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OCP
Rapport de stage
La station de dessalement de leau de mer
Phosboucra : amlioration au niveau des
Circuits de stockage.
Ralis par
par
Encadr
M. KHACHIR Fayssal
Fayssal
KHACHIR
Remerciement
Ce travail naurait pu prendre naissance sans lintervention
gnreuse de plusieurs personnes. Cest avec un grand plaisir
que je me permets dexprimer ma vive et respectueuse
reconnaissance :
M.
M Ali HITITI : chef de la division.
division
M.
M Khalid ELBOURY : chef de service production Eau
et Energie.
Mes vifs remerciements sadressent galement tout le
personnel du service MNB/TL/E, ainsi que les agents de la
division TL ayant contribu de prs ou de loin pour ltablissement de
ce travail.
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Enonc du sujet :
Page 3
I.
Le groupe OCP :
1. Prsentation du groupe OCP :
2. Prsentation de PHOSBOUCRAA :
3. Prsentation du service production
nergie et eau :
II. Historique
de
dessalement
PHOSBOUCRAA :
III. LOsmose Inverse :
1.
Principe de fonctionnement :
2. Les membranes dOsmose Inverse :
3. Paramtres de fonctionnement :
4. La maintenance des membranes :
IV. La
station
de
dessalement
PHOSBOUCRAA :
1.
Description de la station :
2.
Etude du poste prtraitement :
3.
Etude du module de dessalement :
V. Le stockage de leau douce produite :
1.
les
problmes
relevs
dans
les
conduites de stockages :
2.
les solutions proposes :
Conclusion :
Bibliographie :
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I. le groupe OCP :
1. Prsentation du groupe OCP :
1.1. Carte didentit de la socit :
Production
phosphate
et
drivs
phosphats
(acide
phosphorique, engrais).
Les
Sites
de
production
Phosphate :
Khouribga,
Bengurir,
Youssoufia, Boucra-Layoune.
Ports
dembarquement
Casablanca,
Jorf
Lasfar,
Safi,
Layoune.
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des Phosphates, devenu Groupe OCP en 1975. Mais cest le 1er mars 1921
que lactivit dextraction et de traitement dmarre Boujniba, dans la rgion
de Khouribga.
En 1965, avec la mise en service de Maroc Chimie Safi, le Groupe
devient galement exportateur de produits drivs. En 1998, il franchit une
nouvelle tape en lanant la fabrication et lexportation dacide phosphorique
purifi.
Paralllement, de nombreux partenariats sont dvelopps avec des
oprateurs industriels du secteur, au Maroc et ltranger.
Dun point de vue chronologique, le dveloppement du groupe OCP a t
marqu par quelques grandes dates, savoir :
1920 : Cration, le 7 aot, de lOffice Chrifien des Phosphates
(OCP).
1921 : Dbut de l'exploitation en souterrain du phosphate dans la
rgion dOued Zen sur le gisement des Oulad Abdoun, le 1er mars.
Descente du premier train de phosphate de Khouribga vers le port
de Casablanca, le 30 juin. Premier dpart des phosphates du Maroc
(du port de Casablanca) le 23 juillet.
1931 : Dbut de lextraction en souterrain Youssoufia (ex-Louis
Gentil).
1932 : Ouverture du centre minier de Youssoufia. Premires
expditions du phosphate de Youssoufia vers le port de Casablanca.
1936 : Premier train de phosphate de Youssoufia vers le port de Safi.
1954 : Dmarrage des premires installations de schage
Youssoufia.
1959 : Cration de la Socit Marocaine d'Etudes Spcialises et
Industrielles (Smesi), en mai.
1961 : Mise en service de la premire laverie Khouribga.
1962 : Introduction de la mcanisation de souterrain Youssoufia,
en septembre.
1965 : Cration de la socit Maroc Chimie. Dbut de la
valorisation avec le dmarrage des installations de l'usine de
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2. Prsentation de PHOSBOUCRAA :
On trouve dans lorganigramme de Phosboucra trois divisions gres
par un directeur. Elles sont dfinies comme suit :
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S e rv ic e
e m b a rq u
em ent
S e rv ic e d e
L ia is o n d e s
c o n v o y e u rs
S e rv ic e
p ro d u c tio n E a u
e t E n e rg ie
U s in e d e
Tra ite m e
nt
S e rv ic e
M a te rie l
M N B /T L /M
ch e f d e la
d ivisio n
M N B /T L
S e rv ic e
c o n tr le d e
G e s tio n
Figure 1 : organigramme de la division de
traitement.
Page 10
s e v ic e
m c a n iq
u e (1 7 )
s e r v ic e
p r o d u c t io
n n e r g ie
et eau
s e r v ic e
p r o d u c t io
n (2 8 )
s e v ic e
l c t r iq u
e (2 4 )
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II.
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dans
la
2me
tape
soumise
une
pression
encore
plus
de
tubes
changeurs
horizontaux
formant
un
faisceau
paralllpipdique.
Le fluide de rchauffage (vapeur gnre par une chaudire) porte, par
change thermique, lbullition leau de mer admise dans la premire
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Page 14
Et pour bien exploiter cette option, le choix dun procd de dessalement bas
exclusivement sur lnergie lectrique sest impos.
Deux procds ont t mis ltude : lOsmose Inverse et la
compression mcanique. Cependant, ce dernier nest exploit que pour produire
des quantits relativement modestes (1000 m3/j), par contre le PMB a besoin
de (4000m3/j).
Par consquent deux units de dessalement par Osmose Inverse de
2000m3/j de production nominale unitaire ont t acquises en 2005. Leur
exploitation a dbut en 2006.
Performances
MSF
TC
OI
3600
2000
2000
Fuel+lectric
Fuel+lectric
it
it
2.5
4 4.5
Salinit (ppm)
<15
<15
<10
Taux de conversion
25 %
35 %
50 %
simple
simple
pouss
Nombre dunit
Production unitaire (m3/j)
Energie utilise
Consommation
lectrique
(kW/h)
Traitement chimique
III.
Electricit
Osmose Inverse :
1. Principe de fonctionnement :
L'osmose est le transfert de solvant travers une membrane sous l'effet
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Si on applique une
concentre,
va
diminuer.
la
quantit
Avec
Figure 5
pression sur
la
solution
une
c'est
le
phnomne
d'osmose
inverse.
Figure 6
= i.C.R.T
Avec : i est le nombre d'espces d'ions constituant le solut.
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vers
la
(kg.m2.s-
)
Avec : A est al permabilit de la membrane au solvant en (m. s -
).
Le dbut volumique de solvant qui traverse la membrane :
AS
QP= ( P )
(kg.m2. s-1)
Avec : S est la surface de la membrane (m2).
la masse volumique du solvant (kg. m-3).
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1t i /t f
T
les
membranes
organiques.
Les membranes
de
dOsmose
premire
Inverse
sont
des
membranes
gnration
sont
des
membranes
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Figure 7
Membranes
tubulaires :
Ces membranes ont permis de constituer des ensembles modulaires o
pour obtenir une surface donne, il tait possible dinstaller en parallle
plusieurs membranes. Tout comme les membranes planes, les membranes
tubulaires ne dveloppent pas de surfaces unitaires leves et de ce fait ont
galement eu des applications eau limites.
Ce type des membranes est aussi rarement utilis seuls quelques
procds agro-alimentaires mettent en uvre ce type de configuration.
Figure
membranes
tubulaires.
Membranes fibres creuses :
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Ces membranes, qui en fait sont des faisceaux capillaires sont empotes
dans un tube de pression. Ce sont des fibres trs fines ayant laspect dun
cheveu humain avec un diamtre
extrieur compris entre 80 et 120
micromtres (figure 9). La partie
active de la membrane se situe
la surface extrieure de capillaire,
la circulation de transfert de leau
traite
(permat)
sopre
de
Figure 9
Membranes spirales :
Dans ce type de modules, les membranes planes sont enroules autour
dun tube perfor et creux destin colecter le permat (figure 10). Entre les
membranes est plac un grillage plastique de 0,8 et 1,2 mm dpesseur, qui a
pour but de crer une turbulence dans la circulation du fluide. Afin exercer la
pression
requise
sur
le liquide
traiter,les
rouleaux
de
membranes
dans un seul
de
pression.
Figure 10
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Page 21
Type de dpt
Hydroxydes.
Carbonates.
Organiques
IV.
Biologiques.
Solutions oxydantes.
Protines.
Organiques.
Solutions de dtergents.
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Le
schma
suivant
prsnte
dtail
en
la
station
de
dessalement
de leau de
mer
PHOSBOUCRAA :
Station de dessalement de leau de mer
PHOSBOUCRAA.
Cette station est ralise suite une mission bien dterminer cest de
traiter leau de forage de mer qui se caractrise par :
Elment analys
Conductivit 25 C (ms/cm)
valeur
35
Page 23
pH
7.5
Nitrates (mg/l)
6.8
P2O5 (mg/l)
***
Chlorures (mg/l)
Calcium (mg/l)
Magnsium (mg/l)
Sodium (mg/l)
Potassium (mg/l)
Sulfates (mg/l)
Strontium (mg/l)
Silice (mg/l)
Baryum (g/l)
Fer (g/l)
Fluorures (ppm)
20028
395
1003
6781.5
882.5
14578.5
7248
8
35.5
<2
1
Leau provenant des forages qui sinstallent le long des plages nord et
sud du wharf, la ligne nord (6 forages) et ligne sud (11 forages) quips
chacun dune pompe basse pression de profondeur 20m, passe dans des
bassins de dcantation aprs il subit une pr-chloration avant dtre pomper
vers les filtres.
Ensuite, leau subit une filtration deux niveau bicouche et triouche tout
en injectant le coagulant et le floculant et pour optimiser leffet du premier et
garder le pH 7 ; on ajoute lacide sulfurique.
Et pour des raisons de scurit nous faisons passer leau dans un filtre
hydrocarbure puis dans un filtre 5m. Ensuite on ajoute du squestrant pour
viter lincrustation du sel sur les membranes, on injecte aussi le bisulfite de
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sodium pour la dcoloration afin de protger les membranes. Leau est reprise
par une pompe haute pression pour alimenter le 1 er tage de losmose
inverse puis le 2me tage, et pour optimiser la consommation de lnergie
lectrique par la pompe haute pression on place une turbine dans larbre du
moteur qui sera alimente par le rejet du 1er passe de losmose inverse.
2. Etude du poste prtraitement :
Le poste prtraitement et le noyau de la station de dessalement de leau
de mer. Car si on prtraite leau dune manire efficace, il ny aura pas de
problme au niveau des membranes, alors la dure de vie de ces dernires va
augmenter et au mme temps leau douce produite aura de bonne qualit.
Pour la station de dessalement de leau de mer POSBOUCRAA, on
effectue deux types de traitement savoir : le traitement chimique et
physique.
Le shma suivant dcrire le procd du traitement de leau :
Schma du procd
Page 25
Figure
12 :
filtres sable
hydrocarbures
dissous,
Page 26
respecter
scrupuleusement
la
frquence
de
changement
des
Microfiltre
Figure
14 :
microfiltre.
Traitement
2-2.
chimique :
NaOCl + H2O
HOCl + NaOH
permettant
lagglomration des collodes et des matires organiques, elle est ralise par
lajout des cations, et plus la valence du cation est grandes, plus la
coagulation est efficace. Les cations plus utiliss sont Fe3+ et Al3+. Cette
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FeCl3
Fe3+ + Al3+
La coagulation du bicarbonates :
Fe
HCO3
+ 3HCO
CO2 + OH
Fe (OH) 3 + 3CO2
H2SO4 + 2 HCO3
Na2SO3 + HClO
Na2SO4 + HCl
Squestrant Hypersperse:
Cest un polyacide organique qui agit comme un anti-tartre protgeant
les membranes contre le colmatage conscutif la prcipitation des sels
(carbonate de calcium CaCO3, sulfate de calcium CaSO4, fluorure de calcium
CaF2, sulfate de baryum BaSO4 et le sulfate de strontium SrSO4).
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Etat
Concentratio
n de
la solutionn
mre
Taux de
traitement
Liquide
150 g/l
10 g/m3
Liquide
41 %
10 g/m3
Liquide
96 %
25 g/m3
Polylectrolyte
Poudre
1 g/l
0.1 g/l
Liquide
35 %
4 g/m3
Liquide
5 10 %
Produit chimique
Hypochlorite
de
Sodium NaCl
Mtabisulfite
de
Sodium
Na2SO3
Hypersperse
1.8
g/m3
233m3/h
98m3/h
83m3/h
Concentrat
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Prmeat
dosmose
inverse,
lautre
tant
accouple
la
turbine
de
Figure 15 : Roue
Pelton.
La
puissance
bornes du moteur
lectrique de la
pompe
haute
Page 30
Pa=
Avec : p
Q . Pa . D
36 7,12 . p . tr . m
rendement de la pompe.
tr
m
D
Pa
Q
rendement de la transmission.
rendement du moteur.
densit de leau de mer 1,03.
pression dalimentation.
dbit dentre.
1er pass
2me pass
4,5
142
7,7
2,3
0,05
Chlorures (ppm), Cl
78
4,5
12
0,1
1,8
0,05
6,7
0,1
118,9
1,6
Potassium (mg/l), K+
6,4
0,1
Strontium (mg/l)
0,1
0,05
0,05
<350
<10
pH
Conductivit (ppm)
Bicarbonates (mg/l),
HCO3
Page 31
V.
NaOH
1
1 Anne gnie des procds
er
4
Page 32
3000l.
V=
10
C
(L)
C=5.10-
Alors
V=
n
C
Avec : n est le nombre de mole a ajout pour un seul litre de leau douce
est qui vaut 10-pH.
Do la relation mentionne en haut.
Pour la station de dessalement PHOSBOUCRAA pH de leau douce
produite gale 4,5. Et elle sorte avec un dbit de 83m3/h, alors le dbit de
la solution de la soude sera 52,5l/h, donc on a besoin de 52,5g de la soude
chaque heure.
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Conclusion :
Le sjour que jai pass au sein de votre groupe ma permis de dcouvrir
le monde industriel, car jai vcu une bonne occasion de suivre les taches et
lenchainement du travail.
Concernant mon sujet, jai bien bnfici de lexprience dune station de
dessalement de leau de mer, en frquent des expriences en contrle de
qualit de la production et damliorer mes connaissances.
Je tiens la fin de ma conclusion remercier tous les agents du service
production eau et nergie quils ont maid durant ma priode de stage.
Bibliographie :
PINARD LEGRY .
Documentation de la station de dessalement de leau de mer
Laayoune ONEP .
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