ESPECIFICACIONES TCNICAS

PLANTA INDUSTRIAL DE AZCAR Y DERIVADOS SAN BUENAVENTURA

CARACTERSTICAS GENERALES
A partir de la decisin del Estado Plurinacional de Bolivia de construir una moderna Planta Industrial
Azucarera Diversificada, se ha venido trabajando en los estudios y en la ingeniera. Por tal motivo se
solicita una planta industrial equipada con las tecnologas modernas, seguras, eficientes y
optimizadas existentes en el mercado con un alto grado de automatizacin.
La Planta Industrial Diversificada contar con una fbrica de azcar con capacidad de procesamiento
de 7000 TCD para la produccin de Azcar Blanco Directo, una Destilera anexa de 1000 Hl/d de
alcohol tcnico, Concentrador de Vinaza para el tratamiento de los residuales de la destilera, para su
posterior utilizacin en la produccin de Fertilizante Orgnico (compost) en conjunto con los dems
residuales slidos de la Planta Industrial y Alimento Animal a partir de la instalacin de un Hidrolizador
de Bagazo; tambin entregar el excedente de electricidad producto de la cogeneracin de energa
elctrica que sobrepase los consumos de la Planta Industrial, se operar durante 110-130 das al ao
enmarcados entre los meses de Junio y Septiembre.
1.1. Localizacin del proyecto
La Planta Industrial estar emplazada en la Localidad de El Porvenir, Municipio de San
Buenaventura, Provincia Abel Iturralde, Departamento de La Paz Bolivia, colinda al Norte y al
Oeste con el municipio Ixiamas, al Este con el municipio de Rurrenabaque y al Noreste con el
municipio de Reyes, ambos de la provincia Ballivin del departamento Beni; al Sur - oeste con el
municipio de Apolo, provincia Franz Tamayo del departamento de La Paz.
Los asentamientos poblacionales ms cercanos son: al oeste suroeste Nueva Jerusaln y El Dorado
a una distancia aproximada de 8 km, al sur suroeste, San Isidro aproximadamente a 15 km, Tres
Hermanos al norte noreste a una distancia de 2 km y de San Buenaventura (4000 habitantes) al sur,
a 25 km.
1.2. rea de emplazamiento
El rea de emplazamiento de la Planta Industrial se halla a una altura aproximada de 235 m.s.n.m.,
35 m sobre el nivel del rio Beni, por lo que no se ha tenido hasta la fecha ningn dato de inundacin
en el terreno de emplazamiento.
El rea donde se emplazara la planta industrial se encuentra delimitada en las siguientes
coordenadas UTM: E649173 Y N8414667; E649755 y N8415057; E650028 y N8414659; E649761 y
N8414482; E649937 y N8414218; E649626 y N8414004. Se ha definido la distribucin de reas para
la planta industrial de la siguiente manera:
Cuadro N 1: Distribucin de la planta Industrial, obras anexas e inducidas
Detalle
rea (ha)
rea industrial
14,64 ha
rea para instalaciones de reserva
0,14 ha
REAS ANEXAS E INDUCIDAS
rea socio-administrativa
2,63 ha
rea de servicios de la agricultura y el transporte
5,79 ha
rea de compost
4,00 ha
rea de tratamiento de residuales
0,32 ha
rea de almacenamiento
4,03 ha
1

SUPERFICIE TOTAL OCUPADA

31,68 ha

Figura N 1: Localizacin del rea donde ser emplazada la planta industrial

Fuente: Ministerio de Desarrollo Rural y Tierras, 2009

1.3. Clima del lugar de emplazamiento de la Planta Industrial
Para la caracterizacin climtica de la zona se toma en cuenta la estacin de Rurrenabaque la cual
se encuentra situada a 1429 de Latitud Sur, 6733de Longitud Oeste y una altitud de 202 m.s.n.m.
en la Provincia Ballivian del departamento del Beni-Bolivia a 30 km del lugar de emplazamiento.
Todos los datos recopilados se detallan en el anexo 1.
El clima corresponde a tropical hmedo con una estacin seca de corta duracin, con precipitacin
anual de 1900 mm, con escasa variacin interanual; 1300 mm en poca de lluvia (noviembre-abril) y
600 en poca seca (mayo- octubre).
La temperatura anual promedio en el municipio es de 26 C, entre tanto que las temperaturas
extremas son de 33 C en verano como mximo y 10 C en invierno como mnimo.

1.4. Caractersticas geomorfolgicas del suelo

El rea de influencia se encuentra sobre la transicin del pie de monte andino a la llanura beniana,
formada por terrazas aluviales del rio Beni y de los que bajan de la serrana de Caquiahuaca.
Los suelos son de tipo podzolico rojo, amarillo, suelos aluviales, laterita hidromrfica, suelos
hidromorficos regonoles y litozoles que presentan gran variacin entre s, tanto fsica como qumica.
El rea se encuentra sobre depsitos cuaternarios, de origen fluvio lacustre, que se han depositado a
raz del transporte de materiales desde las zonas altas. Los materiales se presentan sueltos, con
abundancia de limo, arena fina y arcillas, de color marrn claro, rojizo a amarillento.
En la parte fsica presentan principalmente variaciones de textura, drenaje, profundidad efectiva y
riesgos de erosin.
1.5. Vas de acceso
Va carretera
Se tiene dos opciones principales para el transporte de equipamientos, insumos y otros materiales
que requerir la ejecucin de la Planta Industrial desde centros urbanos y puertos a El Porvenir, rea
de emplazamiento:
La Paz - San Buenaventura
Permite el acceso al Puerto de Arica, puerto de Chile ubicado en la costa del Ocano Pacifico, los
tramos principales son: Arica - La Paz - Caranavi - Sapecho - Palos Blancos - Quiquibey - Yucumo Rurrenabaque - San Buenaventura - El Porvenir.
Puerto Quijarro - San Buenaventura
Permite comunicar a Puerto Quijarro, en la frontera con Brasil, los tramos principales son: Puerto
Quijarro - Santa Cruz de la Sierra - Trinidad - San Borja - Yucumo - Rurrenabaque - San
Buenaventura - El Porvenir.
Va fluvial:
No se tiene acceso por va pluvial.
Va area:
Se tiene dos aeropuertos para aviones de mediano porte; uno ubicado en Rurrenabaque a 30 km del
lugar de emplazamiento y el otro en Ixiamas a 65 km del lugar de emplazamiento.
1.6. Servicios
Agua
Actualmente el rea no tiene acceso a fuentes de abasto de agua subterrnea, se prev la instalacin
de un pozo y bomba de un caudal de 20 m3/h para uso en la etapa de ejecucin del proyecto.
Energa Elctrica
Se tiene previsto la construccin de una lnea de media tensin en 34.5 kV, con una longitud de
aproximadamente 6 km, derivada de la lnea San Buenaventura Ixiamas y que llegar al cerco
perimetral del rea de emplazamiento. Esta lnea se emplear para la etapa constructiva de la Planta
industrial.
3

Alcantarillado
El rea de emplazamiento no tiene servicio de alcantarillado por lo que el contratante deber prever
el manejo de aguas fecales para la etapa de ejecucin de la planta industrial.
MATERIA PRIMA E INSUMOS PRINCIPALES
1.7. Materia prima: caa de azcar
El Planta Industrial estar diseado para procesar caa de azcar, que provendr de sembrados
estatales y privados, situados en reas cercanas, teniendo en cuenta las bondades del suelo que
soporten la seleccin de caas a sembrarse (RBB 7726 y otros).
La materia prima del Central Azucarero se garantizar con plantaciones propias que podran variar
del 40 al 50% del total de la caa cortada durante la zafra y el resto de la caa provendr de
siembras realizadas por privados en las reas cercanas.
Tomando en cuenta que la Planta Industrial procesar diversas variedades de caa, se establece la
siguiente composicin promedio como punto de referencia para el desarrollo de Ingeniera e
implementacin de la materia prima para la planta industrial:
Cuadro N 2: Caractersticas de la caa de azcar.
Componente
Fibra
Azucares reductores
Pol
Agua
Cenizas

% en peso con respecto al

peso total de caa
> 14,5
0,8 - 1,2
11,5 - 14,0
70 - 76
0,5 - 3,0

Otros

0,5 -3,0

Observaciones
contenido de Glucosa + fructuosa
contenido de sacarosa

Sales, protenas, resinas, fosfatos,

etc.

1.8. Insumo: Agua de uso industrial

A continuacin, aparecen los resultados del Anlisis del Agua de acuerdo con los estudios
hidrolgicos realizados de agua superficial. Para el diseo definitivo se prever datos del anlisis
especfico de la fuente que se utilizar para este objetivo.

N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

Cuadro N 3:Caracteristicas del agua (Agua superficial)

PARMETRO ANALIZADO
MTODO
UNIDADES
RESULTADO
ASPECTO
----Opalescente
OLOR
----Ninguno
TURBIEDAD
Nefelomtrico
UNT
11,70
(*)
SOLIDO TOTAL
Gravimtrico
mg/L
155,00
SLIDOS SUSPENDIDOS
Gravimtrico
mg/L
20,00
SLIDOS DISUELTOS
Gravimtrico
mg/L
135,00
CONDUCTIVIDAD (25 C)
Potenciomtrico
S/cm
157,24
pH ( T = 25 C)
Potenciomtrico
--6,94
CALCIO
Volumtrico
mg Ca(+2)/L 12,02
MAGNESIO
Volumtrico
mg Mg(+2)/L 6,56
DUREZA TOTAL
Volumtrico
mg CaCO3/L 57,00
ALCALINIDAD TOTAL
Volumtrico
mg CaCO3/L 30,00
4

13
14
15
16
17

ALCALINIDAD DE BICARBONATO
Volumtrico
mg CaCO3/L 30,00
ALCALINIDAD DE CARBONATO
Volumtrico
mg CaCO3/L 0,00
ALCALINIDAD DE HIDRXIDO
Volumtrico
mg CaCO3/L 0,00
ACIDEZ TOTAL
Volumtrico
mg CaCO3/L 8,00
ACIDEZ MINERAL
Volumtrico
mg CaCO3/L 0,00
ACIDEZ
DE
ANHDRIDO
18
Volumtrico
mg CaCO3/L 8,00
CARBNICO
19 HIERRO TOTAL
Absorcin Atmica mg Fe/L
1,21
(*)
20 MANGANESO TOTAL
Absorcin Atmica mg Mn/L
0,19
(*)
N
PARMETRO ANALIZADO
MTODO
UNIDADES RESULTADO
21 SULFATO
Espectrofotomtro mg SO4(-2)/L 42,92
22 NITRATO
Espectrofotomtro mg NO3(-)/L 2,02
23 CLORURO
Volumtrico
mg Cl(-)/L
0,75
OBSERVACIONES: (*) Parmetros fisicoqumicos analizados fuera de los valores establecidos por
la Norma Boliviana NB 512
PRODUCTOS PRINCIPALES
1.9. Azcar
Trabajar solamente durante la etapa de zafra para producir Azcar Blanco Directo para el consumo
de la poblacin, procesando la meladura como materia prima nica y producir azcar con las
especificaciones de calidad que se muestran a continuacin.
El azcar blanco ensayado de acuerdo a las normas correspondientes, debe cumplir con los
requisitos establecidos en el cuadro N 4, conforme a la NB/NA 0009:2008 Azcar blanco Requisitos.
Cuadro N 4: Requisitos del azcar blanco directo.
Requisito
Unidad Mnimo Mximo Mtodo de ensayo ICUMSA
1
Polarizacin a 20 C
Z
99,4
GS2/3-1
2
Humedad
%
0,06
GS2/1/3-15
3
Cenizas por conductividad
%
0,10
GS2/3-17
4
Azucares reductores
%
0,10
GS1/3/7-3
6
Color (*)
UI
150
GS1 - 7
7
Dixido de azufre
mg/kg
20,00
GS1/3/7-3
8
Arsnico, As
mg/kg
1,00
GS2/3-23
9
Cobre, Cu
mg/kg
2,00
GS2/3-29
10 Plomo, Pb
mg/kg
0,50
GS2/3-23
(*) Valor diferente a la norma pero que es requisito del producto deseado a obtener en la Planta
Industrial a disearse.
NOTA: Podrn utilizarse mtodos de rutina para los anlisis previstos en la presente norma
siempre que dichos mtodos sean correctamente validados y peridicamente controlados con
respecto al mtodo de referencia. En caso de litigio los resultados obtenidos con el mtodo de
referencia sern los determinantes
FACTOR DE SEGURIDAD

Cuadro N 5: Requisitos microbiolgicos para el azcar blanco

Requisito
Unidad Mnimo Mximo Mtodo de ensayo ICUMSA
1
2
3
4

Recuento
de
mesfilos UFC/g
2,0*10
aerobios
NMP/g
<3
Coliformes
UFC/g
1,0*10
Recuentos de mohos
UFC/g
1,0*10
Recuentos de levaduras
Nota: la expresin < 3 NMP significa ausencia de coliformes
UFC = Unidades formadoras del colonia
NMP = Numero ms probable

ISO 4833 o GS2/3-41

ISO 4831
ISO 7954 o GS2/3-47
ISO 7954 o GS2/3-47

1.10. Etanol
El Alcohol Tcnico A es el producto principal elaborado en la destilera. El producto final obtenido
de la planta tendr las siguientes caractersticas (basado en la norma boliviana NB 491: 1986 Alcohol
etlico Alcohol utilizado en la elaboracin de bebidas alcohlicas requisitos):
Cuadro N 6: Especificaciones del Alcohol Tcnico
Contenido de etanol, GL
Gravedad especfica
Color
Residuo por evaporacin, mg/100 cm3
Contenido de hidrocarburos, mg/l
Cobre, mg/L
Acidez expresado como acido actico, mg/l
Alcohol amlico
Aldehdo expresado como acetaldehdo, mg/l
Alcoholes superiores expresados como alcohol amlico, mg/l
Extracto seco total, mg/l
Prueba del permanganato, mnimo

>95,5
0,7851
Incoloro
0
< 30
0,07
<18
Exento
<10
<30
10
>10

LMITES Y ALCANCES DEL SUMINISTRO

1.11. Lmites del Suministro
Se solicita una planta bajo la modalidad Llave en mano (EPC) con todas las interconexiones, que
contempla desde el pesaje y muestreo de la caa a procesar, hasta el almacenaje, envase y
manipulacin del producto terminado.
Las normas bolivianas NB-SABS definen la modalidad de contratacin Llave en mano como sigue:
Es la contratacin mediante la cual un proponente oferta una obra terminada, que contempla el
diseo, ejecucin de la obra y la puesta en marcha, referida a instalaciones, equipamiento,
capacitacin, transferencia intelectual y tecnolgica.
Por lo tanto la oferta debe incluir el diseo, suministro de maquinarias y equipos, as como la
construccin, montaje, pruebas y puesta en marcha de todos los componentes de la Planta Industrial.
6

1.12. Alcance del suministro

Suministro llave en mano de la Ingeniera, Suministro, Construccin, Montaje y Puesta en

marcha de la planta de azcar blanco directo y sus derivados con todo su equipamiento
tecnolgico e interconexiones, as como solucin de residuales y sistema de proteccin contra
incendios.

El diseo abarcar la ingeniera bsica, de detalle y as built.

Todos aquellos equipos o parte de ellos, estructuras metlicas y otros que resulte posible
sern elaboradas en territorio boliviano bajo la responsabilidad del suministrador.

Definir el nivel de pre-ensamblaje que facilite el posterior montaje.

Tener en cuenta en el suministro los temas referidos a la proteccin medio ambiental y

seguridad industrial.

Oferta de repuestos de los equipos fundamentales (Repuestos Crticos).

Se adjunta el Plan General el cual ha constituido la gua para los trabajos ya realizados y para los que
se ejecutarn. Una estrecha coordinacin entre Oferente y Solicitante es de vital importancia.

1.13. Alcance de la Ingeniera

El servicio de Ingeniera, enunciativo pero no limitativo de los servicios contemplar los siguientes
tems conjuntamente su contenido:
Ingeniera Bsica
Memorias descriptivas.
Especificaciones de materias primas (condiciones de entrada): estado fsico, embalaje,
temperatura, pureza, normas de manipulacin, fichas de seguridad, etc.
Especificaciones de productos terminados (condiciones de salida).
Especificaciones de los residuos generados.
Servicios: funcin, capacidad y especificaciones.
Materiales de construccin.
Situacin de la planta.
Balances de materia
Balances de agua.
Balances de energa.
Balances de color.
Esquemas de proceso.
Diagramas de tuberas e instrumentos (PID).
Definicin de las bases de datos de los parmetros tecnolgicos.
Esquemas de lazos de regulacin.
Secuencias de arranque, trabajo y bloqueo.
Esquemas de conexin elctrica y neumtica.
Planos de distribucin de las redes de dato, voz y video.
Diagramas unifilares elctricos hasta los CCM; Listado y caractersticas de los
consumidores.
Plan General.
Planos de arquitectura de la planta industrial
7

Soluciones generales de la red contra incendio y de los residuales industriales.

Distribucin del equipamiento tecnolgico por niveles.
Listados de equipos.
Hojas de datos de los equipos.
ndices de consumo e insumo.
Listados preliminar de materiales.
Cmputos mtricos preliminares (Volmenes de obra).
Proyecto tcnico preliminar de organizacin de la obra.
Determinacin de la fuerza de trabajo y la calificacin que demanda la operacin de la
Planta.

Ingeniera de detalle final

Plan general definitivo.

Planos de replanteo.
Diagramas de proceso
Diagramas de ingeniera
Diagramas de implantacin
Planos de alzado (elevaciones)
Diagramas de tuberas
Diagramas ATEX (anlisis de reas de riesgo)
Listas de equipos
Hojas de especificacin
Listas de instrumentos y control
Proyecto tcnico de organizacin de la obra.
Proyecto detallado de las interconexiones de todos los sistemas industriales considerando
los apoyos, soportes, flexibilidad de tuberas y otros requeridos para el montaje. En
isomtrico, plantas y secciones.
Proyecto detallado de las cimentaciones.
Informacin requerida para el montaje de los equipos.
Proyecto detallado de las edificaciones: estructural, arquitectnico, hidro-sanitario y
electricidad.
Proyecto detallado de las instalaciones elctricas de fuerza y alumbrado.
Proyecto detallado del sistema de puesta a tierra y proteccin contra descargas elctricas.
Proyecto detallado de la automatizacin.
Sistema de proteccin y extincin de incendios.
Sistema de captacin, recoleccin y tratamiento de los efluentes.
Especificaciones tcnicas de equipos y materiales por objeto de obra.
Cmputos mtricos (Volmenes de obra para la confeccin de los presupuestos por objeto
de obra).
Elaboracin de presupuesto de obra.
Proyecto AS BUILT.

Diseo para suministro llave en mano (EPC)

Plan y cronograma de trabajo, que permita determinar y cuantificar los parmetros y
caractersticas del equipamiento a instalar y sus interconexiones, todo lo cual se har
teniendo en cuenta las Especificaciones Tcnicas establecidas en el presente documento,
8

las cuales podrn ser mejoradas. As mismo se entregar la informacin que permita
verificar los parmetros solicitados.
Informacin de Equipamiento

Catlogos certificados originales del fabricante.

Certificaciones de equipamiento.
Planos generales certificados.
Curvas de funcionamiento de los equipos que lo requieran.
Manual de lubricacin.
Expediente del equipo (Data Book)
Para los equipos y software que deban cumplir estndares internacionales, se entregar el
certificado de homologacin.

Medidas de seguridad e higiene industrial

Seguridad industrial.
Sustancias qumicas.
Equipos a presin.
Almacenamiento de productos qumicos.
Instalaciones elctricas.
Seguridad en mquinas.
Proteccin contra incendios, explosiones y derrames.
Utilizacin de combustibles.
Sealizacin acstica y luminosa.
Colores de seguridad y acondicionamiento cromtico.
Vas de circulacin.
Equipo de proteccin individual (EPI).

Plan de Emergencia

Plan detallado de emergencia para la instalacin industrial.

Urgencia mdica.
Derrames.
Fuego.
Emergencia elctrica.
Fenmenos naturales.
Reacciones, explosiones y sobrecalentamientos de productos.
Otros

Instrucciones de Puesta en Marcha

Descripcin detallada (paso a paso) de cmo se debe proceder para poner en marcha la
instalacin de los sistemas integrantes y en conjunto; y cmo se debe ejecutar la parada
de la planta industrial.
Instrucciones de Operacin

Actuaciones de carcter general.

Verificaciones y controles.
Registros.
Plan de incidentes y contingencias.
9

Instrucciones de Mantenimiento

Mantenimiento para usuario.

Mantenimiento preventivo.
Mantenimiento correctivo.
Manual de engrasamiento, revisiones y limpieza.
Mantenimiento energtico y ambiental.
TPM (Total Productive Maintenance)
Cero accidentes.
Cero defectos.
Cero fallos.

Medio Ambiente

Consumo de agua.
Consumo de energa.
Consumo de materias primas.
Residuos slidos.
Emisiones atmosfricas.
Aguas residuales.
Ruido.
Gestin ambiental.
Reduccin.
Reutilizacin.
Reciclaje.
Ingeniera ambiental.

Capacitacin del personal de operacin y mantenimiento

Capacitacin del personal de EASBA antes de la puesta en marcha de la planta industrial (720
hrs como mnimo).
Capacitacin en operacin (por el lapso de una zafra como mnimo).
Servicios de posventa
Asistencia tcnica.
Mantenimiento y otros.
Disponibilidad de repuestos crticos.

1.14. Alcance de la documentacin de la oferta

En la etapa de ofertas el Oferente entregar todos los documentos y planos de que dispone en
idioma espaol y bajo el Sistema Internacional de Unidades, precisndose los que se entregar en la
etapa de suministro:
a)
b)
c)
d)
e)

Enfoque Tcnico y Metodologa empleada de la propuesta en todos sus componentes.

Descripcin por reas tecnolgicas del proceso productivo propuesto en su conjunto.
Plan General ajustado.
Balances de materia y energa para la planta industrial.
Balance hdrico de la planta industrial.
10

f)

Listado de la maquinaria y equipo de produccin para azcar, alcohol y otros derivados, y

residuales, realizados para elaborar la propuesta, con sus capacidades, garantas de vida til
y materiales de construccin establecidos de acuerdo a norma boliviana o en su defecto
norma internacional.
g) Todos los documentos solicitados en las Especificaciones Tcnicas, adjuntos al presente TBC.
h) Compromiso al cumplimiento de normalizacin tcnica estandarizada citada en las
Especificaciones Tcnicas.
i) La propuesta tcnica se presentar de forma descriptiva, por reas tecnolgicas y con el
mismo alcance de las Especificaciones Tcnicas, pudiendo ser mejoradas por el proponente.
j) Normativa de construccin de equipamientos, procesos constructivos y puesta en marcha de
la Planta Industrial bajo las que se regir el proponente.

1.15. Otros Requerimientos

Se deben incluir en el suministro el transformador (34,5/13,8 kV) que alimenta la lnea area de
distribucin exterior, as como los bancos de transformadores (34,5/0,40-0,23 kV) para esa lnea
area, que alimentan al: taller de reparacin industrial, rea de preparacin de compost, rea para
almacenaje, trasiego y despacho de alcohol, planta de tratamiento de efluentes, adems del
alumbrado perimetral y de vigilancia de toda la planta. La alimentacin a estas obras se realizar
desde la lnea area de distribucin exterior a 34,5 kV que se ejecutar en todo el permetro del rea
del ingenio y dentro del alcance de este proyecto, preferentemente con postes de hormign.
Se definen como reas interiores que deben ser incluidas en la oferta: Todos los galpones, naves
industriales, equipos tecnolgicos auto soportados, casetas, pasillos y plataformas tecnolgicas y
otros similares. Laboratorio de recepcin de caa y Laboratorio de la industria. Casetas para las
bsculas de caa (1 caseta), productos terminados e insumos (1 caseta), y compost (1 caseta).
Se definen como reas exteriores que deben ser incluidas en la oferta todas las calles o vas
interiores a la Planta industrial, destilera, rea de almacenaje de alcohol y Concentrador de vinaza,
rea de las bsculas, rea de las mesas alimentadoras, transportador alimentador y equipos de
preparacin de la caa.
1.16. Exclusiones del suministro
Se excluyen del suministro:

Estudios previos: Estudio de clima, temperatura de bulbo hmedo, hidrogeolgico,

topogrfico, geotcnico, ambiental y otros necesarios.
Desmonte o desbroce del rea de emplazamiento.
Movimiento de tierra del rea de emplazamiento.
Las interconexiones de la planta industrial con los servicios externos, tales como: energa
elctrica, agua, viales y comunicaciones. Los puntos de interconexin sern colocados en
lugares determinados, contiguos al cerco perimetral de la Planta Industrial.
rea de viviendas, rea socio-administrativa (incluye edificio para direccin administrativa,
gerencia industrial, gerencia agrcola, cocina-comedor, baos y taquillas, posta mdica).
Taller de servicio a la agricultura.

1.17. Calidad requerida

1. Las empresas oferentes estn certificadas con la ISO 9001 o equivalentes.
2. Los materiales, equipamientos y planta que son especificados debern ser nuevos.

11

3. Los equipos, materiales, procesos constructivos, montaje, accesorios o cualquier otro

elemento que se emplee para la conformacin de la Planta Industrial, debern cumplir con las
Normas Bolivianas y dems regulaciones vigentes en el Estado Plurinacional de Bolivia. En
caso de ausencia de normas nacionales especficas se har uso de normas internacionales.
4. Que la calidad ofertada sea igual o superior a la solicitada en las especificaciones requeridas.
Las normas de prcticas, reglamentos y otros organismos relacionados con las normas del
Estado Plurinacional de Bolivia e Internacionales deben ser utilizados como una medida del
trabajo que realizarn para la EASBA.
ALCANCE DE LA OBRA CIVIL
Para el logro de los objetivos: diseo y construccin de las obras civiles de la planta industrial, la
empresa adjudicada debe considerar los siguientes alcances referenciales, no limitativos:
1.18. Diseo
En primera instancia el proponente deber tomar en cuenta el Plan general elaborado y el
emplazamiento estimado, indicados en el presente documento.
1.19. Diseo Estructural.
Todas las estructuras debern tener diseo sismo-resistente, de acuerdo a la Norma Boliviana de
Diseo Ssmico NBDS 2006 Titulo A y Titulo B; Segn esta Norma la zona del proyecto est
comprendida en la zona de ms baja intensidad de sismos de Bolivia y del departamento de La Paz,
con una aceleracin ssmica (a0/g) entre 0.04 y 0.05, con un espectro de Tipo 1.
1.20. Obras de Ingeniera Civil
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)

rea Industrial.
rea de Taller de Mantenimiento Industrial y Compost.
rea de almacenamiento y despacho de alcohol.
rea de almacenes (de azcar, almacn general, productos qumicos inflamables, etc.).
Plantas de tratamiento de aguas servidas y de residuales lquidos industriales.
Accesos vehiculares internos.
Otras instalaciones.

rea Industrial
La planta industrial est conformada por las siguientes areas:

Recepcin y preparacin de la caa.

Extraccin de jugo.
Generacin de vapor.
Almacenamiento de bagazo.
Generacin elctrica.
Tratamiento de jugos.
Calentamiento y evaporacin.
Cristalizacin, centrifugacin y secado.
Envasado y almacenamiento de azcar.
Destilera.
Concentrador de vinaza.
Planta de bagazo hidrolizado
Torres de enfriamiento para agua.
12

Tratamiento qumico al agua.

Taller de mantenimiento industrial.
Almacenamiento de combustible y miel.
Almacenamiento y despacho de alcohol.
Edificacin para laboratorio, taller de instrumentacin y sala de control central.
Subestacin de enlace con el SIN.
Edificaciones para subestaciones de distribucin elctrica.
Lnea de distribucin area a 34,5 kV, perimetral a la Planta Industrial.
rea de compost.
Almacenes generales.
Estacionamientos.
Garitas de acceso.
Drenajes pluviales.
Viales interiores.
Cercado perimetral.

Estas areas estn constituidas por sectores pavimentados y naves industriales, las naves son
estructuras metlicas con fundaciones cuyo nivel ser definido por el estudio geotcnico.
La empresa adjudicada deber considerar en el diseo y ejecucin de las obras civiles las siguientes
caractersticas tcnicas, que son enunciativas y no limitativas, aplicando tanto para el diseo como
para la ejecucin las mejores y ltimas tecnologas de la ingeniera civil, especialmente en el diseo
sismo-resistente.
Bases Tcnicas del diseo de las naves del rea industrial

Especificar y presentar planos generales y a detalle del diseo estructural de las naves
industriales, fundaciones y otras obras requeridas.
Materiales de construccin empleados en las estructuras, con sus correspondientes
certificados de calidad.
Especificaciones Tcnicas Generales y Especiales para todas las obras de hormign armado
y estructuras metlicas.
Instalacin de faenas y movilizacin (facilidades temporales).
Replanteo trazado y ensayos del terreno (Ensayos SPT).
Excavacin para estructuras.
Relleno y compactado manual y con maquinaria.
Fundaciones, mejoramiento de suelos de fundacin si fuese necesario.
Hormign Armado, losas y bloques de anclaje y vigas de arriostre.
Estructura metlica de cubierta ms eje y colocacin, provisin de perfiles estructurales,
tragaluces en cubiertas.
Cumbreras, aleros, provisin y colocacin de canaletas y bajantes.
Barandas metlicas.
Aceras y cordones de acera, cunetas, rejillas y sumideros.

Todas las estructuras de hormign debern contar con los respectivos controles de calidad en
laboratorios certificados para ello y las sealadas por el contratante, los perfiles y lminas de acero
para las naves y otros materiales debern contar con los certificados de calidad correspondientes.

13

reas de taller y compost

Las edificaciones en estas areas estn destinadas a un Taller de Mantenimiento y Electricidad y al
depsito para la elaboracin del compost.
Bases Tcnicas del diseo del rea de taller y compost.

Especificar y presentar planos generales y a detalle del diseo de estas obras.

Materiales de construccin y certificados de calidad.
Especificaciones tcnicas generales y especiales para obras de hormign, obras metlicas,
obra gruesa y obra fina.
Replanteo, trazado y ensayos del terreno.
Excavacin para estructuras.
Mejoramiento de suelos de fundacin si es necesario.
Relleno y compactado manual y con maquinaria.
Carpeta de nivelacin.
Cimientos de HA y HC.
Impermeabilizacin de sobre cimientos.
Estructuras de hormign armado para columnas y vigas.
Muros de ladrillo, divisin en baos.
Losa alivianada o aligerada con viguetas pretensadas.
Estructura metlica en cubierta ms ejecucin y colocacin, provisin de perfiles estructurales,
tragaluces en cubiertas.
Cumbreras, aleros, provisin y colocacin de canaletas y bajantes.
Zcalos, dinteles, barandas metlicas.
Piso de cemento, ms contra piso, ms enlucido.
Revoques interiores.
Puertas y ventanas.
Provisin e instalacin de artefactos sanitarios y accesorios.
Cielo falso
Aceras, cunetas, rejillas y sumideros.

reas de las plantas de tratamiento

En esta rea est contemplada la construccin de un sistema de tratamiento de efluentes residuales
de la industria, mediante una planta de tratamiento efluentes industriales y una planta de tratamiento
de aguas servidas.
Bases Tcnicas del diseo de las plantas de tratamiento de aguas residuales

Especificar y presentar planos generales y a detalle del diseo de estas obras.

Materiales de construccin y certificados de calidad.
Especificaciones Tcnicas Generales y Especiales para obras de hormign,
Replanteo, trazado y ensayos del terreno.
Excavacin para estructuras.
Mejoramiento de suelos de fundacin si es necesario.
Relleno y compactado manual y con maquinaria.
Carpeta de nivelacin.
Estructuras de hormign armado
14

Aceras, cunetas, rejillas y sumideros.

Acceso vehicular y parqueos

Se disear y construir una red vial interna que circunvale todos y cada uno de los objetos de
obra.
Todas las vas de circulacin interna debern contar con cunetas laterales que permitan captar
el agua proveniente de las precipitaciones pluviales y evacuarlas al sistema de alcantarillado
pluvial.

Otras obras requeridas para el funcionamiento del ingenio Azucarero

Estructuras de acero

Debern estar acordes al diseo final, planos de construccin, de instalacin y memorias de

clculo.
No se aceptar material reciclado y/o recuperado; todo el material deber ser nuevo.

1.21. Construccin
Para la etapa de construccin la firma adjudicada deber disponer en obra del equipo y personal
mnimo requerido, el cual le permita ejecutar las obras en el plazo estipulado contractualmente, as
mismo deber proveerse de todos los materiales e insumos necesarios, de tal manera que no se
produzcan paralizaciones de obra.
1.22. Materiales
Los materiales necesarios para la construccin de las obras civiles, se pueden considerar como
materiales de origen local, los agregados, y los materiales cuya adquisicin debe hacerse en el
interior del pas e incluso en el exterior.
Materiales locales
Los materiales locales son en realidad los agregados que se encuentran en la zona del proyecto,
bancos a explotarse para produccin de arena se tienen en los ros Caijene, Maije e Idiria; para grava
se tienen los bancos de los ros Beni e Idiria y para piedra los bancos de los ros Caijene, Jiruma,
Maije e Idiria; para la explotacin y produccin de arena la empresa adjudicada deber instalar
lavaderos, para la explotacin y produccin de grava deber instalar zarandas clasificadoras en los
bancos de materiales, se recomienda a empresa adjudicada instalar plantas trituradoras para obtener
grava triturada o chancada, ya que los hormigones a utilizarse sern de alta resistencia.
Materiales externos
Estos materiales son los que deben adquirirse en mercados del interior del pas e incluso importarlos,
por lo que la empresa adjudicada deber prever su adquisicin y estocado con la debida antelacin,
para evitar paralizaciones innecesarias que perjudiquen el avance de obras.
Supervisin
La supervisin se encuentra dentro del monto total del precio referencial, por lo que debe ser asumida
por la empresa adjudicada. La supervisin se efectuar de manera independiente a travs de una
empresa consultora calificada para el efecto. El
de la ejecucin de la obra.

Supervisor de Obra es corresponsable, con el Contratista,

15

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA PLANTA INDUSTRIAL

Los requerimientos que se describen a continuacin en procesos, tecnologas y equipamientos
pueden ser modificados y mejorados, siempre y cuando representen mejoras de eficiencia, mayor
flexibilidad tecnolgica, mayor durabilidad, menor mantenimiento, reduccin de costos y sean
amigables con el medio ambiente. Las capacidades de los equipamientos estn dimensionadas para
una produccin de 7000 toneladas de caa procesada da.
1.23. Recepcin y preparacin de la caa.
Esta rea tiene como objetivos; recepcionar, pesar y registrar el peso de la caa (con tara y retara),
verificar la calidad de la caa en el laboratorio anexo, bascular la materia prima en las mesas
alimentadoras con la ayuda de las gras hilo, conducirla al rea de preparacin a travs de la estera
elevadora, efectuar su preparacin y desintegracin hasta alcanzar valores de 92 % de celdas
abiertas medido por el mtodo sudafricano IRMS.
Cuadro N 7: Parmetros de la Caa:
Fibra
14,5 %
Longitud de la caa:
Corte manual:
1,50 m
Corte mecanizado:
0,25 m
% caa corte mecanizado:
80 %
% caa corte manual:
20 %
% de caa quemada:
Corte mecanizado y/o manual
0%
Materias extraas:
Corte manual
3,0 %
Corte mecanizado
6,0 %
El rea estar provista de equipamiento para que la caa, al entrar en el ingenio sea pesada en una
Bscula y conducida a la Sonda muestreadora, con su laboratorio anexo para efectuar los anlisis
que posibiliten determinar la calidad de la materia prima para el pago de la misma y registrar su
procedencia.
Las unidades de transporte sern descargadas por dos gras tipo hilo, fijas que vuelcan las cestas
con caa mecanizada o derraman caa larga sobre las dos mesas alimentadoras de fondo ranurado
y sobre el nivel del terreno.
La estera elevadora, colocada sobre el nivel del terreno y con la unidad motriz de velocidad variable,
recibe la caa dosificada y mezclada de las mesas alimentadoras, ambas accionadas desde el
cuarto de operacin.
Esta rea estar provista de un sistema que garantice una preparacin del 92 % de celdas abiertas,
utilizando un nivelador para nivelar el colchn de caa en la estera elevadora antes de entrar a la
cuchilla, una cuchilla picadora y una desfibradora pesada de alimentacin continua horizontal.
Debemos contar con equipo de izaje para el desarme de la cuchilla y desfibradora en el momento que
lo requiera.
La conductora de goma y lona conducen la caa desfibrada desde la desfibradora hasta la tolva de la
etapa de extraccin de jugo.
Electroimn para separar posibles objetos metlicos contenidos en la caa desfibrada situado sobre
la conductora de caa desfibrada.
16

Esta rea estar a la intemperie, por lo que todos sus componentes debern tener grado de
proteccin apropiado para estas condiciones.
Datos Tcnicos.
Las dos bsculas electrnicas, para tara y retara, con capacidad nominal de 100 t cada una y una
precisin de 0,1 %, con dimensiones mnimas de 25 m de largo x 3,20 m de ancho, para el pesaje de
la caa transportada en equipos automotores con su remolque.
La Sonda muestreadora oblicua, con capacidad para cubrir el perodo de muestras por horas
correspondiente a un procesamiento horario de 325 tcd en camiones con remolque que su peso
puede oscilar entre 30 y 40 t, con Laboratorio anexo y capacidad para determinar la Pol, Brix,
Sedimentos y la Fibra de la materia prima caa a procesar de todas las unidades de transporte.
Contar con estructura para la instalacin futura de otra sonda muestreadora por un posible aumento
de capacidad productiva.
Las dos Gras Hilo fijas, de 30 t, con capacidad para volcar, desde los camiones y remolques, las
cestas para caa de corte mecanizado de hasta 20 t de peso y 8 m de longitud y derramar fardos de
caa del corte manual.
Las Mesas Alimentadoras, ubicadas sobre el nivel de terreno, sern dos de 300 t/h de capacidad y 10
metros de ancho con 38 de inclinacin, con cadenas de arrastre para recibir caa de corte
mecanizado y manual, con fondo ranurado y colector de residuos, sin lavado. Las mismas dispondrn
de rompebultos para evitar atoros al descargar en la estera elevadora.
La Estera Elevadora, de 78 pulgadas de ancho, compuesta por cadenas fuera de borda con sistema
de lubricacin y tablillas de acero con capacidad de hasta 416 t/h de caa, ubicada sobre el nivel del
terreno y accionada por motor elctrico de velocidad variable por variador de frecuencias.
Niveladora, de caa con martillos oscilantes, movida por motor elctrico, con sistema de lubricacin
forzada y sistema de enfriamiento.
La Cuchilla picadora, Movida por motor elctrico, girando a velocidad de 600 rpm.
El conjunto desfibrador, compuesto de Placa Desfibradora, Tambor Alimentador y Desfibradora
pesada movida por motor elctrico debiendo alcanzar valores de 92 % de celdas abiertas medidos
por el mtodo sudafricano IRMS.
Conductora de caa desfibrada, de goma y lona, de 78 pulgada de ancho con capacidad de 416
toneladas por hora de caa desfibrada, con velocidad variable por medio de variador de frecuencia
para garantizar la alimentacin automtica a la planta extractora.
Electroimn, de 84 pulgadas de ancho, situado sobre conductora de caa desfibrada, suspendido
con carro motorizado con capacidad extra profundo, para extraer objetos metlicos de hasta 5 kg de
peso dentro de la caa desfibrada.

1.24. Planta de Extraccin.

Difusor de caa
Solicitamos una Planta de Extraccin, configurada por un difusor de caa con desaguador y un
molino secador accionado con motor elctrico de velocidad variable por medio de variadores de
frecuencias, este ltimo acoplado directamente a reductor planetario mediante acoplamiento flexible.
Difusor de caa para la capacidad de extraccin de 7000 tcd y extraccin del 98 % sobre el
porcentaje de pol en caa total, posibilidad de agregar etapas por un futuro incremento de
17

procesamiento de caa, compactos con descargador de caa integrado, preparacin de caa y

equipo de desage de bagazo, con instalacin a la intemperie, del tipo de lecho mvil y tamiz fijo, con
extraccin por etapas a contracorriente y slido- lquido y sistema de agua de imbibicin externa. Su
estructura interna as como su conjunto de equipos mviles estar construido de material de alta
resistencia a la corrosin a que estar sometido por el trasiego de los materiales azucarados que
intervienen en el proceso y su alta acidez independientemente que se reciba tratamiento con cal
dentro del equipo con sistema de dosificacin y control de alta precisin logrando rangos de PH de
5.5 a 6.
Molino secador
Un molino secador de 7000 tcd de capacidad, con el bagazo a una humedad de 50 %.
Sistema Centralizado de Lubricacin o Engrase
Sistema Hidroneumtico de Presin, enlazado y controlado por el nivel de flotacin establecido en la
maza superior.
Sistema de Enfriamiento
Sistema de enfriamiento por agua para chumaceras del molino secador y sistema de enfriamiento del
sistema de lubricacin de la unidad reductora.
Figura N2: Difusor de caa

Figura N 3: Difusor de caa con lecho mvil

18

Calefactor
de escaldado
de jugo

Vapor de
calefaccin
Aguas de prensa

Imbibicin
Caa
Rodillo de
prensa
Nivelador
de caa

Difusor

Molinos de
desague

Bagazo
final

Jugo

1.25. Fabricacin de azcar

Tratamiento de Jugo, Purificacin y Preparacin de Lechada de Cal.
Calentamiento del jugo primario.

Utilizacin de intercambiadores lquido-lquido para aprovechar la temperatura del condensado

contaminado y como lazo de regulacin para fijar la temperatura de imbibicin en 75-80 C y
dems usos de proceso.

Utilizacin de vapores de las diferentes extracciones de los vasos evaporadores hasta lograr
temperatura de ebullicin de 105 C.

Ozonizacin del Jugo

En el proceso de purificacin se utilizar la
ozonizacin del jugo como tecnologa de
preferencia para la decoloracin del jugo por ser una tecnologa ms ecolgica y con menos
afectacin al medio ambiente.

Sistema de alcalizacin del jugo mezclado.

Pre-alcalizacin del jugo mezclado hasta un pH entre 6,5 - 6,7.

Rectificacin en caliente en el tanque flash para garantizar pH del jugo clarificado entre 7,2-7,8.

Etapa de clarificacin.

Clarificador nico de bajo tiempo de retencin con una hora de tiempo de residencia como
mximo.
Torre de floculacin.
Colador rotatorio autolimpiable para jugo clarificado.

Requerimientos:

El colador rotatorio autolimpiable deber garantizar la menor prdida de temperatura y la

mxima eliminacin de slidos finos.
19

El clarificador deber estar provisto del sistema para la identificacin inmediata de la velocidad
de sedimentacin en el jugo alimentado.

Etapa de filtracin de lodos.

Torta de cachaza % caa 5,0 (mx.)

Pol de la cachaza % 1,80 (mx.)
Humedad de la cachaza % 75 (mx.)

Se propone como equipamiento para la etapa de filtracin: Filtro Horizontal de banda.

Adicionalmente:

Premezclador de cachaza bagacillo.

Mezclador de cachaza con bagacillo.
Los equipos perifricos tales como condensador, separador de arrastre, vlvula para diferenciar
las etapas de vaco, extractor ventilador de bagacillo.
Sistema tolva de pesaje con clulas de carga.
Equipo motriz para la extraccin, se utilizar un remolque de 10 t, ancho mximo 2,8 m.

Requerimientos: El Oferente garantizar la calidad del jugo filtrado en su valor de slidos insolubles
teniendo como premisas la utilizacin de este jugo como materia prima en la Destilera.
Etapa de preparacin de lechada de cal.
La planta de preparacin de lechada de cal basada en la utilizacin de cal hidratada.
Requerimientos:

La cal se recibir en sacos para su almacenaje y para garantizar una cobertura de 10 das.
La lechada de cal para el proceso ser de una densidad de hasta 4 - 8 Baum.
En todas las etapas de preparacin de la lechada de cal se utilizar agua condensada de usos
tecnolgicos a temperatura de 60 C o en dependencia de la ingeniera.
Se tendrn en cuenta las caractersticas de la suspensin de lechada de cal, por lo cual siempre
debe estar en movimiento tanto en los equipos como en las tuberas. No obstante se deben
prever conexiones en los tramos de tuberas convenientes para limpiarlas.
La capacidad del tanque de preparacin de lechada de cal de baja densidad, debe ser suficiente
para alcalizar el jugo durante 16 horas.

Otros requerimientos:

La estacin debe incluir la instalacin de preparacin y dosificacin del floculante (polmero) al

clarificador.
La pre-alcalizacin se efectuar de forma proporcional, segn el flujo instantneo de jugo
mezclado medido por flujmetro electromagntico.

Calentamiento y Evaporacin.
La instalacin estar concebida para el mayor aprovechamiento del uso del vapor teniendo en cuenta
que existen plantas anexas a las cuales se les suministrar tambin energa del rea de generacin
de vapor y de la casa de fuerza aprovechando el bagazo como combustible principal.
20

Se trabajar a quntuple efecto el jugo clarificado con una densidad mnima de 11,5-11,8 Bx hasta
meladura con una densidad mxima de 65-68 Bx. Utilizar vapor de escape para alimentar el primer
vaso y para la rectificacin de temperatura del jugo clarificado.
Se realizarn extracciones en los tres primeros efectos para:

Calentadores de jugo Mezclado.

Calentadores del jugo pre-alcalizado.
Calentadores del jugo Alcalizado.
Tachos de azcar.
Plantas anexas para derivados.

Para estas ltimas plantas se complementar el suministro de vapor con estaciones reductoras de
presin.
Datos tcnicos.
Etapas de calentamiento del jugo pre alcalizado.
Se realizar en las siguientes etapas:
1. Intercambiador lquido - lquido para alcanzar la temperatura deseada utilizando como fuente de
intercambio el condensado contaminado.
2. Calentamientos con vapores procedentes de la estacin evaporadora para alcanzar las
temperaturas deseadas.
Evaporacin del jugo clarificado.
Este calentador ser alimentado con vapor de escape procedente de la casa de fuerza para lograr
temperaturas de ebullicin a la entrada del primer vaso evaporador.
Ambos calentamientos podrn considerar calentadores de placas calentadores tubulares.
El jugo de los filtros ser sometido a un nuevo proceso de clarificacin y enviado a la Destilera para
su tratamiento.
Se consideran:

Los dos primeros vasos preferiblemente de pelcula descendente.

Los tres vasos restantes Robert.
Filtro mecnico para la meladura.
Equipamiento para la limpieza mecnica (incluidos calentadores).

Requerimientos:

Los sistemas para limpieza mecnica debern ser descritos.

Garantizarn la entrega cualitativa de los condensados requeridos para la alimentacin de las
calderas de vapor y para usos tecnolgicos.
Estarn dotados del nivel de instrumentacin y automatizacin adecuado para asegurar
establemente el cumplimiento de los parmetros y resultados de su operacin.
Contarn con los sistemas auxiliares y de servicio necesarios para su correcta explotacin tales
como: fuerza, iluminacin, vaco (condensador, separador de arrastres), bombas de proceso y
comunicacin.
El condensador integrado al ltimo vaso.
21

El filtro mecnico para meladura ser: esttico, auto-limpiable y provisto de la tela adecuada
para la separacin mecnica de partculas no solubles presentes en la meladura.
Se desea un trabajo lo mas continuo posible y par los procesos de limpieza, prever la instalacin
de evaporadores que trabajan mientras los otros son limpiados.

Clarificacin de la meladura.
Se realizar clarificacin de la meladura por flotacin pudiendo utilizarse en su lugar otra tecnologa
que logre la eliminacin de color e impurezas, para ello se contar con el equipamiento necesario:

Tanques de tratamiento y aplicacin de productos qumicos provistos de agitadores mecnicos y

control automtico de pH para la dosificacin de sacaratos.
Tanques de preparacin de los productos qumicos: cido fosfrico y floculante, provistos de
agitadores mecnicos y bombas dosificadores de cido y floculante.
Suministro de aire para el clarificador.
Clarificador con tiempo de residencia mnimo.
Tanque para desendulzado de espumas.

Cristalizacin
Datos tcnicos del rea.
Sistema de coccin de doble semilla:

Cristaliza meladura o mezcla de miel A y meladura para la produccin de Masas C.

Utiliza la semilla C para la produccin directa de Masas B.
Disuelve total o parcialmente la semilla B y el exceso eventual de semilla C.
Utiliza Semilla B para la produccin directa de Masas A.
Pudiera disolver toda la Semilla B y conjuntamente con la meladura producir las Masas A
para lo cual cristalizar directamente.
Agota la Masa de Tercera en cristalizadores de alta eficiencia.

Se considerarn las alternativas siguientes:

1.
2.
3.

Tachos a batch para Masas A y tachos continuos para Masas B y C.

Torres verticales (tacho preferentemente con revolvedor).
Torres verticales (tacho preferentemente con revolvedor) para A, y tacho continuo vertical
para Masas B y C.
4.
Cualquier otra tecnologa que ofrezca mejor eficiencia productiva.
Contar con todo el equipamiento necesario para garantizar el trabajo del rea tales como:
disolutores, graneros, as como los sistemas auxiliares y de servicios necesarios para su correcta
explotacin (fuerza, iluminacin, vaco, etc).
Cristalizadores para Agotamiento
Cristalizadores continuos verticales para enfriamiento o calentamiento de las Masas Cocidas C, u
otra que ofrezca mejor eficiencia productiva.
Centrifugacin y Secado.

Centrfugas automticas discontinuas para masa cocida A provistas de doble lavado y

separacin de los mismos.
Centrfugas continuas para masas cocidas B y C.
22

Disolutores automticos en lnea para el ajuste de la densidad de las mieles A y B antes de su

alimentacin al tacho.
Centrfugas de alta capacidad. Se considerar el equipamiento de reserva adecuado en bombas
y centrfugas.
Capacidad de mezcladores de centrfugas A y B para la descarga directa de las Masas.
Transportador vibratorio para trasegar el azcar hmedo.
Transportador elevador de azcar hmedo.

Secado

Secador Enfriador con todos los sistemas auxiliares requeridos

Clasificador de cristales del tipo circular y vibratorio.

Requerimientos

Tolva de Almacenamiento intermedia para azcar A.

Alimentacin proporcionada de azcar hmedo al secador, el control de temperatura del aire
caliente y fro y el control de tiro.
Vlvula reductora de presin de vapor para la alimentacin a la estufa.
Enfriamiento basado en aire refrigerado, capaz de lograr una temperatura mxima en el azcar
seca de 35C.
Separador magntico de partculas ferrosas.

Almacenamiento y Transportacin de Azcar

Descripcin General.
Se conformar con las reas de recepcin, ensacado, envasado y almacenamiento de azcar blanco
directo, enmarcadas en naves con capacidad de almacenaje para cobertura de 30 das de
produccin.
En los siguientes tems hacen una descripcin sobre las consideraciones del solicitante para la
recepcin, manipulacin, envase y almacenamiento del producto terminado, a los efectos que puedan
ser consideradas por el suministrador para la mejor oferta:
Las instalaciones de mando, sealizacin y control automtico, se dispondrn en un Cuarto de
Control ubicado dentro del Almacn de Azcar o en reas cercanas a la manipulacin del Azcar. Se
debe considerar la flexibilidad para que el sistema de envase de azcar se realice en las diferentes
variantes de bolsas pequeas de 1 kg, 5 kg y de sacos de 46 kg.
El azcar despus de pesado es trasnportado por una banda blanca en galera al cernidor de grano y
se eleva a las tolvas que se encuentran enlazadas por un transportador que trasvasa el azcar segn
las necesidades de cada proceso de ensacado y envasado, movindolo para evitar la formacin de
terrones.
El rea de ensacado estar climatizada y contar con una capacidad de 600 sacos de 46 kg por hora.
Los sacos son extrados hacia el transportador de banda plana y las esteras mviles directo a los
camiones o con la entongadora para conformar pilas. La transportacin debe alimentar las mquinas
envasadoras de bolsas de nylon (dos lneas de produccin) pequeas de 1 kg y 5 kg que entregan
hasta 15 toneladas por hora cada una. Las agrupadoras de bolsas y plasticadoras posibilitan
almacenar en paletas superpuestas con un cargador elctrico de horquilla.
La bscula de simple plataforma para camiones, registra el despacho del azcar, los insumos y otros
materiales que se necesiten.
23

El Sistema de Ensacado de Azcar en bolsas de polipropileno (sacos de 46 kg) abarca el sistema de

ensacadoras, las maquinillas, cosedoras, contador de sacos y bandas extractoras con los deflectores
a 90 y la pesa testigo.
El Sistema de Envasado de bolsitas de nylon de 1 y 5 kg estar conformado por dos envasadoras
con su alimentacin de azcar blanco directo para 15 t/h cada una, las agrupadoras y plasticadoras
con lotes de hasta 12 unidades para su almacenamiento y transportacin en paletas.
Estera entongadora para sacos con capacidad de hasta 60 t/h, autopropulsada y la banda con relieve
para entrega de hasta 10,5 metros de altura.
Dos montacargas de horquilla para paletas con capacidad de 2 t y 3,5 metros de altura de izaje, con
unidad motriz elctrica y rgimen de trabajo continuo. Con Cargador de Bateras de regulacin
automtica, con voltaje primario de 380 V y 50 Hz.
La bscula de simple plataforma se encuentra ubicada en el vial perifrico aledao al Almacn de
Azcar. Con capacidad nominal de 80 t, una precisin de 0,1 % y dimensiones mnimas de 25 m x
3,20 m, para el pesado de los medios automotores con remolque de azcar en sacos y paletas, fuel
oil, cal hidratada, miel y otros insumos para la fbrica de Azcar y las plantas anexas.
1.26. Equipos de laboratorio para anlisis de la caa y el proceso industrial
Los Equipos de Laboratorio sern utilizados en:

Anlisis de la calidad de la caa.

Control del proceso de fabricacin de azcar y calidad de los productos terminados.

Anlisis de calidad de la caa.

Sonda muestreadora con sistema de identificacin por cdigo de barras que permita.
identificar al productor caero.
Equipos de Laboratorio para la determinacin de los anlisis convencionales de calidad de la
caa.
Incluye mdulo de gabinetes.

Control del proceso Los equipos de laboratorio para el control del proceso estarn destinados a
garantizar las necesidades de las siguientes reas:

Recepcin de Muestras.
Anlisis convencionales.
Anlisis Especiales.
Microbiologa.
Cuarto de Calor.

Adems tendr en cuenta:

Requerimientos del Almacn de Productos Qumicos.
Mdulo de gabinetes.
Recoleccin de muestras
Se suministrarn los sistemas y equipos de recoleccin de muestras de todos los productos, insumos
o cualquier material sea lquido, slido o gaseoso que deba ser analizado por los laboratorios, siendo
automatizados todos aquellos que resulten convenientes.

24

1.27. Sistema Termo-energtico.

El bloque energtico conformado por dos generadores de vapor y dos turbos generadores, uno de
contra-presin y otro de extraccin-condensacin funcionaran para satisfacer las demandas de vapor
y energa elctrica que requieren los procesos tecnolgicos, a los cuales presta servicio, as como
vender excedentes de energa elctrica a la Red Nacional, por lo que no se prev su utilizacin en
periodos de post-zafra.
Planta de Generacin de Vapor
Esta rea est integrada por dos calderas acuotubulares, de paredes de membrana, las que utilizan
bagazo como combustible principal, equipada una de ella para trabajar con diesel como combustible
auxiliar, posee tiro balanceado, precalentador de aire y economizador; as como un horno eficiente
que permite la quema en suspensin del bagazo en forma turbulenta, con reinyeccin de holln y
eficiencia del generador de vapor mayor al 86%. El lanzamiento del bagazo se efecta de forma
neumtica a la cmara del horno, donde adems se encuentran situados los quemadores de diesel
que garantizan la combustin eficiente (mnima del 88%) de este combustible para la mxima
capacidad de generacin.
Cada generador de vapor dispondr de nave auto soportada, acceso y plataforma de servicio que
garanticen la inspeccin y operacin segura del equipo en correspondencia con las normas
Bolivianas, en materia de seguridad industrial.
Est previsto que durante el perodo de zafra entre 110 y 130 das, trabajen dos calderas a partir de la
combustin del bagazo solamente, el sobrante ser almacenado en casa para bagazo y empleado en
los perodos de paradas, el resto ser entregado a las Plantas de Derivados.
El sistema de recepcin y trasiego del combustible auxiliar, constar de un tanque de almacenaje de
1000 m que recibe el diesel mediante camiones cisterna, estar equipado por una estacin de
bombeo de baja presin cuyo funcionamiento ser el suministro del diesel al depsito de consumo
diario de los generadores de vapor de forma automtica, adems trasegar el combustible desde el
camin cisterna para la reposicin de las existencias del tanque principal de almacenamiento, con
posibilidad de ejecutar estas acciones simultneamente.
La Planta de Tratamiento Trmico del agua estar conformada por torre desareadora para la
eliminacin del CO2 y el O2 mediante el uso de vapor de escape de la planta elctrica y el flasheo de
los depsitos de expansin de las extracciones continuas de las calderas, bombas para agua de
alimentar y un tanque donde se recolectan los condensados, al cual se le incorpora como agua de
reposicin el condensado vegetal puro o el agua suavizada almacenada. Adems debe ser incluida
en esta rea el sistema para el tratamiento qumico interno del agua para las calderas, que dispondr
de depsitos de preparacin de productos, bombas dosificadoras y sistema de limpieza.
El bagazo que procede del molino secador, se transporta hacia los generadores de vapor, retornando
el sobrante a la casa para almacenamiento de bagazo (con capacidad de almacenamiento para 380 t)
que deber ser ubicada entre estos dos objetos de obra, en un punto conveniente que permita la
instalacin de cernidor de bagacillo para el envi de este a los Filtros y con esto disminuir la cantidad
del mismo a los generadores de vapor. La casa para bagazo no ser mecanizada.
Para una mayor comprensin y magnitud del suministro: vase ANEXO. Plan General, Esquema de
Transporte y Almacenamiento de Bagazo y Diagrama de Transporte y Almacenamiento de Bagazo.
Datos Tcnicos.
Dos calderas de 120 t/h cada una, de rgimen mximo continuo, con el 110% de generacin en pico
de 2 en 24 horas, de 43 kg/cm (abs.) de presin y una temperatura de 450 C (con bagazo), alta
25

eficiencia tanto con bagazo o diesel, diseadas para quemar bagazo de alto ndice de preparacin y
humedad de 50 % mximo.
El sistema de extraccin de cenizas y de holln no debe ser contaminante del rea circundante,
efectundose de forma contina en medio hmedo, con recuperacin de agua. El lodo obtenido de
este proceso ser utilizado en la formulacin del compost; adems los sistemas de alivio as como la
emisin de gases a la atmosfera deben cumplir con la Ley N 1333 del Medio Ambiente y el
reglamento ambiental del Sector Industrial Manufacturero, RASIM.
Lmites permisibles orientativos de emisin para las fuentes fijas que utilizan diesel como
combustible, cuando este no tenga contacto directo con los materiales del proceso (Aplica a fuentes
existentes y nuevas) y para ingenios azucareros que utilizan bagazo como combustible se regula
mediante el Reglamento Ambiental de Sector Manufacturero, RASIM.
El sistema de recoleccin de condensado, debe garantizar la utilizacin del condensado puro no
vegetal como uso exclusivo de los generadores de vapor, a la mayor temperatura posible mediante
sistemas presurizados, utilizndose como agua de reposicin el condensado vegetal puro de mayor
temperatura si los parmetros tcnicos de explotacin del bloque energtico lo permiten y el agua
suavizada de la Planta de tratamiento qumico de agua.
Se ofertarn para el agua de alimentar tres electrobombas con capacidad para satisfacer la mxima
generacin en el periodo pico de cada caldera (dos trabajando y una en reserva), as como una turbo
bomba de emergencia.
El transportador alimentador de las calderas dispondr de compuertas con mando a distancia ubicado
en la sala de control del rea para las distintas opciones de operacin y entregar el sobrante.
Planta de Tratamiento Qumico
Descripcin general.
La Planta de tratamiento qumico de agua, tendr como objetivos fundamentales:

Efectuar un tratamiento fsico y qumico al agua, que permita reducir o eliminar,

componentes no deseados en los diferentes sistemas y procesos en los que ser utilizada.
Satisfacer las necesidades de agua para los diferentes procesos y sistemas de las plantas
a las cuales presta servicio.

La misma ser capaz de tratar el agua correspondiente a la alimentacin de los generadores de

vapor para el periodo de arrancada del ingenio y el agua de reposicin en operacin; as como pretratar el agua de reposicin para las Torres de Enfriamiento de los diferentes procesos tecnolgicos,
diseada para una capacidad de procesamiento determinada por el balance de masa y energa de las
industrias, con capacidades de procesamiento y almacenamiento que permita su operacin en dos
turnos de ocho horas diarias, adems contar con los sistemas auxiliares y de servicios necesarios
para el funcionamiento ptimo de sus equipos. La misma poseer un equipamiento con tecnologa y
automatizacin actualizada y una buena compactacin tecnolgica.
Planta elctrica
Parte Termotcnica
Conformada por dos unidades generadoras de 15 MW, una de extraccin-condensacin y otra de
contrapresin, con todo el equipamiento auxiliar correspondiente, donde se genera la energa
elctrica suficiente y se obtiene el vapor de escape necesario para satisfacer la demanda de los
procesos tecnolgicos, el excedente de energa ser entregado al Sistema Interconectado Nacional.
26

En operacin normal trabajarn las dos unidades balanceando la carga, efectundose la extraccin
de vapor necesaria para lograr el balance de vapor de escape, adems la unidad de extraccin
condensacin permitir un balance en el consumo y generacin del vapor a media presin en
correspondencia con las existencias y demanda de combustible.
El balance termoenergtico de la Planta Elctrica lo condicionan los consumos de vapor de baja
presin de los distintos procesos tecnolgicos del complejo agroindustrial, pues la generacin
elctrica de los turbogeneradores depende de la demanda de ese tipo de vapor, mientras que en la
misma medida que dicha demanda sea menor se podr incrementar la generacin del
turbogenerador de extraccin-condensacin, al ser mayor el flujo de vapor hacia sus etapas finales y
el condensador.
De tal modo este ltimo turbogenerador es el encargado de asimilar las fluctuaciones de los
consumos de vapor de escape de los procesos, lo cual se regula automticamente con el
mantenimiento de la presin del vapor en dicha lnea.
Bajo este rgimen de trabajo la estacin de vlvulas reductoras no inyectarn vapor de la lnea de
vapor directo a la de escape, pero si tiene que salir de operacin uno de los turbogeneradores, dicha
reductora ser capaz de suplir la demanda de los procesos, sin afectaciones tecnolgicas.
La torre de enfriamiento para la Planta Elctrica debe ser capaz de asimilar los volmenes de agua
de enfriamiento de las dos unidades y del sistema de condensacin para cualquier situacin
operativa, debiendo estar conformada por mdulos para su uso eficiente en correspondencia con
dichas situaciones.
Datos Tcnicos
Dos turbogeneradores de 15 MW c/u, para los que se prev un rea indicada en el Plan General.
La presin del escape de la turbina de contrapresin y la extraccin de la turbina de extraccincondensacin deben satisfacer los parmetros de operacin a la entrada de los equipos tecnolgicos
consumidores de este vapor.
El turbogenerador de extraccin-condensacin deber permitir una extraccin regulada con un
mximo de extraccin y un sistema de condensacin con capacidad para el 70% del vapor que
consume el turbogenerador condensante a plena carga.
Una estacin reductora de presin con su sistema de atemperamiento, capaz de completar las
necesidades de vapor de baja del proceso.
El alivio de las vlvulas de seguridad de los colectores de vapor y de los turbos es conducido al
exterior de la sala de mquina y estarn provistos de eliminadores de ruidos.
El sistema de enfriamiento y condensacin, se sustentar en el empleo de sistemas de circuito
cerrado del cual se alimentan los enfriadores de aceite e intercambiadores de los generadores
elctricos y el condensador, provisto de electrobombas y torre de enfriamiento a contracorriente.
Parte Elctrica.
El sistema electroenergtico de esta planta dispondr de dos fuentes de suministro de energa, una
exterior proveniente del SIN a 115 kV mediante una subestacin de enlace y la segunda compuesta
por generacin propia a 13,8 kV, conectadas permanentemente por sincronismo de ambas redes para
la transferencia de energa en ambos sentidos.
La generacin propia estar compuesta por dos (2) turbogeneradores: uno de contrapresin y el otro
de extraccin-condensacin, con potencia de 15 MW cada uno, a 13,8 kV, factor de potencia del 80%
27

y frecuencia de 50 Hz, conectados a un tablero general de distribucin al que se conecta tambin el

transformador de enlace con el SIN, uno de los transformadores de consumo propio y todos los
circuitos elctricos de distribucin. El Sistema funcionar en paralelo con el SIN con uno o ambos
generadores, en isla, o con el SIN solamente alimentando al TGD.
Ambos turbogeneradores tendrn un alto grado de modernidad y eficiencia, siendo capaces de
arrancar a distancia y operar automticamente en rgimen ptimo de acuerdo a los parmetros de la
Planta, asistidos por el sistema integrado de control y supervisin desde la sala de mando de la
planta elctrica (Casa de fuerza).
El bloque energtico no laborar en post-zafra, en zafra operar segn el balance termoenergtico,
agotando todo el bagazo disponible y supliendo el vapor de escape necesario para los procesos
tecnolgicos de todos los productos.
Se debe contar con una gra viajera (puente) para la Casa de fuerza que tenga capacidad de izaje
para ejecutar los trabajos de reparacin y mantenimiento, segn las piezas ms pesadas a mover en
esos trabajos. El montaje de ambos turbogeneradores se realizar utilizando gras mviles.
Se contar con un sistema integrado que utilice tecnologas actualizadas, integrando las protecciones
y dems funciones de automtizacin y control que demanda la planta de fuerza y que responda al
sistema de automatizacin general, el cual tendr las siguientes funciones:

Control y supervisin de los parmetros elctricos de la red, para ello se utilizarn analizadores
de redes que enviarn las seales al cuarto de control de la planta elctrica.
Supervisin del funcionamiento y mando de los equipos, a travs de los cuartos de control y/o
operacin existentes en cada rea, los cuales estn unidos por una red que permite acceder
desde un cuarto de control a equipos de otra rea.
Automatizacin de la planta elctrica, recoge todo lo concerniente a las operaciones de control,
supervisin y sealizacin de los generadores incluido su sincronismo con la red.

Contar con las funciones elctricas de mando, control, proteccin, regulacin, sincronismo,
medicin, aviso, registro y automatizacin, que permitan conocer en tiempo real el estado de
funcionamiento de todos los parmetros de la instalacin. Se controlar de forma automtica la
generacin, a partir de la presin del vapor directo, del vapor de escape, la frecuencia, etc.
Cuadro N 8: Datos tcnicos del Generador.
Informacin Tcnica
U.M.
Datos Requeridos
Cantidad:
u
2
Tipo
Alternador Sincrnico
Tensin nominal
kV
13,8
Potencia activa
MW
15,00
Potencia aparente
MVA
18,75
Corriente nominal
A
784.4
Fases
3
Frecuencia
Hz
50
Conexiones de las fases
---Estrella
Conexin del punto neutro a tierra
---Con alta reactancia
Punto neutro
Accesible
Grado de proteccin IEC (NEMA)
IP-52 (tipo 5)
Excitacin electrnica
Instalada en el eje
Uso
Interior
Enfriamiento
Aire- Agua
28

Temperatura ambiente mxima

Altura mxima sobre el nivel del mar

C
m

40
500

Observaciones:
Uno para turbina de extraccin condensacin y el otro para turbina de contrapresin.
Tablero General de Distribucin.
El Tablero General de Distribucin (TGD) ser trifsico de dos secciones de barras con seccionador,
el generador de contrapresin conectado a la seccin de barras con los consumidores del ingenio y el
generador de extraccin-condensacin junto a la subestacin de enlace en la segunda seccin de
barras. Contar con tres barras activas ms una cuarta barra de proteccin (3F + PE). Adems de
ambos generadores y el transformador de enlace, se conectan a las barras del TGD el transformador
de consumo propio (uso de planta), las subestaciones de distribucin para el suministro de energa a
todos los consumidores a baja tensin, el circuito areo de distribucin exterior a 34,5 kV y los
tableros a media tensin que alimentan a los consumidores de mayor potencia.
El TGD estar formado por paneles auto soportados, modulares compartimentados y protegidos
contra entrada de polvo, partculas en suspensin y salpicadura de agua (grado de proteccin IP-52
NEMA Tipo 12), las celdas de media tensin con entrada y salida para cables por el fondo y con
proteccin contra arco elctrico, poseern aislamiento para 15 kV, con disyuntores tripolares
extrables provistos de comando motorizado, bobinas de apertura, cierre y mnima tensin de mando,
seccionador de tierra instalado en los bornes de salida, con bloqueo de la posicin del interruptor y
dispositivos para comando y sealizacin local del interruptor montados en el frente de cada celda.
Cada circuito del TGD poseer dispositivos para sensar tensiones y corrientes, as como rels
digitales para proteccin con comunicacin entrada-salida. El mando, control, proteccin, regulacin,
sincronismo, medicin, aviso, registro y ajuste de los parmetros se realizarn por medio del sistema
integrado de control y supervisin que se ubicar en la sala de mando. Todas las celdas comunicarn
al sistema de control y supervisin el estado y posicin de los Interruptores de potencia, lecturas de
los parmetros elctricos de cada circuito, posicin de las puertas y cualquier otro parmetro de
inters que le sea necesario al operador de la sala de mando.
Subestacin de Consumo Propio.
Suministrar la energa elctrica necesaria para el funcionamiento de todos los equipos y sistemas
elctricos internos de la Planta Elctrica. Poseer doble alimentacin de energa y estar formada por
un pequeo sistema con transformador de tensin primaria a 13,8 kV y tensin secundaria de 380220 Voltios (400-231 V en vaco), sistema estrella aterrada. La subestacin de consumo propio de la
casa de fuerza no requiere de seccionador primario, ya que se encuentra en el mismo local.
Los tableros de consumo propio sern del tipo compacto, con interruptores extrables, desde donde
se alimenta todo el servicio de planta: Sistema de enfriamiento de los turbos generadores, Bombas
de extraccin de condensado, todos los sistema auxiliares de lubricacin, la gra de planta, el
alumbrado del rea, los sistemas cargadores de batera, la tensin operativa, los sistemas de
rectificacin de la corriente para el accionamiento de los interruptores principales de fuerza, etc, con
la sola excepcin de las bombas para circulacin de agua al condensador que a criterio tcnicoeconmico del oferente pudieran alimentarse directamente desde el tablero de distribucin a 13,8 kV.
Subestacin de Enlace con el SIN.
Enlaza el Sistema Interconectado Nacional (SIN) a 115 kV con el Tablero General de Distribucin
(TGD) a 13,8 kV de la Planta Elctrica por medio del transformador de enlace el cual debe ser
seleccionado de acuerdo con el balance de energa y las posibilidades de mxima venta de energa.
29

La conmutacin de derivaciones del transformador se realizar bajo carga, a distancia y de forma

automtica y manual. Se transferir potencia en ambos sentidos cuando est en cualquiera de los
tres estados de funcionamiento.
La subestacin de enlace estar dotada de los medios necesarios para realizar todas las maniobras
que indican las Normas Operativas del Comit Nacional de Despacho de Cargas y asegurar la
proteccin del personal de mantenimiento cumpliendo las normativas bolivianas.
Distribucin de Energa Elctrica.
La distribucin de la energa elctrica se realizar a 13,8 kV desde el TGD en la Planta de
Generacin Elctrica hasta los diferentes centros de distribucin. Un primer escaln a esa misma
tensin estar compuesto por los tableros a media tensin que suministran energa a los
consumidores de mayor potencia; ms un circuito de distribucin exterior a 34,5 kV, a travs de un
transformador que alimenta los objetos de obras inducidos del ingenio azucarero (socioadministrativo, talleres de reparaciones industriales y agrcolas, rea de preparacin de compost,
rea para almacenaje, trasiego y despacho de alcohol, planta de tratamiento de efluentes, rea de
desarrollo agrcola, as como el alumbrado perimetral y de vigilancia de toda la planta). Este circuito
de distribucin exterior deber ser de los primeros a construirse para servir como facilidades
constructivas, conectndose inicialmente a la lnea de distribucin a 34,5 kV existente San
Buenaventura-Ixiamas.
Subestaciones Secundarias de Distribucin.
Transfieren la energa de la tensin de generacin y distribucin (13,8 kV) a la tensin nominal de los
equipos de baja que es de 380-220 V . Estn dotadas de sensores de parmetros elctricos,
transmisores, protecciones y de correccin automtica del factor de potencia, as como de los
accesorios necesarios para garantizar la seguridad de las personas.
El sistema de distribucin de la energa a bajo voltaje (380 V) en toda la Planta parte de
subestaciones de distribucin con transformadores de potencia con aislamiento seco y con
cambiador de taps, tensin primaria a 13,8 kV y secundaria 380-220 Voltios (400 y 230 en vaco).
El primario tendr una conexin en delta flotante, mientras el secundario dispone de una conexin
estrella aterrada. Cada neutro de estos transformadores es conectado slidamente a tierra. La
entrada por alta se realizar a travs de un seccionador (sin capacidad para desconectar con carga).
Debern ser compactas y la salida por baja tensin es a travs de un interruptor termomagntico que
constituye la entrada de alimentacin a las barras de los tableros de distribucin, desde donde se
reparte la energa hacia los diferentes centros de carga que la conducen a los distintos consumidores.
Centros de Control de Motores.
Los Centros de Control de Motores (CCM) a 380 V (400 V en vaco), tienen como objetivo la
alimentacin de energa, control, protecciones, medicin y sealizacin del funcionamiento de los
motores a 380 V de las estaciones tecnolgicas, se ubicarn en lugares adecuados y prximos a los
consumidores. Sern tableros trifsicos a 380 V (400 V en vaco), 50 Hz, formados por paneles
modulares autosoportados clase 0,5 kV, con grado de proteccin IP-54, accesibles por el frente y por
el fondo, con una cantidad razonable de circuitos de salida. Las barras principales poseern 3 activas
y una de proteccin (3F + PE). Cada circuito de salida tendr posibilidades de mando y sealizacin a
distancia. Todos los tableros de distribucin tendrn los medios necesarios para el mejoramiento
automtico del factor de potencia en el entorno de 0,90 a 0,92 en atraso a plena carga.
En los casos que lo requieran, se utilizarn tableros de fuerza (TF) a 380 V formados por disyuntores
a donde se conectaran los cables de pequea seccin con la finalidad que queden protegidos contra
cortocircuito.
30

Los Centros de Control de Motores (CCM) a media tensin, tienen como objetivo la alimentacin de
energa, control, protecciones, medicin y sealizacin del funcionamiento de los motores mayores,
los cuales sern a 13,8 kV. Sern tableros trifsicos a 13,8 kV, 50 Hz, formados por paneles
autosoportados, modulares y compartimentados, con grado de proteccin IP-54, accesibles por el
frente y por el fondo, con iguales caractersticas fsicas que las celdas del TGD. Las barras
principales poseern 3 activas y una de proteccin (3F + PE). Cada circuito de salida tendr
posibilidades de mando y sealizacin a distancia, seccionador de tierra de accionamiento manual.
Poseern interruptores de potencia extrables con tensin de servicio de 15 kV y protecciones
digitales actualizadas para motores, con comunicacin de entrada-salida.
El control y monitoreo del estado de funcionamiento de los motores a media y baja tensin, y sus
parmetros, se realizar desde la sala de mando correspondiente o desde el propio CCM, en los
modos automtico o manual. En los casos que lo requieran tendrn arranque y parada en estaciones
locales. El dispositivo seleccionador del modo de funcionamiento se ubicar en el cuarto de control.

Accionamientos Especiales para Motores Elctricos.

Los accionamientos especiales para motores elctricos cubren las necesidades de control de
velocidad o flujo, arranque suave o arranque a tensin reducida de los equipos tecnolgicos que los
requieran.
Para motores elctricos a 380 V de potencia nominal mayores que 50 kW, que accionen un
mecanismo que no requiera un par de arranque elevado se debe utilizar un mtodo de arranque a
tensin reducida para minimizar la corriente de arranque. Los motores de estas caractersticas, cuyos
mecanismos requieran de un par de arranque elevado utilizarn un arrancador por variacin de
frecuencia. Todos los motores elctricos que accionen un mecanismo que requiera del control de la
velocidad o del flujo, utilizan preferiblemente un controlador de velocidad por frecuencia.
Los motores a media tensin podrn ser arrancados de forma directa a lnea o si lo exige la carga
desde el punto de vista tecnolgico, podra ser por medio de variadores (inversores) de frecuencia, a
criterio del Oferente.
Factor de Potencia de la Planta.
Se instalarn bancos de condensadores electrostticos en los Centros de Control de Motores (CCM),
Tableros de arranque y Tableros de fuerza que lo requieran, con el objetivo de corregir el factor de
potencia de la industria por encima de 0,9 p/u.
Sistema de Proteccin Contra Sobretensiones Transitorias.
Todos los equipos elctricos sensibles a las variaciones de tensin o sobretensiones transitorias,
tales como los equipos de automatizacin en general y ofimtica, que adems requieren del
suministro de energa elctrica de forma continua, se alimentarn desde fuentes ininterrumpidas (SAI
o UPS por sus siglas en ingles) con supresores de pico y de ruidos elctricos.
Sistema de Control.
Se disear un sistema integrado de control, gestionado desde la sala de mando de la Casa de
fuerza, bajo los criterios funcionales de regulacin de tensin, proteccin-sincronismo, proteccin del
enlace con el SIN, y medicin, adquisicin y supervisin de datos de todos los componentes del
sistema elctrico, tales como: Subestacin de enlace con el SIN; Turbogeneradores (Turbinas,
Reductores, Generadores y Excitatrices); Tablero General de Distribucin; Subestacin de consumo
31

propio (Uso de planta); Sistemas de tensiones operativas; Sistema de enfriamiento; Sistemas de

vapor directo, escape y condensado; y Subestaciones de distribucin interior.
La alimentacin de tensin operativa al sistema integrado de control y supervisin del sistema
elctrico se realizar de forma redundante desde fuentes ininterrumpidas del tipo On-line, con
respaldo para 10 minutos y provista de protecciones contra sobretensiones transitorias y ruidos
elctricos. Se debe analizar la instalacin de un Sistema redundante de bateras y no uno separado
para cada turbogenerador. En cualquier caso este sistema de CD debe ser supervisado y comandado
automticamente desde la sala de mando, por tanto requiere de comunicacin de entrada-salida y
deber ser capaz de suministrar la energa necesaria para todos los usos, incluyendo la rotacin de
los turbogeneradores en emergencias.
El diseo del sistema incluir por criterios funcionales:
Regulacin de Tensin: Se instalar por cada generador un regulador de voltaje, as como todos los
elementos de mando necesarios que permiten actuar sobre el sistema de excitacin de modo tal que
pueda llevar cada generador a los valores de regulacin requeridos en cada momento.
Proteccin de Generadores: Se instalar en los paneles frontales, por cada generador un rel de
proteccin mltiple al generador, rel de proteccin diferencial, rel de proteccin de falla a tierra del
rotor, analizador de redes, sistema de control excitacin digital. La lgica de control y la interaccin
del equipamiento, garantizan la seguridad y el correcto funcionamiento del generador.
El rel de Proteccin de falla a tierra del rotor poseer una salida de alarma para corregir la falla en la
primera oportunidad y no dar lugar a un segundo defecto que provocara el disparo por activacin de
otras protecciones.
Se incluirn las protecciones contra vibraciones y desplazamiento axial para las turbinas y
generadores, as como la medicin y transmisin de la temperatura del agua de enfriamiento de los
Generadores.
Se utilizarn las funciones anticipatorias que permitan ajustar los parmetros de operacin de los
Turbogeneradores antes de abrir cualquier interruptor de enlace por falla en el SIN, de forma tal que
permita posteriormente el funcionamiento aislado sin transiciones notables.
Proteccin al SIN: La subestacin ser asistida desde el Sistema de Control y estar dotada de
todas las protecciones elctricas normadas para este caso. El equipamiento que garantizar la
proteccin del enlace con el SIN deber estar formado por rel de proteccin voltimtrica, rel de
proteccin por sobrecorriente direccional y rel de proteccin diferencial. Las seales de disparo
hacia o desde la Subestacin se realizarn por medio de conductores de cobre y sern comunicadas
adems al Sistema de Control. Se deben incluir las protecciones de voltaje primario fuera de rango.
Aguas arriba del interruptor de proteccin del transformador de potencia se ubica un analizador de
red.
Todas las protecciones se implementarn por medio de rels inteligentes con comunicacin va red y
adems se transmitirn hacia el Sistema de Control todos los parmetros.
Medicin, Adquisicin y Supervisin de Datos: Se instalar para cada generador y para el ramal
de enlace, un analizador de red. En el caso del enlace, permite analizar los valores de Energa
Importada y/o Exportada, tanto Activa como Reactiva, mientras que en los Generadores, se puede
conocer el total de energa activa y reactiva generada. Desde el PLC se establecer un Bus de
comunicaciones Maestro-Esclavo, que enlace los analizadores de redes, rels de proteccin mltiple
generador, rels de proteccin diferencial, rel de proteccin voltimtrica, rel de proteccin de sobre
corriente, rel de proteccin diferencial y rel de proteccin para sobre corriente direccional. El
32

sistema de control se complementar mediante un terminal de operador en comunicacin directa con

el PLC por va independiente.
Alumbrado Industrial.
Todo el sistema de alimentacin al alumbrado y tomacorrientes ser a 220 V, excepto en los
laboratorios si fuese requerido por caractersticas propias del equipamiento.
El alumbrado interior de los locales administrativos se realizar con luminarias para lmparas
fluorescentes compactas y para los locales tecnolgicos, se ejecutar utilizando luminarias
eficientes para lmparas de descarga con el color corregido, de acuerdo con las normativas para
estos casos. La alimentacin de los circuitos de alumbrado se realiza a partir de Tableros de
Alumbrado (TA) con tensin nominal de 380-220 Voltios (400-231 V en vaco), ubicadas en cada una
de las edificaciones para las Subestaciones de Distribucin. Esta pizarra se alimenta desde las
Subestaciones y protege los circuitos alimentadores a los Tableros de Alumbrado de cada rea.
Sistema de Proteccin Contra
Electromagntica y Aterramiento.

Descargas

Elctricas

Atmosfricas,

Compatibilidad

El fundamental objetivo de puesta a tierra de instalaciones, volmenes y masas, consiste en

acoplarlas entre si y a su vez a tierra mediante un ptimo diseo y empleo de los siguientes
conductores involucrados en la red de puesta a tierra:
1. Conductor de puesta a tierra de funcionamiento. Denominado X0 o Neutro.
2. Conductor de puesta a tierra para proteccin. Denominado tierra fsica.
3. Conductor de unin equipotencial. Para tener una sola masa elctrica y magntica, deprimir
lazos de corriente, gradientes de potencial, energa electrosttica o impulsos
electromagnticos.
4. Conductor de puesta a tierra de servicio. Destinado a otorgar referencia de 0 potencial o 0
lgico a tarjetas electrnicas, sistemas, equipos, accesorios y componentes electrnicos.
5. Conductor de puesta a tierra para confinar y disipar descargas elctricas atmosfricas
(Rayos).
6. Conductor de puesta a tierra para otorgar a masas, volmenes, estructuras, tuberas o
gabinetes metlicos, energa catdica suficiente para neutralizar o cancelar gradientes de
potencial o corrientes parsitas circulantes.
La referencia a tierra de cada objeto de obra se llevar a cabo en primera instancia utilizando la
infraestructura que nos brinda el conjunto de todas las cimentaciones utilizadas como electrodos de
aterramiento (Sistema Uffer), completando esa malla de aterramiento por medio del resto de las
estructuras metlicas que forman las propias edificaciones: columnas, riostras, tranques, vigas,
purlings. Todos los elementos metlicos que forman la superestructura de cada edificacin,
determinan tambin una Jaula de Faraday capaz de capturar y conducir descargas elctricas
atmosfricas, energa electrosttica o impulsos electromagnticos, para ser disipados en tierra.
Se disearn otras mallas de aterramiento especialmente para la planta de generacin elctrica,
subestacin de enlace y subestaciones de distribucin, en configuracin reticulada. Esta malla
permitir la conexin a tierra de la carcasa o chasis de los equipos elctricos, el centro de estrella de
transformadores y generadores, la referencia a tierra de las barras de proteccin (PE), as como en
sentido general la conexin de las partes metlicas no activas, conductoras de electricidad.
Una tercera malla en configuracin poligonal abierta, radial, quedar establecida para la interconexin
y equipotencialidad de todas las instalaciones. Construida aprovechando la zanja excavada y/o el
rack areo tecnolgico con motivo del suministro de energa hasta los objetos de obra, a la cual se
conectarn todas las estructuras metlicas de los edificios, naves y equipos autosoportados.
33

Se utilizarn pararrayos activos de gran radio de proteccin dispuesto sobre mstiles, de forma tal
que con un reducido nmero de ellos, se protejan todas las edificaciones contra los impactos directos
de las descargas elctricas atmosfricas.
Con relacin a proteger de los efectos secundarios provocados por los rayos, se analizarn los
puntos que requieran de supresores de sobre tensin, tal es el caso de todos los locales que
alberguen equipos sensibles a dichos efectos por contener tarjetas electrnicas, PLC, equipos de
cmputo y ofimtica, en este grupo se encuentran todos los cuartos de control, laboratorios y edificios
administrativos. La Planta Elctrica dispondr de descargadores de lnea conectados a las barras.
Para la eliminacin de las tensiones residuales, causantes de averas en los equipos electrnicos e
informticos, sern protegidos con la instalacin de supresores de sobretensin instalados
escalonadamente desde los escalones superiores del sistema electroenergtico interior de la planta
hasta los receptores. Como elemento final en la cadena de proteccin deben utilizarse donde lo
amerite por su importancia, sistemas de alimentacin ininterrumpida (SAI o UPS por sus siglas en
ingles).
Se define que las instalaciones soterradas sean la menor cantidad posible, slo las indispensables,
prefiriendo que las acometidas o instalaciones sean areas, en bandejas porta cables y tuberas
elctricas reforzadas (pesadas, roscadas) rgidas o flexibles y bajen hasta los motores o tableros en
el lugar adecuado.
La seleccin de las caractersticas del aislamiento de los cables, segn su utilizacin, se realizar de
acuerdo a las normas bolivianas e internacionales cuando se lo requiera.
Asimismo todos los equipos, materiales, procedimientos de montaje y ensayo, debern estar
de acuerdo con las normas y recomendaciones ms recientes, observando el siguiente orden
de prioridades:
a) Normas y recomendaciones bolivianas
b) Normas y recomendaciones internacionales.

1.28. Sistema de Automatizacin y Control de la Planta Industrial

El sistema de automatizacin y control tiene como objetivo alcanzar niveles ptimos de gestin en
todas las reas productivas y administrativas que conforman la estructura del Complejo.
Est destinado al control global del proceso productivo de la fbrica de azcar blanco directo, la
agricultura en tiempo real y el sistema gerencial de la Empresa en su conjunto. Est integrado por
niveles jerrquicos distribuidos fsica y lgicamente.
Estos niveles se sustentan en el empleo de tcnicas de punta (equipamiento y software) que se
comunican a travs de redes de comunicacin capaces de soportar la transmisin de datos, voz y
video.
a) Niveles jerrquicos.
Nivel de campo.
Destinado a la recoleccin de datos e informacin primaria desde los procesos productivos, integrado
por:
Sensores, transmisores e indicadores locales esquemas y mecanismos para la transmisin
de informacin a los niveles de igual o diferente jerarqua.
Elementos de accin final.
Nivel de control.
34

Destinado a la recoleccin y ejecucin de acciones de control y correctivas a partir de la informacin

procedente de niveles jerrquicos homlogos o de jerarqua diferente para optimizar el
comportamiento de variables, parmetros e ndices tcnicos econmicos de los procesos productivos.
Est integrado por:

Equipos y software dedicados al control y gestin de los parmetros y variables analgicas

y digitales.
Equipos y software destinados a garantizar la comunicacin con niveles de igual o diferente
jerarqua.

Nivel de Supervisin
Destinado a garantizar la comunicacin entre el hombre y los niveles que integran el sistema de
instrumentacin y control, gestionando para ello la informacin del proceso a que est destinado o
cualquier otra que se requiera de otras reas y presentndola en formato asequible al personal que lo
opera o administra desde este nivel. El personal encargado del control y supervisin del rea puede
tomar decisiones a partir de la informacin a la que tiene acceso. Est integrado por:
Mquinas computadoras y software dedicados a:

Supervisin del proceso (operacin).

Ingeniera (Clculos, Balances, Cambios de parmetros de lazos de control, etc.).
Equipos servidores de aplicacin para proceso.
Equipos y software destinados a garantizar la comunicacin con niveles de igual o diferente
jerarqua.

Nivel Empresarial y Corporativo.

Sistema que integra la gestin de todas las reas productivas con la gerencia a este nivel.
Sub-sistemas y niveles JERRQUICOS que incluyen.
Sub-Sistema de INSTRUMENTACIN, control y gestin del proceso industrial.
Procesos fabriles presentes:

Fabricacin de azcar blanco directo.

Destilera.
Concentrador de vinazas.
Gestin de mantenimiento al equipamiento de la fbrica.
Taller de instrumentacin

Niveles jerrquicos.

Nivel de campo.
Nivel de control.
Nivel de supervisin.

Sub-Sistema de telecomunicaciones.

Red de computadoras (INTRANET).

Sistema de comunicacin telefnica.
Sistema de comunicacin para el control del parque automotor y equipos agrcolas.
35

 Sub-Sistema de seguridad.
Est destinado a garantizar la integridad de la informacin, el equipamiento y las instalaciones de la
empresa. Est integrado por:

Sistema de proteccin contra incendio.

Sistema de proteccin contra intrusos y vigilancia industrial.
Sistema de control de acceso a las reas, oficinas, cuartos de control y comunicacin,
armarios y paneles.
Sistema de televisin para proteccin del permetro y puntos estratgicos.
Sistema de Seguridad Informtica.
Sistema de respaldo y estabilidad de la alimentacin.

El sistema debe estar formado por equipos de respaldo para fallas de suministro elctrico y
estabilizacin de los parmetros elctricos de la red de alimentacin del sistema y debe realizar su
trabajo en lnea.
Este sistema alimenta los equipos que:

Integran los diferentes niveles del sistema de instrumentacin y control del proceso.
Equipos que brinden servicios a la red de computadoras.
Equipos que brinden servicios a la red telefnica que lo requieran.
Equipos que conforman el sistema de proteccin contra incendio.
Equipos que integran el sistema de proteccin contra intrusos y vigilancia industrial.

Sub-Sistema de INSTRUMENTACIN, control y gestin del proceso industrial.

El sistema est encaminado a obtener un modelo de Sistema de Produccin Integrada, haciendo uso
de soluciones MES (Manufacturing Execution System) que permiten la comunicacin abierta e
intercambio de informacin entre los sistemas ERP con los sistemas de produccin de planta,
garantizando:

Empleo de KPIs como herramienta de traceo y seguimiento

Mejora de los indicadores de rendimientos (KPIs)
Mejoras y optimizacin de la maquinaria involucrada en la produccin
Reduccin de los costos de mantenimiento y facilitar su gestin
Aumentar la flexibilidad operacional
Reduccin de prdidas por falta de calidad o no conformes.
Optimizacin del uso de la materia prima e insumos
Optimizacin de paradas programadas y no previstas
Reduccin de tiempos muertos, costos y errores
Mejorar el conocimiento del proceso por el personal tcnico

b) Requerimientos de los cuartos de control por reas.

Cuarto para bscula de entrada y salida.
Est destinado al pesado de la caa, con el objetivo de que esta informacin pueda ser registrada y
utilizada por el sistema de registro y control desde una ptica global.
En este cuarto estn ubicados:
36

El dispositivo trasmisor e indicador de las bsculas que se comunican con el sistema de

control para permitir el acceso a la informacin.

El puesto de operacin para el control de acceso y salida de vehculos de recepcin de

caa.
Laboratorio de la sonda muestreadora.
Est destinado al control de la calidad de la caa a procesar, con el objetivo de que esta informacin
pueda ser registrada y contabilizada para el control de calidad y pago de la materia prima. En este
cuarto estn ubicados:

El puesto de operacin para el control de la calidad de la caa.

Equipos de laboratorio necesarios para la determinacin de los parmetros de calidad de la
caa.

Cuarto de operacin de recepcin de caa.

Est destinado a la operacin de recibir la caa para alimentar la estera elevadora.
En este cuarto estn ubicados:

El puesto de operacin para el rea de Recepcin de Caa.

Pupitres y paneles de los equipos pertenecientes al rea de Preparacin de Caa.

Cuarto de control Planta de extraccin del jugo

Est destinado al control y supervisin de los parmetros, variables y sub-sistemas que integran las
reas de Recepcin y Preparacin de caa y Planta de extraccin del jugo.
En este cuarto estn ubicados para las estaciones de Recepcin y preparacin de caa y Planta de
extraccin del jugo:

Los puestos de operacin

Los puestos de ingeniera de las reas.
Los equipos que integran el nivel de control de las reas.

Cuarto de control del rea de fabricacin, incluye: Purificacin, Lechada de Cal, Calentamiento,
Ozonizacin, Evaporacin, Cristalizacin, Sistema de Vaco, inyeccin y Rechazo, Centrifugacin
y Secado.
Est destinado al control y supervisin de los parmetros, variables y sub-sistemas que integran el
rea:

El puesto de operacin y supervisin de las reas.

El puesto de ingeniera del rea de fabricacin.
Equipos que integran el nivel de control.

Cuarto de control en Almacn de Azcar

Ubicado en el Almacn de Azcar y destinado al control y registro de la totalidad de los despachos y
entregas efectuadas adems de la existencia de productos en el rea.
En este cuarto estn ubicados:
37

El puesto de operacin y supervisin del rea.

Equipos que integran el nivel de control.

Cuarto de control de Generacin de vapor.

Ubicado en el Cuarto de Control de la Planta de Generacin de Vapor, se destina al control y
supervisin de los parmetros, variables y subsistemas que integran el rea:

Generadores de Vapor.
Sistema de extraccin de cenizas y holln.
Sistema de Fuel-Oil.
Sistema de tratamiento trmico del agua.
Sistema de manipulacin y almacenamiento de bagazo.
Planta de tratamiento qumico del agua.

En este cuarto estn ubicados:

El puesto de operacin y supervisin de cada caldera.

El puesto de ingeniera del rea.
Equipos que integran el nivel de control de las calderas.

Cuarto de control de Planta Elctrica.

Ubicado en Cuarto de Control de la Planta Elctrica, tiene el objetivo de realizar el control,
proteccin, regulacin, sincronismo, medicin, aviso y registro para los siguientes equipos:

Turbogeneradores.
Subestacin de enlace con el SIN.
Tablero General de Distribucin (TGD).
Subestaciones de consumo propio.
Sistema de Distribucin.
Sistema de tensin operativa.
Sistema de vapor directo, escape y condensado.

En este cuarto estn ubicados:

El puesto de operacin y supervisin del rea.

Equipos que integran el nivel de control.

Cuarto de control Destilera.

Ubicado en la Destilera, est destinado al control y supervisin de los parmetros, variables y subsistemas que integran las siguientes reas:

Preparacin de mieles y jugos

Fermentacin
Separacin
Destilacin

Equipos que lo integran:

Puesto de operacin y supervisin de las reas que conforman la Destilera.

Puesto de ingeniera de las reas anteriores.
38

Equipos que integran el nivel de control.

Laboratorio de control y anlisis.

Ubicado en el laboratorio de la fbrica, est destinado a la recepcin de los valores obtenidos
producto de los anlisis realizados en el laboratorio con vista a garantizar la calidad del proceso
productivo.
Debe garantizar la conexin con los equipos de medicin y control existente en el rea a travs de
una red que los enlaza, as como la comunicacin con el sistema supervisor. Est integrado por el
puesto de recepcin de los datos y supervisin.
Puesto de mantenimiento industrial.
Est ubicado en la oficina de mantenimiento de la fbrica y est destinado a garantizar la gestin del
mantenimiento de los equipos que integran el proceso productivo de las diferentes reas del
complejo.
Equipos que los integran:

El puesto de Mantenimiento.
Los lazos de regulacin automtica, indicaciones, registros, alarmas e integraciones se
tabularn en el documento Listado de Variables por reas

Sistema de recoleccin automtica de muestras.

El sistema de recoleccin de muestras automticas debe garantizar la recoleccin de muestras de
todos los productos, subproductos, insumos o cualquier material sea lquido, slido o gas, que deba
ser analizado por los laboratorios de la fbrica, permitiendo realizar el muestreo segn patrones
programados de volumen y tiempo, permitiendo fijar la frecuencia de muestreo y el tiempo de
apertura de varias vlvulas de manera de seleccionar el volumen de la muestra y la frecuencia de
recoleccin para conseguir que la muestra recolectada sea representativa y no contaminada,
admitiendo el cambio de estos patrones en lnea.
Sistema de Gestin del Mantenimiento.
La Gestin del Mantenimiento debe asegurar la competitividad de la empresa por medio de:

Garantizar la disponibilidad y confiabilidad planeadas de la funcin deseada.

Satisfacer todos los requisitos del sistema de calidad de la empresa.
Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente.
Maximizar el beneficio global, buscando niveles ptimos de confiabilidad y duracin.
Asegurar que todo activo contine desempeando las funciones deseadas.
Proveer a la entidad de procedimientos sistemticos y estructurados para determinar las
estrategias y requerimientos de mantenimiento de los activos en su contexto de operacin,
exigiendo que no slo sean tcnicamente factibles, sino econmicamente viables y que a
partir del anlisis las funciones de los activos, sus posibles fallas, modos o causas de stas,
sus efectos y sus consecuencias, se pueda determinar la estrategia a seguir entre las
siguientes:
Predictivo (se puede predecir a travs del chequeo sistemtico con los equipos
electrnicos)
Preventivo (se prev a travs de la informacin recibida acumulada de lo que se
predice)
Detectivo
39

 Correctivo (Resolver una rotura)

Mejorativo.
El nivel de campo del sistema se concibe en dos secciones.

Instrumentos en lneas que incluyen todos aquellos cuya funcin fundamental es brindar
prestaciones de captacin y transmisin de variables para el control del proceso y aquellos que se
dispongan, especficamente, para detectar variables que se vinculen solamente con el
mantenimiento.
Instrumentos fuera de lnea que se destinen solamente para verificacin de parmetros de
equipos e instalaciones con fines de mantener un chequeo peridico, programado o no.

El nivel de control y el nivel de supervisin, estn integrados en el mismo equipo donde se procesa la
informacin proveniente del nivel de campo y debe decidirse la estrategia a seguir y se podrn
visualizar alarmas y estados de los equipos en operacin, as como su historia.
Requerimientos del taller de instrumentacin.
El taller de instrumentacin ofrecer servicio de verificacin, calibracin y mantenimiento de todo el
equipamiento de automatizacin y control de las plantas que conforman el Complejo.
Todos los equipos de verificacin y calibracin deben tener versin de mesa y porttil.
Equipos principales.

Equipo calibrador multifuncin de campo que debe brindar la posibilidad de:

Medir Voltaje, Intensidad de corriente (mA), Termopares, Presin, Resistencia elctrica y
Frecuencia, para verificar transmisores y sensores.
Generacin de mA, presin, Voltios, Termopares, frecuencia y ohmios para calibrar
transmisores, sensores, vlvulas y convertidores I/P
Medidor de aislamiento
Medidor de amperaje tipo pinza.
Medidor de temperatura por infrarrojo
Equipos de calibracin y verificacin de instrumentos sensores de presin
Equipos de calibracin y verificacin de instrumentos sensores de temperatura.
Equipos de mantenimiento, verificacin y calibracin de los elementos de accin final como
vlvulas y actuadores.
Instrumentos patrones para la verificacin de instrumentos indicadores de presin (absoluta,
vaco y relativa, en toda la gama estandarizada desde 1 a hasta 100 kf/cm. y su
equivalente en sistema ingls.)
Instrumentos patrones para la verificacin de instrumentos indicadores de temperatura en
toda la gama estandarizada desde 0 hasta 600C
Sistema para supervisin y verificacin de la red.

Estacin de trabajo: Requerimientos de los equipos y software que conforman la estacin.

Accesorios

Juego de herramientas para el trabajo de mantenimiento electrnico.

Juego de herramientas para el trabajo de mantenimiento mecnico.

Sistema de alimentacin neumtica.

40

La alimentacin neumtica al taller de instrumentacin, se realiza a travs de una lnea de aire

comprimido que comienza en el compresor para el sistema de instrumentacin con capacidad para
suplir las necesidades propias del rea.
Caractersticas de la Instrumentacin para el nivel de campo.
Precisin.
Todos los instrumentos transmisores de las variables que se empleen para el control contable de la
produccin deben cumplir con el valor de precisin establecidos en las normas para esta finalidad.
Los instrumentos que no clasifican en el acpite anterior presentan esta caracterstica no mayor al
1,0 %.
Protecciones.
Para instrumentos: Todos los instrumentos con clase de proteccin IP 65.
Para equipos tecnolgicos.
Se concibe un sistema de proteccin por calentamiento, que incluye la transmisin de la temperatura
al sistema de control para:

Los rodamientos y chumaceras de los equipos pesados.

Los enrollados de los motores de voltaje medio.

Todos los equipos y recipientes a presin incorporados con el objetivo de instrumentar secuencias de
seguridad:

La deteccin de los niveles mximos y mnimos del lquido.

La deteccin de valores de alarma de la presin en el interior del equipo.

Funciones a instrumentar.
Para todos los casos de variables que sean trasmitidas, se instrumenta indicacin local, ya sea
incorporada al instrumento o a partir de un indicador local.
Se dispondr de una indicacin local, con transmisin de al menos una seal digital para alarma, de
la presin por cada unidad de bombeo.
Se trasmite el nivel de todos los recipientes.
Se integrarn todas las mediciones de flujo y peso.
Todos los cambios de esquemas, secuencia de trabajo, desvos de flujos, o cualquier tipo de
accionamiento se realiza en modo remoto y local para los motores. Para el primer caso se efecta de
forma automtica, semiautomtica o manual y en el otro modo de forma manual desde el CCM o el
lugar.
A todos los consumidores de voltaje medio se les mide y trasmite consumo de corriente.
Se mide y trasmite al sistema todos los parmetros elctricos a partir de analizadores de lnea, en los
CCM a voltaje medio.
La instrumentacin es inteligente en su mayora, lo que
parmetros y conexionado en caliente.

permite el autodiagnstico de sus

Principio Fsico de la medicin.

41

Para densidad y sobresaturacin: Equipos de deteccin de este parmetro por radiofrecuencia o

microondas.
Para nivel: Priorizar el uso de equipos captadores de nivel por presin.
Para Flujo: Los flujos volumtricos de lquidos a bajas presiones se miden a partir de flujmetros
electromagnticos.
Los flujos volumtricos de agua y vapores a altas presiones, exceptuando los producidos por las
extracciones de los equipos tecnolgicos, se medirn a partir de elementos de restriccin en la lnea,
plato orificio, con trasmisores de presin diferencial.
La captura del valor de los flujos msicos de los fluidos que requieran ser medidos, para ser usados
en el control contable de la produccin se implementar con flujmetros msicos, y deben brindar la
posibilidad de transmitir el flujo volumtrico y la densidad.
Elementos de accin final de los lazos de control.
Se utilizarn variadores de velocidad por variacin de frecuencia para el accionamiento de motores,
fundamentalmente en los lazos de control de nivel y flujo.
Todas las vlvulas todo/nada y equipos de accionamiento digital, tendrn sensores de posicin para
finales de carreras.
Para las seales de entrada/salidas analgicas de los instrumentos y elementos de accin final se
utilizarn dispositivos Hart o con protocolos de comunicacin de bus de campo, preferentemente con
protocolo PROFIBUS DP/PA, que cumplan la norma internacional IEC 61158 + IEC 61784
permitiendo de esa forma el gobierno de ellos desde el sistema y las funciones de diagnsticos
avanzados que permiten la instrumentacin inteligente.
Para equipos con seal de entrada/salida digital: Para Instrumentos y elementos de accin final se
implementarn por un bus de comunicacin basado en protocolos que cumplan con los estndares
internacionales.
Priorizar el uso de dispositivos de accionamiento y control de motores as como de equipos
dedicados a la medicin y el control de parmetros elctricos que contemplen la comunicacin
haciendo uso de buses con protocolos abiertos de comunicacin.
Requerimientos de los equipos y software que conforman el nivel de control.
Requerimientos de hardware.
Los equipos dedicados al control, se debern comunicar con todos los equipos que componen el
sistema de Instrumentacin y control de las plantas, con independencia de los niveles jerrquicos a
los que pertenezcan, reas tecnolgicas a quien estn destinados, sin saturar el canal de
comunicacin.
Todas las seales digitales sern trasmitidas por una red de entradas y salidas digitales para lo cual
se ubicarn mdulos de entrada y salida digitales instalados en los paneles, pizarras, o cualquier otro
lugar en el que se realicen accionamientos de motores, protecciones, o existan seales digitales que
se deban conocer, referidos al tema elctrico, y la comunicacin se base en protocolos abiertos y
estandarizados.
Las seales provenientes de elementos detectores de variables digitales y las de accionamiento de
vlvulas, todo/nada o cualquier otro elemento que se deba accionar digitalmente, son transmitidas
42

por la misma red para lo cual se disponen mdulos de entrada y salida digitales remotas distribuidas
en la planta.
Todas las seales analgicas son trasmitidas por una red de entradas y salidas analgicas para lo
cual deben ubicarse por parte del Oferente dispositivos que se comuniquen por una red digital con los
equipos dedicados a elaborar las seales de control.
Se deben ubicar equipamientos capaces de garantizar las siguientes funciones, quedando libre al
Oferente la implementacin de todas aquellas que necesite para garantizar el funcionamiento ptimo
del sistema:

Ejecutar las acciones digitales, secuencias de arranque, parada, bloqueo, deteccin de

fallas, etc.
Ejecutar las acciones para los lazos de control y el tratamiento de las seales analgicas.
Garantizar la comunicacin con el nivel de supervisin.

Requerimientos de Comunicacin.
Los equipos integrantes del nivel de control sern capaces de permitir una comunicacin abierta con
el nivel supervisor, de forma que se puede tener acceso a todos sus parmetros desde otro
supervisor que no sea el propuesto por el Oferente que lo concibi:

Comunicacin con la red de entradas y salidas analgicas.

Comunicacin con la red de entradas y salidas digitales.
Comunicacin con el nivel de supervisin del rea usando protocolos abiertos (TCP/IP) y con
los supervisores de cualquier otra, est soportada en fibra ptica y su velocidad no menor de
100 mbps.

Las redes de comunicacin o transmisin de datos debern ser redundantes. La red de comunicacin
con los equipos de campo en su canal principal est soportada en fibra ptica.
Requerimientos de los equipos y software que conforman el nivel de supervisin
Requerimientos mnimos de Hardware: Procesador: CORE I7, RAM mnimo 4 GB, Memoria de video
1 GB, Disco duro de 500 GB.
Perifricos:

Monitor LCD no menor de 22 para estaciones de operacin.

Monitor LCD no menor de 19 para las restantes estaciones.
Teclado alfanumrico.
Mouse ptico SCROLL.
Grabador de DVD para salvar informacin.
Juego de Multimedia (parlantes, micrfono y cmara web).
Sistema Operativo: Windows de ltima generacin.
Impresora Laser (este equipo se debe incluir en todos los puestos de ingeniera y puestos
ubicados en los laboratorios).

Comunicacin: Soportado sobre una red de configuracin redundante, la informacin se

intercambia en tiempo real.
Garantiza la comunicacin con el nivel de control en tiempo real a travs de una red redundante y se
usan protocolos abiertos (TCP/IP), permitiendo una comunicacin abierta con el nivel de supervisin
en el mbito empresarial por medio de una red redundante y protocolos abiertos (TCP/IP).
43

La red conecta tanto con el mbito empresarial, como con el nivel de control con velocidad no menor
de 100 Mbps y se soporta sobre fibra ptica.
Requerimientos de funcionalidad.
En este nivel se instrumentan al menos dos puestos de trabajo por estacin tecnolgica, uno
dedicado a operacin de la planta y el otro para la ingeniera.
Funciones a cumplir por los puestos de trabajo.
Puesto de operacin.
En estas estaciones se alojan los mdulos de programa de supervisin del proceso: supervisin
grfica (sinpticos), visualizacin de datos histricos y visualizacin y reconocimiento de alarmas.
Los servicios que habitualmente quedan habilitados en una estacin de Ingeniera son los siguientes:

Mdulo bsico comn para todas las estaciones de supervisin.

Mdulos de visualizacin de proceso (sinpticos).
Mdulo de visualizacin de registros histricos.
Mdulo de visualizacin y reconocimiento de alarmas.
Ayuda y mensajes al operador.
Mensajes en pantalla.

Estaciones de ingeniera.
En esta estacin estn alojados todos los programas de configuracin hardware, diagnosis, desarrollo
de programas para controladores y desarrollo de interfases hombre-mquina. Para ello se alojan en
ella todo tipo de herramientas software como son configuradores de servidores y de hardware,
compiladores y enlazadores de lenguajes de programacin, depuradores de programas, editores
grficos, etc.
Los servicios que habitualmente quedan habilitados en una estacin de Ingeniera son los siguientes:

Mdulo bsico comn para todas las estaciones de supervisin.

Mdulos de programacin.
Mdulo de depuracin de programas
Mdulos de configuracin de servidores
Mdulos de configuracin de hardware
Software de optimizacin.
Reportes sobre optimizacin de la estacin.
Servicios para realizar balances energticos y de materiales.

Servidores de aplicaciones de proceso.

En esta estacin son alojados todos los mdulos software servidores de la supervisin.
Mdulo bsico de supervisin comn para todas las estaciones de supervisin, con informacin
histrica.
Alarmas de las seales de planta cuya historia interese ser mostrada y guardada en el tiempo. La
informacin es recogida y almacenada en esta estacin de forma que cualquier consulta sobre
informacin histrica desde cualquier computador de supervisin de planta deber requerir la
informacin a esta estacin servidora.
44

El servicio de servidor es redundante y dedicado. Establece comunicacin con dispositivos de

campos inteligentes y autnomos o con sistemas de control existentes de terceras partes que no
forman parte del sistema de control nativo relacionado con la supervisin a travs de la misma red de
control.
Requerimientos del sistema de seguridad.
Requerimientos del sistema de proteccin contra incendio.
Este sistema est destinado a la deteccin y extincin automtica de todos los locales, oficinas,
cuarto de control, almacenes, depsitos con material inflamable, etc., para lo que se deben:

Instalar detectores segn se requiera.

Instalar avisadores manuales, lumnicos y sonoros.
Instrumentar el aviso automtico y/o manual al rgano encargado de la extincin de incendio.
Tener comunicacin con la red para permitir la sealizacin de eventos de esta ndole que
puedan ocurrir.

Requerimientos del sistema de proteccin contra intrusos: Este sistema est encaminado a
proteger las instalaciones de la injerencia de personal no autorizado, para lo cual se debe
implementar un sistema de control de acceso a las reas, oficinas, cuartos de control y
comunicacin, armarios y paneles que requieran ser protegidos.
Requerimiento de hardware: Este sistema est compuesto por equipos que permiten controlar la
entrada a los sitios que se protegen, a travs de un sistema de llaves magnticas que controlen
la apertura de las puertas de los locales. Se considera la utilizacin de sensores que detecten
presencia y movimientos.
Requerimientos de comunicacin: Permitir la conexin y comunicacin con una red LAN para dar
accesos al personal de administracin a los datos que se requieran.
Requerimientos de funcionalidad: Capacitada para detectar la presencia
seales de alarma que permitan al sistema tomar medidas.

de intrusos y dar

Sistema de televisin. Circuito cerrado: Destinado a proteger el permetro de la fbrica, los

accesos, instalaciones que lo requieran y puntos a vigilar del proceso fabril por lo que se
subdivide en los siguientes sub-sistemas.

Subsistema de proteccin exterior: Protege el permetro de la fbrica, accesos y exteriores de

secciones del enclave que lo requieran.
Subsistema de proteccin Interior: Protege el interior de los recintos que se definan para tal
caso.
Subsistema de proteccin de puntos vitales del proceso fabril: Protege determinadas zonas
vulnerables o riesgosas del proceso productivo.

Funciones.

Detectores de movimiento: Los sistemas estn equipados con sensores de movimiento que
generan alarmas, lo que posibilita poder administrar por eventos el almacenaje de las
imgenes.
Monitoreo de las imgenes: Permite el multi-monitoreo.
Control de direccin y foco: Permite el control del movimiento de manera automtica y por el
personal de vigilancia en diferentes direcciones en todo el rango del dispositivo.
45

Almacenaje de imgenes: Almacena la informacin en DAT, CD o DVD.

Mtodos de grabacin.

Por eventos.
Por programacin.
A criterio del personal capacitado para estos fines.

Manipulacin de la informacin grabada: Permite la bsqueda contemplando diferentes criterios de

seleccin, almacenaje e impresin.
Comunicacin: Permite la comunicacin con una red LAN y la posibilidad de ver las imgenes desde
otro equipo conectado a la red.
Sistema de seguridad informtica.
Con el fin de minimizar los riesgos por ataques/incidentes informticos que pueden afectar la red de
la organizacin, tanto "desde adentro" (internos) como "desde afuera" (externos) se debe:
Implementar soluciones tecnolgicas de fuerte posicionamiento (antivirus, firewalls, Intrusin
Sistemas de Deteccin, administradores de seguridad, etc.).
Implementar servicios de consultora como proyectos de polticas y procedimientos de
seguridad, planes de contingencia, penetracin test, auditoras de seguridad
Implementar un sistema de mantenimiento que incluya:
Mantenimiento correctivo.
Mantenimiento controlado.
Mantenimiento preventivo.
Mantenimientos remotos.
Test y programas de mantenimientos.
Brindar capacitaciones de seguridad.
Sistema de respaldo y estabilidad de la alimentacin.
El sistema est formado por equipos de respaldo ininterrumpido para fallas de suministro elctrico y
estabilizacin de los parmetros elctricos de la red de alimentacin del sistema y deben realizar su
trabajo en lnea.
Este medio alimenta los equipos que:

Integran los diferentes niveles del sistema de instrumentacin y control del proceso.
Equipos que brindan servicios a la red de computadoras
Equipos que brindan servicios a la red telefnica.
Conforman el sistema de proteccin contra incendio.
Conforman el sistema de proteccin contra intrusos y vigilancia industrial.

1.29. Destilera.
La destilera para la produccin de etanol consistir en una instalacin industrial con facilidades de
recepcionar toda la miel final producida por el central azucarero ms el jugo proveniente de los filtros
de cachaza procedente de la planta procesadora de caa de azcar, lo que se corresponde a una
concentracin de azcares totales en la mezcla ptima para llevar a cabo la produccin de alcohol
tcnico "A ( 95,5 GL).
46

El objetivo del proceso, es la utilizacin de las mieles obtenidas en el proceso de fabricacin de

azcar as como el jugo de los filtros disminuyendo de esta forma las afectaciones al color y pureza
de los materiales a cristalizar y obtener un azcar de mayor calidad para obtener alcohol tcnico con
la calidad requerida para su uso en la industria farmacutica, produccin de bebidas u otros usos.
Para el desarrollo del proyecto es necesario establecer las bases que permitan garantizar el logro de
los objetivos. A continuacin se describen dichas bases generales.
La seleccin del sitio para ubicar la destilera rene las condiciones apropiadas para la actividad
industrial. En este sentido se evaluaron como parmetros de seleccin los utilizados tradicionalmente
para las ubicaciones de Centrales Azucareros. Los detalles de ubicacin se especifican en la
propuesta de plan general que se anexa. Se tendrn en cuenta adems las regulaciones para plantas
industriales que producen lquidos voltiles con alto grado de ignicin debiendo definirse si los
equipos que se oferten sern a prueba de explosin o no, establecindose para caso especifico las
regulaciones de distancia a equipamiento ms cercano en el caso de las instalaciones propias de la
planta que manejen este tipo de lquido.
La capacidad de la planta para alcohol tcnico ser determinada a partir del flujo de miel y Jugo de
los filtros provenientes del proceso de produccin de azcar, para una destilera tpica. El esquema
tecnolgico ser diseado para obtener alcohol Tcnico A 95.5 GL.
Servicios industriales
Para la fase del diseo se estimarn los requerimientos del proceso.
Agua cruda: Ser suministrada de pozos profundos siempre que se cumplan las regulaciones
vigentes en el Estado Plurinacional de Bolivia as como las exigencias del proceso tecnolgico.
Agua industrial: El agua industrial ser suministrada de una fuente segura y abundante. Los
procedimientos de tratamiento dependern de los requerimientos de calidad, segn su uso. Se
recibir desde una planta que incluye la potabilizacin del agua as como los dems tratamientos
qumicos que exija el proceso y los sistemas de enfriamiento. Esta planta estar enclavada en el rea
del Central Azucarero y prestar servicios a las tres plantas que forman el complejo agroindustrial.
Electricidad: Se recibir el servicio a travs de una subestacin elctrica y esta a su vez de la Planta
Elctrica del Central Azucarero.
Aire: Se incluir en el suministro de la destilera el equipamiento para el aire (sopladores) y el de
instrumentos (compresores).
Vapor de agua: El vapor ser generado en las calderas bagaceras del Central Azucarero y ser
suministrado a la destilera del escape que resulta del paso del vapor vivo por las turbinas de la
planta elctrica ms el vapor necesario a 10 ata para otros usos.
Aguas de desechos industriales: Las aguas de lavado de planta y de desechos del proceso que no
corresponden a vinazas, sern utilizadas en conjunto con los residuales de la planta para riego,
siempre que se cumplan las regulaciones vigentes en el Estado Plurinacional de Bolivia para el
manejo y control de residuales industriales, ley 1333 y sus reglamentos.
Aguas servidas: El agua servida proveniente de sanitarios y baos ser tratada en una planta de
tratamiento dedicada a dicha funcin segn las normas establecidas para efluentes y residuales
Fecales, ley 1333 y sus reglamentos.
Factor de servicio

47

La destilera operar con un factor de servicio similar al tiempo de zafra: 130 das de zafra
dependiendo de las condiciones climticas.
Manejo de subproductos industriales
Vinaza: Subproducto de la destilera, que requieren un manejo seguro desde el punto de vista
ambiental, en este proyecto la vinaza ser enviada al Concentrador de vinaza para su tratamiento
hasta 65 Bx, para despus ser mezclada con los dems residuos del complejo en la produccin de
fertilizante orgnico (Compost).
Emisiones atmosfricas
La Destilera generar emisiones de dixido de carbono en el proceso de fermentacin, el que ser
expulsado a la atmsfera. (Cumpliendo con los parmetros de la Reglamentacin de emisiones
atmosfricas de la ley 1333 de Medioambiente) En una segunda fase, ste podr ser comprimido y
comercializado en la industria de alimentos, para producir hielo seco u otras aplicaciones industriales.
Se utilizar una unidad de fermentacin continua o discontinua, en dependencia de la tecnologa
ofertante, la cual tendr un ndice mnimo de eficiencia en la fermentacin de 90 %. Se prev el uso
de levadura Saccharomyces cerevisiae y un sistema de cultivo de dicha levadura que considera un
conjunto de pre-fermentadores donde se propagar y activar la levadura a introducirse en los
fermentadores. Todo este sistema de fermentacin deber estar dotado con un adecuado sistema de
desinfeccin.
La eficiencia de destilacin debe garantizar como mnimo un 99% de recuperacin de etanol.
La destilera dispondr de dos tanques de almacenamiento de etanol de 5000 m 3 de capacidad cada
uno, los cuales dispondrn de techos flotantes y una cobertura geodsica, Inmediato al rea a ser
utilizada para la construccin de estos dos tanques, protegidos con muros de contencin individual,
que alberguen 1,5 veces la capacidad de almacenaje de cada tanque. As mismo se dispondr de
facilidades para el despacho y comercializacin de Alcohol tcnico.
La planta estar provista de un sistema de deteccin y proteccin de incendios cumpliendo con las
regulaciones del Estado Plurinacional de Bolivia para la produccin de lquidos inflamables y
voltiles y otros necesarios que garanticen la seguridad de los trabajadores y de la planta industrial.
La Destilera, aunque estar integrada a un Complejo de Plantas, debe cumplir con las regulaciones
de seguridad segn la norma Boliviana para la instalacin de plantas industriales (Comit 5,4 y 5,8,
NB OHSAS 18001:2007).
1.30. Concentrador de Vinaza
La Concentracin de Vinaza se incluye teniendo en cuenta que esta unidad actuara por un lado
como planta de tratamiento primario de vinaza (Residual agresivo y en grandes cantidades,
proveniente de la Destilera) y por el otro, como produccin de materia prima para el Compost.
reas de proceso
Recepcin de la Vinaza,
Calentamiento hasta temperatura de ebullicin,
Concentracin de evaporadores a mltiple efecto,
Almacenamiento de Vinaza concentrada.
Limpieza del equipamiento.

48

Recepcin y preparacin de vinazas

La materia prima recepcionada en esta rea es la vinaza de destilera con una carga orgnica
aproximadamente de 50 kg de DQO/m 3. Esta se almacena temporalmente y se distribuye al rea de
concentracin.
La vinaza, se recibe a una temperatura alrededor de 85 C, y almacenada en dos tanques de 200
m3, que brindan una cobertura de operacin adecuada a la Destilera y al proceso continuo de
operacin de los concentradores, la vinaza es calentada de forma continua con una etapa de
calentamiento hasta su punto de Ebullicin antes de ser alimentada a los concentradores de Vinaza.
Concentracin de Vinazas
La vinaza caliente es alimentada de forma continua a los evaporadores de mltiple efecto a 10,8 Bx
y es concentrada a 65 Bx. Se utiliza vapor de escape de la reductora de baja o del primer vaso
evaporador a 1,89 Bar.
Almacenamiento de Vinazas Concentradas
La vinaza concentrada ser almacenada provisionalmente hasta su traslado al rea de compost para
la produccin de fertilizante Orgnico.
Sistema de Limpieza
El concentrador est provisto de un sistema de limpieza qumica por el alto grado de incrustacin
que induce esta materia prima, los residuales (aguas de lavado) de este sistema sern tratados en
los sistemas de tratamiento de efluentes industriales de la Planta Industrial.
1.31. Planta de Bagazo Hidrolizado.
La Planta de produccin de Bagazo Hidrolizado estar localizada en espacio libre aledao al rea de
Generacin de Vapor.
Estar dotada del nivel de instrumentacin y automatizacin requerido para garantizar establemente
el cumplimiento de los parmetros de su operacin y compatibilizadas con el sistema de la Planta
Procesadora de Caa.
Contar con los sistemas auxiliares y de servicio necesario para su correcta explotacin como vapor,
agua, aire comprimido, fuerza, iluminacin a partir de la planta procesadora de caa.
Se instalar los sistemas de proteccin y seguridad para la explotacin, segn las Normas Bolivianas
establecidas en las legislaciones al efecto.
Tendr una red de drenaje industrial y los medios necesarios para cumplir con las normas que
definen el cuidado del medio ambiente.
El proceso tecnolgico para la produccin de bagazo hidrolizado est compuesto por el hidrolizador y
almacn para bagazo hidrolizado.
El vapor con que se alimenta al hidrolizador es vapor directo procedente de las calderas.
El aire para la operacin de la vlvula reductora autorreguladora empleada para el control de las
etapas de presurizacin, coccin y despresurizacin ser suministrado desde la Planta Procesadora
de Caa la cual cuenta con una estacin de compresores, tanque receptor y redes de distribucin
que garantizan el servicio de aire con la calidad deseada.
49

La planta estar integrada al sistema de proteccin contra incendios de la Planta Procesadora de

Caa, sistema diseado de acuerdo con las normas Bolivianas.
El sistema de automatizacin y control estar acorde a las caractersticas del proceso.
El bagazo hidrolizado deber cumplir las siguientes caractersticas:
Cuadro N 9: Caractersticas del bagazo hidrolizado.
Humedad
% 55-60
pH
3-4
En % sobre materia seca
Sustancias reductoras libres
8-12
Sustancias reductoras totales
20-25
cidos orgnicos (como cido actico)
1-2
Furfural
Menor de 0,3
Digestibilidad in Vitro
60-65
MEDIO AMBIENTE
La regulacin ambiental en el estado plurinacional de Bolivia se determina mediante la ley del medio
ambiente (Ley 1333) y el Reglamento Ambiental del Sector Manufacturero, RASIM (Decreto Supremo
26736). En estos instrumentos se establecen principalmente la regulacin y manejo de sustancias
peligrosas, contaminacin atmosfrica, contaminacin hdrica, residuos slidos y contaminacin de
suelos.
1.32. Residuos Peligrosos
Se regula el manejo y disposicin de residuos peligrosos, sea su caracterstica de corrosiva, reactiva,
explosiva, toxica, inflamable, patgeno o bioinfecciosa y radioactiva; Artculos del 60-64 del RASIM.
1.33. Contaminacin del aire y de la atmosfera
Regulada por los artculos del 65 al 70 del RASIM.
Residuos gaseosos
La emisin de gases a la atmosfera debe cumplir con la Ley No 1333 del Medio Ambiente y el RASIM
donde en anexos especifica par fuentes fijas:
Cuadro N 10: Lmites permisibles de calidad de aire, fuentes fijas.
Valor de
Periodo y caracterizacin
Contaminante
concentracin
estadstica
10mg/m
Media en 8 h.
MONXIDO DE CARBONO
40mg/m
Media en 1 h.
80ug/m
Media aritmtica anual
BIXIDO DE AZUFRE
365ug/m
Media en 24 h
150ug/m
Media en 24 h
BIXIDO DE NITRGENO
400ug/m
Promedio en 1 h
PARTCULAS
SUSPENDIDAS
260ug/m
24 h
TOTALES (PST)
75ug/m
Media geomtrica anual
PARTCULAS MENORES DE 10
150ug/m
24 h
MICRAS (PM-10)
50ug/m
Media geomtrica anual
OZONO
236ug/m
Promedio horario mximo
PLOMO
1,5ug/m
Media aritmtica trimestral
50

Los valores de concentracin estn referidos a concentraciones normales de presin y

temperatura, considerndose condiciones normales, las siguientes:
Presin: 1 atmosfera (760 mmHg)
Temperatura: 298 K (25 C)
NOTA. Los valores de este Anexo admiten una variacin de hasta + 10%

Cuadro N 11: Lmites permisibles de calidad de aires para contaminantes especficos.

Valor de
Contaminante
Periodo y caracterizacin
concentracin
ARSENICO
50 ng/m
Media aritmtica anual
CADMIO
40 ng/m
Media aritmtica anual
MANGANESO
2 ug/m
Media aritmtica anual
MERCURIO
1 ug/m
Media aritmtica anual
VANADIO
0,2 ug/m
Media aritmtica anual
ZINC
50 ug/m
Media aritmtica anual
ACIDO SULFHIDRICO
150 ug/m
Media en 24 h
FLUOR
50 mg/m
Media aritmtica anual
CLORO
200 mg/m
Promedio en h
ACIDO CLORHIDRICO
100 ug/m
Media aritmtica anual
DICLOROMETANO
1 mg/m
Media en 24 h
TRICLOETILENO
1 mg/m
Media en 24 h
TETRACLOROETIL
5 mg/m
Media en 24 h
ESTIRENO
800 ug/m
Media en 24 h
TOLUENO
7,5 mg/m
Media en 24 h
FORMALDEHIDO
100 ug/m
Media en h
BISULFORO
DE
100 ug/m
Media en 24 h
CARBONO
NOTA. Los valores de este Anexo admiten una variacin de hasta + 10%
Los valores de concentracin estn referidos a concentraciones normales de presin y
temperatura, considerndose condiciones normales, las siguientes:
Presin: 1 atmosfera (760 mmHg)
Temperatura: 298 K (25 C)
Unidades: mg/m: miligramos por metro cbicos.
ug/m: microgramos por metro cbicos.
ng/m: nanogramos por metro cbicos.
ppm: partes por milln.
Lmites y factores base orientativos de emisin para fuentes fijas. Los valores permisibles que
representan a continuacin estn expresados para fuentes fijas
Cuadro N 12: Lmites permisibles para las fuentes fijas que utilizan diesel como combustible,
(Aplica a fuentes existentes y nuevas)
CONTAMINANTES
(kg/10m)
PROCESO
NOx
PARTCULA
SO
CO
S
Turbinas, hornos o calderas >105,5 x 10 KJ/h (Termoelctricas)
50
9,6
640
8800
Hornos o calderas (10,5-105,5)x 10 KJ/h (Industrias)
50
9,6
560
2240
51

Calentadores (Domsticos y comerciales) < 10,5x 10 KJ/h

50
9,6
320
1600
*
Kilogramos de contaminante por metro cbico del diesel consumido.
**
(S) = porcentaje de azufre contenido en el diesel.
***
KJ/h = Kilojoules por hora; un joule = 0,102002 kgm; 1kgm = 1 kilogrmetro
NOTA. Los valores de este Anexo admiten una variacin de hasta + 10%
Cuadro N 13: Factores de emisin mximos orientativos para ingenios azucareros que utilizan
bagazo como combustible.
Tipo de Fuente
Nueva o existente

Partculas
0,8 - 3,2 kg/t bagazo utilizado

Lmites permisibles para emisiones atmosfricas (RASIM)

Lmite mximo de emisin de Unidad Industrial. El lmite mximo de emisin de una Unidad Industrial
ser la suma de las emisiones puntuales generadas por una industria dadas en flujo msico (kg/h) de
acuerdo con el rea bruta del predio (m), las cuales no podrn superar los valores establecidos en la
siguiente tabla:
Cuadro N 14: Lmites mximos de emisin por industria
Contaminante
Partculas suspendidas totales - PST
xidos de nitrgenos - NOx
xidos de azufre - SOx

Mxima emisin por

industria (kg/h/m)
2,34 x 10-3
4,60 x 10-4
2,50 x 10-3

Lmites permisibles de emisin de ruido

Los niveles mximos permisibles de la tabla 1, se refieren al nivel sonoro emitido por una fuente fija,
que permiten una tolerancia de error de medicin hasta + 10%. Estos valores deben ser medidos en
forma continua o semicontinua en las colindancias del predio, durante un lapso no menor a quince
minutos. Asimismo se debe considerar un lmite mximo permisible de emisin de ruido de 115 3 dB
(A) durante un lapso no mayor a un segundo.
Cuadro N 15: Lmites mximos permisibles de emisin de ruidos
Caractersticas de la
Periodo de exposicin
Nivel mximo
zona
permanente
permisible dB (A)
Entre 8:00 y 22:00 horas
70
Industrial
Entre 22:00 y 8:00 horas
65
Entre 8:00 y 22:00 horas
65
Comercial
Entre 22:00 y 8:00 horas
60
Entre 8:00 y 22:00 horas
60
Viviendas y oficinas
Entre 22:00 y 8:00 horas
55
Hospitales
Las 24 horas del da
55
Nota. Se entiende por colindancia al predio, la parte externa del predio en todas las
direcciones existentes segn el plano de ubicacin de la unidad industrial.
1.34. Contaminacin hdrica
Regulado por los artculos del 71 al 78 del RASIM, en ella se determinan la emisin de aguas
residuales en industrias azucareras.
52

Cuadro N 16: Lmites mximos permisibles de emisin de ruidos

Componente
Potencial de hidrogeno
Slidos totales
Demanda bioqumica de oxigeno, DBO5
Demanda Qumica de oxigeno, DQO
Aceites y grasas

Unidades
pH
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L

Valores
permisibles
6-9
500
60
250
10

MAQUINARIAS, EQUIPOS Y SUMINISTROS PARA INSTALACIN DE TALLER DE INDUSTRIA Y

ELECTRICIDAD
El Taller tiene como objetivo fundamental garantizar el mantenimiento programado, respaldar la
solucin de roturas del equipamiento industrial en operacin y las reparaciones concluida la zafra.
La capacidad instalada en mquinas-herramienta es para lograr un ndice de aprovechamiento
adecuado, labora en la recuperacin de piezas y componentes del rea agrcola, y puede atender
solicitudes de otras instalaciones y talleres de la localidad.
Para elaborar el mdulo de piezas y repuestos crticos que se establezca y acometer la recuperacin
de piezas bajo un criterio tcnico-econmico, dispone de tornos de diferente dimensin, cepilladora,
fresadora universal, limadora, taladro radial, de columna y mesa, cortadora, prensa, esmeriladoras y
diversos equipos de soldadura.
El rea de calderera, dispone de una roleadora de chapas electro-hidrulica y mquinas de soldar
tipo multipropsito, para los distintos tipos de soldadura, por la diversidad de aceros de construccin
e inoxidables.
Cuenta con una gra puente de botonera para la recepcin, despacho y traslado de partes y
componentes en el proceso de maquinado y de laminados para la elaboracin en el rea de
calderera.
El Sistema de aire comprimido, dispone del compresor y una red de distribucin con puntos de
entrega con tomas de conexin rpida para las mangueras del soplado de las mquinas-herramientas
en los cambios de turno.
El Taller de Electricidad, para efectuar el mantenimiento, la reparacin y el enrollado de motores,
dispone del herramental apropiado, instrumentos elctricos de medicin, una bobinadora y estufa
para des-humidificar y el secado del barniz.
El Paol cuenta con estantera para la guarda de herramientas de mano, instrumentos de medicin,
herramental de corte y utillaje para la elaboracin de piezas por arranque de viruta.
El personal capacitado, conformado por operarios, torneros, fresadores, caldereros, y soldadores
laboran bsicamente en dos turnos de trabajo, y en la zafra, con una dotacin de guardia en horario
nocturno.
Las referencias tcnicas en este listado son de tipo referencial, por lo que el proveedor puede ofertar
maquinarias y/o equipos tcnicamente equivalentes a los descritos

53

Cuadro N 17: Caractersticas tcnicas de maquinaria requerida, Taller mecnico

Denominacin
Torno
Distancia entre centros
4 500 mm
Volteo mximo
950 mm
Dimetro de agujero del husillo
75,0 mm
Gama de velocidades
16 (10 1 000) rpm
Gama de avances
38 (0,05 6,4 mm/rev)
Peso mximo entre puntas
1 500 kg
Seccin de cuchilla
40 x 25 mm
Cono Morse
#5
Corriente elctrica trifsica
380 V/ 50 Hz
Torno
Distancia entre centros
2 000 mm
Volteo mximo
700 mm
Dimetro de agujero del husillo
75,0 mm
Gama de velocidades
12 (22 2 000) rpm
Gama de avances
38 (0,05 6,4 mm/rev)
Peso mximo entre puntas
300 kg
Seccin de cuchilla
32 X 20 mm
Cono Morse
#5
Corriente elctrica trifsica
380 V/ 50 Hz
Torno
Distancia entre centros
1 500 mm
Volteo mximo
700 mm
Dimetro de agujero del husillo
50 mm
Gama de velocidades
12 (22 2 000) rpm
Gama de avances
38 (0,025 3,2 mm/rev)
Peso mximo entre puntas
300 kg
Seccin de cuchilla
32 X 20 mm
Cono Morse
#5
Corriente elctrica trifsica
380 V/ 50 Hz
Torno
Modelo
1510
Corriente elctrica trifsica
380 V/ 50 Hz
Fresadora Universal
Mesa
1 400 mm x 400 mm
Desplazamiento de la mesa:
Longitudinal
1 250 mm
Transversal
350 mm
Vertical
450 mm
Dist. Mx. entre mesa y eje de husillo 500 mm
Giro de la mesa:
45
Velocidades del husillo
18 (32 1 600) rpm
Velocidades de mesa: (12,5 630 mm/min) X-Y
18 (5-262 mm/min) Z
Corriente elctrica trifsica
380 V/ 50 Hz

Modelo

Cant

Paralelo

Paralelo

Paralelo

vertical

Universal
Divisor angular

54

Denominacin
Limadora(Recortador)
Curso mximo del torpedo
700 mm
Curso vertical de la mesa
300 mm
Curso transversal de la mesa
750 mm
Curso del porta-herramienta
150 mm
Veloc. del torpedo: 8-11-17-23-32-45-64-92 c/min
Avance vertical de la mesa: 0,21-0,0845-0,845 mm
Avance horizontal de la mesa
0,25 mm
Corriente elctrica trifsica
380 V/ 50 Hz

Modelo

Cant

Transversal
Mesa giratoria

Cepilladora
Recorrido
Ancho
Altura mx. de la pieza a elaborar
Corriente elctrica trifsica

3 000 mm
1 500 mm
750 mm
380 V/ 50 Hz

Puente

Roleadora.
Ancho de trabajo
Nmero de rodillos
Espesor mximo de cilindrado
Dimetro de rodillo superior
Dimetro de rodillos inferiores
Corriente elctrica trifsica

2 500 mm
3
20 mm
275 mm
250 mm
380 V/ 50 Hz

ElectroHidrulica
Velocidad
variable

Sin fin CNC

Hidrulica

Salida de
doble eje
Soporte
ajustable:
Desbaste de
pieza.

Sierra de Cinta
Dimetro de corte mximo: 90
250 mm
Dimensiones de la segueta: 4 400 x 34 x 1,1 mm
Velocidad de corte:
25 100 m/min
Corriente elctrica trifsica:
380 V/ 50 Hz
Prensa Hidrulica
Capacidad
40 t
Recorrido del Pistn
300 mm
Dimetro del Pistn
65 mm
Dist. mx./mn. entre mesa y pistn: 800/180 mm
Distancia entre columnas de frente
850 mm
Distancia entre columnas de lado
250 mm
Corriente elctrica trifsica
380 V/ 50 Hz
Esmeriladora Pedestal
Modelo
Dimetro de la piedra
Espesor de la piedra
Velocidad
Corriente elctrica trifsica

3641
300 mm
50 mm
3 000 rpm
440 V/ 60 Hz

55

Denominacin
Esmeriladora Pedestal
Modelo
Dimetro de las piedras
Espesor de las piedras
Velocidad
Corriente elctrica trifsica
Esmeriladora de mano
Dimetro de la piedra
Espesor de la piedra
Velocidad
Corriente elctrica trifsica

3818 M
250 mm
30 mm
3 000 rpm
380 V/ 50 Hz
200 mm
25 mm
3 000 rpm
380 V/ 50 Hz

Taladro Radial
Carrera del cabezal
1 600 mm
Perforacin mxima en acero
80 mm
Perforacin mxima en fundicin
100 mm
Velocidades del husillo
24 (20 1 400)
Avances
12 (0,05 1,5)
Carrera vertical del husillo
400 mm
Carrera vertical del brazo
800 mm
Cono Morse
#6
Mesa cbica
700 x 600 x 650 mm
Corriente elctrica trifsica
380 V/ 50 Hz
Taladro de columna
Perforacin
Profundidad mxima
Nmero de velocidades
Gama
Mesa
Cono Morse
Corriente elctrica trifsica

32 mm
200 mm
15
50 / 2 250 rpm
300 x 400 mm
#4
380 V/ 50 Hz

Taladro de mesa
Perforacin
Profundidad mxima
Nmero de revoluciones
Gama
Brazo
Corriente elctrica trifsica

12 mm
125 mm
5
250 / 1750 rpm
250 mm
380 V/ 50 Hz

Mquina de Soldar
Dimetro mximo del electrodo
Potencia absorbida (100% DC)
Tensin en la red
Rango de corriente de soldadura
Corriente elctrica trifsica

5,0 mm
15,0 kVA
3 x 400 V
3 500 A
380 V/ 50 Hz

Modelo
Salida de
doble eje
Soporte
ajustable:
afilado de
cuchillas y
barrenas

Cant

Salida del eje

Radial
Mesa
inclinable 45

Columna
Transmisin
de correa
Mesa
inclinable

Columna.
Porta-brocas

Mvil

56

Denominacin
Mquina de Soldar
Dimetro mximo del electrodo
4,0 mm
Corriente primaria constante (100% DF) 15,0 kVA
Tensin en la red
3 x 400 V
Rango de corriente de soldadura
10 500 A
Corriente elctrica trifsica
380 V/ 50 Hz
Equipo oxiacetilnico
Boquillas
40-150-300-500
Boquilla de corte
25 / 75
Antorcha de corte
1
Vlvula de cheque
Back Fire
Manmetros
Mangueras
20 m
Carretilla
Equipo de soldadura por recubrimiento de argn
Bobinadora
Cuentavueltas
Gua de Enrollado
Corriente elctrica trifsica
380 V/ 50 Hz
Estufa
Capacidad
1,0 m
Temperatura mxima
450 C
Potencia
5,0 Kw
Corriente elctrica trifsica
380 V/ 50 Hz
Compresor
Presin
8,0 kg/cm
Caudal
1,5 m/min
Corriente elctrica trifsica
380 V/ 50 Hz
Martinete para fragua
Modelo
MB 412
Corriente elctrica trifsica
380 V/ 50 Hz

Modelo

Cant

Porttil

Mvil
Palanca de
control

1
1

Elctrica

Pistn

57

Denominacin
Gra Puente
Capacidad
5,0 t
Nmero de ganchos
1
Distancia nominal entre carriles
11,0 m
Velocidad de izaje
1,06,0 m / min
Velocidad de traslacin
5,0 20,0 m/min
Velocidad de desplazamiento
10,0 30,0 m/min
Dispositivos de recorrido, lmites:
Recorrido total
30 m
Altura de instalacin
6,5 m
Corriente elctrica trifsica
380 V/ 50 Hz
Voltaje de Control
110 V
Botonera mando elctrico e inalmbrico IP- 65
Alimentacin Blindada
kW
Potencia de elevacin
kW
Potencia traslacin del carro
kW
Potencia traslacin puente
kW
Fragua
Corriente elctrica trifsica
380 V/ 50 Hz

Modelo

Cant

Botonera

Cuadro N 18: Listado de herramientas requeridas, Taller mecnico.

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE EQUIPOS

CANT

Accesorios para Mquinas - Herramientas

Contrapunto con medidor de profundidad
Luneta fija con elementos de fijacin
Luneta mvil con elementos de fijacin
Porta-herramientas cuadrado
Plato Universal con cuatro garras independientes
Mandril auto-centrante de tres muelas
Brida de montaje para mandril
Plato de arrastre de seguridad
Dispositivo para tornear conos
Cabezal para mandrilar
Juego Porta-Pinzas ISO 40
Punto fijo cono Morse # 5
Contrapunto fijo Cono Morse # 5
Cono reductor Morse # 6 a Morse # 5
Porta-barrenas auto-centrante 14 mm

4
4
4
4
4
4
4
4
3
1
1
4
4
3
4

Bloque prismtico fijacin de barras.

Porta-herramienta para tronzar
Visualizador de cotas
Discos de alambre para esmeriladora 200 mm
Discos de alambre para esmeriladora 300 mm

8
3
3
2
2
58

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE EQUIPOS

tiles de Corte
Juego Barrenas mango cnico de 20 piezas, de 12,0 a 20 mm
Juego Barrenas mango cnico de 20 piezas, de 20,0 a 32 mm
Juego Barrenas mango cnico de 20 piezas, de 32 a 64 mm

CANT
4
2
1

Juego Barrenas cortas cilndricas de 15 piezas, desde 3 a 12 mm.

Juego Barrenas cortas cilndricas de 8 piezas, desde 10.5 a 15 mm.
Juego de Avellanadores de 60 grados
Juego de Rimas ajustables de 12 a 38 mm

Cuchilla ISO 6R 20 x 20 mm
Cuchilla ISO 7R 20 x 12
Cuchilla ISO 9R 20 x 20 mm
Cuchilla HSS x x 6
Cuchilla HSS x x 6
Porta-cuchilla de fijacin roscada
Porta-cuchilla de fijacin soldada
Juego de Plumas de 6,0 a 20 mm
Juego de Moleteadores
Fresa para planear de 80 mm
Juego de Fresas para Desbaste 10 - 40 mm
Juego de Fresas para cortes mtricos 4 - 20 mm
Herramientas manuales
Tornillo de banco para mecnico de 120 mm
Tornillo de banco para mecnico de 200 mm
Juego de llave espaolas de 6 a 32 mm
Juego de llaves espaolas de 32 a 50 mm
Juego de llaves de ojo de 6 a 32 mm
Juego de llaves de cubo de 6 a 32 mm
Juego de copas de 6 a 40 mm
Llaves combinadas hasta 24 mm
Llaves combinadas hasta 32 mm
Juego de llaves Allen de 3 a 12 mm
Llaves inglesa de 6
Llaves inglesa de 8
Llaves inglesa de 10
Llaves inglesa de 12
Llaves Stillson para tubos de 14
Llaves Stillson para tubos de 18
Mordaza para tubos hasta 3,0 mm
Pinza para retn interior de 3 a 11 mm
Pinzas para retn interior de 11 a 30 mm

12
12
12
12
12
4
4
4
3
1
1
1

6
4
2

1
1
2
1
2
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
1
3
2
59

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE EQUIPOS

Tenaza universal
Extractor universal
Extractor de tornillos de 3,0 a 11,0 mm
Extractor de esprragos de 12,0 a 21 mm
Extractores de 3 patas desde 30 a 150 mm
Extractores de 3 patas desde 150 a 300 mm
Martillo de bronce de 450 g
Martillo de bola de 100 g
Martillo de bola de 225 g
Martillo de bola de 450 g
Martillo de cabeza plstica de 50 mm
Mandarria 2,0 kg
Mandarria 4,0 kg
Mandarria 8,0 kg
Mandarria 12,0 kg
Marco de segueta de mano (cabo pistola)
Virolador de tubos de cobre
Cortatubos de cobre de 3 a 14 mm
Prensa de mano de 80 mm
Prensa de mano de 100 mm
Juego de sacabocados de 3 a 38 mm
Troquel de cifras de 5,0 mm
Troquel de letras de 5,0 mm
Destornillador plano de 150 mm
Destornillador plano de 250 mm
Destornillador plano de 300 mm
Destornillador de estras de 135 mm
Destornillador de estras de 200 mm
Destornillador de estras de 300 mm
Destornillador para electricista 6 x 6 x 150 mm
Destornillador para electricista 8 x 8 x 250 mm
Juego Limas planas bastas (4 piezas 300 mm)
Juego Limas planas finas (4 piezas de 300 mm)
Juego Limas triangulares bastas (4 piezas 300 mm)
Juego Limas triangulares finas (4 piezas 300 mm)
Juego Limas redondas bastas (4 piezas de 300 mm)
Juego Limas redondas finas (4 piezas de 300 mm)
Juego Limas mediacaa bastas (4 piezas de 300 mm)
Juego Limas mediacaa finas (4 piezas de 300 mm)
Juego Limas cuadradas bastas (4 piezas de 300 mm)

CANT
3
2
2
1
1
1
6
2
6
4
2
2
1
1
1
6
1
1
1
1
2
1
1
4
4
4
4
4
4
2
2
6
6
4
4
4
4
4
4
2
60

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE EQUIPOS

CANT

Juego Limas cuadradas finas (4 piezas de 300 mm)

Juego de Escrepas triangulares de 250 mm
Juego de Centropuntos (4 piezas de 4 a 14 mm, 120 mm)
Juego de Botadores (6 piezas de 2,0 a 8,0 mm, 120 mm)
Alicate punta redonda 175 mm
Alicate de punta plana 175 mm
Alicate pico garza
Alicate universal con aislamiento de 175 mm
Alicate para electricista de 200 mm
Alicate de corte diagonal de 200 mm
Alicate de corte lateral de 200 mm
Bandeador de 250 mm
Bandeador de 400 mm
Juego de Bandeador, machos y dados hasta 12 mm. Rosca fina
Juego de Bandeador, machos y dados hasta 24 mm.
Juego de Bandeador, machos y dados hasta 38 mm
Piqueta de soldador
Yesquero para soplete

2
1
4
2
3
3
2
3
3
3
3
2
2
2
1
1
3
2

Aceitera de 300 cm3

Soplete de gasolina de 1,0 litro
Juego de Esptulas de 25 a 60 mm
Cepillo de acero
Cepillo de cerda dura
Taladro manual 10 mm
Herramientas elctricas
Carrito porta-til de corte (morrocoy)
Cortadora de plasma espesor mximo:
Taladro Magntico 50 mm
Pulidora de 200 mm
Taladro elctrico 12 mm
Estaador elctrico 110 V 600 A
Cautn 110 V 600 A
Lmpara porttil con cable de 10 m
Ampermetro de gancho 0 600 A
Mult - metro Anlogo
Calibrador variable de corriente 0 2000 A
Tacmetro digital
Medidor trmico 300 C
Herramientas manuales de corte

10
1
2
10
4
1
1
1
1
2
2
2
2
4
2
2
2
2
2

61

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE EQUIPOS

CANT

Hojas de segueta manual de 13 x 300 mm, 12 dientes por plg.

Hojas de segueta manual de 13 x 300 mm, 24 dientes por plg.
Tijeras corte recto de lmina hasta 0,75 mm, 320 mm
Tijeras corte curvo de lmina hasta 0,75 mm, 320 mm
Cizalla manual de chapa hasta 2,0 mm
Juego de Cortafro.(4 piezas de 8,0 a 25 mm, 160 mm)
Juego de Sacabocados.(6 piezas de 5,0 a 30 mm )
Instrumentos de Medicin
Pie de Rey. Vernier de 150 mm
Pie de Rey. Vernier de 300 mm
Pie de Rey. Vernier de 500 mm
Micrmetro de 25 mm
Micrmetro de 50 mm
Micrmetro de 150 mm
Indicador de cartula con base magntica
Comps de interiores de 200 mm
Comps de interiores de 350 mm
Comps de interiores de 500 mm
Comps de exteriores de 200 mm
Comps de exteriores de 350 mm
Comps de exteriores de 500 mm
Comps de punta seca de 200 mm
Comps de punta seca de 400 mm
Reglilla metlica de 250 mm
Reglilla metlica de 500 mm
Regla metlica de 1 000 mm
Cinta mtrica de 5,0 m
Calibrador de rosca mtrica
Calibrador de rosca Whitworth
Calibrador de lminas
Escuadra 300 mm
Escuadra 600 mm
Escuadra ajustable
Nivel de Burbuja de 200 mm
Nivel de Burbuja de 400 mm
Gramil de Trazar
Artculos de Proteccin Laboral.

50
50
2
2
1
2
2

Espejuelos claros
Espejuelos para soldar
Careta para esmerilar

10
3
4

6
10
1
6
4
4
2
6
6
2
6
6
2
4
4
10
5
3
10
6
6
5
3
3
2
2
2
1

62

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE EQUIPOS

Careta fotosensible para soldador elctrico
Careta fotosensible con filtrado de aire
Delantal de cuero para soldar
Chaleco de cuero para soldar
Juego de Guantes para soldar
Juego Polainas para soldar
Juego de Mangas para soldar

CANT
2
1
2
2
4
2
2

63

ANEXO 1
DATOS DE RECOPILACIN DE CONDICIONES CLIMTICAS EN SAN BUENAVENTURA
TEMPERATURA MEDIA AMBIENTE (C)
AO

ENE

FEB

MAR

ABR

MAY

JUN

JUL

AGO

SEP

OCT

NOV

DIC

2006

27,0

26,9

27,7

25,8

22,4

24,1

24,3

24,4

25,0

27,4

26,9

27,6

2007

28,1

26,8

27,2

26,2

22,3

23,3

21,9

23,0

26,4

27,1

26,2

26,5

2008

26,5

26,5

26,3

25,8

23,1

20,9

25,2

25,6

24,9

27,3

28,7

27,3

2009

27,1

26,3

26,6

26,4

25,0

22,7

22,5

24,8

24,9

27,4

28,5

27,3

2010

26,9

27,3

28,0

26,4

23,8

23,9

20,8

23,6

27,2

26,6

26,6

TEMPERATURA MXIMA MEDIA (C)

AO

ENE

FEB

MAR

ABR

MAY

JUN

JUL

AGO

SEP

OCT

NOV

DIC

2006

31,4

31,5

32,1

30,7

28,4

29,0

30,4

31,0

31,3

33,1

31,9

32,4

2007

32,9

31,2

32,2

31,5

27,1

29,5

27,5

29,6

33,6

33,1

31,3

31,0

2008

29,8

30,7

30,3

30,3

28,4

25,7

31,1

32,0

31,9

33,4

35,0

32,4

2009

32,3

30,3

31,1

31,4

29,8

27,9

27,5

31,1

31,3

34,2

34,0

31,8

2010

31,5

31,7

32,9

31,8

28,3

30,1

26,9

31,0

35,3

32,4

32,8

32,5

TEMPERATURA MNIMA MEDIA (C)

AO
2006
2007
2008
2009
2010

ENE
22,7
23,3
23,1
21,8
22,3

FEB
22,3
22,4
22,4
22,2
22,9

MAR
23,2
22,2
22,3
22,1
23,2

AO

ENE

FEB

MAR

2006
2007
2008
2009
2010

36,6
35,4
32,0
35,5
34,4

34,5
35,8
33,6
34,0
35,2

34,0
34,8
34,2
35,0
36,1

ABR
21,1
20,9
21,2
21,4
20,9

SEP
18,5
19,3
17,9
18,5
19,2

OCT
21,7
21,1
21,2
20,6
20,7

NOV
21,9
21,0
22,4
22,9
20,8

DIC
22,8
22,0
22,2
22,7
22,1

TEMPERATURA MXIMA EXTREMA (C)

ABR
MAY JUN JUL AGO SEP

OCT

NOV

DIC

36,4
36,8
38,0
38,4
37,5

36,6
34,8
38,4
38,0
36,5

34,6
35,6
37,0
36,0
36,2

33,8
35,8
34,6
35,0
35,2

MAY
16,4
17,5
17,9
20,1
18,6

33,2
34,0
34,4
34,0
34,0

JUN
19,2
17,0
16,1
17,4
17,9

33,0
33,6
31,4
32,0
34,0

JUL
18,2
16,4
19,3
17,4
14,9

34,0
32,6
34,0
32,4
33,6

AGO
17,9
16,4
19,2
18,4
16,1

35,0
35,6
36,0
34,5
37,0

37,0
38,0
37,0
36,4
39,4

64

TEMPERATURA MNIMA EXTREMA (C)

AO

ENE

FEB

MAR

ABR

MAY

JUN

JUL

AGO

SEP

OCT

NOV

DIC

2006

19,8

18,0

20,8

15,6

11,0

15,6

14,8

12,0

10,2

18,0

17,7

21,0

2007

21,0

19,0

19,0

13,0

10,8

12,6

10,0

11,0

13,2

18,0

14,0

19,0

2008

22,0

17,0

19,4

16,0

12,0

12,0

14,0

16,0

13,0

17,5

18,0

19,4

2009

18,4

19,2

21,0

19,0

16,0

11,0

8,0

13,4

12,0

13,4

21,0

20,0

2010

19,3

21,0

20,3

16,1

10,4

13,0

6,2

7,1

15,1

15,0

16,4

16,0

PRECIPITACIN TOTAL (mm)

AO

ENE

FEB

MAR

ABR

MAY

JUN

2006 525,9 111,7 155,3 176,5

41,4

2007 240,9 124,7 180,8 133,2

JUL

AGO

SEP

OCT

NOV

DIC

80,2 104,6

6,0

39,3

72,1

243,5

198,2

60,7

16,2

44,7

18,0

32,5

86,0

118,3

158,8

2008 391,1 181,9 185,5 109,4

53,7

46,8

40,8

58,2

5,1

58,0

14,5

196,8

2009 284,0 327,6 376,9 264,0

61,5

43,1 146,7 210,8

76,9

46,0

87,3

213,5

3,8

230,2

139,8

191,4

2010 197,2 293,0 266,7 114,2 286,8 85,1 160,8

5,8

PRECIPITACIN MXIMA EN 24 HORAS (mm)

AO

ENE

FEB

MAR

ABR

MAY

JUN

JUL

AGO

SEP

OCT

NOV

DIC

2006

72,4

36,0

37,8

92,0

34,0

30,0

39,3

6,0

10,4

14,9

69,2

86,1

2007

98,0

30,4

65,1

40,0

27,1

14,2

10,4

10,6

16,6

22,9

19,0

32,0

2008

90,4

58,4

46,0

44,0

30,0

22,2

22,2

33,0

2,0

18,8

5,2

59,4

2009

99,3

71,2

60,3

43,0

18,0

28,5

63,0

101,2

23,7

12,0

49,3

43,0

2010

66,6

79,6

90,1

80,2

88,6

45,2

62,0

0,4

3,6

49,0

43,0

42,4

HUMEDAD RELATIVA MEDIA (%)

AO

ENE

FEB

MAR

ABR

MAY

JUN

JUL

AGO

SEP

OCT

NOV

DIC

2006

86

85

82

83

73

84

77

74

71

75

76

80

2007

83

85

84

83

84

81

80

76

77

80

82

84

2008

89

84

86

81

78

81

77

72

68

71

65

78

2009

81

88

87

81

81

78

84

77

76

69

74

79

65

2010

84

82

78

75

76

77

81

100

64

71

73

77

DIRECCIN PREVALENTE Y VELOCIDAD MEDIA DEL VIENTO (NUDOS)

AO

ENE

FEB

MAR

ABR

MAY

JUN

JUL

AGO

SEP

OCT

NOV

DIC

2006

C-0

C-0

C-0

C-0

SE-2

C-0

NW-2

NE-2

N-3

N-4

NW-3

NW-3

2007

N-3

C-0

C-0

C-0

SE-3

N-3

SE-2

N-2

C-0

N-2

N-3

N-3

NE-2

NE-2

N-2

N-2

2008
2009
2010

SSE-2 SSE-3 SSE-1 SSE-2

N-2

N-8

N-2

NNE-1

SSE-2 SSE-2 SSE-2 SSE-2

AO

ENE

2005
2006
2007
2008
2009

N-12
NW-8
NW-12
*
N-22

NE-2

SSE-2 SSE-4 SSE-4 SSE-3 SSE-4

N-2

N-2

N-4

N-3

SSE-1 SSE-3 SSE-2 SSE-4 SSE-4

N-4

N-4

N-4

N-4

DIRECCIN PREVALENTE Y VELOCIDAD MXIMA DEL VIENTO (NUDOS)

FEB
MAR
ABR
MAY
JUN
JUL
AGO
SEP
OCT
SE-16
N-10
N-12
*
*

SE-8
N-12
NW-10
*
*

ESE-10

NW-8
SE-14
*
*

SE-10
SE-12
SE-25
*
*

N-8
SW-10
SE-12
*
*

SE-12
N-14
ESE-14

*
N-32

SSE-2

SE-15
SE-12
N-14

N-12
N-14
NW-8

SE-14
S-10
NW-14

SSE-25

SSE-24

SSE-22

N-35

N-22

NOV

DIC

N-14
N-12
S-10
*
*

NW-8
NW-14
N-12
*
*

ANEXO 2
PLAN GENERAL

66

ANEXO 3
PESAJE Y MUESTREO DE LA CAA

67

ANEXO 4
RECEPCIN, PREPARACIN Y EXTRACCIN DEL JUGO
68

ANEXO 5
GENERACIN DE VAPOR
69

ANEXO 6
GENERACIN DE ELECTRICIDAD
70

ANEXO 7
71

FABRICACIN DE AZCAR

ANEXO 8
72

ALMACENES

ANEXO 9
73

DESTILERA

ANEXO 10
74

ALMACN DE ALCOHOL

ANEXO 11
75

CONCENTRADOR DE VINAZA

ANEXO 12
76

TRATAMIENTO Y ENFRIAMIENTO DE AGUA

77