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VICERRECTORADO DE

INFRAESTRUCTURA Y PROCESOS
INDUSTRIALES
COORDINACIN DE ESTUDIOS DE
POSTGRADO
POSTGRADO DE INGENIERA AMBIENTAL

Prof. Msc. Nahir Carballo


Sub-Proyecto: Anlisis de Riegos
Tecnolgicos, Operacionales y Naturales

INTEGRANTES:
Ing. Onelio Gil
Ing. Richard Linares
Ing. Pedro Mujica
Ing. Yoleida Bohorquez
Ing. Salli Villegas

Los mtodos generalizados de anlisis de


riesgos, se basan en estudios de las
instalaciones y procesos mucho ms
estructurados desde el punto de vista
lgico-deductivo que los mtodos
comparativos. Normalmente siguen un
procedimiento lgico de deduccin de
fallos,
errores,
desviaciones
en
equipos,
instalaciones,
procesos,
operaciones, etc. que trae como
consecuencia
la
obtencin
de
determinadas soluciones para este tipo
de eventos.

Anlisis What if?


Anlisis funcional de
operabillidad, HAZOP.
Anlisis de rbol de fallo, FTA.
Anlisis de rbol de suceso,
ETA.
Anlisis de modo y efecto de los
fallos, FMEA.

1. Mtodo HAZOP (HAZard and OPerability).


2. Principales etapas del sistema HAZOP.
3. Ventajas del mtodo.
4. Desventajas del mtodo.
5. Como evaluar la veracidad del mtodo?.
6. Funcionamiento del mtodo HAZOP.
7. El Mtodo HAZOP y la tecnologa.

Es un mtodo inductivo de anlisis que ha sido


desarrollado en Inglaterra por la empresa Imperial
Chemical Industries en el estudio de procesos qumicos.
El mtodo surgi en 1963, que utilizaba tcnicas
anlisis crtico en otras reas. Posteriormente,
generaliz y formaliz, y actualmente es una de
herramientas ms utilizadas internacionalmente en
identificacin de riesgos en una instalacin industrial.

de
se
las
la

Su objetivo es la bsqueda de relaciones entre las causas


y sus consecuencias o, en otras palabras, busca las
desviaciones de la planta con relacin a la intencin del
proyectista.

REALIZACIN

ETAPAS

OBJETIVOS

Engloba la colaboracin de
expertos en diferentes reas
de conocimiento de la planta
1.- Diseo.
2.- Operacin
Analizar
sistemticamente
las
causas
y
las
consecuencias
de
unas
desviaciones de las variables
de proceso, planteadas a
travs de unas "palabras
gua

1.-Definicin del rea de estudio.


2.- Definicin de los nudos.
3.- Aplicacin de las palabras gua.
4.-Definicin de las desviaciones a
estudiar.
5.- Sesiones HAZOP

1.-Es una buena ocasin para contrastar distintos


puntos de vista de una instalacin.
2.- Es una tcnica sistemtica que puede crear, desde
el punto de vista de la seguridad, hbitos
metodolgicos tiles.
3.-El coordinador mejora su conocimiento del proceso.
4.-No requiere prcticamente recursos adicionales, con
excepcin del tiempo de dedicacin.

1. Al ser una tcnica cualitativa, aunque


sistemtica, no hay una valoracin real de la
frecuencia de las causas que producen una
determinada consecuencia, ni tampoco el
alcance de la misma.
2. Las modificaciones que haya que realizar en
una
determinada
instalacin
como
consecuencia de un HAZOP, deben analizarse
con mayor detalle adems de otros criterios,
como los econmicos.

3. Los resultados que se obtienen dependen en


gran medida de la calidad y capacidad de los
miembros del equipo de trabajo.
4. Depende
mucho
de
la
informacin
disponible, hasta tal punto que puede
omitirse un riesgo si los datos de partida son
errneos o incompletos

1. Esquemas simplificados con la situacin y


numeracin de los nudos de cada subsistema.
2. Formatos de recogida de las sesiones con
indicacin de las fechas de realizacin y
composicin del equipo de trabajo.
3. Anlisis de los resultados obtenidos. Se puede
llevar a cabo una clasificacin cualitativa de
las consecuencias identificadas

3. Lista de las medidas a tomar obtenidas.


Constituyen una lista preliminar que debera
ser debidamente estudiada en funcin de otros
criterios (impacto sobre el resto de la
instalacin, mejor solucin tcnica, coste, etc.)
y cuando se disponga de ms elementos de
decisin (frecuencia del suceso y sus
consecuencias).
4. Lista de los sucesos iniciadores identificado.

Sistemas de palabras gua de operatividad

Ejemplo de aplicacin del mtodo HAZOP.

Esquema simplificado de una parte de planta de proceso continuo


de fabricacin de nitrato amnico

Esquema simplificado de una lnea de fabricacin de un


producto intermedio en una instalacin de produccin
de productos farmacuticos. Ejemplo de proceso Batch
(discontinuo)

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