Escuela de Diseo

Tesis

Anlisis trmico para

diseo de horno por
conveccin forzada para
vitrofusin.
Que para obtener el ttulo de la:

Licenciatura en Diseo
Industrial
Presenta:

Ma. Eugenia Gonzlez

Gollaz
Acuerdo: 2002192

Len, Gto. 2015

UNIVERSIDAD DE LA SALLE BAJO

ABSTRACT
ANLISIS TRMICO PARA DISEO DE HORNO POR
CONVECCIN FORZADA PARA MANEJO DE LA TCNICA DE
VITROFUSIN.

Por: Ma. Eugenia Gonzlez Gollaz

Lo que a continuacin se presenta, trata de una investigacin
realizada para impulsar la tcnica de manejo de vidrio a alta
temperatura denominada como vitrofusin, a travs del anlisis
trmico de un horno en distintas situaciones en el que se pondr a
prueba la conveccin forzada para realizar la propuesta de mejora
de un horno.
El siguiente trabajo

habla sobre las razones las cuales me

impulsaron a realizar esta investigacin, se plantea la problemtica

que se percibe al trabajar con un horno de resistencias, el cual
consiste en la mala distribucin de calor dentro de la cmara de
coccin que tiene como consecuencia desperfectos en las piezas y
desperdicio de calor.
Las premisas obtenidas del anlisis del manejo de un horno de
resistencias elctricas que fueron cuestiones de ergonoma,
proceso y resultado en piezas centraron la problemtica para
despus obtener vertientes las cules, permitieron tener un criterio
para realizar un estudio de referentes que fueron dos fabricantes
lderes en hornos de resistencias para la tcnica de vitrofusin y
cermica; Skutt y Olympic Kilns. Posteriormente se gener una
hiptesis sobre aspectos que mejorarn la reparticin de calor
dentro del horno, cuestiones de uso, ergonoma y transferencia de

calor. Al generar est hiptesis se plantea el uso de una

metodologa adoptada para llegar a la validacin bajo un esquema
concluyente.
De igual manera, se invita al lector a introducirse a esta tcnica de
manejo del vidrio, pues se presentan datos referentes al marco
histrico sobre el uso de esta materia prima, aspectos sociales y
culturales, adems de fundamentos del uso de esta materia prima
para despertar inters a los que no estn familiarizados con el
tema, as como una referencia para los practicantes de esta
tcnica.

ii

ndice
Captulo 1: Estado de problemtica
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
1.6.
1.7.
1.8.
1.9.
1.10.
1.11.

Motivacin.
Definicin de las reas de investigacin.
Establecimiento de la problemtica.
Anlisis de la problemtica
Definicin de objeto de estudio.
Justificacin.
Referentes.
Hiptesis.
Postura de la investigacin.
Objetivos de la investigacin.
Estrategia de Investigacin.

1
3
3
4
5
11
12
14
21
25
25
26

Captulo 2: Antecedentes del vidrio e introduccin a la

tcnica de vitrofusin.
29
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
2.6 .
2.7 .

Marco histrico y social del vidrio.

Naturaleza del vidrio.
Tipos de vidrio.
Caractersticas y comportamiento del vidrio.
Procesos de las tcnicas de la vitrofusin.
Tipos de hornos y caractersticas.
Ciclos de horneado.

29
29
29
29
29
29
29

Captulo 3: Aspectos sobre termodinmica y transferencia

de calor.
49
3.1.
Importancia de la termodinmica y transferencia de calor en la
industria.
3.2.
Introduccin a la termodinmica.
3.3.
Conceptos de la termodinmica para un anlisis trmico.
3.4.
Principios de la termodinmica.
3.5.
Transferencia de calor.
3.6.
Conduccin.

52
52
52
54
56
56
56

Captulo 4: Estudio comparativo entre hornos para

vitrofusin modelos: Skutt KM1227CK256 y OLYMPIC
209GFE
58
4.1.
Objetivo del estudio de comparacin.
4.2.
Mtodo y estrategia de experimentacin para el estudio de
comparacin.
4.3.
Muestras para realizar experimentacin.
4.4.
Variables dependientes estudiadas.
4.5.
Muestras en el interior de los hornos.
4.6.
Estrategia de aplicacin y recoleccin de datos.
4.7.
Conclusin sobre comparacin entre dos hornos para vitrofusin.

iii

60
60
61
63
63
64
75

CAPTULO 5: Desarrollo de la propuesta

5.1.
Requerimientos de la problemtica para ser solucionada
5.2.
Requerimientos de la propuesta de solucin para su ejecucin
5.3.
Documentacin de la propuesta de diseo
5.4.
Tablas tcnicas complementarias y diagramas de flujo.
5.5.
Memoria descriptiva
5.6.
Anlisis trmico para validacin de hiptesis.
5.7.
Tabla comparativa entre modelos existentes y
propuesta de diseo.
5.8.
Cumplimiento de la hiptesis
5.9.
Conclusiones finales
5.10.
Prospectivas

78
80
81
93
115
121
123
151
154
159
164

Bibliografa

Glosario

Anexos

iv

Agradecimientos

A mi familia por su apoyo incondicional y ejemplo.

A Carlos Snchez Vega, por introducirme al mundo del vidrio.
A mis maestros por ensearme a superarme.
Al Centro de Investigaciones en ptica (CIO) en especial al
Ing. Luis Manuel Arredondo Vega, por su tiempo, conocimiento y
asesora.
A los Talleres de Diseo de la Universidad de La Salle Bajo, por su
confianza y tiempo.
A DIFAM por su asesora.

vi

Figura1. Fotografa
del interior de horno
skutt modelo km1227, fotografa
tomada por Joyce
Barba Ontiveros

Captulo 1: Estado de problemtica

1.1 Motivacin.
1.2 Definicin de las reas de investigacin.
1.3 Establecimiento de la problemtica.
1.4 Anlisis de la problemtica.
1.5 Definicin del objeto de estudio.
1.6 Justificacin.
1.7 Referentes.
1.8 Hiptesis.
1.9 Postura de la investigacin.
1.10 Objetivos de la investigacin
1.11 Estrategia de investigacin.

1.1. Motivacin
Mi mayor motivacin para realizar esta investigacin, es favorecer la actividad de
manipulacin del vidrio como materia prima a travs de la tcnica conocida como
vitrofusin.
Con el paso del tiempo los trabajadores y conocedores de distintas tcnicas de
manejo de vidrio a alta temperatura, parten de un aprendizaje del material y de su
transformacin; por lo que se convierte en un reto conocer la manera en que
posiblemente reaccionar. Es por esto que, me propongo exponer un caso de
estudio en particular que beneficiar a prximos trabajos usando la tcnica de
vitrofusin.
Debido a que este tipo de actividad abre oportunidades a PyMEs aprecio la
necesidad de crear una propuesta de mejora a un horno de resistencias que es la
herramienta bsica para llevar a cabo esta tcnica.
Siendo practicante de la tcnica de vitrofusin, me permite generar una propuesta
de mejora a un horno a partir de una previa investigacin, que suministra
informacin til a otras disciplinas tales como la ingeniera en sus diversas ramas,
para explotar la idea y generar alternativas.
Al hablar del diseo de una mquina que mejora un proceso que est generando
capital econmico dentro de nuestro pas, es otro motivo el cual me motiva a
realizar esta investigacin, porque as como la historia lo demuestra el diseo ha
contribuido en el crecimiento de la economa en diversos pases.

1.2. Definicin de las reas de investigacin.

Vitrofusin (palabras clave: fusionado, termoformado, diseo en vidrio)
Horno (palabras clave: cermica, vidrio, elctrico, produccin)
Ergonoma (palabras clave: herramientas, trabajador, sistema)
Transferencia de calor (palabras clave: conveccin, conductividad, transmisin,
calor)
Termodinmica (palabras clave: calor, tiempo, transferencia, conduccin, joule,
BTU)

1.3. Establecimiento de la problemtica.

Lo ideal al trabajar una pieza de vidrio en un horno, es tener el mejor control sobre
la disipacin de calor dentro de la zona de coccin.
El calor suministrado por las resistencias elctricas es intervenido a travs de un
controlador que puede variar de acuerdo al fabricante. El problema que se ha
identificado en diversas quemas efectuadas en hornos con caractersticas
similares, en cuanto a ser manipuladas por un controlador digital, poseer un
pirmetro y resistencias elctricas, es que difcilmente se obtiene una reparticin
de calor homognea dentro de la cmara de coccin sin generar desperdicio de
calor, que repercute en el resultado final de produccin. Antes del establecimiento
de un producto final se deben realizar previamente numerosas pruebas para
analizar el mejor acomodo de las piezas, retrasando el proceso.
El trabajo que implica desarrollar piezas usando la tcnica de vitrofusin involucra
cuantiosa energa elctrica, en cuanto a este problema se han creado alternativas
de generacin de electricidad a partir de elementos naturales, pero existe otro
factor que se debe tomar en cuenta que es la generacin de calor y su
desperdicio, se debe enfocar la solucin a esta problemtica, puesto que
beneficiara tanto como a la produccin en tiempo y nmero de piezas como al
medio ambiente.
Al referirnos al desperdicio de calor como una de las problemticas planteadas,
se puede decir que gracias a las leyes planteadas por la termodinmica se conoce
que la fuente de calor ms caliente por naturaleza va a tender a ceder su calor al
encontrar un cuerpo con menos calor. En el caso de los hornos para vitrofusin el
material aislante que se usa por mayora es el ladrillo aislante, el cual por sus
caractersticas permite el resguardo del calor dentro de la cmara de coccin
teniendo una absorbancia baja, pero aun as se encuentra el desperdicio de calor,
ya que hasta por misma proteccin al usuario se recomienda no estar cerca del
horno en el momento en el que este es encendido por el riesgo a sufrir alguna
quemadura. El calor que es producido por las resistencias elctricas, se transmite
a las piezas por el aire dentro del horno o por conveccin natural pero tambin
existe un porcentaje almacenado en los ladrillos.

Teniendo en cuenta que es costoso realizar una produccin de piezas, se debe

encontrar la solucin para que el calor se aproveche, se acelere el proceso sin
repercusiones en las piezas con la finalidad de economizar los recursos, optimizar
el suministro y reutilizar el calor que se desperdicia con fines de beneficio al medio
ambiente.

1.4. Anlisis de la problemtica

A continuacin se hace referencia a los aspectos positivos y negativos que se
presentan al practicar la tcnica de vitrofusin, estas premisas se obtuvieron a
partir de un anlisis en el que se tomaron en cuenta: contacto ser humanomquina, aspectos tcnicos del horno como herramienta y su importancia con el
vidrio, aspectos medio ambientales, eficiencia de trabajo y produccin y por ltimo
las caractersticas del vidrio.

ASPECTOS POSITIVOS
-Los hornos de resistencias son utilizados tanto para cermicos como para
vitrofusin, por lo tanto pueden llegar a alcanzar ms de 1000C.
-El diseo del horno favorece la eficiencia en cada quema.
-Se realizan piezas de aspecto nico que se adquiere a partir de la temperatura
que se maneje.
-Aprovechamiento de la energa.
-Generacin de piezas nicas, por el diseo del horno.

ASPECTOS NEGATIVOS
-Se deben usar moldes completamente secos, de lo contrario provoca fallas o
rupturas en las piezas, como consecuencia una quema deficiente.
-Existen factores por los cuales las piezas bajan su calidad, como tipo de vidrio,
compatibilidad, coeficiente de dilatacin, choque trmico, diferencia entre
velocidad y temperatura y material con el que interacta.
-En cada quema se invierte mnimo dos das, hasta que el vidrio enfre y no se
rompa, por lo tanto el proceso es lento.

-No es ergonmico el diseo de algunos hornos, pues implica malas posiciones

para introducir piezas pesadas dentro del horno.
-La disipacin de calor dentro del horno no es del todo controlable; es necesario
experimentar hasta lograr una pieza definitiva.
Teniendo estas premisas lo siguiente es ponderar con un porcentaje la
importancia que se le considere a cada punto de acuerdo a la prctica y
conocimiento que se tiene de la tcnica y su herramienta de trabajo. Se le asigna
un porcentaje

para obtener un resultado total del 100%. Aqul aspecto que

obtenga un porcentaje mayor valdr como gua para centrar la problemtica a

estudiar.
En los aspectos positivos se le asign el 60% a la importancia del diseo del horno
como variable dependiente que favorece la prctica de la tcnica, puesto que la
transferencia de calor es a travs de resistencias elctricas el diseo del horno es
de suma importancia para la ubicacin de algunas variables independientes que
pueden ser las resistencias elctricas, termopares, pirmetro digital, vidrio, etc.
Por otro lado en los aspectos negativos la premisa que obtuvo mayor porcentaje
que fue el 55% menciona la importancia del control del calor dentro del horno. Al
tratarse de un horno elctrico este control es a travs de un pirmetro digital o
anlogo.

Porcentaje

10%

Aspectos positivos

Aspectos negativos

Los hornos de resistencias

Se

son

para

completamente secos, de lo

para

contrario provoca fallas o

tanto

rupturas

utilizados

cermicos

como

vitrofusin,

por

lo

deben

usar

Porcentaje

en

moldes

las

pueden llegar a alcanzar

como

ms de 1000C.

quema deficiente.

piezas,

consecuencia

15%

una

Existen factores por los

cuales las piezas bajan su
calidad, como tipo de vidrio,
El diseo del horno

60%

compatibilidad y coeficiente

favorece la eficiencia en

de

cada quema.

dilatacin,

trmico,

choque

diferencia

25%

entre

velocidad y temperatura y
material

con

el

que

interacta.
Se

realizan

piezas

de

En cada quema se invierte

que

se

mnimo dos das, hasta que

adquiere a partir de la

el vidrio enfre y no se

temperatura

rompa,

aspecto

10%

nico

que

se

maneje.

le

por lo

tanto

5%

el

proceso es lento.
No es ergonmico el diseo

5%

Aprovechamiento de la
energa.

de algunos hornos, pues

implica malas posiciones
para

introducir

10%

piezas

pesadas dentro del horno.

La
Generacin de piezas

15%

nicas, por el diseo del

horno.

disipacin

de

calor

dentro del horno no es del

todo

controlable;

necesario
hasta

lograr

es

experimentar
una

55%

pieza

definitiva.

100%

TOTAL

Esquema 1: Ponderacin de porcentaje de valor de importancia.

100%

Posteriormente se le da un valor de cumplimiento a cada premisa. Teniendo como

valor ms alto el 4 y el ms bajo 1. De lo cual se concluye que en cuanto a los
aspectos positivos, un horno de resistencias elctricas puede ser diseado para
usarse en otras tcnicas como la cermica y tener mejores beneficios a
comparacin de un horno de gas pues se tiene mayor precisin en el suministro
de calor dentro de la cmara de coccin, otra premisa de los aspectos positivos
con mayor cumplimiento fue el de aprovechamiento de energa ya que se debe
disear la quema para tener un mejor aprovechamiento de espacio y por ende una
optimizacin de uso de energa elctrica.
En los aspectos negativos se concluye la importancia de los requisitos tcnicos de
los materiales para trabajarlos as como la importancia del control del calor a partir
de un pirmetro como valor de cumplimiento.

Valor

Aspectos positivos

Aspectos negativos

Los hornos de resistencias son

Se deben usar moldes completamente

utilizados para cermicos como

secos, de lo contrario puede provocar

para vitrofusin, por lo tanto pueden

fallas o rupturas en las piezas, como

llegar a alcanzar ms de 1000C.

Valor

consecuencia una quema deficiente.

Existen factores por los cuales las
piezas bajan su calidad, como tipo de

El diseo del horno favorece la

vidrio, compatibilidad y coeficiente de

eficiencia en cada quema.

dilatacin, choque trmico, diferencia

entre

velocidad

temperatura

material con el que interacta.

Se realizan piezas de aspecto nico

En cada quema se invierte mnimo dos

que se adquiere a partir de la

das, hasta que el vidrio enfre y no se

temperatura que se le maneje.

rompa, por lo tanto el proceso es lento.

No es ergonmico el diseo de

Aprovechamiento de la energa.

algunos hornos, pues implica malas

posiciones para

introducir piezas

pesadas dentro del horno.

La disipacin de calor dentro del horno

Generacin de piezas nicas, por el

diseo del horno.

no

es

del

todo

controlable;

es

necesario experimentar hasta lograr

una pieza definitiva.

Esquema 2: Ponderacin de valor de cumplimiento

A continuacin se realiza el producto del porcentaje y la ponderacin evaluada,

teniendo esto como referencia se demuestra la importancia del diseo del horno
para una quema con mayor eficiencia, informacin obtenida a partir del anlisis de
las premisas planteadas por el usuario.

Aspectos positivos

Resultados

Los hornos de resistencias son utilizados para cermicos como para

vitrofusin, por lo tanto pueden llegar a alcanzar ms de 1000C
El diseo del horno favorece la eficiencia en cada quema.
Se realizan piezas de aspecto nico que se adquiere a partir de la
temperatura que se le maneje.

.4
1.2
.3

Aprovechamiento de la energa.

.2

Generacin de piezas nicas, por el diseo del horno.

.3

Total

2.4

Esquema3: Evaluacin del producto del porcentaje por la ponderacin

10

Aspectos negativos

Resultados

Se deben usar moldes completamente secos, de lo contrario puede

provocar fallas o rupturas en las piezas, como consecuencia una

.3

quema deficiente.
Existen factores por los cuales las piezas bajan su calidad, como tipo
de vidrio, compatibilidad y coeficiente de dilatacin, choque trmico,
diferencia entre velocidad y temperatura y material con el que

interacta.

En cada quema se invierte mnimo dos das, hasta que el vidrio enfre y
no se rompa, por lo tanto el proceso es lento.
No es ergonmico el diseo de algunos hornos, pues implica malas
posiciones para introducir piezas pesadas dentro del horno.

.1

.3

La disipacin de calor dentro del horno no es del todo

controlable; es necesario experimentar hasta lograr una pieza

2.2

definitiva.

Total

3.9

Esquema 4: Evaluacin del producto del porcentaje por ponderacin

1.5. Definicin de objeto de estudio.

Por conclusin de este anlisis se obtiene que la problemtica se ha centrado por
su importancia y ponderacin de cumplimiento, en el diseo del horno para una
mejora en la transmisin de calor y su control, para obtener un ptimo resultado de
produccin de piezas.
La disipacin de calor dentro de la cmara de coccin de un horno es manejable,
ms no del todo controlable, lo cual repercute en fallas dentro de la produccin de
piezas de vidrio en base a la tcnica de vitrofusin, al igual que el desperdicio de
calor que se representa en prdidas de energa elctrica y alteraciones en el
medio ambiente.

11

1.6. Justificacin
La produccin de vidrio nacional, se caracteriza por su diversidad en productos y
porque es un medio para ampliar la creatividad artstica en la produccin de
objetos para

decoracin, pero realmente a comparacin de otros pases en

Mxico estamos atrasados tanto en innovacin como en tecnologa.

La principal produccin vidriera en el pas se rige por la manufactura de envases y
ampolletas (INEGI)1, el segundo grupo importante de produccin es el de los
vidrios planos, lisos y labrados, en 1994 la industria manufacturera contribuy con
el 1.48% del PIB y sigui registrando una tendencia baja, slo de 1996 a 1998
registraron tasas positivas de crecimiento.
En el pas el vidrio es competencia del PET y aluminio, ya que este material se
utiliza para envases de productos alimenticios, cerveza, vinos de alta calidad y
perfumes, en otros pases se ha apostado en introducir lo ms avanzado en
tecnologa para producirlos con estrategias de calidad y diferenciacin del
producto, que va de la mano con el xito.

Figura 2: Vitro empresa lder de vidrio en Mxico, imgenes obtenidas de la website de Vitro.
http://www.vitro.com/

(INEGI) Anuario Estadstico de los Estados Unidos Mexicanos recuperado el 2 de Septiembre del 2014 de
http://www.inegi.org.mx/prod_serv/contenidos/espanol/bvinegi/productos/integracion/pais/histroicas/10/Tema11_sect
or%20Manufacturero.pdf

12

En Mxico no se ha avanzado lo suficiente en la fabricacin del vidrio con alto

contenido tecnolgico en el proceso, como ejemplo la industria de computacin y
fibra ptica que son segmentos de la industria del vidrio especializado en pases
como Estados Unidos, la Unin Europea y Japn.
En cuanto a la generacin de empleo, la industria del vidrio ha registrado un
estancamiento en la industria manufacturera, el valor de produccin en 19942 fue
del 1.85% y en el 2008 fue de 2.03%, en 1994 se emplearon a 142, 217
trabajadores y en el 2008 increment a 163 123, esto es un crecimiento del 1.05%
por ao. La produccin de vidrio plano, liso y labrado es la segunda ms
importante en la generacin de empleo, la fibra de vidrio por otro lado registr las
tasas ms altas de crecimiento anual con el 15.31%.
En Mxico segn las estadsticas del sistema de informacin empresarial nacional,
en el 2009 existen 28 empresas productoras de envases y ampolletas, le siguen
las empresas productoras de espejos, lunas y equivalentes con 29, con un total de
41 empresas

productoras de vidrio plano, liso y labrado y por ltimo 172

empresas de fabricacin de fibra de vidrio.

Otro problema con el que se enfrenta la industria vidriera son los altos precios del
gas natural, junto con problemas de transporte y tiempo de espera en las
aduanas, esto se trata de compensar con salarios bajos, as como la elaboracin
de productos con un valor agregado bajo que se comercializan en mercados fuera
de las fronteras nacionales.
Se han estudiado estrategias para mejorar la industria vidriera, entre ellas, la
modernizacin de infraestructura, certificacin ISO-9000 para estar en una
posicin competitiva de empresas mundiales, incrementar capacitacin de
personal, establecer programas de investigacin en procesos industriales del
sector vidriero. Es necesario desarrollar programas para preparar tanto profesores
como alumnos en diferentes procesos industriales del sector vidriero, as mismo
mejorar la herramienta con la que se trabaja, disminuir costos de produccin
adquiriendo maquinara que favorezcan tanto al producto, como al usuario.

(Macario, 2002). Mxico: problemas sociales, polticos y econmicos. Mxico, Pearson Educacin.

13

Como menciona Andrs Openheimer en su libro Crear o morir (Openheimer,

2014) camarn que se duerme se lo lleva la corriente, esto se refiere, a que como
se haba debatido anteriormente en la segunda dcada del siglo XXI, la
exportacin de materia prima significaba el beneficio para pases latinoamericanos
pero esto ya no es tan favorable para la economa de nuestro pas se debe
apostar por una innovacin de proceso el cual implica crear nuevos productos de
cualquier tipo con mayor valor agregado, que se pueda vender globalmente y no
quedarse estticos. Se debe apostar por el descubrimiento de nuevas formas de
produccin eficiente.
Actualmente Latinoamrica sigue atrasado en el tema de la investigacin, segn
un estudio realizado por el Banco Mundial sobre la innovacin, Latinoamrica y el
Caribe presentan apenas unas 1200 aplicaciones anuales de patentes esto
representa un 10% de las 12 400 patentes presentadas por Corea del Sur, y se
invierte el 2.4% a la innovacin que se concentra en tres pases Brasil, Mxico
(12% del total de la regin) y Argentina. Es necesario ser parte de la innovacin
para estar involucrados en la economa mundial. Crear una cultura de innovacin
y por ende desarrollar investigacin. Hoy en da contamos con mayor acceso a
herramientas para poder generarla y formar cultura de compartir.

1.7. Referentes
Los hornos de resistencias son los que reciben alimentacin elctrica, estn
compuestos por resistencias elctricas hmicas que por efecto joule se calientan
y ceden su calor.
Por sus caractersticas los hornos de resistencias se dividen de acuerdo a:
-Forma de funcionamiento, puede ser contino o discontino.
-Ubicacin de resistencias, estas pueden estar ubicadas en la parte superior,
inferior o laterales.
-Por su morfologa, tales como rotativos, de tnel, de solera, de crisol, entre otros.
Los hornos tambin se clasifican de acuerdo a lo que se requiere trabajar o
transformar a la materia, se divide en:
-Hornos de fusin.
-Hornos de recalentamiento.
14

-Hornos de tratamiento trmico.

-Hornos especiales.
Los parmetros que se tomaron en cuenta para obtener los referentes para la
elaboracin de esta investigacin son: la arquitectura de un horno en cuanto a su
construccin, caractersticas tcnicas en cuanto a tipo de material, datos tcnicos
de electricidad y controlador.

OLYMPIC KILNS3
Comenz en Seattle, a medida que la empresa fue ampliando la gama de
productos usando gas, hornos elctricos y para vidrio, decidieron moverse a la
ciudad de Georgia en 1982.
Ofrecen el servicio de diseo de horno personalizado, de acuerdo a las
necesidades dimensionales, esto implica trabajo de diseo e ingeniera. Dentro del
servicio de diseo personalizado se encuentran los aditamentos que se pueden
agregar, como modelos con controles remotos, quemadores en los lados para
hornos de gas, ventilador para los quemadores en hornos de gas, corriente
ascendente, hornos de distintos colores, entre otros. Dentro de la gama de hornos
que se fabrican en Olympic Kilns, tienen en existencia hornos con fibra cermica
para que sea ms ligero y guarde el calor dentro de la zona de coccin, el
inconveniente de que se use fibra cermica es que ocasiona mal olor y humo.

Figura 3: Logotipo de Olympic Kilns, imagen obtenida de: dhttp://www.greatkilns.com/e olympic

Olymplic Kilns. Built better for over 40 years. http://www.greatkilns.com/

15

Otro aspecto interesante son los distintos sistemas de apertura que tienen los
hornos, existen desde hornos con puerta en la parte frontal o doble puerta para
que se introduzcan ms piezas o piezas de gran tamao, otro sistema de apertura
es el llamado clamshell por su parecido a una concha de almeja ya que se abre
como cofre, algunos hornos tienen una base que respalda a la puerta otros tienen
fijadores, el inconveniente de tener este tipo de puerta en el horno es, que con el
tiempo y mal uso se va desgastando, algunos hornos tienen las resistencias en la
parte superior, si no se abre y cierra con cuidado llegan a maltratarse.
Otro sistema de apertura es el de guillotina (Figura 4), este se abre a partir de un
mecanismo con eslabones, est diseado de manera que protegen las
resistencias. Otro tipo de puerta es el del horno llamado top hat (Figura 6), este
se abre con un sistema elevador, con poleas y una manija, el inconveniente es el
gran tamao que tiene pues cuenta con una
estructura como elemento fijo.

Disean hornos de acuerdo a la tcnica a realizar,

por ejemplo el Crucible 18 (Figura 7), es un horno
para fusionar y fundir vidrio, las resistencias se
ubican en los laterales y la parte superior cuenta
con un orificio para introducir el crisol, el sistema
de apertura es de elevador. Otro ejemplo son los
hornos para mayor produccin como el modelo
GF, que est construido con ladrillo, la parte
superior est recubierta con fibra cermica, tiene
una salida de aire para enfriar al equipo elctrico,
as como un switch para activar las resistencias,
es por esto que se considera eficiente con la
energa elctrica.

16

Figura 4: Horno con apertura tipo guillotina,

imagen obtenida del sitio de Olympic Kilns

Figura 5: Modelo Annealing.

Figura 6: Horno con sistema de apertura tipo

elevador

Venden accesorios para hornos como plataformas y bases de distintas medidas

para colocar ms piezas.
En cuanto a los precios, pueden variar dentro de los $11,416.00, hasta los
$120,501.00 considerando el precio del dlar que actualmente se maneja. (Precio
del dlar obtenido en la fecha de Septiembre del 2015 $17.20 pesos mexicanos).
Olympic Kilns cuenta con dos aos de garanta y asistencia va telefnica.
Sobre los controladores que maneja Olympic Kilns, el fabricante es Bartlett
Instruments Co.

Figura 7: Modelo Crucible 18, con

aditamentos para fundir vidrio.

Figura 8: Modelo GF10E, con resistencias en la

parte superior y laterales.

17

Se explicarn las funciones que se pueden lograr

mediante los tres tipos de controladores, el ms
sencillo es el modelo 3k o PMC (Figura 11), este
controlador da la opcin de trabajar con tres
velocidades, se pueden crear programas para rampas
como se haba mencionado anteriormente, esto es la
relacin de temperatura que ascender o descender

Figura 9: Controlador tipo V6CF

de acuerdo a un tiempo, tiene la capacidad de guardar

cuatro programas de ocho segmentos, es decir ocho
temperaturas en distintos tiempos, a diferencia de los
otros controladores, este no tiene los segmentos de
cono, slo tiene tres botones, maneja el termopar tipo
K, que es el que alcanza temperaturas de hasta
1000C. El que sigue es el controlador tipo RTC 1000
(Figura 10), este controlador se difiere del modelo ms
complejo por no tener la opcin de RampHold, esta se
refiere a que cierta temperatura se mantenga por un

Figura10: Controlador tipo RTC1000.

tiempo, maneja termopares tipo K,S o N. El controlador

tipoV6-CF (Figura 9) es el ms completo, se puede
programar como los otros dos controladores, tiene la
opcin de velocidad, de conos, RampHold y alarma.
Los tres controladores manejan Centgrados y
Fahrenheit. Los dos controladores RTC1000 (Figura
10) y V6-CF (Figura 9) tienen la capacidad de seis
programas de ocho segmentos, pero el controlador V6CF tiene cuatro velocidades en cuestin de quema por
cono, el RTC1000 slo tres.

18

.
Figura11: Controlador tipo 3k o PMC.
imgenes obtenidas de barlett instrument
c.o.

SKUTT4
Otro referente son los hornos Skutt, desde 1953, padre e hijo comenzaron a
construir hornos para cermica en Olympia Washington. Poco a poco fueron
creciendo hasta no slo dedicarse a la fabricacin de hornos para cermica, si no
que ampliaron su gama de productos a hornos para vidrio y siguieron enfocados
con la cermica pero con la visualizacin de poder tener un
horno sin tener que adaptar el espacio donde se utilizara, ya
fuera destinado a una casa o un lugar pequeo pues su
configuracin es modular.
Otra aspecto que ha mejorado Skutt es el controlador, de
utilizar un pirmetro anlogo pas a uno digital, actualmente
se han modernizado a comparacin de su competencia,
ahora al tener algn problema con el horno, puedes pedir
atencin al cliente va telefnica, proporcionas el nmero de

Figura 12: Logotipo de Skutt

obtenido de http://skutt.com/

serie del controlador que al tener un sensor informa acerca

del amperaje y voltaje, informacin necesaria para poderlo
solucionar sin tener la necesidad de mandar a un
especialista o acudir a alguien externo.

Figura13: Pirmetro digital.

Figura 14: Pirmetro anlogo,

imgenes obtenidas del website de
skutt

http://skutt.com/
19

Figura15: Variedad de hornos Skutt imagen obtenida del sitio web de skutt.

Otra novedad que tiene Skutt, es su sistema de ventilacin Envirovent, el cual

consta de un orificio en la parte inferior del horno que mediante conductos todo el
humo y mal olor va saliendo. Los hornos cuentan con orificios en la parte superior
que auxilian con la ventilacin y enfriamiento de elementos elctricos.
Cuentan con controladores de 120 voltios para hornos de 15 amperes y de
208/240 voltios para hornos de menos de 50 amperes, as como tambin tienen
enchufes que necesitan ms de 40 amperes. El controlador ofrece dos maneras
de realizar cada quema, por conos o por rampas. La diferencia es que en una
rampa el usuario programa a que temperatura va a ascender o descender y en
cuanto tiempo, o si es necesario que realice una parada y se mantenga en la
misma temperatura por cierto tiempo. A comparacin de los controladores de
Olympic, los de Skutt son ms fciles de interactuar.
La arquitectura del horno, es muy similar a los hornos Olympic, los hornos Skutt
son completamente modulares lo que facilita el translado del horno de un lugar a
otro, este sistema de construccin tambin lo tienen los hornos Olympic, el detalle
que marca la diferencia entre uno y otro, es que los controladores de Skutt son
removibles y se pueden reparar de manera ms sencilla al poderse desajustar sin
la necesidad de desarmar el horno.

20

Acerca de Link Board, es la opcin

que ofrece Skutt para que el horno
se comunique con el exterior, esto a
travs de una

interfaz que por

medio de los nuevos aditamentos

que tienen los controladores se
puedan conectar a internet y a
travs de

KilnLink, es capaz de

Figura 16: Sistema de ventilacin Envirovent.

mantener informado al usuario de

los disparos de calor y el diagnstico
que tiene la quema.
As como tambin mensajes de texto
al celular para mantener informado
al usuario.

v
Figura 17: Diagrama explicativo del sistema
Envirovent imgenes obtenidas de la website de
skutt.

1.8. Hiptesis
Un horno de resistencias para vidrio es diseado de acuerdo a la tcnica que se
realizar, as como tambin las dimensiones de acuerdo a la produccin de
piezas; estos dos puntos son los que se toman como ndice para disear la parte
electrnica, la ubicacin de resistencias y el dispositivo por el cual sern
controladas.
Retomando la problemtica, el calor dentro de un horno es manejable ms no del
todo controlable y repercute en la produccin de piezas y gasto energtico. A
continuacin se presenta la propuesta a solucionar dicha problemtica.

21

A travs de esta investigacin se tiene como fin resolver la problemtica que

permita tener un mejor control y manejo de disipacin de calor, una mejora en la
calidad de piezas, beneficio de tiempo en la produccin, contrarrestar gastos de
energa elctrica y favorecer al medio ambiente teniendo un mejor control de
desperdicio de calor.
A continuacin se presenta la propuesta de diseo del horno el cual sustenta la
hiptesis que propone mejora en cuanto:
Disipacin de calor, se propone la ubicacin de las resistencias elctricas tanto en
la parte superior como en los laterales conectados en paralelo esto permitir al
usuario escoger las resistencias que suministrarn el calor necesario a las piezas
de acuerdo a lo que se realizar, las resistencias sern ubicadas en cada nivel del
horno ya que as se permitir un control por cada nivel (B).
Se propone implementar la transmisin de calor por conveccin forzada a travs
de un ventilador el cual acelerar el proceso en tiempo y mejorar la transmisin
de calor en el rea de la cmara de coccin. (E)
Por parte del material se propone ladrillo aislante para dar estructura y cuerpo (C)
al igual que fibra aislante en la parte superior para evitar la salida de calor y
concentrarlo para as evitar desperdicio de calor (A).
Para proteccin del usuario se propone usar material aislante en la manija (F).
En cuanto a ergonoma se propone una base que preste altura suficiente para
evitar lesiones al usuario al introducir y sacar piezas del horno. (D).
Para el mejor control de calor dentro del horno se propone el uso de termopares
en cada nivel conectados a un pirmetro digital que permita crear rampas y
eleccin de resistencias de la zona de trabajo (G).

22

C
A

El techo estar recubierto

por fibra cermica alrededor
de las resistencias
elctricas de la parte
superior, esto para
favorecer el calentamiento,
ya que por las
caractersticas de este
material se conserva de
mejor manera el calor.

AS MISMO LA PARTE
SUPERIOR ESTAR
CONFORMADA POR
LADRILLO CERMICO,
EL CUAL DAR
ESTRUCTURA Y
SUJECCIN A LAS
RESISTENCIAS
UBICADAS EN LA PARTE
SUPERIOR Y
LATERALES.

POR PARTE DE LA
ESTRUCTURA QUE
SOSTENDR AL HORNO,
SE PLANTEA UNA
MEDIDA CONSIDERABLE
ERGONMICAMENTE,
PARA EVITAR QUE EL
USUARIO TIENDA A
LESIONARSE.

EN EL INTERIOR SE PROPONE INSTALAR LAS

RESISTENCIAS ELCTRICAS DE MANERA QUE
CADA LADRILLO TENGA
CAVIDADES PARA SOSTENER DOS HILERAS DE
RESISTENCIAS.

23

SE PROYECTA UNA FORMA RECTANGULAR, PUESTO QUE SE PUEDE TENER

MAYOR ACCESIBILIDAD A LAS PLATAFORMAS EN EL MERCADO. LAS ESQUINAS
SON LIGERAMENTE REDONDEADAS PARA EVITAR LESIONES AL USUARIO.

SIGUIENDO LA TEORA
DE TRANSMISIN DE
CALOR POR
CONVECCIN SE
IMPLEMENTA UN
VENTILADOR EN EL
INTERIOR, EL CUAL SE
ENCIENDE AL
ALCANZAR UNA
TEMPERATURA Y AS
PROPAGAR EL CALOR
DENTRO DE LA CMARA
DE COCCIN.

IMPLEMENTACIN DE
MATERIAL AISLANTE EN LAS
MANIJAS, ESTO COMO
MEDIDA DE PREVENCIN.

EL DISEO DEL
CONTROLADOR, PERMITIR
TENER CONTROL DE CADA
RESISTENCIA DE ACUERDO
A LA TCNICA EMPLEADA,
CONTAR CON BOTONES
PARA AJUSTAR LA
TEMPERATURA, ENCENDER,
APAGAR Y CREAR RAMPAS.

24

1.9. Postura de la investigacin

SOBRE EL OBJETO DE DISEO
La propuesta de mejora sobre el problema planteado al emplear un

horno

elctrico para vidrio, se basar en un anlisis trmico que apruebe o desapruebe

la posibilidad de usar conveccin forzada para as generar una propuesta de
diseo.
Como investigador, se indagar acerca de hornos disponibles en el mercado,
innovacin acerca del tema, materiales, su reaccin en conjunto, nuevas
tecnologas aplicadas y manufactura del producto. Se aplicarn conocimientos de
otras ramas como lo son la electricidad, termodinmica, ergonoma, entre otras.
Despus de generar dicha investigacin se proceder a realizar un listado de
requerimientos para la propuesta de mejora, se propondrn diseos del horno
con el fin de obtener un mejor acomodo de piezas, se ubicarn los nuevos
elementos y mecanismos para posteriormente realizar el anlisis trmico en el
cual se pondr a prueba el uso de conveccin forzada en un horno ya existente
para realizar una comparacin entre los resultados de las piezas obtenidas y
mejoras en cuanto al tiempo y temperatura.
Despus de aprobar o desaprobar la hiptesis planteada le prosigue una
comparacin a travs de una matriz en la que se compararn ciertas
caractersticas con modelos existentes, para as determinar una conclusin y
generar prospectivas.

1.10. Objetivos de la investigacin

OBJETIVO PRINCIPAL
Presentar resultados obtenidos del anlisis trmico en el cul se pondr a prueba
la hiptesis.

25

OBJETIVOS SECUNDARIOS
Proponer el diseo con mejoras en cuanto a materiales y disposicin de
componentes, generar un modelo de construccin y utilizacin al igual que las
mejoras que se tienen a comparacin de hornos que actualmente se encuentran
en el mercado.

1.11. Estrategia de Investigacin

El cliente del diseador es la Industria, es quin propone el problema, pero no se
debe salir inmediatamente en busca de una idea general que lo resuelva, pues
esa sera la manera artstico-romntica de encontrar la solucin, esto lo menciona
Munari en su libro Como nacen los objetos (Munari, 1981)
La estrategia de Investigacin que se realiz, est basada en la metodologa
proyectual de Bruno Murani, presentada en su libro Cmo nacen los objetos?
(1981)

En el primer paso, se define el problema el cual se mencion en el

apartado Establecimiento de la problemtica. Si no se tiene control de la
disipacin de calor dentro de la cmara de coccin de un

horno de

resistencias elctricas para vitrofusin repercutir en el resultado obtenido

en una produccin de piezas y en el medio ambiente.

Teniendo conocimiento de cul es mi problemtica se podrn establecer

lmites para generar sub problemas, a partir de las caractersticas de los
materiales, ergonoma, caractersticas estructurales y formales. Los sub
problemas ordenados, pueden ser desde el tipo de material, que forma
tendr, como funcionar, entre otros. Tener esta informacin antes de crear
la propuesta es esencial puesto que se tienen datos tcnicos que se deben
tomar en cuenta como requerimientos para la propuesta de diseo.

El siguiente paso recopilacin de datos, se consultan desde productos ya

existentes, fabricantes de piezas, materiales, etc. Esto para analizar el tipo
de solucin que le han brindado a los sub problemas previamente vistos. A
este paso se le conoce como anlisis de datos.
26

El paso que procede del anlisis de datos es la creatividad, en este punto

se proponen todas las ideas que puedan dar solucin, estas pueden ser
irrealizables por diferentes razones ya sea econmico, razones tcnicas
entre otras, siempre y cuando la creatividad se mantenga al rgimen de los
lmites previamente marcados. Como diseador debo mantenerme real a
los materiales.

Se analizan los posibles

materiales y tecnologa, que se podra

implementar.

Se parte a la experimentacin, en este segmento se estructura un mtodo

de experimentacin, puede ser lineal, paralelo, concatenado o mixto.

A partir de una experimentacin se conduce a bocetos del modelo

preliminar, es decir que no es definitivo an.

Para despus partir al siguiente paso que es el de verificacin, en el cual se

realizar el anlisis trmico en el que se cuestiona la factibilidad de
realizacin de la propuesta.

A partir de este paso es necesaria la realizacin de dibujos constructivos

con medidas exactas e indicaciones necesarias.

27

28

Figura 18: Fibra

fabricada a partir de 1 libra de
vidrio. fotografa cortesa
de American
Glasblowers
Scientific
Society.

Captulo 2: Aspectos sobre el vidrio

Captulo 2: Antecedentes del vidrio e

introduccin a la tcnica de vitrofusin.
2.1 MARCO HISTRICO Y SOCIAL DEL VIDRIO.
2.2 NATURALEZA DEL VIDRIO.
2.3 TIPOS DE VIDRIO.
2.4 CARACTERSTICAS Y COMPORTAMIENTO DEL VIDRIO.
2.5 PROCESOS DE LAS TCNICAS DE LA VITROFUSIN.
2.6 TIPOS DE HORNOS Y CARACTERSTICAS.
2.7 CICLOS DE HORNEADO.
2.8 TIPO DE MOLDES PARA TRABAJAR EL
TERMOFORMADO DEL VIDRIO.

29

30

2.1. Marco histrico y social del vidrio.

Histricamente el nacimiento del vidrio se le atribuye a dos civilizaciones, por un
lado a la egipcia alrededor del 3500 A.C. como referencia se tiene la elaboracin
de cuentas de vidrio encontradas en tumbas. As como tambin existen registros
hechos por el gegrafo romano Plinio el Viejo (23-79 d.C)5, en Historia Natural
redact acerca de unos mercaderes de nitro que desembocaron en las costas del
Mediterrneo Oriental, al calentar sus alimentos sobre los trozos de nitro
aparecan correr pequeos ros de un lquido extrao.
Al ser conquistado Egipto por los griegos (siglos IV-III a.C.) provoc que
alcanzaran una gran calidad en cuanto a su produccin, en ese tiempo el vidrio
era utilizado para adorno personal, para almacenar alimentos, slidos, medicinas,
ungentos o perfumes
No fue hasta que en el siglo I a.C. que se desarroll en las costas fenicias el vidrio
soplado, a partir de este descubrimiento se puede observar el giro que dio su
produccin por el bajo costo que tena a comparacin de la cermica y sobretodo
la amplitud para trabajar, se pudieron realizar figuras ms complicadas y con ms
decoracin. Despus de este acontecimiento la mayora de los talleres se
movieron a la metrpolis, despus de que el imperio Romano se desmembr el
trabajo de vidrio soplado pas a manos de la cultura Islmica, ellos alcanzaron a
recuperar algunas tcnicas de los romanos, la diferencia es el esmaltado dorado
que proporcionaban al vidrio, esto para lmparas y jarrones, la expansin de la
cultura musulmana logr la amplitud del vidrio a pases como India y China, esto
hasta que fueron invadidos por Siria, as fue como Venecia entra a ser parte de la
historia del vidrio se tienen datos sobre la fabricacin de vidrio en esta zona pues
en 1271 hubo un auge en la produccin de vino tal que se redactaron leyes para el
gremio vidriero, en las que se peda proteccin para las frmulas desarrolladas. El
gremio vidriero fue instalado en Murano a consecuencia de incendios ocasionados
por talleres.

Beveridge Philippa, D. I. (2006). El vidrio Tcnicas de trabajo de horno. Barcelona-Espaa: Empresa del Grupo Editorial Norma de
Amrica Latina.

31

En el siglo XVII se descubri en Inglaterra el cristal de plomo por George

Ravenscroft, esto a partir de que el gobierno Ingls prohibi el uso de lea, porque
este iba a ser utilizado en la industria naval, se opt por usar carbn, pero
manchaba las piezas, Ravenscroft quien trabajaba la tcnica de murano,
experiment utilizando distintos fundentes hasta agregar aluminio y plomo, as fue
que naci el cristal, a partir de esta creacin artistas centroeuropeos crearon una
nueva manera de trabajar con este material a partir de la talla.
Como se trataba de abaratar la produccin de vidrio se crearon nuevas tcnicas y
maquinaria que aceleraba el proceso, hasta que naci el movimiento Arts and
Crafts creado por William Morris, es considerada como una revolucin esttica,
tenan como inspiracin la historia y la naturaleza, con este modelo nacieron
nuevas tcnicas como el vidrio mosaico, se recuper la tcnica de pasta de vidrio
y como ejemplo por parte de Amrica se tiene a Luis Comfort Tiffany.
A partir de 1925 naci un nuevo estilo denominado como Art Dec, con Ren
Lalique, que impuls el uso del vidrio en objetos decorativos y frascos de perfume.
En 1919 se estableci la Bauhaus, etapa en la que el mayor auge del vidrio se vio
reflejado en la arquitectura, impulsado por Van der Rohe. Ms adelante algunas
manufactureras francesas se acercaron a artistas como Picasso, Braque o Dal.
Tiempo despus se cre Studio Glass cuya finalidad era impulsar el trabajo
artesanal del vidrio a travs del trabajo en conjunto con artistas, esto termin
despus de la Segunda Guerra Mundial.
A travs de la historia se puede observar la necesidad de impulsar las tcnicas del
vidrio ya sea para crear objetos de arte u objetos utilitarios, como se habl
anteriormente ha impulsado la economa de pases y se ha restablecido y vuelto a
posicionar gracias a la investigacin y experimentacin con el material.

32

2.2.

Naturaleza del vidrio

Por sus cualidades fsicas y qumicas el vidrio tiene ciertas caractersticas que lo
hacen denominarse como un material brillante, traslcido, lquido, amorfo y slido.
La estructura molecular del vidrio, tiene como factor clave el modelo de repeticin
que tienen sus molculas, a comparacin del cristal el vidrio es desordenado
semejante a la de un lquido, la diferencia es que el vidrio no pasa por el estado de
cristalizacin, este es un punto importante para entender la reaccin que tiene el
vidrio al descender de altas temperaturas, ya que va recuperando su estado
original (slido) gradualmente durante un intervalo de temperaturas. Al
encontrarse en una temperatura de 1000C es transparente y homogneo, y es
cuando el material es apto para trabajar, para despus controlar la temperatura de
enfriamiento y evitar la desvitrificacin.

Figura 19: Molcula de cristal (a) Molcula de vidrio (b)

imagen obtenida del blog glass art

33

Al vidrio, se le aaden otros materiales para brindarle caractersticas como dureza,

color, textura, entre otros se dividen en tres partes:

VITRIFICANTES
Slice (SiO2) que es el que se encuentra en un mayor porcentaje (60% u 80%)
que brinda la transparencia y viscosidad, pero si el vidrio slo estuviera compuesto
por slice este sera frgil, quebradizo y no se le podra dar alguna forma, es por
eso que necesita de los dems componentes.

FUNDENTES
Estos materiales le brindan al vidrio la cualidad para fundirse, esto con la finalidad
de facilitar la formacin del material a temperaturas no tan altas. En la historia del
vidrio se han utilizado dos tipos de fundentes los sdicos o potsicos.

ESTABILIZANTES
Los estabilizantes son los que brindan la dureza al vidrio. Desde tiempos antiguos
se ha utilizado lo que actualmente conocemos como la cal.

Figura 20: Diagrama de fabricacin de vidrio, imagen obtenida de la

biblioteca digital ilce.

34

2.3. Tipos de vidrio

Comercialmente existen los siguientes tipos de vidrio que se enlistan:

VIDRIO SDICO-CLCICO
Este es el vidrio ms comercial, por su facilidad al
fundirse y por su bajo precio. Est compuesto por xido
de slice (SiO2), carbonato de sodio (Na2CO3) y
carbonato de calcio (CaCO3), estos dos ltimos xidos
Figura 21: Ejemplo de vidrio
sdico, obtenida del blog mh
ambient.

actan como fundentes.

VIDRIO DE PLOMO O CRISTAL

En este caso el agente fundente que normalmente es
calcio se sustituye por plomo, es un vidrio ms denso
por consecuente tiene una mayor refraccin de la luz,
este tipo de vidrio es normalmente utilizado en la
ptica.
Figura 22: Ejemplo de vidrio de plomo
o cristal. Imagen obtenida del blog mh
ambient

VIDRIO DE BORO SILICATO

La caracterstica principal de este tipo de vidrio, es su
resistencia qumica que le permite aceptar cambios
bruscos de temperatura sin tener algn choque trmico
y soportar altas temperaturas, normalmente es utilizado
en los laboratorios y en la cocina. Est compuesto por
slice (SiO2), cido brico (H3BO3) y en algunos casos
xido de aluminio (Al2O3).

35

Figura 23: Ejemplo de Vidrio de boro

silicato. Imagen obtenida de
kitchenware direct.

2.4. Caractersticas y comportamiento del vidrio

Para hablar sobre el comportamiento del vidrio, lo explicar tomando como
ejemplo el cambio de estado de un lquido a un slido, el punto de transformacin
entre el lquido a slido se conoce como fusin al encontrarse en estado lquido
las molculas se encuentran excitadas y en desorden. Volviendo al ejemplo
imaginemos cuando el agua se convierte en hielo, alcanza una temperatura baja
para despus cristalizarse y convertirse en hielo, hasta que las molculas se
encuentran ordenadas. As mismo ocurre con el vidrio excepto por el estado de
cristalizacin, al encontrarse a una temperatura muy alta (1000C-1400C) sus
molculas estarn en desorden hasta poco a poco ir bajando la temperatura y el
nivel de viscosidad, es el momento en el que el vidrio se adapta o se puede
trabajar hasta que baje la fuerza de atraccin entre las molculas y se inmovilicen.
La viscosidad es una caracterstica que adopta el vidrio, parte de su
comportamiento al estar en una temperatura elevada. La viscosidad en el caso del
vidrio se presenta al ir bajando la temperatura, en el caso contrario a mayor
temperatura menor viscosidad y mayor fluidez.
Otra caracterstica es la isotropa, que se refiere a la manera en que las molculas
se encuentran ubicadas, que al igual que un lquido estas son transmitidas en
todos los sentidos.
El vidrio consta de propiedades mecnicas, estas se refieren a la deformacin que
pueda tener al contacto con otros factores, como la temperatura. El vidrio llega a
fracturarse o romperse al estirarse de ms, no tanto por la relacin entre la
velocidad y temperatura, sino por un salto trmico o choque trmico; esto se
refiere a que la pieza se enfrenta a un cambio brusco de temperatura y por
consecuencia realiza un esfuerzo.
A esta propiedad se le denomina como resistencia trmica y depende de factores
como la resistencia de traccin, el coeficiente de dilatacin y el espesor del vidrio.
Esta caracterstica se debe tomar en cuenta para la realizacin de piezas que
lleven cada, as como tambin al realizar el molde de acuerdo al diseo, ya que la
altura del mismo molde puede provocar que se rasgue y por consecuente
romperse.

36

2.5.

Procesos tcnicos de la vitrofusin

A continuacin mencionar distintas tcnicas que se trabajan con la vitrofusin,

hablar acerca de las caractersticas que debe tener el vidrio, el material que se
utiliza y los aspectos importantes de curva de temperatura o ciclo de horneado.

FUNDIDO O FUSING
El fundido consiste en la unin de dos o ms piezas de vidrio para formar una sola
pieza esto a travs de la superposicin de las piezas, pueden ser de distintos
colores y armar una composicin mientras sean compatibles en su coeficiente
trmico. Existen tres tipos de fundido, el fundido parcial o tack fusing que es
cuando la pieza no queda completamente plana, sino que queda sobrepuesta. El
fundido total o full fusing es cuando queda una sola pieza y completamente
fundida, a comparacin de un tack fusing los cantos de la pieza pueden quedar
un poco desbordados y las inclusiones son cuando entre dos piezas de vidrio se
introduce otro material que no sea vidrio, esto puede ser algn metal depende del
diseo de la pieza.

FUNDIDO PARCIAL O TACK FUSING

CICLO DE HORNEADO
La temperatura para lograr este tipo de pieza vara de acuerdo al grosor y cantidad
del vidrio; si se quiere lograr un fundido parcial se requiere entre 730 y 760 C. El
tiempo requerido en una quema de este tipo varia en el tipo de vidrio, tipo de
horno, dimensiones de la pieza y grosor del vidrio ya sea que se use una, dos o
tres piezas superpuestas, existe un aproximado que se da en la siguiente tabla:

37

Fundido Parcial
Calentado

Nmero de capas

Dimetro pieza/vidrio

1,5 2,5 3,5

10 cm

25 min 35

45

20 cm

45

65

75

30 cm

80

110

130

40 cm

130

150

180

50 cm

150

180

210

60 cm 180 210 240

Esquema 5: Relacin tiempo con diseo de pieza para generar rampa, obtenido de El
vidrio, tcnicas de trabajo de horno. Philippa Beveridge.

Figura 24: Ejemplo de Tack Fusing, se observa la superposicin de las piezas de vidrio, que
conforman a una sola pieza. Fotografa obtenida del blog glass r us.

38

FUNDIDO TOTAL O TOTAL FUSING

En este proceso las caractersticas que obtiene la pieza a diferencia del fundido
parcial son que pierden la viscosidad por lo tanto es ms fluido y por consecuencia
los cantos de la pieza tienden a desbordarse al menos que estn sometidas a un
molde, as como tambin se adelgaza el vidrio pues se funde completamente.
Debido a que disminuye su grado de viscosidad, se debe de procurar reducir las
dimensiones del vidrio que se encuentra en la parte superior, unos 2 cm por lado.
Ciclo de horneado
La temperatura que se alcanza es aproximadamente de 790 y los 835C, como se
mencion anteriormente esto puede variar de acuerdo a la cantidad de piezas
sobrepuestas, el horno, tipo de vidrio y las dimensiones de la pieza. En la
siguiente tabla se proporcionan los datos aproximados de tiempo y temperatura.

FundidoTotal
Nmero de capas

Dimetro pieza/vidrio

Calentado
1

10 cm 0 min 20

25

35

45

20 cm 20

40

60

90

130

30 cm 35

60

90

110 180

40 cm 45

90

110 150 210

50 cm 55

110 150 180 240

60 cm 65

130 180 210 240

Esquema 6: Relacin tiempo con diseo de pieza para

generar rampa, obtenido de El vidrio, tcnicas de trabajo de
horno. Philippa Beveridge.

Figura 25: Ejemplo de fundido total, fotografa

obtenida del blog de glass art by margot

39

INCLUSIONES
Esta tcnica consiste en dos piezas de vidrio y entre ellas se introduce una pieza
externa al vidrio, ya sean elementos metlicos como hilos de cobre o de estao, o
elementos orgnicos como hojas de plantas. El resultado puede ser interesante al
observar los efectos que se tienen con diferentes combinaciones, ya que tanto el
vidrio como el material ajeno tienen sus caractersticas y pueden llegar a
ocasionar burbujas de aire. La temperatura requerida en este tipo de trabajo es de
760 y 835C.
El vidrio que se usa con mayor frecuencia para este tipo de trabajo es el vidrio
flotado o de ventana, se debe considerar que este tipo de vidrio tiene en una de
sus caras estao que en combinacin con otros metales puede dar un resultado
extrao o perjudicial a la pieza. Para esto se realizan pruebas para identificar qu
cara es la que contiene estao, estas pruebas consisten en hacer una mezcla con
amarillo de plata y agua sobre una superficie que no sea porosa, se vierte en el
vidrio y se introduce al horno a 620C como resultado se obtiene que la cara del
vidrio con estao ser ms clara que la otra cara que no contiene estao. Otra
prueba que no es tan eficiente como la del amarillo de plata es con una lmpara
de luz ultravioleta, la cara que tenga estao debe mostrar fluorescencia.

TERMOFORMADO
El Termoformado o Slumping, e refiere a cuando el vidrio es sometido a un molde
durante este proceso el vidrio va cayendo por su propio peso o por la accin de la
gravedad, es cuando el vidrio alcanza su punto de ablandamiento, es decir la
viscosidad y la tensin superficial disminuye y aumenta la fluidez.

Figura 26: Ejemplo de inclusin, se observa la

inclusin de metal, entre dos placas de vidrio.
Fotografa obtenida de Deviant art, foro de cultura
y arte.

40

Para realizar un Termoformado se deben tomar en cuenta diferentes variables

como el tipo de vidrio que se va a utilizar, su grosor y dimensiones. De las
variables ms importantes es el diseo de la pieza ya que este es punto clave
para la realizacin del molde se debe evitar que produzcan candados que hagan
que la pieza se rompa, un mtodo que en particular considero eficiente es el de
imaginar el resultado de sobreponer una hoja de papel mojada sobre la superficie
que es el molde.
Otro tipo de Termoformado que se hablar con mayor profundidad en el siguiente
apartado es el de cada libre, en este caso el vidrio cae completamente por su
propio peso al bajar su nivel de viscosidad y aumentar su fluidez, en este caso se
debe tener cuidado con el grosor del vidrio ya que si es un vidrio muy delgado
sometido a una temperatura muy alta lo ms probable es que se rasgue.

Figura27: Ejemplo de termoformado. En este ejemplo se aprecia como el vidrio se

termo formo a travs de un molde y tuvo cierta cada. Fotografa obtenida de la
revista evolo.

41

CICLO DE HORNEADO
Para realizar un Termoformado la temperatura vara entre los 630 y 835C.
Al llegar a los 560C no se aprecia ningn cambio en la pieza, si no que hasta los
630C el vidrio va adquiriendo la forma del molde si se realiza una cada libre el
vidrio empieza a curvearse, a los 720C el curvado el vidrio en cada libre se logra
apreciar ms y el grosor del vidrio sigue permaneciendo, al llegar a los 835C si
est en cada libre es probable que el vidrio llegue a la base, se adelgazan sus
paredes y se ensancha la base o la parte inferior. Si el vidrio est sometido a un
molde, este adquiere el relieve y texturas del molde.

CADA LIBRE
Como se mencion en el apartado anterior, la cada libre es cuando el vidrio cae
por su propio peso, formando una burbuja o dependiendo del molde que se utilice,
es importante mencionar que el elemento clave para una pieza exitosa en este
caso es el horno, ya que la ubicacin de sus resistencias son primordiales como
fuentes de calor, si estn ubicadas en la parte superior el calor se concentrar en
la parte superior de la pieza, si el molde de este caso tiene un anillo que es un
orificio en el centro, el vidrio caer por este orificio, poco a poco se adelgazar y si
no est controlada la temperatura de acuerdo a su ciclo de horneado est muy
posiblemente se romper, caso contrario si es un horno con resistencias a los
costados el calor se repartir por toda la pieza siendo ms homognea la
reparticin de calor.
La temperatura que se utiliza en este caso vara entre los 650 y 790C

42

Proceso de cada libre.

Figura 28: Se introduce al horno sobre los moldes para realizar cuencos.

Figura 29: Cada libre del vidrio.

Figura 30: Despus de salir del horno.

Figura 31: Resultado

final. Fotografas del
proceso de Romero
Gurman en su curso de
cuencos de vidrio.

43

2.6. Tipos de Hornos y caractersticas.

El horno es la variable primordial de esta actividad, existen hornos desde los ms
antiguos fabricados de adobe su fuente de calor son a travs de leos estos
tienen cavidades y bvedas que permiten la salida del calor, con este tipo de
horno el control de temperatura se deja al alcance de la experiencia del maestro
artesano y generalmente se utiliza para la elaboracin de piezas de barro y
cermica.

Figura 32: Explicacin de construccin de un horno de adobe, para

cermica.

Otro tipo de horno es el de gas, su fuente de calor es proporcionada por gas el

cual se disipa a travs de mangueras ubicadas en los costados de cada pared, el
control de temperatura en este tipo de hornos se hace a travs de conos
piromtricos que son utilizados tanto para conocer el rea del horno dnde se
encuentra la mayor o menor concentracin de calor as como medidor de
temperatura, siendo que la morfologa de estos conos es tronco piramidal con
base triangular, poseen en una de sus caras una numeracin que indica la
temperatura a la que se tiene que doblar, estos conos son fabricados de material
cermico calculados para que se doblen a cierta temperatura, existen tablas que
proporcionan la temperatura a la que se tienen que doblar. En Europa se utilizan
conos Seger y en Amrica los conos Orton.

44

La arquitectura de un horno de gas corresponde a cuatro paredes, un techo, piso

y puerta ubicada en la parte frontal o
superior, todas forradas de fibra
cermica que es ideal para este tipo
de hornos ya que ayuda a que el
calor permanezca dentro de l.
El inconveniente de este tipo de
hornos es su infraestructura ya que
son necesarios conductos para la
entrada de calor y salida de gases,
otro inconveniente por el cual no es
muy utilizado para la tcnica de
Figura 33: Horno Jet aire gas, fotografa obtenida de
horcemeval especialistas en hornos de gas.

vitrofusin es la distribucin del calor,

no es tan homognea como la que
proporciona un horno de resistencias.

Los hornos ideales para este tipo de

prctica

son

los

elctricos,

compuestos de resistencias elctricas

como fuente de calor.
Estn formados por una estructura
metlica, que sirve como carcaza, lo
que se encuentra en el interior del
horno es punto clave para el diseo
de un horno, cuenta con ladrillo
refractario o material cermico el cul
brinda

estabilidad

trmica

aislamiento, as como las resistencias

Figura 34: Horno de resistencias modelo Benjamin,

fotografa obtenida del catlogo de esmaltycolor

que se encuentran empotradas en las

paredes o en el techo, ms adelante se hablar sobre la importancia de la
ubicacin de las resistencias y el tipo de resistencias.

45

Existen dos tipos de hornos los que tienen la

puerta de cofre es decir con apertura en la parte
superior y los que tienen la puerta en la parte
frontal. Algunos hornos cuentan con soportes y
placas hechos de cordiarita, este material es
capaz de resistir hasta los 1200C, los soportes
y placas brindan una mayor organizacin en
cada quema, en la cual el diseo del horno es
primordial para que se logre una quema ptima
en cuanto al espacio y posicin de cada pieza

Figura 35: Soportes y placas, fotografa

obtenida de Skutt Glass.

dentro del horno por la recepcin de calor.

Los hornos cuentan con un programador digital, estos se emplean para medir la
temperatura a travs de un pirmetro y el tiempo, existen desde los ms bsicos
en los cuales se determina la temperatura a la que se quiere llegar; y otros en los
que se puede establecer rampas, estas son la relacin entre la temperatura y el
tiempo de cada quema.

2.7. Ciclo de horneado

El ciclo de horneado es el resultado de la correcta combinacin entre dos
parmetros, la temperatura y el tiempo (Beveridge Philippa, 2006)
Como se mencion en lo anteriormente citado, mientras exista una buena relacin
entre estos dos parmetros, el resultado de cada pieza ser el que se desea, a
esto se le suma el conocimiento suficiente de la reaccin que pueda tener el vidrio
ya que es un material complejo de trabajar, por lo que se debe tomar en cuenta la
compatibilidad de vidrios y la curva o ciclo de horneado.
A continuacin se explicar cmo se divide esta curva o ciclo de horneado, junto
con los aspectos que se deben tomar en cuenta para un buen resultado.

CALENTADO INICIAL
En esta primera fase se tiene que elevar la temperatura ambiente en la cual se
encuentra el horno, paulatinamente en coordinacin con el tiempo, esta etapa se
aprovecha para el secado de moldes, se alcanza aproximadamente 300C, en
palabras tcnicas hasta alcanzar un punto de tensin (strain point) y no llegar a
un choque trmico.
46

PUNTO DE TENSIN
En este punto el vidrio no se ha transformado an, sigue siendo un slido, se
encuentra en un punto medio entre el proceso de calentado y de enfriado. Su
viscosidad est alrededor de 1014,16 poises, puede variar de acuerdo al vidrio. La
temperatura puede variar entre los 600C.

CALENTADO RPIDO
En esta etapa, la temperatura pasa de estar en una curva suave a una ms
pronunciada, esto quiere decir que en ese momento la temperatura debe subir
mucho ms rpido, la temperatura se dictar de acuerdo a lo que se quiere lograr,
que se explicara ms adelante. En este punto el vidrio se ha vuelto ms fluido.

PUNTO DE ABLANDAMIENTO
Este punto tambin se conoce como softening point, este punto depende de lo
que se quiere lograr, si est en contacto con un molde o si el vidrio est sometido
a cierta cada. La viscosidad del vidrio ha cambiado a 107,65 poises, esto quiere
decir que ha aumentado su fluidez.

TEMPERATURA DE TRABAJO
O working point, es en esta etapa cuando el vidrio se transforma de acuerdo a la
forma. La viscosidad es de 104 poises.

ENFRIADO RPIDO
Una vez que se lleg a la temperatura de trabajo sigue, el enfriamiento, este punto
tambin llamado como annealing point se lleva a cabo rpido, algunos sugieren
abrir el horno para que sea ms rpido.

PUNTO DE TEMPLADO
Es tambin llamado recocido, es el ciclo en el cual el vidrio llega a la temperatura
ambiente, en esta etapa el vidrio alcanza 101314 poises de viscosidad.

47

2.8. Tipo de Moldes para trabajar el termoformado del vidrio.

Para la realizacin de los moldes se debe tomar en cuenta el diseo que tiene la
pieza, este puede llegar a ser tan complejo de acuerdo a la experiencia con la que
cuente el autor, actualmente existen moldes prefabricados que facilitan el trabajo,
puede ser desde un wok metlico hasta los moldes cermicos prefabricados que
cuentan con diseos para trabajo de termoformado y cada libre.
A continuacin hablar de los materiales que son necesarios para la realizacin de
moldes, esto es de suma importancia para entender de qu manera puede afectar
o beneficiar a la pieza.

Figura 36: moldes con cierta complejidad

YESO PARA MOLDES

Este tipo de yeso permite captar las cavidades y texturas que se pretende que el
vidrio alcance a copiar. Se encuentran diferentes opciones para realizar este tipo
de moldes, la condicin es que tenga la calidad de fraguar a los 30 minutos. El
yeso ms comercial es el de construccin, tiene un bajo costo y aporta resistencia,
pero en cuanto a calidad su fraguado no es muy estable por lo que se crean
burbujas. Otro tipo de yeso es el cermico a comparacin con el yeso de
construccin su color es blanco, fino en cuanto a cuerpo, fragua y seca en menor
tiempo.
48

ESCAYOLA
La escayola o yeso calcinado, a comparacin del yeso que se mencion
anteriormente, tiene un color ms blanco y es mucho ms ligero, seca antes y es
menos poroso, esto beneficia pues permite un acabado mejor. La escayola se
mezcla con agua y slice para mayor resistencia.

FIBRA CERMICA
La fibra cermica est creada a partir de almina y silicatos es decir los materiales
que tienen slice. La fibra cermica se encuentra en diferentes presentaciones
para distintos fines, la de 5mm se pone sobre la base del horno esto para
protegerlo del vidrio es una opcin para no utilizar la frmula del separador para
horneado que est conformada por los mismos materiales. La de 8 mm se utiliza
para sobreponerla en superficies como ladrillo cermico, con la finalidad de que el
vidrio adopte esta forma. El beneficio de utilizar este material es que puede ser
utilizado ms de una vez, dndole un tratamiento con separador de horno.

49

Figura 37: manejo

de vidrio soplado,
fotografa cortesa
de free photo
resources, tomada
por Peter Musterd

Captulo 3: Aspectos sobre

termodinmica y transferencia de calor.
3.1 Importancia de la termodinmica y transferencia de calor en
la industria.
3.2 Qu es la termodinmica.
3.3 Conceptos de la termodinmica para un anlisis trmico.
3.4 Principios de la termodinmica.
3.5 Qu es la transferencia de calor.
3.6 Conduccin y conveccin.
3.7 Conveccin.

50

51

3.1. Importancia de la termodinmica y transferencia de

calor en la industria.
Existe una estrecha relacin entre el Producto Nacional Bruto (PNB) y el consumo
de energa per cpita para la medida de nivel de vida de un pas, ya que la
utilizacin de energa en los pases industrializados es un factor importante para
su crecimiento sostenido. Se considera necesaria la reduccin de desperdicio de
energa en la industria, transporte y en aplicaciones comerciales y residenciales.6
(Kenneth Wark, 1991)
Este captulo abarca temas referentes a la termodinmica y transferencia de calor,
puesto que es necesario comprender la relacin que se tiene entre teora, leyes y
afirmaciones matemticas, para la comprobacin que ms adelante se lleva a
cabo, se har uso de termodinmica estadstica en la que se medirn conceptos
de temperatura, presin, distancia, etc.

3.2. Introduccin a la termodinmica

La termodinmica estudia los procesos en los que interfiere la energa, esta puede
ser interna o trmica esto se refiere a la energa total que incluye tres aspectos la
traslacin, rotacin y vibracin de las molculas. En pocas palabras la
termodinmica estudia el proceso por medio del cual se transfiere energa y se
convierte en calor.
Los procesos que estudia la termodinmica son el calor y el trabajo. El calor es la
transferencia de energa de un cuerpo a otro, el trabajo es la transferencia de
energa por medios mecnicos.

3.3. Conceptos de la termodinmica para un anlisis trmico.

Para el anlisis que se realizar es necesario conocer los trminos bsicos que
componen la termodinmica.
Un sistema, es el cuerpo en cualquier fase encerrado por una superficie que lo
asla, tiene propiedades como masa, volumen, densidad, presin, temperatura,
entre otras.
6Kenneth Wark, J. (1991). Termodinmica. Mxico: McGraw-Hill.

52

Los sistemas pueden ser aislados es el que no puede intercambiar ni energa,

calor, materia o trabajo con el exterior, cerrado es el que puede intercambiar
energa pero no materia y el abierto puede intercambiar energa y materia con el
exterior. As como tambin por su contenido puede ser simple de una sola
sustancia, compuesto de varias naturalezas, homogneo es aqul que tiene
identidad de sus propiedades en todos los puntos o sea uniforme y heterogneo
en el cual no se tiene identidad de sus propiedades, estable qumicamente,
inestable qumicamente, istropo es el que tiene un comportamiento igual en
todas las direcciones y anistropo es el que tiene diferente conducta en diferentes
direcciones. Mecnicamente hablando tambin se clasifican de acuerdo a su
comportamiento en esttico o inmvil y dinmico o mvil.
El trmino bsico para realizar estudios que abarquen la termodinmica, es la
temperatura. La temperatura visto desde una definicin conceptual, se refiere a la
propiedad de una materia, es decir que la temperatura en realidad existe en la
naturaleza. En relacin con la fsica la temperatura es una magnitud, caracterstica
presente en la naturaleza, atributo y manifestacin macroscpica, esto se refiere a
un parmetro del comportamiento de un nmero sinfn de molculas segn la
Fsica Clsica.

Para la termodinmica la temperatura es una variable que

caracteriza el estado del sistema, en un proceso en el cual el sistema cambia de

estado.
Para entender mejor el proceso que estudia la termodinmica es indispensable
tener nocin de los estados de equilibrio, el equilibrio es un estado por el cual un
sistema padece modificaciones de acuerdo a la circunstancia en la que sus
variables se encuentren, en otras palabras son los cambios que percibe un
sistema al presentar una diferencia en alguna variable macroscpica para
permanecer constante. El equilibrio en la termodinmica implica tres aspectos:
Equilibrio trmico, es cuando la temperatura del sistema se identifica con las
variables del exterior, equilibrio mecnico se refiere cuando hay uniformidad en
cuanto a la presin dentro de distintos puntos de un sistema y equilibrio qumico
es la identidad en cuanto a cmo est conformado un sistema y el exterior.
Ahora es importante hablar acerca de los procesos que estudia la termodinmica,
para empezar un proceso en la termodinmica es la transformacin del sistema en
53

el cul pasa de un estado a otro por los cambios en alguna variable, para la
termodinmica existen dos magnitudes para llevar a cabo esta transformacin son
el calor y el trabajo, que anteriormente se describieron. Al relacionar a estas dos
magnitudes se obtienen distintas tipos de procesos que son: abierto, al concluir el
estado final no coincide con el inicial, cerrado es el proceso en el cual el estado
final del sistema coincide con el inicial y un proceso cclico es un proceso cerrado
y mltiple.

3.4. Principios de la termodinmica

A travs del tiempo se ha estudiado el comportamiento del calor entre un cuerpo y
otro creando diversas teoras, en el siglo XVII surgi la definicin de calrico como
una masa que inunda el cuerpo y se transfiere de uno a otro, esto se defini en
la teora elemental de los intercambios de calor de Lavosier-Laplace7 (Gonzlez
de Posada Francisco, 2007), pas el tiempo y surgieron distintas teoras
representativas del calor, afirmaban que no era una masa pero que flua de un
cuerpo a otro. Fue con la estructuracin del concepto de energa, principios de
conservacin y degradacin que incluyeron al calor como parte de ella, para
despus continuar con teoras ms especficas sobre la concepcin de otras
variables como, la teora cintica de los gases, radiacin trmica y fsica
estadstica.
Los estudios de la termodinmica se rigen por tres principios, solo se mencionarn
los tres principales que nos ayudarn a entender un poco mejor la transferencia de
calor, energa y cmo repercute en un cuerpo o sistema.

Gonzlez de Posada Francisco, R. G. (2007). Teoras Termolgicas Aplicacin a la Arquitectura y a las Ingenieras. Madrid Espaa:
Pearson Educacin, S.A.
7Ignacio, M. J. (2006). Fsica al alcance de todos. Madrid : Pearson Alhambra.
7

54

PRIMER PRINCIPIO DE LA TERMODINMICA

La primera ley de la termodinmica define en s el comportamiento de la energa.
La energa interna en un sistema puede variar mediante intercambios de trabajo
y/o calor con el exterior. 8 (Ignacio, 2006)
Si bien la primera ley de termodinmica es tambin conocida como el principio de
conservacin de la energa. Si un trabajo es realizado a un sistema o este
intercambia calor con otro, la energa interna cambiar. Existe energa transitando,
entrando o saliendo del sistema. En otras palabras el calor es la energa necesaria
para recompensar alguna diferencia entre trabajo y energa interna.
Fue propuesta por Nicolas Lonard Sadi Carnot en 1824.

La frmula que define esta primera ley es la siguiente:

E entra E sale=

E sistema

SEGUNDO PRINCIPIO DE LA TERMODINMICA

Este principio determina la direccin y lmites de prdida y ganancia de energa,
anuncia que la energa no puede convertirse de un tipo a otro sin tener prdidas.
Como lo menciona Kelvin-Planck
"Es imposible construir una mquina que, operando cclicamente, produzca como
nico efecto la extraccin de calor de un foco y la realizacin equivalente de
trabajo".9
Deduce que la mquina no puede transformar todo su trabajo en calor, siempre es
necesario transmitir ese calor a otro cuerpo, por conclusin el calor residual o
parte del calor absorbido se expulsa al medio ambiente como calor.

Kenneth Wark, J. (1991). Termodinmica. Mxico: McGraw-Hill.

55

TERCER PRINCIPIO DE LA TERMODINMICA.

En este principio Nernst, afirma que ningn cuerpo puede llegar al cero absoluto,
dice que mientras ms se acerque un sistema al cero absoluto su entropa que es
un clculo para deducir la parte de la energa que no puede utilizarse para
producir trabajo, va siendo constante.

3.5. Transferencia de calor

La transferencia de calor como ciencia ha aportado en las labores diarias del ser
humano desde la preparacin de sus alimentos, transportacin, salud, vivienda
entre otros, y a medida que el tiempo pasa y la tecnologa avanza, toma ms
importancia en procesos elctricos y electrnicos en aplicaciones como motores,
transformadores, transistores y conductores. Previamente se habl sobre la
importancia de la termodinmica puesto que estudia el intercambio de calor, pero
es necesario conocer las condiciones que permiten este intercambio de calor.
La transferencia de calor estudia el proceso por medio del cual se transporta la
energa entre dos cuerpos al ponerse en contacto, dentro de la transferencia de
calor se estudian tres mecanismos: la conduccin, conveccin y radiacin. Se
tomar como referencia dos de los tres mecanismos, conduccin y conveccin.

3.6. Conduccin
La conduccin trata del fenmeno de transferencia de energa de un cuerpo
slido, lquido, o gaseoso por medio de la excitacin molecular cuando existe una
diferencia de temperatura.
Cuando los materiales tienen una alta conductividad trmica se llaman
conductores y los que tienen una baja conductividad se denominan aislantes. El
aire tiene la propiedad de tener un bajo grado de conductividad casi como el de un
aislante, pero para ser un verdadero aislante este debe encontrarse esttico.

CONVECCIN
El fenmeno de transferencia de energa por conveccin es a travs del
movimiento fluido de un lquido o gas.
Se estima el flujo de calor disipado, por la diferencia total de temperaturas entre la
superficie y el fluido, mediante esta frmula:

q= h(Ts-T)
56

57

Fotografa 38:
Prueba en un
horno para
templado de
metales, tomada
por Joyce Barba
Ontiveros.

Captulo 4: Estudio comparativo entre hornos para

vitrofusin modelos: Skutt KM1227CK256 y OLYMPIC
209GFE
4.1 Objetivos del estudio de comparacin.
4.2 Mtodo y estrategia de experimentacin para el
estudio de comparacin.
4.3 Muestras para realizar la experimentacin.
4.4Especificaciones sobre las variables independientes
del estudio.
4.5 Especificaciones sobre las variables dependientes
del estudio.
4.6 Elementos a prueba en el interior de los hornos.
4.7 Estrategia de aplicacin y recoleccin de datos.
4.8 Presentacin de resultados dentro del horno.
4.9 Conclusin sobre comparacin entre hornos para
vitrofusin modelo: Skutt KM1227CK256 y OLYMPIC
58
209GFE.

59

4.1. Objetivo del estudio de comparacin.

El objetivo del estudio de comparacin, es analizar el comportamiento entre dos
hornos con distintas caractersticas pero misma funcin. El primero con las
resistencias ubicadas en los laterales (Fig. 41) y el segundo con las resistencias
ubicadas tanto en los laterales como en la parte superior (Fig.42). Al mismo tiempo
se va a comprobar la disipacin de calor dentro de la cmara de coccin, como
tambin el tiempo que tarda en subir cierta temperatura y el comportamiento de
las piezas que se introducen.

4.2. Mtodo y estrategia de experimentacin para el estudio

de comparacin.
Para lograr dicho objetivo, se utiliza un mtodo de experimentacin de control y de
dimensin. En la experimentacin de control se pone a prueba el comportamiento
de dos variables dependientes que son dos hornos los cuales tienen
caractersticas en sus componentes que los hacen diferentes. Las variables
independientes son piezas de vidrio sobre moldes de dos tipos de yeso: para
construccin (Fig. 39) y cermico (Fig. 40), estas especificaciones sern
controladas a travs de diagramas de ubicacin al ser introducidas en los hornos.
En cuanto a la experimentacin de dimensin, en la segunda fase se analizar la
segunda variable dependiente que es un horno Olympic (Fig. 42), el cual lo hace
diferente a la primer variable dependiente que es un horno Skutt (Fig.41) por la
ubicacin de las resistencias y dimensiones puesto que este horno no es
destinado a grandes producciones. Se sometern las mismas muestras
independientes que son las piezas de vidrio sobre los dos tipos de yeso y se
compararn los resultados obtenidos en cuanto a la calidad en las piezas y tiempo
transcurrido en el ascenso de temperatura.
Mediante el uso de grficas se examinarn los resultados obtenidos en las dos
fases del experimento teniendo en cuenta el ascenso de temperatura con el
tiempo, representado en grficas lineales. Se realizar una quema en cada horno
con las mismas especificaciones en cuanto a material y objetivo, se alcanzarn
entre los 700-800C.
60

Mediante el uso de una bitcora se recopilarn los grados que ascendieron

durante cierto tiempo, hasta alcanzar dicha temperatura.
Por medio de una cmara fotogrfica se capturarn los resultados obtenidos
despus de la quema, para ser comparados.

4.3. Muestras para realizar experimentacin.

Muestra 1: Consta de 26 moldes de yeso para construccin (Fig.39) con fecha de
elaboracin del 6 de abril del 2014 (12 moldes) y el 20 de abril del 2014 (14
moldes), para la elaboracin de estos moldes se requirieron de 10 kg de yeso para
construccin y 14lt de agua aproximadamente. As como tambin 26 moldes de
yeso cermico (Fig.40) con fecha de elaboracin del 6 de abril del 2014 (12
moldes) y el 20 de abril del 2014 (14 moldes), para esto se necesitaron 8 kg de
yeso cermico y 14 lt de agua aproximadamente.
Instrumento 2: Consta de 40 piezas de vidrio sdico o comercial con medidas de
10x10 cm 20 piezas tienen un grosor de 3 mm y otras 20 piezas un grosor de
6mm.

Figura 39: Muestra de moldes de yeso de construccin utilizados para el experimento.

Figura 40: Muestra de moldes de yeso cermico, utilizados para el experimento.

61

Muestra 3: En la primera fase que se realizar en un horno Skutt (Fig.41), se

requerir de sus aditamentos: los pilares de soporte, que en este caso se utilizaron
15 de 10 cm y sus respectivas bases. Al igual que el separador en polvo, agua y
una brocha para aplicarlo.
Muestra 4: Para la segunda fase se utilizar un horno Olympic (Fig. 42), con su
respectivo separador de proteccin con el vidrio (almina).
Instrumento a: Libreta para realizar anotaciones sobre la temperatura generada en
el tiempo transcurrido, al igual que una pluma o lpiz.
Instrumento b: Cmara profesional Canon EOS Rebel Xs.
Instrumento c: Pirmetro digital incluido en el horno.
Instrumento d: Cronmetro con alarma.

Figura 41: Horno Skutt KM227CK256

Figura 42: Horno OLYMPIC 209GFE

62

4.4. Variables dependientes estudiadas.

Se utilizar el horno Skutt modelo KM1227 CK256 (Fig. 41), por poseer las
resistencias en los laterales, con la intencin de analizar el tiempo en el que
alcanza a llegar a la temperatura requerida y la repercusin en las piezas ya que
el calor es transferido en direccin paralela sobre estas. A comparacin el horno
Olympic (Fig. 42), posee las resistencias tanto en los laterales como en la parte
superior, se seleccion este horno con el propsito de comparar el
comportamiento en las piezas ya que se suministra calor tanto en los laterales
como en la parte superior.
As como tambin se analiza el comportamiento de dos distintos grosores de vidrio
sdico o comercial, con 3 y 6mm.
La utilizacin de dos tipos de yesos, es para observar que tipo de yeso soporta
ms de una quema y si repercute la reparticin de calor en el molde.

4.5. Muestras en el interior de los hornos.

La muestra de estudio en la primera fase de experimentacin, se delimita por el
uso de 24 moldes de yeso, 12 de yeso para construccin (Fig. 39) y 12 de yeso
cermico (Fig. 40). As como 12 piezas de vidrio sdico o comercial de 10x10 cm
con 3 mm de grosor y 12 piezas de 10 x 10 cm con 6 mm de grosor.
Para la segunda fase, se tiene una muestra de 16 moldes de yeso, 8 de yeso para
construccin y 8 de yeso cermico, se reduce la muestra de estudio a
comparacin de la primera fase por las dimensiones del horno Olympic. Por otro
lado se utiliz como muestra 8 piezas de vidrio sdico de 10 x 10 cm con 3 mm de
grosor y 8 piezas de vidrio sdico de 10 x 10 cm con 6 mm de grosor.

63

4.6. Estrategia de aplicacin y recoleccin de datos

PRIMERA FASE
ESPECIFICACIONES DE LA EXPERIMENTACIN
Anlisis del ascenso de temperatura hasta llegar a los 760C, como tambin el
tiempo en el que se logra alcanzar la temperatura, comparacin entre el
comportamiento de dos tipos de yeso y el resultado obtenido en las piezas de
vidrio en relacin con la reparticin del calor dentro de la cmara de coccin.

MUESTRAS EN EL INTERIOR DEL HORNO

Se utilizaron 24 moldes de yeso que por la altura que tienen de aproximadamente

7 cm permitirn que por gravedad, el vidrio tenga cierta cada al someterse a la
temperatura asignada. De los 24,12 son de yeso para construccin (Fig.39) y 12
son de yeso cermico (Fig. 40).
Tambin se utilizaron 24 piezas de vidrio sdico o comercial, con las medidas de
10 x10 cm, 12 de ellos con un grosor de 3 mm y los otros 12 tenan de 6 mm.

CONDICIONES

EN LAS QUE SE APLICAR LA PRIMERA FASE DEL EXPERIMENTO DE

CONTROL.

El experimento se realiz el da con fecha 28 de Abril 2014 en la ciudad de Len

Guanajuato, el da contaba con una temperatura de 29C.

ASIGNACIN DE LA UBICACIN DENTRO DEL HORNO

Las piezas de yeso y vidrio se acomodaron de la siguiente manera:
El horno se prepar para tener tres plataformas o niveles, se dise el acomodo
de las piezas para analizar las repercusiones de la posicin y la recepcin de
calor. Teniendo esto en cuenta se podr observar con mayor facilidad el resultado
de las piezas.
64

Se realiza una bitcora sobre los grados centgrados que van ascendiendo
durante un tiempo, tomando en cuenta que la velocidad de coccin fue media.
Primer nivel

Tercer nivel

Segundo nivel

Yeso cermico, vidrio 6 mm

Yeso para construccin, vidrio 3mm

Yeso cermico, vidrio 3mm

Yeso para construccin, vidrio 6mm

Figura 43: Diagrama de ubicacin de las piezas dentro del horno, en la primera fase de experimentacin.

DOCUMENTACIN DE LOS SUCESOS

Como primer paso se organizan las piezas de acuerdo al yeso que le corresponde
al vidrio y se acomodan de acuerdo al diagrama de ubicacin.
En las figuras 45,46 y 47 se puede apreciar el interior del horno, se observa el
pirmetro (Instrumento C) y la ubicacin de las resistencias, el diseo de Skutt,
indica que lo mejor es instalar dos resistencias en cada bloque.
El siguiente paso es preparar la segunda plataforma para distribuir las piezas
(Fig. 46).
Por ltimo se programa el controlador para detenerse cuando alcance la
temperatura de 760C y se toman datos sobre la temperatura que ascender en
cierto tiempo. 10

10

NOTA SOBRE EXPERIMENTACIN: Se lleg a los 761C, se pas por un grado pero no repercute en los resultados.

65

Figura 44: Fotografa del momento en que fueron organizadas las piezas de
acuerdo a su acomodo en el diagrama.

Figura 45: piezas introducidas en la primera plataforma de acuerdo

al diagrama.

Figura 46: Fotografa del interior del horno, en la

segunda plataforma.

Figura 47: piezas introducidas en la segunda plataforma de

acuerdo al diagrama.

66

PRESENTACIN DE RESULTADOS EN LAS MUESTRAS UBICADAS EN EL INTERIOR DEL

HORNO SKUTT MODELO KM1227 CK256
Los resultados obtenidos en la primera fase de experimentacin de control sern
presentados por medio de fotografas y para mejor comprensin se presenta el
diagrama de ubicacin de las piezas en dnde se sealan las piezas que tuvieron
alguna diferencia de las dems.
En esta primera fase, en el primer nivel se encontr que no tuvieron cada
suficiente las piezas a comparacin de los otros dos niveles, en otras palabras el
vidrio no recibi suficiente calor para deformarse, se logr curvar ms no adoptar
la forma del molde, como se demuestra en el diagrama de posicin, dos de las
piezas que se ubican en los extremos y dos del centro fueron las que menos calor
recibieron. Las piezas que menos se curvaron son de 6 mm, las piezas ubicadas
en el centro del horno son las que se curvaron mejor a excepcin de dos y una de
ellas era de 3 mm. Por lo que se recomienda no posicionar piezas de 6 mm que
requieran termo formarse por completo en este nivel.

Figura48: Se observa que la mitad de las piezas no adoptaron la forma

del molde, esto por la falta de calor.
Figura49: Diagrama de resultados, las
muestras que estn marcadas fueron las que
tuvieron falta de cada por calor.

67

Para el segundo nivel se observa en las fotografas capturadas, que slo fue una
pieza la que no recibi suficiente calor para tener un cada de libre completa, esta
se ubica en el extremo del horno, tal como se muestra en el diagrama dnde se
especfica el grosor del vidrio y el tipo de yeso, se trata de una pieza de 3 mm de
grosor sobre yeso para construccin.

Figura 51: segundo nivel del horno, el calor se comport

de manera casi homognea puesto que slo una pieza
no logr la cada como las dems.

Figura 50: Diagrama en el que se

especifican las caractersticas del
material y ubicacin.

Figura 52: Detalle de piezas ubicadas en el segundo nivel.

68

En el caso del tercer nivel ubicado en la parte superior del horno, se encontr que
todas las piezas recibieron calor de manera homognea, todas quedaron con los
mismos resultados de cada del vidrio.

Figura 54: piezas en interior del horno en el

primer nivel.

Figura 53: Diagrama de resultados,

todas las piezas recibieron calor de
manera uniforme.

Figura 55: detalle de las piezas en el

interior del horno del primer nivel.

Como conclusin en cuanto a la reparticin de calor dentro de la cmara de

coccin de un horno Skutt modelo KM1227 CK256, se tiene que por las
dimensiones

del horno y sus caractersticas tcnicas como la ubicacin de

resistencias y al estar conectadas en serie, el calor se distribuye de manera no

uniforme, esto se comprueba con el principio de Arqumedes, puesto que la
densidad del aire caliente es menor que la densidad del aire fro el calor dentro del
horno tiende a subir y al ir descendiendo la temperatura, el calor se concentra en
el centro de la cmara de coccin hasta bajar. En los resultados que se obtuvieron
en las piezas se puede observar con mayor precisin que las piezas ubicadas en
el primer nivel, fueron las piezas con menos cada con ubicacin en los extremos y
centro del horno que en desventaja con las piezas obtenidas en el ltimo nivel,
todas tuvieron cada uniforme.

69

PRESENTACIN DE RESULTADOS DE LA PRIMERA FASE DE EXPERIMENTACIN DE

VARIABLES INDEPENDIENTES EN UN HORNO SKUTT MODELO KM1227 CK256

Se program el horno para que tuviera una velocidad media y ascender hasta los
760C, se tomaron los datos durante 3 horas y media por cada media hora. Los
resultados se pueden observar en el siguiente esquema (7), junto con la grfica 1
que nos indica el ascenso de temperatura, que se puede dividir en tres
segmentos, el primero transcurrido entre los 23C y 489C, la temperatura va
ascendiendo lentamente durante 1 hora y 30 min hasta alcanzar la segunda etapa
que comprende los 565 C y 756 C aqu el ascenso de temperatura ocurre dentro
de una hora y en la tercera etapa durante el ascenso de los 757C a los 761C
sucedi de manera ms rpida, ya que en menos de un minuto alcanzo esta
temperatura.

Grfica 1: registro de ascenso de temperatura

Esquema 7: tiempo en
el cual ascendi la
temperatura hasta
alcanzar los 761C.

70

SEGUNDA FASE
ESPECIFICACIONES DE LA EXPERIMENTACIN
En esta segunda fase del experimento de dimensin, recordando que se recurri a
un mtodo paralelo en el cual se comparan dos variables, se analiz un horno
Olympic modelo 209GFE, con resistencias ubicadas en los laterales y parte
superior. La temperatura que debe llegar es de 760C, se debe tomar el tiempo en
el que se logra alcanzar la temperatura, la reaccin de las piezas de vidrio con la
disipacin de calor al ser emitido de la parte superior, al igual que el
comportamiento de los dos tipos de yeso como molde.
PIEZAS EN EL INTERIOR DEL HORNO

Se utilizaron 16 moldes de yeso, que como en la primera fase, se realizaron a

partir de vasos de plstico, pero en esta fase fue menor el nmero de moldes por
las dimensiones del horno. Se realizaron 8 moldes de yeso para construccin y 8
moldes de yeso cermico.
As como 16 piezas de vidrio sdico o comercial, con las medidas de 10 x10 cm; 8
de ellos con un grosor de 3 mm y los otros 8 tenan un grosor de 6 mm.

CONDICIONES EN LAS QUE SE APLICAR EL EXPERIMENTO

El experimento se realiz el da con fecha 3 de Mayo del 2014 en la ciudad de San
Luis Potos SLP el da contaba con una temperatura de 27C.

ASIGNACIN DE LA UBICACIN DENTRO DEL HORNO

Se debe registrar en una bitcora el tiempo recurrido y los grados centgrados que
ascendern hasta llegar a los 760 centgrados, al igual que el registro del
acomodo de las piezas en un diagrama diseado para tener conocimiento de la
ubicacin de las piezas y lograr un registro de las piezas que sufrieron cambios no
especulados de acuerdo a la reparticin de calor.

71

Las piezas de yeso y vidrio siguieron el siguiente diagrama de ubicacin:

Figura 56: Diagrama del acomodo de las piezas dentro del horno, en la segunda etapa del
experimento.

DOCUMENTACIN DE LOS SUCESOS

Se introdujeron las piezas en el horno previamente preparado. Las piezas fueron
acomodadas como se haba proyectado. El horno alcanz los 736C, se planeaba
llegar a los 760C, sin embargo se tuvo que detener la quema a los 736C, pues
si se llegaba a los 760C las piezas quedaran con fallas tcnicas quedando
inservibles.

Figura57: Piezas de la segunda etapa realizada en un

horno olympic

Figura58: interior del horno encendido, proceso de cada del

vidrio

72

PRESENTACIN DE RESULTADOS
Al igual que la primera etapa, el mtodo utilizado fue el anlisis por medio de
grficas de lneas, comparacin de acuerdo al diagrama de ubicacin de las
piezas y fotografas.

PRESENTACIN DE RESULTADOS EN LAS MUESTRAS UBICADAS EN EL INTERIOR DEL

HORNO OLYMPIC MODELO 209GFE
En el primer diagrama se puede demostrar que la quema fue homognea, en
cuanto a la recepcin de calor como hallazgo se tiene que slo una pieza no
result, esto a consecuencia de la humedad del molde el cual era de yeso
cermico y un vidrio de 3 mm. Las dems piezas obtuvieron la misma cada por la
recepcin de calor por parte de las resistencias ubicadas en la parte superior.

Figura 59: diagrama de registro del resultado obtenido en un horno Olympic.

73

PRESENTACIN DE RESULTADOS DE LA SEGUNDA FASE DE EXPERIMENTACIN DE

VARIABLES INDEPENDIENTES EN UN HORNO OLYMPIC MODELO 209GFE

En cuanto al tiempo transcurrido en el ascenso de temperatura; el horno Skutt

lleg a los 761C y a comparacin con el horno Olympic lleg a los 736C, el
ascenso de temperatura ocurri mucho ms rpido, se puede observar en la
grfica 2, que el primer ascenso fue brusco en cuanto a la temperatura que
alcanz con respecto al tiempo, durante media hora de los 22.2C ascendi a los
255C.
Es probable que durante este tiempo, la humedad guardada en el molde haya
provocado la ruptura de la pieza. El horno no alcanz los 760C, lleg a los
736.11C, se detuvo el horno a esta temperatura pues si continuaba las piezas
sufriran de una desvitrificacin quedando inservibles.

Grfica 2: grfica de lneas que demuestra el ascenso de temperatura en el horno

Olympic.

Esquema 8: registro
del tiempo en el que
ascendi la
temperatura hasta
alcanzar los
736.11C.

74

4.7. Conclusin sobre comparacin entre dos hornos para

vitrofusin.
Teniendo los resultados de las dos variables los cuales fueron analizados a partir
de una grfica lineal en la que se puede observar la diferencia respecto al tiempo
en los dos hornos, se obtienen las siguientes conclusiones.
En la grfica 3, se observa que los hornos tenan una temperatura inicial con un
grado de diferencia, el horno Olympic (lnea roja) asciende hasta llegar a los
256C en treinta minutos a comparacin del horno Skutt (lnea azul) que alcanz
los 259C en noventa minutos, la temperatura asignada para los dos hornos eran
los 760C el horno Olympic no lleg al objetivo pues las piezas ya haban curvado
lo necesario y de lo contrario las piezas tendran fallas, el horno Olympic lleg a
736C en una hora cuarenta y siete minutos, el horno Skutt (lnea roja) lleg al
objetivo en cuatro horas y media.

Grfica 3: grfica de lneas en la que se observa la diferencia en tiempo en el ascenso de temperatura entre un horno skutt modelo
KM1227CK256 y OLYMPIC 209GFE

75

En la grfica 3 se puede apreciar que el ascenso de temperatura en el horno

Olympic fue lineal y de manera rpida, en cuanto a la calidad en las piezas slo
hubo una falla en cuestin al molde, por lo que se concluye que la ubicacin de las
resistencias en la parte superior y laterales permiti una distribucin de calor de
manera uniforme y eficiente.
En virtud de que ninguno de los dos modelos de hornos es malo, cabe aclarar que
cada horno tiene una funcin diferente, en cuanto al modelo de horno Skutt es un
horno diseado para grandes producciones, se deben distribuir las piezas de
acuerdo a la tcnica a desempear teniendo el conocimiento del comportamiento
del vidrio en cada nivel del horno.
En cuanto a la disipacin de calor de un horno Olympic, este modelo de horno fue
diseado para poder realizar las tcnicas de vitrofusin como Slumping, fusing y
cada libre, esto mediante la eleccin de las resistencias, ya que se pueden utilizar
tanto las resistencias de los laterales, como las superiores o ambas, lo que le da
un mejor control en cuanto a la uniformidad del calor, que repercute en las piezas.
Ambos hornos se pueden controlar en velocidad alta, media y baja, pero el modelo
de horno Olympic result ms eficiente en cuanto al tiempo transcurrido en la
quema, otro punto importante de aclarar es que la velocidad manejada en los dos
hornos no repercute en el resultado, es decir aunque la velocidad sea muy rpida
no daar a la pieza.

76

77

CAPTULO
5:
Desarrollo
de la
propuesta

Figura 60: fotografa

del rea de trabajo
durante los estudios
demostrativos, tomada
por Ma. Eugenia
Gonzlez Gollaz

Captulo 5: Desarrollo de la
propuesta.
5.1 REQUERIMIENTOS DE LA PROBLEMTICA
PARA SER SOLUCIONADA.
5.2 REQUERIMIENTOS DE LA PROPUESTA DE
SOLUCIN PARA SU EJECUCIN.
5.3 DOCUMENTACIN SOBRE LA PROPUESTA
DE DISEO.
5.4 TABLAS TCNICAS COMPLEMENTARIAS Y
DIAGRAMAS.
5.5 MEMORIA DESCRIPTIVA.
5.6 ESTUDIO DEMOSTRATIVO.
5.7 TABLA COMPARATIVA
78 DE HIPTESIS.
5.8 CUMPLIMIENTO
5.9 CONCLUSIONES FINALES.
5.10 PROSPECTIVAS.

79

5.1. Requerimientos de la problemtica para ser solucionada

Retomando la problemtica planteada en el primer captulo la distribucin des
uniforme de calor dentro de la cmara de coccin de un horno de resistencias con
multiniveles para una produccin de piezas usando distintas tcnicas de
vitrofusin, repercute tanto en los resultados obtenidos en las piezas tanto como
en el medio ambiente al crear desperdicio de calor.
Como se observ en los resultados obtenidos en el estudio comparativo entre dos
hornos de vitrofusin expuesto en el captulo cuatro; donde se concluy que la
posicin de las resistencias infiere en la transmisin de calor, ya que si se tienen
resistencias en los laterales y en la parte superior, favorecer en la uniformidad de
reparticin de calor.
Para no obtener malos resultados en las piezas se debe buscar una equidad entre
el tiempo y la temperatura. Teniendo en cuenta que de manera natural el calor
tiende a subir y bajar por el centro de la cmara de coccin, el usuario debe
posicionar las piezas dentro del horno de acuerdo a lo que se espera hacindolo
incierto y dejndolo a la experiencia, por lo que implica repeticin de piezas.
Otro aspecto a resaltar es que al tratarse de un material el cual puede perder
calidad al enfrentarse con un cambio brusco de temperatura, se requiere de
tiempo de espera para que tanto el horno como las piezas enfren, por lo que se
convierte en un proceso de produccin lento.
Se debe tomar en cuenta los siguientes requerimientos de la problemtica para la
propuesta que siguiendo la hiptesis que se estableci en el primer captulo, en
cuanto a los siguientes aspectos: tcnicos, materiales, ergonoma, relacin con el
medio ambiente y mejora en produccin de piezas de vidrio.

Aspectos tcnicos: de acuerdo a los aspectos de tiempo-temperatura que

se analiz en el estudio comparativo entre dos hornos para vitrofusin se
deduce como requerimiento un pirmetro digital que permita tener control
de las reas donde estarn situadas las resistencias elctricas, lo mejor
ser tener ubicadas las resistencias en los laterales y en la parte superior
del horno.
Se requiere de un elemento que permita transmitir el calor por conveccin
dentro del horno.
En cuanto a los materiales se requiere de materiales cermicos o aislantes
que soporten hasta los 1000C, que no permita la salida de calor dentro de
la cmara de coccin.
80

Estos materiales deben ser de cierta manera benficos al medio ambiente

contrarrestando el desperdicio de calor que genera alteraciones al medio
ambiente.
En cuanto a la ergonoma la propuesta debe considerar requerimientos
tanto en medidas como caractersticas que no produzcan lesiones al
usuario.
En cuanto a la produccin el horno debe ser para grandes producciones
con niveles que permitan al usuario repartir las piezas dentro del horno.

5.2. Requerimientos de la propuesta de solucin para su

ejecucin
Teniendo en cuenta los requerimientos del problema que se ha descrito y
retomando la hiptesis que se plante en el primer captulo, el horno cuenta con
un ventilador, que por conveccin proporcionar repartimiento de calor uniforme
dentro de la cmara de coccin, por lo que a continuacin se establecern los
requerimientos necesarios para llevar a cabo el diseo de este horno, la propuesta
es un horno para produccin de piezas usando las tcnicas de fusin parcial, total,
inclusiones, cada libre y termoformado.

TCNICOS

Se usar resistencias elctricas Kanthal A1. Es una aleacin de

hierro-cromo-aluminio ferrtico (FeCrAl) soporta temperaturas de
hasta 1400C, este material tambin se caracteriza por su alta
resistencia y buena resistencia a la oxidacin, esto se debe tomar
en cuenta por la composicin de los materiales que se introducirn
en el horno. Se incluye la ficha tcnica necesaria para el clculo de
datos para su construccin.

A continuacin se presentan los clculos necesarios para las resistencias.

Figura 61: Tabla de datos tcnicos obtenida de la pgina de la distribuidora de productos

Kanthal http://www2.kanthal.com

81

Clculo de la resistencia elctrica

Mediante la ley de Ohm tenemos que:
P=V*I
P=10578 Watts
I=P/V I=10578/220=48.08
V=220 V
I=48
Con el valor de la corriente obtenemos el valor de la
Resistencia con:
Rt= V/I
Rt= 220/48 Rt= 4.58

Figura 62: Tabla de datos tcnicos obtenida de la pgina de la distribuidora de

productos Kanthal http://www2.kanthal.com

Conociendo la resistencia elctrica a los 20C

podremos calcular la resistencia por metro que existe
en una resistencia tipo Kanthal A1
R20=

Dnde:
Es la resistividad -m.
L= Longitud del material en m.
A= rea trasversal en m2
2
A=
4
=Dimetro del conductor en m.

82

0.00132
A=
4

A= 1.32x10-6 m2
1.45106 1

R20=

1.321062

R20= 1.11
Por cada metro se tendrn 1.11
Clculo de la resistencia elctrica a la temperatura de
trabajo.
De acuerdo a la temperatura de trabajo 1200C el
coeficiente ser de 1.06 de acuerdo a las tablas de
coeficientes de Kanthal A1
Rt= CtxR20
Dnde:
Rt= Resistencia elctrica a la temperatura de trabajo
Ct= Coeficiente de resistividad a 1000C
Rt= 1.06*1.11=1.1766

La resistencia elctrica a la temperatura de trabajo

cambia a 1.17 por metro.
Ahora se calcular cunto material ser necesario
para hacer las resistencias:

Lt=
Lt=

68.38
1.17

Lt= 58.44 m.
Sabiendo la longitud del material, calcularemos el
material necesario para cada resistencia (5):

Lu=5
58.44

Lu=

Lu= 11.68m x6 = 70.08m

Dimetro del espiral
Se sabe que para hornos industriales la temperatura
de los elementos mayores a 1000C D/d=5
D=5*d
D=5*1.3 mm.
D= 6.5 mm
83

La conexin deber ser en paralelo esto para poder tener control

de las resistencias por niveles y el techo.

Figura 63: Diagrama de conexin de un circuito en paralelo.

Obtenido de fsica La gua 2000.

En cuanto a la cuestin elctrica se deber utilizar un fusible, un

interruptor o breaker trmico, toma corriente trifsica y un enchufe
trifsico.
La estructura, proteccin y absorcin de temperatura deber ser a
travs de ladrillos aislantes greentherm nmero 26 con las
siguientes dimensiones: 9x4x3 pulgadas. La temperatura de trabajo
que alcanza es de 1430C, con una densidad promedio de .65-.85
(gr/cm3), estn compuestos por almina, slice, xido de hierro e
hidrxido de calcio.
Los ladrillos aislantes sern unidos usando mortero refractario
MH318, est fabricado a base de materias primas calcinadas,
arcillas desfloculantes (aglutinan slidos en suspensin provocando
la precipitacin) y aditivos que reducen la erosin por ataque de
escorias. Este tipo de mortero soporta hasta una temperatura de
1650C. Este deber ser aplicado con esptula.
Como material aislante se utilizar colcha de fibra cermica con las
siguientes caractersticas: dimensiones 130x18x1 pulgadas, con
temperatura de alcance de 2600F y 8 PCF de densidad. Esta
colcha de fibra aislante forrar el exterior del horno a los ladrillos
aislantes.
La fibra cermica deber ser instalada haciendo dobleces
semejantes a los de un acorden, esta puede ser sujetada a los
ladrillos de distintas maneras, utilizando cemento con 80% de
caoln y 20% de silicato de sodio cuidando que no caiga en las
resistencias elctricas, otra manera es sujetndola con hilo kanthal
otra opcin es fijar la manta con botones de gres de alta o
porcelana y khantal. Si se utiliza el hilo o alambre kanthal este no
84

debe ser tan grueso puesto que con el tiempo producir una mayor
potencia y por consecuencia una demora en el calentamiento. En
este caso se recomienda utilizar botones de gres en las caras
laterales y cemento en la parte superior.
Para el exterior se deber utilizar lmina negra rolada en caliente
con las siguientes dimensiones: 131.89 x48.03 pulgadas, calibre
20, para su sujecin tendrn soldadas 4 platinas de acero
galvanizado en caliente y atornilladas con tornillos tipo Phillips.
Pintado de la lmina, ngulo y solera se realizar con pintura con
acabado catalizado de poliuretano, ya que contiene pigmentos
inhibidores de corrosin, libre de plomo.
Se requerir de 3 Termopares tipo K, es una aleacin de Cr-Al,
tiene un rango de temperatura de -200C a +1372C, con una
buena resistencia a la oxidacin y una sensibilidad de 39 (Uv/C).
Se requerir de un controlador o pirmetro digital.
Se utilizarn tubos cermicos de almina y mullita como aislante
entre cables y el controlador.
Se requerir de un regulador electromecnico para el control de
entrada y salida de electricidad.
En cuanto a la conveccin forzada, ser emitida a travs de un
ventilador centrfugo de la marca que sea su conveniencia mientras
tenga los siguientes requerimientos: Ventilador centrfugo de doble
aspiracin con motor directo y turbina con labes hacia adelante.
Tubo de prueba cilndrico de chapa de acero galvanizado, la
longitud deber ser diez veces su dimetro. La unin del tubo a la
boca de impulsin necesitar ser cuadrada o trunca piramidal no
debe exceder de los 6 o 7 respecto al eje no se deber dejar
espacios vacos entre paredes pues se producen turbulencias,
deber ser parcialmente rectificado. En el extremo final del tubo se
dispondr de un obturador de forma cnica para abrir o cerrar el
paso del aire.
El motor del ventilador deber ser cerrado con protector trmico,
clase F, con rodamientos a bolas, proteccin IP54. Monofsico
220-240 V.-50Hz.
La temperatura mxima del aire a transportar deber ser de -20C
+60C.

85

Figura 64: Modelo de ventilador centrfugo, obtenido de ziehlabegg.

El acabado del ventilador necesitar ser anticorrosivo en chapa de

acero galvanizado.
Deber tener un soporte con una base de perfil angular y lmina.
Se requerir de un sujetador de la tapa al cuerpo del horno, este
tendr que ser de lmina galvanizada en caliente.
Se debern utilizar tornillos tipo Phillips para destornillador de 1
de rosca cilndrica de acero 6.8.
Para la tapa se requerir de un mecanismo con resortes para
facilitar el levantado, constar de dos brazos que sujetarn 4 tubos
3 sern de 5/8 y otro de , este tendr a su vez dos resortes de
torsin simple.

Figura 65: Ejemplo de resortes de torsin simple.

Obtenida de full mecnica.

DE FORMA

El diseo de la estructura del horno tendr forma rectangular las

esquinas debern tener inclinacin o ser planas, para evitar
lesiones al usuario.
La ubicacin de las resistencias ser tanto en la parte superior
como en los laterales para tener mayor amplitud en el trabajo que
se requiera realizar.

86

La base del horno tendr las siguientes dimensiones: 27x27x3

pulgadas, as como las esquinas planas para evitar lesiones al
usuario.
El horno contar con dos niveles.
Cada nivel tendr las siguiente dimensiones: 27x27x3x9 pulgadas.
En cada ladrillo que conforma el nivel se ubicarn dos lneas de
resistencias.
El interior del horno tendr las siguientes dimensiones totales:
27x27x18 pulgadas.
La tapa tendr las mismas dimensiones que la base: 27x27x3
pulgadas, en la tapa se deber ubicar una tira de resistencias.
Se ubicar un orificio o mirilla en la parte inferior del horno para la
entrada de aire, que ser proporcionada por un ventilador
centrfugo.

DE USO

La dimensin que se deber utilizar para la manija de la tapa del

horno puede ser de 3,8 cm esto segn Panero en su libro Las
dimensiones humanas en los espacios interiores. Estndares
antropomtricos.11
Segn Oborne en su panfleto Lifting in industry de su libro
Ergonoma en accin (1966) se describe la tcnica apropiada del
levantamiento esto se debe tomar en cuenta al introducir piezas al
interior del horno:
-Pies lo suficientemente separados para una buena distribucin de
peso.
-Rodillas y caderas dobladas, con la espalda recta y barbilla
recogida.
-Brazos cerca del cuerpo.
-Procurar usar toda la mano para la accin de agarre.
-Levantar suavemente.
El cuerpo no deber inclinarse ms de 15 hacia adelante.
La altura de la superficie laboral, denominando al tipo de trabajo,
como trabajo fino segn Ramrez Cavassa12, debe ser de 870 mm.
para hombres y mujeres, por lo tanto la medida de horno en
general de altura deber ser entre los 870 mm.

11

(Julius Panero, 1983) Las dimensiones humanas en los espacios interiores.

12

Csar, R. C. (2006). Ergonoma y productividad. Mxico : Limusa.

87

El usuario tendr que estar familiarizado con las tareas que puede
realizar con el horno, deber estar atento a las respuestas
emisoras como alguna alarma, color, olor entre otras cosas. As
como tambin el usuario deber tener conocimientos de las
caractersticas de la mquina y las operaciones.
Respecto al controlador, la relacin de ejecucin entre el usuario
ser de presionar.
El diseo que se sugiere para el controlador se regir a partir de
formas simples que permitan al usuario recordarlas. Los botones
de interaccin debern de tener una textura diferente a la del panel,
esto para evitar confusin al usuario. As como tambin estar
acompaado por una clave visual fcil de reconocer.
La ubicacin del controlador estar en la parte superior izquierda
de la cara lateral derecha del horno.
La separacin entre cada botn del controlador deber ser de 5
cm, ya que si es un espacio pequeo puede provocar errores y un
espacio amplio provocar que el usuario haga movimientos
innecesarios. Esto se define en el libro de Ergonoma y
productividad de Ramrez Cavassa.13
En cuanto a la distribucin de mandos dentro del panel, estos
sern ubicados de izquierda a derecha, al igual se deber respetar
los mandos de conducta posicionando de la siguiente manera los
mandos: encendido (arriba), apagado (abajo), rpido (arriba) lento
(abajo), aumentar (arriba), disminuir (abajo), automtico (arriba),
manual (abajo).
El usuario no deber flexionarse ms de 70 y tener una
hiperextensin de 30.
La caja del controlador tendr un ngulo de 30 para ser visible al
usuario.
Los botones tendrn una medida de no ms de 1 cm de dimetro.

DE MERCADO Y LEGALES

13

Se requerir adquirir una proteccin por diseo industrial, esto es

un derecho exclusivo que otorga el Estado por un tiempo
determinado a la aplicacin industrial o comercial.
Para llevar a cabo esto, solicitan requerimientos tales como:
Solicitud debidamente llenada por triplicado y con firma,

Csar, R. C. (2006). Ergonoma y productividad. Mxico : Limusa.

88

14

comprobante de pago (original), descripcin del diseo y

reivindicacin por triplicado y dibujos o fotografas por triplicado.
Se debern seguir los requisitos de entrega en el caso de los
planos, por mencionar algunos: formato regular carta con margen
de 2 cm en el lado superior, inferior y derecho, 2.5 de lado
izquierdo, los dibujos debern estar enumerados consecutivamente
de acuerdo a la descripcin.14
As como llevar a cabo el proceso administrativo el cual consistir
en un prembulo manifestando que el diseo industrial es diferente
a los conocidos y que contiene caractersticas de forma y
ornamentacin. Una descripcin de las vistas en las que se ilustra
el diseo industrial, una clusula nica (artculo 35 LPI) y figuras
del diseo industrial.
Otra manera de proteger legalmente el diseo del horno podr ser
por modelo de utilidad que impide a terceros utilizar la invencin
protegida. Los modelos de utilidad son utilizados para innovaciones
mecnicas.
Se requerir de un resumen en el cual muy brevemente se
explicar el contenido tcnico, dirigido hacia la tcnica a la cual
pertenece.
Para la presentacin de la solicitud de registro de modelo de
utilidad se expondr una justificacin por la cual se desarrolla la
innovacin, as como una descripcin de la solucin, en la cual se
mencionar la manera en que se solucionar el problema, el
contenido que prosigue de esta clusula trata sobre las
reivindicaciones sobre el diseo y su funcionamiento, deber ser
muy breve y acompaarse de planos.
Posteriormente se notificar al inventor si se reunieron los
requisitos y se deber efectuar el pago de tarifa de expedicin del
ttulo y las anualidades.
Para un trmite fluido se recomienda revisar los papeles de
solicitud con un abogado. El IMPI tiene un plazo de 3 meses para
emitir una respuesta y 18 meses para efectos de publicacin en
caso de ser acreditada.
Como condicin al proteger el diseo por modelo de utilidad por 10
aos se dar a conocer a la sociedad de estos conocimientos. La
manera en que se dar a conocer ser a travs de un blog, de lo
cual se hablar ms adelante.
Siendo inventor independiente, micro y pequea empresa se da la
opcin de pagar por anualidades.

(Patentes)

89

Con respecto a la distribucin de la informacin contenida en esta

investigacin se recurrir a tres posibles Blogs y pginas, Bullseye
glass CO.15 quienes residen en Portland Oregon, promueven el
trabajo de artistas en vidrio que usan hornos en distintas tcnicas,
influenciado por diferentes artistas entre ellos Narcissus Quagliata.
Otra opcin es The American Glassblowers Society16, que
promueve el trabajo cientfico para usos comerciales, la
investigacin no es referente al vidrio soplado pero si hace
referencia a una mejora en aspectos tcnicos por ltima opcin se
propone a Studio Xaquique17 ubicados en Oaxaca, Mxico puesto
que es de los nicos estudios dedicados a la fabricacin de vidrio
desde soplado, vitrofusin entre otros, usando medios alternativos
para producir energa y ser autosuficientes beneficiando al medio
ambiente.
Para llegar a una colaboracin con alguna de estas sociedades, en
primer lugar se deber hacer una traduccin en ingls para los tres
casos y se contactar al administrador para esperar respuesta, en
algunos casos se paga por publicacin.

DE SUSTENTABILIDAD

La informacin incorporada en este documento ser de utilidad

para quienes requieran de construir un horno utilizando la
alternativa de conveccin tanto como para mejorar su proceso de
produccin as como para reservar un porcentaje de energa
elctrica.
El anlisis trmico que se documenta es de utilidad para los
creadores de piezas de vidrio bajo las tcnicas de vitrofusin,
puesto que se otorga un esclarecimiento sobre el comportamiento
del calor dentro de la cmara de coccin, haciendo que el usuario
no exponga a sus piezas a una repeticin desaprovechando
material y energa elctrica.
En un futuro se podr recurrir a un modelo sustentable, en este
caso la energa solar, a travs de celdas solares.
Existen programas que ofrece FIDE (Fideicomiso para el ahorro de
energa elctrica) en los cuales se ofrecen apoyos tcnicos y
financieros en los cuales se fomenta el desarrollo tecnolgico para

15

(Bullseye glass co)

16

(American Scientific Glassblowers Society)

17

(Studio Xaquixe)

90

disminuir el uso de combustibles para la generacin de electricidad

para reducir las emisiones de gases de efecto invernadero.
El programa Eficiencia energtica, promueve e induce el uso
eficiente de energa elctrica, se debe demostrar el ahorro y
rentabilidad en sistemas y procesos de produccin, iluminacin,
fuerza motriz, aire acondicionado, refrigeracin, entre otros. Se
debe fomentar el uso de otras fuentes alternativas de energa.
Los requisitos tcnicos que se solicitan para este tipo de
fideicomiso son los siguientes: Ficha tcnica o diagnstico
energtico, descripcin del proyecto, anlisis de facturacin
elctrica, descripcin sistema ineficiente, descripcin del sistema
eficiente, comparativo de ahorros energticos y econmicos,
inversin, periodo simple de recuperacin, lista de precios, y
catlogos con especificaciones tcnicas.
El fin es obtener un sello FIDE, el comprar productos con sello
FIDE garantiza que son equipos o materiales de alta eficiencia
energtica, o de caractersticas que permiten coadyuvar al ahorro
de energa elctrica. Al consumidor de estos productos podrn
reducir el pago por consumo de energa elctrica as como recibir
financiamientos para comprar productos eficientes.

DE RESPONSABILIDAD AMBIENTAL

La conveccin permite ahorrar un porcentaje de energa y hasta

15 C menos que la temperatura necesaria.
Usando fibras de aislamiento se reduce las emisiones de gases de
efecto invernadero, as como tambin reducir gasto de energa
elctrica ya que mantiene el calor dentro de la cmara de coccin.
El mortero tipo MH318 tiene un tiempo de vida de almacenaje de 6
meses.

DE MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD.

El uso de fibra aislante se deber realizar con cuidados, puesto que

su aspecto es de fibra y polvo al comienzo puede presentarse
comezn tanto en la piel, ojos y nariz. Se debern llevar a cabo
prcticas de higiene en el trabajo.
Para la instalacin de la fibra cermica, se deber utilizar sistemas
de extraccin de polvo, desechar los recortes, sobrantes y
escombros, no utilizar aire comprimido en la limpieza, utilizar una
aspiradora con filtro de alto rendimiento. Al desechar este producto
se deber humedecer con agua antes de retirarlo, barrer o en su
91

caso utilizar la aspiradora, se deber depositar los residuos en

bolsas de plstico en contenedores de preferencia las bolsas
debern estar cerradas, selladas y etiquetadas.
En cuanto a la instalacin elctrica que alimentar al horno, se
realizar independientemente para uso del horno. Se colocar una
llave trmica de corte general cerca del horno de manera que en
caso de emergencia sea fcil acceder a ella se recomienda ubicarla
a los 1.6 mts de altura.
El controlador tendr un parado de emergencia, esto de acuerdo al
Consejo de las comunidades Europeas, en su directiva del 14 de
Junio de 1989.
El horno deber ser instalado en un lugar seco y aireado, con 45
cm de distancia con la pared.
En cuanto al contacto con el trabajador, este deber utilizar ropa
adecuada como un overol, usar mscaras anti polvo, no fumar ni
ingerir alimentos o bebidas y al finalizar su trabajo deber aspirar
su ropa.
No se debe abrir el horno a temperaturas mayores de 500C, por la
exposicin a gases y fibras.
Despus de usar el horno se debern lavar las manos y cara no
ingerir alimentos sin lavarse las manos.
Para darle mantenimiento al horno ya sea de limpieza, este debe
ser desconectado no se debe dar mantenimiento o limpieza hasta
asegurarse de que el horno est fro de preferencia realizar el
procedimiento de limpieza un da despus de haber sido utilizado.
Para cambiar la fibra cermica, se debe desconectar el horno e
igualmente asegurarse que est fro. Desatornillar con cuidado la
caja de los controladores al igual que la lmina para despus
desajustar los botones grees y retirar la fibra llevando a cabo los
cuidados que previamente se explicaron con respecto al usuario y
fibra aislante.

92

5.3. Documentacin de la propuesta de diseo

MODELO DIGITAL
G

D
E

F
A

B
C
D
E
F
G

Base para ventilador centrfugo.

Ventilador centrfugo de doble aspiracin.
Tubo de prueba a boca de impulsin.
Sistema Lid Lifter.
Caja de controladores.
Base para horno.
Tapa de cierre hermtico.

Figura 66: Modelo digital, de la propuesta de diseo del horno que por medio de la ventilacin se transmite el calor
por conveccin forzada a partir de un ventilador centrfugo.

93

E
CONTROLADORES DIGITALES.
Figura 67: Propuesta para la
ubicacin de controladores
digitales que permiten la
eleccin de rea de
calentamiento a travs de las
resistencias elctricas.

D
SISTEMA LID
LIFTER.
Figura 68: Sistema Lid Lift el
cual distribuye el peso de la
tapa con los resortes ubicados
en el mecanismo de la parte
posterior del horno.

H
MANIJA
Figura 69: Manija con
recubrimiento plstico para
evitar quemaduras al usuario.

94

D
RESORTES DE
TORSIN.
Figura 70: Resortes de torsin
ubicados en el mecanismo de
la parte posterior del horno.

B
MIRILLA
Figura 71: Ubicacin del
ventilador centrfugo en la
parte interior del horno ya que
el calor tiende a subir, de esta
manera circular con mayor
velocidad y uniformidad.

95

I
FIBRA
AISLANTE.
Figura 72: El horno estar
revestido de fibra aislante para
no permitir la salida del calor.

J
BASES Y
PLATAFORMAS.
Figura 73: Opcin de
distribucin de piezas dentro
del horno a travs de postes
con distintas dimensiones y
bases.

96

K
PLUMA DE SOPORTE.
Figura 74: Apertura de la tapa y sujecin a travs de la pluma de soporte que se mantiene
anclado a un seguro.

97

DIBUJOS TCNICOS

98

99

100

101

102

103

104

105

106

107

108

109

110

111

112

113

114

5.4.

Tablas tcnicas complementarias y diagramas de flujo.

Lo que a continuacin se presenta es un diagrama de flujo del proceso para la

fabricacin de un horno de resistencias que a travs de la transmisin de calor por
conveccin forzada administrado por un ventilador. Cabe mencionar que slo se
tratar del proceso de fabricacin del horno, ya que el ventilador centrfugo no es
diseo de mi autora. El siguiente diagrama se lee de izquierda a derecha
siguiendo la lnea que nos indica la direccin del proceso que le contina al
anterior. Cada proceso es representado por una figura geomtrica en la ltima
columna se describe la operacin a realizar.
No.

Operacin

Inspeccin

Almacenamiento

Transporte

Descripcin de las operaciones

Pedido y pago del material
aislante, con tiempo de espera
no ms de 15 das.
Transporte del material aislante
de central a taller en auto.
Inspeccin de material aislante.

1
2
3

Compra e inspeccin de lmina

negra, ngulos, soleras y tubos.
Compra e inspeccin de
material de unin como tornillos
Phillips, platinas, sujetador
mariposa y resortes.

4
5

Compra e inspeccin de
material elctrico, resistencias
elctricas, controlador,
termopares y regulador.
Transporte y almacenamiento
de material comprado al taller
de trabajo.
Traslado al rea de impresin.

6
7
8

10

Impresin de planos para iniciar

el acomodo de los ladrillos
aislantes.
Traslado al rea de cermicos.

11

Preparacin de mortero.

12

Acomodo de ladrillo de acuerdo

al plano.
Corte y soldadura de ngulos de
acero de acuerdo a los planos
para la manufactura de la base.

13

Apilar ladrillos aislantes que

conformarn las paredes del
horno sobre la base de
estructura de ngulos.
Aplicacin de mortero entre
cada ladrillo aislante.

14
15
115

Inspeccin de cada ladrillo de

acuerdo a la entrada para la
resistencia elctrica.
Instalacin de resistencias
elctricas y termopares.
Inspeccin de entrada y salida
de cada resistencia elctrica y
termopares de acuerdo al nivel
otorgado.
Cierre de las paredes de ladrillo
aislante, unidas a la base.
Revestimiento de paredes con
fibra aislante.
Inspeccin para corroborar el
cierre total de las paredes con
fibra aislante.
Extraer cables
correspondientes a las
resistencias elctricas y
termopares hacia el controlador,
ubicado en el lateral derecho.
Inspeccionar que ninguno se
haya agraviado.
Realizar acomodo de ladrillos
de acuerdo a los planos de la
tapa.
Inspeccionar que concuerden
con los planos.
Realizar instalacin de
resistencias elctricas y de
termopar, as como administrar
mortero entre cada ladrillo.
Inspeccionar la salida de los
cables hacia la localizacin de la
caja del controlador ubicado en
el lateral derecho.
Trasladar lmina negra,
ngulos, soleras y tubo hacia el
taller de metales.
Inspeccionar lminas negras y
limpiarlas.
Trasladar lmina negra a la
mquina CNC.
Hacer orden de corte en CNC
de acuerdo a los planos, para
carcasa del horno, mecanismo
de lid lifter y cajas para
controladores.
Trasladar lminas cortadas al
rea de doblado.
Hacer dobleces necesarios en
la carcasa, mecanismo de Lid
lifter y cajas para controladores.
Inspeccin de doblado correcto
en cada lmina.
Trasladar lminas dobladas al
rea de pintado.

16
17
18
19
20
21

22
23
24
25
26

27
28
29
30
31
32
33
34
35

Inspeccionar y preparar rea de

pintado,
as
como
las
herramientas necesarias.

36
116

Pintar cada pieza con pintura

con acabado catalizado de
poliuretano.
Inspeccionar que todas las
piezas
sean
pintadas
correctamente.
Esperar que la pintura seque.

37
38
39

Soldar platinas al extremo final

de la carcasa.
Trasladar piezas de lminas,
cortadas y pintadas al rea del
taller de cermicos.
Inspeccin de secado de
ladrillos.
Instalacin de carcasa en la
estructura de ladrillos usando
tornillos.
Inspeccin de secado de
ladrillos para tapa.
Instalacin de carcasa con
cierre en la parte posterior.
Traslado al taller de metales.

40
41
42
43
44
45
46

49

Realizar corte de tubos, solera y

ngulos de acuerdo a los
planos.
Soldar ngulos con lminas
para la parte delantera donde se
debe atornillar la manija.
Inspeccin de fijacin.

50

Traslado al taller de cermicos.

47
48

Instalacin de sistema de
ngulos y manija, atornillando a
la tapa sin interferir la
instalacin de resistencias.
Inspeccin de fijacin.

51
52

Localizar la base y cuerpo para

realizar instalacin de tapadera.
Atornillar la aleta de sujecin
hacia el cuerpo del horno.
Inspeccionar fijacin.
Apilar la tapa sobre el cuerpo
del horno, atornillar aleta de
sujecin del sistema de ngulos.
Inspeccin de fijacin.
Instalacin de tubos y resorte de
acuerdo al sistema Lid Lifter,
inspeccin de funcionamiento.

53
54
55

56

Instalacin de cajas para

controladores tanto del cuerpo
como de la tapa. Inspeccin de
fijacin.
Instalacin
elctrica
de
resistencias y pirmetros al
switch y controlador digital.
Inspeccin
de
voltaje
y
funcionamiento correcto.

57
58
59
117

En el siguiente esquema se describe el acomodo y direccin que deben llevar los

ladrillos aislantes para la base, cuerpo y tapa del horno.
Figura

Descripcin
Los ladrillos destinados a los mdulos que
conformaran el cuerpo, tendrn que llevar corte
en diagonal para la instalacin de resistencias
elctricas.

De esta manera se debe realizar el acomodo de

cada ladrillo para la construccin de cada
mdulo, en las esquinas se encontrarn los
ladrillos con corte triangular para que cada cara
quede paralela al siguiente ladrillo.

De esta manera queda conformado un mdulo,

deben ser dos mdulos que conformarn los
niveles.

Para la tapa y base se debe cambiar la direccin

de los ladrillos de manera horizontal.

De esta manera se construye la base y tapa del

horno, en las esquinas quedan ubicados los
ladrillos con corte triangular, para que cada cara
quede paralela al siguiente ladrillo.

Esquema 9: Instrucciones del armado de ladrillos para la estructura del horno.

118

En el siguiente diagrama grfico se muestran las caractersticas que el usuario

debe conocer para su uso.

Sistema de apertura Lid Lifter, el

cual distribuye el peso de la tapa
al ser levantada.

Los controladores digitales,

cables y switch se encuentran
protegidos por cajas de lmina
negra, ubicadas en el lateral
derecho del horno.

Ventilador
centrfugo,
este
aportar la entrada de aire. Se
debe instalar en la esquina
inferior derecha del lateral
izquierdo del horno.

Gracias a los pilares de distintas

dimensiones y bases, se
pueden crear ms de 3
opciones para acomodar las
piezas dentro del horno y
aprovechar al mximo la quema.

Diagrama1: Caractersticas que tiene al horno para el usuario.

119

Referencias antropomtricas

Figura 75: La altura de la superficie laboral que se denomina como trabajo

fino, debe ser de 870mm. segn Ramrez Cavassa.

Figura 76: Tcnica apropiada del levantamiento, esto se debe tomar en cuenta al operar el
horno e introducir piezas:
-Pies lo suficientemente separados para una buena distribucin de peso.
-Rodillas y caderas dobladas, con la espalda recta y barbilla recogida.
-Brazos cerca del cuerpo.
-Levantar suavemente.

120

5.5. Memoria descriptiva

La propuesta de mejora del diseo de un horno elctrico est conformado por una
tapa de cierre hermtico (G, Figura: 65) la cual consta de ladrillo aislante
greentherm 26 (11,Plano No.1), forrado hacia el exterior de lmina negra rolada en
caliente calibre 20 (1,Plano No. 1), en su interior se encuentran resistencias
elctricas tipo Kanthal A1 (25,Plano 6) sujetadas por alambre tipo Kanthal. La tapa
de cierre hermtico (G, Figura: 65) se sujeta a la estructura o cuerpo que est
formada por ladrillos aislantes greentherm 26 f (11, Plano No.4) a travs de un
sistema Lid Lifter (Plano No.3) el cual est formado por dos bisagras al cuerpo (16,
Plano No.3) que se conectan a otras dos bisagras a la tapa (17, Plano No.3) ests
cuatro bisagras sujetan a tres tubos de soporte de tubera mecnica de 5/8 (20,
Plano No.3) y un tubo principal igualmente de tubera mecnica de (19, Plano
No.3) esta tubera posee dos resortes de torsin de de dimetro, con 9 cuerdas
(18, Plano No.3) los cuales distribuyen el peso de la tapa al ser levantada. Las
bisagras se unen a la tapa por dos brazos de ngulo (15, Plano No.3) que tienen
soldada una placa de apoyo (14 Plano No.3) en la cual se atornilla la manija (12,
Plano No.3). La tapa al ser levantada se sujeta de una pluma de soporte (6, Plano
No. 14) que se sostiene a un anclaje (7, Plano No.1) ubicado en la parte lateral
izquierda del cuerpo del horno.
La estructura o cuerpo est formada por dos mdulos conformados por ladrillos
aislantes greentherm 26 f (11, Plano No.4). Cada mdulo tiene por 28 ladrillos con
un rebaje lineal para introducir las resistencias tipo Kanthal A1, est forrado hacia
el exterior por fibra cermica 2600 f (10, Plano No.4) que a su vez est revestido
de lmina negra rolada en caliente calibre 20 (1, Plano No. 4). El cuerpo se
encuentra sobre una base de ladrillos aislantes greentherm 26 f (24, Plano No.5).
Esta base se sostiene por una estructura de ngulos y solera (22, 23, Plano No.2).
La suministracin de aire ser a travs de un ventilador centrfugo (B, Figura: 68)
para generar transmisin de calor por conveccin forzada, que por su diseo y
construccin de este ventilador evita turbulencias, ms el cierre y proteccin que le
da la fibra (10, Plano No.1) y el ladrillo aislante (11, Plano No.1) suplementndole
un sistema de conexin en paralelo que permite al usuario tomar la eleccin de
encender las resistencias necesarias de acuerdo a la tcnica recurrida, beneficia
121

en mejora la produccin de piezas puesto que se logra el repartimiento de calor

uniforme logrado por las caractersticas planteadas.
Para asignar la temperatura que debe alcanzar el horno, se dispone de dos
controladores digitales ubicados en cajas de lmina negra rolada en caliente
calibre 20 (2, Plano No.7) ubicadas en la parte superior del lateral derecho del
horno. Teniendo estos controladores se podrn crear rampas o curvas de
temperatura.
El horno est diseado para cargarlo de piezas en distintas maneras de acuerdo a
la tcnica que se usar, cuenta con pilares de 1/2, 1,2,4 y 6 al igual que 8
bases para posicionarlas dentro del horno de acuerdo a la conveniencia del
usuario.
Si se requiere desmontar el horno o cambiar de posicin, el sistema Lid Lifter se
puede desarmar (Plano No.3), al igual que las cajas que contienen los
controladores (2, Plano No.7).

122

5.6. Anlisis trmico para validacin de hiptesis.

En la tecnologa actual, donde las sustancias se utilizan en condiciones extremas
de temperatura y presin, los mtodos predictivos de la termodinmica estadstica
son de suma importancia.18 (Gonzlez de Posada Francisco, 2007)
Lo que a continuacin se presenta son los resultados obtenidos de un estudio
macroscpico, del comportamiento de un considerable nmero de partculas
sometidas a distintas variables; es decir el comportamiento del calor dentro de la
cmara de coccin de un horno Skutt modelo KM227CK256 (Figura:41) expuesto
a distintas situaciones en las que se hace participar la conveccin forzada
proveniente de un ventilador que suministrar aire del exterior al interior del horno,
las variables a estudiar son el tiempo y temperatura en tres niveles del horno, la
presin del aire dentro del horno medido en la parte superior y la cada del vidrio
de las piezas situadas en los tres niveles del horno previamente delimitados. El
objetivo de este estudio es validar la hiptesis que se plantea en el primer captulo,
en el que se hace referencia al uso de la conveccin forzada para mejorar la
produccin de piezas de vidrio bajo la tcnica de vitrofusin. La experimentacin
que se realiza en este estudio es por criterio de comparacin entre distintas
variables y su comportamiento en distintas situaciones de prueba.
Esto ser representado a travs de diagramas que muestran grficamente un
sistema (PVT). En estos diagramas se podr apreciar la interaccin de datos
obtenidos en planos perpendiculares a uno de los ejes y proyeccin paralela a
dicho eje con lneas asociadas a otra variable correspondiente. En este caso las
variables que se relacionan son temperatura y tiempo al igual que tiempo y
presin.
Los estudios realizados se dividieron por etapas de experimentacin, en un
proceso abierto esto es porque la temperatura inicial analizada no coincide con la
final. El caso de estudio o sistema es un horno Skutt modelo KM1227 CK256
(Figura: 41), de 48 Amps, 10 578 watts y de 220 V, sometido a variables que al ser
medidos por instrumentos nos dieron datos precisos que se graficaron para as

18

Gonzlez de Posada Francisco, R. G. (2007). Teoras Termolgicas Aplicacin a la Arquitectura y a las Ingenieras. Madrid Espaa:
Pearson Educacin, S.A.

123

poder ser comparados y obtener conclusiones. Las caractersticas del caso de

estudio trata de un sistema cerrado ya que puede intercambiar energa pero no
materia y homogneo por tener identidad de sus propiedades en todos los puntos
y por ltimo mecnicamente esttico.
Se escogi este horno, por sus dimensiones y capacidad ya que es un horno para
grandes producciones en cuanto a nmero de piezas. Consta de tres niveles los
cuales estn conformados cada uno por dos hileras de ladrillo cermico y cada
hilera de ladrillo cuenta con resistencias elctricas. Cada nivel tiene dos mirillas,
teniendo un total de seis, estos sern utilizados como referencia para comparar
cada nivel de acuerdo a la temperatura alcanzada en cierto tiempo.
Antes de dar inicio a las etapas de experimentacin se tomaron medidas tanto del
interior como exterior del horno, que a continuacin se muestra junto con un
modelo 3D que simula al horno.

124

Figura 77: modelo digital y medidas del horno SKUTT KM1227 CK256.

125

ETAPA 1
La primera etapa consisti en medir y registrar la temperatura a travs de tres
termopares conectados a un pirmetro digital (VaSa serie 500, Figura: 77). La
temperatura alcanzada fue de 670 Centgrados las condiciones que se pusieron a
prueba fueron la temperatura en los tres niveles cuando el horno se encuentra
vaco es decir sin piezas. Se midi la temperatura cada cinco minutos, a partir de
un cronmetro externo al horno con la finalidad de tener datos ms precisos y un
punto de comparacin entre cada etapa.19 Los datos capturados se encuentran en
la tabla 1 de los anexos, as como la representacin en una grfica lineal de esta
primera etapa (Grfica 4).

Figura 78: Acomodo de termopares en el

interior del horno.

Figura 79: Pirmetro VaSa serie 500.

19 Notas sobre la experimentacin: Se colocaron moldes de yeso en la parte superior del horno con la finalidad de secarse, al
finalizar la quema se encontraban un poco hmedos.

126

Figura 80: Plano representativo de los segmentos que fueron tomados como referencia,
se marcan las distancias entre cada nivel dnde se introdujeron los termopares .

Primera etapa
800
700

Temperatura

600
500

400
Distancia 1
300

Distancia 2

200

Distancia 3

100
00:05:00
00:15:00
00:25:00
00:35:00
00:45:00
00:55:00
01:05:00
01:15:00
01:25:00
01:35:00
01:45:00
01:55:00
02:05:00
02:15:00
02:25:00
02:35:00
02:45:00
02:55:00
03:05:00
03:15:00
03:25:00

Tiempo

Grfica 4: Relacin entre temperatura en grados Centgrados y tiempo por cada cinco minutos de la primera
etapa de experimentacin.

127

ETAPA 2
En la segunda etapa, las variables fueron distintas a la primera etapa ya que ahora
el horno tena una carga de 26 botellas de vidrio sdico clcico, fueron
acomodadas de acuerdo a las circunstancias en las que se encontraban, puesto
que algunas haban sido expuestas en una quema anterior en el horno y el
siguiente paso era el termoformado de acuerdo al molde. Teniendo nocin de las
variantes en cada nivel, se hizo el acomodo de acuerdo al requerimiento de cada
botella.20
La temperatura alcanzada fue de 790C se midi y registr la temperatura en cada
nivel, a travs de los termopares con la misma ubicacin que se les dio en la
primera etapa, se volvi a medir la temperatura cada cinco minutos, utilizando un
cronmetro digital externo al horno. Los datos capturados se encuentran en los
anexos, por otro lado se observan los resultados obtenidos y graficados.
(Grfica 5)

Figura 81: Preparacin del primer nivel.

20

Figura 82: Posicionamiento de botellas las cuales

estaban parcialmente termo formadas.

Notas sobre experimentacin: De 26 botellas, 2 salieron defectuosas las cuales se encontraban en el segundo nivel una a

consecuencia de una falla mecnica del vidrio, debido a las circunstancias en las que se encontraba por el molde, puesto que
tena una altura que provoc que el vidrio no soportara el cambio y se rompiera, el otro caso fue por rotacin de la botella
dentro del horno.

128

Figura 83: Plano representativo de la ubicacin de cada punto que se

tom como referencia.

Segunda etapa
Temperatura Centgrados

900
800
700
600
500
400

Distancia 1

300

Distancia 2

200

Distancia 3:

100
00:05:00
00:15:00
00:25:00
00:35:00
00:45:00
00:55:00
01:05:00
01:15:00
01:25:00
01:35:00
01:45:00
01:55:00
02:05:00
02:15:00
02:25:00
02:35:00
02:45:00
02:55:00
03:05:00

Tiempo

Grfica 5: Relacin entre temperatura y tiempo de la segunda etapa de experimentacin.

129

Figura 84: Acomodo de botellas en el segundo nivel.

Figura 85: Falla en la quema, se debe a una falla

mecnica del vidrio.

Figura 86: Resultado obtenido en el ltimo nivel, las

botellas se aplanaron completamente sin alguna falla.

ETAPA 3
La variable que diferenci a la tercera etapa fue la conveccin natural a
consecuencia del aire que entr por la mirilla situada a los 5,8 cm. El horno
contaba con piezas en su interior, con un total de 24 piezas de vidrio de boro
silicato o comercial con medidas de 10 x10 cm y 6 mm de grosor. Estas piezas
estaban sobrepuestas en moldes de yeso para construccin con la intencin de
observar la cada que tena el vidrio en cada nivel para posteriormente ser
comparado.
Se midi y registr la temperatura transcurrida en dos horas y media hasta
alcanzar los 660C, con un intervalo de cinco minutos contados por un cronmetro
externo al horno. La temperatura fue medida por tres termopares conectados al
pirmetro que anteriormente se describi.

130

Los datos obtenidos se pueden consultar en las tablas que se encuentran en los
anexos y los resultados se aprecian en la siguiente grfica (Grfica 6).21

Figura 87: Piezas de vidrio sdico o comercial.

Figura 88: Posicionamiento de piezas.

Figura 89: Posicionamiento de piezas dentro del

horno en el nivel 1 y 2.

21

Notas de experimentacin: El resultado obtenido en esta tercera etapa respecto a las piezas, fue negativo puesto que se

requera de primera instancia ms temperatura puesto que no se lleg a apreciar en las piezas la diferencia. A grandes rasgos no
hubo cambios que favorecieran, de abajo a arriba en el primer nivel, las piezas no cayeron, en el segundo cayeron lo mnimo y
en el tercer nivel alcanz a curvar muy poco el vidrio.

131

Figura 90: Plano representativo de la ubicacin de cada punto que se tom

como referencia.

Tercera etapa
Temperatura Centgrados

700
600
500

400
Distancia 1

300

Distancia 2

200

Distancia 3

100
0

Tiempo

Grfica 6: Relacin entre tiempo y temperatura de la tercera etapa de experimentacin.

132

ETAPA 4
Para la cuarta etapa, la variable fue la conveccin forzada esto a travs de un
ventilador elctrico en conjunto con una tobera plstica, se ubic en la primera
mirilla de abajo hacia arriba y en la ltima mirilla se tom el registro de la presin
ejercida por el aire a travs de un Tubo de Pitot o presimetro. Se alcanzaron los
670C que fueron registrados durante una hora cincuenta y cinco minutos, cada
cinco minutos, fueron medidos por un cronmetro externo al horno. Para la cuarta
etapa de experimentacin no se introdujeron piezas, para posteriormente ser
analizados y comparados los resultados obtenidos con el horno cargado. Se
tienen los datos obtenidos en las tablas de los anexos, as como la grfica (Grfica
7) en la que se observa el comportamiento de la temperatura en los tres niveles.

Figura 91: Tubo de Pitot

Figura 92: Ventilador con tobera.

Figura 93: rea de trabajo

133

Figura 94: Plano representativo de la ubicacin de cada punto que se tom

como referencia.

Cuarta etapa
Tempeeratura Centgrados

800
700
600
500
400
Distancia 1

300

Distancia 2

200

Distancia 3

100

02:55:00

02:45:00

02:35:00

02:25:00

02:12:35

02:05:00

01:55:00

01:45:00

01:35:00

01:25:00

01:15:00

01:05:00

00:55:00

00:45:00

00:35:00

00:25:00

00:15:00

00:05:00

Tiempo

Grfica 7: Relacin entre temperatura y tiempo de la cuarta etapa de experimentacin.

134

Presin Cm H2O
Presin Cm H2O

0.45
0.40
0.35
0.30
0.25
0.20

Presin Cm H2O

0.15
0.10
0.05
0.00

Tiempo
Grfica 8: Grfica de resultados de la presin y tiempo, tomada para la cuarta etapa.

ETAPA 5
En la quinta etapa las variables fueron las mismas que en la cuarta etapa de
conveccin forzada a travs de un ventilador elctrico con una tobera plstica, la
cual fue situada donde mismo en la primera mirilla de abajo hacia arriba y en la
ltima mirilla se tom el registro de la presin a travs un Tubo de Pitot o
presimetro. El factor que lo diferencia es el horno con carga de 24 piezas de
vidrio boro silicato o comercial con medidas de 10x 10 cm y 6 mm de grosor sobre
moldes de yeso para construccin. Se alcanzaron los 760C que fueron
registrados durante tres horas y quince minutos, durante cada cinco minutos,
medidos por un cronmetro externo al horno. Para mayor informacin las tablas
con la informacin obtenida se encuentra en los anexos y a continuacin se
muestra la grfica en la que se representan los tres niveles y su comportamiento
temperatura y tiempo.

135

Figura 95: Plano representativo de la ubicacin de cada punto que se tom

como referencia.

Quinta etapa
800
700

Temperatura

600
500
400
Distancia 1

300

Distancia 2

200

Distancia 3

100
00:05:00
00:15:00
00:25:00
00:35:00
00:45:00
00:55:00
01:05:00
01:15:00
01:25:00
01:35:00
01:45:00
01:55:00
02:05:00
02:12:35
02:25:00
02:35:00
02:45:00
02:55:00
03:05:00
03:15:00

Tiempo

Grfica 9: Grfica de relacin entre temperatura y tiempo para la quinta etapa

136

Resultados en las piezas.

Figura96: Resultados obtenidos en el tercer nivel. Se recibi mayor calor, se observa por la
cada de vidrio.

Figura97: Resultados obtenidos en el segundo nivel recibi menos calor que en el tercer
nivel, se aprecia la diferencia en la cada de las piezas.

137

Figura98: Se aprecia que

en este nivel se recibi
menos calor que los tres
puesto que las piezas
estn ligeramente
curvadas.

Figura99: Diferencia entre las piezas de los tres niveles .

138

Presin
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3

Presin

0.2
0.1
0
00:05:00
00:15:00
00:25:00
00:35:00
00:45:00
00:55:00
01:05:00
01:15:00
01:25:00
01:35:00
01:45:00
01:55:00
02:05:00
02:12:35
02:25:00
02:35:00
02:45:00
02:55:00
03:05:00
03:15:00

Presin Cm H2O

0.8

Tiempo
Grfica 10: Medicin de la presin ejercida dentro del horno para la quinta etapa de experimentacin.

En cuanto al comportamiento de la presin observada durante la cuarta y quinta

etapa, se determina que es completamente normal pues nos indica que no existe
un vaco y por lo tanto no est completamente cerrado o hermtico, lo que nos
comprueba que hay pequeas salidas de aire dentro del horno con lo que se
deduce la existencia de desperdicio de calor.

139

A continuacin se realizar un anlisis de correlacin y comparacin de los

resultados obtenidos en la primera, segunda, tercera y quinta etapa de
experimentacin.

ANLISIS ENTRE PRIMERA

Y SEGUNDA ETAPA.

800
700
600
500
400
300
200
100
0

Distancia 1
Distancia 2
Distancia 3

00:05:00
00:20:00
00:35:00
00:50:00
01:05:00
01:20:00
01:35:00
01:50:00
02:05:00
02:20:00
02:35:00
02:50:00
03:05:00
03:20:00

Temperatura Centgrados

Primera etapa

Tiempo

1000
800

600
400

Distancia 1

200

Distancia 2

Distancia 3:

00:05:00
00:20:00
00:35:00
00:50:00
01:05:00
01:20:00
01:35:00
01:50:00
02:05:00
02:20:00
02:35:00
02:50:00
03:05:00

Temperatura Centgrados

Segunda etapa

Tiempo

Grfica 4 y 5: comparacin de graficas de primera y segunda etapa

140

La condicin que hace

diferencia
entre
la
primera y segunda etapa
es la carga, ya que en la
primera etapa se midi
la temperatura en los
tres niveles sin carga.
Se aprecia que el
incremento y descenso
de la temperatura es
lineal, a comparacin de
la segunda etapa que se
realiz con carga, se
visualiza
mayor
concentracin de calor
en el tercer nivel, esta
diferencia se debe a la
absorbancia de calor por
parte de las piezas y la
direccin que toma el
aire caliente.

ANLISIS ENTRE
SEGUNDA Y TERCERA
ETAPA.

En el caso de la tercera
etapa, la diferencia fue
la entrada de aire a

1000

travs de la tercera

800

mirilla ubicada en la

600
400
200
0
00:05:00
00:20:00
00:35:00
00:50:00
01:05:00
01:20:00
01:35:00
01:50:00
02:05:00
02:20:00
02:35:00
02:50:00
03:05:00

Temperatura Centigrados

Segunda etapa

Distancia 1

parte inferior del horno,

Distancia 2

que a comparacin de

Distancia 3:

la segunda etapa se
encontraba totalmente
cerrado.

Tiempo

700
600
500
400
300
200
100
0

Distancia 1

Distancia 3

02:20:00

02:05:00

01:50:00

01:35:00

01:20:00

01:05:00

00:50:00

00:35:00

00:20:00

Distancia 2
00:05:00

Temperatura Centgrados

Tercera etapa

Tiempo

Grfica 5 y 6: comparacin de graficas de segunda y tercera etapa

141

La diferencia que se
puede visualizar entre
las grficas, son los
constantes
brincos
ocasionados por una
entrada sin control de
aire, se observa en la
segunda grfica que en
el tercer nivel no se
percibieron
tantos
cambios
a
comparacin del segundo y
primer nivel. Este tipo
de brincos afecta la
calidad de piezas pues
se presentan desvitrificaciones o fracturas
en las piezas.

ANLISIS ENTRE
SEGUNDA Y QUINTA

900
800
700
600
500
400
300
200
100
0

ETAPA.
Distancia 1

La

Distancia 2

diferenci de la segunda

Distancia 3:

etapa por la presencia

00:05:00
00:20:00
00:35:00
00:50:00
01:05:00
01:20:00
01:35:00
01:50:00
02:05:00
02:20:00
02:35:00
02:50:00
03:05:00

Temperatur a en Centigrados

Segunda etapa

quinta

etapa

se

de conveccin forzada a
partir de un ventilador.

Tiempo

Se aprecia en la grfica
que la presencia de aire
permiti

800
700
600
500
400
300
200
100
0

que

la

tem-

peratura fuera casi lineal,

teniendo un gap muy

Distancia 1

03:05:00

02:45:00

02:25:00

02:05:00

01:45:00

01:25:00

01:05:00

00:45:00

00:25:00

Distancia 2
00:05:00

Temperatura en centgrados

Quinta etapa

Distancia 3

Tiempo

Grfica 4 y 8: comparacin de graficas de segunda y quinta etapa

142

corto.

CONCLUSIONES SOBRE ANLISIS TRMICO

Para concluir este anlisis trmico se tomarn en cuenta 4 etapas de la
experimentacin las cuales se consideran primordiales para llevar a cabo el
anlisis que determinar la aprobacin o desaprobacin de la hiptesis planteada
en el primer captulo.
El primer caso de comparacin entre etapas se realizar entre la primera y cuarta
etapa, recordando que las dos etapas tienen en comn que son sin carga la
variable que marca la diferencia es la conveccin forzada, proporcionada por el
ventilador aplicada en la cuarta etapa.

800
600
400
Distancia 1

200

Distancia 2

0
00:05:00
00:25:00
00:45:00
01:05:00
01:25:00
01:45:00
02:05:00
02:25:00
02:45:00
03:05:00
03:25:00

Temperatura centgrados

Primera etapa

Distancia 3

Tiempo
Grfica 4: comparacin de graficas de la primera etapa

800
600
400
Distancia 1

200

Distancia 2

0
00:05:00
00:20:00
00:35:00
00:50:00
01:05:00
01:20:00
01:35:00
01:50:00
02:05:00
02:20:00
02:35:00
02:50:00

Temperatura centgrados

Cuarta etapa

Distancia 3

Tiempo

Grfica 6: comparacin de graficas de la cuarta etapa

143

El comportamiento del
calor es lineal y uniforme
al usar la conveccin. El
gap entre las distancias es
mnimo, y esto se debe a
que no hay elementos en
el interior del horno que
absorban el calor. Para la
cuarta etapa se present
un atraso de cinco minutos
para
alcanzar
la
temperatura asignada, a
comparacin de la primera
etapa.
Se perciben brincos de
temperatura estos pueden
ser por errores de voltaje.
En la primera etapa se
observa en la grfica por
la lnea de la distancia 3
(color verde) y en la
grfica de la cuarta etapa
se observa en la lnea de
la distancia 1 (color azul)
es importante mencionar
que
este
fenmeno
observado es independiente a la conveccin
forzada.

Despus de haber observado la diferencia entre el uso de conveccin forzada en

el horno sin piezas en su interior, se tiene como resultado, que la temperatura en
los tres niveles es lineal tanto en el caso de conveccin forzada y sin conveccin
forzada. Se procede a analizar el comportamiento de la temperatura y tiempo
entre los tres niveles del interior del horno durante la segunda y quinta etapa.
Tomando en cuenta que las dos etapas se realizaron con carga de piezas de
vidrio, la variable que hace diferencia es la utilizacin de un ventilador para crear
transmisin de calor por conveccin forzada durante la quinta etapa. Se analizaron
las tres distancias puestas a prueba, comparando entre cada etapa (2 y 5) los
factores de temperatura y tiempo.

800
700
600
500
400
300
200
100
0

Etapa 2
03:05:00

02:50:00

02:35:00

02:20:00

02:05:00

01:50:00

01:35:00

01:20:00

01:05:00

00:50:00

00:35:00

00:20:00

Etapa 5
00:05:00

Temperatura

Distancia 1

Tiempo
Grfica 9: comparacin del comportamiento de temperatura y tiempo en la distancia 1 para
la segunda y quinta etapa.

Se observa que la quinta etapa lleg

con menor tiempo a la temperatura
marcada, con una diferencia de 20
minutos, por lo tanto se puede
concluir que para el caso de la quinta
etapa que es transmisin de calor por
conveccin forzada es ventaja
teniendo en cuenta los resultados
obtenidos en las piezas de vidrio que
no tuvieron alguna falla.

Figura98: representacin grfica de resultados.

144

Grfica 10: comparacin del comportamiento de temperatura y tiempo en la distancia 2 para la segunda y quinta
etapa.

Al igual que en la distancia 1, se observa

que durante la quinta etapa se alcanz la
temperatura deseada en menor tiempo,
esta vez con 15 minutos de diferencia.
Se percibe un brinco de temperatura
para la quinta etapa esto pudo haber
sido ocasionado por un cambio en el
voltaje, analizando los resultados
obtenidos en las piezas que se
localizaron en este nivel, no hay
repercusin negativa, por lo tanto la
conveccin
en
este
caso
es
favorecedora.
Figura100: representacin grfica de resultados.

145

900
800
700
600
500
400
300
200
100
0

Etapa 2:

03:05:00

02:55:00

02:45:00

02:35:00

02:25:00

02:15:00

02:05:00

01:55:00

01:45:00

01:35:00

01:25:00

01:15:00

01:05:00

00:55:00

00:45:00

00:35:00

00:25:00

00:15:00

Etapa 5..
00:05:00

Temperatura C

Distancia 3

Tiempo

Grfica 11: comparacin del comportamiento de temperatura y tiempo en la distancia 3 para la segunda y quinta
etapa.

Lo mismo se observa en el caso de la

distancia 3, la quinta etapa es
favorecida por la transferencia de
calor por medio de la conveccin, ya
que alcanz la temperatura ideal en
menor tiempo y las piezas obtuvieron
el resultado deseado. Teniendo una
diferencia de 20 minutos de ganancia
usando la conveccin forzada.

Figura 101: representacin grfica de resultados.

146

Se concluye esta fase de experimentacin de dimensionamiento, en el cual el

anlisis fue realizado para la comprobacin de la implementacin de la
transmisin de calor por conveccin forzada, en un horno para realizar piezas de
vidrio utilizando tcnicas de vitrofusin; que como lo demuestran las grficas que
sealan que entre cada nivel la conveccin forzada da mejoras en cuanto al
tiempo ya que se tiene un promedio de mejora de 18 minutos adelante en
comparacin del horno en funcionamiento por conveccin natural.
As mismo se observa en las grficas que aun haciendo uso de la conveccin
forzada, el fenmeno de ascenso de calor dentro de la cmara de coccin
permanece, sin embargo en el caso de la utilizacin de conveccin forzada que se
puede apreciar en la grfica de la quinta etapa (Grfica8) el gap que se aprecia
entre el tercer nivel y el conjunto del segundo y primer nivel es menor a
comparacin de la grfica de la segunda etapa (Grfica5). En el primer y segundo
nivel el gap entre cada uno es casi nulo lo que favorece a la uniformidad de calor
dentro de la cmara.
Como se indica en la
propuesta de mejora a un
horno de resistencias
elctricas para realizar
piezas utilizando tcnicas
de vitrofusin, el uso de la
conveccin forzada en
conjunto
con
los
requisitos
previamente
asignados como lo son: el
uso de fibra aislante y el
control
de
cada
resistencia elctrica por
nivel permitirn que el
ascenso de calor sea de
manera lineal y uniforme
evitando prdidas de
calor.

Figura 100: representacin grfica de resultados.

147

La conveccin forzada y la utilizacin de rampas para el control de la curva de

calor en una quema, favorecer al resultado de produccin de piezas ya que el
proceso se acelera sin producir fallas, esto se comprueba con este anlisis en el
que no se obtuvieron fallas en ninguna pieza al utilizar la conveccin forzada.
Retomando los resultados obtenidos en la quinta y segunda etapa asocindose
con el ciclo de horneado que se describe en el captulo 2 en el apartado 2.7, se
presentan las siguientes tablas en las que se compara el ascenso de temperatura
por tiempo entre cada nivel de la segunda y quinta etapa.
En cada esquema se presenta una breve descripcin del comportamiento del
vidrio en cada fase, la temperatura que se debe alcanzar para transformar el vidrio
de acuerdo a su descripcin tomada del libro El vidrio Tcnicas de trabajo de
horno de la autora Beveridge Philippa, con el fin de realizar una comparacin con
mayor detalle en puntos estratgicos de la curva de calor.
Durante esta primera fase el pirmetro detecta la temperatura en el interior del
horno al ser encendido y a partir de esa temperatura que vara de acuerdo a la
temperatura ambiente va ascendiendo hasta alcanzar los 300C en esta
temperatura es aconsejable realizar una pausa para que el calor se reparta de
manera uniforme y no genere un choque trmico.
Primera fase: Esta fase se denomina el calentado inicial, se
lleva a cabo aproximadamente en los 300C en este punto el
vidrio debe alcanzar un punto de tensin y es de suma
importancia no generar un choque trmico.
Nota: Ningn nivel alcanz los 300C sin embargo se tomar
como referencia lo ms cercano.
Segunda Etapa
Quinta Etapa
Nivel Temperatura Tiempo Nivel Temperatura Tiempo
1
291C
01:05:00 1
290C
01:05:00
2
285C
01:00:00 2
279C
01:00:00
3
296C
00:45:00 3
272C
00:50:00
Esquema 9: Esquema comparativo de tiempo en el que se alcanz la temperatura requerida
para la primera fase del ciclo de horneado.

Por conclusin se tiene que tanto en el caso de la conveccin natural (Segunda

etapa) y conveccin forzada (Quinta etapa) se aprecia que la temperatura
alcanzada fue mayor en la segunda etapa a comparacin de la quinta etapa
alcanz un rango de menor temperatura al mismo tiempo, con excepcin del
tercer nivel de la quinta etapa que tuvo una diferencia de 5 minutos tarde.

148

En la segunda fase se alcanzan aproximadamente los 600C, a esta temperatura

las molculas del vidrio comienzan a excitarse y el vidrio se comporta de manera
peculiar al no encontrarse en estado slido ni lquido se refiere al punto de tensin
en el cual se prepara para realizar el siguiente cambio o transformacin.
Segunda fase: Punto de tensin, el vidrio sigue siendo un
slido, se encuentra en punto medio entre el proceso de
calentado y enfriado la temperatura vara entre los 600C
Segunda Etapa
Quinta Etapa
Nivel Temperatura Tiempo Nivel Temperatura Tiempo
1
595C
02:10:00 1
587C
02:00:00
2
586C
02:00:00 2
605C
01:55:00
3
601C
01:50:00 3
592C
01:50:00
Esquema 10: Esquema comparativo de tiempo en el que se alcanz la temperatura requerida
para la segunda fase del ciclo de horneado.

La diferencia que se aprecia entre cada nivel en esta fase es: desventaja en
temperatura para la quinta etapa, cinco minutos de ventaja en tiempo para el
segundo nivel de la quinta etapa y en la temperatura alcanzada ya que fue la
mayor entre los tres niveles de la quinta etapa y mayor temperatura a
comparacin del segundo nivel de la segunda etapa. Para el tercer nivel de la
quinta etapa existe una desventaja por alcanzar menor temperatura en el mismo
tiempo. Realizando un promedio entre los grados detectados en los tres niveles de
cada etapa se tiene un promedio total de 594C para las dos etapas. En la
segunda etapa se tiene un promedio de tiempo de 2 horas y para la quinta etapa
1 hora 50 minutos es decir que por conveccin forzada se obtuvo un beneficio de
10 minutos de ventaja.
En la tercera fase se debe ascender de manera rpida para alcanzar un
ablandamiento que permitir que en la siguiente fase efecte el cambio.

Tercera fase: La fase que contina es el punto de

ablandamiento, la temperatura debe subir mucho ms rpido,
para despus partir al punto de ablandamiento la temperatura
que debe alcanzar es cerca de los 720C.
Segunda Etapa
Quinta Etapa
Nivel Temperatura Tiempo Nivel Temperatura Tiempo
1
732C
02:50:00 1
733C
02:35:00
2
716C
02:35:00 2
717C
02:30:00
3
730C
02:30:00 3
728C
02:25:00
Esquema 11: Esquema comparativo de tiempo en el que se alcanz la temperatura requerida
para la tercera fase del ciclo de horneado.

149

Se demuestra que existe un beneficio por la conveccin forzada ya que en cuanto

a tiempo en esta fase se obtuvo un promedio de ventaja de 8.3 minutos.
Para la cuarta etapa se maneja la temperatura de acuerdo a la tcnica a
desempear, en este caso es termoformado.

Cuarta fase: Por ltimo se toma en cuenta la fase de

temperatura de trabajo, en este punto el vidrio se transforma de
acuerdo al molde dependiendo el caso.
Nota: Para la segunda etapa se alcanz a llegar a 800C pero se
tomar como referencia 760C que es la temperatura de trabajo
para la quinta etapa.
Segunda Etapa
Quinta Etapa
Nivel Temperatura Tiempo Nivel Temperatura Tiempo
1
732C
02:50:00 1
733C
02:35:00
2
730C
02:40:00 2
736C
02:35:00
3
758C
02:40:00 3
759C
02:35:00
Esquema 12: Esquema comparativo de tiempo en el que se alcanz la temperatura requerida
para la cuarta fase del ciclo de horneado.

Nuevamente se tuvo una ventaja de 8.3 minutos se debe mencionar que tanto en
el punto de ablandamiento y temperatura de trabajo se observ el mismo
comportamiento de diferencia de tiempo entre el primer nivel hubo una diferencia
de 15 minutos y para el segundo y tercer nivel hubo una diferencia de cinco
minutos entre la tercera y cuarta fase, lo que representa uniformidad.
Para mayor informacin acerca de los datos obtenidos para realizar estas
comparaciones las tablas de la segunda y quinta etapa se pueden consultar en los
anexos.
Teniendo graficas de las variables estudiadas que son temperatura, presin y
tiempo, ayuda al practicante de esta tcnica a entender el comportamiento del
calor dentro del horno, para futuras implementaciones de hornos que cumplan con
las mismas caractersticas del caso de estudio (Horno Skutt Modelo Skutt
KM1227CK256) para tener mayor precisin en la elaboracin de piezas utilizando
las tcnicas de vitrofusin.

150

5.7. Tabla comparativa entre modelos existentes y propuesta

de diseo.
Tabla comparativa entre modelos existentes, se tomaron en cuenta los siguientes
puntos: 1) Capacidad para una produccin estable.

2) Control individual de

resistencias. 3) Ergonoma en el diseo. 4) Uso de aislante trmico para evitar

prdida de calor. 5) Aprovechamiento de energa. 6) Accesibilidad para realizar
mantenimiento. 7) Configuracin modular. 8) Material aislante amigable con el
medio ambiente. 9) Implementacin de controles digitales. 10) Prctica de ms de
una tcnica.

Permite trabajar ms de una

tcnica.

Implementacin de controles
digitales.

Configuracin modular.

Material aislante amigable

con el medio ambiente.

Accesibilidad para realizar

mantenimiento.

Aprovechamiento de
Energa.

Suficiente aislante trmico

para evitar prdidas de calor.

Considera la ergonoma
en su diseo

Control individual de
Resistencias.

Producto

Capacidad para una

produccin estable.

Criterios

209GFE Olympic

GM1227-3 Skutt

151

GF8E Olympic

GF12ECS Olympic

152

Accesibilidad para realizar

Permite trabajar ms de una

tcnica.

Implementacin de controles
digitales.

medio ambiente.

Material aislante amigable con el

Configuracin modular.

mantenimiento.

Aprovechamiento de energa.

evitar prdidas de calor.

Suficiente aislante trmico para

Considera la ergonoma
en su diseo.

Industrial Model
GM1214-3 Skutt

Control individual de resistencias.

Producto
Capacidad para una produccin
estable.

Criterios

GM1414 Skutt

Horno por
conveccin
forzada.

Esquema 13: Matriz de comparacin entre modelos existentes.

153

Permite trabajar ms de una

tcnica.

Implementacin de controles
digitales.

ambiente.

Material aislante amigable con el medio

Configuracin modular.

Accesibilidad para realizar mantenimiento.

Aprovechamiento de energa.

prdidas de calor.

Suficiente aislante trmico para evitar

Considera la ergonoma
en su diseo.

Control individual de resistencias.

Producto
Capacidad para una produccin estable.

Criterios

5.8. Cumplimiento de la hiptesis

A travs de la investigacin de campo y ejecucin del anlisis trmico se hace
constatar la validacin e invalidacin de

algunos puntos de la propuesta los

cuales sern planteados con los siguientes objetivos: validacin por constructo, en
forma y contexto.
La validacin por constructo consolida la hiptesis mediante la investigacin tanto
de referentes, de campo y anlisis trmico, en la siguiente tabla se plantea el
problema que se estudi, a un costado la hiptesis que respalda la solucin para
proseguir con la validacin.
Validacin por constructo
Problema

El calor
dentro de
un horno es
manejable
ms no del
todo
controlable
lo que
repercute
en la
produccin
de piezas y
gasto
energtico.

Nivel

Hiptesis

Validacin

Se propone la ubicacin de
las resistencias elctricas
tanto en la parte superior
como en los laterales
conectados en paralelo
esto permitir al usuario
escoger las resistencias
que suministrarn el calor
necesario a las piezas de
acuerdo a lo que se
realizar, las resistencias
sern ubicadas en cada
nivel del horno ya que as
se permitir un control por
cada nivel.

En el estudio comparativo
realizado entre dos hornos
para vitrofusin modelos:
Skutt KM1227CK256 y
OLYMPIC 209GFE, se
observaron
mejores
resultados tanto en las
piezas como en el tiempo
de produccin en el horno
OLYMPIC 209GFE el cual
tiene
las
resistencias
ubicadas tanto en la parte
superior como en los
laterales, presentando una
diferencia de tiempo de dos
horas y cinco minutos.

1
Disipacin
de calor
Se propone implementar la En el anlisis trmico se
transmisin de calor por
conveccin
forzada
a
travs de un ventilador el
cual acelerar el proceso
en tiempo y mejorar la
transmisin de calor en la
cmara de coccin.

Esquema 14: Validacin por constructo del problema.

154

puso
a
prueba
la
conveccin forzada en un
horno Skutt KM1227CK256
por medio de un ventilador
externo, se concluy un
beneficio en tiempo con un
promedio de 18 minutos
utilizando este medio. As
como cierta uniformidad de
temperatura entre los tres
niveles que conforma el
horno, esto se demuestra
en el gap que se visualiza
en la grfica.

Validacin por constructo

Problema

El calor dentro de
un horno es
manejable ms no
del todo
controlable y
repercute en la
produccin de
piezas y gasto
energtico.

Nivel

Hiptesis

Validacin

Por
parte
del
material se propone
ladrillo aislante para
dar estructura y
cuerpo al igual que
fibra aislante en la
parte superior para
evitar la salida de
calor y as tener
menor desperdicio
de calor.

Los ladrillos
greentherm
nmero 26 los cuales se
proponen logran alcanzar
una temperatura de trabajo
de
1430C,
con
una
densidad promedio de .65.85
(gr/cm3),
estn
compuestos por almina,
slice, xido de hierro e
hidrxido de calcio que tiene
un excelente rendimiento con
resistencia
a
CO
y
desintegracin en atmsferas reductoras.
El calor que se genera en
hornos causa una elevacin
por encima de la temperatura
ambiente. Esta diferencia de
temperatura
produce
la
transferencia de calor del
medio caliente hacia el
ambiente; el aislamiento
reduce la prdida de calor
hasta un 48%. Esto segn la
Secretaria de energa en su
panfleto
"Beneficios
del
aislamiento trmico en la
22
industria"

2
Material

Esquema 15: Validacin por constructo del problema.

22

http://www.conuee.gob.mx/work/sites/CONAE/resources/LocalContent/3856/10/aislamiento.pdf

155

Validacin por constructo

Problema

Lesiones al
usuario

Nivel

Hiptesis

Validacin

3
Ergonoma

En
cuanto
a
ergonoma
se
propone una base
que tenga altura
suficiente
para
evitar lesiones al
introducir y sacar
piezas del horno.

La altura de la superficie
laboral, denominando al tipo
de trabajo, como trabajo fino
23
segn Ramrez Cavassa ,
debe ser de 870 mm. para
hombres y mujeres, por lo
tanto la medida de horno en
general de altura deber ser
entre los 870 mm.

Esquema 16: Validacin por constructo del problema.

A continuacin se presenta en la siguiente tabla los conceptos de invalidacin de

la hiptesis estos conceptos se denominan como validacin en forma.
Validacin en forma

Problema

Nivel

Hiptesis

Validacin

El calor
dentro de un
horno es
manejable
ms no del
todo
controlable y
repercute en
la produccin
de piezas y
gasto
energtico.

1
Disipacin
de calor

El
techo
estar
recubierto por fibra
cermica alrededor de
las resistencias elctricas de la parte
superior, esto para
favorecer el calentamiento, ya que por
las caractersticas de
este
material
se
conserva de mejor
manera el calor.

Es factible pero por la

investigacin realizada se
descarta ya que al estar en
contacto directo con las
resistencias el material
llega a deteriorarse con
mayor facilidad.

Esquema 17: Validacin en forma del problema.

23

Csar, R. C. (2006). Ergonoma y productividad. Mxico : Limusa.

156

En contexto la hiptesis planteada en el primer captulo, dndole una validacin

por constructo se presentan declaraciones de mejora en tiempo al sustituir la
conveccin natural por conveccin forzada, al iniciar esta investigacin se
pretenda comprobar el uso de la conveccin forzada sin daar las piezas, gracias
al anlisis realizado se comprueba que no afecta en la produccin de piezas y se
presenta un beneficio en cuanto a tiempo de produccin. En forma se invalida la
propuesta de utilizar la fibra aislante en la parte superior del horno, esto por
afirmaciones de fabricantes al no recomendar el contacto cercano con las
resistencias elctricas, al igual que en la hiptesis se plantea la ubicacin del
ventilador dentro del horno, esto se descarta por el incremento del costo. A
continuacin se presenta un aproximado al precio del material para la fabricacin
del horno algunos materiales como los aislantes se venden a precio de dlar
americano, se toma en cuenta que el precio del dlar con fecha de 3 de
Septiembre del 2015 es de $17.20:

157

Costos de material para fabricacin de horno.

Interior del horno (Material aislante)
Aislamientos y refractarios
Direccin: Av Revolucin 2328 Bodega 5 y 6 Colonia Ladrillera Monterrey N.L.
Nombre
Caractersticas
Medidas
Cantidad
Precio
Total
Ladrillo aislante Alcanzan los 1427C, 22.86x11.43x7.62
158
$3.70 dlls $10,055.12
26
densidad de .80 gr/cm
cm
3
Mortero hmedo de
Mortero
1 lata por 150
2
$37.00
$1,272.80
fraguado al aire, fabricado
refractario
piezas de ladrillo
dlls
a base de materias primas
calcinadas ,arcillas,
desfloculantes y aditivos
de alta calidad que le
otorgan una liga hidrulica
suficientemente
adecuada para asegurar
juntas a prueba de gases y
reduce la erosin por
ataque de escorias.
USOS: Se utiliza para unir
ladrillos refractarios silico aluminosos de mediana y
alta almina ya sea con
cuchara de albail o por
inmersin. Temperatura
mxima alcanzada
1650C.

Colcha de fibra
cermica

Alcanza 1426C

2.54x60x762 cm

$94.00
dlls

GASTOS DE ENVO
Impuestos 16%
TOTAL

$3,233.60
$1,806.00
$2,618.80
$18,986.32

Esquema 18: Costos de material aislante

Furniture Kit for TB3418 DaVinci Kilns

Incluye

Precio

Part Number: HX-K318/00

Shelves: Four 20"
X 10" Rectangular
Shelves
Posts: Six Each
1/2", 1", 2", 4", 6",
and 8" Square
Posts
Accessories: Heat
resistant gloves, 5
pounds cone 10
kiln wash.

$365.00
dlls

Esquema 19: Costos de accesorios.

158

Total
$6,278.00

Horno (estructura)
Nombre
Base del horno
Cuerpo del horno

Material
Angulo
Solera
Lmina negra c-20 4"x10"
Tornillos rosca cilndrica
Pasador de varilla
TOTAL

Nombre
Bisagra al cuerpo
Bisagra tapa
Placa de apoyo
Tubo principal
Tubos de soporte
Manija
Resorte de torisn
Brazo
Tornillos
Tornillos

Nombre
Pluma
Fijador
Tornillos

Nombre
Cajas
Soldadura
Tornillos

Cantidad
5 mts
2 mts
2
lminas
24
2

Precio
$650.00
$340.00
$363.00

Total
$650.00
$340.00
$726.00

$1.80
$92.00

$43.20
$184.00
$1,943.20

Mecanismo de apertura
Material
Cantidad Precio
Total
Lmina negra c-20 4"x10"
1
$363.00 $363.00
Lmina negra c-20 4"x10"
Lmina negra c-20 4"x10"
tubo de 3/4"
1
$160.00
$160.00
tubos de 5/8"
3
$235.00
$705.00
1
$417.00
$417.00
2 $1,200.00 $2,400.00
Angulo 5/16x2 1/2 (.79x6.35)
1
$650.00
$650.00
Tornillos rosca cilndrica
24
$1.80
$43.20
Tornillos con broche mariposa
8
$7.50
$60.00
$4,798.20
TOTAL
Pluma de soporte
Material
Cantidad Precio
Total
Solera
1
$340.00
$340.00
Acero
1
$90.00
$90.00
Tornillos rosca cilndrica
3
$1.80
$5.40
$435.40
TOTAL
Cajas para controladores
Material
Lmina negra c-20 4"x10"
Soldadura
Tornillos rosca cilndrica
TOTAL

Esquema 20: Costos de material.

159

Cantidad Precio
Total
1
$363.00
$363.00
15
$60.00
$900.00
14
$1.80
$25.20
$1,288.20

Nombre
Controlador digital
Termopares
Pirmetro
Resistencias

Regulador de controlador

Cuestin elctrica
Material Cantidad
Precio
Total
2
$10,000.00 $20,000.00
Tipo k
4
$350.00
$1,400.00
4
$754.00
$3,016.00
Kanthal
7
$267.49
$1,872.43
A1
(70.08
mts)
dimetro
de
1.30mm
3
$1,515.73
$4,547.19

Enchufe trifsico
Contacto trifsico
Regulador de voltaje
IMPUESTOS 16%

1
1
1

$400.00
$400.00
$1,200.00

TOTAL

$400.00
$400.00
$1,200.00
$6,094.29
$38,089.32

Esquema 21: Costos de material elctrico.

Material aislante
Accesorios
Horno (estructura)
Mecanismo de apertura
Pluma de soporte
Cajas para controladores
Cuestin elctrica
TOTAL

$18,986.32
$6,278.00
$2,254.11
$5,565.91
$505.06
$1,494.31
$44,183.61
$79,267.33

Esquema 22: Costo total.

160

5.9. Conclusiones finales

Al inicio de la prctica de distintas tcnicas de la vitrofusin y al implementarse
diferentes hornos para llevar a cabo la prctica se observ que los resultados
tenan variaciones que llegaban a desfavorecer

la produccin, as mismo se

investig con otros practicantes de la tcnica por lo que las respuestas variaban
entre el tipo de vidrio con el que se trabajaba as como el problema que se
presenta en un horno para grandes producciones, las piezas que se posicionan en
la parte superior del horno tienen mejores resultados que las que se encuentran
en la parte inferior. A partir de esta problemtica se dio inicio a la investigacin, se
buscaron referentes que se consideran los mejores segn algunos practicantes
dentro de foros de esta tcnica, con esto se percat que el diseo de cada horno
vara de acuerdo a la tcnica que se va a trabajar, se encontraron con
implementaciones innovadoras como mantener informado al usuario acerca del
avance y curva de calor que experimentaba su quema, as como tambin se
percat de la solucin que un fabricante le dio al desperdicio de calor que se
genera, esto a travs de un orifico que se conecta al exterior. Estos referentes
permitieron ampliar la gama de soluciones y marcar objetivos.
Teniendo delimitada la problemtica a estudiar se parti a crear una hiptesis, a
partir de los conocimientos que se tenan en ese momento sobre la tcnica y la
herramienta con la que se trabaja se gener la hiptesis planteando como
solucin general emplear la transmisin de calor por conveccin forzada con la
finalidad de establecer uniformidad de calor dentro la cmara de coccin, acelerar
el proceso de produccin y disminuir el desperdicio de calor para el beneficio tanto
del usuario como del medio ambiente por la implementacin de material aislante.
Al tener nocin de las distintas caractersticas de los hornos de acuerdo al fin de
su fabricacin se parti a realizar un estudio comparativo entre dos hornos de
distinto fabricante y distinto fin, se compararon dos hornos el Skutt modelo
KM1227 CK256 y Olympic modelo 209GFE la diferencia entre cada uno es tanto
las dimensiones como la ubicacin de resistencias, el modelo Skutt tiene como
beneficio sus dimensiones pero tiene la desventaja de slo poseer resistencias
elctricas en los costados y estar conectadas en serie por consecuencia el calor
de manera natural sube y se concentra en la parte superior haciendo diferencias
161

entre cada nivel del horno que repercute en las piezas. Por otro lado el horno
Olympic es de menor dimensin slo cuenta con un nivel pero tiene resistencias
elctricas tanto en los laterales como en la parte superior esto da como ventaja
uniformidad en las piezas ya que la recepcin de calor es directa y el tiempo, se
dio una diferencia de aproximadamente dos horas con beneficio al horno Olympic.
Habiendo concluido esta prctica se reconocieron caractersticas que mejoraran
la propuesta de diseo generada a partir de la hiptesis que se plante.
Al tener nocin de los requerimientos necesarios para dar solucin a la
problemtica se parti a investigar acerca de temas no asociados directamente
con el diseo industrial esto fue el tema de la termodinmica, transferencia de
calor y electricidad. Teniendo en cuenta los requerimientos se parti a disear la
propuesta de mejora se asignaron materiales, dimensiones de acuerdo a la
ergonoma, datos tcnicos para su fabricacin, los cuidados que se debe de tener
al interactuar con el horno tanto para el usuario como para el medio ambiente y
datos para su mantenimiento. Teniendo todo esto se realiz una cotizacin
aproximada de los materiales para la fabricacin del horno es cuando se notific
que la mayora de los materiales provienen de Estados Unidos actualmente no es
una barrera puesto que existen comercializadoras en nuestro pas, lo que
realmente represent un obstculo es el precio de estos materiales por lo que se
opt a realizar la comprobacin de la hiptesis planteada por medio de una
simulacin, hoy en da existen diversos programas y herramientas que nos
permiten visualizar el comportamiento del calor en distintos escenarios, pero lo
que se quera comprobar desde un inicio era el comportamiento del vidrio en
contacto con aire y calor, por lo que se acudi con un experto para realizar el
diseo de experimentacin que permitira comprobarlo.
El diseo de experimentacin se defini como un anlisis trmico, para comparar
el comportamiento de la temperatura dentro de la cmara de coccin, el tiempo y
las piezas de vidrio en distintas pruebas. Se escogi como determinante un horno
Skutt modelo

KM1227 CK256 puesto que por sus dimensiones y sus

caractersticas representaba la problemtica que se pretenda solucionar, la mala

reparticin dentro de la cmara de coccin y el tiempo que tardaba en produccin.
El estudio se dividi por etapas las condiciones que se pusieron a prueba fueron el
162

horno sin piezas y con piezas, usando conveccin natural y conveccin forzada.
Las variables que se midieron fueron tiempo, temperatura y presin, los resultados
fueron representados a travs de grficas lineales. Durante este episodio de la
investigacin se presentaron problemas que por un momento hicieron sospechar
del beneficio de la conveccin forzada en esta prctica, el hecho que provoc esto
fueron los errores de voltaje que presentaba el horno arrojndonos picos en las
grficas que por un momento representaban fallas, se volvieron a repetir unas
cuantas ocasiones para comprobar que los picos obtenidos eran por error de
voltaje. Por este anlisis trmico realizado se comprob que es factible la
implementacin de la transmisin de calor por conveccin forzada, que no
repercute de manera negativa en las piezas y que su beneficio se ve reflejado en
el tiempo y uniformidad de calor, sumndole las sugerencias que se plantea en el
modelo de construccin tomando en cuenta los resultados obtenidos en el estudio
comparativo del cual se sustrae la implementacin de resistencias elctricas tanto
en los laterales como en la parte superior que igualmente da un beneficio de
tiempo.
As se concluye esta investigacin en la que no slo se propone una mejora de
diseo que beneficia a la produccin de piezas usando tcnicas de vitrofusin sino
que tambin brinda al usuario datos que pueden usarse como referencia en
prximas intervenciones, crea un portal hacia la prctica del manejo del vidrio en
alta temperatura y despierta las posibilidades de creacin de productos.
El anlisis que se realiz al horno Skutt modelo KM1227 CK256, lograr que
cualquier persona que ambicione realizar trabajo de vidrio con las tcnicas de
vitrofusin lo haga con la confianza de que sus piezas saldrn con la calidad que
espera, se demuestra a travs de grficas el comportamiento del calor que
repercutir en sus piezas, se podrn disear quemas en las que ahora no slo
intervendrn los factores tiempo-temperatura, ya que si se implementa la
transferencia de calor por conveccin, mejorar en cuanto al tiempo y
aprovechamiento de energa.

163

5.10. Prospectivas
Como trabajo de investigacin, el anlisis realizado al horno Skutt modelo
KM1227 CK256, permite al usuario complementar su trabajo pues teniendo una
nocin ms clara del comportamiento del calor dentro del horno le dar la
seguridad de la ubicacin de las piezas lo que implica menos tiempo
experimentando que nivel ser el apropiado, as como menor gasto en tiempo y
consumo elctrico pues apoyndose de la conveccin forzada reduce tiempo en la
quema. Para el usuario que este iniciando el estudio de la tcnica de vitrofusin,
esta investigacin funciona como un referente puesto que habla acerca de los
componentes del vidrio, los distintos tipos de vidrios,

tcnicas de vitrofusin,

temperaturas ideales para trabajar, el comportamiento del vidrio durante una

quema o conocido como curva de temperatura.
Para el usuario que est introducido en el tema le servir como referente a futuras
quemas o como gua de construccin para un horno puesto que se otorga
informacin de hornos existentes sus puntos a favor como puntos negativos,
funcionamiento de cada componente al igual que puntos que se deben de tener en
cuenta con respecto a la ergonoma, medio ambiente y diseo.
Como producto de investigacin, al demostrarse que es posible la conveccin en
un horno para la tcnica que rene ciertas caractersticas puede ampliarse con el
fin de mejoras para el medio ambiente, se podra pensar de la manera en que el
calor se le aproveche al mximo otorgando otras tareas como de alimentacin al
mismo horno, secado de piezas de yeso o creacin de energa, estos puntos
abarcaran ms estudios y por supuesto investigacin, ms experimentacin.
En otro aspecto como producto de investigacin, da pie a otro trabajo dentro de
ramas que no son especficamente de diseo, sino de electrnica al referirse
como un caso de investigacin en el que se determina el control de temperatura,
calor y conveccin forzada, abre pie a disear sistemas para controladores que
faciliten el trabajo de interaccin. Al ser una fuente de investigacin en el cual se
explica el comportamiento del calor dentro del rea de trabajo y las
especificaciones necesarias para trabajar esta tcnica.
As mismo da pie a continuar investigando el uso de la conveccin forzada, para
otra prctica de manejo de vidrio en alta temperatura como de fundicin.
164

BIBLIOGRAFA

A., M. J. (2002). Transferencia de calor. Mxico: Oxford University Press.

Beveridge Philippa, D. I. (2006). El vidrio Tcnicas de trabajo de horno.
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Bullseye glass co. (s.f.). Recuperado el 21 de Enero de 2015, de
http://www.bullseyeglass.com/

Glosario
Amorfo: -fa adj. 1 sin forma determinada.
Amperes: s. M. 1 unidad de intensidad de la corriente elctrica del
sistema internacional, de smbolo a, que equivale a la intensidad de
una corriente elctrica constante que, al fluir por dos conductos
paralelos de longitud infinita situados en el vaco y separados entre
s un metro, produce una fuerza de 210-7 newtons por metro.
Calor: s. M. 1 temperatura alta del ambiente.
Coeficiente de dilatacin: fis. Es el cociente que mide el cambio
relativo de longitud o volumen que se produce cuando un cuerpo
slido o un fluido dentro de un recipiente cambia de temperatura
provocando una dilatacin trmica.
Cristalizacin: s. F. Adquisicin de la forma y estructura propias de
un cristal.
Efecto joule: electr. Efecto formulado por j.p. joule, segn el cual
todo cuerpo conductor recorrido por una corriente elctrica
desprende una cantidad de calor, equivalente al trabajo realizado
por el campo elctrico para transportar las cargas de un extremo al
otro del conductor.
Fluorescencia: f. Fs. Luminiscencia que desaparece al cesar la
causa que la produzca.
Fraguar: intr. Arq. Dicho de la cal, del yeso o de otras masas:
trabajar y endurecerse consistentemente en la obra fabricada con
ellos.
ptica: f. Parte de la fsica que estudia las leyes y los fenmenos
de la luz.
Piromtricos: dispositivo capaz de medir la temperatura de una
sustancia sin necesidad de estar en contacto con ella.

Poises:1.

M.

Fs.

Unidad

de

viscosidad

del

sistema

cegesimal,

equivalente a la viscosidad de un fluido en el cual el gradiente de velocidad,

sometido a un esfuerzo constante de una dina por centmetro cuadrado, es
de un centmetro por segundo cada centmetro, perpendicularmente al plano
de deslizamiento. (smb.P).
Punto de tensin: fis.Es una magnitud fsica que cuantifica la diferencia de
potencial elctrico entre dos puntos.
Resistencia de traccin: fis. Esfuerzo interno a que est sometido un
cuerpo por la aplicacin de dos fuerzas que actan en sentido opuesto.
Desvitrificacin: La fase de transformacin de vidrio a estructura cristalina.
Prdida de Calor: El trmino para denotar la cantidad de calor que se pierde
a travs de una construccin de revestimiento sobre el tiempo, medida en
BTU/Ft^2/Min, (vatios/Ft^2).
Almacenaje de Calor: La propiedad trmica de un material en donde la
masa acumula calor (lo cual en refractarios es una funcin principal del calor
especfico del material, la masa y la subida de temperatura medida en
BTU/lb./F (cal/gr/C).
Transferencia De Calor: El estudio de los mecanismos de flujo de calor,
conduccin, conveccin y radiacin.
Mdulos: Una unidad prefabricada que puede ser aplicada como un bloque
de revestimiento en la cara interior de la estructura del horno.
Mortero/Cemento: Un adhesivo de base cermica para adherir productos
de fibra cermica a otras superficies.
Choque Trmico: Un mecanismo de falta donde cambios de temperatura
repentinos traen suficientes tensiones mecnicas trmicas en un material
para causar grietas o fragmentacin. Como una regla general, la resistencia
del choque trmico de un material es ms grande al aumentar la fuerza y
conductividad trmica de un material y al disminuir la expansin trmica y
mdulo de elasticidad.

ANEXOS

Anexos
Tabla de registro de temperatura y tiempo para la primera etapa de
experimentacin.
Temperatura C
Tiempo
Anexos
00:05:00
00:10:00
00:15:00
00:20:00
00:25:00
00:30:00
00:35:00
00:40:00
00:45:00
00:50:00
00:55:00
01:00:00
01:05:00
01:10:00
01:15:00
01:20:00
01:25:00
01:30:00
01:35:00
01:40:00
01:45:00
01:50:00
01:55:00
02:00:00
02:05:00
02:10:00
02:15:00
02:20:00
02:25:00
02:30:00
02:35:00
02:40:00
02:45:00
02:50:00
02:55:00
03:00:00
03:05:00
03:10:00
03:15:00
03:20:00
03:25:00
03:30:00

Distancia 1
23
58
82
107
133
159
183
207
242
271
301
333
369
397
430
461
492
523
556
585
616
648
653
554
508
474
447
426
408
394
377
363
350
338
327
317
306
298
289
281
273
267

Distancia 2
28
61
84
108
133
160
185
211
248
276
307
339
373
407
439
470
504
533
566
600
631
664
665
561
516
484
456
435
416
402
384
368
355
344
334
321
312
303
294
284
278
270

Distancia 3
28
60
83
106
132
158
183
209
244
273
305
337
374
406
431
473
503
532
539
578
609
666
670
563
496
481
435
427
398
387
371
366
347
330
335
310
306
293
284
286
278
264

Tabla de registro de temperatura y tiempo para la segunda etapa de

experimentacin.
Tiempo
00:05:00
00:10:00
00:15:00
00:20:00
00:25:00
00:30:00
00:35:00
00:40:00
00:45:00
00:50:00
00:55:00
01:00:00
01:05:00
01:10:00
01:15:00
01:20:00
01:25:00
01:30:00
01:35:00
01:40:00
01:45:00
01:50:00
01:55:00
02:00:00
02:05:00
02:10:00
02:15:00
02:20:00
02:25:00
02:30:00
02:35:00
02:40:00
02:45:00
02:50:00
02:55:00
03:00:00
03:05:00
03:10:00

Distancia 1
11
33
51
71
93
116
135
159
183
211
244
265
291
319
327
367
391
415
438
462
487
510
531
554
573
595
614
634
654
670
688
704
718
732
752
733
722
704

Distancia 2
14
31
50
71
94
115
140
168
194
224
253
285
316
342
370
398
423
448
475
496
521
550
566
586
606
626
645
663
681
697
716
730
743
759
772
780
763
747

Distancia 3:
29
75
108
141
174
202
232
262
296
332
359
389
416
438
462
483
503
523
542
563
583
601
620
637
653
670
686
701
716
730
745
758
771
783
795
801
761
738

Tabla de registro de temperatura y tiempo para la tercera etapa de

experimentacin.

Tiempo
00:05:00
00:10:00
00:15:00
00:20:00
00:25:00
00:30:00
00:35:00
00:40:00
00:45:00
00:50:00
00:55:00
01:00:00
01:05:00
01:10:00
01:15:00
01:20:00
01:25:00
01:30:00
01:35:00
01:40:00
01:45:00
01:50:00
01:55:00
02:00:00
02:05:00
02:10:00
02:12:35
02:20:00
02:25:00
02:30:00

Distancia 1
19
39
52
72
90
112
134
154
183
205
230
260
284
311
340
359
377
406
440
456
475
511
539
544
558
580
570
546
516
511

Temperatura
Distancia 2
Distancia 3
18
28
42
69
58
94
78
125
98
150
117
176
140
202
162
228
187
260
263
292
237
318
265
347
290
375
317
402
345
430
375
456
402
480
428
499
483
520
479
544
501
563
519
584
545
607
614
626
602
654
610
656
588
606
575
582
563
564
550
549

Tabla de registro de temperatura y tiempo para la cuarta etapa de

experimentacin.

Tiempo
00:05:00
00:10:00
00:15:00
00:20:00
00:25:00
00:30:00
00:35:00
00:40:00
00:45:00
00:50:00
00:55:00
01:00:00
01:05:00
01:10:00
01:15:00
01:20:00
01:25:00
01:30:00
01:35:00
01:40:00
01:45:00
01:50:00
01:55:00
02:00:00
02:05:00
02:10:00
02:12:35
02:20:00
02:25:00
02:30:00
02:35:00
02:40:00
02:45:00
02:50:00
02:55:00
03:00:00

Distancia 1
50
62
105
129
158
198
222
248
274
298
327
353
379
408
432
461
489
516
541
569
598
624
653
678
576
522
509
462
432
411
393
376
364
351
338
327

Distancia 2
43
63
100
140
166
204
233
255
276
307
330
358
387
412
438
467
492
520
545
574
605
634
661
692
596
546
510
481
457
435
419
403
388
378
364
352

Distancia 3
50
63
106
135
162
199
227
253
272
303
328
355
384
413
438
466
494
519
548
575
603
632
657
687
592
545
509
478
457
434
416
401
387
374
362
351

Tabla de registro de presin CmH20 y tiempo para la cuarta etapa de

experimentacin.

Tiempo
00:05:00
00:10:00
00:15:00
00:20:00
00:25:00
00:30:00
00:35:00
00:40:00
00:45:00
00:50:00
00:55:00
01:00:00
01:05:00
01:10:00
01:15:00
01:20:00
01:25:00
01:30:00
01:35:00
01:40:00
01:45:00

Presin Cm H2O
0.21
0.20
0.22
0.18
0.20
0.19
0.19
0.18
0.20
0.21
0.20
0.26
0.25
0.28
0.31
0.32
0.30
0.33
0.35
0.40
0.39

Tabla de registro de temperatura y tiempo para la quinta etapa de experimentacin.

Tiempo
00:05:00
00:10:00
00:15:00
00:20:00
00:25:00
00:30:00
00:35:00
00:40:00
00:45:00
00:50:00
00:55:00
01:00:00
01:05:00
01:10:00
01:15:00
01:20:00
01:25:00
01:30:00
01:35:00
01:40:00
01:45:00
01:50:00
01:55:00
02:00:00
02:05:00
02:10:00
02:12:35
02:20:00
02:25:00
02:30:00
02:35:00
02:40:00
02:45:00
02:50:00
02:55:00
03:00:00
03:05:00
03:10:00
03:15:00
03:20:00

Distancia 1
20
37
57
73
91
110
130
155
180
206
234
263
290
323
346
383
413
429
462
491
504
531
554
587
609
635
647
669
687
707
733
701
671
656
640
626
613
601
580
570

Distancia 2 Distancia 3
23
34
46
69
63
91
82
117
107
148
126
169
148
194
174
222
197
248
221
272
254
306
279
334
310
362
336
390
365
419
399
449
427
477
448
498
474
523
499
544
522
569
549
592
605
614
596
615
618
654
640
675
657
693
679
711
697
728
717
746
736
759
712
728
692
696
676
676
661
657
649
642
636
629
622
614
607
598
594
585

Tabla de registro de presin y tiempo para la quinta etapa de experimentacin.

Tiempo Presin
00:05:00 0.15
00:10:00 0.19
00:15:00 0.16
00:20:00 0.15
00:25:00 0.18
00:30:00 0.19
00:35:00
0.2
00:40:00 0.19
00:45:00 0.23
00:50:00 0.25
00:55:00 0.27
01:00:00 0.26
01:05:00 0.28
01:10:00 0.28
01:15:00
0.3
01:20:00 0.34
01:25:00 0.33
01:30:00 0.35
01:35:00 0.37
01:40:00 0.39
01:45:00 0.35
01:50:00 0.43
01:55:00
0.4
02:00:00 0.42
02:05:00 0.42
02:10:00
0.5
02:12:35 0.46
02:20:00 0.47
02:25:00 0.54
02:30:00 0.54
02:35:00 0.57
02:40:00 0.57
02:45:00
0.6
02:50:00
0.6
02:55:00 0.63
03:00:00 0.63
03:05:00 0.63
03:10:00 0.68
03:15:00 0.69
03:20:00 0.68

Tabla comparativa para las conclusiones

Distancia 1
Tiempo
00:05:00
00:10:00
00:15:00
00:20:00
00:25:00
00:30:00
00:35:00
00:40:00
00:45:00
00:50:00
00:55:00
01:00:00
01:05:00
01:10:00
01:15:00
01:20:00
01:25:00
01:30:00
01:35:00
01:40:00
01:45:00
01:50:00
01:55:00
02:00:00
02:05:00
02:10:00
02:15:00
02:20:00
02:25:00
02:30:00
02:35:00
02:40:00
02:45:00
02:50:00
02:55:00
03:00:00
03:05:00
03:10:00

Etapa Etapa
2
5
11
20
33
37
51
57
71
73
93
91
116
110
135
130
159
155
183
180
211
206
244
234
265
263
291
290
319
323
327
346
367
383
391
413
415
429
438
462
462
491
487
504
510
531
531
554
554
587
573
609
595
635
614
647
634
669
654
687
670
707
688
733
704
701
718
671
732
656
752
640
733
626
722
613
704
601

Temperatura C
Distancia 2
Tiempo2
00:05:00
00:10:00
00:15:00
00:20:00
00:25:00
00:30:00
00:35:00
00:40:00
00:45:00
00:50:00
00:55:00
01:00:00
01:05:00
01:10:00
01:15:00
01:20:00
01:25:00
01:30:00
01:35:00
01:40:00
01:45:00
01:50:00
01:55:00
02:00:00
02:05:00
02:10:00
02:15:00
02:20:00
02:25:00
02:30:00
02:35:00
02:40:00
02:45:00
02:50:00
02:55:00
03:00:00
03:05:00
03:10:00

Etapa
2.
14
31
50
71
94
115
140
168
194
224
253
285
316
342
370
398
423
448
475
496
521
550
566
586
606
626
645
663
681
697
716
730
743
759
772
780
763
747

Etapa
5
23
46
63
82
107
126
148
174
197
221
254
279
310
336
365
399
427
448
474
499
522
549
605
596
618
640
657
679
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712
692
676
661
649
636
622

Distancia 3
Tiempo3
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Etapa
2:
29
75
108
141
174
202
232
262
296
332
359
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771
783
795
801
761
738

Etapa
5
34
69
91
117
148
169
194
222
248
272
306
334
362
390
419
449
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615
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675
693
711
728
746
759
728
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657
642
629
614