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EMPAQUE DE GRAVA

1.- INTRODUCCION:
Cuando se hace la explotacin de hidrocarburos, uno de los problemas que se
presenta con mayor frecuencia en ciertos pozos Petrolferos es la produccin de
grandes cantidades de arena. Una de las opciones ms econmicas y fciles de
ejecutar para reducir este problema es el empaquetamiento con grava en la cara
del pozo. Es de gran importancia la decisin que el ingeniero debe tomar
basndose en criterios como: espesor del empaque, coeficiente de uniformidad
ideal y tamao efectivo, parmetros de la razn empaque-acufero y seleccin (o
graduacin) del material granular Controlar de manera eficiente la produccin de
arena tambin va a depender de los diseos y estimaciones que realicemos
durante la fase de Completacin y la base de cualquier control que se aplique para
controlar o mitigar la produccin masiva de arena se basa en la Filtracin.
La produccin de arena causa diversos problemas que van desde el tratamiento y
la eliminacin del relleno acumulado dentro de la tubera de revestimiento o en el
equipo de superficie, hasta la provocacin de fallas graves de terminacin.

2.- OBJETIVOS:
Conocer el proceso de empaquetamiento con grava en un pozo, cuales son los
factores que se deben tener en cuenta y entender no solo como mejora la
eficiencia de ste sino como tambin controla la migracin de las arenas de la
formacin, para satisfacer los requerimientos de desempeo de los distintos
proyectos.
2.1.- Objetivos Especficos
Describir en qu consiste el proceso de empaquetamiento con grava.
Analizar la aplicacin del proceso del empaquetamiento con grava.

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Conocer las variables positivas

empaquetamiento con grava.

negativas

del

proceso

del

3.- ORGENES DEL EMPAQUETAMIENTO CON GRAVA

Durante la explotacin de hidrocarburos, uno de los problemas que se puede
presentar en ciertos pozos petrolferos es la produccin de grandes cantidades de
arena. Una de las alternativas ms econmicas y sencillas que se pueden
plantear para reducir la produccin de arenas en algunos de los pozos de este
campo es el empaquetamiento con grava en la cara del pozo. Los resultados
pueden ser satisfactorios desde que han sido positivos desde sus comienzos, a
mediados del siglo XX .Fue Coberly quien plante por primera vez el
empaquetamiento con grava. l, basado en sus pruebas para disminuir la
migracin de materiales finos hacia la tubera de produccin, encontr que para
aumentar la retencin de arenas era necesario utilizar un empaque de grava o de
material de caractersticas similares, como la bauxita, para que actuara como filtro
de los fluidos que provenan de la formacin en la cara del pozo

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MARCO TEORICO:
Durante la explotacin de hidrocarburos, uno de los problemas que se puede
presentar en ciertos pozos petrolferos es la produccin de grandes cantidades de
arena. Una de las alternativas ms econmicas y sencillas que se pueden plantear
para reducir la produccin de arenas en algunos de los pozos de este campo es el
empaquetamiento con grava en la cara del pozo.
Los resultados pueden ser satisfactorios desde que han sido positivos desde sus
comienzos, a mediados del siglo XX.
Fue Coberly quien plante por primera vez el empaquetamiento con grava. l,
basado en sus pruebas para disminuir la migracin de materiales finos hacia la
tubera de produccin, encontr que para aumentar la retencin de arenas era
necesario utilizar un empaque de grava o de material de caractersticas similares,

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como la bauxita, para que actuara como filtro de los fluidos que provenan de la
formacin en la cara del pozo.

Proceso para determinar el tipo de grava a utilizar

Esta muestra de arena debe ser previamente lavada (una buena opcin es el
ter). Posteriormente, se separan las partculas arcillosas y limosas con una malla
U.S sieve 325. Con una serie de tamices, se separan las partculas en diferentes
grupos de acuerdo a su tamao y se mide el peso de cada uno de estos grupos de
muestras para poder construir una curva granulomtrica. Basados en esta grfica,
se selecciona el tamao ms adecuado, que depender de los criterios que se
tengan en cuenta

Otro parmetro que se tiene en cuenta es que la relacin arena-grava en

el empaque durante la vida productiva del pozo debe ser tal que la
permeabilidad sea buena y que se evite el taponamiento de los espacios
intersticiales de la grava

Para poder implementar un empaque con grava, el fluido de

empaquetamiento debe tener viscosidad y gel de lodo reducidas con respecto
a los lodos convencionales para crear un medio de transporte eficiente para la
grava. Tambin se busca hacer la retorta lo ms fina posible en la cara del
pozo.

Los factores operacionales determinarn la calidad del empaque.

Los ingenieros tienen como objetivo controlar el caudal del fluido de

empaquetamiento, la relacin grava-fluido para empaquetar, la presin de
bombeo, la presin del fluido, la turbulencia del flujo del fluido, los intervalos
de bombeabilidad.

A partir de la curva granulomtrica obtenida previamente, se pueden

determinar ciertas propiedades de las muestras de arena de la formacin
tales como el tamao promedio, el grado de seleccin, la simetra, la agudeza
y la uniformidad. Los valores de estas propiedades se tienen en cuenta para
determinar las propiedades de la grava a utilizar.

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Definiciones claves para determinar el tipo de grava

Dx. Tamao de partcula, donde x es el porcentaje de material ms pequeo.
En otras palabras, dx es el porcentaje que pasa.
Coeficiente de uniformidad - es la relacin entre el d60 y el d10.
Relacin empaque-acufero - La relacin entre el tamao d50 del empaque y
el tamao d50 de partcula del acufero.

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Estabilizador de la formacin - es un empaque de grava cuyo principal

objetivo es rellenar el espacio anular entre la pared del pozo y la tubera y
la rejilla del pozo, en formaciones inestables, para impedir
el desmoronamiento.

Porosidad. Porcentaje de volumen de poros o espacio poroso, o el volumen

de roca que puede contener fluidos. La porosidad puede ser un relicto de
la depositacin (porosidad primaria, tal como el espacio existente entre
los granos que no fueron completamente compactados) o
puede desarrollarse
a travs de la alteracin de las rocas (porosidad secundaria, tal como
Sucede cuando los granos de feldespato o los fsiles se
disuelven preferentemente a partir de las areniscas).
Permeabilidad. Capacidad, o medicin de la capacidad de una roca,
para transmitir fluidos, medida normalmente en darcies o milidarcies.
El trmino fue definido bsicamente por Henry Darcy, quien demostr que
la matemtica comn de la transferencia del calor poda ser modificada
para describir correctamente el flujo de fluidos en medios porosos.
Las formaciones que transmiten los fluidos fcilmente, tales como las
areniscas, se describen como permeables y tienden a tener muchos
poros grandes y bien conectados. Las formaciones impermeables, tales como
las lutitas y las limolitas, tienden a tener granos ms finos o un tamao de
grano mixto, con poros ms pequeos, ms escasos o
menos interconectados.

Procedimiento de empaquetamiento:
Se remoja la grava con el fluido de empaquetamiento en el gravel pot y se bombea
esta mezcla, avanza ms rpidamente hacia el Gravel Pack Assembly, en la cual
la grava realiza un recorrido corto en su interior, finalizando su viaje al golpear a
altas velocidades las paredes de la misma. Cuando la mezcla de grava con fluido
sale del gravel packer, se desplaza por el anular que se encuentra entre el
revestimiento de 7 pulgadas y; el gravel packer en el primer tramo, el landing
nipple en el segundo tramo, el liner de 5 pulgadas en el ltimo tramo.

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Despus de este recorrido, el fluido de empaquetamiento se encarga de

transportar y asentar la grava en el hueco ensanchado. Finalmente, el fluido
retorna al gravel packer.
Los estudios realizados a algunos empaques con grava una vez el pozo es puesto
a producir sugieren que la productividad aumenta en un 33%. Esto se debe en
parte a la alta permeabilidad de la grava, que es veinte o treinta veces mayor a la
de arena. Sin embargo, el incremento de la produccin depender, en gran parte,
de la calidad del trabajo de los ingenieros y de las herramientas utilizadas. La
operacin de empaquetar un pozo con grava (crear una capa de grava o
colchn que acta como filtro para la arena en la cara del pozo) implica un
conjunto de factores tanto operacionales
(integridad de las herramientas y accesorios, parmetro de bombeo de la grava,
clculos volumtricos) como fisicomatemticos (perfiles de flujo, perfiles de
velocidad, presiones, tipo de grava y propiedades, etc.)
A continuacin, revisaremos un grupo de variables implicadas en el diseo del
empaquetamiento con grava de una u otra forma, deben ser consideradas para
asegurar el xito de la operacin.
El recorrido inicial de la grava, comienza desde el momento en que el fluido
para empaquetar y la grava son mezclados en el GRAVEL POT al vuelo,
esto quiere decir que se deja un tiempo corto de remojo de la grava
(2 minutos mximo) y luego es bombeada al pozo.
Luego de la previa mezcla de estos dos componentes, el conjunto es enviada
por medio de la presin del fluido de empaquetar hacia la cabeza
de empaquetamiento (situada mximo a 6.5 pies de la mesa rotatoria).
El conjunto debe avanzar con ayuda de la presin ejercida por la bomba de
lodos mas el efecto gravitacional por el id (dimetro interno por sus siglas
en ingles) del dp ( dril pipe o tubera de perforacin) de OD
(dimetro externo por sus siglas en ingles) de hasta llegar a la
herramienta empaquetador
o GRAVEL PACKER.
Una vez ingresa la grava a la herramienta empaquetadora, realiza un
recorrido corto en el interior de esta herramienta, finalizando su viaje al
golpear a altas velocidades las paredes de la misma.
Al salir del gravel packer, el conjunto ahora se desplaza dentro del anular
que existe entre el revestimiento y la herramienta empaquetadora,
el revestimiento y el liner, hasta encontrar el hueco ensanchado.
El fluido de empaquetamiento se encarga de transportar y asentar la grava en
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el hueco ensanchado, y una vez realice esta accin, retorna por medio de
las ranuras del liner hacia la tubera de produccin.
DISEO DE EMPAQUETAMIENTO CON GRAVA
El primer pozo pata seleccionar un pozo como candidato ideal para la
implementar el completamiento o con grava como opcin de completamiento, es el
de estudiar cuidadosamente las caractersticas del yacimiento (materiales y fluidos
presentes)
Tabla 1.
Parmetros para la seleccin del empaquetamiento.

Adems de las fuente de las propiedades antes mencionadas

Se debe tener en cuenta la fuente de la arena que se someta a estudio, es decir,
identificar plenamente las dos fuentes principales de la arena para determinar su
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tamao promedio por medio de corazones y la arena que se deposita en los

tanques de produccin. Siendo este ltimo el menos representativo del yacimiento,
ya que a lo largo del recorrido de la arena a travs de la tubera de produccin,
cabezal, accesorios, lneas, manifold, separadores, entre otros, la arena pierde en
gran

Seleccin del tipo y tamao de grava

El xito de un empaque con grava depende de la seleccin correcta del tamao de
grava, tipo y la colocacin apropiada de la grava alrededor de la tubera ranurada
o rejilla. Si el tamao de la grava a emplearse no es seleccionado correctamente,
la arena de formacin no ser controlada y migrar al empaque de grava, por lo
cual se reducir la permeabilidad efectiva y restringir la produccin. El empaque
de grava debe ser colocado completamente alrededor de la rejilla ya que posibles
cavidades presentes en el empaque permitirn la migracin y produccin de las
arenas de formacin. La seleccin del tipo de grava para realizar el empaque, est
determinado por dos caractersticas primordiales, la profundidad del pozo y
mtodo de produccin (con o sin inyeccin de vapor)
Empaques en pozos someros inyectores de vapor: Para pozos empacados en
yacimientos inyectores de vapor, se recomienda el uso de gravas sintticas
Debido al efecto negativo que presenta el proceso de inyeccin de vapor. En
algunos minerales como el cuarzo y slice comnmente presentes tanto en el
yacimiento como en la grava natural utilizada para empaques. Estudios de
laboratorio y campo han demostrado que la grava natural y arena de formacin
pueden ser disueltos rpidamente en la corriente de vapor, el cuarzo y otros
minerales silceos poseen baja solubilidad a temperatura ambiente, pero a
elevadas temperaturas normalmente alcanzadas durante la inyeccin de vapor,
estos minerales se degradan con mayor rapidez especialmente los silceos que
son los que constituyen principalmente la matriz de la roca. La disolucin
por efectos del vapor no ocurre solamente a nivel del yacimiento sino tambin en
el empaque, el cual se encuentra constituido en su totalidad por granos de cuarzo
los cuales se mantienen inalterables a pH menores de 9.5. Las gravas sintticas
presentan una mayor resistencia a las altas temperaturas generadas durante la
inyeccin de vapor (600F). Underdown y Das evaluaron el comportamiento de
diversos tipos de materiales al ser sometidos a altas temperaturas y variaciones
del pH, observando que las gravas sintticas presentan una prdida de peso
de3.5% a un pH de 11 a 600F, mucho menor en comparacin al obtenido con
grava

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Empaques en pozos someros inyectores de vapor: Para pozos empacados

en yacimientos inyectores de vapor, se recomienda el uso de gravas
sintticas. Debido al efecto negativo que presenta el proceso de inyeccin
de vapor en algunos minerales como el cuarzo y slice comnmente
presentes tanto en el yacimiento como en la grava natural utilizada para
empaques. Estudios de laboratorio y campo han demostrado que la grava
natural y arena de formacin pueden ser disueltos rpidamente en la
corriente de vapor, el cuarzo y otros minerales silceos poseen baja
solubilidad a temperatura ambiente, pero a elevadas temperaturas
normalmente alcanzadas durante la inyeccin de vapor, estos minerales se
degradan con mayor rapidez especialmente los silceos que son los que
constituyen principalmente la matriz de la roca. La disolucin por efectos
del vapor no ocurre solamente a nivel del yacimiento sino tambin en el
empaque, el cual se encuentra constituido en su totalidad por granos de
cuarzo los cuales se mantienen inalterables a pH menores de 9.5.
Empaques en pozos someros sin inyeccin de vapor. Para pozos
empacados en yacimientos no inyectores de vapor, se recomienda el uso
de gravas naturales importadas.
Empaques en pozos profundos:
Para pozos profundos empacados,
Se recomienda el uso de gravas sintticas. Debido a que stas
presentan una menor generacin de finos durante el proceso de
empaque que las gravas naturales.

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