CONTROL DE LECTURA FINAL

1. Definicin de planeacin de recursos de una empresa

Planeacin de los recursos de la empresa (ERP) Un sistema de computadora

que integra los programas de aplicacin en contabilidad, manufactura y las
dems funciones en una empresa. La integracin se logra mediante una base
de datos compartida por todos los programas de aplicacin.

2. SAP

SAP AG, una empresa alemana, es la lder mundial que ofrece software ERP.
Su producto principal se conoce como R/3. El software est diseado para
operar en una configuracin de tres hileras de cliente/ servidor. SAP utiliza lo
que llama la Cabina de la cadena de suministro, que consiste en un panel
grfico de instrumentos que est configurado para permitir que el usuario
vea y administre los elementos clave de la cadena de suministro.

3. Describa los mdulos de aplicacin de SAP

Las aplicaciones estn totalmente integradas, de manera que los datos se

comparten entre todas las aplicaciones. Por ejemplo, si un empleado
introduce una operacin en el mdulo de Ventas y Distribucin, la operacin
se ve de inmediato en Cuentas por Pagar en el mdulo de Contabilidad
Financiera y en Administracin del Inventario en el mdulo de Administracin
de Materiales. El mdulo de Manufactura y Logstica tiene aplicaciones que
respaldan virtualmente a todos los temas mencionados. La estrategia de SAP
es crear un software con una serie de soluciones de negocios alrededor de las
aplicaciones.

4. Business One de SAP

SAP tiene una versin especial de su software para empresas de pequeo y

mediano tamao. Business One de SAP ofrece caractersticas y funciones
para el anlisis operacional, con el fi n de ayudar a optimizar la satisfaccin
total del cliente. La oferta incluye caractersticas que respaldan a las
siguientes actividades de negocios: Monitoreo del abastecimiento,
Administracin del inventario y del almacn, Reportes de manufactura,
Anlisis del cumplimiento del pedido, Anlisis del servicio al cliente, etc.

5. Qu es la planeacin de ventas y operaciones (Sales and

Operation Planning SOP)?

La planeacin de ventas y operaciones es un proceso que ayuda a ofrecer un

mejor servicio al cliente, manejar un inventario ms bajo, ofrecer al cliente
tiempos de entrega ms breves, estabilizar los ndices de produccin y
facilitar a la gerencia el manejo del negocio. El proceso se basa en el trabajo
de equipo entre los departamentos de ventas, operaciones, finanzas y
desarrollo de productos. El proceso est diseado para ayudar a una
compaa a equilibrar la oferta y la demanda, y mantenerlas as a travs del
tiempo. Este equilibrio es esencial para el buen manejo de un negocio.

6. Describa las principales operaciones y actividades de la

planeacin

Estas operaciones estn divididas en 3 periodos: Planeacin a largo plazo

Actividad que por lo regular se realiza cada ao y se enfoca en un horizonte
de un ao o ms.
Planeacin a mediano plazo Actividad que por lo general cubre un periodo de
3 a 18 meses con incrementos de tiempo semanal, mensual o trimestral.
Planeacin a corto plazo Planeacin que cubre un periodo de menos de seis
meses con incrementos de tiempo diario o semanal.

7. Qu es el plan agregado de operaciones?

Plan agregado de operaciones consiste en convertir los planes de negocios

anuales y trimestrales en planes de la fuerza de trabajo y produccin a
mediano plazo. El objetivo es minimizar el costo de los recursos necesarios
para cubrir la demanda.

8. Describa las estrategias de planeacin de la produccin

Estrategia de ajuste. Igualar el ndice de produccin con el ndice de

pedidos contratado y despedir empleados conforme vara el ndice de
pedidos.
Fuerza de trabajo estable, horas de trabajo variables. Variar la
produccin ajustando el nmero de horas trabajadas por medio de
horarios de trabajo flexibles u horas extra.
Estrategia de nivel. Mantener una fuerza de trabajo estable con un
ndice de produccin constante.

9. Describa los costos relevantes para la planeacin de la

produccin

Costos de produccin bsicos. Son los costos fijos y variables en los

que se incurre al producir un tipo de producto determinado en un
periodo defi nido.
Costos asociados con cambios en el ndice de produccin. Los
costos tpicos en esta categora son aquellos que comprenden la
contratacin, la capacitacin y el despido del personal.
Costos de mantenimiento de inventario. Un componente
importante es el costo de capital relacionado con el inventario.
Costos por faltantes. Por lo regular, son muy difciles de medir e
incluyen costos de expedicin, prdida de la buena voluntad de los
clientes y prdidas de los ingresos por las ventas.

10.
Respecto a las tcnicas de planeacin agregada, con sus
palabras describa los ejemplos de JC Company y del Departamento
de parques y recreaciones de Tucson.
La planeacin de ventas y operaciones y el plan agregado convierten la
estrategia corporativa y los planes de capacidad en las amplias categoras de
tamao de la fuerza de trabajo, cantidad del inventario y niveles de
produccin. Las variaciones en la demanda son un hecho de la vida, de modo

que el sistema de planeacin debe incluir la flexibilidad suficiente para

manejar esas variaciones.
11.
Definicin de inventario
Inventario son las existencias de una pieza o recurso utilizado en una
organizacin. Un sistema de inventario es el conjunto de polticas y controles
que vigilan los niveles del inventario y determinan aquellos a mantener, el
momento en que es necesario reabastecerlo y qu tan grandes deben ser los
pedidos

12.

Costos de inventario
Costos de mantenimiento (o transporte). Esta amplia categora
incluye los costos de las instalaciones de almacenamiento, manejo,
seguros, desperdicios y daos, obsolescencia, depreciacin, impuestos
y el costo de oportunidad del capital.
Costos de configuracin (o cambio de produccin). La fabricacin
de cada producto comprende la obtencin del material necesario, el
arreglo de las configuraciones especficas en el equipo, el llenado del
papeleo requerido, el cobro apropiado del tiempo y el material, y la
salida de las existencias anteriores.
Costos de pedidos. Estos costos se refieren a los costos
administrativos y de oficina por preparar la orden de compra o
produccin.
Costos de faltantes. Cuando las existencias de una pieza se agotan,
el pedido debe esperar hasta que las existencias se vuelvan a surtir o
bien es necesario cancelarlo.

13.

Demanda dependiente y demanda independiente

14.

Sistemas de inventario

En la demanda independiente, las demandas de varias piezas no estn

relacionadas entre s. Por ejemplo, es probable que un centro de trabajo
produzca muchas piezas que no estn relacionadas pero que cubran alguna
necesidad de la demanda externa. En la demanda dependiente, la necesidad
de cualquier pieza es un resultado directo de la necesidad de otra, casi
siempre una pieza de nivel superior del que forma parte.
Un sistema de inventario proporciona la estructura organizacional y las
polticas operativas para mantener y controlar los bienes en existencia.
a. Modelo de inventario de periodo nico
Un modelo de inventario de periodo nico es un escenario de negocios
dirigido a compaas que hacen pedidos de temporada o una sola vez.
b. Sistemas de inventario de varios pedidos
i. Modelos de cantidad de pedido fija
Los modelos de cantidad de pedido fija tratan de determinar el
punto especfico, R, en que se har un pedido, as como el

tamao de ste, Q. El punto de pedido, R, siempre es un nmero

especfico de unidades. Se hace un pedido de tamao Q cuando
el inventario disponible (actualmente en existencia o en pedido)
llega al punto R.
ii. Modelos de periodo fijo
En un sistema de periodo fijo, el inventario se cuenta slo en
algunos momentos, como cada semana o cada mes. Es
recomendable contar el inventario y hacer pedidos en forma
peridica en situaciones como cuando los proveedores hacen
visitas de rutina a los clientes y levantan pedidos para toda la
lnea de productos o cuando los compradores quieren combinar
los pedidos para ahorrar en costos de transporte.
15.
Inventarios de seguridad
El inventario de seguridad se define como las existencias que se manejan
adems de la demanda esperada. En una distribucin normal, sta sera la
media. Por ejemplo, si la demanda mensual promedio es de 100 unidades y
se espera que el prximo mes sea igual, si se manejan 120 unidades, se
tienen 20 unidades de inventario de seguridad.

16.
Control de inventario y administracin de la cadena de
suministro.

Es la tcnica que permite mantener la existencia de los productos a los

niveles deseados. En manufactura se da bastante importancia a los
materiales y a su control; en el sector servicio como estos se consumen en el
momento en que se generan, se da muy poca importancia a los materiales o
a las existencias.

17.

Modelos de precio descontado (Descuento por volumen)

El modelo de precio descontado maneja el hecho de que, en general, el

precio de venta de una pieza vara segn el tamao del pedido. Se trata de
un cambio discreto en lugar de unitario.

18.
Sistema de resurtido opcional
Un sistema de resurtido opcional obliga a revisar el nivel del inventario con
una frecuencia fija (por ejemplo, cada semana) y pedir el suministro de
resurtido si el nivel est por debajo de cierta cantidad.
19.
Sistema de dos recipientes (Two bin system)
En un sistema de dos recipientes, se utilizan las piezas de un recipiente y el
segundo recipiente proporciona una cantidad suficiente para asegurar que es
posible resurtir las existencias.
20.
Sistema de un recipiente (One bin system)
Un sistema de un recipiente comprende el resurtido peridico sin importar

cuntas piezas se necesiten. En periodos fijos (como cada semana), el

inventario se incrementa a su nivel mximo predeterminado.
21.
Planeacin de inventario ABC
La estrategia ABC divide esta lista en tres grupos segn el valor: las piezas A
constituyen casi 15% ms alto de las piezas, las piezas B 35% siguiente y las
piezas C el ltimo 50%. A partir de la observacin, al parecer la lista en la
ilustracin 17.12 se puede agrupar con A incluyendo 20% (2 de 10), B
incluyendo 30% y C incluyendo 50%.

22.
Exactitud de inventario y conteos cclicos
Por lo regular, los registros del inventario difieren del conteo fsico real; la
precisin del inventario se refiere a la coincidencia de ambos. El conteo de
ciclo es una tcnica en la que el inventario se cuenta con frecuencia en lugar
de una o dos veces al ao. La clave para un conteo de ciclo efectivo y, por lo
tanto, registros precisos radica en decidir qu piezas se van a contar, cundo
y por quin.
23.
Definicin de planeacin de requerimientos de materiales
MRP es un mtodo lgico y fcil de entender para abordar el problema de
determinar el nmero de piezas, componentes y materiales necesarios para
producir cada pieza final. MRP tambin proporciona un programa para
especificar cundo hay que producir o pedir estos materiales, piezas y
componentes. MRP se basa en la demanda dependiente, la que es resultado
de la demanda de artculos de nivel superior. Llantas, volantes y motores son
piezas de demanda dependiente, basada en la demanda de automviles.

24.

Definicin del programa maestro de produccin

25.

Estructura del sistema de MRP

En general, el programa maestro se ocupa de piezas finales y es un insumo

importante del proceso de MRP. Pero si la pieza final es grande o cara, el
programa podra organizar ensambles o componentes parciales. Todos los
sistemas de produccin tienen capacidad y recursos limitados.

El aspecto de planeacin de requerimiento de materiales de las actividades

de manufactura guarda una relacin estrecha con el programa maestro, el
archivo con la lista de los materiales y los informes de produccin.
a. Demanda de productos
La demanda de productos terminados viene principalmente de dos
fuentes. La primera son los clientes conocidos que hacen pedidos
especficos, como los que genera el personal de ventas, o de
transacciones entre departamentos. Estos pedidos tienen, por lo
regular, una fecha de entrega prometida. No hay que pronosticar estos

pedidos: simplemente se agregan. La segunda fuente es la demanda

pronosticada, que abarca los pedidos de demanda independiente.
b. Lista de materiales
El archivo con la lista de materiales (BOM) contiene la descripcin
completa de los productos y anota materiales, piezas y componentes,
adems de la secuencia en que se elaboran los productos.
c. Registros de inventario
El archivo de registros de inventarios puede ser muy grande. En la
ilustracin 18.8 se muestra la variedad de la informacin contenida en
esos registros. El programa MRP abre el segmento de estado del
registro de acuerdo con periodos especficos (llamados racimos de
tiempos en la jerga de MRP). Estos registros se consultan segn se
necesite durante la ejecucin del programa.
26.
Manufactura de flujos: El sistema justo a tiempo en el MRP
MRP y JIT tienen beneficios. la mayora de las principales empresas
manufactureras usan MRP. De ellas, muchas que emplean manufactura de
repeticin tambin utilizan las tcnicas JIT. Aun cuando JIT es ms adecuado
en la manufactura de repeticin, MRP se utiliza en todo, de talleres de trabajo
a la medida a la produccin en lneas de ensamble. La integracin de los
mtodos de mejoramiento de la planta fabril de JIT con una planeacin y
sistema de control basados en MRP genera desafos. La combinacin MRP/JIT
crea lo que podra considerarse un sistema hbrido de manufactura. Como se
analiz en la vieta inicial, ahora muchos proveedores de software usan el
trmino manufactura de flujo para describir nuevos mdulos de software que
combina la lgica de MRP y JIT.
27.
Tamao del lote en los sistemas de MRP
Determinar los tamaos de lotes en un sistema MRP es un problema
complicado y difcil. Los tamaos de los lotes son las cantidades de piezas
emitidas en la entrada de pedidos planeados y las secciones de expedicin
de pedidos planeados de un programa MRP.
a. Lote a lote
La tcnica lote por lote (L4L) es la tcnica ms comn que:
Establece pedidos planeados que corresponden exactamente con las
necesidades netas.
Produce exactamente lo necesario cada semana sin transferencia a
periodos futuros.
Minimiza el costo de bienes inactivos.
No toma en cuenta los costos de preparacin ni las limitaciones de
capacidad.
b. Cantidad de pedido econmico
En un modelo EOQ, debe existir una demanda ligeramente constante o
mantenerse existencias de seguridad a fi n de haya una variabilidad de

la demanda. En el modelo EOQ se utiliza un estimado de la demanda

anual total, el costo de preparacin o pedido y el costo anual de
retencin. El diseo de EOQ no es para un sistema con periodos de
tiempo discretos como MRP.
c. Costo unitario mnimo
El mtodo de costo unitario mnimo es una tcnica dinmica para la
determinacin de tamaos de lotes que incluye el costo de
transferencia de pedidos e inventario de cada tamao de lote de
prueba y se divide entre el nmero de unidades de cada tamao de
lote, seleccionando el tamao de lote con el costo unitario ms bajo.
d. Costo total mnimo
El mtodo del costo total mnimo (CTM) es una tcnica dinmica de
determinacin de tamaos de lotes que calcula la cantidad de pedidos
al comparar el costo de bienes inactivos y los costos de preparacin (o
pedido) de varios tamaos de lotes y despus selecciona el lote en el
que son casi iguales.