont peu svres, une simple tle perfore ou
un tube perfor de prlvement de vapeur la partie suprieure du
rservoir peut suffire.

Figure 24 Dispositifs de sparation par centrifugation

2.3.1.2 Maintien du niveau dans le rservoir


Lefficacit des dispositifs de sparation ne peut tre obtenue
que si le niveau dans le rservoir est correctement rgl. En effet,
si le niveau est trop haut et dpasse les dispositifs de mise en
rotation des sparateurs centrifuges, ceux-ci ne peuvent assurer
leur fonction et la sparation se fait mal ; il y a alors entranement
deau dans la vapeur (primage). Par ailleurs, le niveau ne doit pas
descendre au-dessous dun seuil de scurit, afin quil subsiste
toujours une garde deau permettant dviter la cration de vortex
lentre des tubes de descente et dassurer avec une scurit
suffisante lalimentation des crans vaporisateurs. Le niveau doit
donc tre maintenu, quelles que soient les conditions de fonctionnement, entre deux limites relativement rapproches.
Contrle du niveau
On utilise, pour le contrle du niveau dans les rservoirs trs
haute pression, des appareils indicateurs lecture directe et des
appareils transmission distance, qui fournissent un signal
permettant dagir sur une chane de rgulation.
Indicateurs de niveau lecture directe : la rglementation
franaise des appareils pression de vapeur oblige installer sur
toute chaudire au moins deux indicateurs de niveau dont lun doit
tre tube de verre ou systme quivalent (art. 15 du dcret du
2 avril 1926).
Pour les hautes pressions, les indicateurs sont constitus par un
botier muni de hublots glaces rondes, quips dun systme de
prismes et de verres colors, qui font apparatre lobservateur la
phase eau en vert et la phase vapeur en rouge.

Figure 25 quipement de sparation de vapeur des chaudires


circulation naturelle, avec scheurs treillis superposs

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Pour les trs hautes pressions, ils sont plus dlicats et doivent
tre protgs des variations brusques de temprature : si la
chaufferie nest pas du type entirement ferm, il est ncessaire de
prvoir un abri protgeant les indicateurs de niveau des courants
dair.
Au moins un des indicateurs doit tre visible depuis la salle de
contrle. On utilise cet effet soit une transmission de limage par
jeu de miroirs, soit, lorsque les dimensions ou les dispositions de
la chaufferie limposent, une transmission par tlvision.
Indicateurs de niveau lecture indirecte : on utilise soit des
appareils flotteur, soit des manomtres diffrentiels.
La figure 26 reprsente le principe dun indicateur manomtre
diffrentiel. On ralise, par condensation et dversement, un niveau
de rfrence et on mesure la diffrence de hauteur entre la colonne
de rfrence et la colonne deau dans le rservoir.
Un transmetteur de pression diffrentielle labore un signal
lectrique reprsentatif du niveau, qui peut recevoir une correction
pour tenir compte de la variation de masse volumique de leau en
fonction de la pression.
Rgulation de niveau. Gonflement
La qualit de la rgulation du niveau deau, entre deux limites
admissibles de niveau haut et bas, joue un rle important dans le
fonctionnement de la chaudire. Suivant la prcision exigible, on fait
appel des systmes de rgulation un, deux ou trois lments,
qui sont le niveau, le dbit de vapeur et le dbit deau.
La rgulation un lment, pilote seulement par le niveau, est
suffisante sil y a peu de variations de puissance ; mais elle est
trompe par le phnomne de gonflement : un accroissement de la
demande de vapeur entrane instantanment un retard de lapport
thermique du combustible par rapport au prlvement thermique
de la vapeur et, par suite, une lgre chute de pression. Celle-ci
entrane une auto-vaporisation instantane dune partie de leau
dans toute la chaudire, qui augmente instantanment le taux de
vapeur de lmulsion et son volume massique. Il en rsulte une
lvation transitoire, mais trs sensible, du niveau deau dans le
rservoir, correspondant au gonflement de lmulsion.
Cest ainsi quune rgulation pilote par le niveau commence par
rduire lalimentation en cas daugmentation de dbit de vapeur,
alors que linverse serait ncessaire ; si bien quune fois les dbits
deau et de vapeur stabiliss et le gonflement disparu, le niveau en
chaudire peut se trouver trop bas, et avoir tendance descendre
encore plus bas du fait, cette fois, de leau froide apporte massivement pour rattraper la valeur de consigne. En effet, cette eau
condense alors une partie de la vapeur de lmulsion, ce qui tend
diminuer son volume massique, donc faire baisser le niveau, et
exagrer la demande dalimentation.
Le phnomne est rigoureusement inverse lors dune rduction
importante du dbit de vapeur, entranant un tassement transitoire
du niveau qui appelle augmenter le dbit deau, alors quil sagit
dune diminution du dbit demand.
La rgulation deux lments est pilote par le dbit de vapeur
et le niveau, ce dernier intervenant titre correctif, plus longue
chance lors des transitoires. Le systme est logique puisquil
sagit dapporter la chaudire un dbit deau quivalent au dbit
de vapeur prlev, et il constitue une amlioration sensible mais
souvent insuffisante.
Le perfectionnement classique est la rgulation trois lments,
pilote par le dbit de vapeur, le dbit deau, et le niveau. Le signal
pilotant la vanne dalimentation rsulte alors de la diffrence entre
dbit de vapeur et dbit deau, ce qui vite de modifier le dbit deau
plus que ncessaire, mme en cas de variations importantes. On
vite ainsi daccentuer les fluctuations de pression. Le niveau agit
toujours en terme correctif plus longue chance.
Il est enfin possible de prvoir un point de consigne de niveau
variable en fonction de la charge, dautant plus lev que lallure
se rapproche de lallure nominale, rservant ainsi au gonflement
une marge dautant plus rduite que la possibilit de prise de
charge elle-mme se rduit. La rgulation trois lments autorise
des variations de puissance rapides.

B 1 461 22

Figure 26 Indicateur de niveau manomtre diffrentiel

Scurit de manque deau


Le seuil de manque deau est le niveau le plus bas qui assure le
refroidissement des parties mtalliques de la chaudire en contact
avec les fumes. Il est donc primordial darrter les feux si le
niveau tend baisser au-dessous de cette limite, pour viter de
chauffer trs fortement les parties de tubes ou de tles de rservoir
insuffisamment protges, voire dnoyes.
Cest pourquoi la scurit de manque deau impose la coupure
des feux et consiste toujours en deux dtecteurs de niveau distincts,
intervenant deux seuils trs rapprochs, suprieurs ou gaux au
seuil thorique de manque deau.
2.3.1.3 Stockage, mlange et rpartition
On compte sur la rserve deau contenue dans le rservoir pour
parer aux -coups provoqus par les oprations de dmarrage,
monte en pression, variations rapides de puissance (et, en particulier, coupure brutale de la demande en cas de dclenchement du
turboalternateur).
En outre, cest dans le rservoir que seffectue le mlange entre
leau en circulation dans le systme vaporatoire et celle en provenance de lconomiseur, mlange gnralement assur par un tube
rpartiteur muni de trous.
Dans le rservoir, on trouve galement :
laboutissement du systme dinjection de ractif associ au
traitement deau ;
souvent, le prlvement pour la purge de dconcentration ;
les dispositifs de prlvement dchantillon permettant de
juger de la teneur en sels de leau, et du primage dans la vapeur.
Le rservoir doit aussi permettre dviter lentranement de vapeur
dans les descentes deau ; cet entranement peut se faire soit parce
que les bulles de vapeur dgages ou prsentes sous le plan deau
ne disposent pas dun temps suffisant pour arriver la surface, soit
parce que la hauteur deau au-dessus des pitements de descente
nest pas suffisante pour viter la formation dun vortex.
Un rservoir de chaudire est donc un compromis entre beaucoup
dexigences, la premire tant dassurer un diamtre minimal
compte tenu de lpaisseur impose par les pressions leves, tout
en disposant de volume suffisant pour installer les dispositifs de
sparation dans la zone de vapeur et conserver galement une
charge deau suffisante au-dessus des pitements de descente.

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2.3.2 Sparateur

2.3.3 Cas particulier de la double circulation

Cest un appareil simplifi auquel on demande de jouer temporairement une partie du rle du rservoir, principalement aux allures
rduites des chaudires circulation force, priodes o la protection des parties chauffes ncessite une recirculation deau.
Les fonctions se rduisent alors :
la sparation eau/vapeur par centrifugation, mais le primage
peut slever 1 ou 2 % ;
au maintien dun niveau deau, pour ajuster correctement
larrive deau dalimentation la demande de vapeur.
Ds que le dbit de la chaudire dpasse le seuil de recirculation,
le rglage combin de la chauffe et du dbit permet davoir de la
vapeur lgrement surchauffe dans le sparateur, qui marche
alors sec.
La disposition des tubulures dentre dmulsion, de sortie deau
est telle quelles provoquent un mouvement giratoire dans le sparateur qui se comporte comme un cyclone, la sortie de vapeur tant
lextrmit suprieure, en gnral dans laxe de lappareil sinon
par tubulures excentres (figure 27).
Le sparateur est constitu essentiellement dun long cylindre
vertical, dont le diamtre intrieur est denviron 800 mm, permettant
le passage dun homme suspendu un harnais, ou assis sur une
plate-forme de petite dimension. Ce diamtre rduit permet, malgr
les hautes pressions associes aux chaudires circulation force,
de rester une paisseur suffisamment faible pour ne pas crer des
contraintes thermiques inadmissibles et admettre des gradients de
tempratures levs.
Sur certaines chaudires de grande puissance, pression trs
leve, le systme de sparation se compose de 4 sparateurs, un
par cran de foyer, intgrs dans le systme de recirculation deau ;
les sorties de vapeur se rejoignent ensuite dans un sparateur
complmentaire unique.
Les chaudires trs faible taux de circulation (1 1,5), objets
du paragraphe 2.2.2.4, sont munies de sparateurs humides en
ce sens quon leur confre le rle dun rservoir avec maintien dun
niveau deau et sparation eau/vapeur toutes les allures ; mais le
primage est assez fort et nest admissible quen raison de la prparation de leau dont la qualit exige est quivalente celle
ncessaire pour une chaudire circulation force.

La double circulation est une application astucieuse de la circulation naturelle qui permet aux chaudires de fonctionner avec une
eau dappoint anormalement saline et charge en silice pour la
pression dutilisation envisage, sans recourir une purge de dconcentration trop forte, ni la dminralisation totale de leau. On peut
ainsi se contenter dun traitement simple de dcarbonatation et dsiliciage. Mais lintrt conomique de cette solution a pratiquement
disparu en France depuis une trentaine dannes, avec le dveloppement des rsines changeuses dions et la mise disposition sur
le march, des prix abordables, dinstallations de dminralisation
totale utilisant ces rsines. Cependant, dans certains cas particuliers,
o une grande quantit de vapeur est perdue et o il y a ncessit
dune quantit deau dappoint importante, la double circulation
conserve son avantage.
Le procd consiste mnager dans la chaudire deux circuits
deau et dmulsion, distincts et spcialiss (figure 28) :
le circuit primaire I, correspondant aux surfaces dchange les
plus sollicites du point de vue de lchange thermique, dans lequel
la concentration en sels sera limite la valeur compatible avec la
pression de fonctionnement, grce une purge de dconcentration
importante effectue vers le circuit secondaire ;
le circuit secondaire II, correspondant aux surfaces dchange
les moins charges de la chaudire, plus tolrantes quant la
limite maximale de salinit, dans lequel la concentration en sels
sera plus leve.
La purge de dconcentration p du circuit secondaire, qui nest
autre que la purge globale de la chaudire, est limite en fonction
de la plus forte concentration admissible. Au contraire, la purge p1
du circuit primaire est importante parce que, tenant lieu dalimentation pour le circuit secondaire, elle doit galer la somme de la
production de vapeur de ce circuit secondaire et du dbit de purge
global de la chaudire.
En crivant que la quantit de sels entrant dans un rservoir est
gale celle sortant et en supposant le primage ngligeable
(figure 28), on obtient pour lun et lautre des rservoirs :
Ac = (V2 + p ) c1 = pc 2
La valeur de V2 rsulte directement de la part des surfaces
dchange affecte au circuit secondaire ; V2 est gnralement
compris entre 20 et 40 % de V.
Exemple numrique : en admettant V2 = 0,3 V
p = 0,05 V
( purge continue de 5 ou 1 % ) ,
soit
p = 0,01 V
on obtient pour une concentration c de leau dalimentation :
purge continue de dconcentration 5 %
1%
concentration du circuit primaire c1 = 2,9c
3,3c
concentration du circuit secondaire c2 = 20c
100c
La concentration du circuit secondaire dpend essentiellement de la
purge continue et celle du circuit primaire dpend du rapport du dbit
de vapeur du circuit secondaire au dbit total de vaporisation.

Figure 27 Coupe schmatique dun sparateur :


mouvement giratoire

Le dispositif de double circulation comprend une disposition


complmentaire qui permet damliorer la qualit de la vapeur
sans modifier les facteurs de concentration : elle consiste amener
V2 au contact de leau dalimentation froide du circuit primaire, de
faon condenser tout ou partie de la production de vapeur du
circuit secondaire dans le circuit primaire. Ce systme de lavage de
la vapeur secondaire permet dliminer les effets de son primage,
constitu de gouttelettes forte concentration.
Ladaptation dune chaudire industrielle la double circulation
est relativement simple : elle consiste disposer dans le rservoir
suprieur un cloisonnement particulier (figure 29) sparant les
circuits primaire et secondaire avec leur descente deau individuelle,
tout en rservant les communications ncessaires au passage :
de leau du primaire vers le secondaire ;
de la vapeur du secondaire vers le primaire, travers le
dispositif de lavage ou de barbotage.

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CONCEPTION ET CALCUL DES CHAUDIRES : FOYER ET CIRCULATION

____________________________________________________________________________

Figure 28 Schma de la double circulation

2.4 Calculs de circulation

2.4.1 Circulation naturelle


Descriptif de la circulation

Lobjectif final du calcul est de sassurer que nimporte quel tube


du systme vaporatoire, pour tous les cas de fonctionnement
envisags, est correctement refroidi par le fluide qui le parcourt,
cest--dire que la contrainte quil subit du fait de la pression est
compatible avec la contrainte admissible pour le mtal la temprature laquelle il est port.
Il faut donc dterminer :
le dbit par tube ;
son titre en vapeur en diffrents points ;
le flux de chaleur reu localement.
Si lon constate que lensemble dbit, titre et flux reste lintrieur du domaine de lbullition nucle, le coefficient dchange
interne est suffisamment lev pour que lon nait pas sinquiter
de la temprature du mtal ; dans le cas contraire, il faut valuer
ce coefficient.
La procdure de calcul du dbit par tube dpend essentiellement
du type de circulation de la chaudire :
en circulation naturelle, la force motrice est fournie par le
chauffage du tube et la cration de vapeur ;
en circulation assiste par pompe, il sy ajoute celle apporte
par la pompe ;
en circulation force, le dbit global est gal la production
de vapeur de la chaudire en dehors du domaine o une recirculation simpose.

B 1 461 24

Le rservoir constitue le point de dpart de la circulation. Selon


le schma de la figure 30, le dbit dmulsion en circulation M E
descend par le circuit I sous forme deau, du moins lentre, et
remonte par le circuit II vers le rservoir, sous forme dune mulsion
de plus en plus charge en vapeur au fur et mesure quelle absorbe
de la chaleur le long de son parcours. Si 1 est la masse volumique
moyenne du fluide dans le circuit I , et 2 dans le circuit II, si H est
la hauteur de la chaudire entre le plan deau dans le rservoir et
le point bas du circuit, et si p1 et p2 sont les pertes de charge respectives de lmulsion dans les circuits I et II , le dbit M E en circulation est tel que :
pression motrice ascensionnelle = pression rsistante
H ( 1 2 ) g = p 1 + p 2 ( + p cyclone ventuel)
On voit que le dbit M E rsultant de cet quilibre ne dpend pas
directement du dbit de vapeur M V de la chaudire, mais seulement
de la conception et du dimensionnement des diffrents circuits, et
de la faon dont ils sont chauffs, cest--dire des facteurs qui dterminent dune part la pression motrice et dautre part la pression rsistante, constitue par les pertes de charge.
Le circuit I est de prfrence non chauff (colonnes dalimentation extrieures), ou le moins chauff de toute la chaudire (tubes
de descente localiss en fin de parcours des fumes). Dans ce cas,
la vitesse du fluide est de lordre de 1,5 2 m/s.

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Le circuit II ascendant et chauff est de prfrence constitu de


tubes verticaux. Il comporte des tubes chauffs suivis de tubes de
dgagement gnralement non chauffs et ncessaires pour boucler
le circuit sur le rservoir. Selon leur disposition et leur dimensionnement, ils sont plus ou moins favorables la circulation.
Lidal est videmment que les tubes dalimentation descendent
et que les tubes de dgagement montent.
La vitesse de circulation requise lentre des tubes chauffs est
de lordre de 0,3 0,6 m/s selon linclinaison des tubes et la pression.
La hauteur H de la chaudire nest pas systmatiquement favorable la circulation car elle intervient non seulement dans lexpression de la force ascensionnelle, mais aussi dans la perte de charge
accrue par la longueur des circuits.
En principe, la totalit de la vapeur produite et vhicule dans
lmulsion rejoint le rservoir et se dgage grce au dispositif
symbolis sur la figure 30 par un cyclone (dtail figure 24b ). Ce
dbit de vapeur, (1 + x ) M V , comprend :
dune part, la production de vapeur effective de la chaudire M V
qui est dirige vers la sortie ou vers le surchauffeur (lequel nintervient pas dans le principe de la circulation) ;
dautre part, la quantit de vapeur xM V qui permet, en se
condensant, de rchauffer jusqu la temprature de saturation le
dbit M V deau alimentaire, gnralement dlivre une temprature infrieure par lconomiseur, ou tout fait froide, en labsence
dconomiseur.
Simultanment, le sparateur restitue la quantit deau complmentaire de lmulsion [M E (1 + x ) M V ] qui reconstitue le dbit
deau M E lentre du circuit I, grce lapport M V de leau
alimentaire et celui de la vapeur condense xM V qui a servi la
rchauffer la temprature de saturation.
Figure 29 Schma dun habillage de rservoir
de chaudire pour la double circulation

Au total, le rservoir reoit un dbit M V deau alimentaire froide


et restitue un dbit M V de vapeur sature, tandis que la chaudire
vhicule un dbit M E dmulsion, contenant en moyenne (1 + x ) M V
de vapeur.
Selon que lon rapporte le dbit en circulation M E au dbit effectif
de la chaudire M V ou au dbit rellement vaporis (1 + x ) M V , en
posant :
M E = NM V = N1 (1 + x ) M V
le taux moyen de lmulsion en chaudire sexprime par :
(1 + x ) M V
1+x
1
1 = ------------------------------= -------------- = --------ME
N
N1
Le rapport N est souvent considr comme le nombre de
circulations de la chaudire, alors que le vritable nombre de
circulations, dont linverse correspond justement au taux moyen de
lmulsion en vapeur, est gal N 1. Nous attirons lattention sur cette
diffrence entre N et N1 , dautant plus importante que le terme x
dfini plus haut est rarement ngligeable : il ne sannulerait que si
leau tait porte juste saturation dans lconomiseur avant lentre
en chaudire, et il deviendrait exceptionnellement ngatif avec un
conomiseur vaporisateur dlivrant de lmulsion.

Figure 30 Chaudire circulation naturelle : dbits mis en jeu

Rpartition de la chaleur absorbe par les crans


Elle est obtenue partir du bilan global dchange dans le foyer
en tenant compte des profils de flux dans le foyer et des zones
chauffes ( 1.5).
Il faut distinguer entre :
le flux moyen par zone, dont lintgration tendue lensemble
du foyer correspond au bilan dchange rel sur les parois. Il permet
de calculer le titre en vapeur et la vitesse dans les tubes, critres
en gnral suffisants pour la circulation naturelle dans le cas de
chaudires tubes lisses et pression infrieure 120 bar ;
le flux major dun coefficient dincertitude sur la rpartition
calorifique estime, qui conduit un change accru et une augmentation du titre de la vapeur gnre par un tube ;

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B 1 461 25

CONCEPTION ET CALCUL DES CHAUDIRES : FOYER ET CIRCULATION

____________________________________________________________________________

le flux local maximal, encore plus lev que le prcdent, utilis


uniquement pour dfinir la marge par rapport aux conditions
critiques du DNB. Cette dtermination complmentaire est indispensable pour des pressions suprieures 150 bar et dans le cas
dutilisation de tubes rainurs.
Dtermination du dbit de circulation
Le calcul de circulation, effectu par itration, permet de dterminer le dbit dquilibre, cest--dire le dbit pour lequel la perte
de charge dans le circuit est gale la charge motrice due la diffrence de poids des colonnes de fluides.
La teneur en vapeur de lmulsion en chaque point du tube est
dtermine pour un dbit choisi arbitrairement, partir de la
courbe de rpartition du flux calorifique (le tube tant divis en
tronons pour les besoins du calcul).
On dtermine alors la perte de charge totale dans le circuit, en
utilisant les formules classiques que lon pourra consulter dans les
diffrents articles de la rubrique Mcanique des fluides du trait
Sciences fondamentales.
On dtermine, par ailleurs, partir de la teneur en vapeur en
tout point, le poids de la colonne dmulsion et, par diffrence avec
le poids de la colonne deau, la charge motrice.
Ces calculs doivent tre effectus pour plusieurs valeurs du dbit
dentre, dont deux au moins se trouvent de part et dautre du dbit
dquilibre recherch. Ce dbit peut alors tre dtermin par interpolation graphique. On en dduit le titre en vapeur en diffrents
points.
En pratique, ces calculs de circulation, trs longs si lon veut
obtenir une bonne prcision, sont toujours effectus sur ordinateur.
Le calcul est fait, non par tube individuel, mais par familles
regroupant tous les tubes ayant un mme trac et recevant un flux
calorifique de mme rpartition.
On compare ensuite, pour diffrents niveaux, le titre de vapeur
dans le tube major dune marge de scurit, avec la valeur limite
de ce titre qui risquerait de provoquer une surchauffe locale du
tube (apparition du DNB sous leffet du flux maximal local) pour les
mmes conditions de pression, vitesse massique et flux interne
(figure 31) ; la comparaison de ces deux titres permet de juger si
la circulation est suffisante : les deux courbes ne doivent pas se
couper.
On sassure galement que, mme dans des rgions peu
chauffes, la vitesse ou la composition de lmulsion sont telles quil
ny a pas possibilit de stratification et dtablissement dun plan
deau lintrieur du tube.
Le dbit qui stablit naturellement dans un tube dpend de la
chaleur quil reoit, de ses pertes de charge et de la hauteur motrice
qui rsulte de sa production de vapeur ; mais il est galement tributaire des pertes de charge des circuits amont et aval, communes
avec dautres tubes.
Laboutissement du calcul de circulation correspond aussi loptimisation de ce rseau de tubes, cest--dire la dtermination du
nombre et du diamtre des tubes dalimentation (liaison entre les
tubes de descente et le bas des crans) et des tubes de dgagement.

2.4.2 Circulation assiste par pompe


Le calcul est men de la mme faon quen circulation naturelle,
la hauteur manomtrique donne par les pompes venant sajouter
leffet de circulation naturelle. Cependant, lintroduction de pompes
de circulation met la disposition du constructeur un paramtre supplmentaire pour la dtermination des circuits.
Il est alors possible dadmettre des pertes de charge plus importantes dans les crans vaporisateurs, donc des diamtres plus petits.
Cest ainsi que les chaudires trs haute pression en circulation
naturelle ont couramment des tubes vaporisateurs de 63,5 mm de
diamtre extrieur, alors que des diamtres de 44,5 ou 51 mm sont
utiliss en circulation assiste.

B 1 461 26

Figure 31 volution du titre de vapeur dun tube dcran arrire


(avec vote)

Par ailleurs, la hauteur manomtrique des pompes est choisie de


faon permettre linstallation dun diaphragme lentre de chaque
tube vaporisateur. Ces diaphragmes sont calculs pour chaque tube
en fonction de son trac et du flux calorifique quil reoit, de faon
quil soit parcouru par le dbit deau ncessaire.
On peut ainsi dterminer le dbit dans les tubes de faon que les
titres de vapeur le long du tube approchent le maximum compatible
avec la scurit vis--vis du DNB.
Ladoption de diaphragmes prsente un avantage supplmentaire:
en cas de sous-estimation des changes sur une famille de tubes,
lagrandissement des orifices permet daccrotre le dbit dans les
tubes de cette famille, correction impossible en circulation naturelle.

2.4.3 Circulation force


Ltude de la circulation consiste :
rechercher la bonne rpartition du fluide dans les tubes, pour
tenir compte des diffrences de trac et dabsorption. Bien que par
construction on sefforce dtablir une galit de longueur entre tous
les tubes du foyer (cendrier et crans en spirale), et autant que possible une galit dabsorption (1,5 2 tours de la spirale), il subsiste
des carts dus aux dviations locales, contournement des brleurs
ou des ramoneurs par exemple ; on lobtient en crant une perte de
charge par des diaphragmes ;
vrifier que pour toutes les allures, du fait de la grande
influence du dbit sur le coefficient interne, la temprature des
tubes reste compatible avec la nature de lacier retenu ;
contrler la stabilit du systme en tudiant leffet dingalits
de chauffe, par suite darrts de certains brleurs ou par prsence
de zones encrasses, et juger de leur effet sur la temprature de
la vapeur la sortie, avec comme objectif dviter des carts trop
importants dun tube lautre pour limiter les contraintes dans la
membrane entre tubes et ne pas provoquer la dformation des
crans.
La dtermination des pertes de charge du tube chauff est plus
dlicate que dans les autres systmes de circulation puisque lon y
trouve successivement de leau, une mulsion qui senrichit progressivement de 0 100 % de vapeur, et enfin une vapeur qui se
surchauffe.
Le calcul du coefficient dchange interne i doit se faire lui aussi
par itration vu linfluence de la temprature de la paroi interne sur
ce coefficient.

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Techniques de lIngnieur, trait Gnie nergtique

Conception et calcul des chaudires


par

E
N

Jean PARISOT
Ingnieur de lcole Centrale des Arts et Manufactures
Ingnieur-conseil, Thermicien
Ancien Chef de service Calcul/Conception de Stein Industrie

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Doc. B 1 464 1

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NF E 32-131

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total sulfur in the analysis sample of coal and coke ; D 3178, Test for carbon
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Fabricants. Constructeurs
Le Syndicat National de la Chaudronnerie, de la Tlerie et de la Tuyauterie
Industrielle (SNCT) peut la demande fournir la liste de ses adhrents.
Citons toutefois Babcock Entreprise.
Babcock Wanson.
CNIM Constructions Navales et Industrielles de la
Mditerrane.
Sereys.
Socomas.
Stein Fasel.
Stein industrie.

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