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su uso muy difundido en la industria del oro, cuyo proceso de molienda en seco se llama
asado.
Sus principales ventajas son su extraordinario bajo consumo especfico de energa respecto
a otros molinos y la posibilidad del uso de gas caliente de recirculacin para el secado del
material.
Cabe recordar que el crudo en la industria del cemento est conformado en su mayor parte
por piedras de caliza y arcilla que fueron extradas de las canteras y luego trituradas.
a) Alimentacin y secado del material
El crudo es alimentado al recinto del secado del molino mediante equipos dosificadores, a
travs del mun del cojinete collar, donde unas chapas dispersoras lanzan el material hacia
la corriente de gas.
Al atravesar la cmara de secado pueden eliminarse del material humedades de hasta un 7%
utilizndose gases de escape con temperaturas de 320 C, y humedades de hasta un 14%
cuando se utilizan gases calientes de hasta 800C.
En el caso de que el tamao de grano sea grande, de modo que dificulte el secado o que los
granos tengan elevada humedad, puede conectarse delante del molino un secador vertical (o
de tambor) o una trituradora calentada.
b) Molienda, separacin de gruesos y finos, y recirculacin de gruesos
Despus de su secado, el material es llevado por medio del tabique elevador a la parte de
molienda gruesa del molino.
La molienda gruesa se efecta en la cmara correspondiente, y luego el material abandona
el molino por el dispositivo de salida central y pasa a travs de aerodeslizadores y de un
elevador de cangilones al separador, donde es clasificado en gruesos y finos.
Los finos salen directamente despus de la separacin, al proceso que sigue en la Planta.
Los gruesos vuelven a clasificarse en dos tamaos. Los de tamao inferior pasan a la
cmara refino del molino y solo una pequea parte (tamao superior) vuelve a la cmara de
molienda gruesa.
El material que se muele en la cmara de refino sale nuevamente por el dispositivo central y
pasa nuevamente a travs de aerodeslizadores y del elevador de cangilones y llega al
separador.
El ciclo de molienda y reflujo de los granos gruesos contina hasta que los mismos
alcanzan la granulometra adecuada.
c) Salida de gases y separacin de polvos
Los gases calientes, as como el aire necesario para la ventilacin de la cmara de
molienda, son extrados del molino a travs del dispositivo de salida central.
Pasan a travs de un separador de cono donde se separan los gruesos, que vuelven al
molino y los finos que son arrastrados por la corriente de gas hacia el filtro colector.
El desempolvado de los gases se realiza en la instalacin de filtros.
En algunas plantas, se complementa el sistema de desempolvado de gases con la adicin de
una cantidad de ciclones en serie previo al pasaje por el filtro colector.
Las empresas
costo
Solcoquim
$2080-2750
Prime Power
$1500-140000
$1000-10000
Especificaciones tcnicas:
1. Construida en acero inoxidable 304
2. Estructura en perfil tubular con bases para anclaje
3. Tina de recepcin y lavado con registro para limpieza y
rebosadero
4. Elevador tipo malla plstica con rastras
5. Eje motriz cuadrado en acero inoxidable con
chumaceras de fierro colado y rodamientos
6. Transmisin con motorreductor de 0.75, 1 1.5 HP
con catarinas, cadena y guarda
7. Sistema tensor con tapas y cojinetes de bronce
8. Tolva de descarga
9. Tanque de recirculacin con placas de filtrado,
rebosadero y dren
10. Motobomba de 2, 3, 5, 7.5 10 HP
11. Tubera en acero inoxidable con vlvulas de bronce y
espreas tipo cono lleno
12. Variador de frecuencia a 220 440 V (opcional)
13. Tablero de control con arrancadores a 220 440 V
(opcional)
14. Filtro rotativo autolimpiante (opcional)
Dimensiones:
Las empresas
costo
Solcoquim
$65,000
Prime Power
LLENADORAS DE POLVOS
$4600-12000
$500-6000
Las empresas
costo
Solcoquim
$100-10000
Prime Power
SECADORA DE CHAROLAS
$8000-15000
$9000-19000
Las empresas
costo
Solcoquim
$2200-3000
Prime Power
$5000-25000
$888-20000