Prevenção e Controle de Riscos em Maquinas e Equipamentos e Instalações I

Preveno e Controle de Riscos em
Mquinas, Equipamentos e
Instalaes I
Braslia-DF.
Elaborao
Vagner Lisoski Duarte
Produo
Equipe Tcnica de Avaliao, Reviso Lingustica e Editorao
Sumrio
APRESENTAO................................................................................................................................... 5
ORGANIZAO DO CADERNO DE ESTUDOS E PESQUISA...................................................................... 6
INTRODUO...................................................................................................................................... 8
UNIDADE I
CALDEIRAS E VASOS DE PRESSO.......................................................................................................... 9
CAPTULO 1
CALDEIRAS.............................................................................................................................. 9
CAPTULO 2
VASOS DE PRESSO............................................................................................................... 17
UNIDADE II
TRABALHO NA CONSTRUO CIVIL...................................................................................................... 26
CAPTULO 1
ESTRUTURA E SUPERFCIES DE TRABALHO.................................................................................. 27
CAPTULO 2
SOLDAGEM E CORTE A QUENTE............................................................................................. 30
CAPTULO 3
TRANSPORTE DE FORMA GERAL E ARMAZENAMENTO.............................................................. 34
UNIDADE III
ORGANIZAO E PLANEJAMENTO...................................................................................................... 50
CAPTULO 1
COR, SINALIZAO E ROTULAGEM......................................................................................... 50
CAPTULO 2
EDIFICAES........................................................................................................................ 56
CAPTULO 3
FERRAMENTAS MANUAIS......................................................................................................... 57
CAPTULO 4
MANUTENO: PREVENTIVA, CORRETIVA E PREDITIVA............................................................... 63
CAPTULO 5
PLANT LAYOUT....................................................................................................................... 66
UNIDADE IV
MQUINAS......................................................................................................................................... 69
CAPTULO 1
MQUINAS............................................................................................................................ 69
REFERNCIAS................................................................................................................................... 103
Apresentao
Caro aluno
A proposta editorial deste Caderno de Estudos e Pesquisa rene elementos que se entendem
necessrios para o desenvolvimento do estudo com segurana e qualidade. Caracteriza-se pela
atualidade, dinmica e pertinncia de seu contedo, bem como pela interatividade e modernidade
de sua estrutura formal, adequadas metodologia da Educao a Distncia EaD.
Pretende-se, com este material, lev-lo reflexo e compreenso da pluralidade dos conhecimentos
a serem oferecidos, possibilitando-lhe ampliar conceitos especficos da rea e atuar de forma
competente e conscienciosa, como convm ao profissional que busca a formao continuada para
vencer os desafios que a evoluo cientfico-tecnolgica impe ao mundo contemporneo.
Elaborou-se a presente publicao com a inteno de torn-la subsdio valioso, de modo a facilitar
sua caminhada na trajetria a ser percorrida tanto na vida pessoal quanto na profissional. Utilize-a
como instrumento para seu sucesso na carreira.
Conselho Editorial
Organizao do Caderno
de Estudos e Pesquisa
Para facilitar seu estudo, os contedos so organizados em unidades, subdivididas em captulos, de
forma didtica, objetiva e coerente. Eles sero abordados por meio de textos bsicos, com questes
para reflexo, entre outros recursos editoriais que visam a tornar sua leitura mais agradvel. Ao
final, sero indicadas, tambm, fontes de consulta, para aprofundar os estudos com leituras e
pesquisas complementares.
A seguir, uma breve descrio dos cones utilizados na organizao dos Cadernos de Estudos
e Pesquisa.
Provocao
Textos que buscam instigar o aluno a refletir sobre determinado assunto antes
mesmo de iniciar sua leitura ou aps algum trecho pertinente para o autor
conteudista.
Para refletir
Questes inseridas no decorrer do estudo a fim de que o aluno faa uma pausa e reflita
sobre o contedo estudado ou temas que o ajudem em seu raciocnio. importante
que ele verifique seus conhecimentos, suas experincias e seus sentimentos. As
reflexes so o ponto de partida para a construo de suas concluses.
Sugesto de estudo complementar

Sugestes de leituras adicionais, filmes e sites para aprofundamento do estudo,
discusses em fruns ou encontros presenciais quando for o caso.
Praticando
Sugesto de atividades, no decorrer das leituras, com o objetivo didtico de fortalecer
o processo de aprendizagem do aluno.
Ateno
Chamadas para alertar detalhes/tpicos importantes que contribuam para a
sntese/concluso do assunto abordado.
Saiba mais
Informaes complementares para elucidar a construo das snteses/concluses
sobre o assunto abordado.
Sintetizando
Trecho que busca resumir informaes relevantes do contedo, facilitando o
entendimento pelo aluno sobre trechos mais complexos.
Exerccio de fixao
Atividades que buscam reforar a assimilao e fixao dos perodos que o autor/
conteudista achar mais relevante em relao a aprendizagem de seu mdulo (no
h registro de meno).
Avaliao Final
Questionrio com 10 questes objetivas, baseadas nos objetivos do curso,
que visam verificar a aprendizagem do curso (h registro de meno). a nica
atividade do curso que vale nota, ou seja, a atividade que o aluno far para saber
se pode ou no receber a certificao.
Para (no) finalizar
Texto integrador, ao final do mdulo, que motiva o aluno a continuar a aprendizagem
ou estimula ponderaes complementares sobre o mdulo estudado.
Introduo
Era uma vez um trabalhador que na execuo de suas atividades perdeu o dedo mnimo e continuou
a carreira de trabalhador e sindicalista at virar presidente da repblica. Se foi acaso, sorte ou
proficincia, no h como precisar, contudo essa histria de sucesso no se repete para outros
tantos Luzes, Franciscos e Joss, que na execuo de suas atividades perdem membros, pedaos de
msculos, ou at mesmo a prpria vida. Confiar somente na instruo, na prtica, e no treinamento
do operador para a preveno de acidentes com maquinas, mprobo, incerto e impreciso. A forma
mais simples para retirar o fator incerteza e sorte da varivel utilizar tcnicas que reduzam a
exposio do trabalhador aos riscos associados s mquinas e equipamentos. Fcil seria dizer que
com um truque de mgica ou frmula de bolo se chega ao resultado esperado, contudo no o
caso. preciso conhecimento de processo, estudo, aquisio de experincia em projetos, negociao
de conflitos e reconhecimento, para desta forma ser realmente efetivo na preveno de acidentes.
Com o intuito de indicar um norte a ser seguido, esse material foi elaborado, propondo passar uma
viso desse vasto universo que envolve mquinas e equipamentos, esperando que ajude colegas e
profissionais, no trabalho de evitar acidentes com os trabalhadores.
Objetivos
Conhecer os tipos mais usuais de fornos, vasos de presso e caldeiras, compreendendo
e mitigando os riscos relacionados sua operao.
Ter a viso do funcionamento de um canteiro de obras e os riscos relacionados s
maquinas utilizadas na construo civil e mtodos de preveno do risco.
Identificar os fatores de risco segurana e sade do trabalhador, relacionados
utilizao tanto de ferramentas manuais, quanto de mquinas eltricas e
pneumticas.
Indicar as possveis protees e solues para eliminar ou neutralizar os riscos
relacionados utilizao de mquinas e equipamentos.
Promover a vigilncia da segurana dos trabalhadores.
Intervir nos ambientes de trabalho de forma a prevenir acidentes e doenas
do trabalho.
CALDEIRAS E VASOS
DE PRESSO
UNIDADE I
CAPTULO 1
Caldeiras
As caldeiras so equipamentos destinados a produzir e acumular vapor sob presso superior
atmosfrica, utilizando qualquer fonte de energia, excetuando-se os refervedores e equipamentos
similares utilizados em unidades de processo.
O vapor pode ser usado em diversas condies tais como: baixa presso, alta presso, saturado,
superaquecido etc. Ele pode ser produzido tambm por diferentes tipos de equipamentos nos quais
esto includas as caldeiras com diversas fontes de energia.
No devem ser entendidos como caldeiras os seguintes equipamentos:
Trocadores de calor do tipo Reboiler, Kettle, Refervedores, TLE, e outras, cujo
projeto de construo governado por critrios referentes a vasos de presso.
Equipamentos com serpentina sujeita a chama direta ou gases aquecidos e que
geram, porm no acumulam vapor, tais como: fornos, geradores de circulao
forada e outros.
Serpentinas de fornos ou de vasos de presso que aproveitam o calor residual para
gerar ou superaquecer vapor.
Caldeiras que utilizam fluido trmico e no o vaporizam.
importante ressaltar que na elaborao da NR-13, previa-se que o profissional habilitado (PH)
atuasse como referncia tcnica para o proprietrio da caldeira. Quase sempre o proprietrio carece
de conhecimentos tcnicos necessrios para as tomadas de decises necessrias segurana da
caldeira. O PH tomar essas decises, responsabilizando-se por elas.
Para efeitos da NR-13, considera-se profissional habilitado aquele que tem competncia legal
para o exerccio da profisso de engenheiro nas atividades referentes a projeto de construo,
acompanhamento de operao e manuteno, inspeo e superviso de inspeo de caldeiras e
vasos de presso, em conformidade com a regulamentao profissional vigente no pas.
O PH, no exerccio das atividades descritas, em algumas situaes, pode delegar a execuo de uma
determinada atividade para um preposto, tcnico especializado. Entretanto, a responsabilidade e a
assinatura pelos servios especializados sero sempre do PH.
UNIDADE I CALDEIRAS E VASOS DE PRESSO

Dentro dos significados de uso comum relacionados s caldeiras devemos saber que: Presso
Mxima de Trabalho Permitida (PMTP) ou Presso Mxima de Trabalho Admissvel (PMTA)
o maior valor de presso compatvel com o cdigo de projeto, a resistncia dos materiais utilizados,
as dimenses do equipamento e seus parmetros operacionais.
A PMTA calculada ou determinada utilizando-se frmulas e tabelas disponveis no cdigo de
projeto da caldeira. Essas fontes levam em considerao:
as dimenses e geometria de cada parte especfica da caldeira (por exemplo:
dimetro, espessura etc.);
resistncia dos materiais (valores de tenso mxima admissvel dependentes da
temperatura); e
outros fatores especficos para cada situao.
importante destacar que o valor da PMTA pode alterar-se ao longo da vida da caldeira em funo da
reduo da resistncia mecnica dos materiais, reduo de espessuras dos diferentes componentes,
e outros fatores.
Quando ocorrer alterao no valor da PMTA da caldeira, devero ser executados os ajustes
necessrios nas presses de abertura das vlvulas de segurana, na placa de identificao e outros
elementos de controle dependentes deste valor.
O engenheiro de SST deve saber que constitui risco grave e iminente a falta de qualquer um dos
seguintes itens:
Vlvula de segurana com presso de abertura ajustada em valor igual ou inferior
PMTA.
Instrumento que indique a presso do vapor acumulado.
Injetor ou outro meio de alimentao de gua, independentemente do sistema
principal, em caldeiras a combustvel slido.
Sistema de indicao para controle do nvel de gua ou outro sistema que evite o
superaquecimento por alimentao deficiente.
As vlvulas de segurana, mesmo que ajustadas para abertura na PMTA, devero ser adequadamente
projetadas, ser adequadamente instaladas e ser adequadamente mantidas. Para casos onde essas
premissas no forem atendidas, a vlvula de segurana ser considerada como inexistente.
Caldeiras com superfcie de aquecimento superior a 47m2 devem possuir duas vlvulas de segurana.
Nesse caso, permitido acrscimo de presso durante a descarga, com as duas vlvulas abertas de
no mximo 6% da PMTA.
O mostrador do instrumento indicador de presso pode ser analgico ou digital e poder ser
instalado na prpria caldeira ou na sala de controle.
Entende-se por sistema de indicao de nvel de gua qualquer dispositivo com funo equivalente
aos visores de coluna de gua. Caso a coluna de gua no consiga ser lida corretamente por
10
CALDEIRAS E VASOS DE PRESSO
UNIDADE I
problemas de vazamento ou bloqueio, dever ser imediatamente acionado o procedimento de

paralisao da caldeira.
Em seu corpo, toda caldeira deve ter afixada a placa de identificao indelvel com no mnimo as
seguintes informaes: fabricante, nmero de ordem dado pelo fabricante da caldeira, ano de
fabricao, Presso Mxima de Trabalho Admissvel (PMTA), presso de teste hidrosttico, capacidade
de produo de vapor, rea da superfcie de aquecimento, cdigo de projeto e ano de edio.
Em conformidade com o Sistema Internacional de Unidades, a unidade oficial para presso no
Sistema Internacional de Unidades (SI) o Pascal (Pa).
Alm da placa de identificao, toda caldeira dever apresentar seu nmero ou cdigo de identificao
e sua respectiva categoria.
Toda caldeira deve possuir, no estabelecimento onde estiver instalada, a seguinte documentao,
devidamente atualizada:
Pronturio da caldeira que contenha as seguintes informaes:
cdigo de projeto e ano de edio;
especificao dos materiais;
procedimentos utilizados na fabricao, montagem, inspeo final e determinao
da PMTA;
conjunto de desenhos e demais dados necessrios para o monitoramento da vida
til da caldeira;
caractersticas funcionais;
dados dos dispositivos de segurana;
ano de fabricao;
categoria da caldeira.
Em relao s categorias de caldeira, a classificao feita de acordo com o grfico apresentado:
Figura 1. Categorias de caldeira.
Figura representado o item 13.1.9 da NR13, redao de 27 de dezembro de 1994.

Fonte: Norma Regulamentadora n o 13 (MTE).
11

Registro de segurana, em conformidade com o item 13.1.7 da NR-13.
Projeto de instalao, em conformidade com o item 13.2 da NR-13.
Projetos de alterao ou reparo, em conformidade com os subitens 13.4.2 e 13.4.3
da NR-13.
Relatrios de inspeo, em conformidade com os subitens 13.5.11, 13.5.12 e 13.5.13
da NR-13.
Caso o estabelecimento, em que estiver instalada a caldeira, possua diversas unidades fabris
distantes umas das outras, os documentos devero estar disponveis na unidade onde a caldeira
estiver instalada para que possam ser facilmente consultados.
Se o estabelecimento no possuir essa documentao, parte dela dever ser reconstituda. Quando
no for possvel reconstituir alguns itens, tais como: procedimentos utilizados na fabricao e
montagem, especificaes de materiais, devero ser reconstitudos pelo menos as caractersticas
funcionais da caldeira, os dados de seus dispositivos de segurana e o procedimento para
determinao da PMTA.
A reconstituio dos documentos ser sempre de responsabilidade do proprietrio da caldeira. Para
tanto, ele poder utilizar-se dos servios do fabricante da caldeira ou caso esse seja indeterminado
ou j no exista, de um PH ou empresa especializada.
No caso de venda de caldeira o registro de segurana tambm poder acompanhar a caldeira a
critrio do estabelecimento onde ela esteve instalada. O projeto de instalao no acompanha a
caldeira porque dever ser elaborado novo projeto, caracterstico das novas instalaes.
O registro de segurana deve ser constitudo por livro com pginas numeradas, exclusivo para cada
caldeira. importante que sejam registrados nesse livro somente as ocorrncias relacionadas
caldeira que possam afetar, positiva ou negativamente, a integridade fsica do ser humano.
prtica nas unidades industriais o preenchimento do Livro de Turno ou Livro de Passagem de
Servio, ou similar, que poder ser aceito como registro de segurana desde que atenda o disposto
no item 13.1.7 da NR-13.
So exemplos tpicos de ocorrncias importantes: exploses, incndios, vazamentos, ruptura de
componentes da caldeira, operao em condies fora daquelas previstas pelo projeto, paradas de
emergncia, realizao de testes nas caldeiras e dispositivos de segurana.
Por ocasio da inspeo da caldeira, o PH, contratado pelo estabelecimento para fazer a inspeo da
caldeira ou o PH existente no servio prprio de inspeo, dever anotar no registro de segurana a
data e tipo da inspeo de segurana da caldeira que est sendo realizada.
O PH dever solicitar a assinatura do operador da caldeira ou, na sua ausncia, de outro operador,
no referido registro de segurana. A assinatura tem por objetivo comprovar que a caldeira est
sendo inspecionada e no implica qualquer responsabilidade por parte do operador na atividade
de inspeo.
12
UNIDADE I
Caso a caldeira venha a ser considerada inadequada para uso futuro, o respectivo registro de
segurana dever apresentar claramente os motivos pelos quais est sendo adotada tal deciso.
O encerramento formal do registro de segurana dever ser feito por um PH e comunicado por
meio de Relatrio de Inspeo de Segurana Extraordinria representao sindical da categoria
profissional predominante no estabelecimento conforme estabelecido no item 13.5.12 e ao rgo
regional do MTE caso esse tenha exigido a apresentao dos documentos da caldeira anteriormente,
conforme previsto no subitem 13.1.6.3 da NR.
A documentao referida no subitem 13.1.6 da NR deve estar sempre disposio para consulta.
Nos casos em que for necessria a retirada da documentao do estabelecimento, dever ser
providenciada a sua duplicao.
A autoria de projeto de instalao de caldeiras de responsabilidade de PH. O projeto de
instalao dever conter todos os documentos, plantas, desenhos, clculos, pareceres, relatrios,
anlises, normas, especificaes, relativos ao projeto, devidamente assinados pelos profissionais
legalmente habilitados.
A caldeira dever ser instalada em casa de caldeiras, local reservado do estabelecimento, delimitado
por paredes ou divisrias e devidamente coberto, ou em rea de caldeiras, local onde a caldeira no
esteja confinada, exposta ou no ao do tempo.
A norma define claramente requisitos de afastamento e protees para a instalao de caldeiras em
rea de caldeiras ou casa de caldeiras. Dessa forma, devem ser utilizados os subitens 13.2.3 e 13.2.4
da NR-13 como referncia ao se projetar ambos os locais destinados instalao da caldeira.
Alm da definio referente ao local, feita pelos itens anteriores, o item 13.2.5 define quais as
alneas, que se no forem cumpridas por categoria, nos itens citados, so consideradas como risco
grave e iminente.
Como previso de exceo a norma prev que, quando o estabelecimento no puder atender ao
disposto nos subitens 13.2.3 ou 13.2.4, dever ser elaborado Projeto Alternativo de Instalao com
medidas complementares de segurana que permitam a atenuao dos riscos.
As medidas complementares citadas neste item referem-se preveno e no consequncia de
eventuais exploses. Dessa forma, o projeto alternativo deve priorizar a implantao de medidas
que melhorem a confiabilidade operacional da caldeira. So exemplos de medidas concretas que
permitem a atenuao dos riscos:
realizao de inspees com maior frequncia e maior rigor quanto aplicao de
exames no destrutivos;
aperfeioamento dos sistemas de controle;
independentemente da presso, atender a requisitos mais apurados de qualidade e
tratamento de gua;
reduzir a presso de operao quando possvel;
empregar combustveis de melhor qualidade entre outros.
13

Toda caldeira classificada como categoria A deve possuir painel de instrumentos ou console
de sistema digital instalado em sala de controle. No caso de estabelecimentos com mais de uma
caldeira, permitida a instalao dos instrumentos de todas as caldeiras na mesma sala de controle.
O projeto e a construo da sala de controle devem atender aos requisitos estabelecidos pelas NRs.
As portas devem abrir para fora e para o lado oposto ao das caldeiras.
O manual de operao da caldeira (ou das caldeiras) deve estar sempre disponvel para consulta dos
operadores, em local prximo ao posto de trabalho. Os mesmos devem ser mantidos atualizados,
sendo que todas as alteraes ocorridas nos procedimentos operacionais ou nas caractersticas das
caldeiras devero ser de pleno conhecimento de seus operadores e prontamente incorporados aos
respectivos manuais.
Todos os instrumentos e controles que interfiram com a segurana da caldeira devero ser calibrados
periodicamente e serem adequadamente mantidos.
A utilizao de artifcios como, por exemplo, jumps, que neutralizem os sistemas de controle e
segurana, ser considerada como risco grave e iminente e pode levar interdio da caldeira.
Utilizar jumps transitrios em situaes em que exista redundncia ou est sendo feita manuteno
preventiva, no ser considerado como artifcio que neutralize sistema de controle e segurana
da caldeira.
A qualidade da gua fator determinante da vida da caldeira. Sempre que anlises fsico-qumicas
e resultados das inspees indicarem problemas de depsitos excessivos, corroso e outras
deterioraes no lado gua, ateno especial dever ser dada a sua qualidade, em particular,
verificando se suas caractersticas esto de acordo com as requeridas pela caldeira.
A responsabilidade pela existncia de operadores de caldeiras adequadamente treinados do dono
do estabelecimento. A norma define que para ser operador de caldeira a pessoa necessita de curso
especfico e com comprovao de estgio prtico. O engenheiro de SST deve atentar que a norma
prev que todo operador de caldeira deve cumprir um estgio prtico na operao da prpria
caldeira que ir operar, o qual dever ser supervisionado, documentado e ter durao mnima de:
Caldeiras Categoria A: 80 horas.
Caldeiras Categoria B: 60 horas.
Caldeiras Categoria C: 40 horas.
A empresa ou estabelecimento dever arquivar ou reunir os documentos e emitir os certificados
que comprovem a participao de seus operadores no referido estgio. Caso um operador, treinado
de acordo com a NR-13, necessite operar outra caldeira, dever frequentar estgio prtico na nova
caldeira que ir operar, mesmo que esta seja da mesma categoria que a anterior.
O supervisor do estgio poder ser, por exemplo, o chefe da operao, os operadores-chefe, o
engenheiro responsvel pela planta, um operador mais experiente ou um profissional habilitado
(PH). O estabelecimento onde for realizado o Estgio Prtico Supervisionado deve informar
previamente representao sindical.
14
UNIDADE I
A operao de caldeiras em condies operacionais diferentes das previstas em seu projeto pode
ser extremamente perigosa. So exemplos dessas condies as presses superiores s de operao,
as temperaturas de superaquecimento acima das de projeto a utilizao de gua ou outro fluido
diferente dos considerados no projeto e a alterao do combustvel ou dos queimadores.
Caso a documentao da caldeira tenha se extraviado e no seja possvel localizar o fabricante, os
reparos e alteraes devero respeitar a concepo original.
Antes da execuo de qualquer reparo ou alterao que possam comprometer a segurana da
caldeira ou dos trabalhadores, dever ser elaborado o respectivo projeto de alterao ou reparo que
passar a fazer parte da documentao da caldeira.
Os reparos que exigem projeto so aqueles que fogem aos procedimentos usuais de manuteno. Por
exemplo: no se far projeto para a substituio de tubo furado. Em contrapartida, faz-se necessrio
o projeto de alterao ou reparo, quando for necessrio executar solda no tubulo de vapor.
O projeto de alterao ou reparo pode ser concebido por firma especializada, desde que a mesma
esteja registrada no CREA e disponha de responsvel tcnico legalmente habilitado.
Reparos ou alteraes que envolvam as especialidades de eletricidade, eletrnica ou qumica devero ser
concebidos e assinados por profissionais habilitados para cada campo especfico. Independentemente
dessa necessidade, todo projeto de alterao ou reparo dever ser assinado por PH.
A norma define exames aos quais as caldeiras devem ser submetidas. Esses exames compreendem
as inspees de segurana inicial, peridica (prazos definidos no item 13.5.3) e extraordinria.
Exames internos, externos e teste hidrosttico, efetuados nas dependncias do fabricante da caldeira
so importantes e necessrios, porm no constituem a inspeo de segurana inicial (definido nos
itens 13.5.1 e 13.5.2), uma vez que os componentes da caldeira podem sofrer avarias durante seu
transporte, armazenamento e montagem no local definitivo. A inspeo de segurana s poder,
portanto, ser realizada quando a caldeira j estiver instalada em seu local definitivo.
O teste para determinao da presso da abertura das vlvulas de segurana poder ser executado
com a caldeira em operao valendo-se de dispositivos hidrulicos apropriados.
Ao completar 25 anos de uso, as caldeiras devem ser submetidas rigorosa avaliao de integridade
para determinar a sua vida remanescente e novos prazos mximos para inspeo, caso ainda estejam
em condies de uso.
As vlvulas de segurana instaladas em caldeiras devem ser inspecionadas periodicamente mediante
acionamento manual da alavanca para categorias B e C e desmontando, inspecionando e
testando, em bancada, as vlvulas flangeadas e, no campo, as vlvulas soldadas para categorias A
e B. O acionamento manual da alavanca torna obrigatria a existncia de alavancas em vlvulas
de segurana instaladas em caldeiras de categorias B e C.
As vlvulas de segurana instaladas em caldeiras devero ser submetidas a testes de acumulao
em casos especficos definidos no item 13.5.8 (NR). O teste de acumulao feito para verificar se
15

a vlvula (ou vlvulas) de segurana instalada em caldeiras tem capacidade de descarregar todo o
vapor gerado, na mxima taxa de queima, sem permitir que a presso interna suba para valores
acima dos valores considerados no projeto (no caso de caldeiras projetadas pelo ASME, Seo I, este
valor corresponde a 6% acima da PMTA).
A inspeo de segurana extraordinria deve ser feita sempre que a caldeira for danificada por
acidente ou outra ocorrncia capaz de comprometer sua segurana; quando a caldeira for submetida
alterao ou reparo importante capaz de alterar suas condies de segurana; antes de a caldeira
ser recolocada em funcionamento, quando permanecer inativa por mais de seis meses e quando
houver mudana de local de instalao da caldeira.
Inspecionada a caldeira, deve ser emitido relatrio de inspeo. Ele deve ser encaminhado pelo
PH, num prazo mximo de 30 dias a contar do trmino da inspeo, representao sindical da
categoria profissional predominante no estabelecimento. A data de concluso do relatrio tcnico
no considerada como data de trmino da inspeo.
16
CAPTULO 2
Vasos de presso
Por definio, vasos de presso so equipamentos que contm fluidos sob presso interna ou
externa. Dessa forma, esto sempre submetidos simultaneamente presso interna e presso
externa. Mesmo vasos que operam com vcuo esto submetidos a essas presses, pois no existe
vcuo absoluto. O que usualmente denomina-se vcuo qualquer presso inferior atmosfrica. O
vaso dimensionado, considerando-se a presso diferencial resultante que atua sobre as paredes,
que poder ser maior interna ou externamente.
Podem ser construdos de materiais e formatos geomtricos variados em funo do tipo de utilizao
a que se destinam. Dessa forma, existem vasos de presso esfricos, cilndricos e cnicos; construdos
em ao carbono, alumnio, ao inoxidvel, fibra de vidro e outros materiais.
Os vasos de presso podem conter lquidos, gases ou misturas destes. Algumas aplicaes desses
vasos so: armazenamento final ou intermedirio, amortecimento de pulsao, troca de calor,
conteno de reaes, filtrao, destilao, separao de fluidos, criogenia etc.
So classificados em categorias segundo o tipo de fluido e o potencial de risco:
CLASSE A:
fluidos inflamveis;
combustvel com temperatura superior ou igual a 200C;
fluidos txicos com limite de tolerncia igual ou inferior a 20ppm;
hidrognio;
acetileno.
CLASSE B:
fluidos combustveis com temperatura inferior a 200C;
fluidos txicos com limite de tolerncia superior a 20ppm.
CLASSE C:
vapor de gua, gases asfixiantes simples ou ar comprimido.
CLASSE D:
gua ou outros fluidos no enquadrados nas classes A, B ou C, com
temperatura superior a 50C.
17

Os vasos de presso so classificados em grupos de potencial de risco em funo do produto P.V,
onde P a presso mxima de operao em MPa, e V, o seu volume geomtrico interno em m3,
conforme segue:
GRUPO 1: P.V 100;
GRUPO 2: P.V < 100 e P.V 30;
GRUPO 3: P.V < 30 e P.V 2,5;
GRUPO 4: P.V < 2,5 e P.V 1;
GRUPO 5: P.V < 1.
As categorias dos vasos de presso so definidas pela conjuno entre grupo e classe, de acordo com
tabela definida em norma, copiada abaixo.
Tabela 1. Categorias de vasos de presso
Fonte: Norma Regulamentadora n 13 - NR13.
Quando um vaso de presso contiver mistura de fluido, dever ser considerado para fins de
classificao o fluido que apresente maior risco aos trabalhadores, instalaes e meio ambiente,
desde que sua concentrao na mistura seja significativa, a critrio do estabelecimento.
Constitui risco grave e iminente a falta de qualquer um dos seguintes itens:
vlvula ou outro dispositivo de segurana com presso de abertura ajustada em
valor igual ou inferior ao PMTA, instalada diretamente no vaso ou no sistema que o
inclui. Entende-se por outro dispositivo de segurana os dispositivos que tm por
objetivo impedir que a presso interna do vaso atinja valores que comprometam sua
integridade estrutural. So exemplos de outros dispositivos: discos de ruptura,
vlvulas quebra-vcuo, plugues, fusveis etc.;
18
UNIDADE I
dispositivo de segurana contra bloqueio inadvertido da vlvula quando esta no

estiver instalada diretamente no vaso;
instrumento que indique a presso de operao.
Vlvulas de segurana-piloto operadas podem ser consideradas como outro dispositivo,
desde que mantenham a capacidade de funcionamento em qualquer condio de anormalidade
operacional.
Vasos com duas ou mais vlvulas de segurana, com bloqueios independentes, so utilizados
quando se deseja facilidade de manuteno. Pode-se remover uma das vlvulas de segurana para
reparo ou inspeo, mantendo-se as demais em operao. Nesse caso, as vlvulas de segurana
remanescentes em conjunto, ou isoladamente, devero ser projetadas com suficiente capacidade
para aliviar a presso do vaso.
O dispositivo que evite o bloqueio inadvertido do dispositivo de segurana aplicvel a vasos de
presso com dois ou mais dispositivos de segurana. So exemplos desses dispositivos: vlvulas de
duas ou mais vias, vlvulas-gaveta sem volante ou com volante travado por cadeado etc.
Quando o vaso de presso possuir apenas uma vlvula de segurana, no recomendvel a existncia
de bloqueio entre a vlvula de segurana e o vaso de presso.
Os instrumentos para indicao de presso, por exemplo, manmetros, podero ter mostrador
analgico ou digital, e a instalao dos mesmos poder ser feita no prprio vaso ou em sala de
controle apropriada.
Todo vaso de presso deve ter placa de identificao com as informaes do fabricante, do nmero
de identificao, do ano de fabricao, da presso mxima de trabalho admissvel, da presso de
teste hidrosttico, do cdigo de projeto e ano de edio.
Obs.: nmero de identificao a identificao alfanumrica, tambm conhecida como tag, item, ou
nmero de ordem atribudo pelo projetista ou estabelecimento ao vaso de presso.
Para efeito do atendimento ao requisito do cdigo de projeto e ano de edio, caso no seja conhecido
o ano de edio do cdigo, o PH dever verificar se o equipamento sob anlise se enquadra nos
requisitos da ltima edio publicada que precedeu o ano de fabricao do vaso. No sendo conhecido
o cdigo de projeto original ou o ano de fabricao, o vaso dever ser verificado de acordo com um
dos cdigos existentes para vasos de presso, que seja aceito internacionalmente.
As informaes referentes identificao do vaso e sua respectiva categoria devero ser pintadas
em local onde possam ser facilmente identificadas. Opcionalmente pintura, as informaes
podero ser inseridas numa placa com visualizao equivalente. A pintura deve permitir a rpida
identificao do equipamento na unidade em situao de emergncia.
Ocorrendo vazamentos, incndio e outros eventos que produzam fumaa, vapores ou nvoa, a
viso dos operadores ser prejudicada. Nesses casos, equipes externas que entrem na unidade para
auxiliar em emergncias tambm so auxiliadas pela boa pintura de identificao.
19

Todo vaso de presso deve possuir, no estabelecimento onde estiver instalado, a seguinte
documentao devidamente atualizada:
pronturio do vaso de presso, a ser fornecido pelo fabricante;
registro de segurana, em conformidade com o subitem 13.6.5;
projeto de instalao, em conformidade com o item 13.7;
projetos de alterao ou reparo, em conformidade com os subitens 13.9.2 e 13.9.3;
relatrios de inspeo, em conformidade com o subitem 13.10.8.
Se o estabelecimento onde estiverem instalados os vasos de presso possuir diversas unidades, os
documentos devero estar disponveis na unidade em que os vasos de presso estiverem instalados,
para que possam ser prontamente consultados.
Se os operadores e responsveis pelos equipamentos no permanecerem no local de instalao do
vaso de presso, os documentos devem ficar prximos ao operador responsvel.
O procedimento para determinao da PMTA dever explicar o roteiro para seu estabelecimento,
passo a passo, incluindo tabelas, bacos etc. que por ventura sejam consultados. Caso haja interesse
por parte do estabelecimento, poder ser adotada como PMTA a presso de projeto do vaso.
Entende-se por vida til do vaso o perodo de tempo entre a data de fabricao e a data na qual o
vaso tenha sido considerado inadequado para uso. A documentao deve ser mantida durante toda
a vida til do vaso de presso.
A maior parte da documentao exigida, particularmente aquela englobada no pronturio do vaso,
deve ser fornecida de maneira detalhada pelo fabricante do vaso de presso. Se o estabelecimento
no possuir essa documentao, parte da mesma dever ser reconstituda. A reconstituio dos
documentos sempre de responsabilidade do proprietrio do vaso de presso, o que se traduz em
servio executado pelo engenheiro de segurana.
Normas tcnicas reconhecidas internacionalmente indicam que o clculo da PMTA deve considerar,
alm da presso, outros esforos solicitantes, devendo englobar todas as partes do equipamento,
tais como: conexes, flanges, pescoos de conexes, suportes e selas.
O registro de segurana pode ser constitudo por um livro de pginas numeradas para cada vaso
de presso ou de um livro de pginas numeradas para diversos vasos de presso. possvel que a
empresa utilize outro sistema (por exemplo: informatizado) desde que, de fato, apresente a mesma
segurana contra burla e permita assinatura eletrnica.
importante que sejam registradas nesse livro somente as ocorrncias que possam afetar a
integridade fsica do ser humano. So exemplos tpicos dessas ocorrncias: exploses, incndios,
vazamentos, ruptura de componentes, operao fora dos valores previstos, funcionamento irregular
das vlvulas de segurana, servios de manuteno efetuados.
20
UNIDADE I
Todo vaso de presso deve ser instalado de modo que todos os drenos, respiros, bocas de visita e
indicadores de nvel, presso e temperatura, quando existentes, sejam facilmente acessveis. Os
acessrios, que possam exigir a presena do trabalhador para operao, manuteno ou inspeo,
devem permitir acesso fcil e seguro por meio de escadas, plataformas e outros em conformidade
com as NRs.
Quando os vasos de presso forem instalados em ambientes confinados, a instalao deve:
dispor de pelo menos duas sadas amplas, permanentemente desobstrudas e
dispostas em direes distintas. Objetiva-se, dessa forma, evitar que, ocorrendo
um vazamento, incndio ou qualquer outra possibilidade de risco aos operadores,
eles no fiquem cercados pelo fogo ou vazamento, dispondo sempre de uma rota
de fuga alternativa;
dispor de acesso fcil e seguro para as atividades de manuteno, operao e
inspeo, sendo que, para guarda-corpos vazados, os vos devem ter dimenses
que impeam a queda de pessoas;
dispor de ventilao permanente com entradas de ar que no possam ser bloqueadas;
dispor de iluminao conforme normas oficiais vigentes;
possuir sistema de iluminao de emergncia. Dever ser entendido como sistema
de iluminao de emergncia, todo sistema que, em caso de falha no fornecimento de
energia eltrica, consiga manter adequadamente iluminado os pontos estratgicos
operao do vaso de presso. So exemplos desses sistemas: lmpadas ligadas
a baterias que se autocarregam nos perodos de fornecimento normal de energia,
geradores movidos a vapor ou motores a combusto.
Se as condies citadas acima no forem cumpridas, constitui automaticamente em situao de
risco grave e iminente.
A autoria do projeto de instalao de vasos de presso de responsabilidade de PH. Sempre que,
na elaborao do projeto, o PH solicitar a participao de profissionais especializados e legalmente
habilitados, eles sero responsveis pela parte que lhes diga respeito, devendo ser explicitamente
mencionados como autores das partes que tiverem executado.
O projeto de instalao dever conter pelo menos a planta baixa do estabelecimento, com o
posicionamento e a categoria de cada vaso de presso existente na instalao. A planta dever
tambm posicionar instalaes de segurana tais como: extintores, sistemas de sprinklers, canhes
de gua, cmaras de espuma, hidrantes etc.
Todos os documentos que compem o projeto de instalao devero ser devidamente assinados
pelos profissionais legalmente habilitados.
21

Quando uma instalao j existente no possuir os desenhos ou documentos citados, ou quando
a identificao dos profissionais legalmente habilitados no estiver clara, o projeto de instalao
dever ser reconstitudo sob autoria de um PH.
Todo vaso de presso enquadrado nas categorias I ou II deve possuir Manual de Operao
prprio que contenha:
os procedimentos de partidas e paradas;
os procedimentos e parmetros operacionais e rotina;
os procedimentos para situaes de emergncia; e
os procedimentos gerais de segurana, sade e de preservao do meio ambiente.
O Manual dever ser mantido atualizado, com todas as alteraes ocorridas descritas nos
procedimentos operacionais ou nas caractersticas dos equipamentos. Esse requisito tambm
aplicvel a navios e a plataformas de explorao e produo de petrleo.
Todos os instrumentos e controles que interfiram com a segurana do vaso de presso devero ser
periodicamente calibrados e adequadamente mantidos.
A utilizao de artifcios como, por exemplo, jumps que neutralizem instrumentos ou sistemas de
controle e segurana, ser considerada como risco grave e iminente e pode acarretar a interdio
do equipamento.
A periodicidade de manuteno e a definio de quais instrumentos e controles dos vasos de
presso devero ser englobados so de responsabilidade de profissionais legalmente habilitados
para cada especialidade.
O responsvel pela existncia de operadores de unidades de processo treinados adequadamente o
dono do estabelecimento ou seu representante legal.
O Treinamento de Segurana na Operao de Unidades de Processo deve obrigatoriamente ser:
supervisionado tecnicamente por PH;
ser ministrada por profissionais capacitados; e
obedecer, no mnimo, ao currculo no Anexo I-B da NR 13.
Devero ser includas no treinamento outras matrias tericas ou prticas que forem julgadas
relevantes pelo supervisor tcnico do treinamento.
Todo profissional com treinamento de Segurana na Operao de Unidades de Processo deve
cumprir estgio prtico, supervisionado, com definio de carga horria de acordo com a norma.
A empresa ou estabelecimento dever arquivar os documentos que comprovem a participao de
seus operadores no referido estgio. No caso de unidades que no possuam vasos de presso de
categorias I ou II, no h necessidade de existirem profissionais com Treinamento de Segurana
22
UNIDADE I
na Operao de Unidades de Processo. Faz-se necessrio, no entanto, o cumprimento de estgio

prtico supervisionado de 100 horas. O supervisor de estgio poder ser, por exemplo, o chefe da
operao, um operador chefe, um engenheiro responsvel pelo processo, profissional habilitado, ou
operador mais experiente.
O estabelecimento onde for realizado o estgio prtico supervisionado deve informar previamente
representao sindical da categoria profissional predominante no estabelecimento o perodo,
responsvel e nome dos participantes.
A norma define que a necessidade e ocasio da reciclagem so de responsabilidade do empregador.
Porm, ficando a reciclagem a cargo da empresa e esta no o fizer, importante a observao por
parte do engenheiro de SST que com o passar do tempo existe tanto o esquecimento quanto a
obsolescncia de procedimentos e o mesmo deve suscitar quando achar importante a realizao
da reciclagem.
A operao de vasos de presso em condies diferentes das previstas em seu projeto, por exemplo,
presses superiores s de operao, temperaturas superiores s consideradas no projeto, utilizao
de fluidos diferentes dos previstos originalmente, alteraes de geometria, espessura e tipo de
material, pode ser extremamente perigosa. Sempre que forem efetuadas modificaes no projeto do
vaso de presso ou nas suas condies operacionais, devero ser adotados todos os procedimentos
de segurana necessrios. As modificaes efetuadas devero sempre fazer parte da documentao
do vaso de presso.
Todos os reparos ou alteraes em vasos de presso devem respeitar ao respectivo cdigo de
projeto de construo e s prescries do fabricante. Deve ser considerada como reparo qualquer
interveno que vise corrigir no conformidades com relao ao projeto original. Por exemplo,
reparos com solda para recompor reas danificadas, remoo de defeitos em juntas soldadas ou no
metal-base, substituio de internos ou conexes corrodas etc.
Deve ser considerada como alterao qualquer interveno que resulte em alteraes no projeto
original, inclusive nos parmetros operacionais do vaso. Por exemplo, alteraes nas especificaes
dos materiais, mudanas de internos ou conexes, mudanas de geometria etc.
Caso a documentao do vaso de presso tenha se extraviado e no seja possvel localizar o fabricante,
os reparos e alteraes devero respeitar a concepo adotada originalmente.
Com a constante evoluo da tecnologia, em casos particulares e desde que embasado pelo PH,
podero ser utilizados procedimentos de clculo e tecnologias no previstas pelo cdigo de projeto.
So exemplos desses procedimentos: tcnicas de mecnica da fratura que permitam a convivncia
com descontinuidades subcrticas, tcnicas alternativas de soldagem que dispensem o alvio de
tenses, modelagem por elementos finitos etc.
O Projeto de alterao e reparo pode ser concebido por firma especializada, desde que ela esteja
registrada no CREA e disponha de responsvel tcnico legalmente habilitado.
Todas as intervenes que exijam soldagem em partes que operem sob presso devem ser seguidas
de teste hidrosttico, com caractersticas definidas pelo PH. Quando no definidos em normas
23

ou cdigos, caber ao PH em funo de sua experincia e conhecimento, definir os parmetros
envolvidos no teste hidrosttico. Nesses parmetros devero constar:
medidas de segurana necessrias para proteo das pessoas envolvidas na
realizao do teste;
fluido a ser utilizado para pressurizao;
taxa de subida da presso e patamares, quando necessrio;
presso final do teste; e
tempo em que o equipamento ficar pressurizado.
As caractersticas e resultados do teste hidrosttico devero constar do relatrio de inspeo de
segurana que compreende o teste, seja ela, inspeo inicial, peridica ou extraordinria.
O PH poder dispensar o teste hidrosttico, sob sua responsabilidade tcnica, considerando os
aspectos do tipo de reparo efetuado, ensaios no destrutivos executados, qualificao de pessoal
envolvido, risco de falha do servio executado etc.
Os vasos de presso devem ser submetidos a inspees de segurana inicial, peridica e extraordinria.
A inspeo de segurana peridica, constituda por exame externo, interno e teste hidrosttico, deve
obedecer aos seguintes prazos mximos estabelecidos para cada categoria (de I a V).
Categoria do Vaso
Exame Externo
Exame Interno
1 ano
3 anos
II
2 anos
4 anos
III
3 anos
6 anos
IV
4 anos
8 anos
5 anos
10 anos
Uma vez que, mesmo fora de operao, alguns vasos podero sofrer desgaste corrosivo acentuado,
dever ser considerada, para contagem do prazo de inspeo, a data da ltima inspeo de segurana
completa, e no a data de incio ou retomada de operao.
Vasos de presso que no permitam o exame interno ou externo por impossibilidade fsica devem
ser alternativamente submetidos a teste hidrosttico (TH). So exemplos de vasos de presso que
no permitem o exame interno:
aqueles que no possuem bocas de visita ou aberturas que permitam a passagem de
uma pessoa;
aqueles cujo dimetro do casco no permite o acesso de uma pessoa;
trocadores de calor com espelho soldado ao casco.
Equipamentos enterrados so exemplos de equipamentos que no permitem acesso externo.
24
UNIDADE I
Vasos com enchimento interno ou com catalisador podem ter a periodicidade de exame interno ou
de teste hidrosttico ampliada, de forma a coincidir com a poca da substituio de enchimentos ou
de catalisador, desde que esta ampliao no ultrapasse 20% do prazo estabelecido. So exemplos
de enchimento: argila, carvo ativado, aparas de ao, anis de Raschig e enchimentos orientados.
No devero ser considerados como enchimento interno, acessrios desmontveis, tais como:
bandejas, demister e distribuidores.
Vasos com revestimento interno higroscpico devem ser testados hidrostaticamente antes da
aplicao do mesmo, sendo os testes subsequentes substitudos por tcnicas alternativas. Um
exemplo tpico de revestimento interno higroscpico o revestimento refratrio.
O teste hidrosttico pode ser substitudo por outra tcnica de ensaio sob a responsabilidade do
PH, como por exemplo: ensaio ultrassnico, radiogrfico, com lquido penetrante, com partculas
magnticas, de estanqueidade, apreciao do histrico de operao ou de inspees anteriores e
tcnicas de anlise leakage before breaking (vazamento ocorre sempre antes da ruptura).
A norma prev que o teste hidrosttico no seja executado por motivos tcnicos, por exemplo,
impossibilidade tcnica de purga e secagem do sistema, ou existncia de revestimento interno, entre
outros. Contudo, razes meramente econmicas no devero ser consideradas como restries
ao teste hidrosttico. Se existirem srias restries econmicas, devem ser buscadas solues
alternativas de segurana equivalente. Em contrapartida, no so consideradas razes tcnicas que
inviabilizam o teste: a existncia de revestimentos pintados, cladeados, lining etc.
Os vasos de presso que operam abaixo de 0C, chamados vasos criognicos, raramente esto
sujeitos deteriorao severa. A inspeo interna frequente e o teste hidrosttico podero provocar
fenmenos que comprometam sua vida til. A NR-13 no prev a obrigatoriedade da execuo do
teste e estabelece prazos para inspeo interna de at 20 anos, valor este compatvel com o previsto
em outras legislaes internacionais.
As vlvulas devem ser testadas por meio da remoo da vlvula e deslocamento para oficina ou no
prprio local de instalao. Caso os detalhes construtivos da vlvula de segurana e da unidade
permitam, poder ser verificada a presso de abertura, por meio de dispositivos hidrulicos, com o
vaso de presso em operao.
A inspeo de segurana extraordinria deve ser feita nas seguintes oportunidades:
sempre que o vaso for danificado por acidente ou outra ocorrncia que comprometa
sua segurana;
quando o vaso for submetido a reparo ou alteraes importantes, capazes de alterar
sua condio de segurana;
antes de o vaso ser recolocado em funcionamento, quando permanecer inativo por
mais de 12 meses; ou
quando houver alterao de local de instalao do vaso.
25
TRABALHO NA
CONSTRUO CIVIL
UNIDADE II
A construo civil apresenta grande importncia social, em parte, devido grande absoro da mo
de obra e ao poder de gerao de empregos diretos e indiretos. H de se observar uma caracterstica
presente, que os trabalhadores so na maioria formados no local de trabalho, nos canteiros de obras.
Isto ocorre, pois na finalizao de uma obra se desfaz o motivo principal da presena da firma que
est construindo, os trabalhadores so dispensados e a empresa fica apenas com parte de seu corpo
gerencial. Desta forma a empresa interfere pouco na formao, pois no h porque, teoricamente,
se investir em mo de obra temporria. Situao verificada por Vargas (1984) e que continua vlida
para os dias de hoje.
Nesse nterim, se apresenta a responsabilidade por parte do engenheiro de segurana de treinar
rapidamente esse corpo laboral para que este efetue as atividades e ao mesmo tempo consiga
interagir com a presena de mquinas e equipamentos em ambiente agitado e propenso a ocorrer
acidentes.
De forma a trabalhar organizadamente, abordaremos neste captulo as estruturas e superfcies de
trabalho, o processo de soldagem e corte a quente e os equipamentos de guindar e transportar.
26
CAPTULO 1
Estrutura e superfcies de trabalho
Quando se est construindo uma edificao, independente da altura que se trabalhe, existe a
necessidade de fazer o fechamento e o acabamento laterais, com o operrio trabalhando pelo lado
de fora da edificao. Quando temos o trabalho ao nvel do solo, a parede externa est diretamente
acessvel ao operrio, contudo j bastando termos um pavimento acima que se torna necessria a
presena de uma estrutura ou uma superfcie de trabalho. Estas podem se traduzir na utilizao
de andaimes e plataformas de trabalho. Dependendo do tipo de servio, de manuteno ou do
momento da obra, vai se optar pela escolha de um tipo especfico.
Quando necessitamos colocar em risco um trabalhador, ao ter esse que trabalhar em uma superfcie
de uso temporrio, estamos falando ao mesmo tempo em uma estrutura que seja robusta e tambm
leve, ou seja, dimensionada para a situao. Ao falarmos em dimensionar algo, incorre diretamente
na presena de um engenheiro. De forma a tornar isso pragmtico e independente da vontade de
quem precisa usar um andaime, por fora de norma, exigido que o dimensionamento seja feito por
profissional legalmente habilitado e ainda que se tenha a respectiva ART. Alm disso, necessrio
que as empresas que fabriquem sejam inscritas no CREA.
Ao ser adquirido um andaime, obrigatrio a quem fornece, tambm por fora de norma, fornecer
instrues tcnicas por meio de manuais, contendo especificao de materiais, dimenses e posies
de ancoragens, entroncamentos e detalhes para operao e desmontagem. A melhor prtica de
trabalho segue exatamente o ditado siga o manual.
Mencionados o projeto e a aquisio de um andaime, sempre temos associado a necessidade de
rastreamento posterior, desta forma temos que ter identificao do fabricante, referencia do tipo,
lote e ano de fabricao. Esses devem estar marcados em painis, tubos, pisos e contraventamentos.
Um momento importante na utilizao de andaime a sua montagem e desmontagem, visto que
ainda no est completamente rgido. importante ento que na montagem estejam trabalhando
trabalhadores qualificados, utilizando cinto de segurana tipo paraquedista e ferramentas
exclusivamente manuais. A necessidade do trabalhador devidamente qualificado, no apenas
pela exposio do mesmo ao risco, importante ressaltar que aps a montagem outros usurios
utilizaro o andaime e, sendo feita de forma indevida, o acidente previsvel.
Usar qualquer cinto paraquedista tambm no recomendado, logo, o mesmo deve apresentar
duplo talabarte (ala), ganchos de abertura mnima de 50mm e dupla trava. A presena de
talabarte duplo possibilita que, sempre ao se deslocar, o trabalhador prenda um dos ganchos
em uma posio futura e desprenda o outro, sempre tendo pelo menos um dos ganchos presos.
O gancho com dimenso de 50mm vai facilitar a operao de prender e desprender. E por final a
dupla trava serve como importante redundncia.
Ao utilizar as ferramentas exclusivamente manuais, o trabalhador evita o risco a que estaria exposto
ao utilizar ferramentas que necessitam de fonte de energia eltrica, hidrulica ou pneumtica, alm
de reduzir o peso transportado e facilitar o deslocamento.
27
UNIDADE II TRABALHO NA CONSTRUO CIVIL

O que torna o andaime seguro para utilizao so sua rigidez e protees. Por isso nunca se deve
retirar qualquer dispositivo de segurana dos andaimes ou anular sua ao. A superfcie do piso
do andaime deve ser rgida e antiderrapante, melhor forma que este apresente estrutura do piso
metlica com forrao completa, nivelado e travado. Nas laterais o guarda-corpo e rodap evitam
tanto que o trabalhador caia como escorregue para fora do andaime.
O acesso deve ser feito por escada montada na estrutura do tipo marinheiro, externamente montada
ao andaime ou por escada de uso coletivo. Considere abominao utilizar escadas sobre andaime
para acessar lugares mais altos.
No se pode deixar de lembrar que, andaimes simplesmente apoiados devem estar apoiados em
sapatas sobre base slida e ser fixado estrutura da edificao por meio de amarrao e estroncamento,
de modo a resistir aos esforos que estiverem submetidos. Caso um andaime seja do tipo mvel,
deve ser usado em superfcies planas, nunca em solo irregular e o mesmo deve apresentar travas,
desse modo sempre importante verificar a manuteno das travas para certificar que estejam
agindo para travar o andaime.
Para andaimes do tipo fachadeiro importante que estejam cobertos por tela, pois ajuda evitar
a queda de algum objeto em quem esteja no nvel trreo. Tambm reduz um pouco a incidncia
do vento e serve de anteparo ttil para o trabalhador perceber que ele est prximo a borda
do andaime.
Para andaimes suspensos importante termos presente placa de identificao de forma a permitir
rastreamento e a mesma deve ter a capacidade de carga indicada. Para a segurana do trabalhador
ele dever estar usando cinto tipo paraquedista ligado a um cabo guia com trava-quedas. O cabo
guia deve estar independentemente ligado estrutura de fixao do andaime, pois se o andaime cair
o trabalhador apresenta chance de ficar pendurado.
Ainda sobre andaimes suspensos, o engenheiro de segurana deve verificar se a fixao do mesmo
est de acordo com o especificado em projeto e garantir, por meio de algum procedimento, que
sempre ao iniciar o trabalho seja verificado o estado da instalao. Sempre baseado no projeto,
deve-se tambm garantir que o peso especificado para o contrapeso seja invarivel e de material tipo
concreto, ao ou outro slido no granulado, que no se desfaa por si s.
Os cabos dos andaimes suspensos devem sempre estar em bom estado, logo devem ser inspecionados
no incio das tarefas, nunca devem ser utilizados cabos que no sejam de ao, ou seja, cabos de fibras
naturais ou artificiais no podem ser utilizados para este fim, pois no garantem a segurana. Vale
lembrar tambm que sempre devem existir pelo menos 6 voltas sobre o tambor em que o cabo esteja
enrolado, de forma que no possa ocorrer do cabo se desprender.
Ao ter que utilizar guinchos de elevao, o ideal, por questes de ergonomia e tambm por no
provocar o desgaste do trabalhador, seria ter andaimes suspensos motorizados. Contudo, na
ausncia desses, possvel utilizar andaime com guinchos manuais. Os guinchos manuais devem
possuir segunda trava de segurana por catraca e dotado de capa de proteo que deve ser mantida
em bom estado de conservao. Qualquer possibilidade de dano deve ser verificada e corrigida por
empresa especializada no assunto.
28
TRABALHO NA CONSTRUO CIVIL
UNIDADE II
Pela caracterstica do ambiente da construo civil ser bastante agressivo, o andaime suspenso
motorizado deve apresentar cabos de alimentao de dupla isolao, tomadas e plugs blindados,
bom aterramento eltrico, uso de dispositivo diferencial residual (DR), de forma a evitar corrente
de fuga, fim de curso superior e batente. Alm destas caractersticas deve evitar que o andaime
se incline acima de certo grau e tambm na ocorrncia de pane, apresente algum mecanismo que
possibilite a descida com atuao manual.
Outra superfcie de trabalho so as plataformas com sistema de movimentao vertical, que
utilizam pinho e cremalheira e tambm as que utilizam fora hidrulica como forma de propulso.
Da mesma forma s devem ser operadas por trabalhador qualificado para tal atividade. Esse tipo
de equipamento mais comum em outros pases, pois no existem tantos fabricantes nacionais.
Caso sejam importados, devemos lembrar-nos da necessidade de apresentar manuais e que eles
sejam traduzidos para lngua portuguesa, visto que torna mais fcil a passagem da instruo para
os trabalhadores brasileiros.
Da mesma forma que os andaimes, os trabalhadores devem utilizar cinto paraquedista com cabo
guia e trava em estrutura independente da estrutura de sustentao do equipamento. Como
o equipamento em boa parte composto de partes metlicas deve ser observada com cuidado a
instalao na proximidade de redes eltricas.
Como o equipamento tem muita fora, importante o uso de sinalizao sonora na sua movimentao
e deve apresentar tambm boto de parada de emergncia. Sendo equipamento movido por
eletricidade, os cuidados com a proteo de partes expostas de cabos de alimentao, aterramento,
dispositivos de proteo eltrica devem estar presentes.
Esses equipamentos so muito semelhantes a elevadores, de forma anloga devem apresentar
motofreio, freio automtico de segurana e botoeira de comando de operao com atuao por
presso contnua.
O engenheiro de segurana deve antever os possveis riscos na operao desses equipamentos,
promover o treinamento antes da utilizao e colocar na ordem de servio relativa aos trabalhadores
que utilizaro os equipamentos as atribuies, riscos e cuidados necessrios.
Outra opo para o trabalhador fazer manuteno externa da fachada do prdio por meio de uma
cadeira suspensa, conhecida tambm como balancim. Nesse caso o uso de cabo de ao ou de fibra
sinttica possvel como cabo de sustentao, pois o peso a ser sustentando inferior.
O processo de subida e descida exige que no cabo tenha-se dupla trava de segurana, pois a
redundncia garante que no caso de falha da primeira trava a segurana possa ser acionada. Na
situao de utilizao da cadeira suspensa o trabalhador vai estar apenas sentado na cadeira, de
modo que o mesmo vai precisar ficar fixado por meio de cinto na cadeira. De forma anloga as
plataformas e andaimes, o mesmo deve utilizar cinto paraquedista com o trava-quedas acoplado a
um cabo guia independente. Caso a edificao seja elevada, os pontos de ancoragens j devem estar
previamente previstos antes da construo e os mesmos devem estar dimensionados para um fator
de segurana em torno de 15, que provoca que o mesmo seja capaz de suportar carga pontual de
1.500Kgf., isto de acordo com definido em norma.
29
CAPTULO 2
Soldagem e corte a quente
Em todo processo de construo existe a montagem de peas metlicas cuja unio feita por
soldagem. Para o entendimento dos riscos presentes neste processo, deve-se ter uma noo bsica
dos tipos possveis de solda, sendo as principais: arco eltrico, maarico (oxiacetileno) e brasagem.
Esses processos no so exclusivos da construo civil, mas por questo da importncia foi incluso
nessa unidade.
Tipos de processos
No processo por arco eltrico existe a fuso por corrente eltrica entre os metais, sendo com grande
consumo de eletrodo os processos MMA/SMAW (Manual Metal Arc, ou comumente eletrodo
revestido), MIG (Metal Inert Gas), MAG (Metal Active Gas) e com pouco consumo de eletrodo o
processo TIG (Tungstnio Inert Gas).
Figura 2. Solda MMA
Figura 3. Solda MIG/MAG
Figura 4. Solda TIG
Figura 5. Maarico - Solda Oxiacetileno
Fonte: Okumura (1982)
No processo por arco maarico tem-se a utilizao de gs para criar a chama, podendo ser
composto por acetileno/GLP (ou outro) + O2. Existem dois tipos de maaricos: os misturadores e
os injetores, sendo um para solda (adio de metal com fuso) e o outro para o oxicorte (corte de
chapa por oxidao).
30
UNIDADE II
No processo por brasagem feita a fuso de metal ou ligas com baixo ponto de fuso em relao
ao material que se deseja fazer uma unio. Pode ser realizada a brasagem em fornos, por imerso
em banho de sal, por chama automtica ou tambm por maarico. Outro tipo de solda tambm
considerada no processo de brasagem a de componentes eletrnicos com liga de Pb-Sn.
Riscos e preveno associados ao processo

Dos processos mencionados tem-se a produo de fumos metlicos, podendo ser proveniente do
metal que est sendo soldado (por exemplo, se for uma chapa galvanizada, temos mangans, cromo,
nquel, zinco em altas concentraes) ou proveniente do tipo de eletrodo (comumente em solda a
arco eltrico, tendo-se maior quantidade de fumos se h consumo do eletrodo).
Os eletrodos tm composio varivel, os mais comuns tem o interior (alma) de ferro e revestidos
de um fundente. Os usados em solda MAG e MIG so de um arame contnuo com alma de ferro
e fundente de cobre. Havendo ainda os tipos celulsicos (alto teor de material orgnico), rutlico
(alto teor de TiO2), ilmentico (ferro, titnio e mangans), bsico (cal e fluorita) e p de ferro (ferro
e silicatos).
Podem ainda existir eletrodos do tipo: carbono, nquel, silcio, molibdnio, zircnio, alumnio,
clcio, sdio, potssio, magnsio, cobre, cdmio e fluoretos.
A maior ou menor exposio a fumos varia com:
voltagem e amperagem da corrente eltrica;
composio das peas soldadas;
composio dos eletrodos;
consumo dos eletrodos;
prtica do soldador (velocidade da soldagem);
ventilao do local;
processo de soldagem; e
existncia de leos (ou outras substncias) protetores nas chapas.
Os tamanhos das partculas de fumos metlicos desprendidas das soldas por arco eltrico variam
entre 0,001 a 2 m. A reteno alveolar maior nas partculas de 1 a 5 m, em geral sendo menor
que 10% do total.
Como exemplo de avaliao ambiental os autores Borras e Lopes em 1981, estimaram a probabilidade
de exceder-se o TLV (threshold limit value) de fumos de solda por consumo semanal de eletrodos,
com 30 Kg/semana teria 65% de probabilidade, com 50 Kg/semana 85% de probabilidade e com 75
Kg/semana 93% de probabilidade de exceder o TLV.
31

importante que o engenheiro de segurana estude o tipo de composio do eletrodo utilizado no
processo de sua fbrica e ento avaliar se pode ou no existir o risco ao expor os trabalhadores aos
fumos de solda.
Dependendo do tipo de fumos, as seguintes exposies esto associadas:
Exposio aos fluoretos: se o eletrodo o bsico (cal e fluorita), deve-se pensar
em risco de fluorose ocupacional doena grave e incapacitante que leva a uma
calcificao dos ligamentos.
Exposio excessiva ao cromo hexavalente: altamente cancergeno. No ao inox,
por exemplo, o nvel de cromo hexavalente chega a 20 a 25%.
Exposio ao cdmio: extremamente lesivo aos rins e ao pulmo, causando enfisema
do cdmio. Tambm causa descolorao do colo dos dentes e anosmia (perda total
do olfato).
Exposio ao nquel: provoca febre dos fumos metlicos e sensibilizao cutnea
(alergia). O ao inox tem tambm elevados teores deste metal, at 15%.
Exposio ao mangans: provoca manganismo, doena grave incapacitante e
irreversvel (Parkinson Mangnico).
Exposio ao zinco: as chapas galvanizadas emitem grande quantidade de fumos
de zinco, mesmo em solda a ponto. irritante e pode causar febre dos fumos
metlicos.
De forma a diminuir a exposio deve-se organizar o sitio de soldagem para que se possa fazer
a correta exausto dos fumos. Desta maneira o engenheiro de SST deve atentar tambm ao
funcionamento correto de exautores e verificar se a exausto suficiente para retirar os fumos
do local. Uma exausto correta ajuda na retirada dos fumos do local e contribui para diminuir a
temperatura que o trabalhador fica exposto.
Outro risco a ser observado no processo de soldagem a presena das radiaes no ionizantes, uma
vez que as radiaes infravermelha e ultravioleta esto presentes em operaes com solda eltrica.
Os efeitos da exposio a essas radiaes so caracterizados por perturbaes visuais (conjuntivites,
cataratas), queimaduras, leses na pele, cncer de pele no melanoma e outras doenas crnicas.
Para que haja o controle da ao das radiaes para o trabalhador preciso que se tomem medidas
de proteo coletiva, por exemplo, isolamento da fonte de radiao (ex.: biombo protetor para
operao em solda), pois no s o soldador pode estar exposto, mas outro trabalhador que passa
pelo local deve estar protegido.
Medidas de proteo individual: fornecimento de EPI adequado ao risco (ex.: avental, luva, perneira
e mangote de raspa para soldador, culos para operadores de forno etc.).
Deve ser dada uma ateno especial ao tipo de mscara de soldagem utilizada, pois existem
diferentes graus de intensidade de luz que cada processo de solda produz. Por exemplo, existe um
32
UNIDADE II
modelo especfico para uso com maarico que no deve ser usado nos processos MIG/MAG, pois
no oferece proteo efetiva.
Deve ser dada ateno tambm s altas temperaturas, pois podem provocar desidratao, erupo da
pele, cimbras, fadiga fsica, distrbios psiconeurticos, problemas cardiocirculatrios e insolao.
Em ambientes de trabalho que envolva operao de soldagem, h a necessidade de disponibilizar
ao trabalhador o acesso a beber gua, de forma a hidratar e ajudar no processo de resfriamento
corporal, uma vez que os EPIs para o processo de soldagem ajudam a proteger contra a radiao no
ionizante, mas aumentam muito a temperatura corprea.
O conjunto oxi-acetilnico deve estar em carrinho apropriado, amarrado com corrente ou outro
dispositivo de fixao adequado. As mangueiras no devem ter rachaduras e devem ser fixadas
com abraadeiras apropriadas. Quando no estiverem em uso, as mangueiras devem estar
despressurizadas. Devem dispor de vlvulas de retrocesso e corta chama e dispor de unidades
extintoras e mangueiras de incndio no local.
As mangueiras tm cores distintas: verde/oxignio e vermelho/acetileno. O equipamento de oxignio
no deve ser manipulado ou lubrificado com material de origem orgnica. Quando armazenado ou
fora de operao deve ser mantido com o capacete no lugar. O cilindro de acetileno no pode sofrer
choque ou aquecimento por chama direta. Deve-se verificar que o conjunto no faa contato com
nenhum circuito eltrico.
33
CAPTULO 3
Transporte de forma geral
e armazenamento
No existe como ser feita qualquer construo sem o transporte de materiais e pessoas, desde
pequenos trabalhos, onde se exige o carregamento de ferramentas, materiais avulsos at grandes
empreendimentos de metros de altura. E vrios so os meios de se fazer esta atividade podendo ser,
por exemplo, por elevadores, guindastes, transportadores industriais, ou mquinas transportadoras
e no menos importante o prprio trabalhador.
Equipamento de transporte - Empilhadeira

Um mtodo de transporte utilizando empilhadeira, para oper-la o trabalhador deve sempre portar
carto de identificao em lugar visvel, com nome e fotografia, de forma que no haja equivoco em
relao ao trabalhador habilitado a utilizar o equipamento.
As empilhadeiras devem portar buzina, que deve ser utilizada no apenas para solicitar que
algum saia da frente do deslocamento da empilhadeira, deve tambm usar em situaes onde a
empilhadeira esteja se deslocando e haja um cruzamento onde no possvel visualizar se existe
trfego, j que a empilhadeira no permite frenagem brusca, nem to pouco modificar a direo
devido inrcia e o centro de gravidade relativamente altos.
Em locais fechados no se deve utilizar empilhadeiras a combusto, visto que os gases liberados
so txicos e este modelo no apresenta tratamento no prprio equipamento que permita tornar os
gases liberados inertes, apresentando esse equipamento a empilhadeira poder ser usada, contudo
o gasto com este tipo de instalao somada compra da empilhadeira a combusto vai ser quase
igual de adquirir uma empilhadeira eltrica.
A empilhadeira construda segundo o princpio da gangorra, onde a carga, nos garfos,
equilibrada pelo peso da mquina. O centro de rotao ou o apoio da gangorra o centro das rodas
dianteiras. Mesmo a empilhadeira com 4 rodas segue este princpio. Caso a carga se encontre com
centro de carga fora do triangulo ela vai tombar.
Figura 6 Tringulo de estabilidade de empilhadeira.
Fonte: Adad (2001)
No se deve utilizar a empilhadeira para transportar pessoas, mesmo que seja em contineres
aramados fechados, as empilhadeiras so para transporte de carga, o trabalhador que est conduzindo
34
UNIDADE II
a empilhadeira est protegido pela clula de vida que envolve a cabine. Alm da falta de proteo
que evite que o continer se desprenda do garfo e caia, haveria que ter uma proteo projetada por
profissional habilitado, de forma que protegesse o corpo inteiro em caso de uma queda. Na construo
civil outro fator de enorme relevncia a irregularidade do terreno o que aumenta muito a instabilidade
do equipamento tornando seu uso ainda mais inseguro para o transporte de pessoas.
Aproveito para elencar algumas recomendaes para utilizao da empilhadeira:
antes de operar a empilhadeira, faa a inspeo diria;
inspecione sempre toda a rea ao redor da empilhadeira, antes de moviment-la, e
lembre-se de que as partidas e paradas devem ser feitas de forma vagarosa e suave;
no deixe ferramentas ou outros equipamentos sobre empilhadeiras. Mantenha
desobstrudo o acesso aos pedais, para maior segurana, e nunca opere com os ps
e as mos molhados ou sujos de leo ou graxa;
mantenha os garfos a mais ou menos 20cm do solo e a torre inclinada para trs,
quando a empilhadeira estiver em movimento. Nunca levante ou abaixe a carga
enquanto a empilhadeira estiver em movimento;
nunca faa acrobacias, corridas ou brincadeiras enquanto estiver operando a
empilhadeira;
ao elevar e/ou manobrar carga de grande largura, cuidado com o movimento da
mesma;
ao estacionar em rea apropriada, incline a torre de elevao para a frente; abaixe
os garfos at o solo; aplique o freio de estacionamento; retire a chave do contato e
calce as rodas, quando em declive;
ao transportar cargas volumosas que lhe obstruam a viso, ao descer rampas, faa-o
de r;
calce seguramente o veculo que est sendo carregado ou descarregado.
Equipamento de transporte - Elevadores

Ou sobe ou desce, so poucas opes, mas quando se relata um acidente com elevador de obra
praticamente certo que se fala em morte. Devem-se redobrar precaues em relao a este
equipamento devido gravidade do risco associado.
Como todo equipamento que envolve questes de risco de acidente fatal em caso de falha, os
elevadores sempre devem ter os servios relacionados montagem, instalao e desmontagem
sendo realizados por profissional habilitado qualificados e sob superviso de profissional habilitado.
As empresas que trabalham nestes servios tambm devem ser registradas no respectivo CREA. Ao
ter a tratativa com a empresa deve ser observado que a responsabilidade do profissional legalmente
habilitado seja na atribuio tcnica compatvel.
35

A empresa usuria de equipamentos de movimentao e transporte de materiais e ou pessoas
deve possuir o seu Programa de Manuteno Preventiva conforme recomendao do locador,
importador ou fabricante. O Programa de Manuteno Preventiva deve ser mantido junto ao Livro
de Inspeo do Equipamento, a parte da organizao de documentao deve ser verificada pelo
engenheiro de segurana, mesmo que faa parte de outra equipe da empresa, a exemplo, equipes
de manuteno.
No deve ser permitido que se use chave do tipo comutadora e/ou reversora para comando eltrico
de subida, descida ou parada do elevador. Em empresas maiores no comum que o uso venha
a ocorrer, mas existem empresas que na tentativa de cortar custos podem proceder da maneira
inadequada ao fazer a instalao do equipamento.
Na entrega, deve ser realizado teste dos freios de emergncia dos elevadores para incio de operao
e a cada noventa dias, no mximo, devendo o laudo referente a esses testes ser devidamente assinado
pelo responsvel tcnico pela manuteno do equipamento e os parmetros utilizados devem ser
anexados ao Livro de Inspeo do Equipamento existente na obra.
Os equipamentos de movimentao e transporte de materiais e pessoas s devem ser operados
por trabalhador qualificado, que ter sua funo anotada em carteira de trabalho. Por obrigao
normativa todo operador de elevador deve passar por treinamento inicial com carga horria 16h e
atualizao anual 4h.
Todos os equipamentos de guindar e transportar, o que contempla os elevadores, devem ter vistoria
diria, antes do incio dos servios, devendo ser registrada a vistoria em livro de inspeo do
equipamento, pelo operador.
Deve ser instalada uma proteo resistente desde a roldana livre at o tambor do guincho de forma
a evitar o contato acidental com suas partes, sendo a rea isolada por anteparos rgidos de modo a
impedir a circulao de trabalhadores.
Figura 7. Proteo na rea do tambor.
Fonte: Adad (2001)
Torres de elevadores devem ser montadas de maneira que a distncia entre a face da cabine e a
face da edificao seja de, no mximo, 60cm. A base onde esto instalados o guincho, o suporte da
roldana livre e a torre dos elevadores tracionados a cabo, deve ser de concreto, nivelada, rgida e
dimensionada por PH. A parte da torre que ficar acima da ltima laje deve ser estaiada.
36
UNIDADE II
Figura 8. Exemplo de estaiamento de torre de elevador.
Fonte: Adad (2001)
Em todos os acessos de entrada torre do elevador deve ser instalada uma barreira que tenha, no
mnimo, um metro e oitenta centmetros de altura, impedindo que pessoas exponham alguma parte de
seu corpo no interior da mesma. Devido caracterstica das torres de elevadores destinada a transporte
de materiais de ficarem com as partes laterais expostas, deve-se ter proteo na cabine por painis de 2
metros de altura e a torre revestida, evitando qualquer tipo de queda de material na regio vizinha.
As cancelas de segurana (barreira) dos elevadores em torres devem estar equipadas com chave de
segurana do tipo com ruptura positiva. Alm de controlar se a porta no est aberta, ela se destina
a evitar a abertura quando o elevador no estiver no pavimento. As chaves de ruptura positiva
apresentam simbologia que permite sua identificao.
Figura 9. Simbologia de chave de ruptura positiva.
Fonte: Adad (2001)
Os eixos de sada do redutor e do carretel nos elevadores tracionados a cabo, devido possibilidade
de quebra, devem ser cuidadosamente monitorados. Eles devem ser rastreados, de forma que se evite
equivoco, pois os eixos originais so de material de maior resistncia. No caso de manuteno no
devem ser trocados em hiptese alguma por material em ao de menor resistncia. O monitoramento
dos eixos deve ser feito por ensaio mais moderno do tipo no destrutivo, a exemplo de ultrassom, analise
de vibrao e anlise de trincas. Laudos desses ensaios devem ser gerados e mantidos para registro. No
se deve fazer economia em relao contratao do profissional para realizar estes ensaios, pois se trata
de vidas a salvar e mais alm uma maneira de valorizar a profisso do engenheiro.
Elevador para transportar material para transportar material, os trabalhadores no devem
utilizar o elevador de carga, exceo regra so os elevadores do tipo cremalheira onde somente
o operador e o responsvel pelo material a ser transportado podem subir junto com a carga, desde
que fisicamente isolados da mesma. Deve haver placas de forma indelvel identificando a proibio
e deve ser fiscalizado o cumprimento do definido.
37

Figura 10. Exemplo de placas de proibio.
Fonte: Adad (2001)
Nos elevadores tracionados a cabo, o sistema de frenagem deve estar funcionando corretamente,
e de acordo com instruo do profissional habilitado, devendo ser realizados testes peridicos de
funcionamento. O operador do elevador deve estar apto para realizar o referido teste diariamente,
para isso deve tratar com o profissional habilitado qual procedimento deve ser realizado.
Um avano na preveno de acidentes ocorreu na reviso de 2013 da NR 18, de forma a exigir
que haja intertravamento das protees com o sistema eltrico, por meio de chaves de segurana
com ruptura positiva, que garantam que s se movimentem quando as portas, painis e cancelas
estiverem fechadas. Deve existir sistema de segurana eletromecnica monitorado pela interface de
segurana no limite superior, instalado a dois metros abaixo da viga superior da torre do elevador.
Alm dos sistemas intertravados, o elevador deve contar com dispositivo de trao na subida e
descida, interruptor nos fins de curso superior e inferior monitorado atravs de interface de
segurana, sistema de frenagem automtica e sistema que impea a movimentao do equipamento
quando a carga ultrapassar a capacidade permitida.
Aos edifcios em construo com mais de oito pavimentos passa a ser obrigatrio que exista um
elevador para uso exclusivo de passageiros. Ele deve ser instalado quando concluda a laje do piso
do 5o pavimento ou altura equivalente.
Quando forem utilizados os poos de elevadores e monta-cargas, temporariamente na obra, antes
da instalao do elevador final, as portas devero ser cercadas em toda sua altura, exceto as portas
ou cancelas dos pavimentos, elas devem ser protegidas com corrimo quando a cabine do elevador
no estiver ao nvel do pavimento.
Figura 11. Exemplos de porta.
Fonte: Adad (2001)
38
UNIDADE II
Finalizando o assunto sobre elevadores, o cabo de ao (elevadores tracionados) deve ser inspecionado
para evitar avarias e sempre devem existir 6 voltas de enrolamento do tambor evitado que o cabo se
desprenda. A grande totalidade de acidentes fatais est relacionada ou a quebra do cabo de ao ou
da junta entre o cabo e o ponto fixao. Dessa forma todo cuidado pouco.
Equipamento de Guindar - Gruas

O guindaste (tambm chamado de grua) um equipamento utilizado para a elevao e a
movimentao de cargas e materiais pesados, assim como, a ponte rolante usando o princpio
da fsica no qual uma ou mais mquinas simples criam vantagem mecnica para mover cargas
alm da capacidade humana. So comumente empregados nas indstrias, terminais porturios e
aeroporturios, onde se exige grande mobilidade no manuseio de cargas e transporte de uma fonte
primria a embarcao, trem ou elemento de transporte primrio ou mesmo avio para uma fonte
secundria um veculo de transportes ou depsitos locais. Pode descarregar e carregar contineres,
organizar material pesado em grandes depsitos, movimentao de cargas pesadas na construo
civil e as conhecidas pontes rolantes ou guindastes mvel, utilizados nas indstrias de laminao e
motores pesados.
Em hiptese alguma deve ser utilizada a grua para o transporte de pessoas. A exceo a esta regra
se faz com a utilizao de cesto suspenso e com condies especficas de segurana nos sistemas de
funcionamento da grua. Em situao de trabalho sob intemprie ou outras condies desfavorveis
que exponham os trabalhadores ao risco, o trabalho no deve ser executado. Se ventos com
velocidade superior a 42 km/h vierem a ocorrer, as atividades devem ser suspensas. A grua se destina
ao iamento, no devendo ser utilizada com cargas inclinadas ou em diagonal ou potencialmente
ancoradas como desforma de elementos pr-moldados.
Figura 12. Grua.
<http://pt.wikipedia.org/wiki/Ficheiro:Grua-Guindaste-crane.JPG>
39

Considera-se essencial que o engenheiro de segurana no s compreenda que existe o risco
associado ao transporte de materiais, mas tambm tenha conhecimento mnimo de como funcionam
alguns processos relacionados ao transporte de materiais por iamento. importante que se
saiba onde pode ocorrer uma falha fatal, pois esta acarretar em queda do material transportado
e consequentemente um acidente, envolvendo muitas vezes no somente materiais como vidas
tambm. Relevante ateno deve ser dada para os cabos e equipamentos de ligao, pois quando
ocorrer uma quebra ela provavelmente ocorrer nesses locais. Seguindo esta linha de raciocnio fao
algumas consideraes sobre o assunto.
A manilha um acessrio que serve para movimentao ou fixao de carga, formada por duas
partes facilmente desmontveis, consistindo em corpo e pino.
Figura 13. Exemplo de manilha.
Fonte: Google images
Outro acessrio a satapa. Ela um elemento utilizado na proteo para olhal de cabo de ao.
Figura 14. Exemplo de sapata.
O superlao um olhal feito abrindo-se a ponta do cabo em duas metades. Uma metade curvada
para formar um olhal, e em seguida a outra metade entrelaada no espao vazio da primeira. No caso
de iamento de pessoas em cesto suspenso obrigatrio fazer um superlao junto com uma sapata.
Figura 15. Fechamento de superlao com sapata.
40
UNIDADE II
importantssimo que se faa o plano de Rigging, dependendo da complexidade do material a

ser iado e transportado. Ele consiste no planejamento formalizado de uma movimentao com
guindaste mvel ou fixo, visando otimizao dos recursos aplicados na operao para se evitar
acidentes e perdas de tempo. Ele indica, por meio do estudo da carga a ser iada, das mquinas
disponveis, dos acessrios, condies do solo e ao do vento, quais as melhores solues para fazer
um iamento seguro e eficiente.
Devem ser utilizadas lingas apropriadas para o uso com o material especfico. A eslinga, ou tambm
conhecida como linga ou lingada um dispositivo composto de cabos e acessrios destinados a
promover a interligao entre o equipamento de guindar e a caamba ou plataforma.
Figura 16. Exemplos de lingas.
No uso prtico, as lingas de cabos de ao so melhores para cargas com superfcie lisa, oleosa ou
escorregadia, assim como laos de cabo de ao com ganchos para aplicao nos olhais da carga. As
lingas de correntes so apropriadas para materiais em altas temperaturas e cargas que no tenham
chapas ou perfis. As lingas de corrente com gancho podem ser acopladas aos olhais da carga. As lingas
de cintas e laos sintticos so apropriadas para cargas com superfcies extremamente escorregadias
ou sensveis, como por exemplo, cilindros de calandragem, eixos, peas prontas e pintadas. As lingas
de cordas de sisal e sintticas so apropriadas para cargas com superfcie sensvel, de baixo peso, como
tubos, peas de aquecimento e refrigerao ou outras peas passveis de amassamento. Combinaes
podem ser utilizadas simultaneamente, a exemplo de combinao cabo e corrente para o transporte
de perfis e trefilados. Nesse caso a corrente deve ficar na rea de desgaste onde possivelmente existam
cantos vivos e o cabo fica nas extremidades exercendo funo de suporte e facilitando a passagem da
linga por baixo das cargas. No se deve utilizar lingas nas configuraes cabos de ao para materiais
com cantos vivos ou em altas temperaturas; correntes para cargas com superfcie lisa ou escorregadia;
e cintas e laos sintticos para cantos vivos e cargas em altas temperaturas.
Ao se fazer transporte de chapas na situao perpendicular deve-se utilizar grampos pega-chapa. A
pega (abertura) do grampo deve ser indicada na prpria pea
Figura 17. Grampos pega-chapa.
41

Os cabos de aos so formados por perna e alma. A perna o agrupamento de arames torcidos de
um cabo e a alma o ncleo do cabo de ao. Um cabo feito com diversas pernas ao redor de um
ncleo ou alma.
Figura 18. Partes do cabo de ao.
Ao se fazer a identificao de um cabo de ao faz-se a leitura, como por exemplo, cabo 6 por 19 + AF.
O primeiro nmero (6) representa a quantidade de pernas de que constitudo o cabo e o segundo
nmero (19) especifica a quantidade de arames que compe cada perna. Portanto, o cabo 6 x 19
tem 6 pernas, tendo cada uma delas 19 fios, ou seja, um total de 114 fios. A sigla AF representa a
classificao da alma do cabo.
Figura 19. Visualizao em corte de cabo 6 x 19.
A classificao dos cabos quanto alma se faz da seguinte forma:

AF: alma de fibra (cnhamo) tem maior flexibilidade.
AA: alma de ao tem maior resistncia trao.
AACI: alma de ao com cabo independente combina flexibilidade e resistncia
trao.
Nota: Os cabos AA (alma de ao) tm 7,5% de resistncia trao a mais e 10% do
peso em relao aos AF (alma de fibra).
42
UNIDADE II
Os cabos podem ser de toro direita ou de toro esquerda.

Toro DIREITA: quando as pernas so torcidas da esquerda para a direita.
Toro ESQUERDA: quando as pernas so torcidas da direita para a esquerda.
Figura 20. Tipos de toro de cabos.
A importncia da direo de toro dos cabos porque ao se fazer o enrolamento destes em tambores
eles devem ser enrolados de forma a diminuir ao mximo o stress no material.
Figura 21. Para cabo com toro direita.
Figura 22. Para cabo com toro esquerda.
Tambm existe diferenciao na forma como so enrolados os arames nas pernas do cabo.
Toro REGULAR: quando os fios de cada perna so torcidos em sentido oposto
toro das prprias pernas. Apresentam maior estabilidade.
Toro LANG: quando os fios e as pernas so torcidos na mesma direo (paralelo).
A toro LANG tem por caracterstica o aumento da resistncia abraso e da
flexibilidade do cabo.
43

Figura 23. Tores do tipo LANG.
Lubrificao: A alma do cabo no tem somente funo de apoio, mas funciona tambm como
reservatrio de leo. Quando o cabo solicitado, as pernas comprimem a alma que libera o leo, com
isso o atrito dentro do cabo reduzido. Cabos velhos que j perderam seu leo (por temperatura ou
evaporao) perderam vida til. Por isso devemos periodicamente lubrificar os cabos externamente
com leo adequado.
Os arames das pernas dos cabos podem no ser s de um nico dimetro e apenas um modelo de
agrupamento, existem mais de um tipo e com caractersticas mecnicas diferentes para aplicaes
diferentes. Exemplo de tipos de cabos:
WARRINGTON: bastante flexvel e menos resistente ao desgaste.
SEALE: menos flexvel da srie, porm mais resistente ao desgaste abraso.
FILLER: apresenta boa flexibilidade.
Figura 24. Tipo de cabo.
Para definir a carga de trabalho de um cabo pelo seu dimetro devemos medi-lo, conforme demonstrado
na figura abaixo. O cabo dever ser substitudo quando houver uma reduo de 15% do dimetro
nominal.
Figura 25. Forma de medir dimetro de um cabo.
44
UNIDADE II
Para se fazer olhais mais resistente nos cabos faz-se o superlao utilizando conjuntamente com
uma sapata, na impossibilidade podem ser utilizados clips. Para a fixao existe uma forma mais
apropriada para usar os clips, devido perda de capacidade, dependendo da forma de instalao.
Exemplo de utilizao de clips:
Figura 26. Amarrao utilizando clips.
A amarrao errada ir reduzir sua capacidade.

Figura 27. Capacidade de resistncia x amarrao.
Quando se est trabalhando com lingas do tipo corrente, deve ser considerada a mesma capacidade
nominal, se esta for usada com olhal integrado a corrente, se esta estiver amarrada na carga como
um lao ou presa a um gancho, deve-se considerar 80% da capacidade.
Figura 28. Lao e olhal 80% carga nominal.
Figura 29. Dobra presa a gancho 80% carga nominal.
Figura 30. Lao e dobra presa a gancho 80% (no soma).
45

No uso do gancho onde a linga for formada por mais de um cabo ou corrente, de forma que exista
ngulo maior que 30o entre os cabos, o gancho deve ser colocado com a ponta virada para cima. Ao
prender um gancho em um olhal, o ngulo que o gancho toca o olhal influencia na carga mxima que
ele pode iar, de acordo com a figura abaixo.
Figura 31. ngulo gancho x capacidade nominal.
O assunto relativo ao iamento de materiais no exaustivo, tendo sempre uma possibilidade de

aprofundamento no conhecimento do processo, logo a postura do engenheiro de segurana, nesse
caso, procurar se especializar no conhecimento do processo laboral de forma que tenha mais
embasamento para fazer o reconhecimento dos riscos associados e a preveno que deve ser tomada.
Transporte e manuseio manual de materiais

O mais bsico mtodo de transporte comea inicialmente pelo trabalhador, da mesma forma que as
mquinas, existe uma mecnica para o trabalho de forma manual e nunca pouco relembrar sobre
este assunto, vejamos:
Ao erguer cargas ao nvel do solo oriente que o trabalhador dobre os joelhos pegando a carga entre
as pernas, de forma que o esforo no se propague para a coluna (figura 32). Ao utilizar um carro de
mo, vale a mesma regra, dobre os joelhos para pegar a ala do carro (figura 33).
Figura 32. Manuseio de forma manual de carga no nvel do solo.
Fonte: Iida (2005)
46
UNIDADE II
Figura 33. Manuseio de carro de mo.
Fonte: Iida (2005)
Ao trabalhar com a toro do tronco, quando, por exemplo, temos uma carga para ser passada de
um ponto para outro (figura 34), situao que ocorre muito em almoxarifados, deve-se posicionar os
ps a noventa graus entre eles de forma que o giro deixe de ser executado pelo movimento da coluna
e passe para a articulao entre o fmur e a bacia. A articulao muito melhor preparada para este
esforo e vai apresentar menor desgaste.
Figura 35. Carga prxima ao corpo.
Figura 34. Posio ps.
Fonte: Iida (2005)
Ao realizar o transporte de um material, aproxime ao mximo o material ao corpo ao se deslocar,

pois vai diminuir o esforo, tanto nos braos, que cansaro menos, como o esforo na coluna, pois a
alavanca ser menor (figura 35).
Se o trabalhador tiver que fazer operao de carga e descarga manual de sacas (consideremos o saco
de cimento para a construo civil) de vages ou caminhes, nunca deixe o trabalhador realizar a
operao sem auxlio de um ajudante. Mesmo que este trabalhador se ache forte, o desgaste com
os anos iro ocorrer e o mesmo s poder entender tardiamente, pois a saca normalmente tem
um peso aproximado de 50kg, o que j comprovado ser um peso acima do recomendado ao ser
humano. Outra carga que apresenta peso elevado so tambores de leo ou combustvel, eles nunca
devem ser manuseados, apenas por um trabalhador, nem que a operao seja apenas para retirar o
tambor da posio deitada e colocar ele em p. Na retirada deste material de cima de caminhes ou
47

vages (figura abaixo) tambm se deve tomar outros cuidados, no havendo algo como uma doca
disponvel, faa uma rampa para o tambor poder ser escorregado, pode ser de madeira barata, que
atender muito bem a necessidade.
Figura 36. Descarga de tambores.
Fonte: Iida (2005)
A norma recomenda que no se transporte sacos ou sacas manualmente por distncia superior a
60 metros, aps essa distncia devem ser usados vagonetes. Pessoalmente considero esta distncia
elevada e por segurana considero recomendvel utilizar para distncias menores tambm, mesmo
no sendo exigido. Um motivo a mais o fato de o canteiro de obras ser muito dinmico e caso seja
necessrio realocar o material o mesmo j est mais disponvel.
Outra opo a utilizao da girica, carro de mo mais reforado com grande capacidade de carga.
Uma nota deve ser feita em relao segurana do trabalhador e tambm de terceiros, deve-se tomar
cuidado com a maneira que esto dispostas as rampas no canteiro, se existentes. Pessoalmente
j presenciei o trabalhador necessitar depositar material em continer fora da obra e o mesmo
no conseguiu segurar a girica devido inclinao da rampa e ento colidiu com um veculo em
movimento que passava na rua no momento.
Finalizando, em relao ao transporte feito pelo prprio operrio, vale relembrar que no deve ser
permitido o transporte de ferramenta em bolsos da cala ou camisa, caso de uma queda ou pancada
inadvertida pode vir a machucar o operrio.
Transporte, armazenagem e manuseio

de materiais.
No transporte, armazenagem e manuseio de materiais boas prticas devem ser seguidas, um exemplo
de referncia que pode ser seguido o da Petrobrs onde a movimentao de cargas e equipamentos
de transporte operada por trabalhador qualificado, o qual ter sua funo anotada em carteira.
O veculo de carga deve ter linha de vida e dispositivo trava-quedas.
Deve existir escada de acesso para subir e descer do caminho.
Os trabalhadores devem usar cinto de segurana tipo paraquedista preso ao
travaquedas.
A rea de movimentao deve estar isolada e sinalizada.
48
UNIDADE II
O material deve ser estocado em local adequado e isolado das reas de passagem.
Os equipamentos de guindar devem manter distncia adequada das linhas eltricas
energizadas.
As mquinas e equipamentos autopropulsores, caminhes, guindastes, mquinas
de escavao etc. devem possuir alarmes de r. Durantes as manobras, deve ter uma
pessoa sinalizando a operao e em caso de chuva, os servios de movimentao de
cargas devem ser paralisados, devido aos riscos adicionais.
Os equipamentos de guindar devem ser patolados sobre superfcie firme, isolados
e sinalizados.
Os acessrios de movimentao devem ser vistoriados e os cabos de ao checados
em toda a sua extenso.
proibido o transporte de pessoas em equipamentos de guindar.
Essas prticas citadas so adotadas e ensinadas no treinamento inicial do funcionrio que entra
na Petrobrs e faz parte das obrigaes dos funcionrios seguirem, so adotadas auditorias o que
garantem que as mesmas sejam seguidas posteriormente.
Tratando-se de empilhamento de materiais, quando no for possvel empilhar usando esteirasrolantes, dadas ou empilhadeiras, possvel usar escada removvel de madeira. Por questo prpria
de segurana ela no deve ter mais que um lance de degrau, de forma que a altura seja limitada.
Para poder ter espao suficiente deve ter no mnimo um metro de largura, com parte superior,
onde deve existir patamar de 1m por 1m. Deve permitir segurana na subida dos degraus no
devendo ter espelho superior a 15cm para que no seja to alto a ponto de forar a musculatura do
trabalhador. A altura do degrau tambm no deve ser inferior a 25cm, para que o funcionrio tenha
uma base estvel para acomodar o p. Devido o material ser madeira deve ser pelo menos reforado
lateralmente e verticalmente, se no for toda de estrutura metlica. Para que o trabalhador no caia,
deve ter corrimo ou guarda-corpo com altura mnima de 1 metro.
Quando armazenar materiais, esses no devem obstruir as portas, equipamentos contra incndio,
sadas de emergncias etc. O material empilhado dever ficar afastado das estruturas laterais do
prdio a uma distncia de pelo menos 50cm.
49
ORGANIZAO E
PLANEJAMENTO
UNIDADE III
CAPTULO 1
Cor, sinalizao e rotulagem
Quando almejamos evitar que o trabalhador no sofra um acidente, uma das melhores maneiras
evitar que ele fique exposto ao risco. Nesse nterim, a sinalizao de segurana um sistema de
comunicao para auxiliar na percepo dos riscos e perigos do ambiente a sua volta. As vrias
formas de sinalizao mostram o que permitido, ou proibido fazer, advertir sobre perigos e riscos.
Um fator importante em relao visibilidade da sinalizao est relacionado cor que se escolhe e
o respectivo contraste. Em ordem decrescente de visibilidades temos:
1o azul sobre a branca;
2o preta sobre amarela;
3o verde sobre a branca;
4o preta sobre a branca;
5o verde sobre vermelha;
6o vermelha sobre amarela;
7o vermelha sobre a branca;
8o laranja sobre preta;
9o preta sobre a magenta;
10o laranja sobre a branca.
A escolha da cor pode garantir outros benefcios, por exemplo, ao pintar o corpo principal de uma
mquina na cor clara ajuda a descansar a vista. Podem-se usar as cores: verde-claro, azul-claro,
verde-azul claro e cinza claro. Cores foscas so melhores que as brilhantes, pois produzem menos
reflexo, tambm ajudando na questo de descanso dos olhos.
As cores utilizadas nos locais de trabalho para identificar os equipamentos de segurana, delimitar
reas, identificar tubulaes empregadas para a conduo de lquidos e gases e advertir contra
riscos, devem atender ao disposto nas normas tcnicas oficiais. Por exemplo, a NBR 7195/1995 Cores para segurana e a NBR 6493/1994 - Emprego de cores para identificao de tubulaes.
50
ORGANIZAO E PLANEJAMENTO
UNIDADE III
A NBR 7195/1995 indica o uso das cores da seguinte forma:
Vermelha
Equipamentos de proteo e combate a incndio, e sua localizao, inclusive portas
de sada de emergncia.
No deve ser usada para assinalar perigo.
A cor vermelha tambm utilizada em sinais de parada obrigatria e de proibio,
bem como nas luzes de sinalizao de tapumes, barricadas etc. e em botes
interruptores para paradas de emergncia.
Nos equipamentos de soldagem oxi-acetilnica, a mangueira de acetileno deve ser
de cor vermelha (e a de oxignio de cor verde).
Alaranjada
a cor empregada para indicar perigo. utilizada, por exemplo, em:
partes mveis e perigosas de mquinas e equipamentos;
faces e protees internas de caixas de dispositivos eltricos que possam ser
abertas;
equipamentos de salvamento aqutico, como boias circulares, coletes salvavidas, flutuadores salva-vidas e similares.
Amarelo
a cor usada para indicar cuidado!. utilizada, por exemplo, em:
escadas portteis, exceto as de madeira, nas quais a pintura fica restrita face
externa at a altura do 3o degrau, para no ocultar eventuais defeitos;
corrimos, parapeitos, pisos e partes inferiores de escadas que apresentem riscos;
espelhos de degraus;
bordas de portas de elevadores de carga ou mistos, que se fecham automaticamente;
faixas no piso de entrada de elevadores de carga ou mistos e plataformas de carga;
meios-fios ou diferenas de nvel onde haja necessidade de chamar ateno;
faixas de circulao conjunta de pessoas e empilhadeiras, mquinas de transporte
de cargas etc.;
faixas em torno das reas de sinalizao dos equipamentos de combate a incndio;
paredes de fundo de corredores sem sada;
51
UNIDADE III ORGANIZAO E PLANEJAMENTO

partes superiores e laterais de passagens que apresentem risco;
equipamentos de transporte e movimentao de materiais, como empilhadeiras,
tratores, pontes rolantes, prticos, guindastes, vages e vagonetes de uso industrial,
reboques etc., inclusive suas cabines, caambas e torres;
fundos de letreiros com avisos de advertncia;
pilastras, vigas, postes, colunas e partes salientes de estruturas e equipamentos que
apresentem risco de coliso;
cavaletes, cancelas e outros dispositivos para bloqueio de passagem;
para-choques de veculos pesados de carga;
acessrios da rede de combate a incndio, como vlvulas de reteno, registros de
passagem etc.;
faixas de delimitao de reas destinadas armazenagem.
Verde
a cor usada para caracterizar segurana. empregada para identificar:
localizao de caixas de equipamentos de primeiros socorros;
caixas contendo equipamentos de proteo individual;
chuveiros de emergncia e lava-olhos;
localizao de macas;
faixas de delimitao de reas seguras quanto a riscos mecnicos;
faixas de delimitao de reas de vivncia (reas para fumantes, reas de descanso,
etc.);
sinalizao de portas de entrada das salas de atendimento de urgncia;
emblemas de segurana.
Azul
a cor empregada para indicar uma ao obrigatria, como, por exemplo:
determinar o uso de EPI Equipamento de Proteo Individual (por exemplo: Use
protetor auricular);
impedir a movimentao ou energizao de equipamentos (por exemplo: No ligue
esta chave, No acione).
52
UNIDADE III
Prpura
a cor usada para indicar os perigos provenientes das radiaes eletromagnticas penetrantes e
partculas nucleares. empregada, por exemplo, em:
portas e aberturas que do acesso a locais onde se manipulam ou armazenam
materiais radioativos ou contaminados por materiais radioativos;
locais onde tenham sido enterrados materiais radioativos e equipamentos
contaminados por materiais radioativos;
recipientes de materiais radioativos ou refugos de materiais radioativos e
equipamentos contaminados por materiais radioativos;
sinais luminosos para indicar equipamentos produtores de radiaes eletromagnticas
penetrantes e partculas nucleares.
Branca
faixas para demarcar passadios, passarelas e corredores pelos quais circulam
exclusivamente pessoas;
setas de sinalizao de sentido e circulao;
localizao de coletores de resduos;
reas em torno dos equipamentos de socorros de urgncia e outros equipamentos
de emergncia;
abrigos e coletores de resduos de servios de sade.
Preta
a cor empregada para identificar coletores de resduos, exceto os de origem de servios de sade.
A norma tambm recomenda a utilizao de Cores de contraste para se melhorar a visibilidade da
sinalizao. As cores de contraste tambm podem ser usadas na forma de listas ou quadrados, para
destacar a visibilidade, porm a sua rea no pode ultrapassar 50% da rea total.
Cor de segurana
Cor de contraste
Vermelha
Branca
Alaranjada
Preta
Amarela
Preta
Verde
Branca
Azul
Branca
Prpura
Branca
Branca
Preta
Preta
Branca
53

A norma NBR 7195/1995 utiliza aos padres Munsell para o estabelecimento das cores. O sistema
de cores de Munsell um sistema de ordenamento de cores com um arranjo tridimensional das
cores num espao cilndrico de trs eixos e que permite especificar uma determinada cor atravs
de trs dimenses.
Figura 37. Sistema Munsell.
Na ilustrao, o matiz (hue) disposto no eixo circular, a pureza da cor (chroma) no eixo radial e a
luminosidade (value) no eixo vertical. O parmetro cor consiste de 5 cores de base e 5 secundrias.
O parmetro V (value) ou luminosidade, varia de 0 a 10, em que 5 o valor mdio e 10 o branco.
O parmetro C (chroma) ou saturao varia de 0 a 12 ou mais. Uma cor especificada conforme o
formato H V/C. Por exemplo, 5P 5/10, em que 5P o cdigo da cor violeta, 5 significando luminncia
mdia e saturao 10 indicando um alto grau de pureza. Tendo-se uma noo do que seria o padro
Munsell temos, ento de acordo com a norma supracitada:
vermelha: 5 R 4/14;
alaranjada: 2.5 YR 6/14;
amarela: 5 Y 8/12;
verde: 10 GY 6/6;
azul: 2.5 PB 4/10;
prpura: 10 P 4/10; 2.5 RP 4/10.
A norma NBR 6493/1994 define o emprego de cores para identificao de tubulaes. So adotadas
cores bsicas na pintura das tubulaes, aplicadas em toda a sua extenso, ou na seo mdia das
faixas. Esta norma tambm utiliza o padro Munsell e define:
alaranjado-segurana (2.5 YR 6/14): produtos qumicos no gasosos;
amarelo-segurana (5 Y 8/12): gases no liquefeitos;
azul-segurana (2.5 PB 4/10): ar comprimido;
54
UNIDADE III
branco (N 9.5): vapor;

cinza-claro (N 6.5): vcuo;
cinza-escuro (N 3.5): eletroduto;
cor-de-alumnio: gases liquefeitos, inflamveis e combustveis de baixa viscosidade
(por exemplo: leo Diesel, gasolina, querosene, leo lubrificante, solventes);
marrom-canalizao (2.5 YR 2/4): materiais fragmentados (minrios), petrleo
bruto;
preto (N 1): inflamveis e combustveis de alta viscosidade (por exemplo: leo
combustvel, asfalto, alcatro, piche);
verde-emblema (2.5 G 3/4): gua, exceto a destinada a combater incndio;
vermelho-segurana (5 R 4/14): gua e outras substncias destinadas a combater
incndio.
O uso de cores deve ser o mais reduzido possvel, a fim de no ocasionar distrao, confuso e fadiga
ao trabalhador. A utilizao de cores e placas de sinalizao no dispensa o emprego de outras
formas de preveno de acidentes. Deve-se, sempre que possvel, recorrer ao uso de EPC.
Em relao rotulagem, a norma relativa segurana do trabalho remete a utilizao de produtos
qumicos no ambiente de trabalho. A rotulagem preventiva do produto qumico classificado
como perigoso sade e segurana dos trabalhadores deve utilizar procedimentos definidos pelo
Sistema Globalmente Harmonizado de Classificao e Rotulagem de Produtos Qumicos (GHS), da
Organizao das Naes Unidas.
O engenheiro de segurana dever assegurar o acesso dos trabalhadores s fichas com dados de
segurana dos produtos qumicos que utilizam no local de trabalho. Os trabalhadores devero
receber treinamento para compreender a rotulagem preventiva e a ficha com dados de segurana do
produto qumico e sobre os perigos, riscos, medidas preventivas para o uso seguro e procedimentos
para atuao em situaes de emergncia com o produto qumico. O treinamento para ocorrncia
de uma emergncia uma das maneiras mais eficientes de evitar que um acidente com produto
qumico seja agravado. A demora em atuar em uma situao de emergncia aumenta a exposio e
o dano que o contato com produto qumico vai provocar no corpo do trabalhador.
Finalizando, a rotulagem de produto qumico perigoso deve conter a identificao do produto e
telefone de emergncia do fornecedor, a composio qumica, pictogramas de perigo, palavra de
advertncia, frase de perigo, frase de segurana e outras informaes.
55
CAPTULO 2
Edificaes
A necessidade do trabalho do engenheiro de segurana em relao s edificaes que se objetive o
conforto e a segurana aos que nela labutam.
Caso existam aberturas na edificao que permitam queda para fora dela, estas devero ser
devidamente protegidas. A ocorrncia de salincias e depresses que possam prejudicar o movimento
de circulao de pessoas deve ser sanada, permitindo mais segurana.
A questo de acessibilidade deve ser priorizada pelo engenheiro. As rampas e escadas devem estar
adequadas s especificaes solicitadas em norma e mantidas manutenidas, com pisos antiderrapantes
funcionais, corrimo na altura e dimenso corretas, no apenas pela questo de acidentes, mas
tambm pela questo de combate a incndio, as escadas devem estar corretamente construdas.
As questes relativas a conforto trmico tambm devem ser observadas. O p direito deve estar
adequado a diminuir a carga trmica. Vale lembrar que o Brasil um pas tropical, logo um p
direito maior permite melhor dissipao do calor do funcionrio. A exposio incidncia do sol
deve ser reduzida, para tal, cortinas e vidro refletivos podem ser uma opo. O caso contrrio, que
seria a falta de exposio ao sol, criando um ambiente muito escuro tambm deve ser contornado.
Ambientes industriais devem apresentar pisos adequados, podendo ser em epxi ou concreto no
poroso. O importante que no permitam o acmulo de graxa ou sujeira.
Os ambientes de circulao devem estar desobstrudos e organizados de forma que se separe a
circulao de pessoas da circulao de materiais.
As questes de acstica tambm devem ser observadas e os ambientes da edificao devem estar
organizados de forma que se diminua a exposio dos trabalhadores ao rudo.
Na manuteno mais bsica, que seria a limpeza, deve-se tomar o cuidado de informar aos transeuntes
a situao de piso escorregadio. A manuteno em relao umidade tambm deve ser contemplada,
com a devida pintura de reas externas da edificao e isolamento de possveis infiltraes.
Uma parte da ocupao da edificao que o engenheiro deve observar a questo dos sistemas de
combate pnico e incndio. O sistema deve garantir que haja uma rotina para manuteno de
bombas de incndio, sistemas de extintores e sistema de hidrantes e que estejam em dia com a
documentao. Em caso de mudanas de layout o mesmo deve se ater a realocao de extintores e
sinalizao adequada nova realidade apresentada na edificao.
Os levantamentos das reas de riscos devem ser feitos e afixados em locais visveis aos trabalhadores.
Deve ser previsto tambm, em algum momento, treinamento para evacuao do edifcio em caso de
emergncia, dependendo do tipo de atividade desempenhada.
56
CAPTULO 3
Ferramentas manuais
Nas atividades realizadas por inmeros trabalhadores nos processos industriais, uma centena
de ferramentas manuais so utilizadas no dia-a-dia, para a continuidade das atividades que so
executadas nas empresas.
De uma forma geral, as ferramentas manuais tm como objetivo bsico, auxiliar na realizao de
atividades de ajustes, manuteno e construo de sistemas, simples ou complexos, em mquinas
de pequeno ou de grande porte, bem como em equipamentos e objetos de uso domstico, como
mveis e utenslios.
A m utilizao de ferramentas para o fim ao qual se destina, aliado ao seu mau estado de conservao
e a outras irregularidades, normalmente expe o seu usurio ou pessoas que estejam prximas ao
local de utilizao a condies de risco, conferindo-lhes algum tipo de leso, provocada por eventos
indesejveis, denominados acidentes de trabalho.
Vrios tipos de leses de pequeno e mdio porte podem ocorrer no uso de ferramentas manuais,
estas podem e devem ser reduzidas de maneira bastante considervel, se medidas de controle, tais
como melhoria na conservao e observao das regras de operao que, geralmente so esquecidas
ou negligenciadas tanto pelos operadores, como por seus supervisores, fossem seguidas.
Normalmente, a ocorrncia desses eventos indesejveis atinge os membros superiores dos operadores,
podendo provocar-lhes severas leses que vo desde pequenas escoriaes, contuses ou cortes, at
mutilaes ou dilaceraes de outras partes do corpo que podem, perfeitamente, ser atingidas.
As ferramentas manuais geralmente so de fcil manejo, mas nas empresas, geralmente, existem
pessoas praticamente sem habilidade nenhuma, que frequentemente fazem uso delas na realizao
de pequenos reparos, sem realizar sequer uma rpida inspeo prvia, que as permita identificar
possveis irregularidades que inviabilizem a sua utilizao, incorrendo em erros primrios durante
o manuseio, provocando eventos indesejveis, ou seja, acidentes do trabalho.
Classificao de ferramentas manuais

As ferramentas manuais podem ser classificadas em dois tipos distintos, quanto ao seu modo de
funcionamento:
Ferramentas manuais com fora motriz prpria: so aquelas, que necessitam
de um tipo especfico de fonte de energia externa, para que haja fora motora para
produzir trabalho. As formas de energia que devem ser empregados nesse tipo de
ferramentas so: eltrica ou mecnica (pneumtica).
Ferramentas manuais sem fora motriz prpria: podemos conceituar como
sendo aquelas que necessitam apenas da potncia e fora motora do homem para
que seja produzido trabalho.
57

Para ambos os casos, durante a fase de produo do trabalho, existe a dependncia do homem com
relao forma adequada de manuseio, para a no ocorrncia de eventos indesejveis.
Defeitos comuns em ferramentas manuais

Podemos enumerar alguns defeitos comuns que ocorrem em ferramentas manuais, que normalmente
passam despercebidos e muitas vezes so tidos como aceitveis:
martelo de bolas: cabo rachado, amarrado com arame ou fita;
talhadeira: cabea com rebarbas;
lima: falta de cabo para pega;
chave de boca: mandbulas desgastadas (abertura);
chave de fenda: cabo com fissuras, ponta superior exposta, fenda lascada e haste
em flecha;
formo: cabo arredondado, com rebarbas e fenda, embolada (com lascas).
Principais causas de leses no uso de

ferramentas manuais:
As principais causas de leses decorrentes do manuseio de ferramentas manuais ocorrem por
conta de:
defeitos intrnsecos (falha na qualidade do material/m seleo);
inadequao para a atividade e ou tarefa (falta de material disponvel/improvisao);
mau estado de conservao (falha ou falta de limpeza/m manuteno);
uso incorreto ou falta de habilidade e/ou da capacidade de operador (falha de
treinamento/no saber fazer);
armazenamento inadequado (falha ou falta de ordem/desorganizao).
Leses causadas, por conta de ferramentas

defeituosas (intrnsecos)
Toda ferramenta deve ser cuidadosamente inspecionada previamente ao seu uso. Essa uma prtica
primaz e um princpio de segurana do trabalho que na grande maioria das vezes negligenciada
por seus usurios, por falta de conhecimento dos princpios bsicos de segurana.
A responsabilidade pela inspeo , em um primeiro momento, do trabalhador, que deve conhecer
perfeitamente a ferramenta que ir manusear e identificar prontamente problemas que possam
impedir a sua utilizao. Cabe-lhe, tambm, responsabilizar-se pela sua conversao, realizando
58
UNIDADE III
as manutenes bsicas que estejam ao seu alcance e pela sua guarda ou acondicionamento, de
forma adequada.
Atualmente, novas metodologias de sistemas gerencias propiciam aos empregados formas
de organizar suas atividades e conservao de seus postos de trabalho, metodologias estas,
apresentadas pela filosofia da melhoria contnua, na qual preconiza-se fazer bem na primeira vez.
Exemplos destas ferramentas gerenciais so as filosofias do TPM Total Produtive Mantenance
e do 5S Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu e Shitsuke (ou utilizao, ordenao, limpeza, sade
e autodisciplina).
No menos importante a responsabilidade que atribuda superviso imediata dos empregados,
que deve orient-lo sempre que necessrio for e disponibilizar recursos necessrios e suficientes
para que esse empregado possa usar de forma adequada essas ferramentas.
Os recursos que devem ser disponibilizados aos empregados e gerenciados pela superviso, ou pela
administrao da empresa, so:
recursos materiais (mquinas, equipamentos, matria prima, insumos)
adequados ao uso e em perfeito estado de conservao;
recursos financeiros com alocao e gesto de verbas para compras das
ferramentas, realizao de manutenes em centros especializados, substituio e
emprego de melhor tecnologia;
recursos humanos com maior capacitao, participao de treinamento e
reciclagens peridicas para os empregados que desenvolvem essas atividades.
normal encontrar em empresas centrais de distribuio de ferramentas (almoxarifados) que
controlam a liberao e a recepo destas ferramentas para os empregados. Cabe aos responsveis
por essas centrais gerenciar, da maneira mais propcia possvel, as ferramentas ali armazenadas,
estabelecendo formas de controle como: fichas de cadastro de ferramenta, check lists, formulrios
de retirada/entrega alm de outras informaes oportunas a este sistema de controle.
Toda empresa, por menor que seja, deve possuir um programa para controlar ferramentas, de forma
que as defeituosas possam ser identificadas a contento e impedidas de serem entregues aos usurios
e entrarem em operao, sem antes serem colocadas em condies de uso adequado.
Ferramenta inadequada para o servio

Deve-se sempre orientar os empregados, a utilizarem a ferramenta adequada para cada finalidade
em uma determinada tarefa, de forma a certificar-se que improvisos no sejam cometidos.
As metodologias de TPM e 5S, por exemplo, solicitam o comprometimento de todos os envolvidos
no manuseio com ferramentas, pois procedimentos e prticas seguras de trabalho devem ser
desenvolvidas e elaboradas pelo grupo de empregados usurios e superviso imediata apresentando
a forma correta para utilizao para a atividade fim.
59

Uma boa metodologia que pode ser utilizada por grupos de empregados, usurios e superviso,
at mesmo para atividades de treinamento e reciclagens, cedida pela metodologia do TPM,
que a elaborao da OPL (One Point Lesson), conhecida no Brasil, como LPP (Lio Ponto
Ponto).
Essa metodologia de ensino traz, de forma simples e clara, o meio para executar uma determinada
atividade ou tarefa. Como parte dessa atividade, visando tornar nico o entendimento dos
envolvidos e dos futuros treinandos, padronizando-se assim a realizao de uma determinada
tarefa a ser realizada, por qualquer empregado ou outro que possua habilidade e capacidade
em execut-la.
Todas as imperfeies devem ser identificadas (oportunidades de melhoria), relatadas (aes de
melhoria) e, se necessrio, serem levadas manuteno especfica, pois o negligenciamento de
prticas seguras, certamente propiciar a ocorrncia de eventos indesejveis. Deve-se ento atuar
de forma preventiva e proativa, e deixar distncia, as formas corretivas e reativas.
O trabalho de preveno propicia a minimizao de perdas por paradas no programadas,
por quebras, por defeitos, por acidentes, ou seja, pelos eventos indesejveis. Compete a cada
um, portanto, fazer o seu papel identificando, comunicando e resolvendo os problemas na
fonte, na origem, na causa raiz e no nas consequncias, pois nesta altura, prejuzos j foram
estabelecidos e, com certeza, sero menores se uma parada prvia preventiva ou preditiva puder
ser empregada.
Vale ressaltar que a metodologia de melhoria contnua, obtida dos procedimentos de qualidade
total, tambm nos disponibiliza outras formas de anlise e identificao de problemas, buscando
suas causas e prevenindo as suas consequncias. Essa metodologia, chamada de Diagrama de causa
e efeito ou Diagrama de Ishikawa (Espinha de Peixe), aliada aos estudos dos grficos de anlise de
Pareto, utilizada para estabelecer priorizao na soluo de problemas, alm de outras, como a
aplicao do PDCA.
M conservao de ferramentas
A m conservao das ferramentas e a inexistncia de um programa planejado de controle e de
conservao estaro, sem dvida, colocando em risco o seu prximo usurio. Para tanto, mtodos
especficos devem ser implantados e apresentados aos empregados para que tenham entendimento
da filosofia de trabalho.
Os supervisores e trabalhadores devem compreender que o manuseio de ferramentas, no ato da
realizao de quaisquer atividades de reparo, ajuste e outras integrantes do processo, requer que as
mesmas estejam em perfeitas condies de uso, para que no ocorram prejuzos integridade fsica
dos usurios e ao rendimento do trabalho.
Para possibilitar estudos posteriores, ou mesmo para controles estatsticos, inclusive de
qualidade, deve-se preparar formulrios especiais, adequados a cada tipo de inspeo e nvel de
profundidade desejada.
60
UNIDADE III
A inspeo feita pelo operrio, diariamente no incio do turno de trabalho, deve ser facilitada pela
elaborao de uma ficha de inspeo, onde os pontos relevantes devem ser colocados em ordem
lgica e preenchidos por meio de simples marcaes.
Uso incorreto das ferramentas

Os operrios, de um modo geral, e os usurios de forma especfica, necessitam de instrues
adequadas referentes aos princpios bsicos relacionados com a operao, funcionamento e
finalidade de cada tipo de ferramenta. O supervisor aquele que est em melhores condies para
identificar as necessidades de seus funcionrios e lhes dar esses ensinamentos.
Pontos relevantes como: servio a ser executado, posio e movimentao do operador, forma ou
maneira de segurar a ferramenta, ngulo de ataque entre a ferramenta e o plano de trabalho, roupas
adequadas, EPI, MPC, caractersticas ou estado fsico e qumico do material a ser trabalhado, dentre
outros, devem ser abordados intensamente nesse treinamento.
Armazenamento e transporte das ferramentas

Quando o uso das ferramentas for localizado, como por exemplo, numa oficina, elas devem ser
dispostas em painis, de forma que sejam facilmente visualizadas e que, de imediato se saiba quais
esto em uso pelo vazio deixado no painel.
Contudo, quando a utilizao se fizer em locais diversos, fundamental que as ferramentas sejam
acondicionadas em bolsas de couro especiais ou caixas metlicas adaptadas em carrinhos manuais
que permitem simultaneamente, a guarda e o transporte de maneira adequada, colaborando,
inclusive, para que no haja improvisaes, sempre levando-se em conta aspectos de ergonomia
e arrumao adequada. Um exemplo de local em as ferramentas so acondicionadas em carrinhos
manuais em oficinas de automveis.
Como regra de conduta, sugere-se a elaborao de um check-list, que em muito auxiliar a superviso,
a constatar se seus subordinados esto zelando para o uso das ferramentas corretas em suas atividades,
sua vida mdia, conservao e outros parmetros necessrios segurana das operaes.
Cuidados especiais devem ser mantidos com ferramentas compridas, as quais tanto o cabo como a
parte metlica possam ficar expostas. fundamental mant-las desencostadas das paredes e dentro
de bainhas de couro.
O uso de cinturo porta-ferramenta tambm desejvel, porm no devem conter muitas
ferramentas simultaneamente e sempre acondicionadas com a parte cortante para baixo na lateral
do corpo e no nas costas.
Esses requisitos fazem parte das boas prticas de seleo, organizao e limpeza, trs dos principais
fundamentos preconizados pela metodologia dos 5S e que, atrelados aos conceitos de prticas
seguras para o desenvolvimento do trabalho, propiciam um ambiente seguro e com menor
probabilidade de acidentes.
61
A filosofia da Engenharia de Segurana aliada

Qualidade Total (aplicao dos conceitos de TPM e 5S)
A proviso de ferramentas adequadas dentro das empresas uma necessidade, em virtude da
frequncia relativamente alta de leses em empregados que operam ferramentas manuais. Com
o objetivo de maior eficcia, menos eventos indesejveis e melhor qualidade para o ambiente de
trabalho, deve-se incluir nas empresas esta sistemtica e que ela seja coordenada e requerida a
qualquer tempo.
Quando se fala de um local dentro da empresa para o controle de ferramentas, fala-se a respeito
de uma oficina ou um posto on the job, no ponto de trabalho onde o operador tenha condies de
realizar atividades como:
Inspeo e verificao: deve haver um bom sistema de controle, para verificar as
ferramentas que possam estar fora do local adequado para a guarda, identificao
de irregularidades e imperfeies nas ferramentas. Deve-se fazer uso de sistemas
para identificao das ferramentas imprprias ao uso, por sistemas claros de
identificao, tais como etiquetas de bloqueio e check-lists que venham estabelecer
os itens de controle.
Conserto e manuteno: toda ferramenta nova ou usada, deve ser cuidadosamente
inspecionada, consertada, testada, para ento ser disponibilizada aos empregados
para o seu uso. Cabe salientar que somente deve realizar ajustes e pequenos
consertos, quando necessrios e cabveis, aquele que efetivamente possuir
capacidade comprovada para executar tal tarefa. Caso contrrio ou em caso de
dvidas, cabe superviso imediata a tomada de providncias adequadas para a
correta soluo.
Compra/locao/emprstimo: toda nova aquisio de ferramentas deve ser
realizada pelo departamento ou pelo setor de compras da empresa, com base na
especificao do setor de engenharia. No menos importante a participao
dos departamentos requisitantes, como rea de manuteno, rea de engenharia,
operadores, superviso da rea e a rea de Engenharia de Segurana do Trabalho.
Ao trmino das atividades e das tarefas que estavam sendo realizadas, os empregados devem
recolher todas as ferramentas que fizerem parte de sua atividade, limpando-as e disponibilizandoas em local adequado.
A rea em questo deve proceder desobstruo do local onde foi realizada a tarefa, fazendo com
que todas as ferramentas e restos de materiais, que resduos e sujidades gerados, sejam limpos,
removidos e destinados corretamente, aplicando, caso exista, o princpio de coleta seletiva, o que
sumamente salutar.
Os procedimentos de inspees peridicas devem ser realizadas por grupos de boas prticas
de trabalho existentes na empresa, tais como membros da CIPA, dos PGAs (Pequenos Grupos
Autnomos), do Comit Executivo de Sade e Segurana ou de outras equipes de trabalho que
venham a ser organizadas.
62
CAPTULO 4
Manuteno: preventiva, corretiva e preditiva
Compreende o conjunto de atividades necessrias para, uma vez atendidas as especificaes
de projeto e dos fabricantes das mquinas, equipamentos e instalaes, garantir e maximizar a
disponibilidade operacional de um sistema industrial sem prejuzo de sua vida til.
Quanto ao tipo de interveno, a manuteno pode ser do tipo corretiva conjunto de atividades
necessrias para consertar uma parte qualquer do sistema industrial. Admitem-se as correes
provisrias (gatos) para posterior reparo definitivo, de modo a minimizar o prejuzo para a produo.
A manuteno tambm pode ser do tipo preventiva conjunto de atividades programadas,
compreendendo lubrificao, regulagens, substituio de peas de vida til determinada pelo
fabricante ou de desgaste normal com a produo.
O terceiro tipo de manuteno seria a preditiva, onde muitas vezes necessria a desmontagem
de um equipamento para conhecer seu estado, programando a interveno antes de sua quebra na
produo. Como a desmontagem sempre demorada e pode no dar resultado, esta dependncia
resulta normalmente em deixar quebrar, com enormes prejuzos para a produo. Para isso foi
desenvolvida a preditiva. Consiste em utilizar instrumentos de medio para registrar periodicamente
algumas grandezas caracterstica da mquina. As principais so:
variaes de temperatura;
presena de limalha no leo lubrificante (bujo magntico);
aumento de vibrao;
aumento de potncia do motor (corrente eltrica mais alta); e
aumento de rudo ou rudo anormal.
Compreende ainda a aplicao de tecnologia refinada para alinhamento, torqueamento,
tensionamento de correias e correntes, sensores de desgaste de sapatas de freio e de perfil de rodas
de metal, indicadores de perda de carga em filtros etc.
Existem instrumentos especficos para medir pontos quentes nos sistemas eltricos, avaliar reativos
e faltas terra, reduzindo o custo da energia e prevenindo interrupes inoportunas.
Para uma boa manuteno, necessria uma organizao especializada.
Arranjo fsico - O sistema de controle

de manuteno
Deve dispor de, no mnimo:
63
Almoxarifado
Deve possuir em estoque todos os sobressalentes e materiais de uso contnuo da manuteno. Sua
organizao deve permitir a determinao de nveis de estoque em funo do consumo e prazos
de compra. Por ocupar espao considervel, os diversos itens devem ser organizados por grupo
tecnolgico, ressalvados aqueles cuja guarda exija cuidados especiais.
Componentes eletrnicos devem ser guardados abrigados da umidade e, preferencialmente, em
ambiente com clima controlado.
Lubrificantes, combustveis, tintas e inflamveis devem ser guardados em reas ventiladas,
protegidas contra incndio e exploses.
Os estoques devem ser alojados de modo a permitir o acesso fcil a qualquer um dos pontos do
almoxarifado, seja por pedestre ou mquina de movimentao.
Ferramentaria
Tem a funo de guardar e organizar a distribuio de todo o ferramental de manuteno,
providenciando o reparo daqueles danificados em servio. sua funo ainda a preparao das
ferramentas, como: afiao de brocas, carga de baterias, abastecimento e manuteno de motores a
combusto, calibrao de pneus, teste de conectores rpidos para mangueiras etc.
Oficina e laboratrio
Dispe de bancadas e mquinas operatrizes necessrias ao reparo dos equipamentos retirados da
linha de produo. Em seu dimensionamento deve-se analisar os servios disponveis no mercado
local, de modo a no agregar atividade de fcil aquisio no mercado.
Programao
Equipe que organiza as intervenes da manuteno, negociando com a produo os melhores
horrios e prazos para cada uma. essencial que disponham de algum recurso de informtica e
operem atravs de ordem de servio: para cada servio ou ocorrncia deve haver uma OS (ordem de
servio) correspondente.
Neste setor sero emitidos os relatrios de demanda de mo de obra, de hora parada, de materiais
aplicados, organizados por unidade mantida e por setor de produo, permitindo direo avaliar
tendncias, estabelecer pontos de troca, alm de necessidades de treinamento, complementao de
mo de obra de terceiros e aquisio de novos recursos.
Arquivo tcnico
Com estrutura de biblioteca organizada, dever guardar todas as informaes sobre a planta. Cpias
dos projetos, catlogos das mquinas e equipamentos, diagramas funcionais eltricos e de utilidades,
64
UNIDADE III
apostilas de treinamento, manuais de operao e manuteno, literatura especializada, normas

tcnicas, alm de manter pelo menos um peridico tcnico ligado atividade industrial local.
Unidades de manuteno
Ningum sabe tudo! O operrio da manuteno tem de ser especializado e sua habilidade cresce com
a experincia (rapidez de diagnstico). Por isso, as UMs devem ser organizadas por semelhana
tecnolgica, evitando usar o famoso Zzinho, que conserta tudo at o dia em que nada mais funciona.
Gerncia exclusiva
O comando da manuteno deve ser delegado a gerente com formao compatvel com a planta
industrial e deve ser exclusivo, evitando a inverso de prioridades e o desvio de informaes sobre
a qualidade e riscos do sistema mantido, garantindo ainda, a mdio prazo, rapidez e certeza de
diagnstico baseados na experincia.
No mais, deve-se promover a integrao das necessidades de manuteno da planta com o interesse
comercial de produo, que o objetivo final e maior do negcio. Desta integrao deve-se obter
programaes semanais, anuais e at plurianuais, evitando descontinuidades nocivas qualidade e
quantidade da produo.
65
CAPTULO 5
Plant layout
No processo de planejamento da construo de uma indstria, uma das questes estratgicas a
definio do local onde ela ser instalada. Na definio do local podemos dividir em duas etapas,
sendo uma macrorregional e outra microrregional.
A etapa macrorregional visa definir a regio onde a indstria ser implantada, levando em
considerao fatores de ordem econmica e fatores de ordem tcnica. De ordem econmica temos a
matria-prima, o mercado, o transporte, o custo da energia e a disponibilidade de mo de obra. Os
fatores de ordem tcnica so a disponibilidade de gua, a disponibilidade de energia, os resduos,
as leis e impostos etc.
Na etapa microrregional os fatores a serem analisados tem objetivo de evitar que surjam condies
inseguras a partir das prprias caractersticas do terreno, nesta etapa se define o local efetivo da
instalao da fbrica no terreno. Deve-se antecipar os potenciais riscos de forma a evit-los. As
condies inseguras podero ser provenientes de deslizamento de terra, deslizamento de pedras,
inundao, dimenses insuficientes para atender as expanses futuras, transporte coletivo, esgoto
sanitrio etc.
Aps finalizar a definio da localizao da indstria, a prxima etapa definir o arranjo mais
adequado de homens, equipamentos e materiais sobre a rea fsica. Entra-se assim, na fase de
elaborao do leiaute (layout em ingls) das instalaes da empresa. O planejamento de um leiaute/
arranjo fsico recomendvel a qualquer empresa, grande ou pequena. Com um bom leiaute/arranjo
fsico pode se obter resultados na reduo de custos de operao e no aumento da produtividade e
eficincia da planta.
Os projetos de leiaute devem ter como objetivos melhorar a utilizao do espao disponvel, aumentar
a moral e a satisfao do trabalhador, incrementar a produo, reduzir o manuseio, reduzir o tempo
de manufatura e reduzir os custos indiretos.
Para se conseguir os seus objetivos, o arranjo fsico se utiliza dos princpios da integrao, da mnima
distncia, da obedincia ao fluxo das operaes, da racionalizao de espao, da flexibilidade, da
satisfao e segurana.
Particularmente no princpio da satisfao e segurana, o usurio do projeto de leiaute , em
ltima instncia, o homem. Portanto, o projeto deve atender s suas necessidades. Neste escopo,
a satisfao e a segurana do homem so muito importantes. Quando as necessidades bsicas do
ser humano (fisiolgicas) so, at certo ponto, atendidas, outras emergem e tomam o seu lugar e,
portanto, deve se entender que a satisfao do homem como o horizonte, quanto mais tentamos
alcan-lo, mais ele se distancia. Este princpio, portanto, tem uma dinmica peculiar, anloga
quela da melhoria contnua, sempre haver novas necessidades para serem satisfeitas. Em algum
momento, as necessidades de segurana e sade emergiram como demandas dos trabalhadores e
66
UNIDADE III
estas tambm devero ser satisfeitas. Um melhor aspecto das reas de trabalho promove tanto a
elevao da moral do trabalhador quanto reduo de riscos de acidentes.
H de se tomar cuidado com o arranjo fsico, pois podem aparecer problemas. Os problemas de
arranjo fsico geralmente so oriundos de produto e quantidade. importante, coletar os fatos,
estimativas e informaes sobre esses dois elementos. Eles representam a chave da resoluo dos
problemas. Em funo das variedades dos produtos e das quantidades, pode se definir qual tipo de
processo dever ser adotado e dessa forma fazer o correto planejamento e correo do leiaute.
Existem vrios tipos de leiaute, pois cada um deles est adequado a determinadas caractersticas,
quantidades, diversidade e movimentaes dos materiais dentro da fbrica. Os quatro tipos bsicos
de leiaute/arranjo fsico dos quais a maioria dos arranjos se derivam so o arranjo posicional ou
por posio fixa, o arranjo funcional ou por processo, o arranjo linear ou por produto e o arranjo de
grupo ou celular.
O leiaute posicional caracteriza-se pelo material que permanece parado enquanto os operadores,
equipamentos e todos os outros produtos, se movimentam sua volta. No leiaute linear os
equipamentos so dispostos de acordo com uma determinada sequncia de operaes, ficando
fixos, enquanto os materiais se movem pelos vrios equipamentos. No leiaute funcional todas as
operaes cujo tipo de processo de produo semelhante so agrupadas, independentemente do
produto processado. O leiaute em grupo caracteriza-se por agrupar todas as operaes nas mesmas
clulas de mquinas. Esse tipo composto de clulas de produo e montagem interligadas por um
sistema de controle de material.
Ao se elaborar um projeto de leiaute, os principais fatores a serem estudados e levantados so
o material, a maquinaria, a mo de obra, o movimento, o armazenamento/espera, os edifcios/
construes, as mudanas e os servios auxiliares.
Em qualquer unidade fabril, de forma genrica, existem fluxos de pessoas, material, equipamentos
e veculos. Cada tipo de fluxo efetuado para atender a finalidades especficas. As formas bsicas de
fluxo so linear, zig-zag, forma de U, em nvel ou circular. A medio do fluxo um dos fatores mais
importantes na disposio dos departamentos. Os fluxos de medio dividem-se em quantitativos
e qualitativos.
Existem diversas tcnicas para estudar o fluxo de uma indstria e possibilitar uma anlise mais
acurada de como os materiais fluem de um departamento para outro, ou de uma seo de trabalho
para a outra. As principais tcnicas so carta de processo, carta de processo mltipla, carta de para,
rede de grafo e curva abc.
No projeto de leiaute importante definir regras que contemplem a ergonomia, que deve:
prever espaos mnimos compatveis com as necessidades das pessoas, segundo o
tipo de servio;
evitar grandes distncias entre as pessoas, mesmo que exista espao sobrando;
reduzir ao mnimo a movimentao das pessoas;
67

ajustar ao mximo o posicionamento das pessoas de acordo com o seu grau de
interdependncia no trabalho. importante avaliar a necessidade de comunicao
entre as diversas operaes de modo a situar as operaes em posio de mxima
facilidade;
a rea de trabalho deve ser organizada de tal forma que o produto tenha um fluxo
crescente ao longo da mesma, em uma direo, evitando-se ao mximo o retorno do
mesmo no contrafluxo.
tomar todos os cuidados para evitar que o corpo humano atinja partes de mquinas
ao se movimentar, ou que partes mveis de mquinas atinjam o ser humano ao se
movimentarem.
garantir que o trabalho intelectual seja feito longe de ruas movimentadas e de
mquinas produtoras de rudo.
posicionar os postos de trabalho com alto empenho visual mais prximos da luz
natural.
estudar a posio do sol e sua variao ao longo do dia, de tal forma que a luz direta
no atinja nenhum posto de trabalho.
manter sempre as reas industriais bem demarcadas, de forma a preservar a
organizao e respeitar os limites estabelecidos.
Existem vrios mtodos para anlise de leiaute, por exemplo, mtodo Immer, mtodo Apple,
mtodo Reed, mtodo dos Torques com Valores Corrigidos, mtodo do Diagrama DE PARA, mtodo
do Planejamento Sistemtico de Layout e mtodo dos Elos. Os nomes dos mtodos servem como
orientao. Na eventualidade de se fazer algum leiaute efetivo, deve-se estudar mais afundo como
aplicar algum desses mtodos.
Finalizando o assunto o engenheiro de segurana deve conhecer e entender quais foram

as premissas adotadas para a definio do leiaute. Com base nestas informaes, deve
acompanhar as mudanas que ocorrem no processo produtivo para ver quando estas
mudanas geram condies de riscos ao ambiente de trabalho.
68
MQUINAS
UNIDADE IV
CAPTULO 1
Mquinas
No modo de vida e no cotidiano atual o homem vive, come e dorme usando algum produto ou material
que foi produzido por alguma mquina ou equipamento. As mquinas so sinnimo de velocidade
e produtividade, contudo, passado tanto tempo de sua utilizao, ainda no foi contemplada uma
situao em que o operador esteja completamente protegido contra acidentes.
Compete ao profissional habilitado e capacitado compreender o funcionamento e estudar os riscos
que as mquinas podem apresentar e ento implementar medidas que reduzam o potencial de
acidentes envolvendo os trabalhadores que necessitam utilizar mquinas e equipamentos.
Bombas
Sempre quando ocorre a necessidade de transporte de fluidos, provavelmente existir uma bomba
realizando a tarefa. Praticamente em quase totalidade das atividades laborais que exista uma
edificao, haver uma bomba, nem que ela seja apenas para transportar gua para a caixa dgua
superior edificao.
No so muitos os riscos associados s bombas, enquanto esto funcionando, que podem vir a causar
fatalidade, mas dependendo do tipo de bomba podem vir a ocorrer. Isso acontece principalmente
porque o acionamento remoto e no existe contato entre o trabalhador e a bomba.
Durante o funcionamento da bomba o risco est associado a partes da bomba que esto em rotao.
Dependendo do caso, as bombas no apresentam partes expostas que possam causar algum acidente.
Contudo, atrelado ao funcionamento da bomba podemos ter um motor eltrico ou um motor a
combusto, esses tendo outros riscos associados, entre eles esto de choque eltrico, queimadura
entre outros, a descrio com detalhes desses riscos est no assunto correlato dessa apostila.
Uma maneira de evitar a exposio cobrir com proteo fixa as partes mveis, ou fechar a rea
como um todo, de forma que permanea a ventilao para resfriamento do motor. Isso feito com
a construo de uma casa de bombas.
As bombas podero ficar alojadas em uma edificao denominada de casa de bombas ou simplesmente
cercadas por tela que ao mesmo tempo evite a entrada e apresente ventilao. Quando o tamanho
69
UNIDADE IV MQUINAS
das bombas exigirem um edifcio, ele dever ter dimenses que permitam espaos suficientes para
montagens e desmontagens dos equipamentos e circulao de pessoal de operao e manuteno,
de acordo com as normas tcnicas em vigor e com as recomendaes dos fabricantes. Por exemplo,
um espao mnimo de 1,50m entre cada conjunto. Lembrando que uma bomba pode ser pesada,
deve existir espao e estrutura para instalao de equipamentos de manuteno e servio tais como
vigas (para instalao de pontes rolantes, roldanas etc.), prticos (para passagens livres) e aberturas
em pisos e paredes.
Estudos sobre a disposio dos equipamentos, drenagem dos pisos so essenciais. Na elaborao
de projeto arquitetnico importante o estudo da iluminao, ventilao e acstica. O emprego
de degraus deve ser restrito, mas sempre que for necessrio no se deve economizar na instalao
de corrimos.
Outra situao ocorre na manuteno das bombas, situao em que, dependendo do lquido que
esta bombeia, no pode haver descuido. O trabalhador neste momento pode se expor aos lquidos
corrosivos entre outros. Ento sempre devemos ter passagens previamente desobstrudas para
acesso a chuveiros de emergncia e com uma rotina de treinamento contra acidentes em dia. Falando
em treinamento, no se pode deixar de repassar a questo da forma correta de manusear as bombas,
visto que as mesmas esto normalmente instaladas ao nvel do solo e por questes ergonmicas
podem sobrecarregar o trabalhador.
Existe um modelo de bomba utilizada na prospeco de petrleo, que faz bombeamento por cavidades
progressivas, normalmente conhecida como bomba BCP, que exige cuidado especial. Normalmente
essa bomba movimentada na superfcie por um motor acoplado a uma haste que gira um fuso no
fundo do poo. Esse fuso semelhante ao fuso de uma bomba helicoidal. A bomba apresenta um
freio no motor, e exatamente a falha do freio que pode ocasionar um acidente fatal, igual ao que
ocorreu a um trabalhador no ano de 2007 ao realizar servios de manuteno no Poo SZ-298, no
campo de Carmpolis (Siririrzinho) e 2006 em outro poo do mesmo local. O problema ocorre
quando o freio falha e deixa de impedir a reverso da bomba. O peso do petrleo no poo fora o
fuso girar na direo contrria e como o motor est ligado por uma reduo, o dispositivo comea a
girar de forma descontrolada e com muita velocidade, o que provoca quebra fatal do equipamento
com estilhaos de material sendo projetados. Dessa forma interessante que seja protegida a parte
exposta da bomba por proteo fixa dimensionada corretamente.
O assunto sobre a proteo do trabalhador nunca se esgota, de forma que outros cuidados devem ser
tomados sempre pensando numa maneira de mitigar os riscos.
Compressores
O ar comprimido desempenha um papel fundamental na maioria dos processos de fabricao
modernos e na civilizao moderna. Mesmo que no nos apercebamos, a maioria dos produtos
que utilizamos nos nossos dias simplesmente no poderia ser fabricada sem o ar comprimido. Para
podermos utilizar este ar necessitamos de compressores.
Existem trs modelos de compressores, sendo eles o compressor de pistes, o de parafuso rotativo
e o de palhetas rotativas. Todos eles so concebidos para aumentar a presso de um fluido em
70
MQUINAS
UNIDADE IV
estado gasoso. Ao realizarmos a compresso de gs tambm se provoca o aumento da temperatura.

Dessa forma inerente a temperatura do compressor ser alta, apresentando risco de queimaduras
para o trabalhador que vier a tocar sua superfcie. O compressor alimentado por energia
eltrica, logo cuidados relativos a aterramento, conservao dos cabeamentos eltricos devem ser
tomados. Existem peas em movimento e normalmente um motor vai transmitir a rotao para a
parte de compresso atravs de uma polia, ou combinao de polias, dependendo do tamanho do
acoplamento. Por isso protees fixas que impeam insero de membros (dedos, mos) devem
estar instaladas e devidamente fixadas e dimensionadas, pois caso ocorra de uma polia arrebentar
ou a quebra da polia, a proteo dever ser capaz de resistir ao impacto.
importante fazer a instalao eltrica de forma correta, vale ressaltar que no permitido eliminar
o aterramento colocando um adaptador ou acoplando um plugue com 2 pinos, ou cortando o pino
do terra do plugue do equipamento.
De tempos em tempos o equipamento realiza paradas no funcionamento, pois o reservatrio de ar
est cheio, caso seja necessrio mexer no equipamento a primeira providncia o desligamento da
tomada, pois pode voltar a ligar de forma automtica.
Devem ser tomadas providncias de proteo coletiva evitando pessoas, animais ou pessoas no
autorizadas acessem o equipamento. importante que o local de captao do ar seja em locais
ventilados e com proteo contra umidade, no s pela conservao do equipamento, pois o uso do
ar pode ser para acionamento de pistes pneumticos, ou outros equipamentos pneumticos, onde
o ar vai ser liberado na atmosfera do ambiente, podendo ser inalado pelos trabalhadores do local.
O compressor normalmente apresenta uma plaqueta de identificao que indica a presso mxima,
no permitindo sua operao acima desta presso. Normalmente o rel de comando de ligar e desligar
permite uma regulagem da presso mnima que o compressor vai iniciar a partida e tambm regular
a presso mxima em que ele volta a desligar, essa regulagem se faz de forma manual, mantendo a
regulagem do rel de comando trabalhando com valores seguros de presso. No incomum pessoas,
principalmente as que trabalham em borracharia, ao ter o rel de comando queimado, colocarem o
compressor a funcionar direto sem o controle, por questes de economia, nessa situao em que
ocorre a grande quantidade de acidentes com mutilaes e morte, pois o gs preso no reservatrio, ao
haver o rompimento se expande com muita velocidade provocando uma onda de choque semelhante
a uma exploso e esse efeito tem grande potencial de causar leses fatais.
costumeiro que os reservatrios de ar apresentem vlvulas de segurana j reguladas pelo
fabricante. Se for necessrio algum ajuste procure o fabricante.
Caso seja percebido algum tipo de vazamento, trinca ou deteriorao por corroso, em hiptese
alguma realize reparos ou servio de solda no reservatrio de ar. O recomendvel que seja
descartado o reservatrio danificado e inutilizado, de forma que ningum venha a adquirir o
mesmo para efetuar reaproveitamento como reservatrio de ar. Como somente o reservatrio est
danificado, compensa adquirir apenas um novo e manter o motor do compressor.
No incomum em oficinas e outros locais o trabalhador por desconhecimento utilizar a mangueira
de ar para assoprar o prprio corpo para retirar sujeira ou apenas para se refrescar, contudo
71
UNIDADE IV MQUINAS
importe saber que o ar que advm do compressor contm partculas que devido velocidade
adquirida, podem entrar pelos poros do corpo. O corpo estaria absorvendo matria estranha que
pode causar alguma reao adversa.
importante ressaltar que a compresso do ar no interior do reservatrio vai causar a condensao
do vapor de gua. Essa gua vai provocar um desgaste no visvel no interior do reservatrio que se
percebe quando se drena o reservatrio e sai um lquido com cor vermelho frrea. O grande perigo
no ser perceptvel por meios diretos o quanto houve de desgaste. Se fssemos verificar a norma NR13 ela define que a categoria do vaso de presso seria encontrada pela multiplicao da presso pelo
volume. Se pegarmos como exemplo um compressor de 450 litros e presso de trabalho mxima de
175 psi teramos um valor de PV menor que 0,6 que poderia caracterizar categoria V.
O que d uma sensao de certa segurana, pois para esta categoria exigida inspeo de segurana
peridica mais longa. Contudo, a prpria Norma informa que no aplicvel a vasos que faam
parte integrante de mquinas rotativas ou alternativas, tais como compressores, no por ser
desnecessrio a inspeo de segurana, mas pelo fato do reservatrio estar sendo continuamente
exposto a esforos de expanso e retrao, que pode ser mais danoso. Como o mtodo de fabricao
define o possvel desgaste, o mais recomendvel solicitar ao responsvel tcnico do fabricante em
quanto tempo necessrio realizar a inspeo por ultrassom para verificar a espessura da parede do
reservatrio e a necessidade de fazer o teste hidrosttico.
Equipamentos Pneumticos
Os equipamentos pneumticos apresentam vrias vantagens. Podemos citar, por exemplo, redues
dos custos operacionais, o aumento de produtividade, robustez dos componentes pneumticos,
facilidade de implantao, resistncia a ambientes hostis e simplicidade de manipulao. Os
fabricantes informam que, por esses equipamentos trabalharem com presses moderadas, tornamse seguros contra acidentes. Realmente reduzem a quantidade de acidentes graves, mas no
eliminam por completo os acidentes. Dessa forma ainda existem alguns riscos menores.
Como ocorre com outros equipamentos, a fadiga aliada falta de manuteno vai favorecer os
acidentes. Ento cuidados devem ser tomados. Deve existir remoo de impurezas, eliminao de
umidade para evitar corroso nos equipamentos, engates ou travamentos e maiores desgastes nas
partes mveis do sistema.
Os equipamentos pneumticos apresentam normalmente maior vibrao que seus similares eltricos,
logo se deve procurar, por meio da manuteno, fazer o balanceamento correto das ferramentas.
Quando da utilizao de ferramentas pneumticas, faz-se necessrio o uso de proteo facial para
evitar acidentes nessa regio do corpo.
O operador deve ser orientado para no usar equipamento de ar para limpar suas roupas ou cabelo,
pois contm impurezas, tais como partculas de leo e graxa que podero causar srias dermatites,
alm do que, um jato de ar proveniente de uma mangueira poder romper um tmpano, arrancar
um olho de sua rbita e causar hemorragia. Alguns acidentes com ferramentas pneumticas so
provocados pelo chicoteamento da mangueira, quando h ruptura ou deslocamento da conexo.
72
MQUINAS
UNIDADE IV
Deve-se tomar o cuidado com a questo do rudo, pois o equipamento pneumtico precisa eliminar
o ar que o alimenta, e para tal libera no ambiente. Logo necessrio garantir que os silenciadores
instalados nos equipamentos no estejam danificados ou faltando.
Algumas das principais ferramentas pneumticas so as parafusadeiras, as furadeiras, as lixadeiras,
as esmerilhadeiras, os rebitadores, os grampeadores, as serras e tesouras. O ar um meio de
transmisso bastante seguro, mas a ferramenta que alimentada por ele pode ocasionar acidentes.
Deve-se no geral fazer o treinamento dos funcionrios em como utilizar cada ferramenta para
garantir a segurana no uso.
Tanques e silos
No geral os tanques servem para armazenamento de lquidos, como ocorre em estao de
tratamento e rede de abastecimento e os silos para armazenamento de gros. Ambos apresentam
riscos caractersticos.
Inicialmente o primeiro risco que podemos observar o de acesso devido altura, na maioria dos
casos. Devemos observar que as escadas devem apresentar inclinao no superior a 38o e um
dimensionamento da largura e altura dos degraus que minimizem o cansao e possibilite bom
apoio para os ps. Devem existir intervalos com descanso a cada 3 metros. Outra opo utilizar a
escada de marinheiro, protegida e com dimensionamento segundo as normas. A parte superior deve
apresentar protees que evitem a queda e que estejam em bom estado de conservao. O estado de
conservao deve ser verificado, pois normalmente estas protees ficam expostas o que aumenta
a possibilidade de deteriorao.
No interior de tanques fechados e dos silos, ns temos uma situao de ambiente confinado, desta
forma deve-se atentar aos nveis de oxignio do ambiente. A concentrao de oxignio no ambiente
apresenta as seguintes caractersticas:
maior que 23%: aumento da inflamabilidade dos materiais;
20.9%: nvel normal de oxignio no ar;
19.5%: nvel mnimo de oxignio para uma entrada segura;
de 10 a 11%: a respirao se acelera, falta coordenao, existe incremento da
pulsao, euforia e dor de cabea;
de 6 a 10%: provoca nuseas e vmitos, dificuldade de movimentos, perda de
conhecimento, falhas mentais, rosto plido e lbios azuis; e
menor que 6%: a respirao cessa, levando a uma parada respiratria e morte
em minutos.
De forma natural incomum o aumento do nvel de oxignio no ambiente, logo a situao mais
comum a diminuio do nvel do oxignio abaixo do nvel normal.
73
UNIDADE IV MQUINAS
Como causa de deficincia de oxignio podemos ter a combusto ou aquecimento (ex.: escapamento
de motores, solda), o consumo de oxignio pelos prprios trabalhadores, a oxidao normal das
estruturas e os microrganismos que consomem O2 e liberam gases txicos.
No caso de silos um risco que podemos ter o de engolfamento, que a condio em que uma
substncia slida ou lquida, finamente dividida e flutuante na atmosfera, possa envolver uma
pessoa e no processo de inalao, possa causar inconscincia ou morte por asfixia.
Figura 38. Representao do engolfamento.
Fonte: S (2008)
Outra situao que bastante ligada atividade da agroindstria e a indstria de alimentos

(bebidas) o risco de exploso. Esse risco est associado exatamente existncia de poeira oriunda
do atrito entre os gros. Por exemplo, em uma quantidade de 500 gramas de malte podemos ter
em torno de 70 gramas de p. Esse p voltil altamente combustveis. Uma forma de diminuir o
dano no momento de uma exploso realizar o projeto dos silos de forma que a parte superior dos
mesmos, no seja to reforada quanto as laterais. De forma, que quando ocorre a exploso, ela
direcionada para cima e no para as laterais. Abaixo fotos de silos que explodiram em acidentes
no Brasil.
Figura 39. Silos x Exploso.
Fonte: S (2008)
Outro risco a presena elevada de sulfeto de hidrognio, sua formao bastante comum em
curtumes, nas estaes de tratamento de efluentes e nos tanques de homogeneizao. O sulfeto
de hidrognio (H2S) proveniente de degradao bacteriana oriunda de animais mortos em
decomposio e tambm de efluentes em decomposio. Os animais so bastante comuns nas
plantas industriais em face da abundncia de alimentos.
74
MQUINAS
UNIDADE IV
O sulfeto de hidrognio mais pesado do que o ar, ficando no fundo dos tanques. Em elevada
concentrao no apresenta o cheiro caracterstico de ovo podre, como ocorre em baixas
concentraes. A parada respiratria imediata quando inalado em elevada concentrao.
A exposio contnua a baixas concentraes (concentraes de 50 a 100 ppm), geralmente causam
irritao das membranas mucosa e conjuntiva dos olhos e fadiga, tendo o odor de ovo podre. A
exposio a concentraes medianas (concentraes entre 200 e 300 ppm) pode causar dificuldades
respiratrias, levando ao desmaio ou coma, apresenta odor adocicado agradvel. As concentraes
perigosas (concentraes entre 500 e 700 ppm) causam inconscincia, e caso perdure por mais
de 30 minutos, pode levar a bito; no detectado pelo olfato, pois inodoro. As concentraes
fatais (concentraes acima de 700 ppm) causam morte sbita em face de parada respiratria, no
detectado pelo olfato, pois inodoro.
imprescindvel realizar treinamento caso exista a situao de ambiente confinado. Ressalto que
a falta de treinamento e procedimentos apresenta tanto impacto que 50% dos trabalhadores que
morrem em espaos confinados, morrem tentando salvar algum que j est no espao confinado.
Ferramentas motorizadas
Principal ferramenta motorizada que devemos atentar como engenheiros de segurana do trabalho
so as motosserras. A Motosserra uma mquina que envolve grandes riscos para o operador, assim
acarretando em muitos acidentes, grande parte deles so omitidos pelos empregadores e pela falta
de informao do trabalhador, o que torna muito difcil a contabilizao destes acidentes.
Devido s condies em que se d a explorao florestal (jornada de trabalho excessiva, grandes
distncias a percorrer, resistncia do homem do campo em aceitar novas tcnicas de explorao
etc.), nem sempre o trabalho pode ser supervisionado diretamente, dificultando a coordenao e
a aplicao das medidas de preveno de acidentes, mostrando a importncia que se deve dar
educao e ao treinamento nesse tipo de atividade.
Temos duas situaes relativas ao uso da motosserra, sendo acidentes de trabalho ocasionados pela
prpria motosserra e acidentes ocasionados pelo tombamento da rvore.
Os acidentes ocasionados pelo tombamento de rvore so os que apresentam o maior potencial
de morte, pois normalmente acertam a cabea do trabalhador. Enquanto os acidentes relativos ao
corte, envolvem os membros inferiores e superiores. A grande problemtica que ocorre que o corte
executado pela corrente feito por desgaste, no sendo ento um corte cirrgico. Dessa forma a
recomposio de membros e implantes no pode ser executada como poderia ser feito com um corte
executado, por exemplo, por facas ou estiletes.
A atividade de manusear a motosserra perigosa pelos seguintes motivos:
o peso e as dimenses da motosserra dificultam o seu manuseio;
a parada da corrente, que possui as lminas de corte, no depende exclusivamente
do desejo do motosserrista (aes de inrcia);
75
UNIDADE IV MQUINAS
os pontos de pega da motosserra so bastante lisos, favorecendo a ocorrncia de
resvalos e do direcionamento para locais indesejados.
Os operadores esto expostos diretamente aos riscos fsicos (rudo e vibrao), riscos qumicos
(gases), riscos biolgicos (fungos, parasitas e bactrias), riscos ergonmicos (esforo fsico intenso,
levantamento e transporte manual de peso, exigncia de postura inadequada, ritmos excessivos,
jornada de trabalho prolongada, repetitividade) e riscos de acidentes (animais peonhentos, quedas
de galhos e cortes). Sendo que os riscos fsicos, ergonmicos e de acidentes so os principais.
Dos riscos de acidentes decorrentes da utilizao de motosserra, destacam-se:
contatos com a corrente (durante a partida, durante o transporte da motosserra
em funcionamento de um local para outro, durante manuteno e limpeza da
motosserra);
projeo de partculas (cavacos, terra);
vibraes produzidas pelo motor e pela corrente da motosserra que so transmitidas
para as mos e braos;
rudo excessivo, capaz de provocar surdez, conforme o grau de exposio dirio;
temperatura elevada do escapamento, capaz de provocar queimaduras nas mos ou
nos braos; e
quebra de corrente resultante do desgaste dos rebites ou da ruptura dos elos de
unio, provocando leses, quando no protegido adequadamente.
De forma a ter um equipamento mais seguro, deve-se adquirir equipamentos que disponham de
freio manual de corrente, pino pega-corrente, protetor da mo direita, protetor da mo esquerda e
trava de segurana do acelerador.
O freio manual de corrente um dispositivo de segurana que interrompe o giro da corrente,
acionado pela mo esquerda do operador. O pino pega-corrente um dispositivo de segurana que,
nos casos de rompimento da corrente, reduz seu curso, evitando que atinja o operador. O protetor
da mo direita uma proteo traseira que, no caso de rompimento da corrente, evita que esta
atinja a mo do operador. O protetor da mo esquerda uma proteo frontal que evita que a
mo do operador alcance, involuntariamente, a corrente, durante a operao de corte. A trava de
segurana do acelerador um dispositivo que impede a acelerao involuntria.
Para o problema do rudo, deve-se garantir que esteja em boas condies e funcional o silenciador
que ameniza o rudo gerado pelo motor, o silenciador instalado no escapamento. No adianta
fornecer o protetor auricular sem nenhum cuidado com a instruo de uso, reposio e conservao.
Existem casos em que, mesmo que o trabalhador utilize o protetor, ocorre um acmulo de poeira e
cerume nos ouvidos.
Para o caso do rudo, por ser um equipamento que funciona por motor a combusto o mesmo
inerente, mas existem outros fatores contribuintes que provocam aumento. Os fatores contribuintes
76
MQUINAS
UNIDADE IV
para esse aumento so: a queda de desempenho dos isoladores de vibrao, a velocidade de
rotao, a afiao da corrente, a deteriorao e o desgaste ocorridos com o tempo de uso, as
condies de manuteno do equipamento ao longo de sua vida til e os mtodos de trabalho
aplicados. importante ento que sejam seguidas as instrues do fabricante para que esses atores
sejam minimizados.
Como citado, existem casos fatais que ocorrem, na maioria das vezes, devido queda de rvores,
derrubadas sem a devida tcnica de corte. Deve ser observada a distncia de segurana entre um
operador e outro (equivalente a pelo menos duas vezes a altura da rvore), para evitar a queda
de rvores sobre algum. Durante a queda da rvore, deve-se afastar lateralmente, em ngulo
de aproximadamente 45 em relao linha de queda, nunca se afastando para trs. rvores
enganchadas e semicortadas devem ser derrubadas antes de iniciar qualquer outra operao. No
se deve comear a cortar rvores at que se tenha a rea de trabalho limpa, solo firme e um espao
previamente planejado para a queda da rvore. Deve-se tomar cuidado especial com rvores ocas,
entre outros procedimentos.
O engenheiro de segurana deve se atentar tambm ao que est disposto na Portaria Normativa
IBAMA no 149, de 30 de dezembro de 1992, que dispe sobre o registro de comerciante ou
proprietrio de motosserra, junto ao IBAMA. Esse registro apresenta como certificado a Licena
para Porte e Uso de motosserra (LPU) e ter validade de 2 (dois) anos a contar da data do
pagamento de uma taxa que fixada em UFIRs. importante que a comprovao do pagamento
esteja disponvel para evitar que a empresa seja multada pela falta da regularidade, na ocorrncia
de inspeo.
No havendo maneira de contornar a necessidade do uso do equipamento individual, pois melhor
seria se pudssemos utilizar de equipamento de proteo coletiva, tambm lembro que o mesmo
deve ser utilizado. O equipamento de proteo individual no elimina o risco de leso, mas reduz os
seus efeitos em caso de acidente.
O equipamento recomendado o capacete, os protetores auriculares, o protetor facial, as luvas, a
cala de segurana e as botas com biqueira de ao e solado antiderrapante.
Informaes sobre cada equipamento podem ser encontradas junto ao fabricante. Pois os mesmos,
por fora de norma, devem disponibilizar treinamento e material didtico para os usurios de
motosserra, com contedo programtico relativo utilizao segura de motosserra, constante no
Manual de Instrues.
Finalizando, os princpios gerais relativos segurana e higiene do trabalho se aplicam a toda
atividade econmica, sendo que a preveno dos fatores de riscos profissionais deve ser uma
preocupao de todos, empregados, empregadores, fabricantes e revendedores de produtos
destinados a esta atividade.
77
UNIDADE IV MQUINAS
Fornos
Um forno , basicamente, um trocador de calor que usa os gases quentes da combusto para
elevar a temperatura de um fluido que circula por uma serpentina. Alguns fornos simplesmente
entregam o fluido em uma temperatura predeterminada para o prximo estgio do processo
de reao.
Um forno composto por uma cmara inferior, denominada de cmara de radiao, uma regio
superior, denominada de zona de conveco, a chamin dos gases de combusto e o sistema de
combustveis que suprem gs ou leo combustvel para os queimadores.
Existe uma grande variedade de concepes de projeto de fornos, o que explicado pelo fato de um
projeto de forno ser feito por encomenda para atender condies especficas de processo.
Por motivos tcnicos de processo, a maioria dos gases utilizados na operao dos fornos contm
componentes combustveis e txicos com risco de exploso, incndio, combusto, intoxicao e
asfixia. Devemos, portanto saber e manter os dispositivos de segurana adequados e revisados, alm
de conhecimento de todos envolvidos para interao em caso de necessidade.
Acidentes em potencial podem ocorrer quando houver falha tcnica; comportamento incorreto do
operador e/ou equipe de manuteno. Temos, por exemplo, algumas falhas tcnicas:
queda de energia;
falha de aquecimento;
falha nos controladores de temperatura;
falha de alimentao;
baixa presso interna nos fornos (escape da atmosfera de maneira no controlada);
vedao deficiente das portas;
falha nas chamas piloto e/ou ignitores eltricos.
A reao contra o risco se faz por meio de tcnicas adequadas:
construo e tamanho do forno;
dispositivos de segurana do equipamento;
informao;
organizao da operao e da manuteno.
A segurana no depende exclusivamente da utilizao dos dispositivos de segurana do equipamento,
depende tambm de treinamento para interao quando for necessrio. Vamos entender algumas
partes dos fornos e exemplos de protees correlatas.
78
MQUINAS
UNIDADE IV
Dos principais componentes dos fornos, os que nos interessam so os queimadores. Um queimador
a gs, por exemplo, vai apresentar uma lana de gs, um bico e uma lana piloto. A lana piloto
vai apresentar a funo de acender o gs vindo da lana de gs e o bico vai servir para estabilizar
a chama.
Pelo motivo dos fornos utilizarem combustveis gasosos ou lquidos, os mesmos devem ter sistemas
de proteo para que no ocorra exploso por falha da chama de aquecimento ou no acionamento
do queimador e tambm evitar retrocesso da chama.
Figura 40. Ilustrao de um queimador (esq.) e viso do queimador com detector de chamas (dir.).
Fonte: Silva (2009)
Existindo uma falha na lana piloto, o gs no acender, podendo ocasionar acmulo e talvez uma
exploso. Um detector de chama colocado ento em cada queimador para confirmar que eles esto
acesos. Um tipo de detector usado o de ionizao. Ele se ioniza na presena da chama.
Na porta do forno comum termos a instalao de uma cortina de chama. Ela evita que o oxignio
presente no ambiente v para dentro do forno. Na sua atuao ocorre tambm a queima da atmosfera
interna do forno evitando contaminao. Sua composio bsica : tubo de queima, chama piloto e
sensor de presena de chama.
Figura 41. Tubo de queima, sensor e chama piloto (da esq. para dir.).
Fonte: Silva (2009)
Quando a porta recebe o comando de abertura, h o incio de chama no queimador piloto, enquanto
o sensor (do lado oposto) no detectar a chama, a porta (intertravada) no aberta.
79
UNIDADE IV MQUINAS
Figura 42. Proteo na porta em funcionamento.
Fonte: Silva (2009)
Outra forma de proteo se faz subindo levemente a presso interna do forno, de forma a propiciar
que no haja a entrada de oxignio. A elevao da presso feita pelo de controle. O controle pode
ser feito restringindo levemente a sada de pela chamin. A indicao da presso feita por medidor
de presso.
Se por ventura ocorrer uma queda de energia, pode ser utilizada a admisso de gs inerte no interior
do forno. O nitrognio seria uma opo de gs inerte passvel de ser utilizado.
recomendvel construir o forno revestido com material refratrio, para qualquer utilizao. Alm
de no permitir a perda de energia utilizada no processo, evita o aumento de temperatura externa
que vai sobreaquecer o trabalhador. Deve-se fazer a verificao do conceituado clculo do IBUTG
(ndice de Bulbo mido Termmetro de Globo) e definir a carga de trabalho a qual o trabalhador
ser exposto e procurar, por meio de revezamento ou outro mtodo, manter controlada a exposio.
importante encontrar uma forma de evitar acmulo de gases nocivos e altas temperaturas em
reas vizinhas.
Os acessos aos fornos devem ser feitos de forma segura, logo, escadas e plataformas fixas e seguras
devem ser utilizadas de modo a garantir a execuo das tarefas. A utilizao de sinalizao se torna
obrigatria. Deve-se tambm ser ministrado treinamento inicial aos trabalhadores, identificando
outros riscos adicionais e elaborando as ordens de servios aos trabalhadores.
Veculos industriais
A movimentao de pessoas e cargas de vital importncia para a vida cotidiana. Apesar de j
termos presente na histria humana, a mais de cem anos, veculos de transporte motorizados,
ainda temos muitos acidentes, envolvendo mortes, provocados pela utilizao de veculos. Para se
ter uma ideia, s a quantidade relativa ao ambiente de trabalho, na Unio Europeia morrem todos
os anos quase 1.900 trabalhadores em acidentes nos locais de trabalho, envolvendo pessoas que
so atingidas ou atropeladas por veculos em movimento, durante manobras de marcha r ou de
mudana de direo.
80
MQUINAS
UNIDADE IV
Os acidentes poderiam ser evitados com a execuo de medidas eficazes de gesto e de preveno.
Comecemos avaliando alguns riscos da atividade.
Em manobras de marcha r e de mudana de direo corre-se o risco de atingir ou
atropelar pessoas.
As pessoas podem cair enquanto esto carregando ou descarregando os veculos.
Podem ser envolvidos em acidentes os condutores, os outros trabalhadores e
tambm os visitantes e o pblico.
Podemos pensar de forma genrica nos riscos, mas o importe fazer reviso peridica da avaliao
de riscos, sobretudo quando ocorrem alteraes, por exemplo, novos veculos ou alteraes nas vias
de circulao.
de suma importncia que se assegure que existam caractersticas adequadas de segurana.
Podem ser necessrias as colocaes de sinais de direo, de limite de velocidade e de prioridade. Se
a condio exigir restries de velocidade podemos instalar equipamentos auxiliares, por exemplo,
barreiras plsticas, sinalizadores verticais, balizadores entre outros.
necessrio verificar se as condies de iluminao e de visibilidade permitem que as pessoas se
desloquem de forma segura no local de trabalho (tanto no interior como no exterior). Os perigos
potenciais como, por exemplo, os cruzamentos, as obstrues e os locais onde exista circulao de
operrios, devem ser bem visveis.
Dependendo do caso, os trabalhadores podem vir a ter que utilizar vesturio com sinalizao
reflexiva, quando a circulao de pessoas e veculos no possa ser adequadamente separada, como
comum verificarmos em obras de pavimentao.
De forma geral, em relao s mquinas autopropelidas, devem possuir faris, lanternas traseiras
de posio, buzinas, espelho retrovisor e sinal sonoro automtico de r acoplado ao sistema de
transmisso. Em casos mais especficos, a exemplo da minerao, onde normalmente o ambiente
pode ser escuro e com pouco espao de circulao, deve-se ter sinal de indicao de mudana do
sentido de deslocamento.
A manuteno adequada dos veculos vai tambm fazer parte integrante da promoo da segurana
no ambiente de trabalho. Existncia de lmpada ou buzina e se estas estiverem queimadas o mesmo
que no existissem esses equipamentos. Quando se menciona manuteno adequada, significa que
deve ser feita por profissional tcnico responsvel, pois muito comum o uso do jeitinho brasileiro
e as manutenes so realizadas de forma inadequada, com o objetivo de poupar dinheiro. Na
realidade por falta de melhor conhecimento no se est poupando dinheiro algum, pois o custo com
tempo de parada, quebras e acidente sempre superior.
Neste nterim, o engenheiro de segurana dever avaliar os riscos relativos aos veculos que so de
sua responsabilidade, seguindo manuais, verificando as normas e propondo, quando for o caso,
modificaes que promovam a melhoria da segurana dos trabalhadores.
81
UNIDADE IV MQUINAS
Equipamentos e processos industriais - Prensas

Prensas so mquinas utilizadas na conformao e no corte de materiais diversos, onde o movimento
do martelo (puno) proveniente de um sistema hidrulico/pneumtico (cilindro hidrulico/
pneumtico) ou de um sistema mecnico em que o movimento rotativo transformado em linear
atravs de uma cadeia cinemtica (motor eltrico, volante, engrenagens, eixos, bielas, guias, correias).
As prensas esto classificadas conforme o sistema de transmisso de movimento ao martelo,
predominantes no parque industrial brasileiro:
Prensas mecnicas:
excntricas (de engate por chaveta e com freio/embreagem); e
de frico com acionamento por fuso.
Prensas hidrulicas.
Prensas servoacionadas.
Prensas pneumticas (ou dispositivos pneumticos).
Prensas mecnicas excntricas de engate por

chaveta PMEEC.
Inicialmente, vale salientar que o item 15.2 do Anexo VIII da NR 12:2010 proibiu a importao,
fabricao, comercializao, leilo, locao, cesso a qualquer ttulo e exposio de prensas
mecnicas excntricas e similares com acoplamento para a descida do martelo por meio de engate
por chaveta ou similar, e dobradeiras mecnicas com freio de cinta, novas ou usadas, em todo o
territrio nacional.
Essa mquina amplamente utilizada no setor metal-mecnico brasileiro devido a sua relativa
simplicidade construtiva, que possibilita sua fabricao por empresas com baixa capacidade
tecnolgica.
Em relao aos acidentes de trabalho, diversos estudos apontam que as PMEEC so responsveis
pela maioria dos acidentes em prensas no pas. No perodo de 2001 a 2006, os acidentes analisados
pelo Ministrio do Trabalho e Emprego em PMEEC corresponderam a 35,6% do total de acidentes
em prensas investigados pelos Auditores Fiscais do Trabalho no Brasil.
Nessas prensas, a descida do martelo provm do movimento rotativo do volante, transformado
em linear por ao de uma biela situada em uma extremidade do eixo. Na outra extremidade, o
volante movimentado por um motor. A energia transferida do volante para o eixo excntrico
pelo acoplamento da chaveta na bucha de engate, iniciando-se o ciclo. O acionamento realizado
por pedal eltrico, pneumtico ou hidrulico, podendo-se utilizar ainda o comando bimanual.
Entretanto, nessas mquinas proibida a utilizao de alavancas e de pedais mecnicos.
82
MQUINAS
UNIDADE IV
Figura 43. Exemplo de uma prensa do tipo PMEEC.
Fonte: Fundacentro (2011)
A zona de prensagem considerada a rea de maior risco de acidentes, principalmente quando a

alimentao de peas realizada manualmente, pois a frequncia de exposio do operador ocorre
a cada ciclo da mquina.
De acordo com a NR 12:2010, essas mquinas, quando estiverem operando com suas zonas de
prensagem ou de trabalho enclausuradas ou utilizarem ferramentas fechadas, podem ser acionadas
por pedal com atuao eltrica, pneumtica ou hidrulica, no se admitindo o uso de pedais com
atuao mecnica ou alavancas.
Como alternativa ao pedal mecnico, pode-se utilizar pedal de acionamento eltrico ou o comando
bimanual, que dever estar em conformidade com a NBR 14152:1998. Nesses casos, aconselha-se
que sejam conjugados com uma vlvula eletropneumtica e cilindro pneumtico.
Podem ser adotadas protees fixas ou, quando o acesso a uma zona de perigo requerido uma ou
mais vezes por turno de trabalho, devem-se instalar protees mveis dotadas de intertravamento,
com dispositivos de bloqueio, de modo que a proteo somente possa ser aberta quando no houver
qualquer movimento de risco na mquina.
Prensas mecnicas excntricas com freio/

embreagem PMEFE
As prensas mecnicas excntricas com freio/embreagem possuem cadeia cinemtica constituda
por uma fonte de energia: motor eltrico que transmite movimento de rotao ao volante, que por
sua vez transmite o movimento de rotao ao eixo excntrico e por meio de biela(s) transforma o
movimento rotativo em movimento linear (sobe e desce do martelo). Quanto a sua forma, podem
ser do tipo C ou H, possuir eixo excntrico transversal ou longitudinal, operar com alimentao
manual ou de forma automtica. Pode ainda possuir mesa fixa, inclinada ou regulvel, o que pode
ser interessante para facilitar a descarga de peas por gravidade.
83
UNIDADE IV MQUINAS
Figura 44. Exemplo de uma prensa do tipo Prensa tipo PMEFE.
A Motor
B Eixo excntrico
C Biela
D Martelo
E Zona de prensagem
F Sistema freio/embreagem
A principal caracterstica das prensas mecnicas excntricas com freio/embreagem seu sistema
de acionamento comandado por vlvula de segurana de fluxo cruzado, que permite que o ciclo de
movimentao do martelo (PMS ponto morto superior PMI ponto morto inferior PMS ponto
morto superior) possa ser interrompido em qualquer posio. Isto , uma vez retirada qualquer uma
das mos do comando de acionamento bimanual, aberta qualquer proteo mvel intertravada,
invadida a rea de deteco da cortina de luz, retirado o dispositivo de reteno mecnico de sua
conexo intertravada ou acionado do dispositivo de parada de emergncia, o movimento do martelo
deve cessar imediatamente.
O sistema freio/embreagem mais encontrado do tipo conjugado (freio e embreagem em um nico
conjunto), sendo acionado pneumaticamente.
Figura 45. Exemplo de freio/embreagem conjugado.
84
MQUINAS
UNIDADE IV
Para esse tipo de prensa podem ser adotados os sistemas de segurana mencionados no captulo
anterior. Um dispositivo a mais que deve ser utilizado a vlvula de segurana com monitoramento
remoto. Ao ser detectada a invaso da rea ou retirada das mos do comando bimanual, a mquina
aciona a vlvula e esta respectivamente aciona o freio. necessrio o rearme manual para poder
liberar a mquina para completar o restante do ciclo.
Prensas mecnicas de frico com

acionamento por fuso PMFAF
Tambm designada por prensa tipo parafuso ou prensa por fuso, o martelo desce por meio de um
grande parafuso (fuso) linear reversvel, sendo acionado por meio de dois robustos volantes laterais,
posicionados verticalmente e que friccionam um volante horizontal central, localizado no ponto
superior do fuso, permitindo desse modo, a realizao do movimento de descida e subida do martelo
por meio do atrito dos volantes laterais com o volante horizontal.
Nesta mquina no possvel a adoo de dispositivos de deteco por aproximao, tais como
cortina de luz ou dispositivos fixos tipo comando bimanual para comandar a parada do martelo.
Figura 46. Exemplo de uma prensa do tipo PMFAF.
Do mesmo modo que as prensas mecnicas excntricas de engate de chaveta, dever ser impedido
o acesso zona de prensagem por todos os lados, por meio de proteo fsica fixa, durante o ciclo
normal de trabalho, podendo ainda operar com ferramentas fechadas.
As transmisses de fora, como volantes, polias, correias e engrenagens, devem ter protees fixas,
integrais e resistentes.
A proteo dos volantes superiores deve ser especialmente resistente para impedir a projeo
dos mesmos.
Para manuteno ou troca de ferramental, necessrio o uso de proteo mvel intertravada
que garanta a parada total da mquina. A mquina dever ser provida de chave seccionadora ou
dispositivo de mesma eficcia, dotado de bloqueio que impea a partida da mesma.
Para evitar acidentes com o brao de alavanca de acionamento, basta fixar um cabo de ao ao brao e
parafusar no corpo da mquina. Mesmo que o brao venha a se romper, ficar preso no cabo de ao.
85
UNIDADE IV MQUINAS
Prensas hidrulicas (PH)

As prensas hidrulicas so mquinas normalmente utilizadas para repuxos longos, conformao
com grande deformao plstica, montagem de componentes, sinterizao e demais processos que
exijam preciso e baixa velocidade.
Apresentam fcil instalao de dispositivos de segurana e so perfeitamente compatveis com
elementos sensitivos, como cortinas de luz e scanners.
Seu movimento, na maioria das vezes, lento e pode ser interrompido a qualquer momento do ciclo
de trabalho. Contudo, podem apresentar falhas como o avano involuntrio (vlvula pilota sozinha),
a falha no comando das vlvulas (no desliga(m)) e a queda do martelo.
Devem apresentar vlvulas ou bloco de segurana hidrulico que so dispositivos eletromecnicos
especiais instalados em sistemas hidrulicos, com a finalidade de controle seguro contra
acionamentos involuntrios ou falhos.
Figura 47. Exemplo de bloco de segurana.
Fonte: Siemens (2010)
86
MQUINAS
UNIDADE IV
Alm das protees fsicas, possvel dispor de protees com deteco por aproximao, tais como
cortinas de luz e dispositivos de comando bimanual.
So necessrios comandos de rearme manual (reset) para restaurar o modo de operao pretendido
se uma pessoa puder atravessar a rea de deteco do dispositivo ou a cortina de luz for acionada
durante um movimento perigoso. O local de acionamento do rearme manual deve permitir ao
operador a visualizao total da rea de perigo, mas mantendo-o fora de alcance da mesma.
Prensas servoacionadas
So mquinas mecnicas que tem como sua principal caracterstica a eliminao do volante de
inrcia, bem como o freio e a embreagem, que so substitudos por um acionamento diretamente
no eixo principal atravs de um mdulo da unidade central de conduo servodrive. Os motores
servoacionados ou motores de torque so comandados por dispositivos eletrnicos de controle de
movimento que permitem controlar, em tempo real, a posio e a velocidade do martelo.
Para o controle de parada no ponto morto superior (escorregamento) bem como o risco de
acidente pela queda do martelo em consequncia do peso prprio em liberaes momentneas
do eixo do motor (por exemplo, por queda de energia da rede eltrica), devem ser previstos
freios externos mecnicos com acionamento pneumtico ou hidrulico por meio de uma vlvula
de segurana. Devem existir no mnimo dois freios, independente da quantidade de motores,
eles devem agir diretamente no engrenagem ou eixo excntrico. Um teste automtico a cada
oito horas deve ser previsto no programa da mquina para assegurar o correto funcionamento
dos mesmos.
Alm das protees fsicas e ferramentas fechadas, possvel dispor de protees com deteco por
aproximao, tais como cortinas de luz e dispositivos de comando bimanual.
Prensas pneumticas
As prensas pneumticas e similares devem ser comandadas por vlvulas de segurana especficas
para impedir o acionamento inesperado. As vlvulas de segurana devem ser redundantes,
dinamicamente monitoradas e isentas de presso residual em caso de falha.
Outras mquinas similares

Martelos pneumticos
Recomenda-se o fechamento da zona de prensagem com proteo fsica fixa para o trabalho normal,
no sendo admissvel a utilizao de sensores de presenas (cortinas de luz).
Para isso admite-se a utilizao de pedais de acionamento com atuao eltrica, pneumtica ou
hidrulica. Por questes ergonmicas, proibida a utilizao de pedais ou alavancas mecnicas
87
UNIDADE IV MQUINAS
como dispositivos de acionamento desses equipamentos, contudo, comandos bimanuais podem ser
utilizados desde que sejam implementadas as medidas de segurana adequadas, pois sua simples
utilizao no considerada segura para o trabalho com essas mquinas.
O parafuso central da cabea do castelo deve ser preso com cabo de ao, o mangote de entrada de ar
deve ser protegido para que evite sua projeo em caso de ruptura, todos os prisioneiros (inferior e
superior) devem ser travados com cabo de ao para evitar a projeo.
Martelos de queda
Utilizados amplamente em forjarias para o trabalho a quente. Quando acionado, o eixo acoplado
a volantes, por meio de mancal. Ento, o eixo passa a girar, enrolando uma cinta e levantando o
martelo. Quando o martelo liberado pelo operador, ele cai em queda livre sobre a pea.
Essas mquinas devem ser protegidas por protees fixas, de modo a impedir o acesso por todos
os lados.
O acionamento pode ser feito por pedais de acionamento com atuao eltrica, pneumtica ou
hidrulica e por questes ergonmicas, proibida a utilizao de pedais ou alavancas mecnicas
como dispositivos de acionamento.
Deve ser instalada uma proteo fixa na cinta, para garantir que no atinja os trabalhadores em caso
de ruptura.
Dobradeira ou prensa viradeira

Equipamento desenvolvido para efetuar dobras em materiais metlicos a frio. Pela combinao de
seu ferramental (puno e matriz), possvel efetuar dobras de ngulos e raios de diversas maneiras,
proporcionando a fabricao dos mais variados formatos de perfis.
Figura 48. Mecanismo da dobradeira.
Prensas dobradeiras descendentes apresentam os seguintes tipos: mecnica de acionamento por

freio/embreagem (frico) mecnica tipo cinta, mecnica de acionamento por freio/embreagem
(frico) mecnica, mecnica de acionamento por freio/embreagem (frico) pneumtica
e hidrulica.
88
MQUINAS
UNIDADE IV
As prensas dobradeiras mecnicas acionadas por freio/embreagem tipo cinta, mecnica ou

pneumtica, tem caractersticas de funcionalidade similares s prensas por freio embreagem. Para
esse caso, apenas AOPDs em forma de cortina de luz podem ser aplicados. O enclausuramento
da rea de trabalho no uma opo, pois impediria a alimentao e retirada do material a
ser trabalhado.
Para esse tipo de mquina podemos aplicar dois modos de operao: o modo de trabalho e o modo
de ajuste.
No modo de trabalho a mquina acionada pelo pedal e/ou bimanual desce monitorada pela chave
de posio acoplada ao eixo dos excntricos. Ao atingir um ngulo preestabelecido que defina uma
abertura entre o puno e a chapa, o movimento descendente cessa e a cortina de luz desativada,
permitindo que o operador conduza a dobra de forma tradicional.
O modo ajuste utilizado apenas para ajuste do ngulo de dobra, mudana de canal V da ferramenta
matriz e/ou substituio da ferramenta puno e matriz.
As prensas dobradeiras de acionamento hidrulico permitem o completo controle das funes
de operao e a aplicao de itens de segurana. Essa tipologia se torna predominante entre os
construtores, por dispor de norma especfica fundamentando sua construo.
So utilizadas protees como a carenagem fixa envolvendo partes mveis dos cilindros hidrulicos,
o monitoramento da posio do prensador, o monitoramento do acesso rea de prensagem
compreendida entre puno e matriz, a proteo contra acessos pelas laterais da rea de trabalho,
a proteo contra acesso na parte traseira por barreira fsica ou por dispositivo AOPD, o bloco
hidrulico de segurana, o pedal de segurana de trs posies ou comando bimanual.
Um tecnologia mais recente utiliza os novos sistemas de mltiplos feixes de laser, solidrios com a
ferramenta mvel (puno), desenvolvidos para superar as dificuldades encontradas ao se trabalhar
com peas pequenas e dobras de caixas quando utilizando sistemas de proteo, como cortinas de
luz. Eles permitem que se execute a maioria das operaes de dobra.
Guilhotinas, tesouras e cisalhadoras

As guilhotinas, tesouras e cisalhadoras devem possuir, na zona de corte, proteo fixa e, havendo
necessidade de interveno frequente nas lminas, protees mveis dotadas de intertravamento
com bloqueio.
Rolo laminador, calandra, desbobinadeira

e endireitadeira
Os rolos laminadores, calandras, desbobinadeiras e endireitadeiras devem ter seus cilindros
protegidos, de forma a no permitir o acesso s reas de risco, ou serem dotados de outro sistema
de proteo de igual eficcia.
89
UNIDADE IV MQUINAS
Transformaes de prensas e similares

A transformao de prensas e equipamentos similares deve seguir critrios rigorosos e avaliar todos
os elementos existentes na mquina, quanto a sua vida til e viabilidade tcnica. Especialmente
em prensas mecnicas excntricas de acoplamento por engate de chaveta, cuja soluo tecnolgica
aceitvel a converso para freio/embreagem, obedecendo-se s normas da ABNT pertinentes,
o que s economicamente vivel acima de 100 T, conforme dados dos fabricantes dos kits de
freios/embreagens.
Dispositivos de proteo e sistemas de segurana

Os sistemas de segurana so constitudos por um conjunto de protees e dispositivos de segurana
interligados, cuja funo principal evitar agravos sade e integridade fsica dos trabalhadores na
interao com mquinas e equipamentos.
Esses sistemas devem ser concebidos para que a construo, o transporte, a montagem, a instalao,
o ajuste, a operao, a limpeza, a manuteno, a inspeo, a desativao e o desmonte sejam
realizados de modo seguro para as pessoas.
Os projetistas devem utilizar todos os recursos tcnicos buscando a segurana intrnseca da mquina,
de modo a reduzir os fenmenos perigosos ou limitar a exposio de pessoas a esses fenmenos,
considerando todos os riscos envolvidos, inclusive os ergonmicos. Entretanto, sabe-se que nas
prensas e similares, apesar dos avanos tecnolgicos, nem sempre possvel eliminar os perigos no
projeto; nesse caso devem ser adotados sistemas de segurana para a complementao da condio
segura.
Os sistemas de segurana so extremamente importantes para a operao com mquinas, portanto
devem ser projetados e mantidos sob responsabilidade de profissional legalmente habilitado,
considerando as caractersticas tcnicas das maquinas e dos processos, de modo a atingir o nvel
necessrio de segurana, de acordo com as normas tcnicas vigentes.
Os sistemas de segurana nas zonas de perigo das prensas e similares so compostos pela combinao
de protees fixas, protees mveis intertravadas e dispositivos de segurana interligados.
Atualmente existem vrias normas e regulamentos que tratam de segurana de mquinas e definem
proteo como barreira fsica que impede o acesso a zona de perigo, e devem possuir as seguintes
caractersticas:
1. cumprir suas funes apropriadamente durante a vida til da mquina ou possibilitar
a reposio de partes deterioradas ou danificadas;
90
MQUINAS
UNIDADE IV
2. serem constitudas de materiais resistentes e adequados conteno de projeo de

peas, materiais e partculas;
3. estar firmemente fixadas e garantir estabilidade e resistncia mecnica compatveis
com os esforos requeridos;
4. no criar pontos de esmagamento ou agarramento com partes da mquina ou com
outras protees;
5. no ter extremidades e arestas cortantes ou outras salincias perigosas;
6. resistir s condies ambientais do local onde est instalada;
7. impedir sua burla;
8. proporcionar condies de higiene e limpeza;
9. no permitir o acesso zona de perigo;
10. ter seus dispositivos de intertravamento, utilizados para bloqueio de funes
perigosas das mquinas, protegidos adequadamente contra sujidade, poeiras e
corroso;
11. ter ao positiva (atuao de modo positivo); e
12. no acarretar riscos adicionais.
Na implantao dos sistemas de segurana importante a utilizao de dispositivos concebidos com
caractersticas antiburla, tais como chaves de segurana com elementos codificados ou geometrias
especficas, senhas de acesso, elementos de fixao one way parafusos que permitem apenas o
torque no sentido de entrada.
No permitir o acesso zona de perigo; no caso de prensas e similares, os membros superiores so
os mais expostos a acidentes. Para evitar o acesso, devem ser observadas as distncias de segurana
previstas no Anexo I-A da NR-12:2010, conforme exemplo que se segue:
91
UNIDADE IV MQUINAS
Figura 49. Distncias de segurana previstas no Anexo I-A da NR-12:2010.
Fonte: Norma Regulamentadora no 12 NR 12
Como exemplo de aplicao da tabela, selecionamos uma proteo com material descontnuo, com
abertura de formato quadrado de 30mm de lado (e). A distncia de segurana (sr) at a rea de
perigo deve ser igual ou maior que 120mm.
92
MQUINAS
UNIDADE IV
Figura 50. Exemplo de material descontnuo.
Fonte: Norma Regulamentadora n o 12 NR 12
Outro conceito de aplicao relevante est relacionado a resistir s condies ambientais e protegidos
de poeiras. As chaves de segurana possuem em seu invlucro a indicao do grau de proteo IP
para qual foi projetada para resistir penetrao de slidos e lquidos. A indicao composta por
dois algarismos, sendo o primeiro relacionado penetrao de slidos e o segundo penetrao de
lquidos. Segundo tabela constante na NBR IEC 60529, podemos exemplificar que uma chave de
segurana que possui o grau de proteo IP 67 est totalmente protegida contra poeira e imerso.
O conceito de ao positiva determinado pela maneira como os elementos de intertravamento so
integrados proteo mvel e sua forma de atuao. No caso da utilizao de chaves eletromecnicas,
estas devem ser instaladas de forma que a abertura da proteo mvel provoque o movimento do
componente mecnico da chave por meio de contato direto ou por meio de elemento rgido. Isso
assegura que os contatos da chave responsvel pelo intertravamento sejam fisicamente puxados
parte ou desconectados fora pelo movimento da proteo.
Figura 51. Exemplo de chave de contato no segura.
A figura acima mostra um sistema de modo de operao tipicamente negativo (ou no positivo).
No existe nenhuma ligao direta entre a porta de proteo e a chave (contato responsvel pelo
intertravamento) e, assim, o sistema baseia-se inteiramente na presso brusca para abrir os contatos.
Na eventualidade de falha de desprendimento, contato soldado ou aderido, o sistema apresentar
falhas em caso de perigo e, dessa forma, ser inaceitvel. Esse tipo de sistema facilmente burlvel,
pressionando o pino enquanto a proteo estiver aberta. At mesmo pior, o dispositivo pode ser
barrado acidentalmente por um operador, inclinando-se sobre ou dentro da mquina enquanto
a proteo estiver aberta. Em casos especficos, podem ser aceitveis aplicaes com uma chave
operando em modo negativo, em conjunto simultneo com uma chave operando de modo positivo,
desde que inacessveis ao operador.
93
UNIDADE IV MQUINAS
Figura 52. Exemplo de chave de contato segura.
Essa figura mostra um exemplo simples de operao de modo positivo, fornecendo desconexo
forada dos contatos. Um came montado na dobradia da porta e assim opera diretamente os
contatos toda vez que a porta da proteo aberta. A presso brusca pode apenas fechar os contatos
enquanto a proteo totalmente fechada. Qualquer falha na mola apenas resultar na falha da
condio de segurana.
Deve ainda ser observada a adoo de chaves de segurana com caracterstica de ruptura positiva,
conceito inerente fabricao da chave de segurana que consiste em garantir a abertura dos
contatos normalmente fechados NF, quando a chave acionada pelo atuador.
Uma chave com ruptura positiva possui um ou mais contatos NF, acoplados ao atuador da chave por
meio de dispositivos no resilientes, de modo que a abertura plena desses contatos NF alcanada
quando o atuador movido pelo percurso at o ponto de ruptura positiva, aplicando-se a fora
estabelecida pelo fabricante. O smbolo da ruptura positiva vem estampado no invlucro da chave
de segurana.
Figura 53. Desenho de Pictograma representativo de ruptura positiva.
As protees podem ser:
Protees fixas
So protees de difcil remoo, fixadas normalmente no corpo ou estrutura da mquina. Essas
protees devero ser mantidas em sua posio fechada, sendo de difcil remoo, fixadas por meio
de solda ou parafusos, tornando sua remoo ou abertura impossvel sem o uso de ferramentas.
Essas ferramentas devem ser especficas e no estar disposio do operador. Devem ser observadas
as distncias de segurana para impedir o acesso s zonas de perigo.
94
MQUINAS
UNIDADE IV
Protees mveis
Quando a proteo necessita ser aberta para proporcionar o acesso a uma zona de perigo uma ou mais
vezes por turno de trabalho, deve ser utilizada, necessariamente, proteo mvel. Dependendo do
tempo de parada do movimento de risco da mquina, a proteo deve atender as seguintes situaes:
quando a abertura da proteo no possibilitar o acesso zona de perigo antes
da eliminao do risco, a proteo deve estar associada a um dispositivo de
intertravamento;
quando a abertura da proteo possibilitar o acesso zona de perigo antes
da eliminao do risco, a proteo deve estar associada a um dispositivo de
intertravamento com bloqueio.
Essas protees geralmente esto vinculadas estrutura da mquina ou elemento de fixao
adjacente, que pode ser aberto sem o auxlio de ferramentas. As protees mveis (portas, tampas,
etc.) devem ser associadas a dispositivos de intertravamento, de tal forma que:
a mquina no possa operar at que a proteo seja fechada;
se a proteo aberta quando a mquina est operando, uma instruo de parada
acionada;
se a proteo fechada, por si s, no reinicia a operao, devendo haver comando
para continuao do ciclo.
Quando h risco adicional de movimento de inrcia, dispositivo de intertravamento com bloqueio
deve ser utilizado, permitindo que a abertura da proteo somente ocorra quando houver cessado
totalmente o movimento de risco.
Os dispositivos de intertravamento com bloqueio associados s protees mveis das mquinas e
equipamentos devem:
permitir a operao somente enquanto a proteo estiver fechada e bloqueada;
manter a proteo fechada e bloqueada at que tenha sido eliminado o risco de
leso devido s funes perigosas da mquina ou do equipamento;
garantir que o fechamento e bloqueio da proteo por si s no possam dar incio s
funes perigosas da mquina ou do equipamento.
Caso sejam utilizadas chaves de segurana eletromecnicas (com atuador mecnico) no
intertravamento das protees mveis, devem ser instaladas duas chaves de segurana com ruptura
positiva por proteo (porta), ambas monitoradas por rel de segurana (duplo canal).
O eixo card, quando existente, deve dispor de proteo adequada, em perfeito estado de conservao,
em toda sua extenso, fixada na tomada de fora da mquina desde a cruzeta at o acoplamento do
implemento ou equipamento.
95
UNIDADE IV MQUINAS
Protees de permetro
a proteo fixa distante que no cobre completamente a zona de perigo, mas que impede ou
reduz o acesso, em razo de suas dimenses e sua distncia zona de perigo, por exemplo, grade
de permetro ou proteo em tnel. As protees de permetro podem tambm ser monitoradas
por AOPD (Active Opto-electronic Protective Device): dispositivos cuja funo realizada por
elementos sensores e receptores optoeletrnicos, detectando a interrupo da emisso ptica por
um objeto opaco presente na zona de deteco especificada (ex.: cortina de luz, detector de presena
laser mltiplos feixes, monitor de rea a laser, fotoclulas de segurana para controle de acesso).
Enclausuramento da zona de prensagem

Esta proteo deve impedir o acesso zona de prensagem por todos os lados. Enclausuramento da
zona de prensagem, com frestas ou passagens, no deve permitir o ingresso dos dedos e mos nas
zonas de perigo.
Ferramenta fechada
Neste caso, a matriz fechada de tal modo que permita apenas o ingresso do material e no permita
o acesso da mo e dos dedos na rea de prensagem. Essa condio dever ser preferencialmente
analisada e desenvolvida durante a fase de projeto e confeco da ferramenta, podendo ser adaptada
em ferramentas j existentes, observando-se no criar riscos adicionais com a incorporao
da proteo.
Comando bimanual
Esse dispositivo exige a utilizao simultnea das duas mos do operador para o acionamento
da mquina, garantindo assim que suas mos no estejam na rea de risco. Para que a mquina
funcione, necessrio pressionar os dois botes simultaneamente, com defasagem de tempo de at
0,5 segundos (atuao sncrona, conforme NBR 14152:1998, item 3.5).
Os comandos bimanuais devem ser ergonmicos e robustos, e possuir autoteste, sendo monitorados
por CLP ou rel de segurana. A interrupo de um dos comandos bimanuais resultar em sua
parada instantnea. O autoteste garante a condio de no acionamento em caso de falha de um dos
componentes do circuito eltrico do comando bimanual.
O nmero de comandos bimanuais deve corresponder ao nmero de operadores da mquina, com
chave seletora de posio tipo yale ou outro sistema com funo similar, de forma a impedir o
funcionamento acidental da mquina sem que todos os comandos sejam acionados.
Quando utilizados dois ou mais dispositivos de acionamento simultneos, esses devem possuir sinal
luminoso que indique seu funcionamento. O acionamento e o desligamento simultneo por um
nico comando de um conjunto de mquinas e equipamentos ou de mquinas e equipamentos de
grande dimenso devem ser precedidos de sinal sonoro de alarme.
96
MQUINAS
UNIDADE IV
Cortina de luz
O sistema de cortina de luz consiste de um transmissor, um receptor e um sistema de controle.
O campo de atuao dos sensores formado por mltiplos transmissores e receptores de fachos
individuais. Para cada conjunto de transmissores e receptores ativados, caso o receptor no receba
o feixe luminoso de infravermelho do transmissor, gerado um sinal de falha.
A cortina de luz dever ser adequadamente selecionada, com a altura de proteo (tamanho) que
no permita o acesso rea de risco. Dever ser corretamente instalada, com seus dois canais de
sada ligados ao rel, interface ou CLP de segurana, posicionada a uma distncia segura da zona
de risco, levando em conta a velocidade de aproximao da mo ou outra parte do corpo, o tempo
total de parada da mquina, incluindo at mesmo o tempo de resposta da prpria cortina de luz e
a sua resoluo (capacidade de deteco da cortina, por exemplo, 14mm para deteco de dedos ou
30mm para deteco de mos).
A cortina de luz no serve como dispositivo de segurana para zona de prensagem das prensas
mecnicas excntricas de engate por chaveta e seus similares, prensas de frico com acionamento
por fuso, martelo de queda e martelo pneumtico.
A frmula para o clculo da distncia mnima para a instalao de cortina de luz apresentada a
seguir:
S=(K.T)+C
Onde:
S = distncia calculada de segurana (mm)
K = cte, igual a 1600 se S>500, ou igual a 2000 se S500
T = tempo total de parada da mquina (s)
C = distncia adicional - C= (D-14) x 8
D = resoluo da cortina (mm)
Como o tempo de parada da mquina deve ser medido, utilizado um equipamento especfico
denominado dispositivo de medio Stop Time.
O tamanho e posicionamento das cortinas de luz deve ser selecionado de acordo com critrios paras
as posies vertical e horizontal de acordo com definido em norma.
Existem outros dispositivos complementares como:
Scanner
Os scanners tambm so chamados de monitores de rea a laser; so equipamentos que podem ser
utilizados em sistemas de segurana que monitoram a presena em uma rea determinada. A rea
a ser monitorada pelo scanner programada. O scanner uma opo de proteo perifrica para
identificar o ingresso inadvertido de pessoas em uma rea em que o scanner foi programado para
fazer uma varredura.
97
UNIDADE IV MQUINAS
Tapete de segurana
Esses dispositivos so usados para proteger uma rea de piso ao redor de uma mquina ou
equipamento. O tapete de segurana colocado na rea a ser monitorada, e uma presso sobre o
tapete (ex.: passos do operador) causar o envio de sinal de parada de emergncia da mquina ou
equipamento. Os tapetes sensveis presso so frequentemente usados dentro de uma rea fechada
contendo diversas mquinas, como na produo flexvel ou clulas robticas. Quando o acesso
for requisitado dentro da clula (para ajustes do rob, por exemplo), ele previne movimentao
perigosa no caso de o operador se encontrar na rea perigosa.
Batentes de segurana
Os batentes de segurana so utilizados para a parada de mquinas e equipamentos quando houver
contato fsico entre uma parte mvel da mquina ou equipamento com parte do corpo humano.
Existem dois princpios de funcionamento de batentes de segurana. O batente com princpio ptico
possui um tnel por onde passa um feixe ptico e, por esse motivo, no pode ser dobrado. Em caso
de deformao do batente por ao mecnica, como, por exemplo, contato fsico com um corpo, h
a interrupo da recepo do feixe ptico.
O batente com princpio mecnico possui contatos mecnicos que abrem o circuito quando h
presso sobre os mesmos e voltam a fechar quando a presso for eliminada.
Motores
A atividade de operar e utilizar motores eltricos uma parte vital da vida diria da nossa vida
profissional. Porm, quando so utilizados de forma incorreta ou quando esto desgastados, os
motores podem representar srios riscos sade e levar a leses ou danos aos trabalhadores.
Uma das coisas mais importantes a se fazer para se manter seguro em um local de trabalho
quando se utiliza motores manter uma rea de trabalho bem iluminada e limpa. Isso ir permitir
a viso da rea de trabalho e ser menos provvel que algo seja ignorado. Uma rea limpa de
detritos impede qualquer interferncia ou deslizamento que pode ocasionar acidentes e provocar
leses.
Motores contm peas pequenas que podem vir a ficar presas na roupa e na pele. Cuidados devem
ento ser tomados e os equipamentos de segurana adequados devem ser utilizados.
Riscos apresentados pelos motores de

combusto interna
A utilizao dos motores de combusto interna acoplados s mquinas industriais para movimentlas, apresenta para o operrio, alm dos riscos mecnicos, riscos de incndio, de exploso e asfixia
pela inalao do monxido de carbono.
98
MQUINAS
UNIDADE IV
Os riscos mecnicos devem ser prevenidos isolando no s o motor como tambm os sistemas de
transmisso de fora, atravs da instalao de dispositivos (guardas) de proteo (obrigatrio at
2,50m - conforme Norma Regulamentadora-12).
Os riscos de incndio e exploso devem ser prevenidos por meio de um eficiente programa de
inspees/revises peridicas dos motores evitando superaquecimento, e vazamento de combustvel,
entre outros problemas.
Os riscos de asfixia por inalao do monxido de carbono (CO) existem em todo local onde h
motores de combusto interna instalados. O monxido de carbono (ou xido de carbono) um
dos gases expelidos pela descarga dos motores de combusto interna, como resultado da queima
do combustvel.
O monxido de carbono um gs incolor, inspido, inodoro e um pouco mais leve que o ar (densidade
em relao ao ar: 0,96), que quando aspirado em exposies moderadas pode levar ao aparecimento
de sintomas como cefaleias (fortes dores de cabea), nuseas, vertigens, vmitos, prejuzo da viso
das cores e transtornos de memria. Em casos de maiores concentraes do txico ou exposies
mais prolongadas leva a morte. O efeito txico do CO sobre o organismo humano est ligado a sua
grande afinidade pela hemoglobina (agente transportador de oxignio do sangue), culminando na
formao da carboxihemoglobina. Quando o CO toma o lugar do oxignio, o organismo sucumbe
por asfixia, sendo forado a respirar o xido de carbono. Quando dois teros da hemoglobina esto
saturados por este gs (cerca de 16 a 17ml para 100ml de sangue) pode-se prever a morte.
O valor limite de concentrao de monxido de carbono no ar foi fixado por higienistas americanos
em 1974, em 50ppm ou 55mg/m. Esse valor corresponde aos dados admitidos na Frana, sendo que
a legislao considera que uma exposio a concentraes inferiores a 50ppm no provoca risco
de intoxicao oxicarbnica crnica. O item 12.6.7 da Norma Regulamentadora-12 Mquinas
e Equipamentos, taxativo ao afirmar que proibida a instalao de motores estacionrios de
combusto interna em lugares fechados ou insuficientemente ventilados.
Principais medidas preventivas a serem tomadas

Devem ser tomadas as seguintes medidas de segurana relativas aos ambientes de trabalho onde
est previsto o uso dos motores de combusto interna:
advertir os operrios do perigo da exposio ao xido de carbono e dos riscos
especficos dos trabalhos onde ele est presente;
instruir sobre a conduta a ser adotada em caso de acidente;
nos locais onde existe o risco de intoxicao por CO, devem ser criadas equipes
especializadas em salvamento e em prestao de socorro, munidas de todo
equipamento necessrio;
instalar os motores em cabines apropriadas, assegurando uma boa ventilao local
ou geral dos locais e postos de trabalho;
99
UNIDADE IV MQUINAS
proceder ao controle peridico da concentrao de monxido de carbono dos locais
de trabalho;
a sada dos gases queimados deve possuir dispositivo de silenciador e o tubo de
escape deve conduzir os gases para fora do ambiente de trabalho acima do nvel do
telhado.
o tubo dever ser protegido para evitar queimaduras em eventuais contatos do
operador;
o operador dever estar prevenido do risco contra golpe quando o acionamento do
motor for feito por meio de manivela;
o sistema de transmisso de fora deve possuir um conjunto de embreagem;
todas as partes girantes que podem oferecer riscos (eixos, hlices, transmisses)
devem ser devidamente protegidas por guardas de proteo;
a partida deve sempre ser dada com o motor no engrenado;
deve ser institudo rigoroso controle das manutenes peridicas, verificando a
regulagem da mistura ar-combustvel, verificao do sistema de arrefecimento,
sistema de lubrificao entre outros;
o reservatrio de combustvel (tanque) deve ser instalado de tal forma que no fique
perto da sada dos gases, fiaes ou chaves eltricas;
deve ser feita inspeo peridica na bateria (acumulador de fora).
Riscos apresentados pelos motores eltricos

Ao se trabalhar com motores eltricos, os principais riscos existentes na utilizao so o choque
eltrico, o risco de contato com partes mveis, incndio, exploso e a falsa impresso de motor
parado. Cada um provoca efeito fisiolgico sobre o corpo humano e uma anlise necessria para
determinar a extenso do perigo que est relacionado.
Choque eltrico
At mesmo um valor muito baixo de corrente fluindo atravs do corpo humano pode provocar a
morte ou dano fsico grave. Muitos estudos tm sido realizados nesta rea, apresentado os efeitos
causados por diferentes valores de corrente. Abaixo se encontram os valores mdios de corrente e
os efeitos tomados a partir de estudos publicados.
Efeito da corrente eltrica no organismo:
1 mA: quase imperceptvel.
1 - 3 mA: limiar de percepo (maioria dos casos).
3 - 9 mA: sensaes dolorosas.
100
MQUINAS
UNIDADE IV
9 - 25 mA: contraes musculares (voc fica grudado e no larga).

25 - 60 mA: paralisia respiratria (pode ser fatal).
60 mA ou mais: fibrilao ventricular (provavelmente fatal).
4 A ou mais: paralisia cardaca (fatal).
5 A ou mais: queima de tecido (fatal se rgo vital).
Desta forma, ao existir a necessidade de expor o funcionrio ao risco de choque eltrico (no processo
de manutenir a mquina, por exemplo), primeiramente eles devem ser qualificados, os circuitos
ou equipamentos devem ser desenergizados e devidamente bloqueados e marcados com alguma
identificao. No entanto, se for imperativo o manuseio de equipamentos energizados, eles devem
utilizar prticas de trabalho e procedimentos de segurana, equipamentos apropriados de proteo
pessoal e ferramentas manuais isoladas.
Arco eltrico
H duas questes diferentes com este perigo: a temperatura do arco e da energia incidente. A
principal preocupao com a temperatura do arco a chama e a ignio de roupa. A aproximadamente
960C durante um dcimo de segundo (6 ciclos) tm-se uma queimadura de terceiro grau. Com
apenas 1,2 cal/cm2 de energia incidente, temos o incio de uma queimadura de segundo grau. Nem
necessrio que seja uma temperatura muito alta ou que se tenha muita energia para causar extrema
dor e desconforto para o trabalhador.
Exploso indiretamente provocada pelo arco

A presso desenvolvida por um arco eltrico pode ser extremamente elevada. O cobre, quando
vaporizado, se expande a um fator de 67.000 vezes, o que aproximadamente similar a dilatao
produzida por dinamite. Portas ou tampas devem ser bem fechadas antes de se operar um interruptor
ou disjuntor.
Tcnicos ou operadores devem colocar seu corpo na posio mais segura possvel, antes de operar
o equipamento.
Causas de morte
As causas de morte apontam para trs fatores principais:
1. Se os sistemas no forem corretamente ou completamente desenergizados antes da
manuteno ou trabalho de reparao.
2. Se, intencionalmente, o operrio trabalhar em equipamento energizado.
3. Se o aterramento de componentes do sistema eltrico for inadequado ou
insuficiente. No incomum erroneamente fazer-se o aterramento de pequenos
101
UNIDADE IV MQUINAS
motores eltricos na carcaa de outro equipamento de maior proporo, essa
prtica completamente insegura.
Principais medidas preventivas a serem tomadas

Para avaliar adequadamente o risco de choque eltrico associado a qualquer tipo de manuteno ou
reparao, necessrio avaliar os procedimentos e prticas de trabalho que sero envolvidos. Essas
prticas devem ser avaliadas de acordo com os regulamentos e as exigncias de normas, bem como
boas prticas reconhecidas dentro da indstria. Estes princpios so resumidos a seguir:
Todos os equipamentos devem ser colocados em um estado sem corrente antes de
qualquer manuteno ou reparo. (excees existem).
O estado sem corrente deve ser verificado antes de qualquer obra.
O estado sem corrente deve ser mantido por meio do uso consistente de bloqueios e
identificaes, e, em alguns casos, fazer o aterramento.
A avaliao deve tambm identificar o EPI adequado para proteo contra
choques, que incluem, mas no esto limitadas, a: luvas de borracha isolantes com
protetores de couro, mantas e tapetes de borracha, ferramentas manuais isoladas, e
equipamentos de teste adequadamente classificados.
Todo motor eltrico deve possuir dispositivos que o desligue automaticamente,
toda vez que, por funcionamento irregular, represente risco iminente de acidente.
Os principais dispositivos de proteo so:
Fusveis (proteo contra curto-circuito).
Chave magntica e rels (para proteo de falta de fase).
Disjuntores (para proteo contra sobrecarga e curto-circuito).
Rels trmicos (proteo contra sobrecarga/aquecimento).
Os dispositivos acima relacionados so aparelhos de proteo que devem ser instalados para
preveno de acidentes com motores eltricos e que funcionam interrompendo a corrente eltrica
e desligando automaticamente o motor em casos de problemas, tais como: queda de fase, curtocircuito, sobrecarga/aquecimento.
Todo motor deve ser projetado e instalado de modo que seja possvel prevenir os perigos do choque
eltrico, sendo indispensvel executar o aterramento de sua carcaa (estator).
Todo motor deve ser instalado com protees contra o risco de contato do operador com as partes
mveis, tais como eixos, polias, correias, correntes e engrenagens. Esses dispositivos conhecidos como
guardas de proteo devem obedecer ao que estabelece a NR-12. Como existe o risco de incndios
e exploses, os ambientes onde existam motores eltricos instalados devem, obrigatoriamente, ter
proteo contra incndios.
102
Referncias
ADAD. Bruno C. B. Princpios Bsicos de Proteo de Mquinas. SENAI - Servio Nacional
de Aprendizagem Industrial, Paran, 2001.
Admax Equipamento de Acesso. Manual Tcnico Andaime Industrial NR18. So Paulo,
2011.
Aero Andaimes. Manual de Operao Balancim individual do tipo cadeira mecnica.
Rio de Janeiro, 2011.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR IEC 60079 - Atmosferas
explosivas. Rio de Janeiro: ABNT, abr. 2012.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR IEC 61241- Equipamentos
eltricos para utilizao em presena de poeira combustvel. Rio de Janeiro: ABNT, nov.
2009.
BRASLIA (DF). Portaria no 197, de 17 de dezembro de 2010. Braslia, 24 dez. 2010. Disponvel
em: <http://portal.mte.gov.br>. Acesso em: 10 set. 2012.
BRASLIA (DF). Portaria no 293, de 8 de dezembro de 2011. Braslia, 9 dez. 2011. Disponvel
em: <http://portal.mte.gov.br>. Acesso em: 14 set. 2012.
BRITISH STANDARDS INSTITUTION. BS EN 50014:1997 Material elctrico para
atmosferas potencialmente explosivas - Regras gerais. Reino Unido, 1998.
GARCIA. Srgio A. Aplicao da NR-33 nos espaos confinados dos canteiros de obra e frentes de
trabalho. In: Seminrio Segurana e Sade na Industria da Construo. Ministrio do
Trabalho e Emprego. Porto Alegre, 2010.
GRUPO WEG - Unidade Motores. Atmosferas Explosivas. Segurana e Confiabilidade.
Jaragu do Sul, set. 2012
IEC 60079.10 (IEC 60079-10 2002-06-00 Electrical Apparatus for Explosive Gas Atmospheres
Part - 10: Classification of Hazardous Areas Fourth Edition).
Madal Palfinger. Cesto Areo Acoplado. Caxias do Sul, ago. 2011.
MINISTRIO DO TRABALHO E EMPREGO. NR 12 - Segurana no Trabalho em Mquinas
e Equipamentos. Braslia, 8 dez. 2011. 86 p.
MINISTRIO DO TRABALHO E EMPREGO. Secretaria de Inspeo do Trabalho. NR 18 Condies e Meio Ambiente de Trabalho na Indstria da Construo. Braslia, 8 mai.
2012. 63 p.
103
REFERNCIAS
MINISTRIO DO TRABALHO E EMPREGO. Secretaria de Inspeo do Trabalho. NR 33 Segurana e Sade nos Trabalhos em Espaos Confinados. Braslia, 29 ago. 2012. 9 p.
MINISTRIO DO TRABALHO E EMPREGO. Secretaria de Inspeo do Trabalho. NR 14 - Fornos.
Braslia, 8 jun. 1983. 1 p.
NEITZEL, Dennis K. Electrical Safety in Motor Maintenance and Testing. AVO Training
Institute, Dallas, Texas, 2006.
PETROBRS. Permisso Para Trabalho. Brasil, 2006.
PETTIT, Ted e LINN, Herd. A Guide to Safety in Confined Spaces. Washington, DC, jul.1987.
REKUS, J.F. Complete Confined Spaces Handbook. Taylor e Francis, Inc. 1994.
S, Ary de. Preveno e Controle dos Riscos com Poeiras Explosivas R3. CREA SP. So
Paulo, 2008.
Sade Ocupacional 3M do Brasil Ltda. Mscara de solda para uso com Sistemas de Proteo
Respiratria. So Paulo, 2011.
Schneider Electric Industries SAS. Safe Machinery Handbook. Rueil-Malmaison, France, nov.
2009.
______. The essential guide Preventa machine. Rueil-Malmaison, France, abr. 2010.
Siemens. Chaves de Fim de Curso e de Segurana 3SE5. So Paulo, 2008.
______. Guia de produtos e solues dedicados a sistemas de segurana. So Paulo,
2010.
______. Rels de segurana 3TK28. So Paulo, 2008.
SILVA. Marcelo K. Pr-Detalhamento da Instrumentao e Automao de um Forno
Industrial de um Complexo Petroqumico. Monografia (Graduao em Engenharia de
Controle e Automao Industrial) - Universidade Federal de Santa Catarina. Florianpolis, 2009.
SUPERINTENDNCIA DE ENGENHARIA DE DISTRIBUIO. Exigncias Mnimas para
Inspeo de Cestos Areos para Guindautos de Empreiteiras. Curitiba, Mai. 2006.
104

Prevenção e Controle de Riscos em Maquinas e Equipamentos e Instalações I

Uploaded by

Document Information

Original Description:

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Prevenção e Controle de Riscos em Maquinas e Equipamentos e Instalações I

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Preveno e Controle de Riscos em

Sugesto de estudo complementar

UNIDADE I CALDEIRAS E VASOS DE PRESSO

CALDEIRAS E VASOS DE PRESSO

problemas de vazamento ou bloqueio, dever ser imediatamente acionado o procedimento de

Figura representado o item 13.1.9 da NR13, redao de 27 de dezembro de 1994.

UNIDADE I CALDEIRAS E VASOS DE PRESSO

CALDEIRAS E VASOS DE PRESSO

UNIDADE I CALDEIRAS E VASOS DE PRESSO

CALDEIRAS E VASOS DE PRESSO

UNIDADE I CALDEIRAS E VASOS DE PRESSO

UNIDADE I CALDEIRAS E VASOS DE PRESSO

Fonte: Norma Regulamentadora n 13 - NR13.

CALDEIRAS E VASOS DE PRESSO

dispositivo de segurana contra bloqueio inadvertido da vlvula quando esta no

UNIDADE I CALDEIRAS E VASOS DE PRESSO

CALDEIRAS E VASOS DE PRESSO

UNIDADE I CALDEIRAS E VASOS DE PRESSO

CALDEIRAS E VASOS DE PRESSO

na Operao de Unidades de Processo. Faz-se necessrio, no entanto, o cumprimento de estgio

UNIDADE I CALDEIRAS E VASOS DE PRESSO

CALDEIRAS E VASOS DE PRESSO

UNIDADE II TRABALHO NA CONSTRUO CIVIL

TRABALHO NA CONSTRUO CIVIL

Figura 3. Solda MIG/MAG

Figura 4. Solda TIG

Figura 5. Maarico - Solda Oxiacetileno

Fonte: Okumura (1982)

TRABALHO NA CONSTRUO CIVIL

Riscos e preveno associados ao processo

UNIDADE II TRABALHO NA CONSTRUO CIVIL

TRABALHO NA CONSTRUO CIVIL

Equipamento de transporte - Empilhadeira

Fonte: Adad (2001)

TRABALHO NA CONSTRUO CIVIL

Equipamento de transporte - Elevadores

UNIDADE II TRABALHO NA CONSTRUO CIVIL

Fonte: Adad (2001)

TRABALHO NA CONSTRUO CIVIL

Figura 8. Exemplo de estaiamento de torre de elevador.

Fonte: Adad (2001)

Fonte: Adad (2001)

UNIDADE II TRABALHO NA CONSTRUO CIVIL

Fonte: Adad (2001)

Fonte: Adad (2001)

TRABALHO NA CONSTRUO CIVIL

Equipamento de Guindar - Gruas

UNIDADE II TRABALHO NA CONSTRUO CIVIL

Fonte: Google images

Fonte: Google images

Fonte: Google images

TRABALHO NA CONSTRUO CIVIL

importantssimo que se faa o plano de Rigging, dependendo da complexidade do material a

Fonte: Google images

Fonte: Google images

UNIDADE II TRABALHO NA CONSTRUO CIVIL

Fonte: Google images

Fonte: Google images

A classificao dos cabos quanto alma se faz da seguinte forma:

TRABALHO NA CONSTRUO CIVIL

Os cabos podem ser de toro direita ou de toro esquerda.

Fonte: Google images