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1. Introduccin
En la actualidad existe una demanda cada vez ms creciente de infraestructura moderna capaz de
garantizar seguridad, comodidad, economa y adems ser amigable con el medio ambiente, es por
eso que el uso de una nueva tecnologa en el concreto capaz de resolver los problemas
mencionados se hace cada vez ms necesario. El concreto al ser el material ms usado en la
construccin necesita adaptarse a los nuevos requerimientos cada vez ms especficos, y de este
hecho es que nosotros podemos hablar de un concreto de alto desempeo, un concreto que
justamente sea elaborado para solucionar dichos problemas especficos, problemas en el concreto
tanto en un estado fresco como endurecido. En este trabajo se ver una sntesis terica de los
componentes del concreto, del proceso qumico, mecnico, y de un anlisis experimental
comparando un concreto convencional con un concreto de alta resistencia (usando nanoslice y un
aditivo superplastificante). En la parte experimental se harn ensayos tanto en estado fresco como
endurecido a un concreto convencional y a uno de alto desempeo como se mencion
anteriormente.
2. Discusin
Objetivos
Dotar de una base terica acerca de un concreto de alto desempeo utilizando nanoslice.
Comparar las propiedades del estado fresco y endurecido de un concreto convencional y
uno de alto desempeo con nanoslice.
H=-1.114 KJ/mol
Reaccin [1.1]
Hidratacin del Silicato Biclsico: Los productos resultantes son los mismos que el caso
anterior diferencindose en la velocidad de reaccin que es veinte veces menor; ver reaccin
[1.2].
2C2S + 5H C3S2H4 + CH
H=-43 KJ/mol
Reaccin [1.2]
Hidratacin del Aluminato Triclcico: Es de alta reactividad con el agua, dando lugar a un
endurecimiento casi instantneo de la pasta. En presencia de yeso forma etringita (AFt) de
acuerdo a la reaccin [1.5].
Reaccin [1.5]
Hidratacin del ferrito-aluminato tetraclcico: Es muy similar al caso anterior pero a una
velocidad de reaccin menor.
Aditivos Superplastificantes
Los aditivos superplastificantes o reductores de alto rango son surfactantes aninicos de
naturaleza orgnica, que una vez disueltos en agua, dispersan las partculas de cemento y mejoran
la cohesin y reologa del sistema cementante (Edmeades, R.M. et al. 1998).
Estos aditivos superplastificantes (basados en policarboxilatos) se adsorben sobre los granos de
cemento a travs de sus grupos aninicos (grupos sulfnicos), debido a la carga positiva
superficial de las partculas de cemento. Adems, una parte de estos grupos con carga negativa
quedan en contacto con la disolucin confiriendo a los granos de cemento una carga neta negativa
responsable de una repulsin de tipo electrosttico entre ellos. Esta repulsin provoca la
dispersin entre los granos de cemento, liberando el agua contenida en los flculos (Figura 1 y
figura 2).
productos de hidratacin, esto a su vez incrementa la resistencia. (Ji, 2005; Li, Xiao & Ou, 2004).
En la Figura 3 se puede apreciar una foto entre un concreto convencional (foto de la izquierda) y
un concreto usando nanoslice (foto de la derecha).
Posee una muy buena trabajabilidad, incluso a valores muy pequeos de la relacin agua
cemento (A/C) como 0.2. Como consecuencia de lo anterior, el concreto se coloca solo
segn los comentarios de los operadores. Esta trabajabilidad hace innecesario el uso de
superplastificantes, excepto pequeas dosis para los concretos autocompactantes.
Mismo precio que usar microslice tradicional con superplastificantes y/o fibras
asociados.
3. Desarrollo
Metodologa
Para el proyecto se elabor un diseo patrn (Concreto convencional), y luego tres diseos
manteniendo la cantidad de cemento igual a la del concreto patrn. En estas tres mezclas se
adicion nanoslice en cantidades de 1%, 3% y 5% respectivamente.
Materiales
Los materiales que se usaron en la investigacin son los siguientes:
Cemento: El cemento usado es el cemento Portland Tipo I sol.
Agregados:
Granulometra: Se utiliz la N.T.P. 400.012
Para el agregado Fino (Figura 4):
Jicamarca Jicamarca
Perfil
--
Anguloso
1363
1398
1674
1501
(Kg/m)
Peso especfico
seco (Kg/m)
2610
2650
Mdulo de fineza
3.19
6.06
TMN
--
1/2
1.01
1.45
6.16
0.4
Lquido ligeramente
viscoso
Caf claro
1.056 0.02 g/ml
61
21 2 (s) (C. Ford No 4)
Concreto con 5% de
Patrn
Aditivo
Aditivo
Aditivo
Cemento (Kg)
432
432
432
432
Arena (Kg)
791
998
987
975
Piedra (Kg)
823
921
910
900
Agua (L)
208
102
102
102
Aditivo (L)
13
22
Aire (%)
2,5
1,15
1,15
1,15
Anlisis de Resultados
Ensayo de Revenimiento o Slump
Realizado segn norma ASTM C143. El equipo usado fue el cono de Abrams como se muestra
en la figura 6.
Notamos en la figura 7 que el valor del slump se incrementa a medida que se incrementa el
porcentaje de aditivo usado, esto se puede explicar debido a que el aditivo libera el agua atrapada
en los floculos del cemento y por lo tanto genera una mezcla ms fluida. Por otra parte se debe
mencionar que el slump del concreto patrn es de 7 in (17.8 cm) debido a que en este diseo se
utiliz mayor cantidad de agua.
Contenido de Aire
Realizado segn norma ASTM C 231. Se us el equipo Washington. En la figura 8 se aprecia
una foto del ensayo.
10
Peso Unitario
Realizado segn norma ASTM C 029.
11
Se aprecia en la figura 10 que los concretos con aditivo poseen un mayor peso unitario, ya que en
los diseos a los cuales se incorporaron el aditivo se redujeron la cantidad de agua; para mantener
el volumen total de la mezcla (1m3) dicha cantidad de agua fue reemplazada por agregados que
tienen un mayor peso unitario que el agua.
12
13
En la figura 12 se observa que el concreto que demora ms tiempo en fraguar es el concreto con
5% de aditivo con aproximadamente 19h. En general se puede decir que a mayor cantidad de
aditivo los tiempos de fraguado inicial y final tambin aumentan.
Resistencia a la Compresin
Realizado segn norma ASTM C 039. En la Tabla 4 se muestran los resultados obtenidos.
Edad del
C. con 1% de
C. con 3% de
C. con 5% de
Aditivo
Aditivo
Aditivo
135
291
257
31
3 das
227
483
521
473
7 das
316
559
570
520
28 das
363
616
619
610
Concreto
C. Patrn
1 da
Se observa en la figura 13 que los valores de compresin de los concretos con aditivo son
superiores al concreto patrn. Tambin se observa que los resultados a la edad de 28 das son
similares con la notoriedad que el mayor valor se encuentra en el concreto con 3% de aditivo. Un
aspecto importante es analizar los tres primeros das, en la grfica se observa que aadir 5% de
aditivo genera retrasos en la ganancia de resistencia del concreto lo cual es muy notorio al ser
ensayado a 1 da ya que a esta edad el concreto recin termina de fraguar completamente.
14
C. con 1%
C. con 3%
C. con 5%
Patrn
de Aditivo
de Aditivo
de Aditivo
3 das
27
31
34
32
7 das
31
34
39
36
28 das
34
39
41
39
Concreto
Se puede apreciar en la Figura 14 que los valores de traccin son muy similares para los
concretos con aditivo, adems el que da un mayor resultado es el concreto con 3% de aditivo.
15
C. con 1%
C. con 3%
C. con 5%
de Aditivo de Aditivo
de Aditivo
Concreto
Patrn
3 das
44
55
58
65
7 das
71
66
70
28 das
54
75
71
84
16
Notamos que los valores de flexin de los concretos con aditivo estn por encima que los del
concreto patrn, adems el concreto que da mejores resultados es el concreto con 5% de aditivo.
Esto se puede apreciar mejor en la figura 16.
17
Mdulo de Elasticidad
Realizado segn norma ASTM C 469. En la figura 17 se muestra una fotografa de la probeta
con equipo para medicin de deformaciones y en la Tabla 7 se muestran los resultados obtenidos.
C. Patrn
C. con 1%
C. con 3%
C. con 5%
Mdulo de Elasticidad
Experimental (kg/cm2)
266786
de308226
Aditivo
de341373
Aditivo
de358421
Aditivo
Mdulo de Elasticidad
Terico (kg/cm2)
304802
414108
424091
428212
Mientras que en la figura 18 se puede apreciar las curvas de esfuerzo vs. deformacin de los
concretos obtenida hasta el 40% de su resistencia.
18
19
20
.. (1)
Para nuestro caso, no existe dependencia entre nuestras variables a utilizar, por lo que la ecuacin
(1), se simplifica en:
= {( 0 ) + ( 1 ) + + ( 2 )2 }1/2.. (2)
0
Dnde:
R: Resistencia a la Compresin (Kg/cm2)
F: Carga Mxima (kg).
A: rea de la probeta (cm2).
21
4. Conclusiones
Los mejores resultados a los 28 das se obtuvieron al aadir el aditivo en cantidades menores
al 3%, siendo el resultado mas obtimo la adicin de 1%. Aadir mas del 5% seria perjudicial
tanto en trminos econmicos y tcnicos.
El slump con 5% de aditivo fue de 7.5 in, con 3%, 5.5 in, y con 1%, 1 in; se puede concluir la
eficacia del aditivo y la suseptibilidad del producto frente al agua.
Diversas tablas de diseo sugieren que a menor tamao mximo nominal (TMN) del agregado
mayor es el contenido de aire en la mezcla, en nuestro caso se sugiere 2.5% de contenido de aire
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para nuestro TMN (1/2 in) y nosotros encontramos 1.64% (exeptuando a la muesta con 5% que
tiene 1% de contenido de aire); con lo que se evidencia que para concretos con agregados no
convencionales (en nuestro caso de tipo confitillo HUSO 7) las tablas en este aspecto no son del
todo eficaces.
Las muestras con aditivo alcanzan rpidas resistencias iniciales, a los 3 das 492.33 Kg/cm2 en
promedio confirmando la gran reactividad de la nanoslice. a los 7 das alcanzan 549.66 Kg/cm2
en promedio y a los 28 das 615 Kg/cm2 en promedio; esto quiere decir que a los 3 das se
obtiene aproximadamente el 80% de la resistencia a los 28 das y a los 7 das el 89% de la
resistencia a los 28 das. Adems cabe inferir que como la nanoslice reacciona bsicamente con
los productos de la hidratacin del cemento, despus de los 28 das se seguir obteniendo
mayores resistencias como se evidencian en otras investigaciones.
El tiempo de fraguado inicial y final aumenta en los concretos a medida que se aumenta la
cantidad de aditivo, en el caso de 1%, el fraguado inicial es 48 minutos ms que en el caso del
concreto patrn; y en el caso de 5%, es un poco ms de 9 horas para producirse el fraguado
inicial.
El anlisis de traccin indirecta muestra que aadir el aditivo no aporta cambios significativos
en cuanto a mejorar la resistencia frente al concreto convencional, registrandose un 16.6% de
mayor resistencia en promedio a los 28 das.
Al aumentar la resistencia a la compresin tambin aumenta la resistencia a la flexin pero en
menor proporcin, mientras que en el caso de la compresin se puede apreciar un aumento del
69.45% en promedio, en el caso de la flexin aumenta en 41.97% en promedio, todo esto medido
a los 28 das.
23
El mdulo de elasticidad experimental en los concretos con el aditivo tiende a disminuir con la
menor cantidad de aditivo adicionado en la mezcla, lo que hace notar que a menor contenido del
aditivo en estudio, los concretos son menos dctiles.
Analizando los datos de la Tabla 11 podemos observar que el mdulo de elasticidad terico
del concreto convencional (con la frmula del ACI) frente al mdulo de elasticidad experimental
es un 14.25% mayor; en el caso de 1%, el terico es 34% mayor; para 3% el terico es 24.23%
myor; y para 5% el terico es 19.47% mayor. Esto nos hace concluir que la frmula del ACI para
concretos de alta resistencia (como nuestro caso) no es del todo eficaz por la diferencia
porcentual mostrada.
El uso de nanosilice tiene muchas ventajas sobre el microsilice, ya que mejora las propiedades
de ste, incluyendo que es de ms fdacil manejo y aplicacin, y es mas amigable con el
medioambiente
5. Bibliografa
Jorge Ivn Tobn, Oscar Jaime Restrepo Baena, Jorge Juan PayBernabeu; Adicin de
Nanopartculasal Cemento Portland; Dyna, Medelln, 2007.
24
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