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PRODUCCION I

OPERACIN DE TERMINACION
INTRODUCCIN
Se entiende por completacin o terminacin al conjunto de trabajos que se
realizan en un pozo despus de la perforacin o durante la reparacin, para
dejarlos en condiciones de producir eficientemente los fluidos de la formacin o
destinarlos a otros usos, como inyeccin de agua o gas. Los trabajos pueden
incluir el revestimiento del intervalo productor con tubera lisa o ranurada, la
realizacin de empaques con grava o el caoneo del revestidor y, finalmente, la
instalacin de la tubera de produccin.

1. COMPORTAMIENTO DE LOS YACIMIENTOS


Los fuidos aportados por el yacimiento los cuales siguen una trayectoria de flujo
atraves del sistema integral de produccion fig. experimentan una serie continua de
cambios de face devido principalmente a las caidas de presion existentes en la
trayectorias de flujo Si los fluidos producidos contienen gas en solucion, este sera
liberado devido a la caida de presion formado asi un sistema de dos faces gasaceite
Todas las mezclas de hidrocarburos pueden ser descritas mediante un diagrama
de fasestalcomo se muestra en la figura la presion en el eje de las ordenadas y la
temp en eleje de las absisas

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Punto critico.- es el estado a condiciones de presion y temp para lo cual las
propiedades intensivas de las fases liquida y gaseosa son identicas
Presion critica.- es la presion correspondiente al punto critico
Temperatura critica.- es la temp correspondiente al punto critoco
Curva de rocio.- es el lugar geometrico de los puntos presion-temperatura en los
cuales se forma la primera gota de liquido al pasar dela region vapor a la region de
dos faces
Curva de burbujeo.- es el lugar geometrico de los puntos presion temperatura
para los cuales conforma la primera burbuja de gas q deja pasar de la face liquida
a la regio de dos faces

NATURALEZA DE PRODUCCION
Con frecuencia se utilizarn los trminos "recuperacin primaria, secundaria y
terciaria", que significan lo siguiente:

1.1. Primaria: Cuando el petrleo surge naturalmente, impulsado por la


presin del gas o el agua de la formacin, o bien por la succin de una
bomba.

1.2. Secundaria: Cuando se inyecta gas y/o agua para restablecer las
condiciones originales del reservorio o para aumentar la presin de un
reservorio poco activo.

1.3. Terciaria:Cuando se utilizan otros mtodos que no sean los antes


descriptos, como por ejemplo, inyeccin de vapor, combustin inicial,
inyeccin de jabones, C02, etc. En los procesos por miscibilidad se agregan
detergentes que permiten un mejor contacto agua/petrleo al bajar la
tensin superficial.

1.1.Recuperacin primaria
Los mecanismos naturales de produccin contribuyen a lo que se conoce como
recuperacin primaria. Dependiendo del tipo de petrleo, las caractersticas del
reservorio y la ubicacin de los pozos, el porcentaje de petrleo, inicialmente
contenido en un reservorio que puede ser producido por estos mecanismos (factor
de recuperacin) puede variar de un pequeo porcentaje para un empuje por
separacin del gas disuelto a un 30-35 por ciento para un empuje por agua o
expansin del casquete. Tomando un promedio mundial, se estima que la
recuperacin primaria produce un 25 por ciento del petrleo contenido inicialmente
en la roca.

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Para que el petrleo fluya de la roca reservorio al pozo, la presin a la que se
encuentra el petrleo en el reservorio debe ser superior a la del fondo del pozo. El
caudal con que el petrleo fluye hacia el pozo depende de la diferencia de presin
entre el reservorio y el pozo, la permeabilidad, grosor de las capas y la viscosidad
del petrleo.
La presin inicial del reservorio generalmente es lo suficientemente alta para
elevar el petrleo en los pozos de produccin a la superficie, pero a medida que se
extraen el gas y el petrleo la presin disminuye y el ritmo de produccin
comienza a descender. La produccin, aun cuando est declinando, se puede
mantener por un tiempo mediante procedimientos naturales tales como expansin
del casquete de gas y el empuje del agua.
Los principales mecanismos de produccin natural son entonces, el empuje de
agua, el empuje por gas disuelto y expansin del casquete de gas.
Cuando esa energa natural deja de ser suficiente, se impone recurrir a mtodos
artificiales para continuar extrayendo el petrleo. Hay cinco mtodos principales de
extraccin artificial:

Bombeo con accionamiento mecnico: La bomba se baja dentro de la


tubera de produccin, y se asienta en el fondo con un elemento especial. Es
accionada por medio de varillas movidas por un balancn, al que se le transmite
movimiento de vaivn por medio de un tubo pulido de 2 a 5 metros de largo y un
dimetro interno de 1 1/2 a 1 3/4 de pulgada, dentro del cual se mueve un pistn
cuyo extremo superior est unido a las varillas de bombeo.
El 70 % de los pozos de extraccin artificial utiliza este medio, y sus limitaciones
son la profundidad que pueden tener los pozos y su desviacin (en el caso de
pozos dirigidos).

Bombeo con accionamiento hidrulico: Una variante tambin muy


utilizada son las bombas accionadas sin varillas. Se bajan dentro de la tubera y se
accionan desde una estacin de bombeo hidrulico, que atiende simultneamente
5 ms pozos desde una misma estacin satlite. Este medio carece de las
limitaciones que tiene el bombeo mecnico, y se pueden bombear pozos
profundos o dirigidos.
Extraccin con gas o "gas lift" (surgencia artificial): Consiste en
inyectar gas a presin en la tubera, para alivianar la columna de petrleo y llevarlo
a la superficie. La inyeccin del gas se hace en varios sitios de la
Dos equipos de bombeo mecnico operan simultneamente en el mismo pozo y
extraen petrleo de dos formaciones productivas. En el Yacimiento Chhuido de la
Sierra Negra, el ms importante de Argentina, al norte de la provincia de Neuqun.
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Tubera, a travs de vlvulas reguladas que abren y cierran el paso del fluido
automticamente.

Pistn accionado a gas ("plunger lift"): Es un pistn viajero, empujado


por gas propio del pozo, y lleva a la superficie el petrleo que se acumula
entre viaje y viaje del pistn.
Bomba centrfuga con motor elctrico sumergible: Es una bomba de
varias paletas montadas axialmente en un eje vertical, unido directamente a
un motor elctrico. El conjunto se baja con una tubera especial que lleva el
cable adosado y se baja simultneamente o no con los tubos. Permite
bombear grandes volmenes.

1.2. Recuperacin secundaria


A travs de los aos, los ingenieros en petrleo han aprendido que la aplicacin de
tcnicas para el mantenimiento depresin en el reservorio puede producir ms
petrleo que el que se extrae por recuperacin primaria nicamente. Mediante
tales tcnicas (conocidas como recuperacin secundara), la energa y el
mecanismo de desplazamiento naturales del reservorio, responsables por la
produccin primaria, son suplementales por la inyeccin de gas o agua. El fluido
inyectado no desplaza todo el petrleo. Una cantidad apreciable queda atrapada
por fuerzas capilares en los poros de la roca reservorio y es pasada de largo. A
esto se llama petrleo residual y puede ocupar de un 20 a un 50 por ciento del
volumen del pozo. Adems por las variaciones de permeabilidad, el agua
inyectada
puede
saltear
ciertas
regiones
portadoras
de
petroleo.

Recuperacion secundaria planta de inyeccion de agua

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La eficiencia total de un procedimiento de desplazamiento depende no slo del
nmero y la ubicacin de los pozos de inyeccin y productores y de las
caractersticas del reservorio (permeabilidad y petrleo residual), sino tambin de
la relativa inmovilidad de los fluidos desplazantes y del petrleo desplazado. S la
relacin de movilidad es menor que uno (es decir, cuando el fluido desplazante
tiene menor inmovilidad que el desplazado) la eficiencia del arrastre o
desplazamiento ser alta y se remover

1.3. Recuperacin terciaria (Recuperacin asistida)


Recuperacin asistida es el trmino que utiliza la industria petrolera pira describir
las tcnicas que se utilizan para extraer ms petrleo de reservorios subterrneos,
que el que se obtendra por mecanismos naturales o por la inyeccin de gas o
agua. Los mtodos convencionales de produccin dejan en el reservorio una
cantidad de petrleo que queda all por ser demasiado viscoso o difcil de
desplazar. El petrleo tambin podra quedar atrapado por capilaridad en las
zonas inundadas del reservorio o podra no ser empujado por el agua y el gas que
se inyectan en parte del yacimiento.
En general, el objetivo de las tcnicas de recuperacin asistida de petrleo es
extraer ms hidrocarburos mejorando la eficiencia del desplazamiento.

El espectro y los objetivos de los procesos trmicos


Los mtodos trmicos son los ms usados entre las diferentes tcnicas de
recuperacin asistida. Del petrleo producido mundialmente mediante estas
tcnicas de recuperacin terciaria, alrededor del 75% es obtenido por
recuperacin trmica. Los usos corrientes de esta tecnologa, apuntan a mejorar la
recuperacin de petrleos pesados, con viscosidad entre 100 a 100.000 veces
mayor que la del agua y que naturalmente son difciles de obtener por los mtodos
convencionales.
Un incremento en la temperatura disminuye la viscosidad del petrleo y por tanto
su velocidad de desplazamiento. Este aumento de calor produce otros efectos
positivos en el proceso de recuperacin. Por ejemplo, los componentes ms
livianos tienden a evaporarse y el petrleo residual a aumentar en volumen (y
disminuir an ms su densidad). Esos efectos no se producen todos al mismo
tiempo ni son igualmente efectivos en todos los reservorios.

2. PLAN DE OPERACIONES DE TERMINACION


Una vez finalizadas las tareas de perforacin y desmontado el equipo, se procede
a la terminacin y reequipamiento del pozo que consiste en una serie de tareas
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que se llevan a cabo mediante el empleo de una unidad especial que permite el
ensayo y posterior puesta en produccin del mismo.
Dicha unidad consiste en un equipo de componentes similares al de perforacin
pero normalmente de menor potencia y capacidad ya que trabaja, en principio,
dentro del pozo ya entubado, y por consiguiente, con menores dimetros y
volmenes que los utilizados durante la perforacin, y por consiguiente, menor
riesgo. El agregado de un mecanismo de pistones le permite realizar maniobras
que consisten en la extraccin artificial del fluido que contiene o produce el pozo
por medio de un pistn con copas que sube y baja por el interior de la tubera de
produccin (tubing), conectado al extremo de un cable que se desenrolla y enrolla
en longitudes previstas, segn la profundidad, sobre un carretel movido
mecnicamente. Mediante esta operacin se pueden determinar el caudal y el tipo
de fluido que la capa pueda llegar a producir.
Puede observarse que la operacin de terminacin implica una sucesin de tareas
ms o menos complejas segn sean las caractersticas del yacimiento
(profundidad, presin, temperatura, complejidad geolgica, etc.) Y requerimientos
propios de la ingeniera de produccin de la calidad de los procedimientos para
satisfacer estos requerimientos depender el comportamiento futuro del pozo para
el desarrollo de las tareas de terminacin.

Una vez montado el equipo de terminacin, se procede en primer lugar a la


limpieza del pozo y al acondicionamiento del fluido de terminacin, para luego,
mediante los llamados "perfiles a pozo entubado", generalmente radiactivos y
acsticos, precisar la posicin de los estratos productivos, los que fueron ya
identificados por los "perfiles a pozo abierto", como as tambin la posicin de las
cuplas de la caera de entubacin y por otra parte la continuidad y adherencia del
cemento, tanto a la caera como a la formacin. Habindose determinado los
intervalos de inters, correlacionando los perfiles a pozo abierto y entubado, y
comprobando la calidad de la cementacin, es necesario poner en contacto cada
estrato seleccionado con el interior del pozo mediante el "punzamiento" o
perforacin del casing y del cemento. Esto se realiza mediante caones con
"cargas moldeadas" unidas por un cordn detonante activado desde la superficie
mediante un cable especial. Cada uno de los estratos punzados es ensayado para
determinar los volmenes de fluido que aporta, as como la composicin y calidad
de los mismos (petrleo, gas, porcentaje de agua). Esto se realiza mediante
"pistoneo" por el interior del tubing o "caera de produccin". Se determina as si
la presin de la capa o estrato es suficiente para lograr el flujo hacia la superficie
en forma natural o si deben instalarse sistemas artificiales de extraccin.
Puede suceder que durante los ensayos se verifique que existen capas sin
suficiente aislamiento entre s por fallas en la cementacin primaria; en estos
casos se realizan cementaciones complementarias, aislando mediante
empaquetaduras (packers) el tramo correspondiente al pozo.
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Cuando la diferencia de propiedades de las distintas capas as lo justifica, se
puede recurrir al tipo de terminacin "mltiple", que cuenta con dos columnas de
tubing para producir dos intervalos diferentes, quedando tambin la alternativa de
producir por el "espacio anular" entre el casing y los dos tubing un tercer intervalo.
Tambin es de norma, aunque muy poco frecuente, la produccin triple mediante
tres caeras de produccin.
Para el caso de terminacin mltiple con dos o tres caeras, el equipamiento
debe incluir no solamente empaquetadores especiales, sino tambin cabezales de
boca de pozo (en la superficie) de diseo particular, los que permiten el pasaje
mltiple de caeras. Por otra parte, el equipo de intervencin del pozo o workover
debe contar con herramientas especiales para maniobrar con mltiples caeras a
la vez, por lo que estas maniobras de intervencin son mucho ms riesgosas y
delicadas y se requiere una ms cuidadosa programacin.
Nuevas tcnicas en bsqueda de mejor productividad, tales como las descriptas
para perforar pozos direccionales, han desarrollado equipos y materiales que
permiten realizar la terminacin y puesta en produccin de pozos multilaterales
con el acceso a varias capas de un mismo pozo o el acceso a una capa remota
mediante un pozo extendido horizontalmente.
En caso de baja productividad de la formacin, ya sea por la propia naturaleza de
la misma o porque ha sido daada por los fluidos de perforacin o por la
cementacin, o incluso por el fluido de terminacin, la formacin productiva debe
ser estimulada. Los procedimientos ms utilizados son: la acidificacin y la
fracturacin hidrulica.
La acidificacin consiste en la inyeccin a presin de soluciones cidas que
penetran en la formacin a travs de los punzados, disolviendo los elementos
slidos que perturban el flujo de los fluidos.
La fracturacin hidrulica consiste en inducir la fracturacin de la formacin
mediante el bombeo a gran caudal y presin de un fluido que penetra
profundamente en la formacin, provocando su ruptura y rellenando
simultneamente la fractura producida con un slido que acta como agente de
sostn. El agente generalmente utilizado es arena de alta calidad y granulometra
cuidadosamente seleccionada que, por efecto de un mejoramiento artificial de la
permeabilidad, facilitar el flujo desde la formacin hacia el pozo a travs de la
fractura producida. a producir el mximo potencial establecido por la ingeniera de
reservo La necesidad de bajar costos en zonas de pozos de baja productividad
llev a utilizar en forma creciente tcnicas y/o materiales que redujeron tiempos de
manejo y costos de equipamiento. La bsqueda de minimizar los costos de
equipamiento llev a condicionar la geometra de los pozos a la produccin
esperada, a perforar pozos de poco dimetro denominados slim-holes. Estos
pozos de dimetro reducido son terminados generalmente bajo el sistema tubingless, que consiste en entubar el pozo abierto con tubera de produccin (tubing), y
luego cementarlo aplicando el mismo procedimiento que para un revestidor
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convencional. Mediante la utilizacin de slim-holes los operadores han podido
reducir los costos de perforacin de los pozos entre un 40% y un 70%, reduciendo
a su vez, costos y preocupaciones ambientales.

3. CLASIFICACION DE LA TERMINACION DE ACUERDO A LAS


CARACTERISTICAS DEL POZO
Bsicamente existen tres tipos de completaciones de acuerdo a las caractersticas
del pozo, es decir cmo se termine la zona objetivo:
a.

Hueco Abierto.

b.

Hueco Abierto con Forro o Tubera Ranurada.

c.

Completacion con forro liso o camisa perforada

d.

Tubera de Revestimiento Perforada (Caoneada).

3.1 Completacin a Hueco Abierto.

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Este tipo de completacin se realiza en zonas donde la formacin est altamente


compactada, siendo el intervalo de completacin o produccin normalmente
grande (100 a 400 pies) y homogneo en toda su longitud.
Consiste en correr y cementar el revestimiento de produccin hasta el tope de la
zona de inters, seguir perforando hasta la base de esta zona y dejarla sin
revestimiento. Este tipo de completacin se realiza en yacimientos de arenas
consolidadas, donde no se espera produccin de agua/gas ni produccin de arena
derrumbes de la formacin.
Entre las variantes de este tipo de completacin encontramos:
a.

Perforacin del hoyo desnudo antes de bajar (correr) y cementar el


revestidor de produccin: En este tipo de completacin las muestras de
canal y la interpretacin de los registros ayudan a decidir si colocar el
revestidor o abandonar el pozo por ser no econmico.

b.

Perforacin del hoyo desnudo antes de bajar (correr) el revestidor de


produccin:

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Ventajas:
Se elimina el costo de caoneo.

Existe un mximo dimetro del pozo en el intervalo completado.

Es fcilmente profundizable.

Puede convertirse en otra tcnica de completacin; con forro o revestidor


caoneado.

Se adapta fcilmente a las tcnicas de perforacin a fin de minimizar


el dao a la formacin dentro de la zona de inters.

La interpretacin de registros o perfiles de produccin no es crtica.

Reduce el costo de revestimiento.

Desventajas:
Presenta dificultad para controlar la produccin de gas y agua, excepto si el
agua viene de la zona inferior.

No puede ser estimulado selectivamente.

Puede requerir frecuentes limpiezas si la formacin no es compacta.


Como la completacin a hueco abierto descansa en la resistencia de la misma
roca para soportar las paredes del hueco es de aplicacin comn
en rocas carbonatadas (calizas y dolomitas).

3.2 Completacin con Forro o Tubera Ranurada

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Este tipo de completacin se utiliza mucho en formaciones no compactadas


debido a problemas de produccin de fragmentos de rocas y de la formacin,
donde se produce generalmente petrleos pesados.
En una completacin con forro, el revestidor se asienta en el tope de la formacin
productora y se coloca un forro en el intervalo correspondiente a la formacin
productiva. Dentro de este tipo de completacin encontramos la siguiente
clasificacin: formacin no consolidada, formacin de grandes espesores (100 a
400 pies), formacin homognea a lo largo del intervalo de completacin, etc.
Ventajas:
o

Se reduce al mnimo el dao a la formacin.

No existen costos por caoneado.

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o

La interpretacin de los perfiles no es crtica.

Se adapta fcilmente a tcnicas especiales para el control de arena.

El pozo puede ser fcilmente profundizable.

Desventajas:
Dificulta las futuras reparaciones.

No se puede estimular selectivamente.

La produccin de agua y gas es difcil de controlar.

Existe un dimetro reducido frente a la zona o intervalo de


produccin.

3.3 Completacin con forro liso camisa perforada: En este caso, se instala
un forro a lo largo de la seccin o intervalo de produccin. El forro se cementa y se
caonea selectivamente la zona productiva de inters.
Ventajas:
o

La produccin de agua / gas es fcilmente controlada.

La formacin puede ser estimulada selectivamente.

El pozo puede ser fcilmente profundizable.

El forro se adapta fcilmente a cualquier tcnica especial para el


control de arena.
Desventajas:
La interpretacin de registros o perfiles de produccin es crtica.
Requiere buenos trabajos de cementacin.

Presenta algunos costos adicionales (cementacin, caoneo, taladro,

o
etc.)
o

El dimetro del pozo a travs del intervalo de produccin es muy


restringido.

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o

Es ms susceptible al dao la formacin.

3.4 Completacin con Revestidor Caoneado.

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Es el tipo de completacin que ms se usa en la actualidad, ya sea en pozos


poco profundos (4000 a 8000 pies), como en pozos profundos (10000 pies o
ms). Consiste en correr y cementar el revestimiento hasta la base de la zona
objetivo, la tubera de revestimiento se cementa a lo largo de todo el intervalo o
zonas a completar, caoneando selectivamente frente a las zonas de inters
para establecer comunicacin entre la formacin y el hueco del pozo.
Ventajas:
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o

La produccin de agua y gas es fcilmente prevenida y controlada.

La formacin puede ser estimulada selectivamente.

El pozo puede ser profundizable.

Permite llevar a cabo completaciones adicionales como tcnicas


especiales para el control de arena.

El dimetro del pozo frente a la zona productiva es completo.

Se adapta a cualquier tipo de configuracin mecnica.

Desventajas:
Los costos de caoneo pueden ser significativos cuando se trata de
intervalos grandes.

Se reduce el dimetro efectivo del hoyo y la productividad del pozo

Pueden presentarse trabajos de cementacin.

Requiere buenos trabajos de cementacin.

La interpretacin de registros o perfiles es crtica.

4. TIPOS DE TERMINACION
TERMINANCION DE POZOS
La terminacion de un pozo es esencial paara la productividad del mismo, ya que
es la que comunica el yacimiento con el pozo, por lo tanto es muy importante
seleccionar la terminacion que de la mayor productividad devido a las diferentes
caracteristicas del yacimiento, y evitar el dao al pozo y al yacimiento. Hay
disponibles muchos tipos de terminacion y cada uno satisface difernetes tipos de
necesidades, por este motivo se da la clasificacion siguiente:

1.Terminacion en agujero descubierto


2. Terminacion con agujero revestido
3.Terminacion con tuberia ranurada no cementada

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4.Terminacion sin tuberia de produccion (tubingless)

4.1 Terminacion en agujero descubierto


En esta terminacion la zona productora es perforada despues de cementar la
ultima tuberia de revestimiento o liner en a cima del intervalo producctor, por lo
tanto la produccion sale directamente del yacimiento al pozo lo cual causa siertas
ventajas y desventajas

Ventajas:

Esta terminacion es operablemente simple y de bajo costo


El flujo hacia el pozo es a travez de los 360 grados
Buen acceso a las fracturas

Desventajas:

El enjarre puede afectar la productividad a menos que se lave la zona


La produccion tiene que pasar por cualquier zona daada
No hay proteccion contra el colapso.
No se puede aislar zonas
Esta terminacion es para formaciones no deleznables (calizas y dolomias)
Problemas con los contactos gas-aceite y/o agua-aceite

La terminacion de pozos en agujero descubierto se usa en una sola zona


productora que ademas este bien consolidada o con un metodo de control de
arena, como lo es el espaciamiento de graba y no hay problemas de contactos
gas-aceite y/o agua-aceite.
Por lo general se utiliza en formaciones de baja presion donde el intervalo de
aceite es considerablemente grande.

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4.2. Terminacion con agujero revestido


Despues que la zon productora es perforada, una tuberia de revestimiento o liner
es cementada, posteriormente se introducen pistolas las que hacen el conducto
entre el yacimiento y el pozo.
Estas perforaciones deben de atravesar la tuberia de revestimiento, el cemento y
preferentemente la zona invadida de fluido de perforacion, asi se evitara que el
flujo de hidrocarburos pase por una zona daada, por lo tanto no perjudicara su
productividad

Ventajas:

Los disparos atraviesan la zona invadida


Se pueden aislar zonas
Se puede producir varios intervalos de interes
Buena integridad del pozo si es cementado adecuadamente
Proteccion contra el colapso
Se puede utilizar para cualquier formacion
No se necesita limpiar el enjarre
Control de pozos con problemas en contacto gas- aceite y/o agua- aceite
Provee cierto control de arenamiento en el pozo

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Desventajas:
Mayor costo y operacionalmente mas dificil
Mayor tiempo para poner en produccion el pozo
Es menor el flujo de yacimiento al pozo
Se genera un dao adicional por los disparos

Esta terminacio nos brinda una mejor selectividad entre intervalos y fluidos
producidos, la unica condicion es lograr una buena cementacion entre el
yacimiento y la tuberia de revestimiento, ya que si esta es inadecuada pone en
peligro la integridad del pozo.

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4.3. Terminacion con tuberia ranurada no cementada
Despues de haber perforado el intervalo productor se introduce una tuberia
ranurada o liner ranurado que se ancla por medio de un empacador serca de la
zapata de la tuberia de revestimiento que por lo general se encuentra en la cima
del intervalo productor. Esta tuberia no es cementada, esto quiere decir, que no se
necesitan pistolas para perforar la zona productora.

Ventajas:

Costo menor a la terminacion con agujero revestido


El pozo queda en contacto directo con el yacimiento
El flujo es radial hacia el pozo a traves de los 360 grados
Buen acceso a las fracturas Las ranuras proveen sierto control en el pozo
El liner provee proteccion contra el colapso del pozo
La sapata de la tuberia de revestimiento puede colocarse en la cima del
intervalo productor
Se puede proveer aislamiento de las zonas instalando empacadores entre
el liner y la formacion

Desventajas:

El enjarre puede afectar la productividad a menos que se lave la zona


La producion tiene que pasar por cualquier zona daada
Incrementa la dificultad en la estimulacion y el fracturamiento del pozo

Este tipo de terminacion os permite aislarzonas del intervalo productor, instalando


empacadores entre el liner ranurado y la formacion asi podemos evitar problemas
con los contactos o conificacion de aguaa y/o gas. Ademas de ser una terminacion
menos costosa que la terminacion con agujero revestido tambien nos ahorra
tiempo en poner en produccion el pozo.
Las ventajas mensionadas anteriormente se pueden eliminar, (el enjarre puede
eliminarse lavando bien la zona y el dao por fluidos de perforacion se puede
eliminar por procesos de estimulacion del pozo, ya que no se tiene un buen control
en los volumenes e inyeccion de los fluidos para dichos tratamientos.
Esta terminacion en conjunto con los empacadores inchables nos proporcionan un
metodo efectivo y rapido de produccion, una de las ventajas es la reduccion del
dao a la formacion, que se traducira en un aumento en el indice de productividad,
ya que por medio del uso de los empacadores inchables se elimina la
cementacion, y con la tuberia ranurada se evitan los disparos hacia la formacion.
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Estos empacadores inchables trabajan por medio de la absorsion de hidrocarburos
y/o agua, mediante un proceso termodinamico donde se presenta una atraccion
entre moleculas, lo cual causa que la estructura molecular cambie, ocasionando
que el aceite o agua forme parte de ella y expanda su volumen.
La funcion principal de estos empaacadores junto con esta terminacion, es
proporcionar aislamiento entre zonas, donde se pueda evitar zonas fracturadas en
las cuales se pueda producir agua o simplemente aislar contactos agua-aceit y/o
gas-aceite, realizando una explosion selectiva.

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4.4. Terminacion sin tuberia de produccion (tubingless)
Este tipo de terminacion se puede realizar como cualquiera de las terminaciones
antes mensionadas, pero a diferencia de los demas esta terminacion se realiza
como su nombre lo indica sin tuberia de produccion, es decir que la produccion de
hidrocarburos es por la tuberia de revestimiento

Ventajas:

Costo inicial mucho menor que con la de agujero descubierto


Tiempo menor para poner en produccion el pozo

Desventajas:

Corrosion en la TR
Poco eficiente para controlar el pozo en caso de algun descontrol
Dificultad para hacer reparaciones
Dificultad para instalar algun sistema artificial de produccion

La terminacion sin tuberia de produccion solo se usa en ciertas condiciones, ya


que la produccion fluye por la tuberia de revestimiento y si en hidrocarburo
presenta algun componente que faborece a la corrosion o simplemente arena en
el flujo podria presentar abrasion lo que debilitaria a la tuberia y podria ocasinar
fugas hacia otras formaciones, lo cual disminuiria la produccion e inclusive podria
ocasionar la perdida de un pozo.
Generalmente este tipo de pozo se utiliza en yacimientos donde la vida del mismo
es relativamente corta y el hidrocarburo es limpio.

5. DISEO DE UNA TUBERIA DE PRODUCCION


El Tubing de Produccin es la tubera a travs de la cual se conducen los fluidos
desde el reservorio hacia las instalaciones de superficie. Como es bien conocido
en la Industria, esta tubera se compone de tramos de aproximadamente 30 pies
unidos a travs de conexiones roscadas que pueden ser del tipo Premium o bien
uniones API. Esta tubera, al igual que la porcin de Casing (o Liner) debajo del
packer, deber tolerar las condiciones corrosivas de los mencionados fluidos de
manera simultnea con las condiciones termodinmicas del reservorio.
Por lo cual, los materiales seleccionados, debern satisfacer de igual modo
criterios del tipo mecnico y requerimientos de resistencia a la corrosin, en
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definitiva, un ingeniero responsable de la seleccin de un Tubing deber obtener,
al final de su tarea, una tubera que asegure como mnimo, los siguientes
objetivos primarios:
Dimetro necesario para la produccin ptima.
Peso mtrico adecuado, el grado de acero y las conexiones para asegurar
integridad en servicio.
Procedimientos operativos claros para correr la tubera.
Certeza sobre las mximas cargas esperadas y los valores mximos admisibles
de resistencia de la instalacin.
Mencionados estos puntos, la cuestin es determinar el proceso de seleccin con
el que se puede asegurar el diseo correcto de un Tubing de produccin. En este
proceso habr cuestiones de diseo que asemejan a este tipo de tubera a las
dems existentes en el pozo (es decir los diferentes tipos de Casing), y habr
otras cuestiones que le confieren un carcter distintivo.
En que es similar a un Casing?
Existen numerosos puntos de coincidencia en el enfoque de diseo de un Tubing
respecto de un Casing, entre los cuales vale la pena mencionar:

Las teoras de resistencia de los materiales son las mismas:

Estallido: API 5C3, prximamente ISO 10400.


Colapso: API 5C3, Tamano, etc.
Multiaxial: Anlisis de Von Mises.
Axial: API 5C3, prximamente ISO 10400.

Los conceptos de diseo son los mismos:

Generalmente el diseo se basa en las tensiones de trabajo (Working


Stress Design) aplicando el lmite de fluencia de los materiales como
criterio de falla.
Correcta definicin de las Condiciones de Carga.
Correcta especificacin de la resistencia de los tubulares y las conexiones.
Prediccin del posible deterioro con el tiempo y su influencia en la
resistencia del tubo.

Las consideraciones respecto de los materiales son las mismas.


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PRODUCCION I
En que es diferente a un Casing?
Por otro lado tenemos otros tpicos que requieren mayor nfasis en los diseos de
este tipo de tuberas como por ejemplo:
El Tubing se trata de un consumible (es decir, siempre es posible la sustitucin
mediante workovers). La excepcin se da en instalaciones de aguas profundas.
El Tubing se encuentra mayormente expuesto a los fenmenos erosivos si el
pozo es de caudal importante.
Necesita un enfoque distinto respecto de la resistencia a la corrosin. Requiere
total compatibilidad con el fluido de empaque cuando se utilizan materiales
resistentes a la corrosin.
Las hiptesis de carga que se consideran son diferentes:

Los esfuerzos axiales se tornan muy importantes.


La temperatura es muy importante.

Las consideraciones de diseo dependen de su vinculacin al Casing en el fondo


del pozo, esto es del tipo de Packer con el que se lo instala y por ende, con su
capacidad de movimiento.
Finalmente, como un tema muy importante, las tensiones de pandeo y postpandeo deben tener una especial atencin ya que, por su condicin de tubera
esbelta, posee una marcada tendencia a la prdida de estabilidad.
factores arriba mencionados que hacen caracterstico a diseo de Tubing
relacionado con cuestiones como hiptesis de cargas tpicas, resistencia a la
corrosin, erosin, tendencia al pandeo y los movimientos resultantes.

6. FACTORES QUE DETERMINAN


TERMINACION DE UN POZO

EL

DISEO

DE

LA

La productividad de un pozo y su futura vida productiva es afectada por el tipo de


completacin y los trabajos efectuados durante la misma. La seleccin de la
completacin tiene como principal objetivo obtener la mxima produccin en la
forma ms eficiente y, por lo tanto, deben estudiarse cuidadosamente los factores
que determinan dicha seleccin, tales como:
a.

Tasa de produccin requerida.

b.

Reservas de zonas a completar.

c.

Mecanismos de produccin en las zonas o yacimientos a completar.

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PRODUCCION I
d.

Necesidades futuras de estimulacin.

e.

Requerimientos para el control de arena.

f.

Futuras reparaciones.

g.

Consideraciones para el levantamiento artificial por gas, bombeo mecnico,


etc.

h.

Posibilidades de futuros proyectos de recuperacin adicional de petrleo.

i.

Inversiones requeridas.

7. CONFIGURACION MECANICA DE LOS POZOS


De acuerdo a la configuracin mecnica del pozo, la completacin del mismo
puede clasificarse en Completacin Convencional y Completacin
Permanente.
"Completacin Convencional" aquella operacin en la cual existe una tubera
mayor de 4 pulgadas de dimetro externo dentro del pozo y a travs de la cual
fluyen los fluidos de la formacin hacia la superficie.
La mayora de las partes mecnicas o equipos de subsuelo pueden ser removidos.

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PRODUCCION I

"Completacin Permanente" son aquellas operaciones en las cuales la tubera


de produccin y el cabezal del pozo (rbol de navidad), se instalan de tal manera
que todo trabajo subsiguiente se lleva a cabo a travs de la tubera de produccin
con equipo manejado a cable.

8. FACTORES QUE DETERMINAN EL TIPO DE CONFIGURACIN


MECNICA.

Tipo de pozo (productor, inyector, etc.)


Nmero de zonas a completar.
Mecanismo de produccin.
Procesos de recuperacin secundaria (inyeccin de agua,
gas, etc.)
Grado de compactacin de la formacin.
Posibilidades de futuros reacondicionamientos.
Costos de los equipos.

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inyeccin de

PRODUCCION I
9. TIPOS DE COMPLETACION
CONFIGURACIN MECNICA

DE

ACUERDO

LA

9.1 Completacin sencilla: Este tipo de completacin es una tcnica de


produccin mediante la cual las diferentes zonas productivas producen
simultneamente o lo hacen en forman selectiva por una misma tubera de
produccin. Este tipo de completacin se aplica donde existe una o varias
zonas de un mismo yacimiento.
En completaciones de este tipo, todos los intervalos productores se caonean
antes de correr el equipo de completacin. Adems de producir selectivamente
la zona petrolfera, este tipo de completacin ofrece la ventaja de aislar zonas
productoras de gas y agua.
En caso de que la zona petrolfera no tenga suficiente presin como para
levantar la columna de fluido hasta la superficie se pueden utilizar mtodos de
levantamiento artificial. Entre las variedades de este tipo de completacin se
tiene:

9.1.1

Completacin sencilla convencional: Esta tipo de


completacin se realiza para la produccin una sola zona, a travs de la
tubera de produccin.

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PRODUCCION I

9.1.2 Completacin sencilla selectiva: Consiste en separar las zonas


productoras mediante empacaduras, produciendo a travs de mangas
vlvulas de circulacin.

9.2

Completacin mltiple: Se utiliza cuando se quiere producir

simultneamente varias zonas petrolferas (yacimientos) en un solo pozo, sin


mezclar los fluidos. Generalmente reduce el nmero de pozos a perforar.
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PRODUCCION I
Ventajas:
o

Pueden obtenerse altas tasas de produccin

Pueden producirse varios yacimientos a la vez

Existe un mejor control del yacimiento, ya que se pueden probar las


diferentes zonas con miras a futuros proyectos.

Desventajas:
o
En zonas de corta vida productiva, se traduce en mayores
inversiones
En caso de trabajos de reacondicionamiento, el tiempo de taladro es

o
elevado.

Aumenta el peligro de pesca de equipos y tubera.

Entre los principales tipos de completaciones mltiples, se destacan:

9.2.1 Completacin doble con una tubera de produccin y una


empacadura de produccin: En este tipo de completacin, la zona
superior produce a travs del espacio anular revestidor / tubera de produccin,
mientras que la zona inferior produce a travs de la tubera de produccin.
Generalmente, se aplica donde la zona superior no requiera levantamiento
artificial, no tenga problemas de arena, corrosin, etc.

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PRODUCCION I

Ventaja:
Bajo Costo.

Desventajas:
La zona superior no puede ser producida por la tubera de
produccin a menos que la zona inferior est aislada.

El revestidor est sujeto a presin de la formacin y a la corrosin de


los fluidos.

La reparacin de la zona superior requiere que se mate primero la


zona inferior.

La produccin de arena en la zona superior puede atascar la tubera


de produccin
La conversin a levantamiento artificial es difcil de implantar

9.2.2 Completacin doble con una tubera de produccin y dos


empacaduras de produccin: Mediante este diseo es posible producir
cualquier zona a travs de la tubera de produccin. Esto se lleva a cabo a
travs de una herramienta de cruce (cross over chocke) hace que la zona
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PRODUCCION I
superior pueda ser producida por la tubera de produccin y la zona inferior por
el espacio anular (revestidor-tubera).

Ventajas:
o

La herramienta de cruce permite que la zona superior sea producida


por la tubera de produccin.

La herramienta de cruce permite realizar el levantamiento artificial


por gas en la zona superior

o
o

Desventajas:
El revestidor est sujeto a dao por altas presiones de la formacin y
por la corrosin de los fluidos
Se deben matar ambas zonas antes de realizar cualquier trabajo al
pozo de reparar la zona superior.
No se pueden levantar por gas ambas zonas simultneamente.

9.2.3 Completacin doble con tuberas de produccin paralelas y


mltiples empacaduras de produccin: Mediante este diseo se pueden
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PRODUCCION I
producir varias zonas simultneamente y por separado a travs del uso de
tuberas de produccin paralelas y empacaduras dobles.

Ventajas:
Se puede producir con levantamiento artificial por gas.

o
o

se pueden realizar reparaciones con tubera concntricas y con


equipo manejado a cable en todas las zonas

Desventajas:
o
Alto costo inicial
o

Las reparaciones que requieran la remocin del equipo de


produccin pueden ser muy costosas

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PRODUCCION I
o

Las tuberas y empacaduras tienen tendencia a producir escapes y


filtraciones.

9.3

Completacin Triple: Este tipo de diseo puede llevarse a cabo


utilizando dos ms tuberas y empacaduras de produccin

Ventaja:
Permite obtener alta tasa de produccin por pozo

Desventajas:
Dificultad para su instalacin y remocin de los equipos en los
futuros trabajos de reparacin.

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PRODUCCION I
Son muy susceptibles a problemas de comunicacin, filtraciones, etc.

10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES


CONCLUSIONES:
1. En las operaciones de perforacin, terminacin y reparacin de pozos se deben
evitar atascamientos de cualquier herramienta o pesca de la misma porque esto
repercute directamente en el costo de operacin del pozo, aumentndolo y
retrasando las operaciones, siendo esto negativo para el pozo.

2. Tomar precauciones adicionales, llevar a cabo operaciones con prudencia y


orden en todo momento adems de contar con personal capacitado, con
experiencia y con buenas habilidades en comunicacin sern necesarios para
prevenir problemas en la completacion del pozo.

Recomendaciones:
Dentro de las recomendaciones que se sugieren, pueden mencionarse las
siguientes:

1. Capacitacin contina a todo el personal que labora en estas operaciones para


reducir problemas.
2. Contar con personal competente y con experiencia para disear y aplicar
procedimientos correctos.
3. Llevar a cabo cualquier tipo de operacin de una manera prudente y ordenada.
4. La realizacin de mantenimiento del equipo superficial.
5. Seleccionar el mejor curso de accin basado en el buen juicio.

11. BIBLIOGRAFIA
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