Ingenieria [reste GROUTING Y ANCLAJES con Resinas y Morteros Epoxidicos Instalaciones de maquinaria y reparacién de cimentaciones Chockfast Foundation SystemsAcerca de Sintemar = sintemer Sintemar lleva més de 50 afios en el campo de Ia instalacién de maquinaria y equipos con resinas y morteros epoxidicos, siendo lideres tanto en el sector naval como en el industrial en Espafia, Portugal, México, Colombia, Bolivia, Venezuela y Panama. Productos Somos distribuidores oficiales de los productos Chocktast ® pertenecientes al fabricante ITW Polymers Coatings lider mundial en resinas y morteros epoxi- dicos para instalacién de maquinaria. IW Polymers Coatings (EEUU) cuenta con instalaciones productivas en EEUU, Europa, Asia y Australia, perteneciendo al grupo empresarial MW, una empresa del Fortune 200, formada por més de 50.000 empleados presentes en 57 paises, dedicados a disefar y producir una amplia variedad de mate- riales con alto componente tecnolégico desde hace mas de 100 afos. Servicios Estudiamos, disehamos y calculamos sistemas de asiento y anclaje de maqui- os ex naria 4 4 Ejecutamos groutings, calzos de resinas y fijacién de nuevos equipos. ms # soseor “vas ToT Realizamos técnicas avanzadas de teparacién de cimentaciones basadas en la utllizaci6n de resinas y morteros epoxidicos. Para ello, contamos con un equipo técnico altamente especializado, ajus- tando nuestra respuesta a las necesidades del cliente pudiendo realizar desde el suministro de! producto hasta trabajos llave en mano, incluyendo ali- neacién y montaje. Sectores Industriales Sintemar esta presente en diversos sectores industriales destacando nuestra actividad en los sectores petro- quimico y energético en donde es creciente Ia utilizacién de sistemas epoxidicos tanto en instalacién de nuevos equipos dindmicos como en reparacién de cimentaciones dafadas de compresores, turbinas, bombas, motores, soplantes. Mas de 30.000 equipos instalados en los ditimos 50 afos. Chockfast PAST aoa) Pamela ceri elmer iraNuestra Experiencia Clientes: Equipos: Compresores Alternativos ‘Allas Copco —_ +» Burton-Coroun Zz ra Drewor Rand a Burckhardt Compression eee Pemex [fi Temomeceerica Worthington Chere Geajes sogges Neumon tsser a tt © wx -re:8 Compresores Centtiftugos Genera lectie= Nuova Pgnone Giore Colac Suver seem, casa ee oe ftacenent Group wai Man =, 6 | a sce 1819 kas General Electric - Nuovo Pignone Ebara Suber AIR LIQUIDE General Electic - Nuovo Pignone = Ihomassen. Coppus Eliot kxaKk Worthington Solar Siemens. Bombas Altemativas y Centriftugas Peroni ‘General Electric - Nuovo Pignone Fowsene BBP ncacnaslihcconntanias eo ; — Worhington ABENGOA Qacciona elecnor foot. Melt putpumper Z Ingots Rend ti Eka “— TECNICAS REUNIDAS ma © ROE Otros Equipos Po) nto educates, ALSTOM Indar WARTSILA ecu CCovonen do odode PDVSA mens Q@Povsa smocestone (cobra =e Tienes laminacién Po cerpau G2 HESS Ventoderes Exlrusora Maquina herramienta Robols rat www.sintemar.com www.chockfastgrout.com ohareCuando Ia fiabilidad no se puede comprometer Placas de fundacién (sole plate) o skid, sistema de anclaje, grout y cimentaciones forman un Unico sistema en el que cada parte tiene asociada una funcién especial, que permitira al equipo mecGnico operar de forma satisfactoria. La funcién del grouting, interfaz entre cimentacién y equipo, es conseguir el asiento perfecto del equipo, garantizando el contacto y preservando el monolitismo del sistema. Las caracterisiticas de un buen grout son: Buena fluidez Ausencia de retraccion Excelente adherencia al acero y El objetivo de una éptima instalacién es: 1, Preservar la alineacion v . Asegurar la correcta transmisién de cargas 3. Amortiguar las vibraciones hormigén Alta resistencia a cargas dinami- cas Amottiguador de vibraciones 4. Proteger la cimentacién de ataques quimicos 5. Mejorar la fiabilidad mecdnica del * Resistencia a productos quimicos equipo, alargando el tiempo entre yaceltes mantenimientos * Inalterable al paso del tiempo * Impermeable 6. Incrementar la vida util del equipo Exento de cloruros 0 agua para evitar corrosiones en cimentacio- nes y sistemas de anclaje Curado rapido Cay Foundation SystemsEI Grout Epoxidico GROUT EPOXIDICO ir GROUT CEMENTOSO Resistencia a la compresién 1.050 - 1.300 Kafom® ASTM C-581 (MOD) 250 Kafom - 650 Ka/om? Carga de rotura a traccién 130-320 Kglom? 25 Kglom? - 65 Kg/om? Retraccién lineal en el curado No medible 07 mim. Resistencia a la flexion 283-345 kolom® ASTM C-582 80 Kalen? Rapida puesta en servicio (ante 18 y 36 horas) Curado lento, en 7 y 2 dias. Excelente adherencia al hormigén y el aoero Beja adherencia al hmigén y al acero. Inhibidor de corrosién en las partes metélicas de la No protege contra la corrosion ‘méquina en contacto con el grout Unidades pre-dosiicadas para evitar errores en el El producto final depende de la corracta medida de mezciado osifcacién del agua con el cemento. Caso real de espectros de vibracio- Los morteros 0 grouts nes en un compresor centrifugo. epoxidicos son pro- ductos compuestos Por resinas epoxidicas termoestables, catali- zador de poliamidas y un agregado normal- mente compuesto de silice © cuarzo. Antes reparacién grout El grout epoxidico esté recomendado para Ia insta lacién de equipos dindmicos regulados por la norma API 686. “RECOMMENDED PRACTICES FOR MACHINERY INSTALLATION DESIGN’, por literatura: técnica de referencia como "MACHINARY COMPO- NENT MAINTENANCE AND REPAIR", asi como por la mayoria de fabricantes de equipos dinamicos. Por “ ; oto lado, practicamente Ia totalidad de las « empresas petroleras y energéticas mds importantes del mundo han ido especificando su uso para nuevas instalaciones de maquinaria 0 repara de las existentes, siguiendo las buenas practicas del Frecuencia en ciclos mercado. Después reparacién grout RMS Velocidad en mm/s G sintemerChockfast: El grout epoxidico por excelencia No todos los grouts epoxidicos son iguales... Los grouts o morteros epoxidicos Chocktast cuentan con caracteristicas técnicas tinicas frente @ offs morteros epoxidicos. Su uso permite reducir errores en la aplicacién, disminuir el tiempo de aplicacién y evitar la aparicién de grietas, consiguiendo al mismo tiempo una éptima unién con el hormigén y acero. El grout Chockfast frente a otros grouts epoxi Factor Diferencial Incidencia Grouts Chockfast Otros Grouts Epoxi Pico exotermico Inexistencia de grietas 3 Mayor Tiempo de Mayor facilidad y 180 minutos a 21°C Menor manipulacion capacidad de la aplicacion Coeficiente de Unin con el hormigén 20.1 x 10-* por C* Mayor expansién térmica yel acero, sin grietas Altura de colada Menor tiempo total en la 500 mm en Menor instalacion o reparacion cimentacién, 2000 mm en pemos Limpieza Mayor seguridad Limpieza con agua Con disolventes No genera polvo Generan palvo Los grouts Chockfast tienen menor pico exotérmico disminuyendo la probabilidad de aparecer grietas Excelente durante el curado, facilitando la aplicacién ‘amortiguacién de vibraciones de los grouts en Chockfast frente al hormigén y el acero Peneemecis) 3 DeenGama de productos Chockfast Mortero (grout) epoxidico de baja exotermia disefado para reparacién de cimentaciones y fjacién de maquinatia ERERTEET EEE {xcolonte acherencia a hormigén y acero. Permite grandes volimenes de aplicacién en un solo vertido, con espesores desde 60 mm, hasta 460 mm. para groutings y 2000 mm. en eajeras de pemmos. Alta resistencia o compresién, raccién, cortadura y excelente resistencia quimica. Mortero (grout) epoxidico de alta resistencia para vertidos finos y curado a baja tempera- tura. oreo Producto de tres componentes de alta resistencia, 100% s6lidos, disefiado para vertides poco Peers voluminosos en todo tipo de equipos donde e! espacio libre minimo es de 25 mm. Sus elevadas Propiedades fisicas y una retraccién insignificante, lo hacen ideal para equipes con alineacién critica, Mortero (grou) epoxidico bombeable de alta fluidez disefiado para fijacién de maquina- olcrd He emica; Hien Producto tricomponente de cltas prestaciones mecGnicas, excelente fluidez y bombeable. Ideal para sistemas de asiento que impliquen cubrir grandes superficies con dificil acceso. Resina epoxidica especialmente indicada para la reparacién de grietas en el hormigén a través de inyeccién. CRC EISEE Producto bicomponente cuya excelente relacién entre viscosidad y fluidez lo convierle en la tree) soluci6n ideal para el llenado a partir de 5 centésimas de mm. de microfisuras, holguras y para la impermeabilizacién de capliares. Resina epoxidica especialmente disefiada para la realizacién de calzos. Producto bicomponente de alla resistencia a la compresién que soporta condiciones ambienta- les severas, incluyendo choques fisicos y térmicos, Su excelente fluidez, Ia ausencia de tetraccién y su elevada acherencia al hormigén y al acero ermiten conseguir un 100% de superficie de contacto asegurando una alineacién precisa y permanente. Se utiliza en espesores desde 32 mm. a 62 mm. Resina de alta resistencia para la realizacién de calzos en bancades metélicas. Resina de dos componentes de alta resistencia a la compresién. Se mantiene indefinidamente fe ee ers invariable sin sufrir degradacién alguna por el contacto con aceites, gasdleos, agua de mar y en productos quimicos EI taqueadi con resina Chockfast naranja no se mide en dias sino en horas, ya que no es nece- sario mecaizar tacos ni bases de apoyo, ni introducir galgas metélicas para un ajuste fino. Se utiliza en espesores desde 12 mm. a 100 mm. Otros productos para diferentes usos: + TW PRC-Expansion Joint Compound: resina epoxidica disefiada para formar juntas de expansién. + IMPAX Flexible Joint Sealant: polimero de gran flexiblidad (combinacién de resina epox- dica y uretano), disefiado para sellar juntas de expansién. iedaeetece) —° MTWPRC Repair Compound: resina epoxidica sin carga metilica, disefiada para aplicacio- Nes de reparacién. Excelente resistencia al agua potable y solada, crude, gasolina y otros derivados + ITWPRC Concrete Adhesive: Resina epoxidica para reparaciones de hormigén a través de inyeccién y adhesién de hormigén nuevo cl viejo. + TW PRC Rust Inhibitive Primer 7C2: Sistema de Imprimacién que actiia como Inhibidor de cortosién para superficies metdlicas en los ambientes industiales y quimicos més agresivos. + Phillybond 6: Resina epoxidica para reparacién de grielas y como relleno de vacios en janques, bombas fuberias, elc. con resistencia a temperatura hasta los 220 °C. G sintemerFases en Instalacién de nuevos equipos Giculo ho y cal Diset Calculos de solicitaciones Preparacién Grouting Vertido de grouting Resultado final Otros sistemas de instalacién de placas de fundacién o sole plates Preservan la alineacion Amortiguan vibraciones Aseguran la transmision de cargas Evitan trabajos de mecanizado y Gjustes de base y calzos metdlicos Permiten ventilacién del carter (compresor) Mejoran la estabilidad dinémica | oarProblemas en las cimentaciones G@ sintemerNuestras Soluciones Saneado de cimentacién Barrenado = Insercién de refuerzo de barras de acero Inyeccién de resina liquidaEncofrado Martero epoxidico Chocktast er, Coote Cert 9 sintemerSoluciones de Eficacia Demostrada Compresores Cuando lo que necesita son unas cimentaciones con alta resistencia a las vibraciones... Es en Ia instalacién de compre- sores, equipos criticos sujetos a altos niveles de vibracién, en donde mds se usan los sistemas basados en aplicacién de morteros epoxidicos. La mayoria de los fabricantes de compresores especifican el grouting epoxidico como la solucién ideal para conseguir una sistema sélido y flable, resis- tente a productos quimicos agre- sivos, de facil aplicacién, capaz de soportar el nivel de vibracién y proteger Ia cimentacién exis- tente. Turbinas - Generadores - Motores Cuando las turbinas cuestan millones, cpor qué escatimar en la cimentacién? La fiabilidad es primordial en la produccién de electricidad. Los costes del equipo son altos y los costes por paradas lo son aun mds. Los sistemas de anclaje epoxidicos no hacen mds que garantizar la alta fiabilidad con que han sido disefiados estas maquinas. Cay Cy Décadas de experiencia han demostrado que unas éptimas cimentaciones son criticas para el funcionamiento integral del equipo. El sistema a base de polimeros es la mejor solucion Para un rendimiento duradero del conjunto equipo-cimentacio- nes, Mantener la alineacién y reducir las vibraciones hace que ‘aumente el tiempo de funciona- miento entre paradas no deseadas. PraisedBombas - Soplantes... - Equipos instalados sobre bastidores Cada vez més equipos se montan sobre bastidores meta- licos. El ejemplo mas significativo son las bombas en las que el grouting epoxidico forma un Papel fundamental para conse- uit un sistema de asiento eficaz que ayude a preservar la alinea- cién y eliminar resonancias mediante el macizado del bastidor. tiempo dedicado a Ia instalacién de Ia bomba y su alineacion mediante el empleo de un unico vertido, El macizado puede hacerse in situ o mediante la técnica del pregrouting, La API 686 prescribe en ambos casos Ia utllizacién de morteros epoxidicos. Eluso de morteros epoxidicos de baja exotermia Chockfast permite conseguir un contacto del 100%, eliminando cavidades entre bancada metdlica y cimentacién y acortando el Pregrouting (1 y 2) Técnica avanzada para el macizado del skid que garantiza Sptimos resultados de aplica- ion.Mineria Los equipos ulilizados en para la fijacién/anciaje y reali- mineria son otto ejemplo donde —_zacién de sistemas de asiento lafiabilidad no se puede com- —_de estos equipos, evitando prometer y donde se requieren _cientos de horas de parada que materiales con los esténdares —_ una mina no se puede permit. més elevados en cuanto a caracteristicas mecanicas. En trituradoras, molinos, bombas y offs equipos en donde las cimentaciones estén sujetas a condiciones extremas se utiizan resinas y morteros epoxidicos Foundation Systems.Otros equipos Alineaciones criticas Railes Elevadas cargas Prensas Puesta en servicio rapida ‘Antenas Resistencia quimica Reductoras Vibraciones Cizalladoras Reparacién de cimentaciones _Trenes de laminacién Molines... En proyectos donde aparezcan algunos de estos factores 0 la ‘suma de todos ellos, las aplicaciones de resinas y morteros epoxi- dicos oftecen una solucién de calidad contrastada. 9 sintemerEspecificaciones PRODUCTO CARACTERISTICAS ENVASES ALTURA DE COLADA UNIDAD Emtec ena ChockfastRed ——_Mortero (grout) de resina epoxi- 45,31 Vertido con espesores desde dica 100% sdlido que se utiliza 50 mm hasta méximos de 460 mm. para fijacion de maquinaria ‘en grout y 2000 mm en cajeras de sobre hormigon asi como para pemos de anclaje. reparacién de su cimentacién. Chockfast Red SG Mortero epoxidico de alta resis- 45,3L — Vertido con espesores desde 25 mm. tencia para vertidos finos y hasta maximos de 100 mm en grout. curade rapido. Chockfast Red HF Mortero epoxidico bombea- 14,2L — Vertido con espesores desde 25 mm. ble para fjacién de maquina- 71 hasta méximos de 100 mm en grout. tia erftica PRODUCTO CARACTERISTICAS ENVASES — ALTURA DE COLADA UNIDAD. Seale eee eee ChockfastRed —_Resina epoxidica especialmente 9.4L — Vertido con espesores desde Liquido indicado para la reparacin de 0,05 mm hasta 30 mm. gtietas en el hormigén por inyec- cién. Chockfast Orange Resina de alta resistencia a la 1.9L Vertido con espesores desde compresién para Ia realizacién 4.3L 12mmhasta 100 mm. de calzos en bancadas metall- cas. Chockfast Black —_Resina epoxidica de alta resisten- 4,3L — Vertido con espesores desde cia a compresion, especialmente disehada para la realizacién de calzos sobre hormigén o grout. 25 mm hasta 62 mm. Vertido Chockfast Orange Vertido Chocktast Red prattRESISTENCIA A LA COMPRESION 1.072 Kg/om? ASTM C-581 (MOD) 1.274 Kglom? 978 Kglom? RESISTENCIA A LA COMPRESION 703 Kg/em? 1.336 Kglem? 1.216 Kglom? Vertido Chockfast Black MODULO DE ELASTICIDAD A COMPRESION 14x 104 Kgicm? ASTM C-582 13,8 x 10 4 Kg/em? 11,2104 Kg/em? MODULO DE ELASTICIDAD A COMPRESION 3.7.x 104 Kg/em? 5,6 x 10‘ Kg/em? Vertido Chockfast Red HF RESISTENCIA A LA FLEXION 283 kg/m? ASTM C-582 340 kglom? 366 kg/em? RETRACCION 0,0002 mm/mm 0,00018 mmimm COEFICIENTE DE EXPANSION TERMICA 20,1x10 * mm/mmyec 19,4x 10 * mmimm/eC 34,4x 10 * mm/mmv°C TEMPERATURA MAXIMA EN SERVICIO 90°C ac Inyeccion Chockfast Red LiquidoPasos para realizar Grout Epoxidico J SSSSAASSSSSS > 4 g Una vez el hormigén esté curado y tenga Ia resistencia minima exigible, Ia superficie debe hacerse rugosa mediante picado y retirar todo material suetto o defectuoso para asegurar la adherencia del grout. Biselar las aristas de la cimentacién, formando angulos de 45° para evitar puntos de concentracién de esfuerzos. Eliminar los restos de suciedad, arenas, aceites, agua y cucl- quier otro tipo de contaminantes. La elevacién de la placa base deberd permitir entre 50-75mm de grout entre Ia cimentacién y Ia parte interior de dicha placa. Las camisas de los pemos de anclaje deben obturarse con masilia 0 un componente flexible que evite la entrada de grout. Se encintardn las roscas de los pemos de anclaje ade- cuadamente. A continuacién se verterd el grout epoxi en los cajetines de los pernos. Realizar encofrados de madera con espesores adecuados para resistir la presién del grout. Los encofrados deberén de ser estancos. Se deberd hacer un sellado correcto de cual- quier abertura, grieta o de las juntas entre el encofrado y Ia cimentacién. Se colocardn berenjenos perimetrales para con- seguir biselar las aristas cortantes a 45°, incluyendo bordes verticales. ‘Colocar juntas de expansién donde sean requetidas, depen- diendo de Ia longitud total del vertido y de las especificacio- nes del grout escogido. Aplicar al encofrado una capa de grasa en toda la superficie que estard en contacto con el grout epoxi para evitar que se adhiera. Montar y nivelar las placas base de los equipos mediante el uso de totnillos de nivelacién. Se aplicard un recubrimiento de grasa para, posteriormente al grouting, poder extraerios. Cane Pred1. Grouting 2. Macizado + Mezclar la resina epoxidica y el endurecedor con un remove- Gor Jiffy Mixer durante 3 min aproximadamente. Verter Ia mezcla en una mezcladora mecanica de grout epoxidico. + Lentamente se ité ahadiendo el agregado, saco a saco, mez- clandose este con Ia resina el tiempo suficiente para que la fotalidad del agregado acabe empapado de resina, * El vertido de la resina se hard de manera continua hasta que todas las zonas a rellenar estén completamente llenas de grout. Unas tolvas colocadas adecuadamente le dardn altura hidrdulica para que el grout sea capaz de expulsar todo el Gite por los orificios de desaireacién. + Después del vertido se limpiaran las herramientas y mezclado- Tas con agua. + Se desencofraré cuando la resina esté adecuadamente curada, Esto ocurtird generalmente 24 horas después del verlido a una temperatura media de 22° C, alargdndose este fiempo en funcién de la disminucién de la temperatura. La textura de la resina se tiene que volver firme y dejar de ser peggiosa al tacto, + La placa base de la maquina permacerd apoyada sobre los tornillos de nivelacién durante 48 horas antes de que estos sean quitados. Los pernos de amarre de la cimentacién podrdn ser ahora apretados. La nivelacién de Ia placa base deberd ser verificada durante el proceso de apriete, para ‘comprobar que no se han producido cambios en la medicién inicial, Refuerzo estructural de la cimentacién + En caso de reparacién se analizaré el gracio de degradacién de la cimentacién soporte del equipo con objeto de evaluar las actuaciones a realizar, incluyendo técnicas de refuerzo por insercién de barras de acero conugado, inyeccién de resina pard el relleno de grietas, holguras y fisuras, y Ia reconstruc- cién total 0 parcial de la cimentacién, Para més informacion consulte a nuestro Departamento Técnico. 9 sintemerCuando Ia fiabilidad no se puede comprometer www.sintemar.com www.chockfastgrout.com www.chockfast.com SAC aaa SU haley SINTEMAR EN COLOMBIA Peds oneal errs Peet - cn Cerny et Ren enol stel aac) ceca rc eee) Peer ea eo erry welcome 52 colombio@sintomarcom aero EEE tony PCL a0 SECU rey ees Peet ones Rc Cees Becta con} Ea ere merry ene e eareeeern Fpeatactas Cee E ey fee OPEL a